JPH04500085A - エラストマーのポリオレフィンゴム、ポリエチレンおよび／またはエチレンコポリマーおよび添加物からなる成形材料ならびに該成形材料から製造された弾性防湿シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 エラストマーポリオレフィンゴム、ポリエチレンおよび／またはユチレンコポリ マーおよび添加物からなる成形材料ならびにその弾性防湿シートのための使用 技術的分野 本発明は請求項１の上部概念による成形材料ならびにその弾性防湿シートのため の使用に関する。

技術水準 地上、地下および技術建築において面のシーリングに対する防湿／−トないしフ ィルムは防水性および耐候性に関する与えられた要求を満足するためには一連の いろいろな特性をもたなければならない。これらの特性には室温でも約８０℃ま での高温であっても高機械的強度と十分な伸び、長年の耐久性、大きいほろにフ ィルムシートのたがいに容易に結合可能性および対老化性ならびに生物学的抵抗 性がある。ところですでに熱可塑性合成樹脂またはエラストマーの加ＫＬ　化ｆ 　＃るまたは加硫化された合成樹脂またはエラストマー特性を有する熱可塑性合 成樹脂をベースとするさまざまな組成の防湿シートが公知となっているが、それ でも有利な特性と共に常にまた欠陥を有している（例えば西ドイツ国特許出願公 告第１５７０３５２号、同第１５９５４４２号明細書、西ドイツ特許出願公開第 ２２１９１４７号明細書、西ドイツ特許出願公告第２４１０５７２号、同第２４ １５８５０号、同第２５１０１６２号明細書、西ドイツ特許出願公告第２６２１ ８２５号明細書、西ドイツ特許出願公告第２６２８７４１号明細書および西ドイ ツ特許出願公告第２６５７２７２号明細書）。

公知の熱可塑性の、例えば軟質ポリ塩化ビニル、ポリイソブチレン、アクリルポ リマーまたはビチューメンで改質されｔ；熱可塑性プラスチックをベースとする 防湿シートは確かに簡単にかつ申し分なく縫合せ場所で密に接合されるが、それ でもこれらは温度の影響に対して鋭敏である。これらの欠陥を紡織繊維またはガ ラス繊維からの布またはフリースの上張りないしは張り合わせによって防護しよ うと試みたが、このことはそれでもほんの部分的に成功したにすぎない。

例えばクロロプレンゴム、エチレンープロヒレンージエンターポリマー、クロロ スルホン化ポリエチレンゴムまＩ；はブチルゴムをベースとする加硫化できる合 成樹脂からなる公知の防湿シートはたしかに室温で機械的強度要求を満足し、耐 候性であるが、それでも加硫してないフィルム（例えばヨーロッパ特許出願公開 第００８２４９０号明細書）は高温で機械的要求を満足せず加硫化された防湿シ ートは互いに接合され°ず、むしろ接着剤または接着テープ等を用いても永続的 に密に互いに結合できることは困難である（例えば西ドイツ特許出願公開第２５ １０１６２号明細書参照）という重大な欠陥を持っている。

さいきん、先に記載した、１種の物質から構成されＩ；一層の、場合により補強 中層で装備しｔ；合成樹脂防湿シートのかわりに、まｔ；多層の、加硫可能の物 質から防湿シートを製造することに移行している。その場合外側の層は少しもま たはほんの僅かに加硫化されているので、これらはさらに熱または溶剤または溶 液溶接剤により溶接することができ少なくとも１種の加硫化された層が装備され る。例えばオーストリア特許第２９０６１２号明細書および西ドイツ特許出願公 開第２６２８７４１号明細書参照。それでもここでの欠陥は使用した加硫促進剤 の種類および量ならびに完全加硫の時点への依存性である。

西ドイツ特許出願公開第２２１９１４７号明細書からＥＰＤＭのほかにポリエチ レン、ポリイソブチレンおよび充填材を含存し室温で破断伸び５００〜６００％ を有するＥＰＤＭをベースとする防湿シートが公知である。この種のフィルムは 高温で非常に少ない極限引張強さおよび引裂点伸びを持つ。

