JPH04500418A - 割付定規 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 目 割付定規 〔産業上の利用分野コ 本発明は、金属平板に直接、必要な線を印付けすることにより平面割付パターン を形成できる割付定規に関し、さらに詳しくは、金属平板の全長と金属平板に折 曲げのための目安線を正確かつ敏速に印付けすることができ、特に金属平板の９ ０°曲げに好適に用いうる割付定規に関する。

Ｃ従来の技術］ 近年、金属平板の寸法の計夏割出しを容易とし、かつ該金属平板を折曲げるため の目安線を描くための工具ならびに図表が様々提案されている。たとえば、ジェ イ。

エム、ディリーによって出願されたカナダ特許第７５０００号（１９０２年４月 １２日）は、自動車や列車の重量抵抗をグラフから計算するだめのスケールチャ ートを提案しており、これには一連の手順により重量をめるための器具と目印を 有する図表と、運搬重量を示すための補助スケールとを含んでいる。

ディ、エッチ、レーネによって出願されたカナダ特許第１３３７３３号（１９１ １年６月１３日）は、縦方向の１つの側縁に沿って目盛りを有し、かつ図表の１ 対の積層によってヤード寸法をめるものを提案している。

ダブリエ、ツーリンヒによって出願されたカナダ特許第１６５０６７号（１９１ ５年９月２１日）は、表面で反転して配した四角を形成する矩形板と、前記四角 面に配され目盛りを有する表又はスケースと、四角内にピッチを表示するマーカ とからなる枠取工具を提案している。

エル、スミスによるカナダ特許第２１２１３５号（１９２１年５月３１日）は、 端部が上に向きかつ内方にのびる保持フランジによって形成される基板からなる 束状体を提案している。又該束状体には対向する端縁を内方に伸びるフランジの 下で枢支された一連のデータカードが設けられ、フランジ上の前記上方の曲げ： ４！！は該カードの！！端をガイドする。

ジュー。バルマーによるカナダ特許第８３９９３３号（１９３９年９月１２日） は、横方向の割付のためのバンドゲージを提案している。！ｉバンドゲージは細 長のゲージ本体と、その横方向にのびる目盛り部と、前記ゲージ本体の長手方向 に伸びる２つの平行領域に設けられ前記目盛り部と関連付けられることにより前 記目盛り部を順次読み取る表示目盛りとを具える。

エッチ、ジェー、セリングによるアメリカ特許第２６５６０９９号（１９５３年 １０月２０日）は所定の色合を出すために要求される３つの染色材料の混合比率 を決定する図表を提案している。該図表は各々他の２つの染料の濃度に対する１ つの染料の濃度勾配を示しており、該図表によりあらかじめ選択された２つの染 料Ｘ、Ｙと他の染料Ｚとの視覚における刺激の違いを修正する。

イー、エム、シーブによる米国特許第３１３４５４０号（１９６４年５月２６日 ）は、第１第２のパネルを有したモノグラフインクな演真器を提案している。前 記第１のパネルは、その表面に数学的に互いに関連した指標線座標を具え、該座 標は、各々−変数に関連しかつ定数の設定に係わる表示目盛りを設けている。又 前記第１のパネルがその上に置かれて使用される第２のパネルは、係数量を有す る複数のグループを具え、各グループは、縦方向と横方向に列をなし数学的に前 記第１のパネルの上の指標座標と関連するように配列された目盛りを具えている 。第１のパネルは複数の窓ををし、該窓は第２のパネルの係数目盛量に相当する グループと指標座標との間の相関位置及び目盛量を示すために用いられる。

エル、ニーベルによるアメリカ特許第３２６９６４９号（１９６６年８月３０日 ）は複数の変数間の関係を係統的に決定するための多くの器具を提案しており、 該器具は、固定された２本の平行な同率の対数目盛を有する固定表と、該固定表 土に配される浸透性のスクリーンとその上に設けられる読取窓とを具える。

さらにアール、エル、マイワシによるアメリカ特許第３５５９８８１号（１９７ １号２月２日）は、数学的な問題を解決するために１夏図表を用いた工具を提案 した。

該工具は独立変数が与えられた時に、従属変数の値を読み上げる直線を操作しう る計Ｘ図表を含み、グラフ的な表示手段によって多数の計算を係統的に演算する 。１ｓスケールは不動であり、かつ計算線は記憶指標が配される読取り点でスケ ールと交差するための操作により動かされる。複数の計算線と記憶指標とは該工 具の一端あるいは両端において操作可能である。

エム、ビー、マクレーノルズによるアメリカ特許第４１２２９９４号（１９７８ 年１０月３１日）は、交通管環システムにおいて用いうれる最適のサイクル長さ を決定し、往路帰路の交通の流れを等しくさせる演算装置を提亥している。この 装置は、ある特定のグループが交差するための最適サイクル長さを明確にかつ目 視可能に表示する１表であって、相対位置での交差に対する従来知議のみ要求さ れる。又該装置は最適なサイクル長さの情報に加え、制御されたグループの交差 のために取られる解決策の結果を目視可能に表示しうる。

シー、エフ、コルペットによるアメリカ特許第４２００３５４２号（１９８０年 ５月２０日）は、第１の直線尺を有する第１の本体を含む計蒐具を提案した。第 １の本体は横向きにのびる開口部と縦向きにのびる開口部との双方を具えている 。又スライド可能な第２の本体は、第２のスケールと、第３の対数スケールとを 有している。

全てのスケールは、要求される先頭のパラメータ、たとえば鋳造金属における添 加剤の！及びその大きさの演算を簡易化するために、関連付けられている。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の議論をする前に、板金業界において使われる用語の・般的解釈を説明す る０機体の゛曲げ半径」　（Ｒ）とは折曲げられた板体の内側の曲率半径を意味 する。

′最小曲−ヂ半径」とは、板体が曲げ部で危険となる程度に弱くならない最も小 さい線又は曲げの半径をいう０曲げ半径が板体の限界をこえて小さすぎる場合は 応力及び歪が金属を弱めてひび割れ等をもたらす。

金属平板に曲げ、折返しを形成する場合、曲げ許容値（ＢＡ）を計算する必要が ある。すなわち曲がりのために要求される材料の長さのことである０曲げ許容価 は４つの要因、すなわち（１）曲げの角度、（２）曲げ半径、（３）金属板の厚 さ、（４）金属の種類である。

材料の種類は重要である。もし材料が柔らがければ、鋭く折曲げるが、硬質であ るとき、材料の破壊をさけるため、曲げ半径、従って曲げ許容値はそれに従って より大きくなる。金属を折曲げるさ、曲げ部の曲線の内側の材料は圧縮され曲げ 部の外側の材料は伸張される。しかしながらこの２つの両極端の間のある距離に おいては圧縮、伸張のどちらの力からも影響をうけない頭載が存在する。これは 「中立ｍ−１゛中２軸−として知られている。７中立軸、は曲げの内面かみ厚さ の０．４５５倍の距離に生じる。

金属の平板を正確に曲げるとき、申立軸の長さは、材料が曲げを許容するように 決定されなければならない。

金属平板に割付けする際には、折曲げ前に正確な寸法に切断し、又そのためには 曲げの始点と終点を知り材料の「平面ノの長さを決定される。

ｒセントバンク」　（ＳＢ）を決定する隙には、２つの要因すなわち曲げ半径Ｒ と材料の厚さＴが重要となる。

９０度曲げには式（ＲＡＴ）が、９０度よりも大小の場合は弐Ｋ　（Ｒ＋Ｔ）が 採用される。ここでＫは係数である。１セツトバ７り」は曲げ接線から成形点ま での距離のことである。ここで成形点とは、２つの外面からのびる直ｌ１Ｉ（成 形線という）の交点であり、曲げ接線とは曲げの始点と終点を意味する。

ブレーキ又は目安線は、曲げのガイドとなる平面上の目印である。目安線は曲げ 接線から曲げ半径長さの後方に位置し、又曲げ接線はブレーキ（ｂｒａｋｅ）、 即ち曲げ工具の先端部に挿入される。

従来、金属加工者は設計者の図面に基づいて加工、即ち曲げを正しく行うために 種々な所要の因子を計算することが必要であった。様々な曲げ角度、曲げ半径、 厚さ、他の因子に対して曲げ許容値（ＢＡ）の計算を簡略化する式、表が用いら れてきた０例えば曲げ許容値（ＢＡ）は、過去において次のようにめられていた 。

Ａ１曲げ半径（Ｒ）に厚さくＴ）の１／２　（１／２・丁）を加える。このＲ− １，／２・Ｔは、正確ではないが中立軸の曲率半径となる。

Ｂ、中立軸の曲率半径（Ｒ＋１／２・Ｔ）に２πを乗じることにより円周長さ２ π（Ｒ＋１／２・Ｔ）をうる。

Ｃ０９０度の曲げは円周の１／４であるので４で除する。これは９０度曲げの曲 げ許容値（ＢＡ）をめる公式をうる。

２π（Ｒ〒１／２・Ｔ）／４ 式は実用上は正しいのであるが、中立軸は板状の中心に正確に位置しないため、 駐留には相違する。

９０度以外の角度に対しては、式において、分子角度を乗じ、かつ３６０度で除 する。

式を使って曲げ許容値（ＢＡ）を夏山するには時間を必要とするので、様々な図 表が曲げ半径および厚さに応じて、１つの曲げについての曲げ許容（ｉｌ　（Ｂ Ａ）をめるべく用いられてきた。

従来、表の使用によって、あらゆる曲げ角度に対する曲げ許容値（ＢＡ）をめる には、必要な厚さくＴ）、曲げ半径（Ｒ）に対する１度光たりの曲げ許容値（Ｂ Ａ）をめた上、曲げ角度を乗じていた。

表は前記セットバンクをも計算するべく発展してきた。

９０度の曲げに対するセットバックを計算するためには、従来、厚さくＴ）に内 の曲げ半径（Ｒ）を加算し、セン１バ、り５Ｂ−Ｒ＋Ｔをめていた０、シかし９ ０度よりも大きいあるいは小さい角度に対するセットバックを計算するには、い わゆる７に、（ｉｌをめるべく、表を参照しあるいはに表を読み取る必要があっ た。この場合次の式となる。

５Ｂ−Ｋ　（Ｒ，−Ｔ）。

Ｋ（直は曲げ角度によって変化する。

又過去において、曲げについて次のような段階によって平面割付パターンをめて いた。

Ａ、セットバック（ＳＢ）の決定 Ｂ１曲げ許容？１ｉ（ＢＡ）の決定 Ｃ１板体の端縁から第１の曲げ接線までの距離をめるべく、与えられた高さから セントバンク（ＳＢ）を減じる。これにより第１の曲げ接線を描き得る。

