JPH0449713B2 - - Google Patents
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- JPH0449713B2 JPH0449713B2 JP58085998A JP8599883A JPH0449713B2 JP H0449713 B2 JPH0449713 B2 JP H0449713B2 JP 58085998 A JP58085998 A JP 58085998A JP 8599883 A JP8599883 A JP 8599883A JP H0449713 B2 JPH0449713 B2 JP H0449713B2
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は騒音パネル用正面シートおよびこれ
を製造する方法に関する。
を製造する方法に関する。
広範囲の雑音周波数に渉つて雑音のエネルギを
減衰するために、次のような層構造を有するいわ
ゆる「線形」吸音パネルがすでに提案されている
（英国特許出願第2056367A号明細書参照）。
減衰するために、次のような層構造を有するいわ
ゆる「線形」吸音パネルがすでに提案されている
（英国特許出願第2056367A号明細書参照）。
(a) 無孔の裏打ち層、
(b) 予め決定され指示された寸法および間隔の多
くの通し開口を備えたシートであつて、かかる
開口によつて開き区域特性が定まるような開口
層、 (c) 無孔層と開口層との間に固定される多胞層、
これにおいてすべての胞の第１端が無孔層によ
つておおわれかつ反対側の第２端が開口層によ
つて閉じられ、多くの開口が胞のおのおのに連
通しこれによつてヘルムホルツ共鳴空洞が構成
される、 (d) 多胞層が接着される表面の反対側で開口層の
表面に接着されて、空気に乗る雑音が入射する
パネルの外面を構成するような多孔層、その孔
の寸法は開口層の開口より実質的に小さい。
くの通し開口を備えたシートであつて、かかる
開口によつて開き区域特性が定まるような開口
層、 (c) 無孔層と開口層との間に固定される多胞層、
これにおいてすべての胞の第１端が無孔層によ
つておおわれかつ反対側の第２端が開口層によ
つて閉じられ、多くの開口が胞のおのおのに連
通しこれによつてヘルムホルツ共鳴空洞が構成
される、 (d) 多胞層が接着される表面の反対側で開口層の
表面に接着されて、空気に乗る雑音が入射する
パネルの外面を構成するような多孔層、その孔
の寸法は開口層の開口より実質的に小さい。
かかるパネルにおいてはちの巣と多孔層は共に
所要の広範囲の雑音減衰を形成し、開口層は、他
の層のための支持体を構成する構造部材であつて
この構造部材によつてパネルは航空機の隣接構造
体に固定される。多孔層と多胞層の胞との間で開
いている開口層の表面区域の割合が予め決められ
た値から実質的に変化するときに、パネルの性能
は害なわれる。
所要の広範囲の雑音減衰を形成し、開口層は、他
の層のための支持体を構成する構造部材であつて
この構造部材によつてパネルは航空機の隣接構造
体に固定される。多孔層と多胞層の胞との間で開
いている開口層の表面区域の割合が予め決められ
た値から実質的に変化するときに、パネルの性能
は害なわれる。
一方においては、使用中および使用前における
パネルの層分離ができるだけ起らないようにし
て、他方においては、開口層の特性開き区域が失
なわれるようなまた音響減衰の効率が害なわれる
ような多くの開口および孔またはそのいずれかの
ふさがりが生じないように接合段階が達成される
ようにして、かかるパネルの４層を互に接合させ
ることは容易でない。この発明の目的はこれらの
難点を除去することにある。
パネルの層分離ができるだけ起らないようにし
て、他方においては、開口層の特性開き区域が失
なわれるようなまた音響減衰の効率が害なわれる
ような多くの開口および孔またはそのいずれかの
ふさがりが生じないように接合段階が達成される
ようにして、かかるパネルの４層を互に接合させ
ることは容易でない。この発明の目的はこれらの
難点を除去することにある。
別の目的は従来の等価物より軽いパネルを提供
することにある。
