JPH04500181A - 難燃性織物構造体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 難燃性織物構造体 技術分野 この発明は、発泡体クッション、特にポリウレタン発泡体をカバーするものとし て用いるためのガラス繊維および天然または合成繊維の双方を含有するＰＶＣに よりコートされた織物を包含する難燃性織物構造体に関する。このようなコート された織物発泡体物品は、自動車、汽車、バス等のクッション、椅子、ソファ− およびシートを作成するのに用いることができる。

背景技術 構造物全体の難燃性および耐火性の観点から、ポリウレタン発泡クツシラン材を 有する椅子、ベッドおよびその他の物品をコートするのに用いられる織物材料に 関して１、以前から関心が寄せられている。このような材料に用いるために作成 されるボリウレタ二７発泡体を難燃性にすることはできるものの、これには通常 、高価な添加剤を必要とし、またそれは発泡体の美的特性にとっても存置である （例えば、ＣＭＨＲ発泡体）。

ネオブレン発泡体も難燃性のために用いることができるが、それは非常に高価で ありかつ高密度である。異なる種類の発泡体の概略密度と価格を以下に示す。

材料　密度　価格 （ｌｂｓ、　／ｃｕ、　ｆ　ｔ、　）　（ｃ／ｂｄ、　ｆ　ｔ）可可燃性発泡体 　１から２．５　１２−１５メラミン修飾ポリウレタン　３−４　５７−６２発 泡体（ＭＰＵ） 燃焼性修飾ＨＲポリウレタン　４−５　７０−８０発泡体（ＣＭＨＲ） ネオブレン　発泡体　６−８　９０−９５＊カリフオルニア州技術プレテン１１ ７「被覆される家具に用いる弾性充填材料の難燃性テストのための要件、テスト 手順および装置」の要件を満たしているポリウレタン発泡体 一般にこれらの発泡体は異なる難燃度のレベルを反映し、ネオブレン発泡体が最 も高い難燃度を示し、次いでＣＭＨＲ，ＭＰＵ、ＨＲ−１１７発泡体の順である 。発泡体の相対的難燃度はその価格に直接比例するが、その物理的特性値、特に 、圧縮永久歪、引張強さ、靭性特性は、発泡体の難燃度レベルに通常反比例する 。

従って、家具製造業者は、その価格の安さおよび改善された物性の観点から、Ｈ Ｒ−１１７およびＭＰＵを好んで使用している。しかしながら、ＨＲ−１１７お よびＭＰＵの難燃度は、厳正な火災コードおよび基準をバスするのには不十分で ある。

難燃性材料として使用されているにもかかわらず、こねらの各発泡体は火炎のも とでは燃焼し、その燃焼程度は、発泡体が火あるいは火炎に曝される時間お１よ びその熱１に直接友右される。従って、産業界においては、発泡体が火炎に曝さ れるのを防ぐために、特に、強度の火炎への５８から発泡体を保護することが望 まｉる場合に、火炎に対して障壁の作用をする材料を用いることによって一般に 受け入れられている。

こ机まで用いられてきでいる障壁には、離燃性の織物、ベラＩ−または発泡ネが 含まれる。これらの多くは、クツシコンに使われる発泡体が火炎に曝されるのを 保護ｒるのに有効である。しかし、これらのものは家具の製造−し程にもう一つ 追加の工程を加えることとなり３、：Ｘ］、’２．トの上昇となる。また、し５ ばしば製品の美観を損ねる。後）奎するように１、−の発明は、これらの不利益 の双方を克服する。

ｐ、　ｔ４＞解決すＳ：、き問題は、多くのコートされた織物および発）付体は 、個々にテストする場合Ｇ；は多くの基準を満足する難燃性特性を示すという事 実である。しかし、椅子あるいは類似の物品に組み込まれたときには、このよう な材料の組合せは満足すべき難燃性を示さない。さらに、多くの規則において、 比較的低い基準が定められでおり、はとんどすべての種類の難燃性材料がそれを バスすることができる。このことは、ある製造業者に、上記したように、より低 いレベルの難燃性し２か有さないより低価格の材料を使用させることとなりつる 。より低価格のコートされた織物を用いる場合にもこのことは当てはまる。

