JPH0449951B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野） グラスおよび／または鉱質フアイバーは、熱絶
縁および／または防音に広く使用されている。グ
ラスフアイバーにおいては、一般的やり方とし
て、連続フイラメント材料を短い長さ（短繊維）
に切断し、その後でできた短繊維でマツトを形成
するか、または前記短繊維を支持部材とするよう
単に中間加工品として包装するだけか、を行う。
このようにして、短繊維は自動車消音器ケーシン
グ内の凹所壁部内に中間加工品として包装して入
れられるか、または建築用にサンドイツチ形パネ
ル内に組込まれる。 （従来の技術） グラスフイラメントを短繊維に機械的に切断す
るためには、高速の回転機械を必要とする。短繊
維は普通ざらざらし、先端がとがつており、皮を
すりむく性質があるが、上記作業では作業者にか
かる性質による生理的悪影響を与えることがあ
る。自動車消音器ケーシングの場合には、短繊維
グラスフアイバーの取扱いは特に問題がある。消
音器用の自動機械生産ラインの常として、特に各
消音器ケーシングにグラスフアイバーを充填する
ために利用できる時間が非常に短い場合において
は、一般にグラスフアイバーを供給するときに使
用される空気流の中に解放された繊維量がどれだ
け含まれているか正確に計量することは困難であ
る。 連続したグラスフアイバー粗糸又はスライバー
を、けばとしてケーシング内に繊条を切断するこ
となく沈積する前に、高速の乱流空気流にされす
ことによつて充填できることは周知方法である。
EP−Ａ−0091413では、適当な量のグラスフアイ
バーの沈積を得るために、ケーシングに当接され
る吸出し装置を使用した、自動車消音器ケーシン
グに、かさ高性の連続フイラメントのグラスフア
イバーを充填するためにこの周知方法を使用する
ことが提案されている。 上述の周知方法は、連続フイラメント粗糸を高
速乱流空気流の作用を受けさせる装置として、普
通繊維充填ノズル即ち繊維噴射ノズルを使用す
る。また別に、各消音器への充填作業が完了した
時に、前記粗糸を切断するように作動できる別体
の切断装置も使用されている。 （発明が解決しようとする問題点） 消音器ケーシングにグラスフアイバーを充填す
る周知方法に共通した問題は、各充填された材料
が、それぞれ均一な充填密度を有するようにする
ことである。吸出し装置および／または補助的空
気流出装置を設けた場合であつてもなお、ケーシ
ングに一杯にグラスフアイバー材料が満たされる
と、空気が繊維のかたまりの中を通つて逃げるこ
とが漸増的により困難になる。また前記材料はか
さ高性かつ弾力性を有するために、充填ノズル装
置の出口に向けてはね返えることが多い。このこ
とは段々に充填作業の品質を低下させる。即ち充
填ノズル装置からの供給割合はノズル装置の出口
が段々にふさがれてゆくことによつてスローダウ
ンする結果となる。このことはまたケーシングに
最後に供給された材料が、最初に供給された材料
より非常に充填密度が低いものとなり、例えば端
部ふたを取り付けるような次の製造工程に充填ず
みのケーシングを移動することさえ不可能になる
値にまで低下する結果を招く。何故ならば、充填
された材料はケーシングの端部から外にあふれ出
るからである。 EP−Ａ−0091413は、消音器ケーシングへの充
填方法を開示するが、単にケーシングの一つの開
口端部からの充填方法にすぎない。かかる充填方
法は一般に使用される型式の吸収形消音器
（absorptive silencer）の約半分については有効
である。しかしながら吸収形消音器で非常によく
使用される他の型式のものがあり、この場合に
は、上述した充填方法は有効でないかまたは／お
よび不十分である。例えば直流型（straight−
through）消音器があるが、これの自動化された
生産工程では、両端部ふたを一度に取り付ける工
程を含む。この場合には、予めそれ自体透孔壁付
排気ガスチユーブの一定長さのまわりを囲むグラ
スフアイバー中間加工品を使用し、そして端部ふ
たを取り付ける前に前記チューブをケーシング内
に位置せしめるのが普通のやり方である。この方
