JPH04500718A

JPH04500718A - 有害廃棄物を利用して無害骨材を形成するための方法および装置

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Publication number: JPH04500718A
Application number: JP1510111A
Authority: JP
Inventors: ケント、ジョン・エム
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-09-14
Filing date: 1989-09-13
Publication date: 1992-02-06
Anticipated expiration: 2010-12-18
Also published as: MC2121A1; KR950013974B1; NO910991D0; DK241690A; AU635224B2; AU4301489A; OA09639A; LTIP411A; FI911210A7; FI911210A0; HU209764B; ZA896971B; NO300864B1; WO1990002910A1; NO910991L; BR8907653A; KR900702299A; HUT62995A; PL164472B1; BG94026A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】有害廃棄物を利用して無害骨材を形成するための方法および装置発明の背景本発明は熱的に起こされた酸化によって有害廃棄物から無害骨材を形成するための方法および装置に関する。

多くの産業上の工程は、ある糧の格納か処理なしでは合法的に廃棄することができない副産物および廃棄物質を生成する。過去において格納容器でこのような物質を廃棄する努力は、このような格納容器の製造に対する注意の欠如或いはこれらの容器の劣化が有害廃棄物の漏出或いは流出の結果となった故に、不十分であるとわかっていた。有害廃棄物の処理の他の手段にはこのような物質の井戸への注入があるが、しかしこのような物質は、その中へそれらが注入されそして地下の帯水層の中へと自ずから入っていく地層内では静止してはいないかもしれない。

このような廃棄方法に関連する技術的問題に加えて、このような便益を使用するどんな人に対しても潜在的な責任が残る。物質が廃棄用地に堆積して数年後、責任に対する要求は、当事者が認可された廃棄物廃棄用地内に有害物質を位置付けて廃棄用地が廃棄物の散乱を防ぐのに専ら失敗した責任を負う、という認識に基づいて発生されることがあり得る。このような問題が、その有害な性質を排除して一般大衆に市販し且つ一般大衆によって使用されるのに適切な製品を生成する製造工程において有害廃棄物を使用するための手段に対する探求を起こした。試みられた手段の１つは、酸化状態の下で種々のタイプの加熱器を通過させることによって物質の酸化を行うことであった。このような処理の１つのこのような変形は向流回転窯を使用して、有害廃棄物内の可燃性構成要素の燃焼を誘起しそして不燃性物質を市販する価値があり有用な産物として販売されることができるであろう骨材にすることである。

廃棄物使用の個々の方法での努力は、廃棄物廃棄に関連した適切なＥＰＡ規制を通過するであろう製品を製造するのに部分的に成功している。しかしこれらの工程は重要な欠点を有する。回転窯或いはそのようなものの中の有害廃棄物の使用に関連した最も重要な欠点は、骨材に形成されることができず且つ有害廃棄物として廃棄されねばならない付加的な不燃性物質の発生である。したがつて、たとえ有害廃棄物の量がこの処理によって非常に減少されたとしても、有害廃棄物質として扱われた材料の一部分の廃棄という問題がなおも残る。さらに最も一般的な処理は、処理され且つ廃棄されねばならない大量の汚染されたスクラバの水を発生させる。

それ故に本発明の目的の１つは、製造工程においてリサイクル可能な物質として有害廃棄物質を使用するための方法および装置を提供して、このような処理の生産物のみを無害にしそして処理された入力材料の性質に関係なく一般大衆によって使用されるために販売されることができるようにすることである。

本発明の別の目的は、有害な固体物質を限定なしに販売され得る無害な非活性骨材に変換することである。

本発明の別の目的は、有害廃棄液を燃料および燃料補足として天然ガス或いは石炭の代わりに、使った結果束じるいかなる°固体も大刃物質の有害な性質に関係なく一般大衆に販売され得るような経済的な方法で利用できるようにすることである。

本発明の付加的な目的は、システムを操作する人員に対して重大なリスクなしに経済的に操作されることができる大規模な有害廃棄物質の利用のためのシステムを提供することである。本発明のこれらのおよび他の目的は、本明細書によりもっと十分に記載されるであろうし、或いは本発明の実施から明白になり得る。

