JPH04500248A - 建築用被覆材に用いる可撓性の基層ウェブ、および上記ウェブから製造された建築用被覆材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 建築用被覆材に用いる可撓性の基層ウェブ、および上記ウェブから製造された建 築用被覆材本発明は、建築用被覆材に用いる基層ウェブとして使用する比較的薄 い可撓性ウェブに関する。本発明は、上記ウェブがら製造された建築用被覆材、 たとえば床あるいは壁の被覆材、または屋根材にも関する。

各種の建築材料、たとえば床あるいは壁の被覆材、屋根用フェルトなどの基層と してフェルト状材料を使用することにより音または熱を遮断することが公知であ る。特に、床および壁の被覆材の場合には、格別に良好な段階的消音特性および 断熱性、ならびに建造物を万一の火災から保護する能力が要求される。屋根用フ ェルトの場合にも、同し特性、特に防火に関する特性が必要とされている。

上述のウェブおよびこの種のウェブをその基層として有する建築材料、ならびに これらの製造方法は、特許文献、たとえば欧州特許出願第１７６．８４７号（ヘ キスト社（Ｈｏｅｃｈｓｔ　ＡＧ）　）西独特許公開第１，９１９，７０９号（ セント・ゴバイン（Ｓａｉｎｔ　Ｇｏｂａｉｎ）　）　、西独特許公開第３．２ ２６，０４１号（ディディエルーヴエルヶン社（ＤｉｄｉｅｒＷｅｒｋｅｎ　Ａ Ｇ　）　、米国特許第４，６５７，８０１号（ヘキスト社）、英国特許第１，５ ３２，６２１号（ネアン・フローアス社（Ｎａｉｒｎ　ＦＩｏｏｒｓ　Ｌｔｄ、 ＞、西独特許公開第３，０１７，０１８号（ＧＡＦ社（ＧＡＦ　Ｃｏｒｐｏｒａ ｔｉｏｎ）　）、および米国特許第４．１７５，５１４号（ＧＡＦ社）に広く論 じられている。

上記特許および特許出願に開示されたウェブおよびそれらのウェブから製造され た製品は、最適な断熱性および防火特性を有するとはいえず、最適な製造時の加 工性を有するものでもない。

本発明の目的は、上述の製品を改善することにある。この目的を実現するべく、 本発明のウェブは、請求の範囲第１項の特徴を示す部分の開示内容を、その主た る特徴としている。ウェブは主層を有しており、この主層は（特に好ましくは５ ０重量％以上の）不連続鉱物繊維からなる基本構造を有している。繊維は互に機 械的に結合されている。主層は、厚さからしても、重！（単位面積当りの重量） からしても、基層ウェブ中の最大の層である。基層ウェブは、その接着性あるい は強さを改善するための別の層を有することもできる。基層ウェブは、空気流を 使用した乾燥法で製造するのが好ましく、この場合、主層はランダムに配向した 鉱物繊維から形成されることになる。また、有利な一実施例では、鉱物繊維を含 む層は、各種の配合繊維、たとえばフィラメントを細断したガラス繊維、あるい は合成繊維をさらに有しており、この配合繊維はニードリングによって、鉱物繊 維と、あるいは繊維同士が結合されている。また、好適実施Ｂ様では、鉱物繊維 からなる層に、熱結合性繊維を含むもっと薄い表面層が固定されており、この表 面層も、ニードリングによって鉱物繊維層に固定されているのが最も好ましい。

上記表面層は、融点が異る２種以上の異った繊維材料から構成するのが好ましい 。さらに、本発明は、本発明の基層ウェブをその支持層として、そしてＰＶＣあ るいはＣＰＥのような重合体の不透質層を基層ウェブのコーティング層として有 する種々の被覆材も包含するものである。

添付図面を参照しつつ、本発明を以下にさらに詳細に説明する。

第１図は、本発明のウェブの略断面図、第２図は、別の実施態様のウェブならび にそれを用いて製造した製品の断面図、そして 第３図は、本発明のウェブの製造方法を例示したものである。

第１および２図では、主層を参照番号１で表示する。この主層は、主に不連続な ｔ物繊維、たとえば鉱物綿、ガラスウール、あるいはスラグ綿の繊維、またはセ ラミクス繊維、またはカーボン繊維からなり、通常、比較的短い不連続な繊維か らなる。この文脈では、「不連続な繊維」という用語はフィラメント繊維の反対 を意味するものである０本発明では接着が良好に行われるので、主層１の重量は 極めて重い、たとえば２０００ｇ／ｒｒｆとすることができる。しかし主層の重 量は広範囲に、例えば８０−２０００ｇ／ｒｄの範囲で変化させることができる 。主層の重量を２００−６００　ｇ／ｎ（とすると、主層の厚さを過度にぶ厚く することなく、最適な防火性および消音性を得ることができる。主層の密度は、 良好な断熱性を得るうえでは、２００ｋｇ／ＩＴｒとするのが好ましい。