法では中間加工品を作る工程は重要かつ余分な工
程である。さらにまた中間のグラスフアイバーを
入れないスペースに設けられた邪魔板を含む反作
用性部材の両側に２個の分離されたグラスフアイ
バーを充填した吸収性領域を有するような消音器
もある。前記吸収性領域は形状および／または寸
法において異ることがあるが、しかしながら両端
部ふたを一度に嵌合することは一般に行われてい
る。本発明の目的は、消音器ケーシングにグラス
フアイバーを充填する改良された充填方法および
その装置を提供することにある。 （問題点を解決するための方法およびその作用効
果） 本発明に基づく消音器ケーシングにグラスフア
イバーを充填する、グラスフアイバー充填方法
は、消音器ケーシングの互いに反対に向いた両開
口端部をほぼ同時に２個のグラスフアイバー充填
部に向けて対向して配置し、そして前記ケーシン
グの前記両開口端部から前記ケーシングにグラス
フアイバーを充填することを特徴とする。その後
で前記両開口端部にふたが、好ましくは同時に取
り付けられる。 好ましくは、前記方法は各前記グラスフアイバ
ー充填部に連続フイラメントのグラスフアイバー
粗糸を供給し、そして前記グラスフアイバーを前
記ケーシングに充填する前に前記粗糸を比較的か
さ高状態に変換する、ことを含む。前記粗糸は充
填される前に、短繊維形状に切断されてもよい
が、好ましくは、供給時はずつと連続した繊条の
ままの形状で供給される。 好ましくは、前記粗糸は、それを周知の充填ノ
ズルで空気流処理する工程によつて、前記かさ高
状態に変換される。しかしながらより好ましく
は、前記空気流処理は、あとで本明細書で詳説す
るような新規な構造上の特徴を有する充填ノズル
に前記粗糸を通過させることによつて実施され
る。 本発明に基づく充填方法は好ましくは、さらに
前記充填前に、前記ケーシングの各前記開口端部
に接してチユーブ状間隔部材の１端部をそれぞれ
１時的に配置することを含む特徴を有する。特に
この場合において、前記充填は前記間隔部材内に
あふれ出たグラスフアイバーが生じるようになる
まで実施すると有利であり、そしてこの場合さら
に前記あふれ出たグラスフアイバーを間隔部材内
からケーシング内に、前記間隔部材を取り去りそ
してその後工程の前記ケーシングの両端部にふた
を取り付ける工程の前に、押し込む作業がさらに
追加される。 前記間隔部材の使用は、充填さるべき容量を効
果的に増大させる。さらにあふれ出る材料があつ
ても完全に間隔部材内に内蔵されるのみでなく、
前記あふれ出る材料を間隔部材内からケーシング
内に押し込むことによつて、前記ケーシングはほ
ぼ均一な密度に充填されることができる。グラス
フアイバーの供給を長さで計測することは比較的
に容易でかつ正確であるから、充填されたグラス
フアイバー（短繊維または連続フイラメント）の
実際の供給量（質量）は完全に制御することがで
きる。そこで単に充填量およびあふれ出た材料を
ケーシング内に押し込むための圧力のみを監視す
ればよいことになる。 前記充填が、直流型消音器の場合にそうである
ように、何の支持もされない透孔壁付チユーブの
まわりに行はれるべきときは、本発明に基づく充
填方法は、さらに前記透孔壁付チユーブを、前記
ケーシングに対して軸方向および半径方向に、前
記チユーブを支持するように十分な材料が充填さ
れるまで、位置決めおよび／または一時的に保持
する工程を含むように変形されるであろう。 （問題点を解決するための装置およびその作用効
果） 本発明の第２の発明によると、２個のグラスフ
アイバーの充填部と、消音器ケーシングの互に反
対に向いた両開口端部をほぼ同時に前記充填部に
向けて配置する配置装置とを含むことを特徴とす
る消音器ケーシングへのグラスフアイバー充填装
置が提供される。好ましくは、各前記充填部は少
なくとも１個の充填ノズルを含み、前記充填ノズ
ルは、それにより充填された連続フイラメントと
して前記ケーシング内に置かれる前に、連続フイ
ラメントのグラスフアイバー粗糸を充填するよう
に作動可能にされている。 各充填部は一個以上の充填ノズル、およびかか
る充填ノズルのそれぞれに対して別々の粗糸供給
装置を有してもよい。前記充填ノズルは充填さる