発明の概要本発明のこれらおよび他の目的を達成するために、有害廃棄物を無害骨材に変換する処理を提供する。この処理は大きな固体廃棄物及び廃棄物微粒子から成る固体廃棄物質の源を配置するステップを含む。これらの物質は分類されて大きな固体廃棄物は入口部分、燃焼部分及び出口部分のある回転窯に誘導される。窯内での操作条件は大きな固体廃棄物が固体粒状１次骨材、タリンカおよびガス状燃焼副産物を形成する様に制御される。大きい固体廃棄物の中の大部分の揮発性可燃性物質は窯の入口部分で揮発させられる。窯から出たガス状副産物はそこから吸出し通風により排出される。固体廃棄物から分離された廃棄物微粒子は可燃性物質と一緒に酸化手段に誘導される。酸化手段における燃焼は廃棄物微粒子を不燃性微粒子、溶融スラップおよび廃棄ガスに変換するようにさせる。酸化手段の温度は１８００°Ｆから３０００’　Ｆまでの範囲に制御されるのが好ましい。不燃性微粒子および廃棄ガスはそこから吸出し通風により排出される。不燃性微粒子、ガス状副産物および廃棄ガスは冷却され不燃性微粒子は燃焼生成物および廃棄ガスから分離される。固体粒状１次骨材および不燃性微粒子は酸化手段に再導入される。酸化手段からの熱は溶融スラップを作るために不燃性微粒子および１次骨材の上に伝えられる。溶融スラップは冷却されて無害溶滓状（ｓｌＢｇｅｄ　）骨材となる。１次骨材および不燃性微粒子が酸化手段に導入される際に酸化手段の別々の一塊の分に導入されることが好ましい。更にこれらの物質が酸化手段に導入されるときにそれらが堆積（ｐｉｌｚ）の形で導入され酸化手段からの熱が堆積表面の上に伝えられるのが好ましい。さらに回転窯は１６００°Ｆから２３００°Ｆまでの範囲の平均内部温度で運転されることが好ましい。

有害廃棄物を無害骨材に変換する本発明の方法を具現するための好ましい装置は入口部分と出口端のある回転窯を備えている。酸化手段は窯の入口部分に隣接している。大きい固体廃棄物および廃棄物微粒子を含む固体廃棄物質の源もまた配置される。大きな固体廃棄物を回転窯の入口部分に誘導する手段が含まれているように、大きな固体廃棄物を廃棄物微粒子から分離する手段が含まれている。さらにこの装置は窯の中で大きな固体廃棄物を固体粒状１次骨材、クリンカ、揮発性ガスおよびガス状燃焼副産物に変換する燃焼を誘起するだめの手段も含んでいる。手段は固体粒状１次骨材からクリンカを分離するのに使用される。さらにこの装置は窯からと酸化手段とからガス状燃焼副産物を排出するための手段を備えている。手段は酸化手段の中で廃棄物微粒子、揮発性ガスおよびガス状燃焼副産物を不燃性微粒子、溶融スラツジおよび廃棄ガスに変換するために燃焼を誘起することを含んでいる。冷却手段は廃棄ガス中の不燃性微粒子を冷却し分離手段は不燃性微粒子と廃棄ガスを分離する。この装置はさらに十分に溶融した混合物にするため、溶融スラップに固体粒状１次骨材を誘導しおよび固体不燃性微粒子を再誘導するための手段を備えている。この手段は十分に溶融した混合物を冷却゛　して無害溶滓状骨材を作るための手段を有する。好ましくは酸化手段が回転窯の入口部分と流通する複数の耐火性裏打ちをした容器を具備することである。

本発明は今好ましい実施例の項で開示されるであろう。

図面の簡単な説明明細書の一部を形成している図面は本発明の実施例を描写している。

第１図は本発明の一実施例の概略図である。

第２図は第１図の実施例の酸化手段の部分断面略図である。

第３図は第１図および第２図の実施例の酸化手段に誘導されている集積している粒子材料のための実施例の概略図である。

好ましい実施例の記載本発明の実施例は第１図に略図的に描写されている。

本発明は有害廃棄物を無害骨材に変換するための装置およびこの機能を遂行するための装置操作の工程である。本発明に基き入口部分と出口部分を有する回転窯が配置される。ここで第１図に具体的に表現され描写されているように回転窯１０は入口部分１２および出口部分１４を備えている。回転窯の入口および出口の部分の間に燃焼部分１６がある。描写された実施例では各部分の境界は共通端末であり、回転窯の３つの部分は単に説明をするものであり重なり合うことができる。これは何等かの燃焼は入口部分１２或いは出口部分１４で起こり得るが、しかし、燃焼は元来窓１０の燃焼部分１６で起こると言うべきである。