主層中の鉱物繊維の長さは、主に１−２０ｍの範囲、好ましくは４−１０閣の範 囲である。ガラスウール繊維および炭素繊維の場合には、上述の値はもっと大き いものとすることができる。価格および耐熱性を考慮すると、鉱物綿およびスラ グ綿の繊維が好ましい。

主層１を形成する鉱物繊維の不織マットは、化学結合剤を使用しない乾燥法によ って製造するのが好ましい。乾燥法という用語は、この文脈では、前処理された 不連続繊維が、金網を通過して流れる空気流によって金網上に吹きつけられる方 法をさすものである。上記方法をもっと詳しく説明した、本出願人の以前の出願 であるフィンランド国特許出願第８８０７５５号を参照されたい。マットの原料 としては、前処理を行った繊維、すなわちマント形成に先立って繊維同士の絡み 合いをなるべく除去し、鉱物繊維の溶融紡糸の後、不純物を除去しておいた鉱物 繊維を用いた。

サンドイッチ型構造の被覆材を製造するために基層ウェブ上に積層される、基底 １とは別のコーティング層３は、熱および／または化学的な結合の効果によって 基層ウェブに接着しうる、任意の塗布可能な硬化性ペーストとすることができる 。あるいは、基層ウェブ上にフィルム形状のコーティング層３を、フィルム表面 を軟化温度まで加熱してからフィルム状コーティング層を基層ウェブ上に載置し 、積層することによって設けることもできる。コーティング層は、建築用被覆材 の密閉された不透質表面を形成しうる任意の合成重合体材料とすることができる 。適当な材料としては、たとえばＰＶＣ（塩化ポリビニル）あるいはＣＰＥ　（ 塩素化ボ１７７Ｌチレン）が挙げられる。

土層】の繊維は、繊維マントを形成する間に、以下で「配合繊維１と称する他の 繊維、たとえば４０重量％以下のチヨ・ノブトガラス繊維、あるいは２０重量％ 以下のポリエステルのような合成繊維と混合することができる。「チョツプドガ ラス繊維」という用語は、チョップトガラス繊維が、連続したガラスフィラメン トをより短い繊維に裁断することによって製造されたものであり、し、たがって これらの繊維が太さおよび強さに関して均一な特性を有しており、それゆえに、 それ以外の残りの部分が主にそれほど特性が均一でない繊維、たとえば岩綿ある いはスラグ綿繊維から構成されているウェブの補強用繊維として、このチョップ トガラス繊維が有用であることを意味する。チョツプドガラス繊維の使用量の上 限は、その相対的Ｇこ高い価格によって規定される。「合成繊維−１という用語 は、合成重合体材料からなる繊維を意味する。

マント形成の過程で鉱物繊維とともに主層内に混合される配合繊維は、防火特性 や消音特性の低下をきたすことなく繊維７７）の強さを付与するうえで有用であ る。主層１をニードリングによって機械的に圧縮層とする場合には、上述のよう にして混合された繊維がそのために役立つ。特に、配合繊維の長さの中央値の方 が鉱物繊維より長い場合には、これらの繊維は強さに寄与する要因として有効で ある。配合繊維は、主層１を構成する繊維マントを軽く熱によって結合させるこ とによってウェブを圧縮する際にも役立つものである。

複数の繊維を配合する場合には、合成繊維の長さの中央値はたとえば２０−２５ ｍ、チョップトガラス繊維の長さの中央値は約５０閣とすることができる。この 場合、鉱物繊維の長さは３３−１Ｏｉの範囲とすることができる。合成繊維の屈 曲、すなわち「波状の屈曲」も、鉱物繊維同士を結合するうえで有用である。

第１図に、本発明の一実施！ａ捧の基層ウェブであるいわゆる組合せウェブを示 す、この基層ウェブは、上述した相対的に短い繊維から製造された可撓性の不織 マットである。この組合せウェブの主層１は主に不連続鉱物繊維から構成され、 その上面には熱によって互に結合された繊維を含む表面層２が配置されている。

