JPH04500414A - 像の形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 現像された像の溶融方法 技術分野 本発明は、一般にトナーによる像形成に関し、特に現像された像の溶融に間する 。

背景技術 既知の静電像形成方法では、複写すべき原本の光の像を静電潜像の形で光導電性 部材の上に記録する１次に、微粉末の固体又は液体状の形をしているトナー粒子 を適用することにより、潜像から現像された像を得ることができる。

粉末固体トナーを用いた乾式静電像形成法では、現像された像が上に形成された 基体を、（例えば）一対の相対するローラーの間に通すことが知られている。一 方又は両方のローラーが加熱されており、その結果基体上の像が加熱され、それ により溶融され、少なくともある程度像粒子が基体の繊維又は孔中に流れ込む限 り基体上に定着される。現像された像を溶融し定着する分野の先行技術の特許と して、米国特許第３，２４９，７３８号、第３，６３７，９７６号、第３，６６ ７．７４２号、第３．７１８，１１６号、及び第４，６８９，４７１号明細書（ それらの記載は参考のためここに入れである）を参照する。

上述の如き乾式静電像形成法では、現像された像がローラーの一つへ計らずも転 移することが起きたりす、転移の発生は、ポリテトラフルオロエチレン又はシリ コ−ンゴムを被覆したローラーを用い、それにシリコーンオイルの如き剥離剤を 適用し、その剥離剤がローラー表面と基体上のトナー像との間に明らかに界面を 形成するようにすることにより減少させることができることが知られている。

−Ｌで示したように、液体トナーを基にした静電像形成法が知られている。液体 トナー法の基本的な工程は次の通りである： １　例えば、増感させた板又は円筒の如き光導電性表面Ｆに、コＩ７す放電で帯 電させ、目的物の像の形の光に曝して露出領域の電荷を消散させることにより静 電潜像を発生させる。

２、ポジ法では帯電した領域へ引き付けられ、リバース法では帯電していない領 域へ引き付けられる微粒子の液体分散￥＠（トナー）と接触させることにより潜 像を現像する。

３、過剰の液体トナー及び背景領域からの粒子を除去する。

４　像を、例えば、紙の如き基体へ電場の影響の下で転写する。

５　粒子を基体と共に溶融することにより基体に像を定着する。

６、板又は円筒を再び使用するため清浄化する。

これに関連して、電子写真の分野で次の米国特許が参考になる： 第３．９９０，６９６号、第４．２３３，３８１号、第４，２５３，６５６号、 第４．２５６，８２０号、第４，２６９，５０４号、第４，２７８，８８４号、 第４．２８６，０３９号、第４，３０２，０９３号、第４，３２６，８４４号、 第４．３２６，７９２号、第４，３３４，７６２号、第４，３５０，３３３号、 第４，３５５，８８３号、第４，３６２，２９７号、第４，３６４，４６０号、 第４　、３６４　、６５７号、第４，３６４，６６１号、第４，３６８，８８１ 号、第４．３７８，４２２号、第４，３９２，７４２号、第４，３９６，１８７ 号、第４，４００，０７９号、第４，４１１．９７６号、第４，４１２，３８３ 号、第４，４１３，０４８号、第４，４１８，９０３号、第４，４２０，２４４ 号、第４，４３５，０６８号、第４．４３９，０３５号、第４，４５４，２１５ 号、第４，４６０，６６７号、第４，４７３，８６５号、第４，４８０，８２５ 号、第４，５０１．４８６号、第４，５２２，４８４号、第４，５３１．８２４ 号、第４，５３８，８９９号、第４，５８２，７７４号、第４，５８５，３２９ 号、第４，５８６，８１０号、第４，５８９，７６１号、第４，５９８，９９２ 号、第４，６０３，７６６号、第４，６２０，６９９号、第４，６２７，７０５ 号、及び第４，６７８，３１７号（それらの記載は全て参考のためここに入れで ある）。

現像に続き、過剰の液体トナー及び粒子を、屡々メーターリング（ｍｅｔｅｒｉ ｎｇ）と呼ばれている工程により像から除去する。この工程は電気的にバイアス を掛けた逆回転ローラーを使用することにより行われ、そのローラーは像領域の 浮いた部分も擦り落とし、ｇＡｆＩＩ域を絞るか又は圧搾し、それを転写できる ようにする。転写段階では、像のある程度の汚れ、べと付き、或は漬れが起き易 く、それらは品質を低下する。もし溶融及び定着工程で、固体トナ一式方法につ いて上で述べた如く、熱及び圧力を液体トナー像へ適用すると、液体像は同じよ うに汚れ、べと付き又は潰れの悪影響を受け易くなることが認められるであろう 。

