JPH04500266A - 治金容器から摩耗したノズルれんがすなわちノズルライニングを取り外す装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ２シ丘ンー３３−≦を呈−２ンｌ−吐λ−パＵζＡｊ、イーノ；二４イー？１且 工やＪ１象４＝と一ヱシー４イー４？てエリビ、工乞二ざ、ｃjニイ二２１ 工を一雪■ 本発明は、冶金容器の出湯口の摩耗したノズルれんがすなわちライニングを取り 外す’ＡＨであって、ノズルれんがすなわち出湯口内ムこ導入される拡開ユニッ トと、該拡開コニ、・トによりノズルれんがすなわちライニングを引き出す駆動 手段とを有している装置に関する。

冶金容器の出湯口内に取り付けられたノズルれんがを取り外ゴー装置として、例 えばオーストリアロ特許第３８６４２２号（ＡＴ　Ｓ８６４２２）に開示された 装置が既に知られている。この装置は、冶金容器の外側で装置を支持するように なっている。また、この装置には、ノズルれんがの軸線方向に延びている引抜き 手段が連結されており、この引抜き手段は入れ子穴の圧力媒体シリンダにより軸 線方向に調節できるようになっている。この公知の装置の引抜き手段は少なくと も２つのクランプジターを有しており、該クランプジターは、拡開ユニ７）によ りノズルれんがと保合する方向及びノズルれんがとの保合を解除する方向に移動 できるようになっている。また、この公知の装置は、冶金容器の永久ライニング に損傷を与えることなくノズルれんがを除去することを意図している。

この公知の装置は、手動操作により正しい位置に移動しなければならずかつ冶金 容器の外側の所定位置に固定される。また、この装置は、その取扱いが複雑であ りかつノズルれんがが実際に弛緩されたときに熱いノズルれんがと一緒に手で取 り外さなくてはならない。多くの場合において、ノズルれんがは、単に力すなわ ち軸線方向の引っ張り力を加えるだけでは、永久ライニングに損傷を与えること なく容易に引き抜くことができないことが判明している。オーストリア国特許第 ３８３８３１号（ＡＴ　３８３８３１）には、ノズルれんがからガスフラックス れんが（ｇａｓ−ｆｌｕｘｉｎｇ　ｂｒｉｃｋ）を引き抜く装置が開示されてい る。この装置は、ノズルれんがを信頼性をもって弛緩させるには単純な軸線方向 の引っ張り力は適していないことを考慮に入れたものである。この公知の装置に おいても、同様に手で、ガスフラックスれんかに連結しなけわばならず：ハフオ ファに対し、てかなりの力で押圧されるスライド部材が設けられτいる。この結 果生しる合成慣性モーメントにより、ガイにれんがの長手方向の作用力が生じ、 該作用力によりノズルれんがからガスフラックスれんがを引き出すようになって いる。従って、この引抜き力は不意に生じる傾向があるため、この場合にも、除 去すべきガスフ・ラックスれんかに対し、手で所定倍１に装置を配置する必要が ある。また、この装置の場合にも、熱い冶金容器の外側に支持体を設け、作業の 妨げが最小になるようにしなくてはならない。

上記オーストリアロ特許第３８３８３１号に開示の装置を用いて引き出すのは、 ガスフラックスれんがのみであり、ノズルれんが自体を引き出すのではない。例 えば、転炉の出湯口にはノズルれんがが使用されており、これらのノズルれんが は、注湯時に液体金属との接触により摩耗される。従って、通常、出湯口の領域 には２Ｎのノズルれんがライニングが設けられている。取り替え可能な、ノズル れんがは、結合剤を介して永久ライニング（すなわち、第２ノズルれんがライニ ング）に連結されており、咳永久ライニングは、長期間にわたって冶金容器に保 持される。結合剤により永久ライニングに連結されたこれらのノズルれんが（よ り詳しくは、激しい摩耗を受けたノズルれんが）は、一般に、空気圧ハ゛／マで 刻まれるか、ドリル装置により削り出される。例えば前述のオーストリア国特許 第３８６４２２号に開示の流体引抜き装置は、クランプジターが内部及び後方か らノズルれんがと係合した場合にのみ充分な引っ張り力が得られて、成功裏に引 抜き作業を遂行できるが、永久ライニングに損傷を与える危険性を防止すること はできない。