することにある。
別の目的は複雑な形状のパネルの構成を容易に
するパネル構造とその組立方法とを提供すること
にある。
するパネル構造とその組立方法とを提供すること
にある。
この発明によればその１つの面において、開口
層および多孔層によつて構成され、開口層が繊
維・樹脂母材の合成材料から形成されることを特
徴とする正面シートが提供される。
層および多孔層によつて構成され、開口層が繊
維・樹脂母材の合成材料から形成されることを特
徴とする正面シートが提供される。
この発明によればその第２の面において、予め
決定され指示された寸法および間隔の多くの通し
開口を備えかかる開口によつて開き区域特性が定
まるような繊維・樹脂母材の合成材料からなる開
口層を準備し、開口層の開口よりも実質的に小さ
い寸法の孔を有する多孔層を準備し、正面シート
の形成のために開口層と多孔層を対面させて接着
させる各段階からなることを特徴とする吸音パネ
ル用正面シートを製造する方法が提供される。
決定され指示された寸法および間隔の多くの通し
開口を備えかかる開口によつて開き区域特性が定
まるような繊維・樹脂母材の合成材料からなる開
口層を準備し、開口層の開口よりも実質的に小さ
い寸法の孔を有する多孔層を準備し、正面シート
の形成のために開口層と多孔層を対面させて接着
させる各段階からなることを特徴とする吸音パネ
ル用正面シートを製造する方法が提供される。
アルミニウムである従来の材料の代りに合成材
料をこのように使用することによつて多くの利点
が得られる。
料をこのように使用することによつて多くの利点
が得られる。
第１に、開口は合成材料の樹脂母材が部分硬化
状態であるときに形成できる。これはおそらくは
金属シートに同数の開口を形成するよりも充分に
低廉な方法である。
状態であるときに形成できる。これはおそらくは
金属シートに同数の開口を形成するよりも充分に
低廉な方法である。
第２に、合成材料の樹脂母材はそれ自身で接着
媒体になり、これによつて多孔層が開口層に接着
できる。
媒体になり、これによつて多孔層が開口層に接着
できる。
第３に、合成材料の繊維成分は例えば織りによ
つてその模様に配列でき、これはそれ自身で所要
数の開口を形成し従つて別個の開口形成段階を全
く不要にする。
つてその模様に配列でき、これはそれ自身で所要
数の開口を形成し従つて別個の開口形成段階を全
く不要にする。
第４に、電食に関する特別の問題が解消され
る。１つのパネルはアルミニウムの開口層と網ま
たはフエルトに織られた不銹鋼からなる多孔層と
を有する。これら両層が電気的に接触したとする
と、湿つた状態で電食が起り得る。従来の構成方
法は、仕上り組立体において網またはフエルトの
或る部分が下側の開口層と接触するようになる危
険を最小にするための特別の段階を包含するかも
知れない。炭素繊維・エポキシ樹脂の合成材料は
上側の不銹鋼多孔層と同じ電極電位を実質的に有
し、それで電食の可能性はなくまた多孔層と開口
層との間の接触をふせぐための組立の際の特別の
段階は必要でない。
る。１つのパネルはアルミニウムの開口層と網ま
たはフエルトに織られた不銹鋼からなる多孔層と
を有する。これら両層が電気的に接触したとする
と、湿つた状態で電食が起り得る。従来の構成方
法は、仕上り組立体において網またはフエルトの
或る部分が下側の開口層と接触するようになる危
険を最小にするための特別の段階を包含するかも
知れない。炭素繊維・エポキシ樹脂の合成材料は
上側の不銹鋼多孔層と同じ電極電位を実質的に有
し、それで電食の可能性はなくまた多孔層と開口
層との間の接触をふせぐための組立の際の特別の
段階は必要でない。
前記樹脂が完全には硬化していないときに合成
材料層に隣接層の１つを接触保持して接触保持さ
れる両層と共に樹脂を硬化せることによつて樹脂
で両層を互に固着させこれによつて合成材料層を
隣接層の１つに固着させるような段階を特徴とす
る方法を、この発明による雑音減衰装置の製造方
法として採用することは好都合である。望ましい
樹脂はいわゆる「制御流」樹脂、すなわち硬化の
初期段階で完全な流動体であるよりもむしろゼリ
ー状にとどまつているような充分な高い粘性を有