べきケーシングの断面形状および容量を反映する
ように作られている。 本発明の別の好ましい特徴によると、前記充填
ノズルは、粗糸導入通路と、空気流導入通路と、
前記粗糸と空気流とが接触する領域内に位置する
ほぼ環状スペースを形成するさや状部材としての
前記粗糸のまわりに前記空気流を均分して分配す
る分配装置と、前記空気流と前記粗糸との共通の
出口通路と、を含み、特に前記さや状部材が画成
する前記環状スペースの前記接触する領域の直前
に位置する部分に起因する前記空気流に対する制
限は、前記共通の出口通路の領域に起因するそれ
よりかなり少くされていることを特徴とする。後
者の制限は使用時の出口通路に起因する、即ち空
気流とグラスフアイバー粗糸との両者が流れるこ
とに起因することは明らかであろう。 この効果は、通り抜ける空気流は、粗糸のまわ
りの前記環状スペースを画成さるさや部材内が形
成する空気流形成装置によつてもはや制限されな
いことにある。代りに、前記共通の出口通路がい
まや非常に臨界的な要素となつた。 自動車消音器ケーシングに連続フイラメントの
グラスフアイバーを充填する自動化された工程に
おけるいくつかの充填作業の場合に、好ましくは
円筒状かつ平行な側壁（parallel−sided）を有す
る前記共通の出口通路の内径に対する長さの比率
は、５乃至10の範囲内にあるべきこと、特に比率
は８が好ましいこと、が判つた。生産ラインベー
スで消音器への高速充填に必要とされる少くとも
500m／mmの典型的な粗糸供給速度においては、
前記充填ノズルの構造は製造工程の能率に非常に
重要な影響を与えることが判つた。即ち従来の繊
維充填／噴射ノズルは、本発明による充填ノズル
と比較して不十分であつた。 何故ならば、通り抜ける空気流は本発明では出
口通路によつてのみ制限され、非常に大きい力が
前記出口通路内の前記粗糸に加えられる。この結
果は、単に優秀な充填が行われるのみならず、前
記粗糸の外部的機械的切断装置を必要としないよ
うに使用することができる。前記出口通路内の前
記粗糸に対して加えられる力は、もし粗糸の供給
が止められたならば、前記粗糸を切るに事実上十
分であることが判つた。 前記粗糸が粗糸導入通路外に、逆方向に吹き飛
ばされる危険をなくするために、充填ノズル内で
前記粗糸が切られたあとで、粗糸を保持する、例
へば糸案内装置に向けて作動可能な、ある種の粗
糸締着装置を設けることが望ましいかも知れな
い。 従来品の充填ノズルは、普通ベンチユリーのど
部即ち絞り部を有しかつすぐその後で外方に向け
て末広がりの領域を有するような出口通路を含
み、前記末広がりの領域で充填物のかさは段々に
大きくなるようにされていた。これと対照的に、
本発明による充填ノズルは、好ましくは平行な側
壁を有する出口通路を含むのみならず、前記通路
はそこから出て来る空気／粗糸の混合流体が、鋭
い、殆ど爆発的膨張をするように、切り立つた端
部を形成する。前記出口通路内の前記粗糸上に発
生する異常に大きい力のために、前記粗糸導入通
路に沿つて逆流する空気の漏洩を最小限にする必
要がある。しかしながら、前記粗糸導入通路はま
た単に粗糸のみでなく、重ね継ぎも受入れるよう
にすることもまた非常に望ましい。何故ならば、
粗糸のパツケージ間で端部同志を継ぎ合わしてほ
ぼ連続した操作が行われるようにしうることは有
利であるからである。かかる重ね継ぎの外径は、
普通前記粗糸自体の外径の少くとも２倍となり、
そこで前記粗糸導入通路は前記粗糸のみのものよ
り相当に大きくならざるを得ない。 低漏洩の要望と、重ね継ぎの自由通過の要望と
いうこれら相反する要望は、内径に対する長さの
比率が10乃至20を有する粗糸導入通路を使用する
ことによつて共に満足させることができる。 特に直線上でみた密度が2000乃至5000テツクス
の粗糸で作業するときは、前記比率が16であると
きは格別に好ましい。一本のまたは複数本の粗糸
を、充填ノズルにおいて所望の粗糸密度を得るた
めに使用することができる。 本発明に基づく充填ノズルを使用した消音器ケ
ーシング充填作業に共通していることは、充填ノ
ズルに供給される前記（または各々の）粗糸内で
起るもつれの危険性を最小にすうことが必要であ
る。この問題は、消音器ケーシングへの充填作業