従って、火炎を除去した後に過度に燃焼することなしに、火炎に発泡体を曝すこ となしに、あるいは煙や他の存毒ガスを多量に発生することなしに、自己消火す ることのできる組み合わせを達成する発泡体、クツシコン、または支持体上で用 いられるコートされた織物、自己消火するこのとできる組み合わせを達成する織 物を開発することに研究が注がれる。

一般的に９．コートされた織物は通常４または５層からなる積層構造を有する。

トップコートは、通常１ｍ１１より薄く、摩擦抵抗および表面磨耗のために用い られる。この強靭な層は、ＰＶＣ／アクリル系、つ１ノタンまたは他のアクリル 組成物から形成することができ。

そしてそれは物品に光沢あるいは艷のある仕上げを与える。次に、約５〜１０ｍ １ｌのＰＶＣスキンフートが色調およびかぎ裂き抵抗のために設けられる。必要 に応じ、トップコートとスキンコートの間に色調補正層を設けることができる。

多くの場合、スキンコートの下には約１５〜４０ｍ１ｌ厚のＰＶＣ発泡体層を設 ける。

コーティングと織物裏地の間の接合を確実にするためにＰＶＣ接着剤を使用する ことができる。織物裏地は通常編物、織物または他の形態の天然または合成繊維 、あるいはその組合せのものである。個々の織物構造は、コートされた織物の最 終用途に従に基づいて、風合い、仕立て適合、ドレープ適合等の要求を考慮に入 れて適宜選択される。

このようなコートされた織物は、その材料を組み合わせて複合構造物とすること が比較的容易なことから、長い間市場に出回っている。しかし、上記したように 、２７０層は、火炎の下で燃焼する。織物が、ＰＶＣ材料の所要の部分が燃焼す るのに充分な熱と火炎に遭遇した場合、その織物は開口し、火炎は発泡体を攻撃 することとなる。最も高いレベルの難燃性発泡体処方が用いられたとしても、発 泡体に接触する火炎は多量の煙および他の有毒ガスを発生する燃焼を生じさせる ことができる。加えて、そのような高度に難燃化した発泡体を使用することは、 椅子や他の家具の製造コストの上昇を招く一方、座り心地の悪い製品が製造され る。

従って、コートティングが燃焼した場合であっても、織物が開口せず発泡体が火 炎に曝されることのないような構造物を得ることは重要なことである。

ガラス繊維織物が燃焼しないことはよく知られており、それ故　に多くの種類の ジングルストランド、マット、および　織られたガラス繊維織物がＰＶＣフーテ ィングのため　の裏地として用いられてきている。

編み物および織物のガラス繊維織物を種々組合せたものが、開口せず発泡体を火 炎に曝させない織物裏地を開発する試みにおいて実用化されてきている。この種 の材料は、価格が問いことに加え、コートされた織物のもつ審美性、即ち、柔軟 性、縫い易さ、仕立て易さ、ドレープ適性、作り易さ等織物の「感性」に関して 充分なものではない。従って、椅子、カウチ、自動車シート等に用いるための、 所望の難燃性とともに審美的特性をも有するコートされた織物製品に対して、商 業界において強いニーズが存在している。この発明は、以下に詳細に述べるよう に、そのような−−一つの構造体を提供する。

発明の要約 、二の発明は、約１０から９０重量％のガラス繊維および約９０から１０重量％ のガラス以外の天然または合成繊維とからなる単一層の織物、および該織物の一 方の面を実質上完全に覆うコーティングとを有するコートされた織物物品に関す る。この織物は平方ヤード当たり約１．５から５．５オンスの重量を有しでおり 、該コーティングは約３０から６０ｍ１ｌの厚さの難燃性熱可塑性樹脂ポリビニ ルハライド組成物を有していて、それによりコートされた織物は所望のドループ 適性、仕立て易さおよび物理的特性が与えられる。、このコートされた織物が引 張力の存在下に火に曝された場合、ガラス繊維はその物品に強度を付与する構造 を提供する。それにより、コーティングが燃焼したとしても、その物品が引張力 により裂かれることがなく、物品を通って火炎が浸入することに対しての障壁を 提供する。