する樹脂である。後述するような「皮層」を過剰
の樹脂の吸収のために設けることが好都合であ
る。
材料層に隣接層の１つを接触保持して接触保持さ
れる両層と共に樹脂を硬化せることによつて樹脂
で両層を互に固着させこれによつて合成材料層を
隣接層の１つに固着させるような段階を特徴とす
る方法を、この発明による雑音減衰装置の製造方
法として採用することは好都合である。望ましい
樹脂はいわゆる「制御流」樹脂、すなわち硬化の
初期段階で完全な流動体であるよりもむしろゼリ
ー状にとどまつているような充分な高い粘性を有
する樹脂である。後述するような「皮層」を過剰
の樹脂の吸収のために設けることが好都合であ
る。
従来提案されたパネルでは開口層がパネルを隣
接の支持構造体に固定するに使用される。この発
明の１実施例では無孔の裏打ち層がそのような用
途に用いられる。見出した処によれば、開口層の
突出表面区域に対する開いた開口区域の割合が約
30％であることが開口層での固定で望ましい。
接の支持構造体に固定するに使用される。この発
明の１実施例では無孔の裏打ち層がそのような用
途に用いられる。見出した処によれば、開口層の
突出表面区域に対する開いた開口区域の割合が約
30％であることが開口層での固定で望ましい。
開き表面区域のかかる高いパーセンテージとパ
ネルをできるだけ軽く保つという要求とによれば
支持構造体にパネルを取付けるために開口層を使
用することは適当でない。
ネルをできるだけ軽く保つという要求とによれば
支持構造体にパネルを取付けるために開口層を使
用することは適当でない。
この発明の１実施例について図面を参照しなが
ら以下に詳説する。
ら以下に詳説する。
第１図に示されるようにパネル１０はアルミニ
ウム合金の無孔金属裏打ち層１１を備え、これに
はエポキシ樹脂接着剤Ｅ１によつて多胞はちの巣
層１２が固着される。その各胞は少くとも１個の
排水溝孔１８を有する。はちの巣胞の他端には、
以下に詳述するような開口層１３がエポキシ樹脂
Ｅ２によつて固着される。層１３の外面には細い
針金の不銹鋼の網１４が接着される。開口層１３
および網１４はここではパネル１０の正面シート
と総称せられる。
ウム合金の無孔金属裏打ち層１１を備え、これに
はエポキシ樹脂接着剤Ｅ１によつて多胞はちの巣
層１２が固着される。その各胞は少くとも１個の
排水溝孔１８を有する。はちの巣胞の他端には、
以下に詳述するような開口層１３がエポキシ樹脂
Ｅ２によつて固着される。層１３の外面には細い
針金の不銹鋼の網１４が接着される。開口層１３
および網１４はここではパネル１０の正面シート
と総称せられる。
パネル１０はターボフアン航空エンジンのノー
ズカウルのダクトの内向き面の一部を構成し、パ
ネルはエンジのフアンのすぐ上流に配置されるい
くつかの弧状パネルの１つである。故にパネルが
使用の際に劣化しないこと特にその支持構造体か
ら離脱するようになる部分が存しないことが極め
て重要である。この構造体は支持フランジまたは
支持ストリンガを有し、そのストリンガの１つだ
けが符号１５で図示されている。当業者に知られ
ている接合手段によつてパネル１０はストリンガ
に固定されるが、注目すべき点としてストリンガ
１５のパネル取付けフランジ１６に固定されるの
はパネルの裏打ち層１１であつて開口層１３では
ない。パネル１０の外面とこれを包囲する構造体
との間の間隙１７は開いたままでもよいが、例え
ばマスチツクを使用して密閉または閉鎖すること
もできる。
ズカウルのダクトの内向き面の一部を構成し、パ
ネルはエンジのフアンのすぐ上流に配置されるい
くつかの弧状パネルの１つである。故にパネルが
使用の際に劣化しないこと特にその支持構造体か
ら離脱するようになる部分が存しないことが極め
て重要である。この構造体は支持フランジまたは
支持ストリンガを有し、そのストリンガの１つだ
けが符号１５で図示されている。当業者に知られ
ている接合手段によつてパネル１０はストリンガ
に固定されるが、注目すべき点としてストリンガ
１５のパネル取付けフランジ１６に固定されるの
はパネルの裏打ち層１１であつて開口層１３では
ない。パネル１０の外面とこれを包囲する構造体
との間の間隙１７は開いたままでもよいが、例え