従って本発明の目的は、冒頭に述べた形式の装置であっＣ１例えば作業ブラー／ 　トホームを構築するというような付加的な作業を必要とせずして、ノズルれん がの完全な交換に要する全作業工程（新しいノズルれんがの装着工程をも含む） を遂行できる装置を提供することにある。この目的を達成するため、本発明の装 置は、前記拡開ユニソ）が、支持体（より詳しくはキャリジ）上で軸線方向に変 位可能な工具キャリヤ上に配置されており、該工具キャリヤが少なくとも１つの 駆動手段に連結できるように構成されている。拡開ユニットが、支持体（より詳 しくはキャリジ）上で軸線方向に変位可能な工具キャリヤに配置されているとい う事実から、簡単な位置決め手段及び充分な作業経路が与えられる。この結男、 工具キャリヤの工具を単に取り替えるだけで、ノズルれんがの取外し及び装着時 の種々の作業工程を遂行することができる。

拡開ユニットば、ノズルれんがの引抜き及び新しいノズルれんがの装着の両方に 使用することができる。また、孔（出湯口）の掃除に適し２でいると考えられる これらの工具を１．拡開ユニット上の所定倍１に取り付けることも可能である。

従って、上記の変位可能性によ幻、華に摩耗したノズルれんがすなわちノズルラ イニングを取り創すだけでなく、新し、いノズルれんがを正しい位置に配置する こともできる。この場合、支持体（より詳しくはキャリジ）上で工具キャリヤを 変位できるため、全機構を可動のアンダーワボン上に配置する手段が与えられ２ 、：れにより、ノズルれんがの取外しルび装着時の操作をかなり藺草化できる。

また、支持体すなわちキャリジを自走式にそれぞれの位置に駆動できかつ反力が アンダルワゴンで受け止められるため、装置を、熱い冶金容器の所定位置に固定 しなくてもよい６また、工具キャリヤを使用している六め、該工具キャリヤによ り他の作業（より詳しくは、ノズルれんがを除去する１！傭としての冷却）を行 わせることもできる。

２ノズルれんがを取り外す準備としてこのような冷却を行えば、ノズルれんかに 内部応力が生じ、これにより、キーストーンすなわちノズルれんがの引抜きが促 進され、引抜き工具の保護的取扱いが可能になる。しかしながら、工具キャリヤ はまた、ブレーシング（突っ張り支持）の後の駆動機構の形式に基づいて、ノズ ルれんがの衝撃力による引抜きすなわちハンマ力による引抜きを達成できるため 、］−臭キャリャにドリル工具を取り付けることも可能であり、これｔごより、 新しいノズルれんがの導入のための開口（出湯口）の較正（キャリブレーション ）を行うことができる。

最後に、予め組み立てたノズルれんがを、工具キャリヤを介してキャリジにより 打ち込むこともできる。

これらの全ての機能を満たし得るようにするため、本発明による装置では、前記 工具キャリヤが軸線方向の中空空間を備えていて、該中空空間内でセレーション 軸が回転できるように支持されており、前記セレーション軸が、前記工具キャリ ヤ内で半径方向に変位するように直向される少なくとも２つ（好ましくは３つ） の拡開チーク部材の歯と噛み合うようになっている。回転可能に支持されたセレ ーション軸を介して回転工具移動を行なうことができ、ドリリングすなわちキャ リブレーションのために、所望ならば、拡開チーク部材を直接使用してキャリブ レーション工具（較正工具）を取り付けることができる。逆に、工具キャリヤが 回転運動できないように固定しかつ限定された捩り運動をセレーション軸のみに 加えた場合には、拡開チーク部材を拡開したときに咳拡開チーク部材がノズルれ んがの内壁に押し付けられ、工具キャリヤにハンマを作用させてノズルれんがの 取外しを促進させることができる。孔のキャリプレーソラン丁なわちドリリング を行う工具（これらの工具は拡開チーク部材に取り（＝ｔ　ＬＪられている）に 回転連動を伝達する目的のため、工具キャリヤを、前記支持体すなわちキャリジ 上で回転可能に支持しかつ該支持体すなわちキャリジに対して回転しないように ロックできるように設計するのがよい。この構成により、このロック機構は、ノ ズルれんがの引抜きに要する拡開力を与えるべく作用する。