がバツチ式処理で、その結果急速な停止−発進作
動となる事実によつて、さらにより悪化される。
実際の数字でいうと、前記粗糸の供給は、普通
500m／min以上という極めて高速な直線速度で
そこから（そしてその速度まで）、停止しそして
再スタートしなければならない。この問題は、従
来からの張力制御装置、糸巻取装置等をなくする
ことによつて解決される。即ちこれらに代り、ク
ラツチ／ブレーキユニツトを介して駆動させるゴ
デ車（godet wheel）が使用される。前記クラツ
チ／ブレーキユニツトは、所望の速度からの減速
およびそれへの加速について完全に制御された速
度を与えることに寄与する。このことは連続操業
装置が使用されることを可能にし、かつ停止およ
びスタートすべきハードウエアの質量を最小にす
る。電気制御または電子制御のクラツチ／ブレー
キユニツトを使用して、停止−スタート特性を改
善して、粗糸の張力の変化を、その変化が重要な
要素とならない点まで最小限にするように調節可
能にすることが特別に好ましい。 本発明による充填ノズルは、グラスフアイバー
が充填された消音器ケーシング自体を製造する上
で特に有用であるが、あとで消音器ケーシング内
に挿入するようにされた形を整えたグラスフアイ
バー中間加工品を作る工程においても同様に使用
できることが判るであろう。非常に小量の接合材
で処理して密着させられたかかる中間加工品は、
自身の形状および／または内部が複雑であるとい
う理由によつて、すぐに自動化された充填工程に
ゆだねることができないような消音器ケーシング
に必要とされる。 さらに好ましい充填ノズルの構造の態様は、添
付図面を参照してあとで説明されるであろう。 好ましくは、本発明の充填装置は各前記充填部
と関連配置されたチユーブ状間隔部材、および前
記ケーシングの一開口端部に前記間隔部材を対向
して配置する配置部材を含み、それにより前記間
隔部材は前記ケーシングと前記充填部との中間部
であるケーシングの延長部を形成するようにされ
ている。さらに好ましくは前記充填装置は、前記
ケーシングの前記両開口端部にふたを取付けるよ
うに作動可能な装置へ前記ケーシングを移動する
前に、あふれ出たグラスフアイバーを前記間隔部
材からケーシング内に押し込むよう作動可能な押
圧装置を含む。 前記間隔部材の容積は臨界的ではなく、むしろ
前記消音器ケーシング自体の容積の約50％までで
あるべきことが好ましい。好ましくは前記間隔部
材は充填さるべき消音器ケーシングと同様な横断
面形状を有する。さらにまた好ましくは、ケーシ
ングからの漏れを防止するために当接するように
使用すべき領域に接した弾性表面を有する。この
ことは漏れと機械的整合問題とを共に最小にする
上で有益である。前記間隔部材および／または消
音器ケーシングの現実の横断面形状は臨界的では
ないことが判るであろう。本発明は自動車産業で
遭遇する卵形、楕円形または円形の各断面に同様
に等しく対応することができる。 前記ケーシング内でかつそれに対して位置決め
すべき、何の支持もされない透孔壁付チユーブが
あるときは、前記充填装置は好ましくは、少くと
も前記チユーブが前記ケーシング内に充填された
前記グラスフアイバーによつて十分に支持される
まで、そのように支持する位置決め装置を含む。
各充填部と関連配置されたマグネツトは、支持さ
るべき前記チッユーブを、充填部によりかつそれ
に対し１時的に位置決めする好ましい位置決め装
置であり、それにより空気は前記チユーブの下方
にかつ充填部を通つて、充填作業と干渉すること
なく逃げることができるようにされる。 前記２個の充填部は共通の支持レール装置上に
搭載し、両充填部が例えば空気シリンダーによつ
て、互に相手方に向けて消音器ケーシングの互に
反対に向いた両開口端部に接するように前進させ
ることができる。前記ケーシングはコンベアシス
テムの形態による作用を受けて前記両充填部間に
対向して配置される。各ヘツドストツク自体は充
填作業中およびもとのスタート位置に返る前は、
前記コンベアシステムを横切るようにしてもよ
い。前記スタート位置で前記ヘツドストツクは充
填さるべき次のケーシングと係合する。明らかに
採用される装置の詳細は、前記消音器の生産ライ