また、コーティングが燃焼したとき、それは木炭を形成し織物に粘着する。それ は火炎に対する障壁としての効果を奏し得るであろう。

好ましくはガラス繊維は双方向に織られ、３０から５０重量％の織物を構成する 。また該繊維をヤーンに撚糸し、その後編み物構造物とすることもできる。好ま しくはガラス繊維でヤーンのコアを形成し、天然または合成繊維でコアの周囲の 繊維被覆を形成するようにする。その際、繊維被覆をヤーンの約５０から７０重 量％となるように綿あるいはポリエステル繊維で形成することは好ましい態様で ある。ポリビニルハライド組成物は通常、ポリビニルハライドおよび可塑剤を有 する。選択的に難燃化剤を用いてもよく、その際、組成物中のポリビニルハライ ド１００部に対し、可塑剤を約３０から１２０部の間の量、難燃化剤を約１から ５０部の量とする。また、組成物が燃焼したときの煙の発生を減少させる添加剤 を約１から３０部、充填剤を約１から６０部加えてもよい。

通常、コーティングは複数の層、たとえば、強靭で耐摩擦および耐磨耗性を持つ トップコートとしての外層、コートされた織物物品に色彩を与えかつかぎ裂きに 対する抵抗を与えるためのトツブコー１−の下のスキン層、該物品に所望の「感 性」を生じさせるためのスキン層の下の発泡体層、およびこのコーティングを織 物に接着するための接着剤層、等により構成される。

この発明は、また、上述したコートされた織物物品により覆われた難燃性ポリウ レタン発泡体からなる難燃性物品に関する。該発泡体は、メラミン修飾ポリウレ タン発泡体、またはカリフォルニア州技術プリテン１１７の要件を満足する高弾 性または通常のボリウ１／タン発泡体であってよい。従って、該発泡体物品によ りシートクッションを作成し、それをポストン車椅子全体燃焼テストｌＸ−２に かけたとき、その物品は、発泡体の滴下を伴わず、過度の煙の発生もなく、かつ 実質上該物品への火炎の浸入のない状態で、８分より短かい消火時間および１０ ％以下の重量域を示すであろう。

（本頁以下余白） 発明の詳細な説明 この発明全体を通し、難燃性に関する発泡体の種々のクラスを以下のように特定 する。

メラミン修９ボリウレクン　ＭＰＵ　３同様に、コートされた織物の使用も以下 のようにクラス毎に呼称する。

材料　呼称 １）合成織物上の従来の難燃性ヒニル　５ＴＤ２）合成織物上の低煙ヒニル　Ｌ Ｓ ３）ガラス／合成織物上の低煙ビニル　ＰＬＵＳ４）１００％ガラス織物上の低 煙ビニル　１．５Ｇ５）ガラス／合成織物上の非難燃性ビニル　ＮＦＧ６）一方 向にＧＡガラス繊維、他方向に合成　ＭＰＦ繊維を持つ織物上の低煙ヒニル ７）一方向にガラス繊維、他方向に合成縁　ＮＦＦ維を持つ織物上の非難燃性ヒ ニル そのような材料の典型的な商品の名称は以下のようである。

ＭＰＵ発泡体　Ｈｉｃｋｏｒｙ　Ｓｐｒｉｎｇｓ　Ｃｏｄｅ　Ｒｅｄ＠Ｇｅｎｅ ｏｒｐ　ＵＳＡ この発明のコートされた織物において使用する好ましいＰｖＣ配合物は米国特許 第４．４６４．５０２号に開示されており、その内容はその言及により明示的に この発明に組み入れられる。このＰＶＣ配合物は一般に難燃化剤である三酸化ア ンチモン、高沸点エステルの可塑剤、および煙の発生を減少させる添加剤である 酸化亜鉛を含んでいる。これらの組成剤の相対量は、ＰＶＣ樹脂重量１００部に 対して、難燃化剤が１から５０部、煙減少用添加剤が１から３０部、および可塑 剤か３０から１２０部である。そのような組成物は、また典型的に、ＵＶ／熱安 定化剤、種々の充填剤、および発泡組成物の必要に応じて、発泡剤などを包含し ている。