西ドイツ特許出願公開第２４１０５７２号明細書からは８０℃で高い破断伸び最 大２　］、　０％を持つポリスチロールーポリブタジエンーブロックコポリマー をベースとする防湿ソートが公知である。ポリスチロール−ポリブタジエンーブ ロノクコポリマーをベースとするフィルムは不満足な光およびオゾン耐久性を持 っている。

西ドイツ特許出馴公開第２６２１８２５号がら同様に添加物クロロスルホン化さ れたポリエチレンを有するポリスチロール−ポリブタジェン−ブロックコポリ− ｙ−ヲ／（−スとする防湿フィルムは８０℃で６６０％までの非常に高い引裂点 伸びで公知である。それでも充填材の添加で引裂点伸びの価は３００％より下の 価に減少する。さらにこれらの刊行物からクロロスルホン化のＰＨのかわりにポ リエチレンの添加によって８０℃でただ僅かの引裂伸びに達するにすぎないとい う示唆が読みとれる。

西ドイツ特許出願公開第２６５７２７２号明細書から、高温で良好な強度を達成 するために、ＥＰＤＭＩ００重量部のほかにＭＦ　＋（］　９０／２．１６）０ ．２〜５０　［９／１０分］を有するポリエチレン５０〜１５０１ｒ量部ならび にカーボンブラック３０〜１５０部および場合によりビチューメン、鉱油、白亜 およびスリップ剤を含有するシーリングフィルムの製造用熱可田性材料が公知で ある。これらのフィルムは引裂強さ４．７　［Ｎ　／　ｍｍ２］　までおよび引 裂点伸び７０℃で４２０％までに達する。

これらの機械的値は多くの実朋に対してあまりに僅少で、その上回ドイツ特許出 願公開第２６５７２７２号明細書によるシートは非常に高いポリエチレン成分で も３００％より多い引裂点伸びにすぎない。

高いＰＥ成分を有する種類の成形材料からの防湿シートは非常に剛性であるから 、これらは屋根防湿シートとしての使用に対しては不適当である。

本発明の課題 当該発明の課題は防湿シートの製造に適し、その際それから押出されたまたはカ レンダーリングされた７−トは８０℃でも良好な引裂点伸びを有する成形材料を 關発することである。特に該シートは８０℃で良好な極限引張強さで８０℃で引 裂点伸び６００％以上ならびにできるだけ僅少の剛性を有すべきである。

本発明の構成 前記課題は本発明により、 ポリオレフィンゴム　１００重量部に対し、ＤＩＮ５３７３５によるＭＦ　Ｉ（ １９０／２．１６）＜０．１　［９／１０分］を有するポリエチレンおよび／ま ｔ；はエチレンコポリマー　２５〜１５０重量部鉱　油　１６〜２８　重量部 を含有する成形材料により解決される。

そのほか該成形材料はさらに成分、特番；無機充填材、カーボンブラック、滑剤 および／または安定剤を含有することができる。

その際本発明の重要なことは、一方でＤＩＮ５３７３５により非常に僅少なメル トインデックスＭＦＩ（１９０／２．１６）＜０．１　［９／ｌ　Ｏ分］、特に ＭＦＩ（１９０１５）＜０．１　［９／１０分］および有利にはＭＦＩ　（１９ ０／２１．６）＜５　［ｇ／１０分１を有する独特のポリエチレンおよび他方に おいて鉱油をポリオレフィンゴム１００重量部当り１６〜２８重量部の成分で使 用することである。

本発明により選び出されたＰＥタイプはその有利な特性、８０°Ｃで引裂点伸び の改良を十分な程度に鉱油の一定の量の存在でのみ展開することが意外にも判明 しｔこ。

有利にはポリエチレン成分をポリオレフィンゴム１００重量部当り２５〜５０重 量部使用する。ポリエチレン成分がポリオレフィンゴム１００重量部当り〈２５ 重量部の際には８０°Ｃで少なすぎる極限引張強さおよび引裂点伸びが生じ、一 方ポリオレフインゴム１００重量部当りポリエチレン成分〉５０重量部の際は該 剛性は多くの用途、例えば屋根防湿シートに対して高すぎる。

それでもこれをそこなうことなく本発明によるポリエチレンの量にそのほかのさ らにより高いＭＦＩを有するポリエチレンの成分を、８０°Ｃでの引裂点伸びに 関しての有利の特性像を悪化させることなく加えることができる。