ンの性質を反映するであろう。しかしながら充填
ノズルおよび間隔部材／押圧装置は、上述したも
のが好ましい。 本発明はさらに本発明の装置を使用した消音器
生産ライン、または本発明の充填方法を実施する
ように変形された方法を含む。 （実施例） 本発明をよりよく理解されるように、本発明の
実施例につき、添付図面を参照して以下において
説明する。 第１図では、円筒状ケーシング１は、中央に配
置されそして端部ふた３および４間にかつ両者を
貫通して延在する透孔壁付チユーブ２を含む。チ
ユーブ２を取囲むスペースにはグラスフアイバー
５が満たされている。グラスフアイバー５の充填
がない時は、チユーブ２はふた３，４がチユーブ
２とケーシング１とに継ぎ合わされない限り何の
支持もなされない。 第２図では同様なケーシング１およびふた３，
４が使用されているが、透孔壁付チユーブ２はそ
れぞれ２個のチユーブ部分６，７からなり、かつ
チユーブ部分６，７の各端部はケーシング１の内
側で重なり合つてそれぞれ内部隔壁９，８に当接
している。前記隔壁９，８とケーシング１とはグ
ラスフアイバーが満たされた２個の分離されたス
ペース１１，１２の間にあつて行止まりのスペー
ス１０を画成する。 第３図および第４図を参照すると、第１図型
（直流型−straight−through）の消音器ケーシン
グの１個の開口端部１６が、一定長さの透孔壁付
チユーブ１７をその内側に置いた状態で示されて
いる。開口端部１６に向けて軸方向に前進するよ
うにされているのは充填部である。簡単にするた
めに充填部の一部分のみ示す。前記ケーシングは
コンベア（図示せず）によつて支持されている。
前記コンベアはチユーブ１７をそれが充填部によ
つて係合されるまで、前記ケーシングに対してチ
ユーブ１７を保持するように作動可能なマグネツ
トが設けられている。前記充填部はチユーブ状の
間隔部材１３を含み、前記間隔部材１３はケーシ
ングの開口端部１６に向けて位置せしめられかつ
それを密封するような形状にされた弾性縁部１４
を有する。中央支持部材１５は前記開隔部材１３
と一緒に前進し、そして中央支持部材１５の削ら
れた端部１８がチユーブ１７と係合し、そして第
４図に示すような、ケーシングの中心線に対する
所望の位置までケーシング内壁から持ち上げる。
支持部材１５の中央１９は、透孔壁付チユーブ１
７の透孔を通つて前記ケーシングから空気を逃が
すことができるように、中空にされている。前記
ケーシングの反対側の端部には全く同じ装置が取
り付けられており、充填が両端部から一度に行う
ようにされていることが判るであろう。 前記チユーブ１７の長さは、普通ケーシングの
それよりも長くされ、そしてその場合、支持部材
１５の長さは、前記ケーシングの端部を越えて延
びるチユーブ１７の突出部分を入れるように適当
に変更することができる。簡単にするために図示
しない圧搾装置即ち押圧装置が設けられており、
間隔部材１３の内側からケーシング内にあふれ出
たグラスフアイバーを押し固めるために使用され
ている。かかる押し固め作業後にはチユーブ１７
はもはや支持を通常は必要としない。そして前記
消音器ケーシングチユーブ、および内部に充填さ
れた材料は、通常のやり方で前記端部ふたを取り
付けるために次工程へ送られる。 第５図および第６は変形実施例装置を示し、そ
こでは、支持板３１が２個の充填吹出し口即ち充
填ノズル３２，３２を支持する。各充填ノズル３
２には連続フイラメントのグラスフアイバー粗糸
３４および高圧空気（普通450KN／M²）がパイ
プ３３を通つて供給されている。各ノズル３２は
好ましくは以下のような型式のものである。支持
板３１は消音器ケーシング３６の開口端部に向け
て当接する弾性表面３５を有する。ケーシング３
６は透孔壁付排気ガスチユーブ３７を内蔵してお
り、そしてチユーブ３７の自由端部は支持板３１
上に突設けされた位置決め軸受３８に当接しかつ
それにより位置決めされている。このことはまた
グラスフアイバーがチユーブ３７内に吹落されて
たまることを防止する。充填作業時にケーシング
３６からの空気が自由に逃げることを許容するよ
うに、チユーブ３７の両端部Ａは開口されてい