工具キャリヤ及びセレーション軸には、種々の駆動装置を連結することができ、 簡単な方法で、セレーション軸には回転駆動装置を、工具キャリヤには衝ｌｌ駆 動装置（より詳しくはカウンタブローハンマ）を連結することができる。この場 合、衝！Ｉｌ駆動装置は中空の工具キャリヤに作用し、従って、対応する剛性管 状構造部材に作用する。一方、セレーション軸は、捩りモーメントを、チーク部 材の押圧及び開口の回転ドリリングを行うのに使用される。

出湯口の壁を冷却しかつ摩耗したノズルれんかに収縮歪みを与えて弛緩させるた め、本発明の優れた設計によれば、セレーション軸が少なくとも１つの軸線方向 ダクトを有しており、該軸線方向ダクトが、前記工具キャリヤの自由端部の近く のノズルすなわち排出開口と、流体用連結手段に連結されている。セレーション 軸自体が、流体供給用の軸線方向ダクトを有していることから、簡単な方法で気 密シールを達成することができる。また、流体用連結手段が前記支持体すなわち キャリジ上に配置さねた環状ダクトを備えており、該環状ダクト内に、前記セレ ーション軸の軸線方向ダクＦへの半径方向ボアが開口していることから、特に簡 単な方法で、流体を軸線方向ダクト内に供給することができるう組立体を簡単化 しかつ種々の工具を連結することによって本発明の装置の適用範囲を拡大するた め、本発明の優れた設計によれば、セレーション軸は、回転方向には固定されて いるが軸線方向には変位可能な歯を介して、回転駆動軸に連結されている。より 詳しくは１、−のような好まし５い実施例として設計した場合には、拡開チー・ り部材を支持している前記工具キャリヤのヘッド部材が、ねじを介して、衝撃駆 動装置に連結可能な工具キャリヤの部分に均し７で着脱自在に連結される。工具 キャリヤのヘッドは、簡単な方法で工具キャリヤから取り外すことができる。こ れにより、セレーション軸もまたへ一ノドと共に取り外すことができる（回転駆 動軸へのセレーション軸の連結による）、この結果、回転駆動軸には他の工具を 連結することができる。駆動装置（Ｍ数又は複数）を取り列すことなくヘッド部 材を簡単に取り外すことができるようにするため、本発明の優れた設計によれば 、工具キャリヤをそのへ；・ド部材に連結する前記ねじが、８前記回転駆動軸に 連結された前記セレーシヨン軸の外径よりも大きなコア径をもつように構成され ている。この結果、工具キャリヤ及び中央駆動軸の回転がロックされるように相 互連結された全ての構造部材を、前方に取り外すことができる。

本発明の構成によれば、ボーリングヘッドはまた、特に警華な方法で工具キャリ ヤに直接連結することができ、本発明の優れた設計によれば、前記ねしにはスリ ーブが螺合しており、該スリーブの外面には丸ねし又はてい形ねしくｔｒａｐｅ ｚｏｉｄａｌ　ｔｈｒｅａｄ）が設けられており、咳丸ねし又はてい形ねしには 、工具キャリヤの制限停止部に当接するまでボアヘッドが螺合されるようになっ ているやこの種のスリーブは簡単な方法で工具キャリヤにねし連結でき、該スリ ーブの雄ねじは、工具キャリヤの回転駆動装置を用いてボーリングヘッドの簡単 なねじ連結を可能にする。この場合、ポーリング・＼フドのねし連結は、工具キ ャリヤの制限停止部に至るまで、丸ねし又はてい形ねじにより与えられる。もち ろん、次のドリリング時には、同じ回転方向を維持して、ボーリングヘッドがね じから外れないようにすることが必要である。このように構成しない場合には、 ボーリングヘッドのねし連結位置に、工具キャリヤに対する別の回転固定手段を 設けなくてはならない、スリーブの旌ねしにねし連結できるようにするには、ね じ連結時にボーリングヘッドが回転しないように保持しなければならない。