表面層２は極めて清く、０．５−１　ｍで、以下で結合用繊維と称する、基底層 の主平面と平行に配向した上述のような子連ａ繊維から全体的に、あるいは部分 的に構成されている。この結合用繊維は熱処理の際に溶融することによって、繊 維同士を結合する。熱処理は好ましくは１００−２００°Ｃの温度で行う。表面 層は異った温度で溶融する２種以上の材料を含むことができる。熱処理の際に一 方の材料からなる繊維が完全に溶融しても、もっと融点の高いもう一方の繊維に よって、表面層の繊維状の構造が保たれる。

コーティング層３は、コーティング層３を溶融状態で基層ウェブと接触させるか 、コーティング層のウェブに面した側を部分的に溶融しておいてからコーティン グ層をウェブと接触させることによって、基層ウェブに熱的に固着することがで きる。ウェブと接触した後、溶融した重合体材料は凝固する際にコーティング層 ３をウェブに結合させる。適当な状態、たとえば溶融したペースト、あるいは部 分的に溶融したフィルムの状態にあるコーティング層３で、組合せウェブを熱的 に被覆する本発明の利点は、この場合には、コーティング層と支持層である主層 １とが互いに直接的に相互作用を生じることがないことである。溶融流動状態の コーティング層を使用すると、隔離材料の不在下では、コーティング層の材料が 主層１の極めて奥深くまで浸透してしまい、主層の特性に不均一な変化をきたし てしまい、有利で最適な状態を見出すべく制御を行うのが困難となる。この場合 、望ましくない品質の変化を受入れるか、品質を均一化するためだけに多くの労 力および費用を支払うことが必要となる。ペーストを使用した場合、ウェブの鉱 物繊維層の開放的な繊維構造ゆえに、ペーストの消費量はペーストの使用で意図 していた量より多くなってしまう、流動性のコーティングペーストを使用する場 合には、表面層２の隔離効果が一層重要となるが、表面層は以下で説明するよう な結合効果も有する。

表面１１２は、コーティング３と主層１との結合層としても作用する０表面層２ は互いに熱的に結合しうる繊維を有しているので、これらの繊維は高温のコーテ ィングペーストによっても、コーティング層にしっかり結合される。表面層が互 に融点の異る２種の異った繊維材料を有する場合には、上述したように、低融点 材料がコーティングに先立つ基層ウェブの熱処理の間に溶融するので、高融点材 料からなる繊維同士がまず結合される。その後、組合せウェブ上へのコーティン グ層の被覆を、高融点材料の融点６ごてマチうことかできる。

表面層２の諸成分を実際の必要に応じて選択することにより、主層１の他の特性 に副次的な影響を及ぼすことなく、接着特性を広範囲に制御することができる６ 表面層の結合用繊維は、たとえば、約１００°Ｃで溶融するポリエチレンと約２ ００°Ｃで溶融するポリエステルとから構成することができる。他の材料の組合 せ、たとえばポリエチレン−ポリプロペン、またはポリプロペン−ポリエステル も使用することができる。上述の物質は、その共重合体、すなわち上述の物質の 単量体単位を含む重合体、またはその誘導体、すなわち基本重合体の炭素骨格と 単量体単位間の結合を有するが、異った側基も有する重合体も包含すると理解さ れたい。

本発明の組合せウェブは、種々の建築材料の一部として多方面の使用可能性を実 現するものである。たとえば、主に鉱物繊維からなる任意のウェブ構造とするこ とができる実際の主層には、後段で塗りひろげられるコーティングペーストが浸 透することはない。したがって、後段でウェブ上に塗りひろげられたり接着され たりする別の材料に帰因する緒特性の変化を心配する必要なしに、主層の特性を 、組合せウェブの製造の過程で所望のレベルまで極めて正確に最適化することが できる。

ニードリングの後熱処理を行った表面層２の表面は、突出した繊維が不在となる 程度まで、コーティング層３に対して平滑である０表面層２の孔隙率は、ペース トに対する良好な表面接着性を得るために必要に応じて繊維の等級ならびに熱処 理を選択することによって、制御可能な方法によって調整することができる０表 面層２とコーティング層３の接着は、化学結合によっても促進することができ、 この化学結合は、それ自体公知の方法を用いて必要に応して表面を処理すること によって行うことができる。