る。各粗糸３４は粗糸パツケージ（図示せず）か
ら、先に説明したやり方で操作されるゴデ車
（godet wheels）（図示せず）によつて計測され
て送り込まれる。 上述した充填部の作動により、ケーシング内に
急速に充填されたグラスフアイバー４０を、少く
とも約50Kg／m³に近い充填密度まで、または80か
ら100Kg／m³の範囲にある通常の目的とする充填
密度の約半分まで、得ることができる。充填作業
の質はそれからは下つてゆき、ついに材料のケー
シング内への自由通過が甚だしく少くなり、そし
てその結果それが停止する。このことは装置／作
業にとつて不安定な過渡的状態を付与するので、
結果的に次のケーシングに端部ふたを取り付ける
製造工程に移動するときに、ケーシングからいく
らか材料があふれだしていることと相挨つて、充
填密度のばらつきを結果する。 第７図および第８図は、本発明の好ましい特徴
に基づく、第５図および第６図の装置をさらに改
良した装置を示す。即ち間隔部材５０は、消音器
ケーシングと当接する弾力性の接触縁部５１を有
し、かつケーシング３６と支持板３１との間に間
挿されている。さきの位置決め軸受３８と一致す
る延長部５８が、透孔壁付チユーブ３７を位置決
めしかつそれを閉じるように突設されている。押
し板５２および、押し板５２をケーシングの入口
部５４に向けておよびダツシユ線で示すようにそ
の中にまで移動するように作動可能なロツド５３
が設けられている。前記押し板５２の形状は、位
置決め軸受３８のまわりを摺動する形状にされて
おり、かつ充填ノズル３２と干渉しないように切
抜きが設けられている。 充填さるべく利用可能な間隔部材５０スペース
がいまや所与のグラスフアイバーの量に対して追
加されたことは別として、その他の作動はさきの
ものと全く同じである。このスペースの容積を消
音器ケーシングの容積のほぼ50％とすることによ
つて、上述した装置／方法の問題点は解消され
る。しかしながら間隔部材５０自身の中にいくら
かの充填された材料があふれ出ることがあるであ
ろう。前記押し板５２を作動してこのあふれ出た
材料を消音器ケーシング内に具合よく移動／圧縮
することによつて、充填作業を完了し、そして前
記消音器ケーシングは端部ふたを取り付けるよう
次工程に送られることができる。 本発明の特に好ましい特徴をさらに例示する目
的で、本発明に基づく別の実施例である充填ノズ
ルの概略側面断面図（拡大寸法で）を第９図に示
す。 前記充填ノズルは、空気流導入通路６５を有す
る本体６２と、粗糸導入通路６７内に開口する繊
条案内部材６４を有するニードル部材６１と、切
り立つた平坦面７０で終る出口通路６９を有する
出口部材６３と、を含む。前記ニードル部材６１
は本体６２の内側に画成された環状スペース６６
で終る。前記環状スペース６６内に位置する前記
ニードル部材６１の開口端部およびこれに対向し
た前記出口通路６９に通じる入口は、協働して環
状スペース６８を画成する。即ち環状スペース６
８は環状スペース６６と出口通路６９の内側との
間に延在する。周知の充填ノズルとは異り、空気
流と粗糸との接触角を一定かつ鋭角に保持しなが
ら、ニードル部材の軸方向への相対運動を行うこ
とによつて前記環状スペース６８の有効面積を変
えるように、ニードル部材を摺動可能に取り付け
る必要がない。さきに述べたように、出口通路６
９の形状が臨界的要素である。 （本発明の効果） 使用時には、圧縮空気が空気流導入通路６５に
供給される。連続フイラメントのグラスフアイバ
ー粗糸が前記ニードル部材６１を貫通して、ある
範囲の出口通路内径寸法を使用して約600m／
minの速度で供給される。実際に行われた充填作
業の質と、粗糸を（供給を止めるとき）切るに必
要な時間が測定された。 結果は以下の通りであつた。

【表】 切断は出口通路６９から出る前の出口通路６９
の内側約６mm奥の位置で行われることが観察さ
れ、それにより明らかに強烈な力が発生している
ことが確認できた。粗糸導入通路６７のテストで
は、通常の粗糸と重ね継ぎした粗糸との両方を使
用して行われた。 上記結果を分析すると、最適（最小）切断時間
と最良充填品質とは共に主として空気流入容量の