本発明の優れた設計によれば、スリーブに螺合できる前記ボアヘッドが、前記支 持体の解放可能な制限停止部と協働する別個の回転固定手段用の制限停止部を備 えている。もちろん、次のドリリング作業を行う場合には、この別個の回転固定 手段を再び解放しなければならない。

以下、貼付図面に概略的に示した本発明の実施例に関連して本発明をより詳細に 説明する。

第１図は、変位可能なアンダーワゴンの所定位置に取り付けられた本発明の装置 を示す側面図である。

第２図は、第１図に示す本発明の装置の工具キャリヤを通る拡大断面図である。

第３図は、工具キャリヤのヘッド及び酸ヘッドとは反対側の端部をより詳細に示 す第２図と同様な拡大断面図である。

第４図及び第５図は、第３図のＩＶ−ＩＶ線に沿う拡大断面図であリ、第４図は 拡開チーク部材が引っ込んでいる位置を示し、第５図は拡開チーク部材が拡開し た位置を示すものである。

第６図は、本発明の装置に較正工具を取り付けた状嘘を示す概略図である。　・ 第７図は、新しく装着すべき７２ズルれんがユニットを、本発明の装置に取り付 けた状態を示す第６図と同様な概略図である。

第８図は、本発明の装置ムこポーリング工具を取り付ける別の実施例の一部を断 面した拡大図である。

第９図は、第８図のＩＸ−ＩＸ線に沿う部分断面図である。

第１図において、参照番号１は、キャタピラ形車両２上で変位可能なアンダーワ ゴンを示している。支持体すなわちキャリジ８がアーム５の所定位置に取り付け られており、該アーム５はシリンダ／ピストンユニット３．４を介して上昇、下 降及び整合される。この支持体すなわちキャリジ８０所定位置には工具キャリヤ ９が取り付けられている。この工具キャリヤ９は、以下の図面でより詳細に説明 するけれども、シリンダ／ピストンユニット６により双方向矢印７で示す方向に 変位することができる。更に、キャリジ８の所定位置には衝撃工具が取り付けら れている。この衝撃工具は、工具キャリヤ９上で打撃運動（この打撃運動は双方 向矢印１１で示されている）を行うカウンタブローハンマ１０として設計されて いる。

変位可能なアンダーワゴン１を用いることにより、工具キャリヤ９を所定位置に 配置し、転炉（詳細には図示せず）の出湯口に関する条件に従って、冶金容器の ノズルれんがすなわち出湯口の取外し、除去及び装着を行うことができ、また、 冶金容器の所定位置に直接取り付ける必要のある引抜き手段を手で取り扱うこと なく、摩耗したノズルれんがすなわち摩耗したライニングの取外し及び新しいラ イニングのキャリブレーション及び取付けを行うことができる。従って、第１図 に示すような単一構造を用いることにより、最小の作動入力により、多数の出湯 口（これらの出湯口が別々の転炉のものであっても）の補修が可能？、こなり、 かつ、各出湯口の領域に対応する保持手段及び引抜き手段を設けることが不要に なる。

第２図に示す工具キヤＩｌヤ９の断面図には、セレーション軸１３及び回転駆動 軸１４（該回転駆動軸は、セレーション軸１３と共に回転できるように咳セレー ション軸１３に連結されている）が、工具キャリヤ９の軸線方向に延びた中空空 間１２内に支持されている状態が明瞭に示されている。この構造は第３図により 詳細に示されているが、このように２つの部分に分割された駆動軸（すなわち、 セレーション軸１３と回転駆動軸１４）を用いる代わりに、連続軸を用いること ができることはもちろんである。しかしながら、分割設計の駆動軸によれば、後 でより詳細に説明するように、工具キャリヤ９の全体を組み立てる場合に利点が ある。

セレーション軸１３及び回転駆動軸１４はダクト１５を有している。このダクト １５は軸線方向に延びていて、工具キャリヤ９のヘッド１６の領域において、ノ ズルすなわち排出口１７内に開口している。また、工具キャリヤ９のヘッド１６ とは反対側の端部において、ダクト１５は、半径方向チャンネル１８により形成 された連結部（流体の供給を行う環状チャンバ１９への連結部）を存している。

