JPH044955A - 双ロール式薄板連続鋳造機とその鋳造方法 - Google Patents
双ロール式薄板連続鋳造機とその鋳造方法Info
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- JPH044955A JPH044955A JP10157690A JP10157690A JPH044955A JP H044955 A JPH044955 A JP H044955A JP 10157690 A JP10157690 A JP 10157690A JP 10157690 A JP10157690 A JP 10157690A JP H044955 A JPH044955 A JP H044955A
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- Japan
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- twin rolls
- rolls
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、溶湯から金属薄板を直接に製造する、双ロー
ル式薄板連続鋳造機とその操業方法に関する。
ル式薄板連続鋳造機とその操業方法に関する。
［従来の技術］
第４図は双ロール式薄板連続鋳造法の説明図である。ｌ
および１′は双ロール（＠転ロール）で、上部に湯溜り
部２を形成して矢印５，５′方向に回転する。溶湯は回
転ロールと接触して凝固シェル３，３′を形成するが、
凝固シェル３と３′とは、回転ロール１と１′の最小間
隙部４で圧着して鋳片６となり矢印７方向に取り出され
る。図中８および８′は側堰である。この方法によると
溶湯１０から鋳片（金属薄板）６を直接に製造すること
ができる。しかし例えば熱歪でワレ易い材質の鋳片や広
巾の鋳片をこの方法で製造すると、回転ロール１，１′
が湯溜り部２の溶湯や凝固シェル３，３′を強冷却する
ため、熱歪等によって凝固シェル３，３′や鋳片７にワ
レ疵が発生するという問題点がある。
および１′は双ロール（＠転ロール）で、上部に湯溜り
部２を形成して矢印５，５′方向に回転する。溶湯は回
転ロールと接触して凝固シェル３，３′を形成するが、
凝固シェル３と３′とは、回転ロール１と１′の最小間
隙部４で圧着して鋳片６となり矢印７方向に取り出され
る。図中８および８′は側堰である。この方法によると
溶湯１０から鋳片（金属薄板）６を直接に製造すること
ができる。しかし例えば熱歪でワレ易い材質の鋳片や広
巾の鋳片をこの方法で製造すると、回転ロール１，１′
が湯溜り部２の溶湯や凝固シェル３，３′を強冷却する
ため、熱歪等によって凝固シェル３，３′や鋳片７にワ
レ疵が発生するという問題点がある。
特開平１−８３３４０号公報、特開平１−８３３４３号
公報は、双ロールｌおよび１′の表面に多数の凹部を形
成した双ロール式薄板連続鋳造機に関する。第５図は、
この凹部１１の拡大図で、凹部１１は例えば直径が０．
１〜１．２ｍｍの円形あるいは長円状の開口部を有し。
公報は、双ロールｌおよび１′の表面に多数の凹部を形
成した双ロール式薄板連続鋳造機に関する。第５図は、
この凹部１１の拡大図で、凹部１１は例えば直径が０．
１〜１．２ｍｍの円形あるいは長円状の開口部を有し。
５〜１００μ厘の深さである。この回転ロールを用いる
と、緩冷却によって、凝固シェル３，３′や鋳片６にワ
レ疵が発生する事を防止することが可能である。
と、緩冷却によって、凝固シェル３，３′や鋳片６にワ
レ疵が発生する事を防止することが可能である。
しかしこの双ロールで、溶湯を鋳造すると、溶湯が回転
ロールの凹部に入り込んで、鋳片の表面には回転ロール
の凹部に対応する凸の模様が転写されるという問題点が