好ましいことではないが、ＰＶＣ樹脂を単独で用いること、あるいは三酸化アン チモンのような難燃化剤のみで用いることも可能であり、その場合でもこの発明 による改善された効果を得ることができる。所望の効果をともなって、コーティ ング材料として弗素化組成物を用いるができる。従って、ポリビニルハライド化 物の語が、より詳細には後述するように、この発明に従う適切な組成物を表現す るのに用いられる。しかしながら、現時点では、米国特許４．４６４．５０２号 に記載された低煙可撓性ＰｖＣ配合物が最も好ましい態様である。この発明にお いて、多くの種類のコーティング構造が適用可能である。この中には、ＰＶＣ組 成物をスプレィ、圧延、塗布、押し出しのような手段により、単一層あるいは複 数に層状化したものが含まれる。特に好ましいコーティング構造は、よく知られ ている装置である３ヘツドコーターを用いて織物上に直接適用された３１ｉＪＰ ＶＣラミネイト構造である。このコーティングを説明するに際し、最も外側の層 を最初に記し、以下順次織物に接触する層に向けて説明する。なお、織物に接触 する層を底面と表現する。

最上層は約５から１ｏｔｎｉ）の間の可塑化したＰＶＣの層であり、スキンコー トと呼ばれる。この層は物品にかぎ裂きに対する抵抗を与えるとともに所望の色 彩を付与するの用いられる。このスキンコートの下側にもう一つのＰＶＣ層が設 けらでおり、この層には、この層を当初の５から１０ｍ１ｌ厚を１５から４０ｍ １ｌ厚に膨張させるための発泡剤を含ませる。この発泡剤は織物に所望の「感性 」を生じさせ、かつ構造物全体に柔軟性を与えるのに用いられる。上記の各層は 、次いで約２から７ｍ１ｌの範囲の厚さのＰＶＣ接着剤により織物に接着される 。

その後、該物品はコーターから印刷工程に移され、最上部にさらに１または複数 の層が追加される。スキンコートの色が適切でない場合には、スキンコートとト ップコートの間に、非常に薄い色補正コートを設けることもできる。ひかし、通 常、この色補正コートは不必要であり、選択的構成である。■または複数の装飾 層を模様印刷を用いて付加することもできる。１ｍ１ｌ厚より薄いトップコート を強靭で耐磨耗性の表面磨耗層とし、て付加してもよい。このトップコートは、 コーティングに所望の光沢と艶を生じさせるもので、ＰＶＣ／了クリツクリック いは特別の場合には、ウレタン、他のアクリツク、または他の材料により形成す ることができる。このトップコート・は印刷段階の最後において付加される。

前記の構造は特に好ましい態様であることか確かめられてし・るが、この発明の 開示に従う同様な特性を示す多くの変形および他の構造か存在することも認識さ れている。

公知の技術による１００％ガラス繊維織物を用いても、極めて有効な難燃性織物 を得ることかできる。しかし、その場合、２つの不都合、即ち、ガラス繊維と相 溶性を持たせるために接着剤を特別の配合とすることが必要なこと、および材料 のドレープ適性または風合いが所望通りとはいかないこと、である。さらに、織 られたガラス繊維織物を最終製品であるクッショ〉、椅子等の所望の形状および 輪郭に合わせるべく引き延ばすことはきわめて困難である。この発明は、ガラス 繊維とガラス以外の天然または合成繊維とからなる単一層の織物を開示すること により、この不具合を克服した。通常、１０から９０重量％のガラス繊維および ９０から１０重量％の天然または合成繊維を用いることにより、ガラスの難燃性 特性と、天然または合成繊維の持つコーティング付着性、ドレープ適性、風合い 、および仕立て特性とが結合する。さらに、多くの種類の織物構造物をこの発明 において用いることができる。

例えば、ガラス繊維と天然または合成繊維のマット状の混合体も使用できるか、 核種々の繊維の織られたまたは編み込まれた混合物を用いることか好ましい。

標準的な織りあるいは編みパターンを用いる場合には、織りまた（よ編みの一方 向にガラスａ維を用い、他の方向に天然または合成繊維を用いることも可能であ る。

ガラスおよび非ガラス繊維を双方向に用いることはより好ましい態様である。例 えば、このことは、ガラスおよび非ガラス繊維のストランドを、織るときまたは 編むときに交互に交換することにより行うことかできよう。行い得る最も有利な 方法は、ガラスおよび非ガラス繊維を撚糸の段階で混合して合成り−ンを構成す ること、あるいはそれらの材料をステイブルファイバーとして直ちに混合するこ とである。その後、該合成り−ンまたはステイプルファイバーをマット、織り物 、あるいは編み物の構造物に用いることができる。