更に、工具キャリヤ９のヘッド１６の領域には、拡開チーク部材（ｅｘｐａｎｄ ｊｎｇ　ｃｈｅｅｋｓ）　２０が配置されている。これらのチーク部材２０は、 セレーション軸１３に対して（従って、工具キャリヤ９の全体に対して）半径方 向に変位することができる。

カウンタブローハンマ１０の打撃エネルギは、連結部材２２の領域にある２つの 半シェル２１に作用する。これにより双方向矢印１１の方向に生じた衝撃応力は 、工具キャリヤ９の外側バイブ２３にねし連結された連結片を介して前記外側バ イブ２３に伝達される。これにより、工具キャリヤ９は、ガイド手段２４内で外 側バイブ２３と共に心出しされる。

回転駆動軸１４従ってセレーション軸１３への捩りモーメントの伝達は、短軸２ ５の回転駆動装置（図示せず）による矢印２６の方向への駆動力により行われる 。この回転は、連結部材２７を介して回転駆動軸】４１：伝達され、更に、セレ ーシヨンの歯２８を介してセレーション軸１３　（該セレーション軸１３は、拡 開チーク部材２０と協働している）に伝達される。この点に関して更に説明する と、回転駆動軸１４へのセレーション軸１３の連結部における歯２８の設計及び 外側バイブ２３への工具キャリヤ９のヘッド１６の所定位置での固定は、外側バ イブ２３にへ、ド１６を固定するねじ２９の直径が、歯２８の領域におけるセレ ーション軸１３の直径より大きくなるようにしである。外側バイブ２３の回転を 防止するため（このことは、成る作業工程において必要なことである）、孔あき ディスク３１と係合する安全機構３０が設けられている。孔あきディスク３１は 外側バイブ２３に固定されており、例えば等間隔を隔てた孔が設けられている。

第４図及び第５図には、拡開チーク部材２０の構成及び運動がより詳細に示され ている。拡開チーク部材２０の歯３１は、セレーション軸１３の外歯３２と噛み 合っており、セレーション軸１３が回転すると、拡開チーク部材２０は、第４図 の位置から第５図の位置まで矢印３３で示すように半径方向に移動する。このと き、拡開チーク部材２０は工具キャリヤ９のへノド１６に設けられた対応する凹 部内でガイドされる。これらの凹部は半径方向に延びており、各凹部に制限停止 部３４が設けられている。この制限停止部３４は、一方では拡開チーク部材２０ の脱落を防止し、他方では、第５図の位置で連続回転する間又はノズルれんが又 は取り付けられた工具に対して拡開チーク部材２０が当接するときに、工具キャ リヤ９の全体を回転させる機能を有している。

転炉の開口内のノズルれんがすなわち作業ライニングを取り外すことを目的とし て、工具キャリヤ９が転炉の開口内に導入される。この取外し作業の準備として 、かつ同時に工具キャリヤ９を保護するため、工具キャリヤ９のヘッド１６の最 前部に設けたノズルすなわち排出開口１７から流体を供給することにより、取り 外すべきノズルれんがすなわちライニングを冷却する。この冷却により生じる内 部応力により、取り外すべきライニングの弛緩が促進される。工具キャリヤ９を キャリジ８に対して矢印７の方向に変位させることにより、工具キャリヤ９０対 応する位置決めを行った後、セレーション軸１３を回転させることにより、ライ ニング内で拡開チーク部材２０を拡開させて突っ張らせる。この後、カウンタブ ローハンマ１０の補助により工具キャリヤ９を引き出せば、ライニングを叩き出 すことができる。このとき、シリンダ／ピストンユニット６　（第１図）により 、工具キャリヤ９のヘッド領域においてライニング内で現に拡開されている工具 キャリヤの全体が、衝撃エネルギを発生するカウンタブローハンマ１０と一緒に 、ライニングを取り外すべき転炉の開口から引き出される。

この種の摩耗したノズルれんがすなわちライニングを転炉の出湯口から除去した 後、ライニングの一部は出湯口内に残留する。

従って、新しいノズルれんがすなわちライニングを取り付ける前に、転炉の開口 のポーリングすなわち較正（キャリブレーション）が行われる。このホーリング 作業は、工具キャＴｉヤ９を用いて簡単に行うことができる。すなわち、工具キ ャリヤ９のへノド１Ｇの神域にある拡開チーク部材２０によって、ボアクラウン すなわち較正工具３５（第６図に概略的に示しである）を保持する。セレー・ソ ヨン軸１３を駆動して工具キヤＩＴヤ９を回転させかつ拡開チーク部材２０によ り外側バイブ２３を帯同させれば、ポーリング工具（較正工具）３５が駆動され て、出湯口のポーリングが行われる。。

