JPH0449799Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 Ａ 産業上の利用分野 本考案は、真空インタラプタに係り、特に端部
にボルト、ねじプツシユ等の接続用金具を備えた
リード棒の構造に関する。

Ｂ 考案の概要 本考案は、真空インタラプタにおいて、ボル
ト、ねじプツシユ等の接続用金具とろう付け結合
されるリード棒の構造に係わり、リード棒端面に
開口された穴に開口を下向きにした状態で接続用
金具を挿入して両者をろう付けするに際し、前記
穴の周辺部にリング状の突起を儲け、当該突起を
前記接続用金具に対し塑性変形させて前記接続用
金具の前記リード棒の穴に対する脱落を防止する
ようにしたものである。

Ｃ 従来の技術 電路の開閉に使われる真空インタラプタの代表
的なものの一例を第４図に示す。

この真空インタラプタは、真空容器１に一対の
固定電極と可動電極とを備え、これら固定電極と
可動電極とはおのおの銅製の固定リード棒２と可
動リード棒３とを真空容器１外へ導出され、かつ
これら一対の電極は真空容器１内において接近離
反自在となるように構成されている。固定リード
棒２はその外端部に設けられたステンレス鋼
（SUS）あるいはその他の鋼等からなる接続用金
具としてのボルト４で一方の引出導体（端子導
体）に接続され、また、可動リード棒３は他の引
出導体（端子導体）に接続もしくは摺接されると
共に、可動リード棒３の外端部に設けられたステ
ンレス鋼（SUS）あるいはその他の鋼等からな
る接続用金具としてボルト５を介して操作側に連
結される。

ところで、上記構造の真空インタラプタにおい
て、固定リード棒２とボルト４、可動リード棒３
とボルト５とは、各々リード棒端部に凹穴を設
け、これに各ボルト４，５を嵌合すると共に、ろ
う付けにより結合している。

固定リード棒２とボルト４あるいは可動リード
棒３とボルト５とのろう付け手段には、上向きろ
う付け法と下向きろう付け法とがある。

ところで、下向きろう付けを行なう場合には、
可動リード棒３の穴７内にボルト５をねじ込み仮
固定する手段を採用していた。このようなねじ込
み方式であると、可動リード棒３と、ボルト５と
の位置合せが容易、かつ確実であるが、ろうの流
れ部の形状が複雑であることからろうが流れにく
くろう付け不良部が発生することがあつた。ま
た、ねじ込み方式であるがゆえに、ねじ加工及び
両者の嵌め合い作業に手間がかかるという問題も
あつた。

特に下向きろう付けをする場合には、従来よ
り、第５図に示すように、ボルト５（もしくはボ
ルト４、以下同じ）の内端部に段部を設け、ここ
にろう材６を巻き付けて、当該端部を可動リード
棒３（もしくは固定リード棒２、以下同じ）に設
けられた穴７内に挿入し、この状態において、ボ
ルト５が脱落しないようにリード棒３の外端部に
ポンチを打ち込んで仮固定し、この状態にて、真
空炉中にセツトしてろう付けを行なつていた。図
中、符号８がポンチによるかしめ部分を示す。

Ｄ 考案が解決しようとする問題点 上記かしめは、穴７の縁を円周に沿つて数点ポ
ンチによりかしめることにより行なつているので
あるが、均一なかしめを行なうことが難しく、不
完全となつて可動リード棒３に対し操作用ボルト
５が脱落してしまうことがある。

また、かしめ部分が微少なため、ろう付け時に
しみ出したろうがかしめ部を侵食し、操作用ボル
ト５の脱落を招くこともあつた。更に、均等にか
しめる必要がある等の理由からかしめ作業そのも
のが難しいという問題もあつた。

E.問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するため本考案では、真空イ
ンタラプタにおけるリード棒の端面に開口した穴
の開口部を下向きにした状態とし、接続用金具の
内端部にろう材を巻き付けて当該内端部を前記穴
に挿入して前記リード棒と前記接続用金具とをろ
う付け結合するものにおいて、前記リード棒から
前記接続用金具が脱落するのを防止すべく前記リ
ード棒の端面開口部周辺に前記接続用金具に対し
塑性変形して接触結合し得るリング状の突起を設
けて真空インタラプタのリード棒を構成したので
ある。

Ｆ 作用 リード棒の端部に設けた穴内に接続用部材を挿
入した後、リード棒端面に設けたリング状の突起
を適当な工具を用いて直径方向内側に塑性変形せ
しめてリード棒に接触結合させることにより、接
続用金具はリード棒に対し確実に仮固定される。