米国特許第４．７９４，６５１号明細書〔ラング（Ｌａｎｄｉ）その他〕（その 記載は参考のためここに入れである）では、次の如く製造された繊維状トナー粒 子を用いることにより、ある程度の潰れに対する抵抗性を現像された像に試写し ている；熱可塑性重合体く及び顔料）を非極性液体で、好ましくは上昇させた温 度で可塑化し、スポンジ状物を形成し、そのスポンジ状物を破断し、更に非極性 液体を添加し、破断スポンジ状片を湿式粉砕して粒子にし、その粉砕を継続して それら粒子を引き離し、それから伸びた繊維を形成する（粒子は５μより小さい 直径を有するのが好ましい）、最後に電荷指定側（ｃｈａｒｇｅ　ｄｉｒｅｃｔ ｏｒ）を添加して、トナー粒子へ予め定められた極性の電荷を与えるようにして もよい。

前記米国特許第４，７９４．８５１号の方法は、潰れ抵抗を像に与えることを含 んでいるが、それにも拘わらず乾式靜１ｉｃ（ＩＩ影形成法熱及び圧力を適用す るのと同様にして、基体トに液体像を定着することが望ましいであろうが、上で 述べた如く、それは、液体トナー系像は特に汚れ、へど付き、又は漬れを受け易 いためこれまで行うことができなかった。

本見肌■ｌ力 本発明の目的は、加熱した時、静電像形成法で現像された像を溶融及び定着する ために用いることができる成形物品を与えることである。

本発明の別の目的は、成形物品の製造に用いられる組成物を与えることである。

本発明の更に別の目的は、成形物品の表面の上昇させた温度での接着性を減少さ せる方法を与えることである。

本発明の更に別な目的は、乾式静電像形成で現像された像を溶融及び定着するの に熱及び圧力が適用される工程の改良を与えることである。

本発明の更に別な目的は、液体トナーを利用した静電像形成法で、現像された像 の汚れ、べと付き、或は潰れの可能性を最小にしながら、現像された液体トナー 像に熱及び圧力を適用することを含む溶融及び定着工程を与えることである。

本発明の更に別な目的は、像の転移を最小にしながら、基体上の現像された像を 溶融及び定着するのに熱及び圧力が適用される静電像形成法の工程で、加熱する ことができる成形物品を与えることである。

本発明の他の目的は、記載が進むに従って明らかになるであろう。

本発明の好ましい態様に従えば、液体キャリヤーを含む液体トナーで像を現像し 、前記像をそれにエネルギーを適用して溶融及び定着する工程を含む像形成法に おいて、少なくとも、溶融及び定着で適用されるエネルギー及び液体キャリヤー の性質についての条件を、液体キャリヤーが定着及び溶融で実質的に除去されな いように予め選択することを含む改良像形成法が与えられる。

更に本発明の好ましいｌ１ｆｆ１様に従い、少なくとも着色熱ＤＪ塑性ｔＡ甘せ 粒子及び液体キャリヤーを含む液体トナーで静電像を現像し、現像された像を基 体へ転写し、次に基体上の現像された像をエラストマー被覆第一ローラーの表面 から熱を前記像へ適用することにより溶融及び定着し、然も、前記表面は潤滑さ れており、前記基体を、第一ローラーの表面の一部分と、基体の裏面上に位置す る第二エラストマー被覆ローラーの表面の一部分とによって定められたニップを 通って移動させる静電像形成法において、少なくとも次の条件、即ち、溶融及び 定着が行われる温度、基体の移動速度、及び液体キャリヤーの性質を、液体キャ リヤーが基体支持像から実質的に全てが除去されることはないように予め選択す ることを含む改良靜ｔ（ｇｌ形成法が与えられる。

更に本発明の好Ｊしい態様に従えば、本方法は像を基体へ転写する工程を含む。

更に本発明の好ましい態様に従い、転写工程は、像を先ず中間的表面へ転写し、 その中間的表面から基体へ転写する従属工程からなる。

更に本発明の好ましい態様に従い、改良は、液体キャリヤーの大部分が定着及び 溶融で除去されないように少なくとも諸条件を予め選択することを含む。

更に本発明の好ましい態様に従えば、液体キャリヤーの少なくとも約５０重量％ 、或はその実質的部分が、定着及び溶融で蒸発することはない。

更に本発明の好ましい態様に従えば、エネルギーの適用が、加熱された表面Ｐ像 に適用するか、又は輻射線のフラッシュを像に適用することにより行われる。

更に本発明の好ましいｇ様に従えば、加熱された表面が、エラストマー被覆ロー ラーの表面、又は連続ベルトの表面になっている。

更に本発明の好ましい態様に従い、基体を、第一ローラーとして規定されたエラ ストマー被覆ローラーの表面と、基体の裏面上に位置する第二エラストマー被覆 ローラーの表面の一部分とによって定められたニップを通って移動させ、前記第 二ローラーの被覆が、前記第一ローラーの被覆よりも低いショアーＡ硬度を有す る。