現時点で、この発明の最良の態様は、ガラス繊維がコア部分を、非ガラス繊維が コアの周囲の繊維被覆を構成しているコアスパン繊維を用いることである。この 材料は、ガラスコアの周囲に綿あるいはポリエステル被覆を配することにより得 ることができ、それにより平方ヤード当たり約２．５から３オンスの範囲の重量 である編み織物を得ることができる。

この織物構造物は多くの利点を有している。

１、編み込まれた織物構造物内のガラス繊維は、該織物に難燃性を与えることに 加え、該織物が火炎に曝されたときに、その物品の形状を保持し得る強度を与え る。

２、ガラス繊維を天然または合成繊維でカバーリングすることにより、作成され る物品全体に所望の「感性」　（即ち、ドループ適合、風合い、仕立て適合、等 ）を与えることができる。

３、この構造物全体のコストは、ガラス：非ガラス繊維の比が、大体４０：６０ であり、１００％ガラス繊維の場合より安価である。

４、非ガラス繊維の外側被覆は、通常のＰｖＣ接着剤の使用によっても、ＰＶＣ コーティングが該被覆に容易に粘着するのを可能にする。

好ましい繊維と難燃性ポリウリタン発泡体の組合せにより、従来の構造物に比べ てその難燃性が大きく改善された物品を得ることができる。そのような物品は、 カルフォルニアスタンダード１３３およびポストン消防局椅子全体燃焼テス）Ｔ Ｘ−２の双方を通過する物性を有する。過去において、ＰＶＣコート繊維／ＮＰ 発泡体、またはＰｖＣコート繊維／ＣＭＨＲ発泡体のみか該ボストンのテストを 通過することができた。不幸なことに、この種の発泡体の持つ高い難燃性の故に 、その物理的特性は改善すべき多くのものを残しておりかつその製造も比較的困 難であった。この発明はこのような問題を解決した。何故ならこの新規のコート された織物はＭＰＵまたはＨＲ−１１７のいずれとも使用することができ、実施 例に示すように、所望の難燃性の規定を容易にバスする物品を提供する。

この発明の難燃性特性が達成される機構は、完全には理解されていない。ＰｖＣ コーティングは火炎の存在下で燃焼し、それ自身は難燃性障壁ではない。また、 用いる織物も、天然または合成繊維は火炎の存在下で燃焼し得ることから、難燃 性障壁ではない。この発明は、火炎に曝されたときにＰＶＣコーティングが燃焼 しかつ下層にある織物の緊密に接着するクラスト、外皮を形成する原因となるコ ンビネーションをもたらした。従って、コーティングは炭化しひび割れを起こす が、織物から分離はしない。この炭化物が織物を通って発泡体に火炎が浸入する ことに対しての障壁を形成しているものと思われる。

対照的に、最も近い先行技術の織物をボストンＮＸ−２テスト・にかけた場合、 そのＰＶＣコーデイ：／グは燃焼してしまい織物もまた燃焼する。コーティング と支持織物の消失により物品は脆弱化し、火災の継続とともに引き裂かれるかの 如くになり、発泡体は火に曝される。この発明のガラス繊維は充分な強度を付与 し得るので、物品が火に曝された場合でもこの引き裂かれの問題は生起せず、か っ、ＰＶＣコーティングは炭化するとともに織物に緊密な接着状態を保ち、火炎 障壁として作用をする。

このコンビネーションは、難燃性発泡体としてこれまで同意されてきたものと同 一のものを用いて、難燃性が実質的に向上した物品を製造するのを可能とする点 で、あるいは、その織物を、一方において高い難燃度を持ちながらより安価でか つ加工し易い発泡体構造物とともに使用することができる点で、従来技術を超え た大きな利点をもたらす。後者は、購買者にとって非常に安価な構造物に対しも 、最終ユーザーに大きな安心感を与える。

実施例 以下の実施例は、説明の目的で行うものであって発明の範囲を限定するものでは ない。特に言及しない限り、以下の実施例で割合について言及する場合は、すべ て、ｐｖｃ　ｔ　ｏ　ｏ部に対する重量部で表される。火炎テスト結果に関して 、ボストンテストはボスｌ−ン市椅子全体椅子燃焼テスト（ＩＸ−２）をいい、 カルフォルニア１３３テストは「公共施設で用いる座用家具のための可燃性テス ト手続き」という名称のカルブオルニア州技術プリテン１３３に定められたテス ト手続きをいう。