本発明による防湿シートは、エラストマーの加硫できる、ｔ；だし未加硫のポリ オレフィンゴムを使用することにより熱溶接性、対候および対老化性のような有 利な特性を持ちその高い強度および引裂点伸びのために何ら強化中層を必要とし ない。加硫促進剤は使用されていないから、未敷設の防湿シートに対して、非所 望の遅い加硫が発生し得るという種類の保存問題も発生しない。また後になって 場合によって機械的に損なわれた場所の必要な修理も熱ガスを使用して新しいシ ートを溶接することで行うことができる。

すぐれたゴム弾性タッチ、すなわち少ない剛性を有する屋根防湿シートとしての 該配合剤は有利にはポリオレフィンゴム１００重量部当り選定したポリエチレン タイプの２５〜５０重量％を含有する。シートの高い剛性が、例えば塵埃−また は油集積場防湿としてのような加工の際に妨げにならないときは、より多いポリ エチレン成分を有する処方を使用する。というのはこれらは特に８０℃において もなお高い引裂点伸び値と結合している非常に高い極限引張強さを有するからで ある。

機械的特性、特に耐寒性、また高温での耐穿孔性、収縮僅少、極限引張強さ、引 伸性および寸法安定性に関する防湿シートに課せられる要求を保証するためには エラストマー合成樹脂として特に半結晶性のエチレン−プロピレン−ターポリマ ーまたは半結晶性のエチレン−プロピレン−コポリマーまｔ；はこれらの混合物 を使用する。

本発明の枠内において本発明による熱可塑性素材のペースを構成するポリオレフ ィンゴムとは有利に＋−１エチレン、炭素原子３〜８個を有する１種以上の、− オレフィン、好ましくはプロピレン、および場合により１また多数のポリオレフ ィンから、付加的になお活性化剤および改質剤を含有し得るいわゆるチグラーナ ンタ触媒を用いて温度−３０〜＋１００°Ｃで溶液または懸濁体中で、例えば西 ドイツ特許出願公告第１５７０３５２号、同第１５９５４４２号、同第１７２０ ４５０号明細書または西ドイツ特許出願公開第２４２７３４３号明細書による方 法に従って製造することができるポリマーと解する。

これには、エチレン１５〜９０１量％、有利には３０〜７５重量％およびプロピ レン８５〜１０重量％、有利ｊ二は７０〜２５重量％および／まｊ：はブテン− （Ｊ）からなる飽和ポリオレフィンゴムおよびエチレンおよびプロピレンまたは ブテン（１）からのほかに多成分系共重合−オレフィンからなる不飽和ポリオレ フィンゴムからなりしかも、ゴム中０．５〜３ｏ二重結合／１０００炭素厚子を 含有するような量のものが該当する。特に有利な多成分系共重合オレフィンはン スおよびトランス−ヘキサジエン（１，４）、シンクロペンタジェン、５−メチ レン−１５−エチルイデンーおよび５〜インプロピレン−２−ノルボルネンであ る。

有利にはエチレン含有率６５重量％より大きくプロピレン含有率３５重量％より 少ないＥＰＭないしはエチレン含有率６５重量％より大きくおよびプロピレン含 有率３０重量％より小さくかつジエン成分最大８を量％、有利にはジエン成分５ 重量％より少ないＥＰＤＭを使用する。ジエン成分としては例えばエチルイデン ノルポル不ンが考えられる。使用するＥＰＤＭ−および／またはＥＰＮ−タイプ の半結晶度はＤＳＣ法に従い差動走査熱量計で測定した溶融曲線で決定される。

ＤＳＣ曲線により温度ＴＳとして℃で測定される、融解ピークの最大を発熱ピー クとして表わす。これは非常にせまいかまた大きな範囲を包含し得る。エチレン −プロピレン−ターポリマーでは該温度ＴＳは５０℃付近にある。融解に必要な 熱量、これはいわゆる融解熱Ｈ５０で同様にＤＳＣ−熱により測定されるがこの ときエチレン−プロピレン−ターポリマーないしはエチレン−プロピレン−コポ リマー中に存在する結晶性ブロックについての解明を与える。少なくともｌＯ［ Ｊ／９］の融解熱を有するこのような半結晶質のＥＰＤＭ−ないしはＥＰＭ−タ イプは本発明により有利に使用される。