第１図の参照番号２ａは、ニードリングのために、主層１の横断方向に延在し、 その一部が主層の反対側に露出するようになった表面層の繊維を図式的に示すも のである。主層１の反対側でパイル状の構造を形成しているこれらの合成繊維２ ａを、コーティング層３を主唱１に接着させる際の補助としで使用することも可 能である。これらの側では、繊維２ａが熱による前処理によって薄いフィルムに 形成することが可能な表面を形成しており、このフィルム上であれば、コーティ ング層のプラスチック材料を、上述のように積層することによっても、また溶融 ペーストとして塗りひろげることによっても、容易に熱で固定することができる 。

このように、主層の反対側にも、隔離および結合効果を有する一種の１い表面層 を形成することができる。コーティング層３をこちらの側に接着した場合には、 表面層２は表面に何も有さないウェブの下側表面を構成し、この場合、単に補強 層として作用する。

表面層２中の熱結合性結合用繊維の量は、層中の全繊維の量の１Ｏ−１００ｐ− ％とすることができる。２Ｏ−４０ｐ−％の範囲とするとさらに有利である。表 面層２の繊維も不連続繊維である。表面層の重量は１０−１００ｇ／ｎ？の範囲 とすることができ、繊維の長さおよび太さはそれぞれ２−３０ｍｍおよび４−３ ０μｍの範囲とすることができる。表面Ｎ２の残りの繊維は熱結合性でない繊維 、たとえば熱結合を行うことができない他の合成重合体繊維とすることができる 。

第２図には、屋根の被覆材として特乙こ適当な製品を示す。この製品は、本発明 の基層ウェブを支持層として使用することによって製造されている。この被覆材 は、気象条件からの保護を行うコーティング層３と、その下側の本発明の基層ウ ェブから構成される。基層ウェブ上へのコーティング層３の固着は、基層ウェブ 上にコーティング層を溶融ペーストとして塗布することによっても、また加熱さ れたカレンダー機中でコーティング層３と基層ウェブとを積層することによって も行うことができる。コーティング層３は、ＰＶＣ（塩化ポリビニル）あるいは ＣＰＥ　（塩素化ポリエチレン）とすることも、また他の耐候性プラスチック材 料とすることもできる。良好な耐候性および加工性ばかりでなく、塩素を含有す るがゆえに耐火特性も有しているので、塩素化プラスチック材料が有用であった 。以下では、第２図の基層ウェブ内部のいくつかの繊維の位置についてさらに詳 述するが、これらの繊維の配置はウェブの強さを改善するのに役立ち、また第１ 図に示したウェブに適用することも可能である。この基層ウェブも、第１図の例 に同じく、乾燥法を使用して不連続鉱物繊維から形成した主層１を有する。この ウェブも、上述し７たような配合繊維を含有することもできる。これらの配合繊 維の割合を、主層１のどちらかの表面の付近で中央部より多くすることもでき、 この場合、製品の強さが改善される。この場合の配合繊維は、乾燥法によるマ・ ノドの形成時にもともと主層１内部に配合されていた繊維が、その後のニードリ ングの隙にどちらかの表面付近まで移動したものであってもよい。コーティング 層３を積層することによって製品を製造する場合には、配合繊維のこの質量中心 は、主層１のコーティング層３とは反対側に位置させることができる。ａｍ鉱物 繊維に積層されたコーティング層３およびもう一方の側の配合繊維、ならびに上 記配合繊維は、主層１を両側から強化する。またこの構造体は、ニードリングな らびにその長めの長さゆえに、主層１の厚さ方向に横断して延在して主層１の両 側を連結する配合繊維をさらに有する。厚さ方向に延在するこのような配合繊維 は、別の表面Ｎ２の繊維であってもよく、この繊維の端部もニードリングのせい で主層１０反対側に露出しており、コーティング３層は、この端部が露出した側 に固着させることもできる。これらの配合繊維が熱結合性の繊維である場合には 、この繊維からフィルムを形成させてから、コーティング層をさきに第１図につ いて説明したようにして固着することもできる。

積層法によって熱可塑性コーティング層の表面を部分的に溶融する場合には、コ ーティング層材料の基層ウェブへの浸透は必らずしも、流動性の溶融ペーストを 使用した場合はど顕著ではない。

この場合には、主層ｌの表面に融離層が不在であっても、コーティング層３は主 層１の主要部分から深さ方向に融離されている。

横断方向に延在している繊維が隔離用フィルムを形成しえないような種類のもの 、たとえばチョツプドガラス繊維である場合でも、コーティング層３を上述のよ うにして熱で積層することにより、横断方向に延在する配合繊維の端部が露出し た面と結合すると、その結果強さが改善されることはあっても、主層１にコーテ ィング層材料が過度に含浸することにより品質が低下することはない。

