JPH0449833A - 積層ブラシ - Google Patents
積層ブラシInfo
- Publication number
- JPH0449833A JPH0449833A JP15609290A JP15609290A JPH0449833A JP H0449833 A JPH0449833 A JP H0449833A JP 15609290 A JP15609290 A JP 15609290A JP 15609290 A JP15609290 A JP 15609290A JP H0449833 A JPH0449833 A JP H0449833A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resistance part
- low resistance
- copper
- copper powder
- resistance material
- Prior art date
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- Pending
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- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、発電機や電動機等の回転電機に使用される積
層ブラシに関する。
層ブラシに関する。
［従来の技術］
従来より、回転電機の整流子に摺接するブラシから発生
する火花を防止するため、例えば、特開昭５９−６６０
８２号公報（他に、特開昭５０−２７００７号、特開昭
６１−７３５５０号、特開昭６２−６１２８４号、特開
昭６２−７１４５３号等の各公報）では、抵抗の異なる
２種類の層より構成された積層ブラシが採用されている
。
する火花を防止するため、例えば、特開昭５９−６６０
８２号公報（他に、特開昭５０−２７００７号、特開昭
６１−７３５５０号、特開昭６２−６１２８４号、特開
昭６２−７１４５３号等の各公報）では、抵抗の異なる
２種類の層より構成された積層ブラシが採用されている
。
この積層ブラシは、銅の含有量の多い低抵抗部と銅の含
有量の少ない高抵抗部とを別々に成形し、両者を接着剤
などで貼り合わせるか、または、特開昭６２−６１２８
４号公報では、低抵抗部と高抵抗部との剥離を防止する
ため、低抵抗部と高抵抗部とを一体成形する技術が提案
されている。これは、例えば、銅量の異なる粉体をそれ
ぞれ金型に充填して加圧成形し、所定の温度で焼成して
成型品を得るものである。
有量の少ない高抵抗部とを別々に成形し、両者を接着剤
などで貼り合わせるか、または、特開昭６２−６１２８
４号公報では、低抵抗部と高抵抗部との剥離を防止する
ため、低抵抗部と高抵抗部とを一体成形する技術が提案
されている。これは、例えば、銅量の異なる粉体をそれ
ぞれ金型に充填して加圧成形し、所定の温度で焼成して
成型品を得るものである。
［発明が解決しようとする課題］
しかるに、低抵抗部と高抵抗部とを一体成形した場合に
は、銅量の異なる粉体を同時に成形するため、両者間の
組織が不均一となる。つまり、黒鉛に比べて塑性変形し
難い銅の量が増加すると、成形の際に均一な緻密組織を
得るためには、より高い圧力を必要とするため、銅量の
異なる層を同時成形（同一圧力）する場合、銅量の多い
低抵抗層は粗な組織に、銅量の少ない高抵抗層は密な組
織となり、不均一な組織が生じる。
は、銅量の異なる粉体を同時に成形するため、両者間の
組織が不均一となる。つまり、黒鉛に比べて塑性変形し
難い銅の量が増加すると、成形の際に均一な緻密組織を
得るためには、より高い圧力を必要とするため、銅量の
異なる層を同時成形（同一圧力）する場合、銅量の多い
低抵抗層は粗な組織に、銅量の少ない高抵抗層は密な組
織となり、不均一な組織が生じる。
その結果、焼成時に割れが生じ易く、ブラシの寿命に悪
影響を及ぼす課題を有していた５本発明は上記事情に基
づいてなされたもので、その目的は、一体成形で製造す
る際に、焼成時の割れを防ぐことで、寿命の低下を防止