ある。即ち例えばステンレス鋼板は美麗な表面が望まれ
るが、回転ロールの凹部によって鋳片の表面に転写され
た凸の模様は、鋳片の表面の平滑さを損ないまた鋳片を
圧延して製造したステンレス鋼薄板の表面に光沢むらを
形成してその表面の美麗さを損なうという問題点がある
。
ロールの凹部に入り込んで、鋳片の表面には回転ロール
の凹部に対応する凸の模様が転写されるという問題点が
ある。即ち例えばステンレス鋼板は美麗な表面が望まれ
るが、回転ロールの凹部によって鋳片の表面に転写され
た凸の模様は、鋳片の表面の平滑さを損ないまた鋳片を
圧延して製造したステンレス鋼薄板の表面に光沢むらを
形成してその表面の美麗さを損なうという問題点がある
。
［発明が解決しようとする課題］
双ロール式薄板連続鋳造法では、材質の異なる各種の鋳
片を製造することが可能である。すでに述べた如く表面
に多数の微細な凹部を配した双ロールは、熱歪でワレ疵
の発生を防止するため好ましいが１例えばステンレス鋼
の製造に用いるとステンレス鋼の表面の美麗さを損なう
ために好ましない。このため双ロール式連続鋳造法で多
種金属薄板を製造する場合、鋳片表面の性状を制御する
ために１表面が平滑な双ロールや表面に凹部を配した双
ロール等のロール表面の性状が異なる多数の双ロールを
保有することが必要である。しかし、ロール表面の性状
が異なる多数のロールを保有する事は操業のコストアッ
プとなるしまた双ロールの交換は作業上も煩瑣である。
片を製造することが可能である。すでに述べた如く表面
に多数の微細な凹部を配した双ロールは、熱歪でワレ疵
の発生を防止するため好ましいが１例えばステンレス鋼
の製造に用いるとステンレス鋼の表面の美麗さを損なう
ために好ましない。このため双ロール式連続鋳造法で多
種金属薄板を製造する場合、鋳片表面の性状を制御する
ために１表面が平滑な双ロールや表面に凹部を配した双
ロール等のロール表面の性状が異なる多数の双ロールを
保有することが必要である。しかし、ロール表面の性状
が異なる多数のロールを保有する事は操業のコストアッ
プとなるしまた双ロールの交換は作業上も煩瑣である。
本発明は上記の問題点を解決するためになされたもので
、表面に多数の微細な凹部を配した双ロールを用いて、
鋳片に形成される転写模様の形状を制御する事ができる
、双ロール式薄板連続鋳造機とその鋳造方法の提供を課
題としている。
、表面に多数の微細な凹部を配した双ロールを用いて、
鋳片に形成される転写模様の形状を制御する事ができる
、双ロール式薄板連続鋳造機とその鋳造方法の提供を課
題としている。
更に具体的には、一対の双ロールを用いて、双ロールの
交換を行わないで例えば熱歪でワレ易い鋳片をワレ疵の
発生を防止して製造し、あるいは表面が平滑なステンレ
ス鋼鋳片を製造することが可能な、双ロール式薄板連続
鋳造機とその鋳造方法を開示するものである。
交換を行わないで例えば熱歪でワレ易い鋳片をワレ疵の
発生を防止して製造し、あるいは表面が平滑なステンレ
ス鋼鋳片を製造することが可能な、双ロール式薄板連続
鋳造機とその鋳造方法を開示するものである。
Ｃ１１題を解決するための手段］
第１図は本発明の双ロール式薄板連続鋳造機の例の説明
図で、（Ａ）は側面図、ＣＢ）は双ロールの表面を拡大
し展開した説明図である。
図で、（Ａ）は側面図、ＣＢ）は双ロールの表面を拡大
し展開した説明図である。
本発明で、第１図（Ａ）の双ロールｌおよび１′の表面
には、第１図（Ｂ）の微細な凹部１１が一様に多数配さ
れている。双ロール１および１′は、内部が冷却された
金属製の円筒状で水平に対向して配され、その表面に凝
固シェル３，３′が形成される。凹部１１の形状は例え
ば直径が０．１〜１ 、５ｍｍの円形あるいは長円形で
、深さは例えば１０〜１００ ｐ ｙａである。この凹
部１１は例えば機械加工によりあるいはショツトブラス