第１図に略図的に描写されている窯は生石灰を作るために石灰石或いは貝殻を処理するために構築された標準向流回転窯である。これは耐火煉瓦で内張された金属外部膜を備えている。耐火煉瓦の合成成分は運転温度および回転窯を通過させられる材料により決められる。その回転窯が１６００°Ｆから２３００”までの温度範囲で働くように設計されている本実施例では、カリフォルニア州オークランド市のＮ５ｌｉｏｎ＊ＩＲｅｆｒｇｃｔｏｒｙ社製のアルミナ７０％の耐火煉瓦が過早な耐熱性の劣化なしに使われて来た。回転窯は通常のベアリング支持（図示されない）で支持されており通常の窯駆動手段（図示されない）により１乃至７５　ＲＰＢＩの範囲の駆動速度で駆動される。

これからより詳細に討論されるが、固体は回転窯１０の入口部分１２まで誘導される。窯が回転すると約５０ミクロンより大きな材料は燃焼区間１６を通って出口部分１４に向かって移動する一方、より小さい材料はより大きな固体材料に対して流れるガス流に乗せられる。描写された実施例において、回転窯１０は窯の出口部分に冷却室１８を備えている。冷却室は固体材料を回転窯へつながる部分を通して受取る。室は固体材料がそこで回転窯出口から出ている出口部とし樋２０まで回転によって移送されるより大きな固体材料を受取る。また回転窯ｌＯ内の燃焼を支持するための燃料源２２および空気源２４が回転窯１０に接続されている。使用できる燃料は可燃性廃棄物液体、可燃性液体燃料或いは可燃性天然ガスを含む可燃性液体或いはガスであり得る。酸素或いは化合物の中の水分は温度および燃焼の制御に使用される。空気と燃料の混合物は、窯の回転によって出口部分の方向に送られているより大きな固体に向流して窯ＩＯの中を入口部分１２に向かって流れているガスと共に、出口部分１４の所で回転窯１０に誘導される。前に述べたようにより小さい粒子は窯を通って流れているガスに流入させられそこでより大きな固体から分離されそして窯から排出される。本発明によれば、酸化手段を有する装置は窯の入口部分に隣接している。ここで具現されるようにこの装置は第１の酸化器２６を備えている。第１図に示すように第１の酸化器２６は回転窯の入口部分１２に隣接している。酸化器２６は回転窯ＩＯの入口部分１２と流通しており回転窯に導入された材料から蒸発させられた揮発性ガスを回転窯の中で起こっている燃焼からの燃焼副産物と共に受取る。廃棄物質の源は材料を窯１０の入口部分１２に誘導し、そこでは向流のガスの流れはより大きな粒（固体廃棄物質）とより小さい粒（廃棄物微粒子）との分離を行う。本発明の通り、固体廃棄物質は大きい固体廃棄物および廃棄物微粒子を含んでいる。本発明の目的のために、大きい固体廃棄物は約５０ミクロンより大きい粒子サイズを持つ廃棄物であり、−万廃棄物微粒子はどれでも５０ミクロンより小さい粒子サイズを持つ材料と規定される。この装置はある特別なサイズに分離された材料でも操作できるが、回転窯を通過する間に不燃性材料、揮発性ガス或いは燃焼副産物のどれかに分類されるべく窯に誘導されたより大きな材料と共にその物理的状態で容易に酸化或いは溶融され得るよりも材料を第１の酸化器２６に提供することが分離の目的である。

本発明により、廃棄物微粒子から大きい固体廃棄物を分離するために提供された手段がある。ここで具現され第１図に描写されるように、この装置は廃棄物の源２８から材料を受取り廃棄物派生燃料を回転窯１０の入口部分１２へ誘導する受動コンベヤを３０備えている。廃棄物微粒子から大きい固体廃棄物を分類することは回転窯１０全体にわたって起こっている。固体廃棄物は窯への導入に先だってサイズにより分類されることもでき、その廃棄物微粒子はそこで酸化手段に直接誘導され得ることにも注意すべきである。