更に本発明の好ましい態様に従えば、第二ローラーの被覆が第一ローラーの被覆 よりも大きな厚さを有する。

好ましくは第一ローラーの被覆の厚さ対第二ローラーの被覆の厚さの比は１：１ ０より小さい。

本発明の更に別な態様に従い、（Ａ、）剥離剤被覆シリコーン重合体、及び（Ｂ ）約５０以ｒのショアーＡ硬度を有する軟質シリコーンゴム配合物を含有し、（ Ａ）対（Ｂ）の重量比が約１：１．．５〜約１：２０、好ましくは約１＝３〜約 １：６の範囲にある組成物が与えられる。

更に本発明の好ましい態様に従い、成分（Ｂ）は（ｉ）約１〜約４重量部の硬化 剤含有硬化性シリコーンオイル、（１１）約１０重量部の硬質ゴム形成性室温硬 化可能シリコーン重合体、及び（ｉｉｉ）成分（ｉｉ）の硬化を行わせるのに充 分なシリコーン重合体硬化剤からなる。

更に本発明の好ましい態様に従えば、成分比（ｉ　＞＋　（ｉｉ＞＋　（ｉｉｉ ＞は約１〜４；約１０：約０゜８〜１．２重量部である。

更に本発明の好ましい態様に従い、液体トナー静電像形成法により形成された後 、基体上へ転写された現像された像をその上で溶融及び定着するための装置にお いて、第一可動部材で、その第一接触表面と接触して移動する現像された像の転 移を実質的に防ぐ働きをする材料を有する第一可動部材、第二接触表面を定める 第二可動部材で、該第二接触表面部分の一部分が前記第一接触表面の一部分と共 にニップを定めている第二接触可動部材、現像された像の温度を、それが前記第 一接触表面と接触して通過する時上昇させて前記現像された像の少なくとも部分 的溶融及び定着を起こさせるための機構、及びニップを通して力を加え、現像さ れた像の少なくとも部分的溶融及び定着を、それが前記第一可動表面と第二可動 表面との間を通過する時に惹き起こすための機構を有し、然も、実質的に転移を 防ぐ働きをする前記材料が上述の組成物から形成されている装置が与えられる。

更に本発明の好ましい態様に従い、装置は第一接触表面を湿潤用液体で湿潤させ るための機構も具えている。

本発明の更に別の態様に従い、組成物から形成され、一つの表面を定める成形物 品で、少なくとも前記表面が前記組成物から形成されている成形物品が与えられ る。

本発明の更に別の態様に従い、第一基体上に静電潜像を形成し、トナーで前記潜 像を現像し、現像された像を第二基体へ転写し、前記第二基体支持像を、組成物 から形成された加熱成形物品の曲面と加圧下で接触させることによりそれへ熱及 び圧力を加えて前記像を前記基体上で溶融及び定着する諸工程からなる静電像形 成法が与えられる。

更に本発明の好ましい態様に従えば、その方法は、湿潤用液体で曲面を湿潤させ る付加的工程を含む。

更に本発明の好ましい態様に従えば、溶融及び定着工程で、加熱された成形物品 の曲面と、軟質ゴム配合物から形成された成形物品により定められた更に別の曲 面との間に第二基体を通す。

更に本発明の好ましい態様に従えば、組成物から形成された成形物品の厚さ対軟 質ゴム配合物から形成された成形物品の厚さの比が、約１：３０〜８０の範囲に ある。

更に本発明の好ましいｗａ！に従えば、トナーは粉末固体トナー又は液相トナー からなる。

１１立ｉｌｌ五割 本発明は、図面に関連して記述された次の詳細な記載から一層完全に理解され認 識されるであろう０図中、第１図は、本発明の好ましいＩ！Ｅ！様に従い構成さ れ、作動する静電像形成装置の概略的構成図である。

第２図は、第１図の装置で用いられるキャリヤージートドへ現像された像を溶融 及び定着するための装置の一層詳細な概略的構造図である。

ｌ曵■Ｍ−且な−にＡ 第１図を参照し、て、そこには液体トナーを用いた静電的像形成装置が示されて いる。その装置は金属円筒（２）を有し１、それは光導電体〈４）を有し、円板 （６〉によって軸（８）へ取付けられている９円板はその軸（８）へ鍵（１０） で固定され、その結果光を通さない囲い（図示されていない）中に与えら！ｔた 図示の円筒組立体が軸（８）と共に回転するように作動する。