ト等により、双ロールの表面に形成する。
には、第１図（Ｂ）の微細な凹部１１が一様に多数配さ
れている。双ロール１および１′は、内部が冷却された
金属製の円筒状で水平に対向して配され、その表面に凝
固シェル３，３′が形成される。凹部１１の形状は例え
ば直径が０．１〜１ 、５ｍｍの円形あるいは長円形で
、深さは例えば１０〜１００ ｐ ｙａである。この凹
部１１は例えば機械加工によりあるいはショツトブラス
ト等により、双ロールの表面に形成する。
本発明で湯溜り部２は、双ロール１，１′と左右の側堰
８，８′で囲まれた、双ロール１．Ｉ′の上部の一スペ
ースに溶湯１０を注入する事によって形成される。
８，８′で囲まれた、双ロール１．Ｉ′の上部の一スペ
ースに溶湯１０を注入する事によって形成される。
本発明では湯溜り部２に制限板１２ 、１２”を配する
。
。
制限板１２．１２’は耐火物で形成され、双ロール１．
ｌ′の表面に密着して、双ロール１，１′の軸方向に延
在して設けられている。従ってこの制限板１２．１２’
によって湯溜り部２の溶湯の表面９を、双ロール１，１
′と非接触に保つ。
ｌ′の表面に密着して、双ロール１，１′の軸方向に延
在して設けられている。従ってこの制限板１２．１２’
によって湯溜り部２の溶湯の表面９を、双ロール１，１
′と非接触に保つ。
本発明で制限板１２．１２’は、双ロール１，１′の表
面に沿って矢印１５．１５’の方向に摺動させて、所望
の位置に設定する事ができる。この摺動は図示しない摺
動機構によって制限板１２．１２’を双ロール１，１′
の表面に密着させたまＮで行う。摺動機構としては、通
常の機械、電気、液圧等を用いた装置が使用できるが、
手動で移動させて、所望の位置に例えばねじ等で設定す
る摺動機構であってもよい。
面に沿って矢印１５．１５’の方向に摺動させて、所望
の位置に設定する事ができる。この摺動は図示しない摺
動機構によって制限板１２．１２’を双ロール１，１′
の表面に密着させたまＮで行う。摺動機構としては、通
常の機械、電気、液圧等を用いた装置が使用できるが、
手動で移動させて、所望の位置に例えばねじ等で設定す
る摺動機構であってもよい。
本発明では、この双ロール式薄板連続鋳造機を用いて、
双ロールの表面に沿って制限板１２．１２’を摺動して
所定の位置に調整し設定して、鋳造を行う。
双ロールの表面に沿って制限板１２．１２’を摺動して
所定の位置に調整し設定して、鋳造を行う。
後で詳述するが、本発明では、熱歪でワレ疵が発生し易
い鋳片を製造する際や鋳片のワレ疵を防止する際は、制
限板１２．１２’を第１図の点線矢印１５゜１５″方向
に摺動させて設定する。また表面が平滑な鋳片を製造す
る際は制限板１２．１２’を第１図の実線矢印１５．１
５’方向に摺動させて設定する。
い鋳片を製造する際や鋳片のワレ疵を防止する際は、制
限板１２．１２’を第１図の点線矢印１５゜１５″方向
に摺動させて設定する。また表面が平滑な鋳片を製造す
る際は制限板１２．１２’を第１図の実線矢印１５．１
５’方向に摺動させて設定する。
［作用および実施例コ
表面に凹部を配した双ロールに用いるものではないため
に本発明とは異なるが、また本発明とは異なり鋳片表面
に発生するロール表面の転写模様を制御するために位置
を調節し設定するものではないが、特開昭５８−１４８
０５６号には、制限板を用いた双ロール型鋳造圧延機が
記載されている。
に本発明とは異なるが、また本発明とは異なり鋳片表面
に発生するロール表面の転写模様を制御するために位置
を調節し設定するものではないが、特開昭５８−１４８
０５６号には、制限板を用いた双ロール型鋳造圧延機が
記載されている。
本発明者等は、表面に凹部を配した双ロールに制限板を
用いる研究を行った結果、制限板の位置を調節して設定
することによって、鋳片の表面に形成する双ロールの凹