本発明により、この装置は窯の中で大きな固体廃棄物を固体粒状１次骨材、クリンカ、揮発性ガスおよびガス状燃焼副産物に変換する燃焼を誘起するための手段も含んでいる。ここで具現され第１図に描写されるように、この燃焼を誘起する手段は燃料源２２．酸素源２４および回転窯ｌＯを備えている。

以下開示されるように、窯の中の運転条件は大きな固体廃棄物がまず回転窯によって作り出されるクリンカの量を最少にして粒状１次骨材、揮発性ガスおよびガス状燃焼副産物に変換されるようにすることである。回転窯ｌＯの運転は固体を冷却室１８を通って出口部とし樋２０へと回転窯の出口部分１４に向けて通す。

ここで具現されるように、出口部とし樋２０にある固体材料は窯分類器３４に送られる。窯分類器３４は微細固体粒から大きい固体粒子を分離する何か通常の機構装置でよい。

ここで具現されるように、直径３／８インチ以上の固体材料はどれでも１次骨材よりも劣った何かのクリンカとして分類される。クリンカおよび粒子は磁気分離器３２の上を通される。

１次骨材は別の磁気分離器３２Ａの上を通される。鉄金属は取除かれスクラップ鋼として売るために金属置場に送られる。

本発明により、酸化手段の中で廃棄材微粒子、揮発性ガスおよびガス状燃焼副産物を不燃性微粒子、溶融スラップおよび廃棄ガスに変換する燃焼を誘起するために提供された手段がある。ここで具現されるように、酸化手段の中で燃焼を誘起するための手段は酸化器用燃料の源３６および酸素の源を具備している。このようにして、酸化器２６は回転窯ＩＯから可燃性でも或いは不燃性ででもあり得る廃棄微粒子および揮発性ガスを、回転窯ｌＯから燃焼副産物を、燃料の源３６から燃料をそして酸素の源３８から酸素を受取る。本実施例では第１酸化器２６は１８００°Ｆから３０００°Ｆまでの温度範囲で働く。酸化環境においては、第１酸化器２６内の可燃性材料は廃棄ガスおよび不燃性微粒子に変換される。不燃性微粒子はそれらの組成により溶融されたり或いはされなかったりし得る。

第２図に概略的に示されるように、不燃性微粒子の一部は溶融されそして液体スラッジ４０の形態で第１の酸化器２６の底部に集められる。第２図では液体スラッジはスラッジボート４２によって装置から排出されるように示されているが、このようなスラッジポートは第１の酸化器２６の底部に沿って選択的に位置付けられることができる。第２図に示されるようにスラッジボート４２は、スラッジボート４２の近傍の材料を溶融状態に保持するために配置されたバーナ４４と共に関連付けられている。酸化器２６内の種々の位置において温度を上昇させるという目的のため、装置は第１の酸化器２６の中に直接向けられるバーナを選択的に具備することができる；第２図に描写されるように第１の酸化器は、回転窯ｌＯの入口部分１２と流通している耐火内張された容器である。本実施例の第１の酸化器は方形の断面を有し、そして内部耐火内張された金属殻４６を具備する。

描写された実施例の耐火内張は耐火煉瓦４８と一体構造の耐火内張５０とを具備する。描写された実施例では耐火煉瓦はカリフォルニア州オークランド市のＮ５ｌｉｏｕｌ　Ｒｚｆｒｔｃｌｏｒ７社製の７０％アルミナである。一体構造の内張はミズーリ州メキシコ市のＡ、　Ｐ、　Ｇｔｕｍ社製のＪ＊ｄｔＰｘｋである。実施例の第１の酸化器２６の底部の耐火煉瓦は、第１の酸化器２６の璧の部分の耐火煉瓦よりも非常にぶ厚い。これは、酸化器２６の内部部分５２を通過する高温ガスから熱を伝える流動液体スラッジ４０によって引き起こされる酸化器のその部分での運転温度に基いている。第１の酸化器の別の好ましい実施例は、水冷天井と水冷金属壁と耐火床とを有する。このような構造はより高い運転温度を可能にする。