このようにして転炉の開口からのライニングの残留小片の除去すなわちキャリプ レーンランを行った後、工具キャリヤ９は新しいノズルれんがユニット３６の取 付けを行うのに使用される。この取付は千順は次の通りである。すなわち、先ず 、例えば鋼製バイブ３７の所定位置に取り付けられた新しいノズルれんがユニッ ト３６を拡開チーク部材２０により保持し、工具キャリヤ９の全体を変位させて 出湯口内に配置する６第７図には、新しいノズルれんがユニット３６を所定位置 に配置した状態が概略的に示しである。

捩りモーメントの伝達を行うため又は工具ギヤリヤ９の全体を回転部−力するた めの駆動軸を複数の軸部分に分割（これらの軸部分は、一体的に回転されるよう に相互連結されている）しであるため、及び、拡開チーク部材２０を備えた工具 キャリヤ９のへノド１６を外側バイブ２３に別体として取り付けであるため、工 具キャリヤ９の全体の組立てをかなり簡単化することができる。更に、種々の設 計によるヘッド又は拡開チーク部材を取り付けて、種々の出湯口に適合させるこ ともできる。工具キャリヤ９の組立てに際し、その組立て手順は、衝撃エネルギ を伝達できるように半シェル２１を配置し、かつ連結部材２７を短軸２５及び回 転駆動軸】４の一端に配置して、ｉ！結部材２２を備えた外側ペイプ２３をねし 連結する。工具キャリヤ９のへノドＩ６の取付けに際し、第１段階として、−・ ラド１６０対応する凹部内に拡開チーク部材２０を挿入し７、次に、ヘッド１６ の中央凹部内にセレーション軸１３を案内する。ごれにより、拡開チーク部材２ ０は、それぞれの制限ストツバ３４により脱落しないように固定される。次いで 、拡開チーク部材２０を適えたヘッド１６を月例バイブ２３内に押Ｌ７込めば、 ＠２８により、セレーション軸１３が回転駆動軸１４に対して回転しないように 連結される。外側パイプ２３上の所定位置へのヘッド１６の取付けは、ねじ２９ を締めることにより行われる。

以上のように、未発明の装置はモジュラ−組立体として構成されているため、ノ ズルれんがを除去すべき種々の直径の開口に対し、工具キャリヤ９０ヘツド１６ を取り替えることにより簡単に対応することができる。また、ねじ−プラグ連結 により相互連結された工具キャリヤ９の個々の構成部品は迅速に取り替えること が可能である。更に、工具キャリヤ９の中央部分は、外側バイブ２３と該外側バ イブ２３の中空空間１２内で案内される回転駆動軸１４とからなる簡単な構造で あるため、簡単な調節により種々のノズルれんが長さに適合させることができる 。また、外側バイブ２３の外径を、可能な最小のノズルれんが直径すなわちライ ニング直径に適合させることができる０種々の設計のヘッド１６を用いることに 加え、拡開チーク部材２０を単に取り替えるだけで、種々の直径のノズルれんが すなわちライニングに適合させることもできる。従って、少数の個々の部品を用 いて作業を行うことができ、単にヘッド１６及び／又は拡開チーク部材２０を取 り替えるだけで充分な調節を行うことができる。ノズルれんがを除去すべき開口 の最大長さに適合できる長さをもつ単一の工具キャリヤ９は、キャリジ８上での 工具キャリヤ９のかなりの変位長さすなわち変位経路が得られることから、充分 なものであることが判明している。