した積層ブラシを提供することにある。
影響を及ぼす課題を有していた５本発明は上記事情に基
づいてなされたもので、その目的は、一体成形で製造す
る際に、焼成時の割れを防ぐことで、寿命の低下を防止
した積層ブラシを提供することにある。
［課題を解決するための手段］
本発明は上記目的を達成するために、銅の含有量に応じ
て抵抗の異なる低抵抗部と高抵抗部の少なくとも２層か
ら成り、前記低抵抗部と前記高抵抗部とが一体成形によ
り製造された積層ブラシにおいて、 前記低抵抗部は、塑性変形が容易で成形性に優れる銅粉
が混合された低抵抗材料によって構成され、前記高抵抗
部は５塑性変形が困難で成形性に劣る銅粉が混合された
高抵抗材料によって構成されたことを技術的手段とする
。
て抵抗の異なる低抵抗部と高抵抗部の少なくとも２層か
ら成り、前記低抵抗部と前記高抵抗部とが一体成形によ
り製造された積層ブラシにおいて、 前記低抵抗部は、塑性変形が容易で成形性に優れる銅粉
が混合された低抵抗材料によって構成され、前記高抵抗
部は５塑性変形が困難で成形性に劣る銅粉が混合された
高抵抗材料によって構成されたことを技術的手段とする
。
［作用および発明の効果］
上記構成よりなる本発明の積層ブラシは、低抵抗部を構
成する低抵抗材料には、塑性変形が容易で成形性に優れ
る銅粉が混合され、高抵抗部を構成する高抵抗材料には
、塑性変形が困難で成形性に劣る銅粉が混合される。
成する低抵抗材料には、塑性変形が容易で成形性に優れ
る銅粉が混合され、高抵抗部を構成する高抵抗材料には
、塑性変形が困難で成形性に劣る銅粉が混合される。
従って、銅量の多い低抵抗材料と銅量の少ない高抵抗材
料とを同時に加圧成形した場合に、従来の一体成形によ
る積層ブラシと比較して、低抵抗部と高抵抗部との組織
の不均一差が少なくなり、より均一な組織とすることが
できる。
料とを同時に加圧成形した場合に、従来の一体成形によ
る積層ブラシと比較して、低抵抗部と高抵抗部との組織
の不均一差が少なくなり、より均一な組織とすることが
できる。
その結果、焼成時における割れを防いで、寿命の低下を
防止することができる。
防止することができる。
［実施例］
次に、本発明の積層ブラシを図面に示す一実施例に基づ
き説明する。
き説明する。
第１図は整流子に摺接する積層ブラシの側面図である。
本実施例の積層ブラシ１は、低抵抗材である銅（Ｃｕ）
の含有量に応じて抵抗の異なる低抵抗部２と高抵抗部３
の２層から成り、回転電機の整流子４の外周面に摺接し
て設けられる。このとき、整流子４の回転方向（第１図
中矢印で示す）に対して、低抵抗部２が前方側（第１図
左側）、高抵抗部３が後方側となるように配置される。
の含有量に応じて抵抗の異なる低抵抗部２と高抵抗部３
の２層から成り、回転電機の整流子４の外周面に摺接し
て設けられる。このとき、整流子４の回転方向（第１図
中矢印で示す）に対して、低抵抗部２が前方側（第１図
左側）、高抵抗部３が後方側となるように配置される。
なお、第１図中の番号５はピグテールである。
この積層ブラシ１の製造法の一例を第２図を基に説明す
る。
る。
まず、黒鉛とバインダー（フェノール等）をアルコール
で混合する（２−ａ）。
で混合する（２−ａ）。
その後、アルコールを乾燥させ、粉砕、分級により処理
黒鉛の粒度調整を行う（２−ｂ、２−ｃ）。
黒鉛の粒度調整を行う（２−ｂ、２−ｃ）。
次に、この処理黒鉛と、成形し易い電解銅粉４８重量％
、および成形し難い搗砕銅粉３４重量％とをそれぞれ別
々に混合して、低抵抗材料となる混合粉２［と、高抵抗
材料となる混合粉３ａとを準備する（２−ｄ）。
、および成形し難い搗砕銅粉３４重量％とをそれぞれ別
々に混合して、低抵抗材料となる混合粉２［と、高抵抗
材料となる混合粉３ａとを準備する（２−ｄ）。
そして、成形型６に先ず一方の混合粉２ｆを充填した後
、所定量だけ下パンチ７を下げて、他方の混合粉３ａを
充填する（２−ｅ）。
、所定量だけ下パンチ７を下げて、他方の混合粉３ａを
充填する（２−ｅ）。
その後、上下パンチ７．８により所定の圧力で加圧成型
してブラシ形状とし、焼成して低抵抗部２と高抵抗部３
との２層から成る成型品を得る。