Ｇ 実施例 本考案に係るリード棒の構造を第１図に示す一
実施例に基づき説明する。本構造は可動リード棒
だけでなく、固定リード棒にも適用できるのであ
るが、本実施例では可動リード棒を例として挙げ
てある。

可動リード棒３にはその外端面３ａから同軸状
に穴７が設けられている。外端面３ａにおいて穴
７の開口部周辺には、断面矩形のリング状の溝９
が切削加工されることにより、穴７の開口部周辺
にリング状の突起１０が削り出されている。

本実施例においては、上記の如く端面３ａに溝
９を切削加工することにより突起１０は形成され
るので、突起１０の端面１０ａと外端面３ａとは
同一面となり、可動リード棒３の取扱い等の際に
突起１０が損傷を受けることは防止される。

一方、ボルト５は従来のものと同様の形状とさ
れる。ボルト５の穴７に挿入される側の先端部５
ａはやや小径とされ、この部分にろう材６が巻き
付けられる。また、穴７の入口（開口）に対応す
る部分にはかしめを強固確実のものとするための
段５ｂが付けられ、以降ねじ部側が小径部とされ
ている。先端部５ａと段部５ｂとの間は穴７内周
面との間にわずかな隙間を作るストレート部５ｃ
となつている。尚、５ｄは操作用ボルト５のねじ
部である。

ろう付け作業に先立ち、可動リード棒３と操作
用ボルト５とを組み合わせるには、可動リード棒
３の穴７内に、先端部にろう材６を巻き付けたボ
ルト５を差し込み、この状態で可動リード棒３の
穴７開口部周辺の突起１０を内側の塑性変形（所
謂かしめ作業）させることによりなされる。かし
め作業時の工具は、リード棒が銅製であるので、
例えば先端部の細長いラジオペンチ等の工具で十
分であり、これによりリング状の突起１０の直径
方向に対向する二点を同時にかしめることにより
なされる。かしめ後の突起１０は操作用ボルト５
の段部５ｂに確実に係合する。更に一〜数点（例
えば、90度位相を異にした直径方向二点）をかし
めることにより、かしめは強固のものとなる。第
３図においては、左半分はかしめ前、右半分はか
しめ後のそれぞれの状態を示す。

以上のようにかしめることによつて、可動リー
ド棒３に対するボルト５の保持（仮結合）は確実
なものとなり、ボルト５の脱落は完全に防止され
る。

この後、可動リード棒３と操作用ボルト５との
組合せ体は非酸化性の雰囲気中にて加熱されてろ
う付けがなされる。

尚、上記実施例において、突起１０を削り出す
溝９の大きさはラジオペンチ等の工具の先端部が
入り得る大きさであればよい。

例えば、第３図に示すように、突起１０の幅
ａ、突起１０の高さｂ、溝９の幅ｃは、それぞれ
ａ＝0.3〜1.0mm，ｂ＝0.3〜1.0mm，ｃ＝６mmとさ
れる。

第２図には他の実施例を示す。これは、突起１
０を形成する溝を断面形状が三角形の溝９ａとし
たものである。

また、本考案は固定リード棒側にも同様に適用
で、かしめによつて仮固定する対象物もボルトに
限らず、ねじブツシユなどの他の接続用金具にも
対応でき、同様な効果が得られるものである。

Ｈ 考案の効果 本考案に係る真空インタラプタのリード棒によ
れば、リード端部に設けた凹穴の開口端面周辺に
突起を設け、この突起をリード棒側に塑性変形さ
せると共に、接続用金具の径小部に係合させてい
るので、ろう付け前のリード棒と接続用金具との
仮固定を確実に行なうことができ、これによつて
両者のろう付けを確実に行なえ、接合強度の安定
強固化が図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例に係るリード構造の
左右の状態を異にする断面図、第２図は他の実施
例の同様の断面図、第３図は第１図に示した実施
例の半断面図、第４図は真空インタラプタの概略
外観図、第５図はろう付け作業の説明図である。 図面中、１は真空容器、２は固定リード棒、３
は可動リード棒、４は固定用ボルト、５は操作用
ボルト、６はろう材、７は孔、９，９ａは溝、１
０は突起である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 真空インタラプタにおけるリード棒の端面に開
   口した穴の開口を下向きにした状態とし、接続用
   金具の内端部にろう材を巻き付け、当該内端部を
   前記リード棒の前記穴に挿入して前記リード棒と
   前記接続用金具とをろう付け結合するものにおい
   て、前記リード棒から前記接続用金具が脱落する
   のを防止すべく前記リード棒の端面開口部周辺に
   前記接続用金具に対し塑性変形して接触結合し得
   るリング状の突起を設けたことを特徴とする真空
   インタラプタのリード棒。