ばマスチツクを使用して密閉または閉鎖すること
もできる。
第２図を参照すれば開口層１３は３組２０，２
１，２２の糸の織り材料から形成され、糸のおの
おのは多くの炭素繊維Ｆからなる。３つの組２
０，２１，２２は互に60℃になるように配列さ
れ、従つて多くの六角形形状の開口Ｈが形成され
る。多胞層１２のはちの巣胞の１つの重ねて描い
た輪郭Ｃから判るように、胞Ｃの開端の１つに対
して多数の開口Ｈが存する。
１，２２の糸の織り材料から形成され、糸のおの
おのは多くの炭素繊維Ｆからなる。３つの組２
０，２１，２２は互に60℃になるように配列さ
れ、従つて多くの六角形形状の開口Ｈが形成され
る。多胞層１２のはちの巣胞の１つの重ねて描い
た輪郭Ｃから判るように、胞Ｃの開端の１つに対
して多数の開口Ｈが存する。
未硬化の樹脂Ｒは開口Ｈをふさがないようにし
て織り材料の糸の中で繊維Ｆを包囲する。パネル
１０の製造の際に、樹脂Ｒの立体的にわん曲して
いてもよい仕上りパネルに必要な形状で支持され
配置される開口層１３と共にオートクレーブの中
で硬化される。
て織り材料の糸の中で繊維Ｆを包囲する。パネル
１０の製造の際に、樹脂Ｒの立体的にわん曲して
いてもよい仕上りパネルに必要な形状で支持され
配置される開口層１３と共にオートクレーブの中
で硬化される。
硬化段階の際に開口層１３の各側に織りナイロ
ン布の層を（いわゆる「皮層」として）取付ける
と、開口の中からの接着剤の「フラツシユ」が完
全に除去されるばかりでなく、織り模様がシート
の表面に加えられて以後に付けられる接着剤がこ
れに固着される。しかしながら望ましくは硬化段
階において外層１４が開口層１３に接触するよう
に押付け保持され、従つて樹脂はパネル１０の正
面シートの両層を互に接着させる役をする。
ン布の層を（いわゆる「皮層」として）取付ける
と、開口の中からの接着剤の「フラツシユ」が完
全に除去されるばかりでなく、織り模様がシート
の表面に加えられて以後に付けられる接着剤がこ
れに固着される。しかしながら望ましくは硬化段
階において外層１４が開口層１３に接触するよう
に押付け保持され、従つて樹脂はパネル１０の正
面シートの両層を互に接着させる役をする。
かかる方法を有効に遂行する１つの特別の方式
について第３図を参照しながら以下に説明する。
について第３図を参照しながら以下に説明する。
パネル１０の部分の形状を備えた成形面３１を
有しここで工具と称せられる成形具３０は、通常
メチル エチル ケトンを使用して清掃され、次
いで米国のFrekote Inc.から入手できるFrekote
３３のような離型剤の２つの被覆３２を、これら
被覆の間で空気乾燥が達成できるような時間間隔
で受取る。次ぎに離型剤が30分間121℃で硬化さ
れる。
有しここで工具と称せられる成形具３０は、通常
メチル エチル ケトンを使用して清掃され、次
いで米国のFrekote Inc.から入手できるFrekote
３３のような離型剤の２つの被覆３２を、これら
被覆の間で空気乾燥が達成できるような時間間隔
で受取る。次ぎに離型剤が30分間121℃で硬化さ
れる。
工具３０の作業区域をおおうように充分な広さ
の720/150不銹鋼網３３（720/150なる記号はたて
糸およびよこ糸における織物の長さ１インチすな
わち約25mm当りの針金の数をそれぞれ示す。かか
る不銹鋼網は例えば「Robusta織り」の名称で英
国ロンドンN2のG.Bopp＆Co.Ltd.から入手でき
る。）が活性蒸気脱脂処理される。これは次いで
しわが寄らないように充分に注意して工具３０の
上にだらりと掛けられ、その周に付けられるテー
プ（図示なし）によつてその位置に固定される。
工具３０が立体的にわん曲している場合には、網
はそれが設計製造技術仕様に規定された位置を取
るようにするために引裂かれてもよい。網と以後
にこの網の上に置かれる繊維・樹脂合成材料との
間の接着性を向上させるため、網の周のまわりお
よび網の裂け区域のまわりおよびそのいずれかに
適当な接着剤の薄膜を付けることが望ましいかも
知れない。
の720/150不銹鋼網３３（720/150なる記号はたて
糸およびよこ糸における織物の長さ１インチすな
わち約25mm当りの針金の数をそれぞれ示す。かか