典型的なＰＶＣコーティング配合物は表１に示してＰＬＵＳ　ＰＶＣでコーティ ングしたコアスパン６０ｉ４０ポリエステル／′ガラスヤーンをブしン′ドした 、重量２　、　９　ｏｚ／ｓｑ、　ｙｄ、のシャーシーニット織物を用いてＨＲ −１１７発泡体クッションを覆い、それをボストンテストにかけた。

例２ 織物が、コアスパン６０／４０綿５／ガラスヤーンを織り込んだ、重量２　、Ｏ ＯＺ／ＳＱ、　ｙｄ、の織物である点を除き、実施例１と同様のＰＶＣおよび発 泡体構造物を繰り返した。

例３（比較例） 織物が、１００％ガラス修飾シャーシーニット、重量３．１０Ｚ／ＳＱ、　ｙｄ 、である点を除き、実施例１と同様のＰＶＣおよび発泡体構造物を繰り返した。

例１−３の結果を表ＩＩに示す。

例４−２３ 種々のコートされた繊維および発泡体からさらに複数のクッションを準備しボス トンテストに従い燃焼させた。クッションの構造およびテスト結果を表ＩＩＩに 示す。例１Ｏ１１２，１６８゜１７、および２０は比較例である。例１９および ２２はボストンテストをバスしたが、例１１および１２とし、てテストした同様 の物品はバスしなかった、−とは注目される。このことは、織物において双方向 にガラス繊維を用いることが、そのような構造からより一致した良い結果が得ら れたことから、望ましいことの理由を示しているといえる。

例２４−２８ この例は、ボストンテストに従って燃焼させた場合の１００％ガラス織物と比較 したこの発明の結果（例２８）を示している。結果を表ＩＶに示す。すべて構造 物がテストをバスしたが、例２８の構造物の感性゛および座り特性は、例２４− ２７のものより格段に優れて例２９−３４は異なった種類のコートされた織物／ 発泡体構造物の結果であり、例３７−４０は比較例である。比較例において、例 ２９と３１のみがテスト通過のボーダーラインの値を示した一方、この発明の構 造体（例３５および３６）は容易にテストをバスした。

クラスＡ織物は、ＡＳＴＮイ　Ｅ−８４テスＩ・によるクラスＡ火炎評価をカバ ーする１００％ポリコスデル織物である。ボストン織物は、ＭＰＵクッショシを 持つボストンｌＸ−２７”ストをバスしうる１００％ポリエステル織物である。

結果を表■に示す。

ここに開示した発明は上述した目的を充分に達成し得るものであるか、他にお多 くの変形例および態様が当業者により案出されよう。特許請求の範囲はこの発明 の真の精神および範囲に入るそのようなすべての態様および変形例をカバーする ものである。