また適当なエラストマー合成樹脂、特にＥＰＤＭ−およびＥＰＭ−タイプの選択 に対してこれらのものの強度も重要であり、その際本発明により極限引張強さＤ ＩＮ５３４５５により測定して少なくとも５［Ｎ／Ｉｌｌ＋ｎ２］　を有するよ うなＥＰＤＭ−およびＥＰＭ−タイプを使用する。

本発明による素材に加えるポリオレフィンとしては先ずもって密度０．９０５〜 ０．９７５　［９／ＣＪ３］およびメルトイ・ンデッシス（１９０／２．１６） ＜０．１［ｇ／ｌ　０分１を有するポリエチレンの結晶および半結晶質の改質品 が適している。しかしまたこれらの仕様限界内でコモノマー０．５〜３０重量％ を含有する他のσ−オレフィンを有すエチレンの半結晶性のコポリマーも使用す ることができる。

適当な鉱油は動的粘度２０℃で５０　Ｘ　１０−６［ｍ２／ｓｌ　（５０ｃｓｔ ）−ｓｘｌＯ−３［ｍ２／ｓ］　（５，０００ｃｓｔ）、有利には２０℃で２０ ０ＸＩＯ−６［ｍ２／ｓ］　（２００ｃｓｔ）　−３Ｘ　１０−３［＋＋＋２／ ｓｌ　（３，０００ｃｓｔ）および密度０．８４〜Ｏ−９８［ｇ／ＣＩ３］　を 有するようなものである。該層は脂肪族もまたナフテン系または芳香族に結合し た炭素原子を含有することができる。

適当な充填材の選出は、相乗作用的に作用し防湿シートの特性、特にその機械的 特性を改良する合成樹脂層および添加剤に対し決定的重要性がある。この際生活 性又は活性なカーボンブラック、いわゆる強化カーボンブラックは重要な成分を 構成し、その際該層はポリオレフィンゴム１００ｔｆｉ当りカーボンブラック１ ０〜５０重量部、有利ｌこは２０〜４５１ｉ量部を含有する。例えばファーネス 法Ｉこより製造されるカーボンブラックが考えられるが、これは平均粒度３０〜 ６０ｐｍを有しＢＥＴ表面積は３０−６０　［ｍ２／　ｇ］　を示す。

強化用充填材としておよび同時に製品の価格引下げのためには有利にはシリカ例 えば無水ケイ酸とカオリナイトとの混合物を使用するが、その際粒子の大きさは ２０μｍより小さく混合物の少なくとも４０％の成分は２μ鶏より小さい粒子大 きさを有している。けれどもまた、シリカ成分の２／３までは他の、同様に微粉 の、白亜、カオリン、タルク、重晶石、ガラス繊維またはそれらの混合物で置換 えることも可能である。

そのほかに防湿シートの層は、特に立体障害によるフェノール系酸化防止剤、フ ェノール系ホスフィツト、脂肪酸カルボン酸のチオエステルおよび類似のものを ベースとする安定剤および老化防止剤を含有する。

加工用滑剤としては特に金属石けん、例えばカルシウム石けん、ステアリン酸カ ルシウム、ステアリン酸亜鉛および加工助剤としては特にモンタン酸エステルお よび／まｔ；は水素化炭化水素が使用される。

本発明による防湿シートの特性は建築に８ける要求に適合している。室温におけ る機能性とならんで一６０℃までの低温でもまた約８０℃までの高温でも該機能 性がある。耐候性および生物対抗性も同様にある。

しかしそれ以上に簡単で建築に導入されて実証された熱風溶接により防湿の縫合 結合の加工容易化および製造が可能である。

該成形材料は連続的にスクリューニーダ−中でまたは例えば断続的にインターナ ルニーダ−で、例えばスタンピングニーダ−で混合される。混合物を混合機中の 温度１３０〜２００℃で溶融状態にもｔ；らず。混合機からは柔らかい、塑性の 、なお完全には均一化されてない素材を得るが、これをそれからさらに混合する ため予備圧延工場に送りここで温度１７０〜１８５℃でさらに加工する。引き続 いて該素材を例えばストレーナ−に導入しここで引き続いて均一にし濾過する。