る不銹鋼網は例えば「Robusta織り」の名称で英
国ロンドンN2のG.Bopp＆Co.Ltd.から入手でき
る。）が活性蒸気脱脂処理される。これは次いで
しわが寄らないように充分に注意して工具３０の
上にだらりと掛けられ、その周に付けられるテー
プ（図示なし）によつてその位置に固定される。
工具３０が立体的にわん曲している場合には、網
はそれが設計製造技術仕様に規定された位置を取
るようにするために引裂かれてもよい。網と以後
にこの網の上に置かれる繊維・樹脂合成材料との
間の接着性を向上させるため、網の周のまわりお
よび網の裂け区域のまわりおよびそのいずれかに
適当な接着剤の薄膜を付けることが望ましいかも
知れない。
網３３のたて糸ストランドとよこ糸ストランド
の間の開孔Ｐはこの多孔層の孔を構成する。
の間の開孔Ｐはこの多孔層の孔を構成する。
次に、共硬化樹脂系で含浸された充分な広さの
第２図に図示されるような開き織りの炭素繊維布
３４が注意深く網３３に載せられる。この布は鋼
網３３の反対側のこの炭素繊維布３４の表面上に
「皮層」としてナイロン布の層３４Ｐを支える。
第２図に図示されるような開き織りの炭素繊維布
３４が注意深く網３３に載せられる。この布は鋼
網３３の反対側のこの炭素繊維布３４の表面上に
「皮層」としてナイロン布の層３４Ｐを支える。
樹脂系の硬化はオートクレーブ２９の中で減圧
下に遂行される。減圧は、第３図に図示され以下
に説明されるような方法で工具３０および層構造
体３３，３４にナイロン真空収納膜３５をかぶせ
ることによつて達成される。
下に遂行される。減圧は、第３図に図示され以下
に説明されるような方法で工具３０および層構造
体３３，３４にナイロン真空収納膜３５をかぶせ
ることによつて達成される。
繊維布３４の周のまわりには、気体透過性呼吸
材料の幅約２−５cmのバンド３６が配備される。
高温で使用するに適した薄い解放フイルム３７
は、バンド３６を約１−1.5cmだけおおうように
して未硬化繊維布３４の露出面に載せられる。解
放フイルム３６およびバンド３６の上には、バン
ド３６を形成すると同じ材料の呼吸シート３８が
配置される。真空膜３５は未硬化の被処理物とこ
れにかぶせられた呼吸部材とを包囲する。工具３
０と出逢う膜３５の周のまわりには高温マスチツ
ク密閉材の密閉ストリツプ３５Ｓが配備される。
材料の幅約２−５cmのバンド３６が配備される。
高温で使用するに適した薄い解放フイルム３７
は、バンド３６を約１−1.5cmだけおおうように
して未硬化繊維布３４の露出面に載せられる。解
放フイルム３６およびバンド３６の上には、バン
ド３６を形成すると同じ材料の呼吸シート３８が
配置される。真空膜３５は未硬化の被処理物とこ
れにかぶせられた呼吸部材とを包囲する。工具３
０と出逢う膜３５の周のまわりには高温マスチツ
ク密閉材の密閉ストリツプ３５Ｓが配備される。
次に、真空膜３５および工具３０の密閉部にお
ける漏洩の試験が遂行され、その際に膜によつて
形成される袋の中が真空ポンプ４０によつてゲー
ジ４１で50cmHgになるまで減圧される。次いで
真空ライン４２がコツク４３で締切られ、袋の中
の圧力上昇が監視される。５分間の圧力上昇が12
cmHg以上でなければ合格である。
ける漏洩の試験が遂行され、その際に膜によつて
形成される袋の中が真空ポンプ４０によつてゲー
ジ４１で50cmHgになるまで減圧される。次いで
真空ライン４２がコツク４３で締切られ、袋の中
の圧力上昇が監視される。５分間の圧力上昇が12
cmHg以上でなければ合格である。
次いで袋の中の空気がまだ減圧されているとき
にオートクレーブ硬化が開始される。オートクレ
ーブ内で袋の外部の雰囲気圧力は3.1±0.35バー
ルにされる。袋の中の圧力が1.4+0.69 -0まで上昇し
たときに袋が外気に対して通気され、その後にこ
れは残りの硬化処理のあいだ0+0.35 -0バールに維持
される。
にオートクレーブ硬化が開始される。オートクレ
ーブ内で袋の外部の雰囲気圧力は3.1±0.35バー
ルにされる。袋の中の圧力が1.4+0.69 -0まで上昇し
たときに袋が外気に対して通気され、その後にこ