第２図の主層１を製造する過程は、たとえばフイランド国特許第８８０７５５号 に記載された方法で、必要に応じて配合繊維と混合した鉱物繊維を金網上に配置 してマントを形成する工程からなる。

この過程の後で、層を所望の密度、通常２００ｋｇ／ＩＴＩ以上まで圧縮し、そ の直後にニードリングを行う、ニードリングの際のストロークの長さは、層の厚 さと適合するよう調整することができる。

配合繊維を使用する場合には、配合繊維がもう一方の面の付近まで移動し、場合 によっては、もう一方の面上に露出するよう、ニードリングを行うことができる 。配合繊維としてチョツプドグラス繊維を使用した場合には、ニードリングを行 うと破断して長さが短くなる。配合繊維として合成繊維を使用した場合には、二 の過程で合成繊維が損傷を受けることはない。ニードリングの過程で配合繊維に よって得られる両面構造は、最終製品の強さを考慮すると有用である。配合繊維 としてチョツプドガラス繊維および合成繊維のいずれかを使用した場合には、配 合繊維が中央部より一方の表面の付近の方により多く存在するという事実によっ て主層１の強さが改善されるので、この場合には、コーティング層３の固着を、 上述の積層方法、すなわち熱可塑性材料から構成されるコーティング層の表面を 軟化温度まで加熱し、この状態でコーティング層を主層に結合させる方法によっ て行うことができる。

配合繊維は、前の段落で説明したようにして、補強要因として作用するや このように、化学結合剤を使用しなくても、主層１について確実に良好な強さが 得られる。化学結合剤は、岩綿を使用した通常の乾燥法では、繊維重量の５０％ もの量が使用されることもあり、製品の耐火性に有害な影響も及ぼしているもの である。

第２図では、主層１より薄く、熱結合性繊維から構成される層を、破線２で示す 。この層は、第１図の組合せウェブと同じように、主層１とコーティング層３と の間に位置している。この１層２を構成する繊維は、第１図の例と同じく、ポリ エチレン、ポリプロピレンあるいはポリエステルの不連続繊維とすることも、こ れらの繊維群の配合物とすることもでき、そしてＮ２はニードリングによって主 層１に結合することができる。

基層ウェブの空いている側の表面を支持体４に固着する。この支持体４は、屋根 建材の場合には任意の支持構造、たとえば岩綿あるいはチップボードの板、また は気泡ポリスチレンあるいはポリウレタンの板とすることができる。基層ウェブ の支持体４への固着は、下地の素材に応じて、第２図に層５で示した適当な糊、 あるいはくぎを用いて行うことができる。被覆材は、屋根被覆材を更新する場合 であれば、古い屋根用フェルトの上に直接固着することもできる。基層ウェブを 支持体４上に隔離層として配置し、その後コーティング層をこの中間層の上に配 置することもできる。

この場合には、両層とも支持体上に機械的に固着させることができる。

なお糊層５を使用する場合には、主層１の配合繊維が有用となる。これは、横断 方向に延在する配合繊維の一方が糊と接着しており、もう一方がコーティング層 ３に連結しているからである。

被覆材の基層ウェブの主層１は、厚さがわずかに約１−３１で化学結合剤を有さ ない薄層であるにもかかわらず、被覆材下の構造物への延焼を極めて良く防止し 、また、火災の間にコーティング層３から分離した物質の、被覆材下の他の構造 物への移行も防止する。実験では、通常の使用においては、化学結合剤を含有し ない主層１によって、コーティング層３または糊層５からの小型分子化合物の移 行が、通常移行防止の目的で使用される合成重合体繊維と同等に、長期にわたっ てよく防止されることも示された。

本発明の基層ウェブは、その防火特性とは別に、コーティング層３と支持体４と の間でコーティング層を安定化する「支持層」としても機能しろるという利点を 有しており、したがって、被覆材が全体として、平坦でない支持体上にうまく載 置されることになる。

第３図は、本発明の基層ウェブを製造する製造ラインを示す。

必要に応して他の繊維とともに配合された、主Ｎ１を形成する不連続な鉱物繊維 が、孔のあいたコンベヤのベルト１５によって、矢印への方向に供給される。繊 維はそれ以前に、空気流を用いて、それ自体公知の極めて高速で回転するスパイ クロールによって、繊維同士が十分に分離された状態で、ベルト上に載置されて いる。