ストレーナ−より出る際に該素材は温度約２００°Ｃである。こうして調整され た素材を今度は本来のカレンダーに供給することができるが、この際し一カレン ダーもまたはＦ−カレンダーも使用することができる。

カレンダーのニップに供給の際該素材はそのとき約１８５〜１９０℃の温度を持 っているが最終のカレンダーロールを出る際にはなお温度約１８０℃である。

記載した実施例は均一な無気泡の生成品を得るためには有利で防湿／−トの製造 のために使用する混合物および成形材料に特に適している。使用した材料および 選定したフィルム厚さに対して引き出し速度、すなわちカレンダーでの生産速度 はｌＯ〜２０［ｍ／分］が可能である。

しかしまたカレンダー用のように加工されＩ；素材を顆粒用に変形し防湿機能を 有するシートまたは部材のための押出または射出成形法における顆粒として成形 することができる。

本発明の実施方法 次の本発明による例および比較例は本発明を説明するため利用する。

例１〜７ スタンピングニーダ−、タイプベルナーアンドプフライダー（Ｗｅｒｎｅｒ　＆ 　Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒ）に次に挙げた混合物を６０℃で装入し素材温度１８５ ℃で混練した。

エチレン−プロピレン−シュン−ゴム（ＥＰＤＭＩ）１０（ＬＯ重量部 ポリエチレン　３０．０重量部 エキステンダー油Ｈ９０（主要部はパラフィンをベースとする鉱油、ＥＳＳＯＡ Ｇ社）　２２．０重量部シリカンリンチンＺ　８２　（Ｓｉ０２−カオリン−混 合物、Ｈｏｆｆｍａｎ　＆　５ａｈｎｅ社）　４５．０重量部カーポンブラック コランシス（Ｃｏｒａｘ）　Ｎ５５０ＦＥＦ（生活性強化カーボンブラック、Ｄ ｅｇｕｓｓａ社）３８．０重量部 滑剤および安定剤　１．８重量部 ＥＰＤＭＩとしてはエチレン６６重量％、プロピレン２７重量％およびポリマー 全強度１２［Ｎ／ＩＩＩＩＩ＋２］および溶融熱２６　［Ｊ／９］　を有するエ チルイデンノルポルネン重量％からなるゴムを使用した。

使用したポリエチレンタイプのメルト７０−インデソクスＭＦ　＋（１９０／２ ．１６）は、次のように約０−０５［ｇ／１０分］〜８［ｇ／１０分］に変化せ しめｊこ。

例Ｉ　ＭＦＩ（１９０／２．１６）＝０．０５［ｇ／１０分］例２　ＭＦＩ（１ ９０／２．１６）−０，１［ｇ／１０分ｊ例３　ＭＦＩ（１９０／２．１６）− ０，５［ｇ／１０分］例４　ＭＦｌ（１９０／２．１６）＝　１　［９／　１０ 分］例５　ＭＦＩ（１９０／２．１６）　−２［ｇ／　１０分］例６　ＭＦＩ（ １９０／　２．１６）　−５［ｇ／　１０分］例７　ＭＦｌ（１９０／２．１６ ）−８［ｇ／Ｉ　０９１図１で２３°Ｃでの引裂点伸び（ＲＤ２３）および８０ ℃での引裂点伸び（ＲＤ８０）をそれぞれＤＩＮ５３４５５により測定し例１〜 ７のＭＦＩについて行った。図は、２３℃での引裂点伸びは減少するメルトイン デックスと共に僅かに上昇するが一方８０°Ｃでの引裂点伸びはＭＦ　Ｉ　０． １　［ｇ／Ｉ　Ｏ分］より下がると十分な値をとることをはっきり示している。

８０℃での引裂点伸びのＭＦＩによるこの極端な依存性は全く意スタンピングニ ーダ−、タイプＷｅｒｎｅｒ　＆　Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒで次に挙げる混合物を ６０℃で装入し素材温度１８０℃に混練した。