軸（８）は矢印（９）の方向に適当なやり方（図示されていない）で駆動され、 光導電体（・４）の表面を＊ｔさせる働きをするコロナ放電装置（１２）を通る 。複写すべき像は尤Ｔ系（１４）により帯電した光導電体の上に投影される。

軸（８）は（Ｉ５）で接地されおり、円板（６）は導電性であり、九に］またー ）か領域は電荷又はその一部分を接地へ通ずるので、それによって光導電体のに に静電潜像を形成する。

８層体トナーは適当な源（図示されていない）から管（１６）を通り現像皿（１ ８）へ循環され、そこから管（２０）を通って引き出され、再循環される。当業 者に知られているように適当にバイアスが印加された現像電極（２２）が、静電 潜像がトナーと接触していく時にそのトナー付着を促進する。

光導電体表面上の基体の量は、現像された像の後の充分な転写にとって通常多過 ぎるので、光導電体表面の方向とは反対の方向に表面が動くローラー〈２４）が 、スペーサー（２５）によって光導電体表面から隔てて配置されており、現像さ れた像からそれを乱すことなく過剰の液体を擦り取る働きをする。ローラーの例 は米国特許第３．９０７，４２３号明細書くその記載は参考のためここに入れで ある）に示されている。

ローラー（２４）は典型的には駆動ベルト（２６）により駆動され、そのベルト は今度は適当な既知の速度制御モーター機構（図示されていない）により駆動さ れる。ローラーは拭き取りブレード（２８）により清浄に維持される。

一対の整合ローラー（３２）及び（３４）は、現像された像を受けるキャリヤー シート（１００）を全体的に（４４）で示した転写場所へ供給する働きをする。

転写場所（４４）で、コロナ放電装置（４６）を作動させて、現像された像を形 成しているトナー粒子の極性とは反対の極性の電荷をキャリヤーシートの背後に 印加する。これにより現像された像はキャリヤーシートの方へ引かれる。

ローラー＜３２）及び（３４月Ｊ、夫々軸（３８ン及び（３８）に取付けられ、 それと共に回転するように固定されている。軸は、ローラー（３２）と（３４） の互いに轟も接近した点の間で相対的なずれがないように同調して駆動される。

別法として、もし望むならば、整合ローラーの一方だけを駆動させてもよい。

剥離部材（４８）は、現像された像を有するキャリヤーシートを光導電体から離 すのに役立つ、複数のローラー（５４）上に取付けられた複数の可撓性バンド（ ５２）と協同して働くローラー（５０）がキャリヤーシートを、全体的に（６４ ）で示した溶融定着装置へ送る。装置（６４）は第２図に関連して一層詳細に下 で記述する。

清浄化ローラー（５６）は、当分野で知られた適当な合成樹脂から形成されてい てもよいが、光導電体とは反対の回転方向に駆動され、その表面を擦って奇麗に する。この作用を助けるため、絶縁性非極性液体を管（５８）を通って清浄化ロ ーラー（５６）の表面へ供給してもよい。拭き取りブレード（６０）は光導電体 表面の清浄化を完結させる。

光導電性円筒上に残っていた残留電荷は、光導電体表面にランプ（６２）から光 を一杯に当てることにより消散される。

次に第２図を参照して、そこには本発明の好ましい態様に従って構成され作動す る溶融・定着装置が示されている。キャリヤーシー？−（１００）は矢印（６６ ）の方向に送られ誘導部材（９９）の助けにより、加熱されたローラー（６８） と加圧ローラー（７０）との間へ送られる（第１図も参照）。

図２ｉさノまたＷ３様では、ローラー（６８）は適当な手段（図示されていない ）により駆動され、それが矢印（７２）で示された方向に回転する間、それは摩 擦によりローラー（７０）の回転を起こさせる働きもする。ローラー（６８）は 典型的には中空金属円筒芯を有し、その中に加熱源（６９）が与えられており、 それはキャリヤーシートがローラー（６８）とく７０）との間に引かれた時、そ のシートにより保持された現像された像を溶融するのを助ける。

ローラー（６８）の金属芯は、後に記述する組成を有する合成材料の薄い層（７ １）で被覆されている０層（７１）を形成する合成材料の組成は、その層と接触 していく現像された像の転移の発生が無視出来るような組成であることが本発明 の特徴になっている。