函数として同時に達成されることが確認された。 第２表 テツクス 粗糸導入通路口径 Tex （mm） 2400 2.5〜3.0 4800 3.0〜4.0 １６という好ましい口径に対する長さの比率で
は、上記した範囲の口径は使用可能な結果をもた
らす。 上記した4800テツクスは２条の別々の2400テツ
クスの粗糸によつて形成されていることに注意さ
れたい。これによつて、本発明に基づく充填ノズ
ルは１条以上の粗糸を好成果でもつて使用するこ
とができ、そのために従来製品の充填ノズルに比
べてはるかに大量の単位時間当り原料処理能力を
有する。 上記した型式の充填ノズルを使用することは、
本発明の目的、即ち自動車消音器ケーシングにグ
ラスフアイバーを充填すること、にとつて極めて
有用であることは明らかであろう。

【図面の簡単な説明】

第１図は「直流型」消音器の概略側面断面図、
第２図は中央にグラスフアイバーのない自由空間
を有する２重ぶた式消音器の概略側面断面図、第
３図および第４図は、第１図で概略側面断面図で
示した消音器を製作するための、本発明に基づく
製造方法を実施する好ましい実施例装置部材の作
動を示す工程段階図をそれぞれ示す。第５図は第
４図で示した充填部をより詳細に示す側面断面
図、第６図は第５図に示す充填部をＡ方向からみ
た正面図、第７図は第５図の変形実施例でより詳
細に示した側面断面図、第８図は第７図のＡ方向
からみた正面図、第９図は上記に示した充填部で
使用される充填ノズルの特に好ましい実施例の内
部構造を示す側面断面図である。 １，３６……ケーシング、２，１７，３７……
透孔壁付チユーブ、３，４……ふた、１６……開
口端部、５，４０……グラスフアイバー、１３，
５０……間隔部材、１８……削られた端部（位置
決め装置）、３１……支持板（配置装置）、３２…
…充填ノズル（充填部）、３４……粗糸、３８…
…位置決め軸受（位置決め装置）、５２……押し
板（押圧装置）、５８……延長部（位置決め装
置）、６２……本体（さや状部材）、６５……空気
導入通路、６６，６８……環状スペース、６７…
…粗糸導入通路、６９……出口通路。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 消音器ケーシングの互に反対に向いた両開口
   端部をほぼ同時に２個のグラスフアイバー充填部
   に向けて対向して配置し、そして前記ケーシング
   の前記両開口端部から前記ケーシングにグラスフ
   アイバーを充填する、ことを特徴とする消音器ケ
   ーシングへのグラスフアイバー充填方法。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載の方法におい
   て、前記方法は、各前記グラスフアイバー充填部
   に、連続フイラメントのグラスフアイバー粗糸を
   供給し、そして前記グラスフアイバーを前記ケー
   シングに充填する前に前記粗糸を比較的かさ高状
   態に変換する、ことを含むグラスフアイバー充填
   方法。 ３ 特許請求の範囲第１項または第２項に記載の
   方法において、前記粗糸は充填される前に、短繊
   維形状に切断されて供給されるか、または供給時
   はずつと連続フイラメントのままで供給される
   か、のいずれかを含むグラスフアイバー充填方
   法。 ４ 特許請求の範囲第２項に記載の方法におい
   て、前記方法は、前記粗糸を充填ノズルに貫通さ
   せることによつて、前記粗糸が前記かさ高状態に
   変換されることを含み、前記充填ノズルは、粗糸
   導入通路と、空気流導入通路と、前記粗糸と空気
   流とが接触する領域内に位置するほぼ環状スペー
   スを形成するさや状部材としての前記粗糸のまわ
   りに前記空気流を均分して分配する分配装置と、
   前記空気流と前記粗糸との共通の出口通路と、を
   含み、かつ前記さや状部材が画成する前記環状ス
   ペースの前記接触する領域の直前に位置する部分
   に起因する前記空気流に対する制限は、前記共通
   の出口通路の領域に起因するそれよりかなり少く
   されている、グラスフアイバー充填方法。 ５ 特許請求の範囲第１項から第４項までの何れ
   か１項に記載の方法において、前記方法は、前記