Ｄ、第１の曲げ接線から第２の曲げ接線までの距離をめかつ曲げ許容値（ＢＡ） を加える。

Ｅ、第２の曲げ接線から第２のフランジ：ａ＆ｉまでの距離をめるべく、所要の 高さからセットバンク（ＳＢ）を減じる。この線は印示される。

Ｆ、目安線を描く。

全長とは曲げのための長さであり、切断長さのことである。

巳かしこれらの手法は、時間を要しかつ誤りを伴うため、材料の浪費を防止し、 正確度を向上するべく、過去においては、副付けを紙で行ったのち正しく切取り 、金属平板に写すことが推奨されてきた。金属に割付パターンを設けるとき又祇 からの写しかえに際して、精度を高めるため、常に一方の縁部から行うことが必 要であった。

要約すると、セントバック（ＳＢ）は、１つ又は複数の曲げに対して、割付けに おける第１の曲げ接線の決定に用いられる。

セットハック（ＳＢ）は、外面の高さ、寸法に関連づけて又は比例して決定され る。

曲げ許容値（ＢＡ）は、常に、曲げの割付パターンの第２の曲げ接線の位置を決 定するために用いられる０曲げ許容（ｉｆ（ＢＡ）は第１の曲げ接線と関連して 決定されている。

材料減算（和）ユよ、次の要件を決定するために使われる。

・フランジ部の全長、切断長さ、 ・箱フランジ（ｂｏｘ　ｆｒａｎｇａ）内における２つの直交するフランジのコ ーナの切欠き又はノノナの寸法・そのフランジ部の孔などの欠切部 このような材ＩＩ［Ｘ＜ｑｏ＞は、与えられた外面高さ、与えられたフランジの 長さ又は深さ、および孔などの欠切部までの与えられた外面高さ、長さ又は深さ に応して決まる。

前記したいくつかの特許例からも明ろかなように、金属加工者が平面割付パター ンを直接、金属平板に描き、全長、切断寸法、曲げ用の目安線をうるような物差 し、定規はえられてはいない。

それゆえ、金属加工者にとって板状の金属板に、全長トドもに、曲げ許容（ｉ（ ＨＡ）、セフ　トハンク（Ｓ、Ｂ、）　、目安線、材＄４減）Ｅ　（ＭＤ）を早 く正しくめうる器具、定規の必要性があることは明らかである。

このような器具、定規二よ、図表および計夏器の必要をなくし、祇によるレイア ウトあるいはパターンの製作、あるいはテストピースの製作を不必要とする。

たとえ未経験な者であっても直ちに割付けを開始でき、切断寸法を始めから決定 できる。これはまたいずれの端縁からも、部も両方の端縁がら同時に割付：すを 可能とし、金属加工者の利用性を増す。

ご発明の開示： 本発明；＝金属平板に直接、平面割付パターンを形成するとともに、該金属平板 の全長又は切断寸法と、折曲げのための目安線とを印付シナする割付定規であっ て、中心線に沿ってスケール要素を設けた本体部に、間隔を隔てて前記本体部の 少なくとも１つの側縁からのびる複数の横線を有するスケールプレイド要素を設 けるとともに、前記スケールブレード要素は、内の曲げ半径（Ｒ）を表示する１ 対の離間した線からなる内曲げ半径表示線と、セットバンク（ＳＢ）を表示する 少なくとも１対の離間した線からなるセントバンク表示線と、曲げ許容値（ＢＡ ）を表示する１対の離間した線からなる許容値表示線と、折曲げに伴う材料減算 （ＭＤ）を表示する少なくとも１対の離間した線からなる滅真表示線とを含むこ とにより、金属平板の全長又は切断寸法を決定できかつ目安線を印付は可能とし たことを特徴とする割付定規を提供するものである。

本発明は、さらに金属平板に直接、平面割付パターンを形成するとともに、該金 属平板の全長又は切断寸法と、折曲げのための目安線とを印行；すする割付定規 であって、中心線に沿うでスケール要素が設けろれがつ一端を円弧とししかも一 端で互いに枢着した複数の各本体部に、間隔を陽でてかつ前記本体部の少なくと も１つの側縁がらのびる複数のｌｌＩ線を有するスケールプレイド要素を設ける とともに、スケールプレイド要素は、内の曲げ半径（Ｒ）を表示する１対の離間 した線かみなる内の曲シヂ半径表示線と、セットバック（ＳＢ）を表示する少な くとも１対の離間した線からなるセントバンク表示線と、曲げ許容［（ＢＡ）を 表示する１対の離間した線からなる許容値表示線と、折曲げに伴う材料ＫＸ（Ｍ Ｄ＞を表示する少なくとも１対の離間した線からなる減電表示線とを含むことに より、金属平板の全長又は切断寸法を決定できかつ目安線を印付は可能としたこ とを特徴とする割付定規を提供するものである。

各定規は、予め選択した厚さくＴ）に応じて設計される。

複数の本体部ををする定規は、各スケールブレード要素は予め選択した曲げ半径 （Ｒ）の１つに対応させる。

好ましくは、本発明の１つの特徴として、各スケールブレード要素の離間した横 線は、本体部の両側縁からのび、各スケールブレード要素は、９０”曲げに対し て、興なる曲げ半径（Ｒ）、セントバンク（ＳＢ）、曲げ許容値（ＢＡ）および 材料ＫＸ（ＭＤ）に対応している。各スケールブレード要素は厚さくＴ）に対応 させる。

各定規について、各横線は、１つの曲げ半径（＋？）　、　２つのセントバンク （ＳＢ）　、１つの曲げ許容値（ＢＡ）、２つの材料減算（ＭＤ）を代表させ、 又は１つの曲シデ半径（Ｒ）、１つのセラ１バツク（ＳＢ＞　、２つのセットバ ック（ＳＢ）、１つの曲げ許容値（ＢＡ）、１つの材料減算（ＭＤ）および２つ の材料減算（１Ｄ）を代表する。

本発明の他の特徴事項とじて、複数の本体部を具えるとき、各スケールブレード 要素の複数の横線は、本体部の各線かみのび、各複数の横線は１つの９０°曲げ に対して異なる曲げ半径（Ｒ）、セットハック（ＳＢ）、材料減算（ＭＤ＞を決 定する。

複数の本体部を有するとき、各本体部について、横線は、順次１つの曲げ半径（ Ｒ）　、２つの七ノドバック（ＳＢ）、１つの曲コヂ許容値（Ｂ））および２つ の材料減算（ＭＤ）を代表する。

反対に、順次１つの曲げ半径（Ｒ）　、１つのセットバック（ＳＢ）２つのセン トバンク（ＳＢ）　、１つの曲げ許容値（ＢＡ）、１つの材料減算（ＭＤ）およ び２つの材料減算（ｎＤ）を代表させることができる。

〔発明の効果〕

本発明は平面割付はパターンを形成するべく、他の概略数値の表を用いることな く、金属平板に直接全長又は切断長さ、曲げの目安線を印示できる。

Ｃ図面の簡単な説明〕 第１〜５図は９０°折曲げ用の割付定規の実施例を示す平面図、第６〜１０図は 本発明の９０゛折曲げ用の割付定規の他の実施例を示す平面図、第１１〜１５図 は本発明の９０゛折曲げ用の割付定規の他の実施例を示す平面図、第１６〜２０ 回は本発明の９０゛折曲げ用の割付定規の他の実施例を示す平面図、第２１〜２ ５図は本発明の９０゛折曲げ用の割付定規の他の実施例を示す平面図、第２６〜 ３０図は本発明の９０°折曲げ用の割付定規の他の実施例を示す平面図、第３１ 〜３５図は本発明の９０°折曲げ用の割付定規の他の実施例を示す平面図、第３ ６−４０図は本発明の９０”折曲げ用の割付定規の他の実施例を示す平面図、第 ４１〜４５図は本発明の９０゛折曲げ用の割付定規の他の実施例を示す平面図、 第４６〜５０図は本発明の９０°折曲げ用の割付定規の他の実施例を示す平面図 、第５１〜５５図は本発明の９０°折曲げ用の割付定規の他の実施例を示す平面 図、第５６〜６０図は本発明の９０°折曲げ用の割付定規の他の実施例を示す平 面図、第６１〜６５図は本発明の９０゜折曲げ用の割付定規の他の実施例を示す 平面図、第６６〜７０図は本発明の９０°折曲げ用の割付定規の他の実施例を示 す平面図、第７１〜７５図は本発明の９０”折曲げ用の割付定規の他の実施例を 示す平面図、第７６〜８０図は本発明の９０゛折曲げ用の割付定規の他の実施例 を示す平面図、第８１〜８５図は本発明の９０°折曲げ用の割付定規の他の実施 例を示す平面図、第８６図は本発明の他の実施例を示す割付定規の平面図、第８ ７図は本説明に使用する用語の定義を示す金属平板の折曲げ部の斜視図、第８８ 図ａは金属平板の９０゛折曲げを示す斜視図、第８８図ｂ−ｒは本発明の一実施 例の割付定規を使用し、第８８図ａで示される金属平板の折曲げを実施するため の目安線を印付けする段階を示す平面図、第８８図ｇはブレーキと目安線の使用 形態を示す断面図、第８９図ａは金属平板の２つの９０”折曲げを示す斜視図、 第８９図ｂ−ｊは本発明の一実施例の割付定規を使用し、第８９図ａに示される 金属平板を２つの９０゛折曲げを実施するための目安線を印付けする段階を示す 平面図、第９０図ａは金属平板の４つの９０゛折曲げを示す斜視図、第９０図ｄ −ｏは本発明の一実施例の割付定規を使用し、第９０図ａに示される金属平板の ４つの９０゛折曲りを実施するための目安線を印付けする段階を示す平面図、第 ９１図ａは金属平板から形成される欠切部を存したボックスフランジを示す斜視 図、第９１図ｂ〜ｊは本発明の一実施例の割付定規を使用し、第９１図ａに示さ れる金属平板から欠切部を設けたボックスフランジを止座するための目安線を印 付けする段階を示す平面図、第９２図ａは本発明の９０°折曲げ割付定規と共に 使われ、９０゛以上あるいは以下の角度で曲げるため使用される計算図表の表面 を示す平面図、第９２図すは本発明の一実施例の９０゛折曲げの割付定規と関連 して使われ、９０゛以上あるいは以下の角度で折曲げる計算図表を示す（第９２ 図ａで示された）背面図、第９２図ｅ　−ｚ　ｄは厚さくＴ）が０．０１０″１ から０．２５０”までの曲げ許容［（ＢＡ）を計算するため、第９２図ａと第９ ２図すの外被と関連して使われるスライドチャートの平面図、第９２図ｅと第９ ２図ｆは、厚さくＴ）が０．０１０″から０．２５０　”である場合、セントバ ンク（ＳＢ）と材料源Ｘ　（ＭＤ）とを計算するため、第９２図ａと第９２図す の外被と関連して使われるスライドチャートの平面図、第９３図ａは金属平板の ４５゛折曲がりを示す斜視図、第９３図ｂ−ｆは本発明の一実施例の割付定規を 使って、第９３図ａに示される金属平板の４５゛折曲がりを実施するための目安 線を印付けする段階を示す平面図、第９４図ａは金属平板の１２０″折曲がりを 示す斜視図、第９４図ｂ−ｆは本発明の一実施例の割付定規を使用し、第９４図 ａに示される金属平板の１２０″折曲がりを実施するための目安線を印付けする 段階を示す平面図、第９５図ａは金属平板の１２０″折曲がりと９０゛折曲がり との混合を示す斜視図、第９５図ｂ　＝　ｋは本発明の一実施例の割付定規を使 い、第９５図ａに示される金属平板の１２０″折曲がりと９０゛折曲がりを与え る目安線を印付けする段階を示す平面図である。