部の転写模様の形状が制御できるという新たな知見を得
て、本発明をなすに至った。
用いる研究を行った結果、制限板の位置を調節して設定
することによって、鋳片の表面に形成する双ロールの凹
部の転写模様の形状が制御できるという新たな知見を得
て、本発明をなすに至った。
本発明者等は、直径３００ｍｍ、胴長１００ｍｍの内部
を水冷したＮｉメツキ銅ロールの表面にフォトエッチに
より、直径０ 、５ｍｍで深さが０．０３０ｍｍの凹部
を、四部の合計の面積がロールの表面積の１５％となる
ように一様に配して、双ロールとした。この双ロールを
第１図の矢印５，５′方向に、周速度：１ｍ／秒で回転
させ、湯溜り部２の溶湯面をＡｒガスで掩って、 ＪＩ
Ｓ ＳＵＳ ３０４溶湯を鰭湯した。この際、本発明者
等はアルミナ質の制限板１２．１２’を、矢印１５．１
５’方向に移動させて、湯溜り部の溶湯表面９と制限板
］、２．１２’の下端１３．１３’との距離りを変えて
、鋳片６の表面に形成された双ロールの凹部に対応する
転写模様の形状を測定した。第２＠の△はその結果を示
す。本発明者等はまた、凹部の合計の面積がロールの表
面積の３０％となるように、前記と同様の凹部を双ロー
ルに形成し、他は前記と同じ条件で双ロールの凹部の転
写模様の形状を測定した。第２図のＯはその結果を示す
。
を水冷したＮｉメツキ銅ロールの表面にフォトエッチに
より、直径０ 、５ｍｍで深さが０．０３０ｍｍの凹部
を、四部の合計の面積がロールの表面積の１５％となる
ように一様に配して、双ロールとした。この双ロールを
第１図の矢印５，５′方向に、周速度：１ｍ／秒で回転
させ、湯溜り部２の溶湯面をＡｒガスで掩って、 ＪＩ
Ｓ ＳＵＳ ３０４溶湯を鰭湯した。この際、本発明者
等はアルミナ質の制限板１２．１２’を、矢印１５．１
５’方向に移動させて、湯溜り部の溶湯表面９と制限板
］、２．１２’の下端１３．１３’との距離りを変えて
、鋳片６の表面に形成された双ロールの凹部に対応する
転写模様の形状を測定した。第２＠の△はその結果を示
す。本発明者等はまた、凹部の合計の面積がロールの表
面積の３０％となるように、前記と同様の凹部を双ロー
ルに形成し、他は前記と同じ条件で双ロールの凹部の転
写模様の形状を測定した。第２図のＯはその結果を示す
。
第２図にみられる如く、制限板を湯溜り部の溶湯中に深
く差し込んで、例えばｈ ＝２５ｍｍの位置に制限板を
設定すると、鋳片の表面には、双ロールに設けた凹部の
深さ（３０μｍ）に近い、高さ約２７μｍの凸の転写模
様が形成される。また例えばｈが約３ｍｍの場合は転写
模様の高さは０で鋳片の表面には双ロールに形成した凹
部は転写されない。
く差し込んで、例えばｈ ＝２５ｍｍの位置に制限板を
設定すると、鋳片の表面には、双ロールに設けた凹部の
深さ（３０μｍ）に近い、高さ約２７μｍの凸の転写模
様が形成される。また例えばｈが約３ｍｍの場合は転写
模様の高さは０で鋳片の表面には双ロールに形成した凹
部は転写されない。
本発明者等は、双ロールの表面に形成した四部の形状が
異なる場合や、成分が異なる溶湯を鋳造した場合や、双
ロールの周速度が異なる場合や、雰囲気ガスが異なる場
合についても試験したが、何れの場合にも、ｈが大きく
なると鋳片の表面に形成された転写模様の高さが大きく
なる第２図の傾向がみられた。
異なる場合や、成分が異なる溶湯を鋳造した場合や、双
ロールの周速度が異なる場合や、雰囲気ガスが異なる場
合についても試験したが、何れの場合にも、ｈが大きく
なると鋳片の表面に形成された転写模様の高さが大きく
なる第２図の傾向がみられた。
第３図は、制限板の設定位置の調節の作用の例を示す模
式図である６第３図（Ａ）で制限板１２は、下端が湯溜
り部の溶湯表面９に近い、溶湯表面下ｈ１に設定されて
いる。ｄ工〜ｄＧは、回転ロール１の表面に設けた凹部
である。溶湯はｄ２に侵入するが、ｄ２は溶湯の表面９