この段階では、ベルト１５上のマットは多少波状である。

繊維マットは輸送用コンベヤ１５によって１６の地点まで運ばれ、この地点で、 繊維マットはコンベヤ上に配置された縮方向の空気チー１−スルＩ７の下側に達 する。空気チャネル中では空気は矢印Ｂの方向に下向きに流れており、その結果 、空気は図中に破線で示された繊維マットならびにコンベヤ１５を通過して流れ 、さらにコンベヤの下側に配置されたチャネルに沿って流れる。同時に、繊維マ ットがコンベヤ１５に押しつけられる。この効果は破線によって示しである。コ ンベヤの入口方向には、空気チャネルの前方壁面とコンベヤ１５との間に隙間が あり、厚い繊維マットはこの隙間を連通して、空気チャネルを横切る。チャネル の後方壁面の、圧縮された繊維マントがチャネル１５を離れる地点にはロール１ ８が配置されており、このロール１８は、繊維マットの上面と接触しつつ回転し 、同時にこの位置に存在する隙間を封止する８本発明の表面層２を形成する繊維 は、繊維マットがチャネル１７に入る地点より上流で、空気チャネル１７中に供 給される。

この供給は、チャネル１７と接続した斜め下向きのチャネル１９に沿って行われ る。繊維のチャネルへの供給は高速回転するスパイクロールによって行われ、こ のスパイクロールは繊維の絡みをほどいて、チャネル１９へと投げ入れる。繊維 はこのチャネル１９から、空気チャネル１７を流れる空気流に捕捉され、この空 気流によって繊維マントの残りの部分の上に押しつけられる。このようにして、 このような早期の段階で、主Ｎ１上に平坦な表面を有する薄い繊維層２を設ける ことができるわけであるが、これは、主Ｊｉｌでは繊維含量の少ない地点の方が 空気が通過しやすいので、空気流Ｂによってそうした地点に自動的に表面層の繊 維が集まることによるものである。

コンベヤ１５を経た後、得られた組合せウェブはニードリング工程に送られ、こ の工程で、ニードルによる機械的穿孔によって、表面層の繊維の一部が主層１に 向かって配向される。これらの繊維によって、表面層２の繊維が主層１の繊維と 連結され、機械的に結合される。この場合、繊維マントの厚さおよび表面層２の 不連続繊維の長さによっては、繊維はマ・ントの反対側にも露出し、マットのＪ Ｉ！は、表面層から主層を′ｌ１通して突出するこれらの繊維のためにパイル状 の構造を有することになる。スパイクロールならびにニードリングは他の繊維技 術でも以前から公知であり、したがってここではこれ以上詳しく説明しない。ニ ードリングの後、表面層の繊維を、表面層の素材に応じて、たとえば１００℃− ２００°Ｃの範囲の温度を用いた熱処理を行うことにより、互に結合させること ができる。この方法では従来より公知の熱処理装置を使用することができる。

表面層２は、前もって金網上に形成しておいた薄い表面層の上に、主層１を形成 する厚い鉱物繊維のマットを形成することによっても製造することができ、この 場合、製造方法は原則的に上述の方法と同じである。この場合にも、その後ニー ドリングを行うことによって、各層を互に結合させることができる。

繊維の供給量および空気流Ｂの速度によって、繊維マットの重量および密度に影 響を及ぼすことももちろん可能である。一般原則としては、繊維同士の絡み合い をより効果的にほぐすことのできる高速回転スパイクロールを使用すると、得ら れたマットは繊維がよりランダムに配向した嵩高な質感を有するようになる。

熱処理の後、得られたマットはたとえばロールに巻きとることができ、こうして 得られたマットは、上述した建築要素の原材料としてその後使用することができ る。

上述の製造過程は、表面層２を主層１上に形成しない場合にも使用することがで きる。

！践烈 主層１を形成する第１図のウェブを、。長さが５■以下、太さが６μｍの岩綿繊 維から製造した。ウェブの最終厚さは約３ｍであった。繊維の捕集は、ウェブ中 で繊維のランダムに配向するよう行って、ウェブを形成した。この層の重量は約 ６００　ｇ／ｒｄであった。

この主層の上面に、空気流によって表面層を吸着させた。表面層は厚さが約０． ５　ｍで、長さが約２０ｍ、太さが約２０μｍのポリエステル繊維およびポリエ チレン繊維から構成されていた。表面層のＭ量は、約１００　ｇ／ｒｔｒである と推定された０表面層をニードリングによって主層に固定した。この固定の後、 表面層を約１００°Ｃの温度で熱処理して最終的な組合セラニブを得た。この段 階で、ポリエチレン繊維が溶融し、ポリエステル繊維同士が接着された。