〔具体例〕

（ｉ）第１図の説明 第１〜８５図は略同−の割付定規を示し、そのため第１〜５図において詳細に離 間した横線に関して説明する。

本実施例において、割付定規５０は５つ（第１〜５図で示される）の割付定規の １つであり、金属平板の厚さくＴ）は、０．０１０”としている、第１〜５図に おける各割付定規５０は中心線５１を有し、咳中心！５１に沿って数字が間隔を 有して設けられている。数字はピンチの指標であり、即ち２つの隣り合う線の間 の距離を示す。

各側縁５２に沿って複数の横！５３〜５６が間隔を隔ててそれぞれあらかじめ選 ばれた曲げ半径（Ｒ）に対して設けられている。即ち、ｌ／３２”、１／１６” 、３／３２′′、！／８”、５／３２　Ｌ′、　３／１６　”、７／３２“、１ ／４　”、　９／３２　”、５／＋６”の曲げ半径（Ｒ）に対してである。横ｖ Ａ５３は曲げ半径（Ｒ）を与えるための長さを表示する曲げ半径表示線、横Ｍ５ ４は２つのセントバック（ＳＢ）を与えるための長さを表示するセットバック表 示線である。横線５５は曲げ許容値（ＢＡ）を与えるための長さを表示する曲げ 許容値表示線である。横線５６は、２つの材料源Ｘ　（ＭＤ）を与えるための長 さを表示する材料減算表示線である。

以下本明細書において、セフドパツク（ＳＢ）をＳＢ、曲げ許容値（ＢＡ）をＢ Ａ、材料減算（ＭＤ）をＭＤ。

厚さくＴ）をＴとして説明する。

（１１）第６〜１０図の説明 第６〜１０図は、厚さＴが０．０１５　”かつ曲げ半径Ｒが１／３２”と１／１ ６”（第６図）、３／３２”と１／８’Ｍ第７図）、５／３２”と３／１６’Ｍ 第８図）、７／３２”と１／４”（第９図）、９／３２”と５／１６′′（第１ Ｏ図）に対応する５つの割付定規の１セツトを示している０間隔を隔てて側縁か らのびる横線は夫々１つのＲ，１つのＳＢ、２つのＳＢ、１つのＢＡ、１つのＭ Ｄ、２つのＭＤを示している。

（ｉｉｉ　）第１１〜１５図の説明 第１１〜１５図は、厚さくＴ）が０．０２０　”かつＲが１／３２”と１／１６ ”（第１１図）、３／３２”と１／８”（第１２図）、５／３２″′と３／１６ ”（第１３図）、７／３２”と１／４”（第１４図）、９／３２”と５／１６” （第１５図）に対応する５つの割付定規の１セツトを示している０間隔を隔てて 側縁がらのびる横線は夫’Ｆｌっ（７１Ｒ１２つ（７）ＳＢ、ｌ”Ｚｌ（７）Ｂ Ａ、２−’）（７）ＭＤを示している。

（ｉｖ）第１６〜２０図の説明 第１６〜２０図は、Ｔが０．０３０　”がっＲが１／３２′′と１／１６’′（ 第１６図）、３／３２”と１／８”（第１７図）、５／３２”と３／１６”（第 １８図）、７／３２”と１／４”（第１９図）、９／３２”と５／１６”（第２ ０図）に対応する５つの割付定規の１セツトを示している０間隔を隔てて側縁か らのびる横線は夫々１つのＲ，１つのＳＢ、２つのＳＢ、１つのＢＡ、１つのＭ Ｄ、２つのＭＤを示している。

（Ｖ）第２１〜２５図の説明 第２１〜２５図は、Ｔが０．０３０　”がっＲが１／３２″と１／１６”（第２ １図）、３／３２’″と１／８”（第２２図）、５／３２”と３／１６”（第２ ３図）、７／３２”と１／４”（第２４図）、９／３２”と５７１６”（第２５ 図）に対応する５つの定規の１セツトを示している０間隔を隔てて側縁がらのび る横線は夫々１つのＲ，２つのＳＢ、１つのＢＡ、２つのＭＤを示している。

（ｖｉ）第２６〜３０図の説明 第２６〜３０図は、Ｔが０．０４０　”がっＲが１／１６゛′と３／３２″′（ 第２６図）、１／８”と５／３２η（第２７図）、３／１６″と７／３２′′（ 第２８図）、１／４”と９／３２”（第２９図）、５／１６”と１１／３２’Ｍ 第３０図）に対応する５つの定規の１セフ）を示している０間隔を隔てて側縁が らのびる横線は夫々１つのＲ，１つのＳＢ、２つのＳＢ、１つのＢＡ、１つのＭ Ｄ、２つのＭＤを示している。

（ｖｉ　）第３１〜３５図の説明 第３１〜３５図は、Ｔが０．０４０　”かっＲが１／１６″と３／３２”（第３ １図）、！／８″と５／３２”（第３２図）、３／１６”と７／３２′′（第３ ３図）、１　／　４　”と９／３２”（第３４図）、５／１６”と１１／３２” （第３５図）に対応する５つの定規の１セツトを示している１間隔を隔てて側縁 からのびる横線は夫々１つのＲ１２つのＳＢ、１つのＢＡ、２つのＭＤを示して いる。

（ｖｉ）第３６〜４０図の説明 第３６〜４０図は、Ｔがｏ、　ｏ　ｓ　ｏ″ｔかっＲが１／１６”と３／３２″ （第３６図）、１／８”と５／３２”（第３７図）、３／１６”と７／３２”（ 第３８図）、１　／　４　”と９／３２”（第３９図）、５／１６”と１１／３ ２”（第４０図）に対応する５つの定規の１セツトを示している１間隔を隔てて 側縁からのびる横線は夫々１つのＲ，１つのＳＢ、２つのＳＢ、１つのＢＡ、１ つのＭＤ、２つのＭＤを示している。

（ｉｘ　）第４１〜４５図の説明 第４１〜４５図は、Ｔがｏ、　ｏ　ｓ　ｏ　”かつＲが１／１６゛と３／３２” （第４１図）、１／８”と５／３６”（第４２図）、３／１６′′と７／３２” （第４３図）、１／４”と９／３２”（第４４図）、５／１６”と１１／３２” （第４５図）に対応する５つの定規の１セントを示している１間隔を隔てて側縁 からのびる横線は夫々１つのＲ１２つのＳＢ、１つのＢＡ、２つのＭＤを示して いる。

（ｘ）第４６〜５０図の説明 第４６〜５０図は、Ｔが０．０６０’″かっＲがｌ／１６″と３／３２″（第４ ６図）、１／８’″と５／３２”（第４７図）、３／１６”と７／３２”（第４ ８図）、１／４”と９／３２’Ｍ第４９図）、５／１６”と１１／３２”（第５ ０図）に対応する５つの定規の１セツトを示している０間隔を隔てて側縁からの びる横線は夫々１つのＲ，２つのＳＢ、１つのＢＡ、２つのＭＤを示している。

（ｘ　ｉ）第５１〜５５図の説明 第５１〜５５図は、Ｔが０．０６５　”かっＲが１７１６１Ｆと３／３２”（第 ５１図）、１／８”と５／３２”（第５２図）、３／１６”と７／３２”（第５ ３図）、１　／　４　”と９／３２”（第５４図）、５／１６″と１１／３２” （第５５図）に対応する５つの定規の１セントを示している０間隔を隔てて側縁 からのびる横線は夫々１つのＲ，１つのＳＢ、２つのＳＢ、１つのＢＡ、１つの ＭＤ、２つのＭＤを示している。

（ｘｉｉ）第５６〜６０図の説明 第５６〜６０図は、Ｔが０．０６５　”かつＲがｌ／１６１′と３／３２”（第 ５６図）、ｌ／８”と５／３２”（第５７図）、３／１６’と７／３２″（第５ ８図）、１　／　４　”と９／３２”（第５９図）、５／１６”と１１／３２” （第６０図）に対応する５つの定規の１セツトを示している７間隔を隔てて側縁 からのびる横線は夫々１つのＲ２２つのＳＢ、１つのＢＡ、２つのＭＤを示して いる。

（ｘ　ｉｉｉ　）第６１〜６５図の説明第６１〜６５図は、Ｔが０．０７０　” かつＲが３／３２）　ＩＴと１／８“（第６１図）、５／３２”と３／１６”（ 第６２図）、７７３２１′と１／４”（第６３図）、９／３２”と５／１６”（ 第６４図）、１１／３２”と３／８”（第６５図）に対応する５つの定規の１セ ントを示している０間隔を隔てて側縁からのびる横線は夫々１つのＲ１２つのＳ Ｂ、１つのＢＡ、２つのＭＤを示している。

（ｘｉｖ）第６６〜７０図の説明 第６６〜７０図は、Ｔがｏ、　ｏ　ｓ　ｏ　”かつＲが３／３２″と１／８”（ 第６６図）、５／３２”と３／１６”（第６７図）、７／３２″と１／４”（第 ６８図）、９／３２”と５／１６”（第６９図）、１１／３２”と３／８”（第 ７０図）に対応する５つの定規の１セントを示している０間隔を隔てて側縁から のびる横縞は夫々１つのＲ，２つのＳＢ、１つのＢＡ、２つのＭＤを示している 。

（ｘｖ）第７１〜７５図の説明 第７１〜７５図は、Ｔが０．０９０　”かつＲが３／３２パとｌ／８”（第７１ 図）、５／３２”と３／１６”（第７２図）、７／３２”と１／４”（第７３図 ）、９／３２″′と５／１６”（第７４図）、１１／３２”と３／’８”（第７ ５図）に対応する５つの定規の１セツトを示ｊ−でいる０間隔を隔てて側縁がら のびる横線は夫々１一つのＲ，２つのＳＢ、１つのＢＡ、２つのＭＤを示してい る。