（本頁以下余白） ぷ 鄭 侃 表■ ４　ＰＩＪＪＳ　ＨＲ−１１７３，２５５，７１７５正常５　ＰＩ、ｔ’ｓ　Ｈ Ｒ−１１７ｍ４２　５．８　１４５　正常６　ＰＬｔＪＳ　）ＩＲ−１１７３， １０６，４１３９正常７　ＰＬｔｊＳ　ＭＰｔｌ　３．００６．６　１４９　正 常８　ｉ’ＬＵｓ　＆ｆ’Ｕ　３．羽　４．５　１４０　正常９　ＰｉλＩＳ　 λ信Ｊ　３．Ｚ７　４７　１６６　正常１０　５１ＴＪＨ）？−１１７−が　多 大１１　Ｒ（ＰＦ　）ＩＲ−１１７−１３７多大１２　ＭＰＦ　Ｉ（Ｒ−１１７ −１４９多大１３　ＰＩＪＪＳ　ＭＰＵ　３．３３　５．９５　１６６　正常＋ ４　ＭＰＦ　ＭＰＩＪ　１羽　５．５９　１８４　正常１５　ＬＳＧＭＰｔＪ　 １７５　４６４　１６６　正常１６　ＮＦＧλ（Ｐｔｌ　７．す１１．簡１８１ 犬１７　ＮＦＦ　ｖＰＵ　７．１６１１．７１１６２大１８　ＰＬＵＳ　ｌｉ？ −１１７３，２３６，３９１羽　正常１９　駅Ｆｌ正−！１７　’１７５５．０ ８　１４６　正常２０　ＬＳＧ　ＨＲ−１１７−１６０蔵２１　ＰｌｉｌＳ　Ｈ Ｒ−１１７３，（）０　６．１５　１７９　ｆ常Ｚ２　Ａ（ＰＦ　ＨＲ（１’７ 　７３　５．３８　＋６４　正常ん　ｐｍｓ　ＭＰＬＩ　２．２５　５．９７　 ＋６４　正常本椅子の中央で床上８フイートで測定 −消化せず 一完全焼失 補正書の翻訳文提出書 （特許法　第１８４条の８） 平成　３年　２月２７日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．約１０から９０重量％のガラス繊維および約９０から１０重量％のガラス以 外の天然もしくは合成繊維からなる単一層の織物であって、該織物は平方ヤード 当たり約１．５から５．５オンスの重量を有する、単一層の織物、および 該織物の一方の面を実質上完全に覆うコーティングであって、該コーティングは 約１０から６０ｍｉｌの間の厚さの難燃性熱可塑性ポリビニルハライド組成物を 有し、それによりコートされた織物に対し所望のドレープ適性、仕立て易さおよ び物理的特性を与え、それにより、該コートされた織物が引張力の下に置かれそ して火に曝された場合、該がラス繊維は該物品に強度を付与する構造を提供し、 それにより、コーティングが燃焼したときに、物品が引張力により裂かれること がなく、物品を通って火炎が浸入することに対しての障壁を提供するようになっ ているコーティングを有する、コートされた織物物品。 該織物が織布であり、該コーティングが燃焼により炭化物を成形しそれが該織物 に接着することを特徴とする、請求項１記載の物品。 ３．該ガラス繊維が第１の方向に織られており、該天然もしくは合成繊維が第２ の方向に織られていることを特徴とする、請求項１記載の物品。 ４．該天然もしくは合成繊維が、綿、レーヨン、ポリエステル、ウールまたはナ イロンを含むことを特徴とする、請求項１記載の物品。 ５．該繊維が、編み物構造物にされていることを特徴とする、請求項１記載の物 品。 ７．該繊維が、ヤーンに撚糸されているいることを特徴とする、請求項１記載の 物品。 ８．該ガラス繊維がヤーンのコアを形成し、該天然または合成繊維がコアの周囲 の繊維被覆を形成している、請求項７記載の物品。 ９．該繊維被覆が綿もしくはポリエステル繊維を有し、かつヤーンの５０から７ ０重量％である、請求項８記載の物品。 １０．該ポリビニルハライド組成物が、ポリビニルハライドおよび可塑剤を有す る、請求項１記載の物品。 １１．該ポリビニルハライドはさらに難燃化剤を有しており、組成物中のポリビ ニルハライド１００部に対し、可塑剤は約３０から１２０部の間の量であり、か つ、該難燃化剤は約１から５０部の間の量である、請求項１０記載の物品。 １２．該ポリビニルハライドは、さらにさらに、組成物が燃焼したときに煙の発 生を減少させる添加剤を有する、請求項１１記載の物品。 １３．組成物中のポリビニルハライド１００部に対し、難燃焼化剤が１から５０ 部の量であり、煙の発生を減少させる添加剤が約１から３０部の量であり、およ び可塑剤が約３０から１００部の量である、請求項１２記載の物品。 １４．該ポリビニル組成物はさらに、ポリビニルハライド１００部に対し、約１ から６０部の量の充填剤を有する、請求項１３記載の物品。 １５．コーティングが複数の層を有する、請求項１記載の物品。 １６．コーティングが、強靱で耐摩擦および耐磨耗性のトップコートの外層、コ ートされた織物物品にかぎ裂き抵抗および色彩を与える該トップコート下のスキ ン層、該スキン層の下の発泡体層および該コーティングを織物に接着するための 接着剤層とを有する、請求項１５記載の物品。 １７．請求項１記載のコートされた織物物品により覆われた難燃性ポリウレタン 発泡体を有している難燃性物品。 １８．該発泡体が、メラミン修飾ポリウレタン発泡体である、請求項１７記載の 物品。 １９．該発泡体が、カリフォルニア州技術プリテン１１７の要件を満足する高弾 性または通常のポリウレタン発泡体である、請求項１７記載の物品。 ２０．ボストン市椅子全体燃焼試験ＩＸ−２にかけたとき、発泡体の滴下を伴わ ず、過度の煙の発生もなく、かつ実質上該物品への火炎の浸入のない状態で、８ 分より短かい消火時間および１０％以下の重量減を示すような、請求項１７記載 の物品。 ２１．約３０から５０重量％のガラス繊維および約７０から５０重量％のガラス 以外の天然または合成繊維とからなる単一層の織物であって、該ガラス繊維はヤ ーンのコアを形成し、該天然または合成繊維は該コアの周囲にステイプルファイ バを形成し、かつ該ヤーンは編み物構造物にブレンドされており、さらに該織物 は平方ヤード当たり約１．５から５．５オンスの重量を有している、単一層の織 物、および 該織物の一方の面を実質上完全に覆うコーティングであって、該コーティングは ポリビニルハライド、可塑剤、および難燃化剤の難燃性熱可塑性樹脂ポリビニル ハライド組成物を有しており、該組成物中のポリビニルハライド１００部に対し 、該可塑剤は約３０から１２０部の量であり、かつ該難燃化剤は約１から６０部 の量であり、かつ該コーティングは約１０から４０ｍｉｌの厚さであって、それ によりコートされた織物に対し所望のドレープ適性、仕立て易さおよび物理的特 性を与え、それにより、該コートされた織物が引張力の下において火に曝さわた 場合、ガラス繊維はその物品に強度を付与する構造を提供し、それにより、コー ティングが燃焼したときに、その物品が引張力により裂かれることがなく、かつ さらに、該コーティングは燃焼により炭化物を成形しそれが該織物に接着し、そ れにより、物品を通って火炎が浸入することに対しての障壁を提供するようにな っている、コーティング、とを有する、コートされた織物物品。 ２２．該天然または合成繊維が、綿、レーヨン、ポリエステル、ウール、または ナイロンを含み、かつ該ポリビニルハライドはさらに１から５０部の量の難燃化 剤、１から３０部の量の煙の発生を減少させる添加剤、および１から６０部の充 填剤を有している、請求項２１記載の物品。 ２３．約３０から５０重量％のガラス繊維および約７０から５０重量％のガラス 以外の天然または合成繊維とからなる単一層の織物であって、該ガラス繊維はヤ ーンのコアを形成し、該天然または合成繊維は該コアの周囲にステイプルファイ バを形成し、かつ該ヤーンは編み物構造物にブレンドされており、さらに該織物 は平方ヤード当たり約１．５から５．５オンスの重量を有している、単一層の織 物、および 該織物の一方の面を実質上完全に覆うコーティングであって、該コーティングは ポリビニルハライド、可塑剤および難燃化剤を有する難燃性熱可塑性樹脂ポリビ ニルハライド組成物を有しており、該組成物中のポリビニルハライド１００部に 対し、該可塑剤は約３０から１２０部の量であり、かつ該難燃化剤は約１から５ ０部の間の量であり、かつ該コーティングは約１０から４０ｍｉｌの間の厚さで あって、それによりコートされた織物に対し所望のドレープ適性、仕立て易さお よび物理的特性を与え、それにより、該コートされた織物が引張力の下において 火に曝された場合、ガラス繊維はその物品に強度を付与する構造を提供し、それ により、コーティングが燃焼したときに、その物品が引張力によわ裂かれること がなく、かつさらに、該コーティングは燃焼により炭化物を成形しそれが該織物 に接着し、それにより、物品を通って火炎が浸入することに対しての障壁を提供 するようになっている、コーティング、 とを有する、コートされた織物物品によって包まれている難燃性ポリウレタン発 泡体、を有する難燃性物品。 ２４．該発泡体が、カリフォルニア州技術ブリテン１１７の要件を満足する高弾 性または通常のポリウレタン発泡体である、請求項２３記載の物品。 ２５．それをボストン市椅子全体燃焼試験ＩＸ−２にかけたとき、発泡体の滴下 を伴わず、過度の煙の発生もなく、かつ実質上該物品への火炎の浸入のない状態 で、８分より短かい消火時間および１０％以下の重量減を示すような、請求項２ ４記載の物品。