に近く、溶湯の静圧が小さいために、溶湯はｄ２に十分
に押し込まれないで、凝固シェル３に形成される転写模
様の高さは小さい。ｄ２は回転ロール１の回転と共に、
溶湯表面９から更に深い位置に移動し溶湯の大きな静圧
を−受けるが、この際のｄ２は既に厚さｔ□の凝固シェ
ルで掩われているため、ｄ２に溶湯や凝固シェルが押し
込まれる事が少なく、転写模様の高さには格別な変化は
ない。
式図である６第３図（Ａ）で制限板１２は、下端が湯溜
り部の溶湯表面９に近い、溶湯表面下ｈ１に設定されて
いる。ｄ工〜ｄＧは、回転ロール１の表面に設けた凹部
である。溶湯はｄ２に侵入するが、ｄ２は溶湯の表面９
に近く、溶湯の静圧が小さいために、溶湯はｄ２に十分
に押し込まれないで、凝固シェル３に形成される転写模
様の高さは小さい。ｄ２は回転ロール１の回転と共に、
溶湯表面９から更に深い位置に移動し溶湯の大きな静圧
を−受けるが、この際のｄ２は既に厚さｔ□の凝固シェ
ルで掩われているため、ｄ２に溶湯や凝固シェルが押し
込まれる事が少なく、転写模様の高さには格別な変化は
ない。
第３図（Ｂ）で制限板１２は、下端が溶湯表面下の深い
位Ｗｈ２に設定されている。この際は溶湯の表面９から
浅い位置にある凹部ｄ２．ｄ、は制限板１２によって溶
湯と非接触に保たれている。このため溶湯はｄ４に侵入
するが、ｄ４は溶湯の深い位置にあり溶湯の静圧が大き
いために、溶湯はｄ４に十分に押し込まれて、凝固シェ
ル３に形成される転写模様の高さは大きい。
位Ｗｈ２に設定されている。この際は溶湯の表面９から
浅い位置にある凹部ｄ２．ｄ、は制限板１２によって溶
湯と非接触に保たれている。このため溶湯はｄ４に侵入
するが、ｄ４は溶湯の深い位置にあり溶湯の静圧が大き
いために、溶湯はｄ４に十分に押し込まれて、凝固シェ
ル３に形成される転写模様の高さは大きい。
以上述べた如く、制限板１２を双ロール（回転ロール）
の表面に沿って摺動させ、湯溜り部の溶湯表面９と制限
板の下端との距離ｌ】を調整すると、鋳片の表面に形成
される転写模様の形状を制御することができる。
の表面に沿って摺動させ、湯溜り部の溶湯表面９と制限
板の下端との距離ｌ】を調整すると、鋳片の表面に形成
される転写模様の形状を制御することができる。
［発明の効果コ
本発明によると、表面に同じ凹部を配した双ロールを用
いて、異なる転写模様を鋳片の表面に形成することがで
きる。従って例えば熱歪によるワレ疵の防止あるいはワ
レ易い鋳片と表面が平滑なステンレス鋼鋳片を同じ双ロ
ールを用いて製造する事ができる。このため双ロール式
薄板連続鋳造工場における双ロールの常備本数が減って
操業コストが低減し、また双ロールの煩瑣な交換作業が
省略できる。
いて、異なる転写模様を鋳片の表面に形成することがで
きる。従って例えば熱歪によるワレ疵の防止あるいはワ
レ易い鋳片と表面が平滑なステンレス鋼鋳片を同じ双ロ
ールを用いて製造する事ができる。このため双ロール式
薄板連続鋳造工場における双ロールの常備本数が減って
操業コストが低減し、また双ロールの煩瑣な交換作業が
省略できる。
第１図は本発明の双ロール式薄板連続鋳造機の例の説明
図。 第２図は鋳片に形成される転写模様を制御する実施例の
結果を示す図、 第３図は制限板の設定位置を調節する作用の説明図、 第４図は双ロール式薄板連続鋳造法の説明図。 第５図は双ロールの表面の凹部の形状の説明図、である
。 １（１’）：双ロール、 ２：湯溜り部、 ３（３’）
：凝固シェル、 ４：回転ロールの最小間隙部、５（５
’） ：双ロールの回転方向、 ６：鋳片、８（８’）
：側堰、 ９：溶湯の表面、 １０：溶湯、１１：双ロ
ールの表面の凹部、 １２（１２’） ：制限板、 １
５（１５’） ：制限板を摺動させる方向。 第 図 溶湯表面９と制限板の下端の距 離ｈ（ｍｍ） 第 図 手 続 補 正 書 平成 ２年 ７月 ５日