エチレン−プロピレン−ジエン−ゴム（ＥＰＤＭＩ）１００　重量部 ポリエチレン　２７．０重量部 エキステンダー油　Ｈ９０２２，０重量部シリカシリシチン　２８２　４５．０ 重量部カーボンプラノクコラックスＮ５５０ＦＥＦ　３８．０重量部滑剤および 安定剤　１．８重量部 ＥＰＤＭＩとしてはエチレン６６重量％、プロピレン２７重量％およびポリマー 概略強Ｋ　ｌ　２　［Ｎ／＋＋Ｉ＋２］および溶融熱２６　［Ｊ／９］　を有す るエチルイデンノルボル不ン７重量％からなるゴムを使用した。

例７〜ｌＯに使用しｔ；ポリエチレンはそれらのＭＦｌ　（１９０／２．１６） 　、それらの密度およびそれらの重合体タイプを表１に記載しておいた。この場 合法のように表わしｔ；。

ＬＤ　低密度ポリエチレン ＬＬＤ　線形低密度ポリエチレン ＨＤ　高密度ポリエチレン 上述のように混練した素材を１９０℃の予備圧延にもたらし引続いて圧延温度１ ８０〜２００℃でカレンダーに供給しフィルム厚さｌ　ｍｔａにカレンダーリン グした。このフィルムで測定した２３℃での極限引張強さくＲＦ２３）および８ ０℃での極限引張強さくＲＦ８０）および２３℃での引裂点伸び（ＲＤ２３）お よび８０℃での伸び（ＲＤ８０）は同様に表１にまとめた。

例１１〜１４ 例１１〜１４は西ドイツ特許出願公開号第２６５７２７２号明細書から引用した 比較例である（ここでは例１．２．４および５参照）。極限引張強さおよび引裂 点伸びは例７〜１０に反して８０　’Ｃでなくむしろ７０°Ｃで測定した。従っ て表１の測定値は括弧内に掲げた。量的組成は同様に表１に示した。

例１５〜１７ 表１に掲げた量および品質を例７によって調整しフィルムにカレンダーリングし た。このようにして製造したフィルムで測定した極限引張強さおよび伸びの値を 表１に示した。

ペ 七 表１の例かられかるように、比較例を８〜１７の２３℃での引裂点伸びは異なる 処方にかかわらず非常に高い値を有している。それでも８０℃ないしは７０℃の 高温では該引裂点伸びの値は激しく後退し、非常に高い分子量−低ＭＦＩを有す るＰＥを用いた本発明による例７までに戻った。従って２３℃のにおける引裂点 伸びの値からだんだんに、例えば８０℃におけるような高温における該物質の挙 動を推定することができ、本発明による特殊なポリエチレンタイプによって記述 された特性改良を達成することができることはそれだけで驚くべきことである。

例１８〜３２ それでも表２に示した量および種類を例７に記載したように、エチレン含有率６ ７重量％、プロピレン含有率３０重量％およびジエン含有率３重量％を有するエ チレン−プロピレン−ジエン−ゴム（ＥＰＤＭ２）でポリマー概略強度１３−５ 　［Ｎ／ａｍ２１および融解熱３０　［Ｊ／９］　を有するエチルイデンノルポ ルネンを調製しフィルムに加工して測定した。

ポリエチレンに対するＭＦＩ値が本発明の外部にある比較例１９．２０，２１． ２３および２４では８０℃での引裂点伸びに対してはただ低い値が達成されたに すぎない。使用したポリエチレンのＭＦＩ値が本発明の限界領域にある例２２に おいてだけは、高い引裂点伸び値を達成したが有利な範囲〉６００％に達するこ とはなかつｔ；。

例２９．３１および３２は、鉱油の少なすぎる量の際には８０°Ｃでの十分高い 引裂点伸びに達せず、本発明によるポリエチレンタイプの高い成分によってもま た達しないことを示した。