れは残りの硬化処理のあいだ0+0.35 -0バールに維持
される。
温度に就いて言えば、これは被処理物の近くに
配置されたサーモカツプル４５から温度データを
受ける温度制御器４４によつて制御される。これ
によつて、177±５℃の硬化温度までは被処理物
の温度上昇の割合が１から2.5℃／分の範囲に押
さえられ、この硬化温度が120+60 -0分のあいだ保持
される。その後に被処理物が1.5℃／分の割合で
60℃以下まで冷却でき、オートクレーブ圧力が解
放されて被処理物がこれから取出される。
配置されたサーモカツプル４５から温度データを
受ける温度制御器４４によつて制御される。これ
によつて、177±５℃の硬化温度までは被処理物
の温度上昇の割合が１から2.5℃／分の範囲に押
さえられ、この硬化温度が120+60 -0分のあいだ保持
される。その後に被処理物が1.5℃／分の割合で
60℃以下まで冷却でき、オートクレーブ圧力が解
放されて被処理物がこれから取出される。
網３３を引裂く代りとして、立体的にわん曲す
る複雑な形状は所要の形状の成形器に沿つて網を
織ることによつて形成でき、或いは網の多くの個
片をそれらの周のところで互に溶接することによ
つて形成できる。
る複雑な形状は所要の形状の成形器に沿つて網を
織ることによつて形成でき、或いは網の多くの個
片をそれらの周のところで互に溶接することによ
つて形成できる。
他の方法も可能である。織りののちにしかし硬
化の以前に織り糸を移動させこれを新しい位置に
拘束することによつて所要の開口が得られるよう
にしても、開口は形成できる。多孔層は開口層が
所望の形状に硬化されたのちにこれに取付けでき
る。
化の以前に織り糸を移動させこれを新しい位置に
拘束することによつて所要の開口が得られるよう
にしても、開口は形成できる。多孔層は開口層が
所望の形状に硬化されたのちにこれに取付けでき
る。
第１図を参照すれば、層１３のための未開孔の
（しかし普通に織られた）合成材料は所望の形状
に硬化でき、その後にだけ開口がおそらくは層１
３に穿孔することによつて形成できる、次いで外
層１４が取付けられる。しかしながらこの発明の
或る利点はこの方法の使用によつては得られない
であろう。
（しかし普通に織られた）合成材料は所望の形状
に硬化でき、その後にだけ開口がおそらくは層１
３に穿孔することによつて形成できる、次いで外
層１４が取付けられる。しかしながらこの発明の
或る利点はこの方法の使用によつては得られない
であろう。
合成材料のシートは平らなときにまだ硬化され
ない状態または部分硬化された状態で穿孔でき、
次いで多孔層に接合されるようにこれに接触させ
て所要の形状に硬化できる。
ない状態または部分硬化された状態で穿孔でき、
次いで多孔層に接合されるようにこれに接触させ
て所要の形状に硬化できる。
次いで第１図にＥ２及びＥ１でそれぞれ示され
ているように共にエポキシ接着剤を使用して、硬
化ずみ正面シートが多胞層１２の１面に接着され
かつアルミニウムまたは繊維と樹脂の合成物の裏
打ち層１１が他面に接着される。正面シートの接
着はこれの硬化ずみ樹脂の表面に残つている「皮
層」の織り模様によつて援助される。多胞層１２
はCiba−Geigy（後述）から入手できるNomex、
１種のナイロン紙材料でよい。胞はそのおのおの
に内接する最大円が９mmの直径を有するような寸
法になつている。
ているように共にエポキシ接着剤を使用して、硬
化ずみ正面シートが多胞層１２の１面に接着され
かつアルミニウムまたは繊維と樹脂の合成物の裏
打ち層１１が他面に接着される。正面シートの接
着はこれの硬化ずみ樹脂の表面に残つている「皮
層」の織り模様によつて援助される。多胞層１２
はCiba−Geigy（後述）から入手できるNomex、
１種のナイロン紙材料でよい。胞はそのおのおの
に内接する最大円が９mmの直径を有するような寸
法になつている。
エポキシ接着剤は英国ケンブリツジのCiba−
Geigy Plastics and Additives Co.Limitedから
入手でき、三軸織りの炭素繊維材料は米国イリノ
イ州ロツクフオードのBarber−Colman Co.から
入手できる。英国スラリー・ライトウオータの