ローラー（７０）は、金属芯（７４）の上に、ショアーＡ硬度で約５０以下の硬 度値を有する合成材料の套管（７６）が取付けられたものからなる。典型的な合 成材料はシリコーンゴムである１本発明の好ましい態様に従えば、層（７１）の 厚さ対套管（７６）の厚さの比は、典型的には１：３０〜８０の範囲のある９例 えば、層（７Ｉ）が０．４ｚｚの厚さで、套管（７６）が２０ｍｍの厚さになっ ていてもよい。

層（７１）と套管（７６）の夫々の厚さの差により、ローラー（６８）はローラ ー（７０）よりも逼かに固い、従って、ローラー　（７０）が軸（７７）に沿っ てローラー（６８）に対してプレスされると、ローラー（７０）の表面はくぼみ 、長い連続的接触部分、即ち、ニップがそれらローラーの間に、矢印Ａ及びＢで 示した二つの点の間に形成される。

キャリヤーシートがニップ中へ引かれた時、シート北の像の効果的な溶融及び定 着が、像の汚れ、べとつき或は漬れを起こすことなく行われるようにすることが 重要であることは認められるであろう、従って、ローラー（６８）と（７０）と の間の圧力を調節するための装置が与えられている。

ローラー（６８）は固定された軸の周りに回転するのが好ましが、ローラー（７ ０）は、支持腕（８０）により支えられた調節可能な軸（７８）上で回転するよ うに取付けられている。

支持腕（８０）はその一方の端（８１）の所で固定軸（８２）の周りに回転出来 るように取付けられており５更にその他方の端（８３）の所でスプリング（８４ ）により支持されている。スプリングを強くすれば、ローラー（７０）によって ローラー（６８）へ加えられる圧力は大きくなることが分かるであろう。

キャリヤーシートがローラー（６８）と（７０）との間に引かれた時、それらの ローラーによってシートに加えられる圧力と一緒になって、シート上の現像され た像を溶融及び定着するのに有効な熱が源（６９）からシートへ適用される１図 示した態様に従えば、全体的に（１０１）で示された現像された像がローラー（ ６８）の表面に接触するように、シートはローラーの間へ供給される。既知の静 電像形成法では、現像された像のローラー（６８）への幾らかの転移が起きるも のと思われている。

本発明によれば、層（７１）は、液体トナー法で用いた時、現像された像の漬れ 、汚れ又はへど付きを起こさないようにしながら転移を実質的に解消した材料組 成を有する。

像のローラー（６８）への転移は無視出来ることが予想されるが、それても起き た僅かな転移付着物を除き且つ紙の取り出［、を適切に行わせるためのストリッ パー（８５）が与えられている。

本発明による組成物として、ローラー（６８）の層（７１）のために軟質シリ： １−ンゴム配合物が用いられ、それは次のものの混合物からなる゛（ｉ）約１− 約４重量部の硬化剤含有硬化性シリコーンオイル、（ｉｉ＞約１０重量部の硬質 ゴム形成性室温硬化可能シリコーン重合体、及び（ｉｉｉ）成分（１１）の硬化 を行わせるのに充分なシリコーン重合体硬化剤で、成分比（ｉ　）：　（ｉｉ） ：　（ｉｉｉ）が好ましくは約】〜４．約１０・約０８へ−１，２重量部である 。

成分（ｉ＞、（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）の例は次の通りである。

（ｉ　）　ＲＴＶ９１０　１ゼネラル・エレクト（ｉｉ）ＲＴＶ６１５Ａ、ＲＴ Ｖ６３０Ａｌ　’）ツク（ＵＳＡ）製（ｉｉｉ）ＲＴＶ８１５８．ＲＴＶ６３０ Ｂ）そのような成分は、例えば、約２：１０・１の重量比で用いることができる 。

ローラー（６８）の上に与えられる剥離剤被覆シリコーン重合体の例は、ダウ・ コーニング社（ＵＳＡ）製のシル・オフ　（Ｓｙｌ−０「ｆ）７６００（シル・ オフ　７６０１又？ｉ　シル・オフ　７０４８で架橋することができる）であり 、特に約２００：１のシル・オフ７６００ｔｆシル・オフ７６０１の比、又は約 ５００：１のシルオフ７６００対シル・オフ７０４８の比率のものである。これ らの比率は製造業者によって推奨されているものより実質的に高い。

一般に！１１離剤被覆シリコー〉・重合体対軟質シリコーンゴム配合物の約１： １．５〜約１．２０の範囲の重量比は、一般に有効であると考えられているが、 １：３〜１６の比率がよい結果を与えており、約１：４の重量比を用いる６　の が現在好ましい。