（ｘｖｉ）第７６〜８０図の説明 第７６〜８０図は、Ｔが０．１００　”かっＲカ月／８゛′と５／３２”（第７ ６図）、３／１６”と７／３２”（第７７図）、１／４”と９／３２”（第７８ 図）、５／】６′″と１／３２”（第７９図）、３／８”と１３／３２”（第８ ０図）に対応する５つの定規の１セントを示している０間隔を隔てて側縁からの びる横線は夫々１つのＲ１２つのＳＢ、１つのＢＡ、２つのＭＤを示している。

（ｘｖｉ）第８１〜８５図の説明 第８１〜８５図は、Ｔが０．１２５　″がっＲが５／３２′′と３／１６”（第 ８１図）、？／３２”と１．’４”（第８２図）、９／３２”と５／１６”（第 ８３図）、１１／３２”と３／８”（第８４図）５．１３／３２”と７／１６” （第８５図）に対応する５つの定規の１セントを示している。間隔を隔てて側縁 がらのびる横線は夫々１つのＲ２２つのＳＢ、１つのＢＡ、２つのＭＤを示して いる。

第１〜８５図において、Ｔが増加するにっれＲの最小価が増加している。これは 材料の破壊を防ぐためである。

（ｘｖｉ）第８６図の説明 第８６図は、第１〜５図の割付定規５０の複合体であるバキット６０を示してい る。これにより、複数の本体部を有した割付定規が形成される９図において、各 割付定規５０の本体部は、その一端６１を円弧とし、しかも一端６１で互いに枢 着されている０本実施例では、一端６１近傍には孔６２が穿設され、適宜の締め 具、例えばリベット６３により、各定規が回転可能に連結されている。

（ｘｉｘ）第８７図の説明 第９５図ａは、金属板における１２０゛曲げと９０゜曲げの組合わせを示してい る。他方第９５図ｂ−には、本発明の一実施例の割付定規を用いて、第９５図１ に示す金属板の前記１２０°と９０°とを組合わせた曲げを行うための割付上の ステップを示している。

第８７図において、一枚の金属平板１０の折曲がりで、中立軸１１は、厚さくＴ ）が０．４５５”である金属平板に配置された仮ｇ腺である。平面長１２は、端 縁１３と折曲がりの接！４１４との間の距離を示している。該折曲がり接線１４ は折曲がり部の端線のことである。成形線１５は、金属平板１０の外端縁１６に 沿って引かれた線である。成形点１７は、２つの成形線１５の交点である。

曲げ半径（Ｒ）１８は、２つの折曲がりの接線１４の間の曲率半径のことである 。与えられた高さ１９は、成形点１７と１つの前記端縁】３との間の距離のこと である。

同様に与えられた長さ２０は成形点１７と外＠緑１３との間の距離のことである 。セットバンク（ＳＢ）２１は、成形点１７と折曲がりの接線１４との間の距離 である。

曲げ許容値（ＢＡ）２２は、２つの折曲がりの接線１４の間の中立軸に沿った長 さのことである。材料減厚（ＭＤ）２３は、折曲げに伴いその外方に形成される 金属平板の存在しない領域のことである。該材料減厚（ＭＤ）２３は、２つの成 形ｗＡ１５と折曲がり部の外面とにより囲まれるとともに、折曲がりの接ｖＡ１ ４と同高を有して終焉している。

第１〜８６図には示していないが、２つの割付定規は夫々目盛りのない空白部で 重ねられることが好ましく、さらに割付定規を誤った側縁で使用することのない ように、該側縁に半透明の色付けしたプラスチック製の保護片を取付けることが 望ましい。

（ｘｘ）第８８図ａ〜ｆの説明 第８８ａ図は、金属平板が９０９に折曲げられた状態を示す。

第８８ｂ〜８８ｆは、Ｔが０．０２０　”、与えられた高さく１９）が１　１／ ２”、又与えられた長さく２０）が３パのとき、曲げ半径（Ｒ）を１／１６”と して印付けする段階を示している。

つまり、まず第１に、切断寸法８８１が全長８８２（４１／２”−１１／２″＋ 　＋　２　）゛）から１つのＭＤ　（２３）を引くことで得られる。これは第８ ８ｂ図に示すように厚さくＴ）　０．０２０　”、曲げ半径（Ｒ）１／１６°′ の９０’折曲げ用の定規８１２を用いて決定される。

第２に、第１の折曲がり接ｍ８８３が、与えられた高さく１９）１　１／２”か ら１つの５Ｂ（２１）を引くことにより決定される。これは第８８Ｃ図に示すよ うに、９０’折曲げ用の定規８１２を用いることにより決定される。

さらに、第２の折曲がり接線８８４が、前記第１の折曲がり接線８８３に１つの ＢＡ（２２）を加えることにより決定される。これは第８８ｄ図に示すように９ ０”折曲げ用の定規８１２を用いることに決定される。

第４に、目安線８８５が引かれる。目安線は、折曲げの際のガイドとなる平面上 の割付は線である。該目安線８８５は、ブレーキ８８７の鼻８８６の下に挿入さ れ条のであるが、前記第２の折曲がり接線８８４から曲げ半径（Ｒ）、（１Ｂ） を後退した位置に印付けされる。第８８ｅ図に示すように９０°折曲げ用の割付 定規８１２を用いて、該目安線がマーキングされる。

第５に、前記目安線８８５をガイドとして、上方に折曲げられる。該目安線８８ ５は、第８８ｆ図に示されている。

（ｘｘ　ｉ　）第８８ｇ図の説明 第８８ｇ図には、ブレーキ８８７の鼻８８６に関連して目安線８８５の位置が示 されている。折曲げの際、該目安線８８５は、ブレーキ８８７の鼻８８６と同高 に引き上げられる。

（ｘｘ　ｉｉ　）第８９図３−ｙ　ｊの説明第８９ａ図は、２つの９０°折曲げ 部を有する金属平板をなし、又第８９図ｂ−ｊ図は、与えられた高さく１９）が １１／４”、与えられた長さく２０）が２１／２”、厚さくＴ）が０．０２０　 ”の際の金属平板８９の両端で、曲げ半径（Ｒ）を５／１６”として折曲げるた めのマーキングを得る段階を示している。また咳金属平板８９の中央線に沿いか つ予め決められた折曲がり部からの距離を有する位置に、ｌ／８”の直径を有す る孔９９ａを穿設するため、その位置をも与えている。

まず第１に、切断寸法８９１が全長８９２（５”−１１／４”＋２　１／２”＋ １　１／４”）から２つのＭＤ　（２３）　、すなわち各折曲げに対して１つの ＭＤを控除することで決定される。これは！８９ｂ図に示すように、Ｔ−０，０ ２０”、Ｒ−５／１６”に対応する９００折曲げ用の定規８９０を用いることに より決定される。

第２に、第１の折曲げ接線８９３が、与えられた高さく１９）から１つの５Ｂ（ ２１）を引くことで決定される。これは、第８９ｃ図に示すように９０°折曲げ 用の定規８９０を用いて決定される。

第３に、第２の折曲げ接＆１８９４が、第１の折曲げ接＆１８９３に１つのＢＡ （２２）を加えることにより決定される。これは、第８９図ｄに示すように、９ ０°折曲げ用の定ａ８９０を用いて決定される。

第４に、第３の折曲げ接線８９５が、第２の折曲げ接線８９４からの全長（２０ ）８９２から２つのＳＢ　（２１）　（すなわち各折曲げに対して）を引くこと で決定される。これは、第８９ｅ図に示すように９０°折曲げ定規８９０によっ て決定される。

第５に、折曲げ接＆ｌ８９６は、第３の折曲げ接線８９５に１つのＢＡ（２２） を加えることにより決定される。

これは、第８９図ｆに示すように９０°折曲げ用の定規８９０によって決定され る。

第６に、第１の目安線８９７が、第２の折曲がり接線８９４から１つのＲ（１８ ）を引くことでその位置を決定され、印付けされる。これは第８９図ｇに示すよ うに９０°折曲げ用の定規８９０によって実施され又第１の目安ｖＡ８９７は第 ８９図ｇに示されている。

第７に、第２の目安線８９８が、第３の折曲げ接線８９５に１つのＲ（１８）を 加えることにより決起される。

これは、第８９図りに示すように９０°折曲げ用の−８９０により決定される。

この第２の目安線８９８は、第８９図りに示されている。

第８に、１／８″の直径を有する孔８９９ａの標準的な位置が、与えられた高さ く１９）と与えられた長さ８９９とを加える、つまり２　１／８−１　１／４＋ ７／８として決定される。孔８９９ａの正確な位置は、咳和から１つのＭＤ（２ ３）を引くこと−より決定され、そのために９０°折曲げ用の定規８０が用いら れる。孔８９９ａの位置は第８９図ｇに示されている。

第９に、前記金属平板は目安ｉ％１８９７及び８９８を用いて折曲げられる。こ の目安線は第８９図ｇに示されている。第８８図ｇに示されるように、同方向に 該ブレーキあるいは視ｖＡ８９７．８９８は、前記プレー４８８７の鼻８８６と 同高を有しつつ、折曲げられる。

（ｘｘ　ｉｉｉ　）第９０図ｇ　’−ｏの説明第９０図ａはハント状フランジを 示し、第９０図ｂ〜０は、２　１／４”の横長さと０．０５０　”の厚さくＴ） を有し与えられた高さく１９）が１　１／２”、与えられた長さく２０）が５′ である金属平板に、第１の曲げ半径（Ｒ）が３／１６”、第２の曲げ半径（Ｒ） が５７１６″、第３の曲げ半径（Ｒ）が５／３２”、第４の曲げ半径（Ｒ）が１ ／４”である折曲がり部を設け、かつ該金属平板の中心線上に、第１の折曲がり 部から３／４″を隔てて、第１、第２の折曲がり部の間に穿設される第１の孔、 第２の折曲がり部から１　１／１６”を隔てて、第２、第３の折曲がり部の間に 穿設される第２の孔及び第４の折曲がり部から１１／１６”を隔てて、第３、第 ４の間に穿設される第３の孔を有している。完成した生産物が第９０図ｇに示さ れるとともに、第９０図ｂ〜０にその生成段階が示される。