熱処理の後、結合層が主層の表面上に、岩綿繊維の色である褐色をした主層に対 して、厚さ約１閣の淡色の層として存在するのが認められた。結合層はけん引に よっては主層から分離できず、けん引を行うと組合せウェブ全体が崩壊してしま った。

組合セラニブ上にＰＶＣペースト層を塗布して、最終厚さが約Ｉｍのコーティン グ層を形成した。溶融ペースト層は同時にポリエステル繊維を溶融させ、その結 果、コーティング層が表面層にしっかり固着された。けん引を行っても、組合せ ウェブをこの表面から分離することはできず、組合せウェブ全体が崩壊してしま った。

本発明の建築要素は、良好な寸法安定性および段階的消音性を有することが例証 された。

さらに、本発明の範囲内である被覆材を用いて行ったいくつかの耐火性について の実験を以下で説明する。

実験１ サンプルから、寸法が４００ａｍＸ１０００ｍの被覆材構造物を製造した（構造 物Ａ、ＢおよびＣ）。試験片の構成は、上面から下面に向って、以下のようなも のであった。

汎遺曳へ ・　「アルコルプラン（Ａｌｋｏｒｐｌａｎ）　Ｊ単層被覆層。１．２ｍｍ。

（ＰＶＣコーティング層） ・鉱物繊維のウェブ。岩綿繊維からなり、１５％のポリエステル繊維を含む。ニ ードリングによって結合されている。

・表面膜Ｐ　Ｘ　１２０／３８００　（厚さ約２−３Ｍのビチューメンの屋根用 フェルト） 表面膜Ｐχはチップボードの支持体に接着されており、鉱物繊維のウェブと「ア ルコルプラン」製被覆層は上記支持体にくぎによって固着されている。

盪這春旦 ・表面膜ＰＸ　１２０／３８００ ・鉱物繊維のウェブ（構造物Ａ） ・厚さ５５ａｎの、アルミニウム被覆ポリスレン板各層はくぎによってポリウレ タン板に固着されている。

盪遺宜旦 ・表面膜ＰＸ　１２０／３８００ ・鉱物繊維のウェブ、２層（構造物Ａ）・厚さが１１００ａのポリスチレンの板 （等級Ｎ）表面膜ＰＸおよび鉱物繊維のウェブは、くぎによってポリスチレンの 板に固着されている。

実験で使用したｗ：、物繊維のウェブの厚さの実測値は約２−３ｍ５、質量は４ ８０ｇ／ｎ（であった。

１狂 耐火性の測定を、標準規格ＳＦＳ　４１９４　：　Ｅ外部からの火に対する被覆 材の耐火性の測定（ノルドテスト法ＮＴファイア００６（Ｎ。

ｒｄｔｅｓＬ＋ｍｅｔｈｏｄ　ＮＴ　ＦＩＲＥ　００６　）　、シＴＴ−１２５ １−８０　）　Ｌ、たがって実施した。実験結果を添付の表１および２に示す。

まとめ 実験結果については、試験を行った被覆材Ａ、ＢおよびＣが、中程度の延焼性の 被覆材について設定された要件を満たしたと結論づけることができる。これらの 要件は、建築法規に関する北欧委員会（Ｎｏｒｄｉｃ　Ｃｏ５ｍ１ｔｔｅｅ　ｏ ｎ　Ｂｕｉｌｄｉｎｇ　Ｒｅｇｕｌａｔｉｏｎｓ）の刊行物に記載されている（ ＮＫＢプロダクトルールス（Ｎ）（Ｂ　Ｐｒｏｄｕｃｔ　Ｒｕ１ｅｓ）７．１９ ８９年１月）。