本発明に従い、ここで規定する本発明の組成物を成形物品へ形成すると、その物 品の表面は上昇させた温度で、軟質シリコーンゴム配合物単独からのそのような 物品の表面と比較して接着性が低下している。そのような物品は特に湾曲した表 面を持っていると、ローラー（６８）の如きローラーを形成するのに有用であり 、或は種々の静電像形成法で用いられる環状バンドを形成するのに有用である。

上で既に示した如く、固体粉末状トナーを用いた静電像形成法の溶融・定着工程 で熱及び圧力を加えることは、（就中）現像された像と接触する成形物品の曲面 に部分的に付着するため、現像された像が、例えば上述の如く加圧ローラー（７ ０）と−緒になって必要なニップを与える加熱ローラー（６８）上に転移するこ とにより複写が望ましくないものになると言う欠点を有する。

しかし、本発明によれば、ローラー（６８）上の被覆を本発明の組成物から作る と、加熱されてトナー像と接触するその表面は、この目的で既知の組成物を用い た場合よりも遥かに転移しにくくなる。

また液相トナーを用いた静電像形成法の溶融・定着工程で熱及び圧力を加えるこ とは、液体トナー像が汚れ、べと付き又は漬れを受け易いため今まで非実際的で あることが判明していたが、今度本発明の組成物により、始めてそのような液相 トナー法で、粉末固体トナー法の対応する工程と同様にして加熱及び圧力を加え ることを含む工程を導入することができるようになった６本発明の態様に従い、 第１図及び第２図に間し、光導電体（４）上に静電潜像を形成し、その潜像を現 像皿り１８）からの液体トナーで現像し、現像された像をキャリヤーシート＜１ ００）へ転移し、基体上の転移された像を、好ましく本発明の新規な組成物から 形成したローラー（６８）と、ローラー（７０）との間に通してそれに熱及び圧 力を加えることにより溶融及び定着する諸工程を含む静電像形成法が与えられる 。

本発明の別の９様によれば、潜像は粉末固体トナーにより現像してもよい。

更に第２図に関し、３５０Ｆの如きシリコーン油で加熱ローラー（６８）を湿潤 させる装置も与えられている。ローラー（６８）の湿潤は、ゴム組成物からそこ に使われた非架橋シリコーンオイル、例えば、ＲＴ　Ｖ　９１０が滲み出ること による上の被覆（７１）の乾燥を防ぐため重要であることが認められるであろう 。

図示した湿潤装置は、調節可能な軸（８８）上に取付けられた湿潤用ローラー（ ８６）で、加熱ローラー（６８）と−緒に回転するように作動するローラー（８ ６）を有する。スプリングで維持された腕（９０）も与えられており、それは湿 潤用ｔ７−ラー（８６）とローラー（６８）との間の接触を、ローラー　（６８ ）の方向（、こ軸＜８８）、、ｈに圧力を加えることにより維持する。

湿潤用ロー　→−（１６）は、槽（９４）と連通１１７、ローラー（８６）と接 触状態に維持される液体吸収性素材（９２）により湿潤しｌ、：状態に維持きれ る。素材（９２）は　例えば支持体−１，に取付けられたビロー　ドの贋からな っていてもよい６槽（９４）は、湿潤用０−ラー（８６）を湿らせるのに充分な よ〕に素材〈９２）を保−１）のに充分な深さまでシリコ−〉オイルが供給され ているのが典型的である。ローラー（８６）にドクターブトード＜１１０）を押 し付け゛Ｃ１液体の厚さを好ましくは約７ノ１へ減少させる。液体は、ポンプ（ ９８）及び導入管＜１０２）により、外部の貯槽（９６）から槽（９４）へ供給 され、そこから非常にゆっくりした速度で送り出される。

槽（９４）中の過剰の液体はそこから滴り落ち、出口導管（１０４）により貯槽 （９６）へ戻される。

本発明の方法に適したトナー溶液は次のようにして製造してもよい。エルパック ス（ＥＬＶＡＸ）　ｎ　５７２０（デュポン）（１０００ｇ）及びイソバール（ Ｉｓ叶＾Ｒ）１．（エクソン＞（５００ｇ）をロス（Ｒｏｓｓ）、−、−軸遊星 連動（ｄｏｕｂｌｅ　ｐｌａｎｅｔａｒｙ）混合器を用いて＜９０）１１０℃の 温度で１時間〜緒に混合する。カーボンブラック〔モガル（Ｎｏｇｕｌ）Ｌ、キ ャボット（Ｃａｂｏｔ）、２５０ｇ’１及びインパール（５０ｈ）を添加し、混 合を１時間継続する。