第６図に示Ｌ７たように、拡開チーク部材２０を用いて較正工具すなわちポーリ ング工具３５を所定位置に取り付けることに代えて、第８図及び第９図（前述の 実施例における構造部材と同じものについては、これらの第８図及び第９図にお いても同じ番号を使用している）の実施例においては、ヘッド１６を固定すべく 外側バ１′ブ２３に設けられたねし２９（この実施例においては、このねし２９ はカウンタブローハンマ１０とは反対側の外側）ぐイブ２３の自由端にオーバー ラツプしている）が延長された設計になっており、このねじ２９を介してスリー ブ３８が外側ノ＜イブ２３にねじ止めされている。ねし２９の外面には丸ねじ３ ９が設けられている。第８図に示す工具キャリヤ９の全体の位置においては、拡 開チーク部材２０（詳細には図示せず）を備えたヘッド１６がガイド手段２４　 （特に第２図及び第３図に詳細に示すように、ガイド手段２４には外側バイブ２ ３が通されている）の近くに配置されている。この位置において、外側バイブ２ ３はスリーブ３８を介してボアへ・ノド４０に螺入している。このボアヘッド４ ０の内面には、スリーブ３Ｂの丸ねじ３９と協働する丸ねし４１が設けられてい る。ボアヘッド４０の切刃が、参照番号４２により概略的に示されている。第８ 図に示す中立位置においては、ボアヘッド４０が保持手段４４により支持されて おり、該保持手段４４は、ガイド手段２４を支持しておりかつキャリジに連結さ れた支持体４３に直接連結されている。この保持手段４４におし）て、スライド ４６　（酸スライド４６はシリング装置４５により作動さ名７る）は、ボアへ− ｌノド０がＵ形に設計された端部材４７を介して支持体４３に対して当接するよ うにボアヘッド４０を固定している。この構成により、スライド４６のＵ形でか つフォーク状の端領域（端部材）４７が、ボアヘッド４０の領域４８　（この領 域４８は、はぼ正方形に設計されている）にオーバーラツプし、これにより、該 領域４８が軸線方向変位及び回転しないように固定する。支持体４３又は保持手 段４４に対するボアクラウン（ボアー、ノド）４０の正しい位置は、保持手段４ ４に固定された管状延長部４９によっても確保される。外側バイブ２３をスリー ブ３Ｂを介してボアクラウン４０内に螺入した後で、かつシリンダ／ピストンユ ニット４５及びこれに連結されたスライド４６を下降させた後に、ボアクラウン ４０が解放される。また、前述の回転駆動装置を介して工具キャリヤ９の全体が 、ボアクラウン４０の協働駆動の結果として、ボアクラウン４０内へのスリーブ ３８のねじ連結部と同し方向に回転される間、ボア孔（該ボア孔からは、摩耗し たライニングれんがが、拡開チーク部材２０によって既に除去されている）のポ ーリングを行う手段が構成される。工具キャリヤ９全体の軸線方向への移動が、 キャリジの変位駆動装置を介して再び行われる。

第８図には、連結部材２８を備えたセレーション軸１３のヘッド１６及び前方部 分のみが詳細に示されている。また、第８図の実施例では、第２部分１４へのセ レーション軸１３の連結は、第２図及び第３図の実施例の設計と同様に、カンプ リング２８を介して行われる。

ボー・リング作業が完了したならば、工具キャリヤ９の全体を、ボアクラウン４ ０と一緒に（該ボアクラウン４０は工具キャリヤ９の所定位置に固定されている ）再び軸線方向に変位させ、第８図に示すように、ボアクラウン４０が支持体４ ３及び保持手段４４の近くの位置を占める位置まで移動させる。スライド４６と 、領域４８においてボアクラウン４０に対して突っ張り係合する爪４７とにより 、ボアクラウン４０が所定位置に固定されたならば、外側バイブ２３を逆方向に 回転させることにより、外側バイブ２３がス゛Ｊ−ブ３８と一緒にボアクラウン ４０とのねじ保合から解放される。この結果、ヘッド１６と共に、工具キャリヤ ９がポーリング工具（ボアクラウン）４０から再び完全に分離される。

ボアクラウン４０に対面するヘッド１６の端部における停止面５０及びポアクラ ラ゛／４０の前端部における停止面５１　（これらの画体止面５０．５１は互い に協働する）は、スリーブ３８と一緒のバイブ２３の、ボアクラウン４０の内部 へのねし連結移動を制限し、かつボア孔のポーリング作業時にボアクラウン４０ が換わりに、同等の荷重を負荷できる短旋ねしく例えば、てい形ねし）を設ける こともできる。