その段階は、第１に、切断寸法９０２が、９３／４”（−１１／２”＋１　１／ ２”＋５”＋３／４”＋１）を有する全長９０２ａから１つの折曲げに対して１ つのＭＤ（２３）を引くことにより決定される。Ｏ，ＯＳθ″の厚みを存する金 属平板に対して、ＭＤの総和である０、　６４７　”のうち３／１６′′のＲに はＭＤは０．１４５”、５／１６”のＲにはＭＤはＯ，１９８”、５／３２”の ＲにはＭＤは０．１３２”、１／４”のＲにはＭＤは０゜１７２′を対応させる ４つの９０’折曲げ用の定規が用いられる。４つの定規を使う代わりに、約０． ６４７’の値を持つ、すなわち０．６４４の値を有する１つの定規を選択しうる 。該定規９００ａは、厚さくＴ）が０．０８０′、曲げ半径（Ｒ）が３／８″に 対して用いられるものであり、又０．６４４　’という値は、ＢＡの下で見出さ れる。第９０図すに示されるように、厚さくＴ）が０．０８０″、曲げ半径（Ｒ ）が３／８′に対応する本発明の９０°折曲げ用の割付定規の０．６４４″ＢＡ 値を用いることによって、前記切断寸法９０２が決定される。

第２に第１の折曲げ部の第１の折曲げ接線９０３ａは、与えられた長さく１９） １”から１つの５Ｂ（２１）を引くことによって決定される。これは、第９０図 ｇに示すように、厚さくＴ）　０．０５０　’、曲げ半径（Ｒ）３／１６″に対 する９０”折曲げ用の割付定Ｊａ９００ａを用いることにより決定される。

第３に、第１の折曲げ部の第２の折曲げ接線９０３ｂが、折曲げ接ｎ９０３ａに １つのＢＡ（２２）を加えることによって位置決めされる。これは第９０図ｄに 示すように、９０°折曲げ用の割付定規９００ｂを用いることにより決定される 。

第４に、第２の折曲げ部の第１の折曲げ接線９０３Ｃが、第１の折曲げ部の第２ の折曲げ接線９０３　ｂからの与えられた高さ１　１／２’から、２つのＳＢを 差し引くことにより位置決めされる。３／１６’の曲げ半径（Ｒ）に応じるＳＢ は、第９０図ｇに示されるように、厚さくＴ）がｏ、ｏｓｏ’、曲げ半径（Ｒ） が５／１６　’である場合に対応する９０°折曲げ用の割付定規９００Ｃを用い て決定される。この折曲げは逆方向であるため、反対の面にマーキングをする必 要がある。逆方向のマーキングは、第９０図ｇに破線で示される。

第５に、第２の折曲げ部の第２の折曲げ接＆ｌ！９０３　ｄが、第２の折曲げ部 の第１の折曲げ接！９０３Ｃに１つのＢＡを加えることにより決定される。これ は、第９０図ｆに示すように、９０”折曲げ用の割付定規９００ｃを用いること に決定される。このマーキングも同様に逆方向への折曲げのため、第９０図ｇに 破線で示される。

第６に、第３の折曲げ部の第１の折曲げ接線９０３ｅは、折曲げ接線９０３ｄか ら与えられた長さ５″から、２つのＳＢを引（ことによって決定される。５／１ ６″の曲げ半径（Ｒ）に対応するＳＢは第９０図ｇに示されるように、９０’折 曲げ用の割付定規９００ｃによって決定される。５／３２’曲げ半径（１？）に 対するＳＢは第９０図ｇに示されるように、厚さくＴ）がｏ、ｏｓｏ’曲げ半径 （Ｒ）が５／３２　’に対応する９０゛折曲げ用の割付窓１９００ｄを使用する ことにより決定される８この折曲りは逆方向のため、金属平板の反対側の面にマ ーキングされる必要がある。この逆方向のマーキング９０３ｅは第９０図ｇにお いて破線で示されている。

第７に、第３の折曲り部の第２の折曲げ接線９０３ｆは、第３の折曲り部の第１ の折曲げ接Ｈ９０３ｅに１つのＢＡを加えることによって決定される。これは、 第９０図りに示されるように、９０゛折曲げ用の割付定規９００ｄを用いて位置 決めされる。このマーキングは、第２の折曲げ接線９０３ｅと同様に逆方向の折 曲げであるため、第９０図りにおいては破線で示されている。

第８に、第４の折曲げ部の第１の折曲げ接線９０３ｇは、第３の折曲げ部の第２ の折曲げ接線９０３ｆからの与えられた高さ１　ｌ／２から、２つのＳＢを引く ことにより位置決めされる。５／３２″の曲げ半径（Ｒ）に対するＳＢは、第９ ０図１に示されるように９０”折曲げ用の割付定規９００ｄを用いることにより 決定される。

１／４″曲げ半径（Ｒ）に対応するＳＢは第９０図ｇに示されるように、厚さく Ｔ）が０．０５０”、曲げ半径（Ｒ）が−７４′に対する９０°折曲げ用の割付 定規９００ｅを用いることにより決定される。

第９に、第４の折曲げ部の第２の折曲げ接！９０３　ｈは、第４の折曲げ部の第 １の折曲げ接線９０３ｇに１つのＢＡを加えることにより位置決めされる。これ は、第９０図ｇに示されるように、９０°折曲げ用の割付定規９００ｅを用いる ことにより決定される。

第１０に、目安線９０４ａ、９０４ｄは第１および第４の折曲げのための目印線 であるが、該目安線９０４ａ、９０４ｄは折曲げの際のガイドとして利用される 。ブレーキの鼻の下に挿入される第１の折曲げ部の目安ｗＡ９０４ａは、第１の 折曲げ部の第２の折曲げ接線９０３ｂから３／１６　’の曲げ半径（Ｒ）を存す る１つのＲを後退させた位置にマーキングされる。目安ｋｌＡ　９０４　ａのマ ーキングは、第９０図ｇに示されるように前述した９０°折曲げ用の割付定規９ ００ｂを用いることにより決定される。ブレーキの先端部、即ち鼻の下に挿入さ れる第４の折曲げ部の目安線９０４ｄは、第４の折曲げ部の第２の折曲げ接線９ ０３ｈから、１／４′の長さを有する１つのＲを後退させて位置決めされる。こ の目安！９０４ｂのマーキングは第９０図ｇに示されるように前述した９０゛折 曲げ用の割付定規９００ｅにより決定される。

第１１に、第２の折曲げ部の逆方向への折曲げをガイドする目安＆９１９０４　 ｂと第３の折曲げ部の目安線９０４Ｃとが、裏面上に描かれる。目安線９０４ｂ はブレーキの鼻の下に挿入されつつ、第２の折曲げ部の第２の折曲げ接線９０３ ｄから、１つの曲げ半径（Ｒ）５／１６″の長さだけ後退させて、位置決めされ る。目安！＋１９０４　ｂの印付けは、第９０図ｇに示されるように、前記９０ ゜折曲げ用の割付定規９００ｃを使用して決定される。ブレーキの鼻の下に挿入 される目安線９０４Ｃは、第３の折曲げ部の第２の折曲げ接＆ｉ９０３　ｆから 、１つの曲げ半径（１？）５／３２″の長さだけ後退させて位！している。

目安線９０４Ｃのマーキングは第９０図ｇに示されるように、前記９０’折曲げ 用の割付定規９００ｄによって決定される。

第１２に、左右の孔の位置すなわち第１と第２の折曲げ部の間の穴、第３と第４ の折曲げ部の間の穴の位置が決定される。左側の孔は両サイドの外側の寸法から 、３／１６″の長さを有する１つのＭＤを引くことによって位置決めされる。こ の孔の位置は、外側の寸法線から１つのＭＤを引くことにより、中心線上に印付 けされる。

これは、第９０図ｍに示すように前記９０”折曲げ用の割付定規９００ｂを用い ることにより決定される。右側の孔は２つの両サイドの長さから、１７４″の長 さを有する１つのＭＤを引くことにより位置決めされる。この穴の位置は、外側 の寸法線から１つのＭＤを引くことにより中心線上に印付けされる。これは、第 ９０図ｍに示すように前記９０°折曲げ用の接線定規９００ｅを用いることによ り決定される。

第１３に、ハント部の上面の孔、つまり第２と第３の折曲げ部の間の孔の位置が 、外側の寸法から２つのＭＤを控除することにより決定される。外側寸法は、１ ″＋１　１／２’＋１　１／１６”によって与えられ、その値は３　９／１６” であり、従って、左側から３／１６″の曲げ半径（Ｒ）に対応する１つのＭＤを 引き、５／１６′曲げ半径（Ｒ）に対応する１つのＭＤをさらに引くことにより 位置決めされる。これは、第９０図ｎに示すように前記９０’折曲げ用の割付定 規９００ｂを用いて外端寸法線９０５ｃから１つのＭＤを引き、さらに前記９０ °折曲げ用の割付窓ｍ　９００　ｃを用いて１つのＭＤを引くことにより決定さ れる。

第１４に、穴９０６ａ、９０６ｂ、９０６Ｃは折曲げ作業の前に穿設される。こ れは折曲げ後には穴開は作業は必ずしも可能ではないからである。また、比較的 大きな径を有する孔の穿設は、金属が薄遇ぎるため、ト′リルは敵しておらず、 穿孔機隻により設ける必要がある。

折曲げ作業の為には、金属平板の左側は前述したようにガイドとして目安線９０ ４　ａ、　９０４　ｂ、　９０４　ｃ。

９０４ｄを用いる４回の折曲げであり、最初の上方への折曲げは目安Ｍ９０４ａ をガイドとして用いることによりなされる。さらに金属平板９０１は上下反対に され、第２の折曲げが上方に目安線９０４　ｂをガイドとしてなされる。第３の 折曲げは上方に目安＊９０４ｃをガイドとして用いることによりなされ、最後に 金属平板はさらに上下反転されて、第４の折曲げは目安線９０４ｄに沿って実施 される。

（ｘｘ　ｉｖ　）　第９１図ａｘｆの説明第９１図ｇは、１端に切欠部を設けた 箱型のフランジを示している。また、第９１図ｂ−ｊは一端に切欠部を育する箱 形のフランジの割付けと折曲げとを示している。

さらに箱形のフランジは、一方に開口している。

金属平板は、厚さくＴ）０．０４０″、寸法４Ｘ２１／８″、フランジ高さ３７ ４打、切欠部の巾３７４′、切欠部の深さ３／８″の寸法を有する０箱型フラン ジの壁は、全て３／１６“の曲げ半径（Ｒ）で折曲げられている。フランジボッ クス内には５／３２　”の直径を有する孔が、前縁から１　１／８’の場所にか つ左側の壁から１　３／１６″の位置に穿設されている。その成形段階はつぎの ようなものである。