   充填前に前記ケーシングの前記両開口短部に接し
   てチユーブ状間隔部材の１端部をそれぞれ１時的
   に配置することを含むグラスフアイバー充填方
   法。 ６ 特許請求の範囲第５項に記載の方法におい
   て、前記方法は、前記ケーシングの前記両開口部
   にふたを取付けるように前記間隔部材を取去る前
   に、前記グラスフアイバーを前記間隔部材内から
   前記ケーシング内に押し出すことを含むグラスフ
   アイバー充填方法。 ７ 特許請求の範囲第１項から第６項までの何れ
   か１項に記載の方法において、前記ケーシング内
   の何の支持もされない透孔壁付チユーブが置かれ
   るときは、前記グラスフアイバー充填方法は、前
   記チユーブが前記ケーシングに対して軸方向にか
   つ半径方向に支持されるに少くとも十分な前記グ
   ラスフアイバーが充填されるまで、前記チユーブ
   を前記ケーシングに対して位置決めおよび／また
   は一時的に支持することを含むグラスフアイバー
   充填方法。 ８ ２個のグラスフアイバーの充填部と、消音器
   ケーシングの互に反対に向いた両開口端部をほぼ
   同時に前記充填部に向けて配置する配置装置とを
   含むことを特徴とする消音器ケーシングのグラス
   フアイバー充填装置。 ９ 特許請求の範囲第８項に記載の装置におい
   て、各前記充填部は少くとも１個の充填ノズルを
   含み、前記充填ノズルはそれにより充填された連
   続フイラメントとして前記ケーシング内に置かれ
   る前に、連続フイラメントのグラスフアイバー粗
   糸を充填するように作動可能にされた、グラスフ
   アイバー充填装置。 １０ 特許請求の範囲第９項に記載の装置におい
   て、前記充填ノズルは、粗糸導入通路と、空気流
   導入通路と、前記粗糸と空気流とが接触する領域
   内に位置するほぼ環状スペースを形成するさや状
   部材としての前記粗糸のまわりに前記空気流を均
   分して分配する分配装置と、前記空気流と前記粗
   糸との共通の出口通路と、を含み、かつ前記さや
   状部材が画成する前記環状スペースの前記接触す
   る領域の直前に位置する部分に起因する前記空気
   流に対する制限は、前記共通の出口通路の領域に
   起因するそれよりかなり少くされている、グラス
   フアイバー充填装置。 １１ 特許請求の範囲第１０項に記載の装置にお
   いて、前記充填ノズルの前記出口通路は、平行な
   側壁を有し（parallel−sided）かつ円筒状をして
   おり、そして内径に対して５乃至10の比率の長さ
   を有しており、さらに前記粗糸導入通路は内径に
   対して10乃至20の比率の長さを有する グラスフ
   アイバー充填装置。 １２ 特許請求の範囲第８項に記載の装置におい
   て、前記充填部のそれぞれは、関連配置されたチ
   ユーブ状間隔部材と、前記ケーシングの一開口端
   部に前記間隔部材を対向して配置する配置装置
   と、を含み、前記間隔部材は前記ケーシングと前
   記充填部との中間部である前記ケーシングの延長
   部を形成するようにした、グラスフアイバー充填
   装置。 １３ 特許請求の範囲第１２項に記載の装置にお
   いて、前記装置は、前記ケーシングの前記両開口
   端部にふたを取付けるように作動可能な装置へ前
   記ケーシングを移動する前に、あふれ出たグラス
   フアイバーを前記間隔部材から前記ケーシング内
   に押し込むよう作動可能な押圧装置を含む、グラ
   スフアイバー充填装置。 １４ 特許請求の範囲第８項から第１３項の何れ
   か１項に記載の装置において、前記ケーシングは
   何の支持もされないチユーブがあるときは、少く
   とも前記チユーブが前記ケーシング内に充填され
   た前記グラスフアイバーによつて十分に支持され
   るまで、前記ケーシング内でかつそれに対して前
   記何の支持もされないチユーブを位置決めする位
   置決め装置を含むグラスフアイバー充填装置。 １５ 特許請求の範囲第１４項に記載の装置にお
   いて前記位置決め装置はマグネツトを含むグラス
   フアイバー充填装置。