予め１１０°Ｃへ加熱したイソパールＬ、　（２０００ｇ）を添加し、更に１時 間混合を続ける。熱源を取り出し、温度が４０℃より低く低下するまで混合を続 Ｇ−）た、得られた混合物の３０５０ｇを円筒状０．５″アルミナの入ったスＩ コ（Ｓ＊ｅｃｏ）Ｍ　２８振動ミル中ξ′イソバールＬ　（４０００ｇ）と一緒 に４０±２〜３℃の温度で約２２時間粉砕１．７’：：。生成物は１２８５％の 固形物濃度を持つＣいた。イソバールＬ、で１．５％の固形物含有量△、希釈す る４：とにより実用分散物を得た。次の実施例では、サビン（Ｓａｖｉｎ）８７ ０写真複写機は、この実用溶液１゜５に２を・必要とし、それにイソバールＬ中 ｔこレシチンを入れた１０％溶液７−８Ｉ□Ｉを電荷指定剤として添加したのに 対し、サビンＶ４５写真複写機は、この実用溶液０．８に、を必要とし、それに イソバールＬ中にレシチンを入れた１０％溶液３．５〜４ｚｌを電荷指定剤とし て添加した。

次の実施例（こより本発明を例示するが、本発明は、それによって限定されるも のではない。

実施ｆ’Ｍ１ 上述の如く、転移を最少にするため１２０±１０℃の最適温度にした加熱ローラ ー系を溶融・定着工程で組み込むように改造したサビンＶ４５写真複写機を、約 ３１４ｘｗ／秒の基体速度、一対のローラーの各一方に適用された６ｋｇの圧力 、上述の如く製造した液体トナーを用いて操作した。ニップの長さは約４〜６ｚ ｚであった。これらの条件でトナー像中のイソバールＩ−の大部分がその中に維 持されたまま、溶融及び定着が達成された。

実施例２ 内部溶融器を作動出来ないようにしたサビン８７０写真複写機を用いて、前述の 如く製造した液滴トナーを用いて紙の上に複写を行わせた０次にそれらの複写を 約０．７５ジユ一ル／ｃｗ’のフラッシュ照明に４００μ秒パルス時間当てた。

これらの条件で一溶融及び定着が達成される間トナー像中のイソバール■５の大 部分はその中に維持されていた。

本発明は、上で特別に示し記述したことに限定されるしのではないことは当業者 に認められるであろう０本発明は請求の範囲によってのみ限定されるものである 。

補正書の翻訳文提出書　（特詑組８４条１７）８）羞

Claims (29)