第１に、全長の決定のために、壁の高さに床の長さを加える必要がある。即ち３ ／４”＋４’＋３／４’−５１／２″切断寸法９１１ａは、５１／２″の長さを 存する全長９１１ｂから２つのＭＤ（２３＞を引くことにより決定される。これ は、第９１図すで示すように０゜０４０″の厚さくＴ）と３／１６″の曲げ半径 （１？）に対応する本発明の９０”折曲げ用の割付定規９１２ａを用いることに よって決定される。食中の決定のためには、背壁の高さに床の巾を加える必要が ある。即ち２１／８“＋３／４’−２７／８’である。切断寸法９１１Ｃは２　 ７／８”に対応する全幅９１１ｄがら１つのＭＤ（２３）を引くことにより決め られる。これは、第９１図すに示すように厚さくＴ）が０．０４０″、曲げ半径 （Ｒ）３／１６″に対応して作られた本発明の９０’折曲げ用の割付定規９１２ ａを用いることにより決定される。

第２に、２つのコーナ一部の切断寸法を決定するためには、与えられた長さとし て、厚さくＴ）に、与えられた高さを加えた和、つまり３／１４″＋０．０４０ ″から１つのＭＤを引くことが必要である。コーナ一部の四角形の切断寸法９１ １ｅは、３／４″＋０．０４０　’ノＬｔ寸法９０１　ｆから１つのＭＤ（２３ ）を引くことにより決定される。０．０４０″の厚みは金属の小片の厚みを使用 する手法により、最良に印付けされうる。この方法は、第９１図ｇに示されるよ うに、０．０４０″の厚さくＴ）と３／１６″の曲げ半径（Ｒ）に対応する本発 明の９０′折曲げ用の割付定規９１２ａを用いることによりなされる。

右側での切欠部は、左側の切欠部と同一であるため、一度左側の切欠部の寸法が 決定されると、前述したようにこれらの寸法は単に右側の切欠部に移植されるだ けでよい。

第３に、背面のフランジの切欠部の幅を決定するためには、まず始点を決定する 必要がある。始点９１１ｇの位置は、２１／８″（３／４　”　＋　１　３／８ 　”）の寸法を有する与えられた長さ９１１ｈから、１つのＭＤ（２３）を引く ことにより決定される。この始点９１１ｇに切欠部の幅３／４＃を加え、終点９ １１１を決定する。これは、第９１図ｄに示すように０．０４０’の厚さくＴ） と３／１６の曲げ半径（Ｒ）とに対応した本発明の９０°折曲げ用の割付定ｆｆ １９１２ａを用いることにより決定される。

第４に、背面のフランジの切欠部の深さを決定するため、与えられた深さと与え られた高さとの差から、１つのＭＤを引くことが必要である。深さの終点９１１ ｊの位置は１　１／８’（−３／４″＋３／８″）の長さを有する全長９１１ｋ から１つのＭＤ（２３）を引くことにより決定される。これは、第９１図ｇに示 すように０゜０４０″の厚さくＴ）と３／１６　’の曲げ半径（Ｒ）とに対応し た９０゛折曲げ用の割付定規９１２ａを用いることにより決定される。

第５に、左端あるいは右端からの孔９１３ａの位置が決定可能となる。一方を用 いて、穴の中心の位置が、与えられた高さと与えられた長さの和から、１つのＭ Ｄを引くことによって決定される。左端からは、中心点９１１１は１　１５／１ ６’（−３／４’＋１　３／１６′）の長さを有する総和９１１ｍから、１つの ＭＤを引くことにより位１決めされる。又右端からは、中心点９１１１は３　９ ／１６’（−３／４’＋２　９／１６″）の長さを有する総和９１１ｎから、１ つのＭＤを引くことにより決定される。これは、第９１図ｆに示すように、０． ０４０’の厚さくＴ）と３／１６　’の曲げ半径（Ｒ）に対応した９０°折曲げ 用の割付定ｊｊ！９１２ａを用いることにより決定される。中央の点９１１１は 右端から決定されたものと左端から決定されたものとが一致している。これは、 式、２ＳＢ−ＩＢＡ−ＩＭＤに適合している。

第６に、第１の折曲げ接！ｌ９１１０が、３７４′として与えられた高さ９０１ ｂから、１つの５Ｂ（２１）を引くことにより決定される。これは、第９１図ｇ に示すように０．０４０’の厚さくＴ）３／１６’の曲げ半径（Ｒ）に対応した ９０°折曲げ用の割付定規９１２ａを用いることにより決定される。全てのフラ ンジあるいは壁間等であるので、一度第１の折曲げ接線９１１ｏが前述したよう に決定されると、他の２つのフランジにおける第１の折曲げ接線９０１ｏは、単 に移動するのみで決定される。

第７に、１つの第２の折曲げ接線９１１ｑが、第１の折曲げ接！Ｉ９１１０に１ つのＢＡ（２２）を加えることにより決定される。これは、第９１図りに示すよ うに０゜０４０′の厚さくＴ）３／１６’の曲げ半径（Ｒ）と対応する９０°折 曲げ用の割付定規９１２ａを用いることにより決められる。全てのフランジある いは側縁は同等であるので、一度１つの第２の折曲げ接＆１９１１　ｑが前述の 如く決定されると、他の２つの第２の折曲げ接！９１１ｑは、車に移植されるの みで決定される。

第８に、目安ｍ９１１ｒが印付けされる。目安線９１１ｒはブレーキの鼻の下に 挿入されて、第２の折曲げ接＆ｌ９１１ｑから、曲げ半径（Ｒ）の長さ３／１６ “を後退させる位置に印付けされる。目安線の印付け、第９１図ｉに示すように ０．０４０’の厚みと３／１６の曲げ半径（Ｒ）とに対応する９０°折曲げ用の 割付定規９１２ａを用いることにより達成されうる。

第９は、第９１ｊ図に示される最終のレイアウトを描く、金属の疲労及び破断を 防止するため、ブレーキ即ち目安＆ｌ９１１ｒの交点にリリーブ孔９１３ａ、９ １３ｂをキリ加工、パンチにより穿孔することが必要である。

通常、孔９１３ａ、９１３ｂは厚さの約３倍である。

第１０として、第９１ｊ図に示すように、金属平板の左部分は引込みブレーキ又 は目安線９１１ｒをガイドとして連続して曲げられる０曲げは前記第８８ｇ図の ように行われる。第８８ｇ図は、ブレーキ８８７の先端部８８６に関連したブレ ーキ又は目安線８８５の位置を示す。

曲げに際しては、ブレーキ又は目安線８８５がブレーキ８８７の鼻、即ち先端部 ８８６と等しくなるように存在させる。

（ＸＸ　ｖ　）　第９３〜９５図の説明第９３〜９５図は９０”よりも大きいか 小さい曲げのレイアウトの手順と、９０°曲げ用の本発明の割付定規を用いる曲 げの組合わせを示す、しかしながら、この目的のために本発明に係る９０°曲げ 用の割付定規を用いるには、第９２ａ〜９２１図を参照する。

これらの図は、９０°用の割付定規を用いて異なる角度の曲げをうるべく、割付 定規とともに用いるスライド定規式の計算器を示している。

（ｘｘｖｉ）　第９２ａ　〜９２ｆ図の説明第９２ａ図に示すように、覆体９２ １の表面９２２には、説明文とグラフがある。さらに重要なことは、水平な厚さ 表示窓９２３と、垂直な曲げ許容値を表示窓９２４ａ、９２４ｂを具えることで ある。覆体の各端縁は、指把持用の欠落部９２５を設ける。

第９２ｂ図に示すように、覆体の裏面９２６は、一対の表、即ちセットバック表 、即ちにチャート９２７と、アルミニウム合金の最小曲げ半径表９２８とが存在 する。

より重要なことは、水平な厚さ表示窓９２９と、欄Ｃのセットバックと欄りの材 料滅真を示す垂直な窓９３０ａ、９３０ｂとを含むことである。

第９２ｃ、９２ｄ図は、１０と９０°との曲げ許容値（ＢＡ）を、種々な曲げ半 径（Ｒ）（垂直方向）、厚さくＴ）（水平方向）に対して示している。第９２ｅ 、９２ｆ図はセントバンク（ＳＢ）　と材料源Ｘ　（ＭＤ＞とを、種々な曲げ半 径（Ｒ）（垂直方向）、厚さく丁）（水平方向）に対して示している。

第９２ｃ〜９２ｆ図の内部スライドが適用される第９２ａ、９２ｂ図におけるス ライド定規式の計算器の用法を、第９３〜９５図により説明する。

第９２ａ、９２ｂ図のスライド定規の計Ｘ器の基本は、材料のゲージ即ち厚さ、 曲げ半径、曲げ角度に依存する曲げ許容［（ＢＡ）についての経験式による。

Ｂ　Ａ　−（０，０１７４３Ｒ＋０．００７８Ｔ）　Ｎが、経験式として、アル ミニウム合金、鋼板に対して与えられた金属種類、曲げ半径、曲げ角度について 曲げ許容価（ＢＡ）を決定するのに用いろる。

ここで、ＢＡは曲げ許容値、Ｔは厚さ、Ｒは曲げ半径、Ｎは曲げ角度である。

（ｘｘｖｉ）第９３１ＥＩ＜ａ＋　〜（ｆ）の説明第９３図（ａ）は４５°の折 曲げを示し、又第９３図山）〜（ｆｌには、厚さくＴ）　０．０８０　’の金属 板に対する、曲げ半径が９／３２′、高さく１９）が１　３／８’かつ長さく２ ０）が１　９／１６′の４５°曲げ（Ｒ（５３）−９／３２″〕のマーキング操 作ステップが示されている。金属板の最終形状は第９３図（ａ）に示す。

なお第９２図［ａ）〜Ｔｏｌの計算表を用いて前記ＳＢ、ＢＡ、ＭＤを決定する 必要がある。

経験式から算出される４５°曲げのための前記各個は、ＳＢ−（ＲＡＴ）Ｋ −０，３６１Ｘ０．４１４２１−０．１５０’ＢＡ−（Ｉ　ＢＡＸ４５） −０，００５５２Ｘ４５−０．２４８′ＭＤ−（４５５ＢＸ２）−（４５ＢＡ） ＝　（０，１５０ｘ２）−（４５ＢＡ）寓０．３００−０．２４８−０．０５２ ’である。

そしてこのような値と同一もしくはほぼ同一の値を含む９０”曲げ用の割付定規 を捜出しかつ選択するために、第９２図（ａｌ〜（ｂｌに示す計算表を検素する 。そして選択された９０°曲げ用の割付定規は、前記特定の値を得るために用い られる。又割付のステップを以下に示す。

［１，１全長さ９３１ｂすなわち１　３／８’＋１　９／１６″−２１５／１６ ’から、前記のごとく算出された４５°における１つのＭＤ値（−０，０５２’ ）を減じることによって切断寸法９３１ａが設定される。これは、第９３図（ｂ ｌに示すように、板厚０．０１０’かつ曲げ半径（Ｒ）３／３２″のために設計 されかつ０．０５２’の値を存する本発明の９０度曲げ用の割付定規のＭＤ値を 用いて決定される。４５°におけるＭＤは、以下要すれば４５ＭＤと表示する（ 他の記号も同じ）。