Hexcel（U.K.）LimitedはそのＦ５９３「制御
流」樹脂で布を含浸し、含浸された布をポリテン
（Polythene）のシートの間にはさんで提供する。
多孔織り層は前述したように英国の会社G.Bopp
から入手できる。Boppの材料の代りとして、米
国フロリダ州デハンドのBrunswick
Corporationが「Brunsmet」として販売してい
る焼結不銹鋼繊維製品が使用できる。代りの織り
炭素繊維網製品はフランス国ビルバンの
Brochier Industrjesから入手できる。
Geigy Plastics and Additives Co.Limitedから
入手でき、三軸織りの炭素繊維材料は米国イリノ
イ州ロツクフオードのBarber−Colman Co.から
入手できる。英国スラリー・ライトウオータの
Hexcel（U.K.）LimitedはそのＦ５９３「制御
流」樹脂で布を含浸し、含浸された布をポリテン
（Polythene）のシートの間にはさんで提供する。
多孔織り層は前述したように英国の会社G.Bopp
から入手できる。Boppの材料の代りとして、米
国フロリダ州デハンドのBrunswick
Corporationが「Brunsmet」として販売してい
る焼結不銹鋼繊維製品が使用できる。代りの織り
炭素繊維網製品はフランス国ビルバンの
Brochier Industrjesから入手できる。
非金属多孔層例えばポリエステルの織り網が採
用されると、これは等価の金属網よりも軽いとい
う利点を有する。接着剤および樹脂はエポキシで
ある必要はなく、例えばフエノール樹脂またはポ
リイミド（Polyimide）樹脂でもよい。炭素繊維
の代りとして、他の繊維が良好な機械的特性を有
する場合にはこれも使用できる。ガラス繊維およ
びケブラー（Kevlar）はこの応用に対して炭素
繊維より劣つた結果を生じると考えられる。
用されると、これは等価の金属網よりも軽いとい
う利点を有する。接着剤および樹脂はエポキシで
ある必要はなく、例えばフエノール樹脂またはポ
リイミド（Polyimide）樹脂でもよい。炭素繊維
の代りとして、他の繊維が良好な機械的特性を有
する場合にはこれも使用できる。ガラス繊維およ
びケブラー（Kevlar）はこの応用に対して炭素
繊維より劣つた結果を生じると考えられる。
第１図は雑音減衰用吸音パネルの縁区域を表わ
すパネル平面に横向きの断面図、第２図は明示の
ために多孔層を除去しかつ下側の多胞層の六角の
胞の１つをその輪郭で示した第１図のパネルの開
口層の一部の拡大平面図、第３図は第１図および
第２図の吸音パネルの正面シートを製造する際の
この正面シートを形成工具および真空袋と共に表
わす断面図である。 図面において、１０は吸音パネル、２０，２
１，２２は３組の糸、１３と３４は開口層、１４
と３３は多孔層、Ｆは繊維、Ｈは開口、Ｐは孔を
示す。
すパネル平面に横向きの断面図、第２図は明示の
ために多孔層を除去しかつ下側の多胞層の六角の
胞の１つをその輪郭で示した第１図のパネルの開
口層の一部の拡大平面図、第３図は第１図および
第２図の吸音パネルの正面シートを製造する際の
この正面シートを形成工具および真空袋と共に表
わす断面図である。 図面において、１０は吸音パネル、２０，２
１，２２は３組の糸、１３と３４は開口層、１４
と３３は多孔層、Ｆは繊維、Ｈは開口、Ｐは孔を
示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 予め決定され指示された寸法および間隔を有
する多くの通し開口を備えたシートであつてかか
る開口によつて開き区域特性が定まるような開口
層と、並びに開口層の開口よりも実質的に小さい
寸法の孔を有し開口層の表面に接着された多孔層
とからなる吸音パネル用正面シートにおいて、開
口層が繊維・樹脂母材の合成材料から形成される
ことを特徴とする正面シート。 ２ 合成材料が開き織り材料であつてこれにおい
て開口が織りの糸の間の目によつて構成される特
許請求の範囲第１項に記載の正面シート。 ３ 織り材料が互に60℃で配置された３組の糸か
らなりよつて六角形の開口が提供される特許請求