図。 第２図は鋳片に形成される転写模様を制御する実施例の
結果を示す図、 第３図は制限板の設定位置を調節する作用の説明図、 第４図は双ロール式薄板連続鋳造法の説明図。 第５図は双ロールの表面の凹部の形状の説明図、である
。 １（１’）：双ロール、 ２：湯溜り部、 ３（３’）
：凝固シェル、 ４：回転ロールの最小間隙部、５（５
’） ：双ロールの回転方向、 ６：鋳片、８（８’）
：側堰、 ９：溶湯の表面、 １０：溶湯、１１：双ロ
ールの表面の凹部、 １２（１２’） ：制限板、 １
５（１５’） ：制限板を摺動させる方向。 第 図 溶湯表面９と制限板の下端の距 離ｈ（ｍｍ） 第 図 手 続 補 正 書 平成 ２年 ７月 ５日
Claims (2)
- （１）双ロール式薄板連続鋳造機において、双ロールの
表面に多数の微細な凹部を一様に配し、湯溜り部の溶湯
の表面を双ロールと非接触に保つ制限板を湯溜り部に配
し、かつ制限板を双ロールの表面に沿って摺動させる摺
動機構を設けた事を特徴とする、双ロール式薄板連続鋳
造機。 - （２）請求項（１）に記載の双ロール式薄板連続鋳造機
を用いて、双ロールの表面に沿って制限板を摺動して制
限板の設定位置を調節して、鋳片の表面に形成される双
ロールの凹部の転写模様の形状を制御することを特徴と
する、双ロール式薄板連続鋳造機の鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10157690A JP2837736B2 (ja) | 1990-04-19 | 1990-04-19 | 双ロール式薄板連続鋳造機とその鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10157690A JP2837736B2 (ja) | 1990-04-19 | 1990-04-19 | 双ロール式薄板連続鋳造機とその鋳造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH044955A true JPH044955A (ja) | 1992-01-09 |
| JP2837736B2 JP2837736B2 (ja) | 1998-12-16 |
Family
ID=14304223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10157690A Expired - Fee Related JP2837736B2 (ja) | 1990-04-19 | 1990-04-19 | 双ロール式薄板連続鋳造機とその鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2837736B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019217518A (ja) * | 2018-06-18 | 2019-12-26 | 日本製鉄株式会社 | 冷却ロール、双ロール式連続鋳造装置、及び、薄肉鋳片の製造方法 |
-
1990
- 1990-04-19 JP JP10157690A patent/JP2837736B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019217518A (ja) * | 2018-06-18 | 2019-12-26 | 日本製鉄株式会社 | 冷却ロール、双ロール式連続鋳造装置、及び、薄肉鋳片の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2837736B2 (ja) | 1998-12-16 |
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