第２図の実施例では、高温ガスは第１の酸化器２６を第２の酸化器５６に接続する導管５４に向けて９０°曲げられる。第２の酸化器５６の構造は第１の酸化器のそれといくつかの点において類似している。しかし示されている実施例では、第２の酸化器２６はそれもまた円筒型である内部５８と共に円筒型である。

ガスおよび微粒子は第１の酸化器２６から導管５４を通して第２の酸化器５６に向けてを通過する。導管５４および第２の酸化器２６の構造は、それらが耐火内張されたスチールから成るという点で描写された実施例の第１の酸化器の構造と類似している。導管５４内で使用される耐火物質はＪｘｄｓＰｘｋであり、第２の酸化器５６で使用される耐火物質はＪｌｄｒＰｔｋである。第１の酸化器２６に類似して、第２の酸化器５６もまたその底部部分において多層の耐火煉瓦を具備する。この多層の耐火物質の機能は、上で論じられている。

描写された実施例では、廃棄物質の燃焼のすべてが第１の酸化器２６内で発生するわけではない。重要な部分はまた第２の酸化器５６でも発生する。したがって第１図の実施例の運転では、不燃性廃棄物微粒子は第１の酸化器２６の内部部分５２から導管５４を通して第２の酸化器５６の内部部分５８の中へと通過する。

好ましい実施例では、ここで液体注入口６０によって具現されるように液体が第２の酸化器５６の中へ注入される。本実施例の液体注入口６０のための液体源は装置全体を取囲む排水だめシステム（図示されない）を具備する。廃棄物導出燃料、雨水或いは汚染された雨水を含むいかなる液体も排水溜めシステムで制御され、そして液体注入口６ｏを通して第２の酸化器５６の中へ注入される。したがって装置全体は、この装置を取囲む廃棄物導出燃料および汚染された水を装置自身内で使用するための手段を有する。本発明に関係する当業者は、このようなシステムの特定の記載なしでも本発明を操作できるような排水装置および排水溜めシステムを容易に設計することができる。

本発明によると、不燃性微粒子および廃棄ガスを冷却するための手段が提供されている。ここで第１図に概略的に具現され且つ描写されるように、冷却容器６２が具備されている。

冷却容器６２は水注入口６４を具備する。本実施例では水注入口６４はその中に、図示されていないが音速よりも速く水および空気を導入するノズルを有する。

本実施例のスプレーノズルは、ニューシャーシー州の５ｏｎｉｃ社製のＳＣＣＮＲ−０３−Ｆ−０２モデルの“５ｏｎｉｃ　”である。水注入口と流通しているのは水源６６である。本実施例では、水源６６は廃棄物を含まない水を供給される。その機能は、水源６６からの水に廃棄ガスおよび不燃性微粒子をほぼ３５０ °Ｆ乃至４００°Ｆの範囲の間の温度までに冷却させることであるので、ガスおよび粒状物質は以下に記載される通常の分離手段によって分離されることができる。

第１図に概略的に具現され且つ描写されるように、スプレーとしてアルカリ性液体をドライスプレー反応容器６２の中へ導入するスプレーノズル７０と流通しているアルカリ性物質の源が存在する。そのアルカリ性物質のスプレー注入の機能は、廃棄ガス内のいかなる酸をも中和することである。

本発明によると、装置は窯からガス状燃焼副産物をおよび酸化器手段から廃棄ガスを通すための手段を具備する。ここに具現されるように、そこには第２の酸化器５６とドライスプレー反応器６２の間で流通しているコネクタ７２が具備されている。このコネクタは第２の酸化器と類似した構造、すなわち耐火内張された金属殻から成る構造を有する。同様に、ドライスプレー反応器６２もまた耐火内張された金属容器である。

本発明の種々の要素間の接続を行う際、熱膨張差の影響が考慮されねばならない。何故なら、酸化器２６および５６、導管５４およびコネクタ７２の中の物質の温度は非常に高いからである。さらに装置の異なった部分での意味のある温度差が存在するので、このような部分の間のつなぎでの調整が膨張および収縮のために行われねばならない。

以下に記載されるように、システムは大気圧以下で働かされる。したがって装置の部分間のつなぎでのいかなる漏洩でも、漏洩量が酸化器内の物質の燃焼に悪影響を与える程超過しない限りは、装置の性能に不利益であることはない。この要求は、より低い温度で運転する装置の他の部分ではそれ程重要ではない。