【特許請求の範囲】
1. １．液体キャリヤーを含む液体トナーで像を現像し、前記像をそれにエネルギー を適用して溶融及び定着する工程を含む像形成法において、少なくとも、溶融及 び定着で適用されるエネルギー及び液体キャリヤーの性質についての条件を、液 体キャリヤーが定着及び溶融で実質的に除去されないように予め選択することを 含む改良像形成法。
2. ２．少なくとも着色熱可塑性重合体粒子及び液体キャリヤーを含む液体トナーで 静電像を現像し、現像された像を基体へ転写し、次に基体に支持された現像され た像をエラストマー被覆第一ローラーの表面から熱を前記像へ適用することによ り溶融及び定着し、然も、前記表面は潤滑されており、前記基体は第一ローラー の表面の一部分と、基体の裏面上に位置する第二エラストマー被覆ローラーの表 面の一部分とによって定められたニッブを通って運ばれる諸工程を含む静電像形 成法において、少なくとも次の条件、即ち、溶融及び定着が行われる温度、基体 の移動速度、及び液体キャリヤーの性質を、液体キャリヤーが基体支持像から実 質的に全てが除去されることがないように予め選択することを含む改良静電像形 成法。
3. ３．像を基体へ転写する工程も含む請求項１に記載の方法。
4. ４．転写工程が、像を先ず中間的表面へ転写し、その中間的表面かち基体へ転写 する従属工程からなる請求項２又は３に記載の方法。
5. ５．改良が、液体キャリヤーの大部分が定着及び溶融で除去されないように、少 なくとも諸条件を予め選択することを含む請求項１〜３のいずれか１項に記載の 方法。
6. ６．液体キャリヤーの少なくとも約５０重量％が、定着及び溶融で蒸発しない請 求項５に記載の方法。
7. ７．液体キャリヤーの実質的部分が、定着及び溶融で蒸発しない請求項１〜３の いずれか１項に記載の方法。
8. ８．エネルギーの適用が、加熱された表面を像に適用することにより行われる請 求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
9. ９．加熱された表面が、エラストマー被覆ローラーの表面である請求項８に記載 の方法。
10. １０．加熱された表面が、連続ベルトの表面である請求項８に記載の方法。
11. １１．エネルギーの適用が、像へ幅射線のフラッシュを適用することにより行わ れる請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
12. １２．基体を、第一ローラーとして規定されたエラストマー被覆ローラーの表面 の一部分と、基体の裏面上に位置する第二エラストマー被覆ローラーの表面の一 部分とによって定められたニッブを通って移動させ、前記第二ローラーの被覆が 、前記第一ローラーの被覆よりも低いショアーＡ硬度を有する請求項９に記載の 方法。
13. １３．第二ローラーの被覆が第一ローラーの被覆よりも大きな厚さを有する請求 項１２に記載の方法。
14. １４．第一ローラーの被覆の厚さ対第二ローラーの被覆の厚さの比が１：１０よ り小さい請求項１３に記載の方法。
15. １５．（Ａ）剥離剤被覆シリコーン重合体、及び（Ｂ）約５０以下のショアーＡ 硬度を有する軟質シリコーンゴム配合物、 からなり、（Ａ）対（Ｂ）の重量比が約１：１．５〜約１：２０である組成物。
16. １６．（Ａ）対（Ｂ）の重量比が約１：３〜約１：６の範囲にある請求項１５に 記載の組成物。
17. １７．成分（Ｂ）が、 （ｉ）約１〜約４重量部の硬化剤含有硬化性シリコーンオイル、 （ｉｉ）約１０重量部の硬質ゴム形成性室温硬化可能シリコーン重合体、及び （ｉｉｉ）成分（ｉｉ）の硬化を行わせるのに充分なシリコーン重合体硬化剤、 からなる請求項１５に記載の組成物。
18. １８．成分（Ｂ）が、 （ｉ）約１〜約４重量部の硬化剤含有硬化性シリコーンオイル、 （ｉｉ）約１０重量部の硬質ゴム形成性室温硬化可能シリコーン重合体、及び （ｉｉｉ）成分（ｉｉ）の硬化を行わせるのに充分なシリコーン重合体硬化剤、 からなる請求項１６に記載の組成物。
19. １９．成分比（ｉ）：（ｉｉ）：（ｉｉｉ）が約１〜４：約１０：約０．８〜１ ．２重量部である請求項１７に記載の組成物。
20. ２０．成分比（ｉ）：（ｉｉ）：（ｉｉｉ）が約１〜４：約１０：約０．８〜１ ．２重量部である請求項１８に記載の組成物。
21. ２１．液体トナー静電像形成法により形成された後、基体上へ転写された現像さ れた像をその上で溶融及び定着するための装置において、 第一可動部材で、その第一接触表面と接触して移動する現像された像の転移を実 質的に防ぐ働きをする材料を有する第一可動部材、 第二接触表面を定める第二可動部材で、該第二接触表面の一部分が前記第一接触 表面の一部分と共にニッブを定めている第二可動部材、 現像された像の温度を、それが前記第一接触表面と接触して通適する時上昇させ て前記現像された像の少なくとも部分的定着及び溶融を起こさせるための機構、 及びニッブを通して力を加え、現像された像の少なくとも部分的溶融及び定着を 、それが前記第一可動表面と第二可動表面との間を通過する時に惹き起こすため の機構、を有し、然も、実質的に転移を防ぐ働きをする前記材料が請求項１５〜 ２０のいずれか１項に記載の組成物から形成されている溶融定着装置。
22. ２２．第一接触表面を温潤用液体で湿潤するための機構も具えている請求項１９ に記載の装置。
23. ２３．組成物から形成され、一つの表面を定める成形物品で、少なくとも前記表 面が請求項１５〜２０のいずれか１項に記載の組成物から形成されている成形物 品。
24. ２４．第一基体上に静電潜像を形成し、トナーで前記潜像を現像し、現像された 像を第二基体へ転写し、前記第二基体支持像を、請求項１５〜２０のいずれか１ 項に記載の組成物から形成された加熱成形物品の曲面と加圧下で接触させること により熱及び圧力を加えて前記基体上で溶融及び定着する諸工程からなる静電像 形成法。
25. ２５．湿潤用液体で曲面を湿潤させる付加的工程を含む請求項２４に記載の静電 像形成法。
26. ２６．溶融及び定着工程で、加熱された成形物品の曲面と、軟質ゴム配合物から 形成された成形物品により定められた更に別の曲面との間に第二基体を通す請求 項２４に記載の静電像形成法。
27. ２７．組成物から形成された成形物品の厚さ対軟質ゴム配合物から形成された成 形物品の厚さの比が、約１：３０〜８０の範囲にある請求項２６に記載の静電像 形成法。
28. ２８．トナーが粉末固体トナーからなる請求項２４に記載の静電像形成法。
29. ２９．トナーが液体トナーからなる請求項２４に記載の静電像形成法。