（２）第１の折曲がりの接＆１９３１ｄは、１　３／８’の高さく１９）から、 前記のごとく算出された１つの４５ＳＢ値（−０，１５０’）を減じること、す なわち１３／８’−０，１５０’によって決定される。これは、第９３図ｔｃｉ に示すように、厚さくＴ）０．０８５″かつ曲げ半径（Ｒ）　３／３２　’のた めに設計されかつ０．１５０　’の価を有する９０°曲げ用の割付定規のＭＤ値 を用いて決定される。

（３）　第２の折曲がりの接線９３１ｅは、前記第１の折曲がりの接＆ｌｉ９３ １　ｄに、前記のごとく算出された１つの４５ＢＡ値（−０，２４８’）を加夏 することにより決定される。これは、第９３図ｆｄｌに示すように、厚さくＴ） ０．０３０’かつ曲げ半径（Ｒ）７／３２’のために設計されかつ０．２４８’ の値を有する９０°曲げ用の割付定規のＳＢ値を用いて決定される。

（４）ソしテ目安ｖＡ９３１　ｆ　カａカｈル、　目安＆Ｉ９３１　ｆは、第２ の折曲がりの接線９３１ｅから曲げ半径（Ｒ）９／３２　’隔たっている。目安 線９３１ｆのマーキングは、第９３図（ｅ）に示すように、厚さくＴ）　０．０ ５０　’かつ曲げ半径（Ｒ）　９／３２　’のための９０°曲げ用の割付窓Ｍｔ ９３２　ｄの曲げ半径（Ｒ）を用いて行われる。この目安線９３１ｆはかなり前 方に移動する。これは、４５°曲げにおいて、折曲げ域のほとんどがブレーキ（ ｂｒａｋｅ）８８７の先端部８８６下方にしっかりととどまることに起因する。

そして又９／３２″の曲げ（Ｒ）が極めて大きい曲率の曲げであることが認めら れる。

（５）　そして、金属板９３０の左手側は、描かれた目安線９３１ｆをガイドと して折曲げられる。これは第９３図（ｆｌに示され、そして第８８図（幻に示す 順序に従う、第８８図（幻はブレーキ（ｂｒａｋｅ）８８７の先端部８８６に対 する　目安線９３１ｆの位置を示している。折曲げ時、目安線９３１ｆは先端部 ８８６と平行となるように配置される。

（ｘｘ−ｉ）　第９４図１ｄｌ　〜ｆｆｌの説明第９４図ｆａｔは１２０度の折 曲げを示し、又第９４図中）〜ｆｆｌには、厚さくＴ）０．０４０″の金属板に 対する、曲げ半径（Ｒ）が５／３２’、高さく１９）が１５／１６″かつ長さく ２０）が１５／８″の１２０度曲げＣＲ（５３）−５／３２″〕のマーキング操 作ステップが示されている。金属板の最終形状は第９４図１ｄｌに示す。

なお第９２図（ａｌ〜（ｂｌＯ計真表を用いて前記ＳＢ、ＢＡ、ＭＤを決定する 必要がある。

経験式から算出される１２０度曲げのための前記各便は、 ＳＢ−（Ｒ＋Ｔ）Ｋ −０，１９６Ｘ１．７３２０−０．３３９′ＢＡ−（Ｉ　ＢＡＸ　ｌ　２０） −０，００３０３Ｘ１２０＝０．３６４’ＭＤ−（１２０５ＢＸ２）−（１２０ ＢＡ）−（０，３３９Ｘ２）−（１２０ＢＡ）−０，６７８−０，３６４−０， ３１４″である。

そしてこのような値と同一もしくはほぼ同一の値含む９０°曲げ用の割付定規を 捜出しかつ選択するために、第９２図ｆａｔ〜山）に示す計算表を検索する。そ して選択された９０”曲げ用の割付定規は、前記特定の値を得るために用いられ る０割付のステップを以下に示す。

（１）　全長さ９４１ｂすなわち１　５／１６”＋１　５／８’＝２　１５／１ ６″から、前記のごとく算出された１つの１２０ＭＤ値（−０，３１４″）を滅 しることによって切断サイズ９４１ａが設定される。これは、第９４図中）に示 すように、厚さくＴ）０．１０００”かつ曲げ半径（Ｒ）５／３２″のために設 計されかつ約０．３１４″値すなわち０．３１５を存する０本発明の９０”曲げ 用の割付定規９４２ａのＢＡ値を用いて決定される。

（２）第１の折曲がりの接線９４１ｃは、１　５／１６’の高さく１９）から、 前記のごとく算出された１つの１２０　ＳＢ（！：　（−０，３３９″）を減じ ること、すなわち１５／１６’−０，３３９″によって決定される。これは、第 ９４図１ｄｌに示すように、厚さくＴ）　０．０９０　’かつ曲げ半径（Ｒ）１ ／４″のために設計されかつ約０．３３９の値すなわち０．３４０″ををする９ ０”曲げ用の割付定規のＳＢ値を用いて決定される。

（３）第２の折曲がりの接［９４１ｅは、前記第１の折曲がりの接Ｍ９４１Ｃに 、前記のごとく算出された１つの１２０８Ａ（直（−０，３６４’）を加算する ことにより決定される。これは、第９４図１ｄｌに示すように、厚さくＴ）０． ０３０’かつ曲げ半径（Ｒ）７／３２’のために設計されかつ０．３６４″の値 を有する９０°曲げ用の割付定規９４２ＣのＢＡ値を用いて決定される。

（４）そして側縁！９４１ｆが描かれる。目安線９４１ｆは、第２の折曲がりの 接線９４１ｅから曲げ半径（Ｒ）５／３２　’隔たっている。目安線９４１ｆの マーキングは、第９４図（ｅ）に示すように、厚さくＴ）０．１００″かつ曲げ 半径（Ｒ）５／３２’のための９０゛曲げ用の割付定規９４２ｄのＲを用いて行 われる。

（５）そして、金属板９４０の左手側は、描かれた目安線９４１ｆをガイドとし て上方に向かって折曲げられる。

これは第９４図１ｄｌに示され、そして第８８図（ｇｌに示す順序に従う、第８ ８図中ｇｌはブレーキ（ｂｒａｋｅ）８８７の先端部８８６に対する目安線の位 置を示している。折曲げ時、照準線は先端部８８６と平行となるように配置され る。

（ｘｘｉｘ）　９５図＋ａ）〜へ）の説明第９５図ｆａ＋は一方端に９０゛曲げ を有しかつ他方端に１２０″曲げを有する物を示している。又第９５図中）〜（ ト））には、厚さくＴ）　０．０４０　’の金属板において、一端に曲げ半径（ Ｒ）が５／３２″、高さく１９）が１５／１６′かつ長さく２０）が２　３／８ ’の１２０°曲げ（Ｒ（５３）＝５／３２　’）を、又他端に曲げ半径が５／１ ６インチ、高さく１９）が３／４”の９０°曲げ（Ｒ（５３）−ｓ／ｘ　６″） を設ける際のマーキング操作ステップが示されている。金属板の最終形状は第９ ３図（ｇｌ）に示す。

なお第９２図（ａｌ〜ｆｂｌの計算表を用いて前記ＳＢ、ＢＡ、ＭＤを決定する 必要がある。

経験式から算出される４５°曲げのための前記各便は、ＳＢ腸　（Ｒ＋Ｔ）Ｋ −０，１９６Ｘ１．７３２０−０．３３９″ＢＡ−（Ｉ　ＢＡＸ　１２０） ＝０．００３０３Ｘ１２０＝０．３６４’ＭＤ−（１２０３ＢＸ２）　−（１２ ０ＢＡ）＝　（０，３３９Ｘ２）−（１２０ＢＡ）−０，６７８−０，３６４− ０，３１４′である。

そしてこのような値と同一もしくはほぼ同一の値を含む９０°曲げ用の割付定規 を捜出しかつ選択するために、第９２図（ａｌ〜（ｂｌに示す計算表を検索する 。そして選択された９０’″曲げ用の割付定規は、前記特定の値を得るために用 いられる。割付のステップを以下に示す、９０゜曲げを行うために、厚さくＴ） が０．０４０″かつ曲げ半径（Ｒ）が５／１６″のために設計された９０°曲げ 用の割付定規が用いられる０割付のステップを以下に示す。

（１１１２０″曲げに対する切断サイズ９５１ａは、全長さ９５１ｂすなわち１ 　５／１６’＋２　３／８’＋３／４’−４７／１６“から、前記のごとく算出 された１２０″曲げにおける１つのＭＤ値（−０，３１４）を減じることによっ て設定される。これは、第９５図中）に示すように、板ｆｆ、ｏ、ｌｏｏ’かつ 曲げ半径５／３２　”のために設計されかつ約０．３１４“の値すなわち０．３ １５ををする本発明の９０°曲げ用割付定規の９５２ａのＢＡ値を用いて決定さ れる。

（２）　この値には、前記第１の切断寸法９５１ａから１つの９０ＭＤ値（２３ ）を滅じた切断寸法９５１０が加えられる。これは、第９５図ｆｃｌに示すよう に、厚さく）（）０．０４０″かつ曲げ半径（Ｒ）　５／１６　’のために設計 された本発明の９０°曲げ用の割付定規９５２ｂを用いて決定される。

＋３１１２Ｑ°曲げのための第１の折曲がりの接線９５１ｄは、ｌ　５／１６’ の高さく１９）から、前記のごとく算出された１つの１２０ＳＢ値（−０，３３ ９’）　ヲＭしること、すなわち１　５／１６’−０，３３９”にｃＪ−って決 定される。これは、第９５図（ｄ＋に示すように、厚さくＨ）　０．０９０　’ かつ曲げ半径（Ｒ）ｌ／４″のために設計されかつ約０．３３９″の値すなわち ０．３４０”を有する９０“曲げ用の割付定規９５２ｃの３８価を用いて決定さ れる。

（４）　１２０°曲げ用の第２の折曲がりの接線９５１ｅは、前記第１の折曲が りの接線９５１ｄに、前記のごとく算出された１つの１２０ＢＡ値（−０，３６ ４’）を加算することにより決定される。これは、第９５図ｔｅｌに示すように 、厚さくＨ）　０．０３０　’かつ曲げ半径７／３２″のために設計されかつ０ ．３６４″の値を有する９０’　曲げ用の割付定規９５２ｄのＢＡ（ＩＩを用い て決定される。