ＦＩＧ、　７ Ｆ！Ｇ、９ 国際調査報告 国際調査報告

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. １．冶金容器の出湯口の摩耗したノズルれんがすなわちライニングを取り外す装 置であって、ノズルれんがすなわち出湯口内に導入される拡開ユニット（２０） と、該拡開ユニット（２０）によりノズルれんがすなわちライニングを引き出す 駆動手段とを有している装置において、前記拡開ユニット（２０）が、支持体上 より詳しくはキャリジ（８）上で軸線方向に変位可能な工具キャリヤ（９）上に 配置されており、該工具キャリヤ（９）が少なくとも１つの駆動手段に連結でき ることを特徴とする冶金容器の出湯口の摩耗したノズルれんがすなわちライニン グを取り外す装置。
2. ２．前記工具キャリヤ（９）が軸線方向の中空空間（１２）を備えていて、該中 空空間（１２）内でセレーション軸（１３、１４）が回転できるように支持され ており、前記セレーション軸（１３）が、前記工具キャリヤ（９）内で半径方向 に変位するように案内される少なくとも２つ好ましくは３つの拡開チーク部材（ ２０）の歯と噛み合うことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の装置。
3. ３．前記工具キャリヤ（９｝が、前記支持体すなわちキャリジ（８）上で回転可 能に支持されておりかつ該支持体すなわちキャリジ（８）に対して回転できない ようにロックできることを特徴とする請求の範囲第１項又は第２項に記載の装置 。
4. ４．前記セレーション軸（１３、１４）には回転駆動装置を連結でき、前記工具 キャリヤ（９）には衝撃駆動装置より詳しくはカウンタブローハンマ（１０）を 連結できることを特徴とする請求の範囲第１項〜第３項のいずれか１項に記載の 装置。
5. ５．前記セレーション軸（１３、１４）が少なくとも１つの軸線方向ダクト（１ ５）を有しており、該軸線方向ダクト（１５）が、前記工具キャリヤ（９）の自 由端部の近くのノズルすなわち排出開口（１７）と、流体用連結手段（１８、１ ９）とに連結されていることを特徴とする請求の範囲第１項〜第４項のいずれか １項に記載の装置。
6. ６．前記流体用連結手段が前記支持体すなわちキャリジ（８）上に配置された環 状ダクト（１９）を備えており、該環状ダクト（１９）内に、前記セレーション 軸（１３、１４）の軸線方向ダクト（１５）への半径方向ボア（１８）が開口し ていることを特徴とする請求の範囲第５項に記載の装置。
7. ７．前記セレーション軸（１３）が、回転方向には固定されているが軸線方向に は変位可能な歯（２８）を介して、回転駆動軸（１４）に連結されていることを 特徴とする請求の範囲第１項〜第６項のいずれか１項に記載の装置。
8. ８．前記拡開チーク部材（２０）を支持している前記工具キャリヤ（９）のヘッ ド部材（１６）が、ねじ（２９）を介して、衝撃駆動装置（１０）に連結可能な 工具キャリヤ（９）の部分に対して着脱自在に連結されていることを特徴とする 請求の範囲第１項〜第７項のいずれか１項に記載の装置。
9. ９．前記工具キャリヤをそのヘッド部材（１６）に連結する前記ねじ（２９）が 、前記回転駆動軸（１４）に連結された前記セレーション軸（１３）の外径より も大きなコア径を有していることを特徴とする請求の範囲第８項に記載の装置。
10. １０．前記ねじ（２９）にはスリーブ（３８）が螺合しており、該スリーブ（３ ８）の外面には丸ねじ（３９）又はてい形ねじが設けられており、該丸ねじ（３ ９）又はてい形ねじには、工具キャリヤ（９、１６）の制限停止部（５１）に当 接するまでボアヘッド（４０）が螺合されることを特徴とする請求の範囲第８項 又は第９項に記載の装置。
11. １１．前記スリーブ（３８）に螺合できる前記ボアヘッド（４０）が、前記支持 体（４３、４４）の解放可能な制限停止部（４６、４７）と協働する別個の回転 固定手段用の制限停止部（４８）を備えていることを特徴とする請求の範囲第１ ０項に記載の装置。