尖狂至 実験では以下のサンプルを試験した。

ｌ５上 ・被覆層、アルコルプラン３５０７６　（厚さ１．２国のＰＶＣ）。

・中間層、約１０−１２％のポリエステルを含む鉱物繊維のウェブ（岩綿）、厚 さ約２ｆｉ、重量約３４０　ｇ／イ、ニードリングによって結合。

・ポリスチレンの板（１枚）、厚さ５０ｍｍ、密度１９ｋｇ／ボ。

番号２ ・被覆層と中間層は上記と同じ。

・支持体、ポリウレタンの板、厚さ５０（財）、密度４１ｋｇ／ｒｒｆ。

番号３ ・被覆層は上記と同じ。

・中間層、約１５％のポリエステル繊維を含む鉱物繊維ウェブ（岩綿）　、Ｈす 約１．５　ｍ、重量約２８０ｇ／ＩＴｒ、ニー１’ｌＪ７グによって結合。

・支持体、ポリエステルの板、厚さ５０■、密度１９ｋｇ／ｍ。

３種のサンプルのすべてについて、珪酸カルシウムの板が支持体の役目を果たし た。

ノルドテスト法ＮＴファイヤー００６　（Ｎｏｒｄｔｅｓｔ−ｍｅｔｈｏｄ　Ｎ Ｔ　ＦＩＲＥ　００６　）に対応する標準規格ＤＳ／ｌＮ５ＴＡ　４１３による 試験を、試験法として使用した。実験結果を添付の表３に示す。

詔詔乞団 構造物Ａ 構造物Ｂ 本　金網の中心から測定 瞑セ望又 構造物Ｃ 季μ廊Ｉ【ｌ 傘　消火 国際調査報告 国際調査報告

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. （１）建築用被覆材、たとえば床あるいは壁の被覆材または屋根材の可撓性基層 ウェブで、ウェブの厚さの大半にわたって延在し、互に機械的に結合した不連続 な鉱物繊維を主に含む鉱物繊維の不織マットから構成される主層（１）を有する ことを特徴とする基層ウェブ。
2. （２）空気流を用いた乾燥法を使用して製造され、その主層（１）がランダムに 配向した鉱物繊維から構成されることを特徴とする請求の範囲第１項記載の基層 ウェブ。
3. （３）主層（１）が、鉱物繊維に加えてチョップトガラス繊維を、最も好ましく は４０重量％以下の量含有することを特徴とする請求の範囲第１または２項記載 の基層ウェブ。
4. （４）基層（１）が、鉱物繊維に加えて合成繊維、たとえばポリエステルを、最 も好ましくは２０重量％以下の量含有することを特徴とする請求の範囲第１また は２項記載の基層ウェブ。
5. （５）層（１）の配合繊維の長さの中央値の方が、鉱物繊維の長さの中央値より 大きいことを特徴とする請求の範囲第３または４項記載の基層ウェブ。
6. （６）配合繊維の割合が、主層（１）の中央部より一方の表面の付近で高いこと を特徴とする請求の範囲第３−５のいずれか１項記載の基層ウェブ。
7. （７）主層（１）の表面上に、熱結合性の繊維が存在することを特徴とする請求 の範囲第１または２項記載の基層ウェブ。
8. （８）主層（１）の表面上に、主層より薄く、熱結合性の繊維を含有する別の表 面層（２）が存在することを特徴とする請求の範囲第７項記載の基層ウェブ。
9. （９）表面層（２）の熱結合性繊維が、融点の異る２種以上の繊維材料からなる ことを特徴とする請求の範囲第９項記載の基層ウェブ。
10. （１０）表面層（２）の繊維材料が、熱可塑性プラスチック材料、たとえばポリ エチレンおよびポリプロペン、またはポリプロペンおよびポリエステルからなる ことを特徴とする請求の範囲第９項記載の基層ウェブ。
11. （１１）重合体材料、たとえばＰＶＣまたはＣＰＥからなるコーティング層（３ ）を有する建築用被覆材、たとえば床あるいは壁の被覆材または屋根材で、請求 の範囲第１−１０のいずれか１項に記載の任意の基層ウェブがコーティング層（ ３）の基層ウェブの役目を果たすことを特徴とする建築用被覆材。
12. （１２）コーティング層（３）が基層ウェブ（１）に、熱によって、たとえば溶 融ペーストとして、または熱で積層することによって固着されていることを特徴 とする請求の範囲第１１項記載の建築用被覆材。
13. （１３）コーティング層（３）が、主層（１）の鉱物繊維、および主層中に鉱物 繊維に加えて存在する配合繊維に、熱によって結合されていることを特徴とする 請求の範囲第１２項記載の建築用被覆材。
14. （１４）コーティング層（３）が、主層（１）の表面上に存在する熱結合性繊維 に結合されていることを特徴とする請求の範囲第１２項記載の建築用被覆材。
15. （１５）コーティング層（３）の重合体材料が、主層（１）と、たとえば主層（ １）上の表面層（２）によって隔てられていることを特徴とする請求の範囲第１ ２−１４のいずれか１項記載の建築用被覆材。
16. （１６）コーティング層（３）と基層ウェブが、たとえば支持体（４）への機械 的固着部材による固着によって互に機械的に固着されていることを特徴とする請 求の範囲第１１項記載の建築用被覆材。