責 ω■ローへの寸０■トω口０−へ 累−−ｅ’Ｊ　Ｃ’Ｊ　（％、ｌ　（Ｎ。、。。。、。。。

例３３ エチレン−プロピレン−ジエン−ゴム（ＥＰＤＭ２）１００．０重量部 ポリエチレンＭＦＩ（１９０１５）＜　０．１　［ｇ／１０分］２５．０重量部 ポリエチレンＭＦＩ（１９０／２．１６）　−１［ｇ／１０分］２５．０重量部 エキステンダー油１（９０２２，０重量部シリカシリチン　２８２　４５．０重 量部カーポンブラックフランシスＮ５５０ＦＥＦ　３８．０重量部滑剤および安 定剤　１．８重量部 からなる混合物を例７に記載したように調製しｌｌｌ１ｍのフィルムにカレンダ ーリングした。測定した特性はＲＦ２３℃　１９．５Ｎ／ａｍ２ＲＯ２３℃　１ ０６０％ＲＦ８０℃　１．２Ｎ／ｒ＋ａ２ＲＯ８０°Ｃ８００％であった。

測定値が示すように、、本発明によるポリエチレンの量に高いＭＦＩを有するポ リエチレンの量を８０℃での要求される高い引裂点伸びを劣化させることなくさ らに加えることができる。

国際ｔｌ査餠失 国際調査報告

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. １．エラストマーポリオレフィンゴム、ポリエチレンおよび／またはエチレンコ ポリマー、鉱油および添加物からなる成形材料において、 ａ）ポリオレフィンゴム１００重量部に対して、ｂ）ＤＩＮ５３７３５によりＭ ＦＩ（１９０／２．１６）＜０．１［ｇ／１０分］ を有するポリエチレンおよび／またはエチレンコポリマー２５〜１５０重量部 ｃ）鉱油１６〜２８重量部 を含有することを特徴とする成形材料。
2. ２．該成形材料がポリオレフィンゴム１００重量部に対してそれに加えて、 ｄ）無機充填物、 ｅ）カーボンブラック、 ｆ）滑剤および／または安定剤、 ｇ）さらに成分、特にＭＦＩ（１９０／２．１６）＜０．１［ｇ／１０分］を有 するポリエチレンおよび／またはエチレンコポリマーを含有する請求項１記載の 成形材料。
3. ３．該成形材料がポリオレフィンゴム１００重量部に対してそれに加えて、 ｄ）無機充填材２０〜８０重量部 ｅ）カーボンブラック１０〜５０重量部ｆ）スリップ剤および安定剤０．５〜５ 重量部を有する請求項１記載の成形材料。
4. ４．使用されるポリエチレンないしはエチレンコポリマーがｂ）ＤＩＮ５３７３ ５によりＭＦＩ（１９０／５）＜０．１［ｇ／１０分〕ならびにＭＦＩ（１９０ ／２１．６）＜５［ｇ／１０分］を有する請求項１から３までのいずれか１項記 載の成形材料。
5. ５．ａ）で使用したゴムがいわゆる半結晶質のシークエンスゴムでありポリマー 概略強度少なくとも５［Ｎ／ｍｍ２］を有する請求項１から４までのいずれか１ 項記載の成形材料。
6. ６．使用されたポリエチレンまたはエチレンコポリマーが２５〜５０重量部の量 で含有されている請求項１から５までのいずれか１項記載の成形材料。
7. ７．使用したエチレンコポリマーがＣ３〜Ｃ８オレフイン０．５〜２０重量％を コモノマーとして含有する請求項１から６までのいずれか１項記載の成形材料。
8. ８．充填材としてシリカ、カオリン、タルク、重晶石および／またはガラス繊維 のような無機充填材４０〜６０重量部をシリカとの混合物でまたはただシリカの みを含有する請求項１から７までのいずれか１項記載の成形材料。
9. ９．強化または半強化カーボンブラックをポリオレフインゴム１００重量部に対 して２０〜４０重量部の量で使用する請求項１から８までのいずれか１項記載の 成形材料。
10. １０．請求項１から９までのいずれか１項記載の成形材料をカレンダーリングま たは押出しにより弾性防湿シートを製造するための使用。
11. １１．ＤｌＮ５３４５５による極限引張強さが８０℃で＞０．８［Ｎ／ｍｍ２］ で有利には＞１［Ｎ／ｍｍ２］である請求項１０による使用。
12. １２．ＤＩＮ５３４５５による引裂点伸びが、ＤＩＮ５３４５５による極限引張 強さ８０℃で＞０．７［Ｎ／ｍｍ２］の際に８０℃で＞６００％である請求項１ ０または１１記載の使用。