の範囲第２項に記載の正面シート。 ４ 多孔層および開口層の電極電位が実質的に相
等しい特許請求の範囲第１項、第２項、第３項の
いずれか１項に記載の正面シート。 ５ 合成材料の繊維が炭素からなり多孔層が不銹
鋼からなる特許請求の範囲第４項に記載の正面シ
ート。 ６ 予め決定され指示された寸法および間隔の多
くの通し開口を備えかかる開口によつて開き区域
特性が定まるような繊維・樹脂母材の合成材料か
らなる開口層を準備し、開口層の開口よりも実質
的に小さい寸法の孔を有する多孔層を準備し、正
面シートの形成のために開口層と多孔層を対面さ
せて接着させる各段階からなることを特徴とする
吸音パネル用正面シートを製造する方法。 ７ 開口層と多孔層を互に接着させる段階と合成
材料の樹脂を硬化させる段階とが、樹脂を開口層
と多孔層の間の接着剤としても作用させることに
よつて同時に遂行される特許請求の範囲第６項に
記載の方法。 ８ 開口層と多孔層を互に接着させる段階の以前
に工具上で開口層を形づくりしこの層を工具上で
所望の形状に硬化させる特許請求の範囲第６項に
記載の方法。 ９ 合成材料の樹脂の硬化完了の以前に前記開き
区域を確定する特許請求の範囲第６項または第８
項に記載の方法。 １０ 開き区域を確定する段階が織り段階である
特許請求の範囲第７項または第９項に記載の方
法。 １１ 合成材料の樹脂を硬化する段階で開口層の
少なくとも１つの面に皮層が接着させられる特許
請求の範囲第７項、第９項、第１０項のいずれか
１項に記載の方法。 １２ 前記の少くとも１つの面が硬化された正面
シートにおける多孔層に面しない開口層の面であ
る特許請求の範囲第１１項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8214612 | 1982-05-19 | ||
| GB8214612 | 1982-05-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58209791A JPS58209791A (ja) | 1983-12-06 |
| JPH0449713B2 true JPH0449713B2 (ja) | 1992-08-12 |
Family
ID=10530466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58085998A Granted JPS58209791A (ja) | 1982-05-19 | 1983-05-18 | 吸音パネル用正面シートおよびこれを製造する方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58209791A (ja) |
| CA (1) | CA1211360A (ja) |
| DE (1) | DE3318334C2 (ja) |
| FR (1) | FR2527367B1 (ja) |
| GB (1) | GB2122540B (ja) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8817669D0 (en) * | 1988-07-25 | 1988-09-01 | Short Brothers Ltd | Means for attenuating sound energy |
| GB9101353D0 (en) * | 1991-01-22 | 1991-03-06 | Short Brothers Plc | Noise attenuation panel |
| FR2735064B1 (fr) * | 1995-06-09 | 1997-08-29 | Aerospatiale | Procede de fabrication d'une peau microporeuse en materiau composite |
| GB9909581D0 (en) | 1999-04-26 | 1999-06-23 | Short Brothers Plc | Noise attenuation panel |
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