＋５１９０度曲げ用の第１の折曲がり接線は、１つの与えられた長さく２　３／ ８’）を第２の折曲がり接線９５１ｅに加えかつ２つの５Ｂ（−０，３３９″） すなわち１２０゛曲げ用のＳＢと９０°曲げ用のＳＢを引くことによって決定さ れる。これは、第９５図Ｆｆｌに示すように厚さくＨ）　０．０９０　’かつ曲 げ半径（Ｒ）１．／４’のために設計されかつ約０．３３９″の値、すなわち０ ．３４０　’を有する９０°曲げ用の割付定規９５２ｃのＳＢを用いて決定され る。

（６１９０°曲げ用の第１の折曲カリ接！９５１ｇは、線９５１ｆの１２０ＭＤ 値から１つの５Ｂ（２１）を引くことにより最終的に決定される。これは第９５ 図（幻に示すように、厚さくＨ）０．０４０″かつ曲げ半径（Ｒ）５／１６″の ために設計された前記９０°曲げ用の割付定規９５２ｂのＳＢ値を用いて決定さ れる。

＋７１９０”曲げ用の第２の折曲がり接線９５１ｈは、９０°曲げ用の第１の折 曲がりの接ｉ９５１　ｇに１つのＢＡ（２２）を加えることによって決定される 。これは、第９５図（ｈｌに示すように、厚さくＨ）０．０４０″かつ曲げ半径 （Ｒ）５／１６’用の、同様の９０°曲げ用の割付定規を用いて決定される。

（８）　そして１２０゛曲げ用の目安線９５１１が描かれる。

目安線９５１１は、第２の折曲がりの接線９５１ｅから曲げ半径（Ｒ）５／３２ ″隔たっている。目安＆！９３１ｆのマーキングは、第９５図（１）に示すよう に、厚さくＨ）０．ｉ００’かつ曲げ半径（Ｒ）５／３２″のための９０°曲げ 用の割付定規９５２ａのＲを用いて行われる。

そして９０°曲げ用の目安＆１９５１ｊは描かれる。目安＆ｌ９５１３は第２の 曲げ接線９５１ｈから曲げ半径（Ｒ）（１８）５／１６’隔たっている。この目 安線のマーキングは、第９５図（ｊｌに示すように、厚さくＨ）０．０４０’か つ曲げ半径（Ｒ）５／１６’のための、同様の９０°曲げ用の割付定規９５２ｂ のＲを用いて行われる。

（９）そして金属板の左手側は、描かれた目安線９５１１をガイドとして５／３ ２　’の曲げ半径（Ｒ）で１２０゜に折曲げられる。そして金属板の右手側は、 描かれた目安線９５１ｊをガイドとして、５／１６″の曲げ半径で９０°に折曲 げられる。これは第９５図（ト））にしめされる。

Ｃ本発明の産業上の利用〕 本発明は工業設備によって容易に生産されうる。又本発明は、特殊な訓練を要す ることなく板金加工業者によって即座に用いることができ、例えばより高い精度 で板金の折曲げを行いうる。

口Ｇ、Ｉ　日Ｇ、２　日Ｇ、３　日Ｇ、４　日Ｇ、５日Ｇ、６　日Ｇ、７　日Ｇ 、８　日Ｇ、９　日Ｇ、）ＯＦＩＧ、ＩＩ　ＦＩＧ、１２　日Ｇ、１３　ＦＩＧ 、１４　ＦＩＧ、＋５日６．１６　日Ｇ、　１７　日Ｇ、旧　日Ｇ、１９　日Ｇ 、２０ＦＩＧ、　２１　ＦＩＧ、　２２　ＦＩＧ、　２３　日Ｇ、２４　、　Ｆ ＩＧ、　２５日６．２６　日６．２７　日Ｇ、２８　ＦＩＧ、２９　ＦＩＧ、３ ０ＦＩＧ、　３１　ＦＩＧ、　３２　ＦＩＧ、　３３　ＦＩＧ、　３４　ＦＩＧ 、　３５日０．３６　日６．３７　日Ｇ、３８　日Ｇ、３９　ロ６．４０日Ｇ、 ４１　日６．４２　日６．４３　日０．４４　日Ｇ、４５日０．４６　日Ｇ、　 ４７　ＦＩＧ、　４８　日０．４９　日０．５０口Ｇ、５１　日０．５２　日０ ．５３　日Ｇ、５４　口６．５５０Ｇ、５６　ＦＩＧ、５７　ＦＩＧ、５８　日 Ｇ、　５’３　ＦＩＧ、　６０日Ｇ、６１　日Ｇ、６２　口Ｇ、６３　臼６．６ ４　口Ｇ、田口６．６６　口６．６７　日Ｇ、６８　日６．６９　日Ｇ、７０日 Ｇ、７１　日Ｇ、７２　ＦＩＧ、’弓　日０．７４　日Ｇ、″７５日Ｇ、７６　 ＦＩＧ、７７　ＦＩＧ、７８　ＦＩＧ、７９　ＦＩＧ、８０日Ｇ、８１　日Ｇ、 ８２　日Ｇ、８３　日Ｇ、８４　日６．８５ＦＩＧ、　８６ ＦＩＧ、　８７ ＦＩＧ、　８８ｅ　ＦＩＧ、　８８ｆ 日Ｇ、　８９ａ 日Ｇ、　８９ｂ 口Ｇ、　８９ｅ　ＦＩＧ、　Ｅ９ｆ 円、　８９ｇ　ＦｌＧ、　８９ｂ 日Ｇ、　９０ａ ＦＩＧ、　９０ｄ 日Ｇ、　９０ｅ 日Ｇ、９０ｆ ＦＩＧ、　９０ｈ ＦＩＧ、　９０ｉ ＦＩＧ、　９０ｋ ＦＩＧ、９０１ 日Ｇ、９０ｍ ＦＩＧ、　９１ｄ ＦＩＧ、　９１ｅ 口Ｇ、　９１ｈ 日Ｇ、　９１ｉ　ＦＩＧ、　９＋ｊ ＦＩＧ、　９２゜ ＦＩＧ、　９２ｃ ＦＩＧ、　９２ｅ ＦＩＧ、　９２ｆ ＦＩＧ、　９３ａ 日Ｇ・９３ｃ　日Ｇ、　９３ｄ ＦＩＧ、　９３ｅ　日Ｇ、９３ｆ ＦＩＧ、　９４ｃ ＦＩＧ、　９４ｄ ＦＩＧ、　９４ｅ　日Ｇ、９４ｆ 口Ｇ、　９５ｃ：　ＦＩＧ、　９５ｄ 日Ｇ、　ｅ５ｆ ＦＩＧ、　９５９　ＦＩＧ、　９５ｈ ＦＩＧ、　９５ｉ　日Ｇ、９５５ 日Ｇ、　９５に 国際調査報告 国際調査報告

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １．金属平板に直接、平面割付パターンを形成するとともに、該金属平板の全長 又は切断寸法と、折曲げのための目安線とを印付けする割付定規であって、中心 線に沿ってスケール要素を設けた本体部に、間隔を隔てて前記本体部の少なくと も１つの側縁からのびる複数の横線を有するスケールブレイド要素を設けるとと もに、前記スケールブレード要素は、内の面げ半径（Ｒ）を表示する１対の離間 した線からなる内の曲げ半径表示線と、セットバック（ＳＢ）を表示する少なく とも１対の離間した線からなるセットバック表示線と、曲げ許容値（ＢＡ）を表 示する１対の離間した線からなる許容値表示線と、折曲げに伴う材料減算（ＭＤ ）を表示する少なくとも１対の離間した線からなる減算表示線とを含むことによ り、金属平板の全長又は切断寸法を決定できかつ目安線を印付け可能としたこと を特徴とする割付定規。 ２前記複数の横線は、本体部の両側縁からのびるとともに、各スケールプレイド 要素は、各選択される９０°曲げに対して、異なる内の曲げ半径（Ｒ）、セット バック（ＳＢ）、曲げ許容値（ＢＡ）、材料減算（ＭＤ）を提供することを特徴 とする請求項１記載の割付定規。 ３前後スケールブレイド要素は、選択される金属平板の厚さに応じて異なること を特徴とする請求項２記載の割付定規。 ４前記横線は、１つの内の曲げ半径（Ｒ）、２つのセットバック（ＳＢ）、１つ の曲げ許容値（ＢＡ）、２つの材料減算（ＭＤ）を順次表示することを特徴とす る請求項２又は３記載の割付定規。 ５前記横線は、１つの内の曲げ半径（Ｒ）、１つのセットバック（ＳＢ）、２つ のセットバック（ＳＢ）、１つの曲げ許容値（ＢＡ）、１つの材料減算（ＭＤ） 、２つの材料減算（ＭＤ）を順次表示することを特徴とする請求項２又は３記載 の割付定規。 ６金属平板に直接、平面割付パターンを形成するとともに、該金属平板の全長又 は切断寸法と、折曲げのための目安線とを印付けする割付定規であって、中心線 に沿ってスケール要素が設けられかつ一端を円弧とししかも一端で互いに枢着し た複数の各本体部に、間隔を隔ててかつ前記本体部の少なくとも１つの側縁から のびる複数の横線を有するスケールブレイド要素を設けるとともに、スケールブ レイド要素は、内の曲げ半径（Ｒ）を表示する１対の離間した線からなる内の曲 げ半径表示線と、セットバック（ＳＢ）を表示する少なくとも１対の離間した線 からなるセットバック表示線と、曲げ許容値（ＢＡ）を表示する１対の離間した 線からなる許容値表示線と、折曲げに伴う材料減算（ＭＤ）を表示する少なくと も１対の離間した線からなる減算表示線とを含むことにより、金属平板の全長又 は切断寸法を決定できかつ目安線を印付け可能としたことを特徴とする割付定規 。 ７前記複数の横線は、本体部の両側縁からのびるとともに、各スケールブレイド 要素は、各選択される９０°曲げに対して、異なる内の曲げ半径（Ｒ）、セット バック（ＳＢ）、曲げ許容値（ＢＡ）、材料減算（ＭＤ）を提供することを特徴 とする請求項ε記載の割付定規。 ８前径スケールブレイド要素は、選択される金属平板の厚さに応じて異なること を特徴とする請求項６記載の割付定規。 ９前記横線は、１つの内の曲げ半径（Ｒ）、２つのセットバック（ＳＢ）、１つ の曲げ許容値（ＢＡ）、２つの材料減算（ＭＤ）を順次表示することを特徴とす る請求項７又は８記載の割付定規。 １０前記横線は、１つの内の曲げ半径（Ｒ）、１つのセットバック（ＳＢ）、２ つのセントバンク（ＳＢ）、１つの曲げ許容値（ＢＡ）、１つの材料減算（ＭＤ ）、２つの材料減算（ＭＤ）を順次表示することを特徴とする請求項７又は８記 載の割付定規。