してブラシ形状とし、焼成して低抵抗部２と高抵抗部３
との２層から成る成型品を得る。
この積層ブラシ１は、銅量の多い混合粉２ｆに成形し易
い電解銅粉を、銅量の少ない混合粉３ａに成形し難い搗
砕銅粉を使用したことにより、パンチ７．８で加圧成型
した際に、低抵抗部２側と高抵抗部３側とで不均一差の
少ない比較的均一な組織を形成することができる。
い電解銅粉を、銅量の少ない混合粉３ａに成形し難い搗
砕銅粉を使用したことにより、パンチ７．８で加圧成型
した際に、低抵抗部２側と高抵抗部３側とで不均一差の
少ない比較的均一な組織を形成することができる。
従って、焼成時に、組織の不均一に伴う割れを防止する
ことができ、積層ブラシ１の寿命低下を防ぐことができ
る。
ことができ、積層ブラシ１の寿命低下を防ぐことができ
る。
また、この一体成形により得られた積層ブラシ１は、低
抵抗部２と高抵抗部３とを接着剤などで貼り合わせた場
合と比較して、接合面での剥離を防止することができ、
ブラシ１の耐久性を高めることができる。
抵抗部２と高抵抗部３とを接着剤などで貼り合わせた場
合と比較して、接合面での剥離を防止することができ、
ブラシ１の耐久性を高めることができる。
なお、塑性変形が容易で成形性に優れる銅粉、および塑
性変形が困難で成形性に劣る銅粉として、それぞれ電解
銅粉および搗砕銅粉を示したが、これに限定されるもの
ではない。
性変形が困難で成形性に劣る銅粉として、それぞれ電解
銅粉および搗砕銅粉を示したが、これに限定されるもの
ではない。
本実施例の積層ブラシ１は、低抵抗部２と高抵抗部３の
２層によって構成された飼を示したが、３層以上でも良
い０例えば、３層の場合には、低抵抗部を中央に配置し
、その両側に高抵抗部を配置する。
２層によって構成された飼を示したが、３層以上でも良
い０例えば、３層の場合には、低抵抗部を中央に配置し
、その両側に高抵抗部を配置する。
第１図は整流子に摺接する積層ブラシの側面図、第２図
は積層ブラシの製造法を示す説明図である。 図中 １・・・積層ブラシ
は積層ブラシの製造法を示す説明図である。 図中 １・・・積層ブラシ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）銅の含有量に応じて抵抗の異なる低抵抗部と高抵抗
部の少なくとも２層から成り、前記低抵抗部と前記高抵
抗部とが一体成形により製造された積層ブラシにおいて
、 前記低抵抗部は、塑性変形が容易で成形性に優れる銅粉
が混合された低抵抗材料によって構成され、 前記高抵抗部は、塑性変形が困難で成形性に劣る銅粉が
混合された高抵抗材料によって構成されたことを特徴と
する積層ブラシ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15609290A JPH0449833A (ja) | 1990-06-14 | 1990-06-14 | 積層ブラシ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15609290A JPH0449833A (ja) | 1990-06-14 | 1990-06-14 | 積層ブラシ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0449833A true JPH0449833A (ja) | 1992-02-19 |
Family
ID=15620137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15609290A Pending JPH0449833A (ja) | 1990-06-14 | 1990-06-14 | 積層ブラシ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0449833A (ja) |
-
1990
- 1990-06-14 JP JP15609290A patent/JPH0449833A/ja active Pending
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