本発明によると、装置は不燃性微粒子と廃棄ガスとを分離するための手段を具備する。ここで具現され且つ第１図に概略的に描写されるように、装置は並列に働きそれぞれがフィルタ７４およびファン７６を有する２つのフィルタシステムを具備する。廃棄ガスおよび微粒子は好ましくは３５０°Ｆより高＜４００°Ｆより低い温度でフィルタに導入されるので、通常のバグハウス（ｂｌｇｈｏｕｓｚ）フィルタが使用されることができる。本実施例の操作は、通常のテフロンフィルタ要素がこの操作に関連して使用されることができることを決定している。

廃棄ガスは不燃性微粒子から分離され、そして廃棄ガスは廃棄ガスの組成および温度をモニタするモニタ手段７８の側を通される。そして廃棄ガスは煙突８０を通して大気中へ通される。

ファン７６は、回転窯からの揮発性ガスおよび燃焼副産物を吸出す装置全体にわたって吸引を行う。回転窯からの燃焼副産物、酸化器からの燃焼副産物およびシステムを通過するすべてのガスはファン７６を通過するので、装置全体は大気圧以下で動く。フィルタ７４に蓄積された微粒子はポンプ手段８２によってアキュムレータ８４へと通される。同様に、１次骨材はポンプ８６を通ってアキュムレータ８４の中へと送られる。アキュムレータ８４の好ましい実施例は第３図に描写される。

本発明によりて、装置に固体粒状１次骨材を誘導し且つ不燃性微粒子を再誘導して十分に溶融した混合物にするための手段が設けられる。ここで具現され且つ第１図および第２図に描写されるように、装置は不燃性微粒子および１次骨材を酸化器手段、特に第２の酸化器５６に誘導する手段を具備する。

第３図に描写されるように、アキュムレータ８４はポンプ８２からの微粒子を受容するように配置された第１の注入口８８を具備する。アキュムレータ８４はさらに、ポンプ８６を通して１次骨材を受容するように配置された第２の注入口９０を具備する。

アキュムレータ８４内の粒状物質の望ましい最大レベルを検知するための第１のセンサ９２は、アキュムレータ８４の好ましい実施例に関連している。第２のセンサ９４はアキュムレータ８４内の粒状物質のレベルを検知し、センサ制御機構によってバルブ制御手段１００によりバルブ９８を操作する。装置の動作中に注入口８８および９０は粒状物質をアキュムレータ８４の中へ導入し、そこでは粒状物質が上方のセンサ９２が作動するような予め定められたレベルまで蓄積され、制御センサ制御手段９６およびバルブ制御１００によってバルブ９８を開き、それによって第２図に示されるように粒状物質が導管１０２を通して第２の酸化器５６の中へと送られることができる。アキュムレータ８４内の粒状材料のレベルが下方のセンサ９４のレベルに達するならば、センサ制御およびバルブ制御１００はバルブ９８を閉じ、それによって導管１０２による粒状物質の流れを遮る。

導管１０２が固体粒状物質を第２の酸化器５６の中へと誘導することが示されたが、固体粒状物質は第１の酸化器２６或いは第１および第２の両方の酸化器の中へ誘導されることもできる。第２図に示されるように、導管１０２によって第２の酸化器へと誘導された固体粒状物質は第２の酸化器５６の中央部分５８の中へと落下し、そして底部上に堆積を形成する。第２の酸化器５６を通過するガスからの熱は、表面上に当たるガスの温度よりも低い融点を有する粒状物質の部分を溶融する粒状物質の堆積の表面に伝えられる。物質はその中で溶融されないいかなる粒状物質をも乗せる堆積１０４から流れ、そしてスラッグボート４２から流れる溶融ステップ４０に合流する。

本発明によると、装置は無害骨材を形成するためにほぼ溶融した混合物を冷却するための手段を具備する。ここに具現されるように、装置は第１図に概略的に描写された冷却手段１０６を具備する。好ましい実施例では、冷却手段はほぼ溶融した混合物がその中へ排出される水を単純に具備する。冷却手段は溶融混合物から熱を取り、そして無害骨材を形成する。

上述された装置の操作は今、無害骨材を形成するための製造工程で有害廃棄物を使用するための方法に関して記載されるであろう。本発明によると、工程の第１のステップは、大きな固体廃棄物と廃棄微粒子とから成る固体廃棄物質の源を提供することである。本発明の実施例では、廃棄物は様々な形で装置に送られる。

廃棄物は、汚染された表土、汚染された建築粗石、排水処理操作からの半固体汚泥、液体廃棄物の金属ドラム缶、液体或いは固体を含むファイバドラム（普通はラブバック（Ｉｘｂ　ｐｓｃｋ）と呼ばれる）のような、粒状固体の形状であることができる。廃棄物質が液体を含む汚泥であるとき、廃棄物はまずシェーカスクリーンの上を通され、液体が分離されて固体の残余とは別に本発明の装置の中に導入される。廃棄物が５５ガロンの金属ドラム缶内に入っているとき、そのドラム缶は切り刻まれ、そして大きな固体廃棄物の部分として回転窯の中に導入され、それによってドラム缶の洗浄或いは検査の必要性を排除する。また、大刃物質を複数回切り刻んで工程において効果的に消費される大刃物質を得ることも必要とされ得る。

工程の制御および工程を実行する種々の構成要素の運転温度の制御において、大刃物質のある特性を知ることは有利であるので、装置に誘導される廃棄物質および他の大刃物質の供給速度が制御されて望ましい操作条件を得ることができる。

廃棄物質はＢＴＵおよび含水量を含むであろう記載に達することが好ましい。しかしまた、装置の操作が容易になるように大刃物質のＢＴＵ量および他の特性を検査する必要性がある。１荷の廃棄物質が全ＢＴＵ量の１つの値を持ち得る一方、多くの場合廃棄物は非均質であり、それ故に装置の操作および工程の制御はある干渉を必要として、廃棄物の可燃構成要素の完全な酸化および希望の無害骨材の生成の必要性から操作パラメータが逸脱することを防ぐことは注目すべきである。

さらにＢＴＵおよび含水量に加えて、酸の含有量、灰の量およびハロゲン濃度を知ることもまた有利である。廃棄物の酸の含有量は操作者に、工程の操作およびその経済性の両者に強い影響を与える工程でどれだけのアルカリ剤が消費されるのかを査定する手段を提供する。廃棄物内の灰の量は、どれだけの骨材が製造されるのかを決定する。ハロゲンの含有量は工程の操作に影響を及ぼし、そしてそれはｌＯから１５％の範囲であることが好ましい。望ましい操作条件を得るために、廃棄物のこれらの特性を使用してそして水、補助燃料、酸素、アルカリ剤、冷却材およびそのようなものの投入を適切に制御することによって望ましい骨材を経済的に製造することができる。

本発明によると工程は微粒子から大きな固体廃棄物を分離するステップを具備し、上述したようにこの分離は回転窯１０で発生するか或いは適切なサイズにされた廃棄物を装置の異なった位置に単純に向けることによって達成されることができる。例えばもし廃棄物微粒子が汚染された表土であるならば、それらは酸化手段に直接誘導されることができる。

本発明によると、工程は大きな固体廃棄物を入力部分と燃焼部分と出口部分とを存する回転窯に誘導するステップを具備する。窯の中の操作条件は、大きな固体廃棄物が燃焼されて、固体粒状１次骨材と、クリンカと、窯の入力部分で揮発させられた大きな固体廃棄物内の揮発性可燃性物質の大部分を備えたガス状燃焼副産物とを形成するように燃焼させられる。回転窯は約１６００°Ｆから２３００ °Ｆの範囲内の平均内部温度で運転されるのが好ましい。

窯の中でその長さに沿っておよび半径方向において、かなりの温度傾斜が存在することに注目すべきである。それ故に、窯の部分は１６００°Ｆから２３００° Ｆの範囲から著しく逸脱し得る。

大きな固体廃棄物は回転窯の中へと誘導され、その速度はＢＴＵｉｉｔに依存するが、通常は１時間に約２０トンである。窯は１から７５　ＲＰＩＩの範囲内の速度で回転されるので、出口部分１４で窯に存在する固体物質の全滞留時間は、約９０から１２０分の範囲内にある。

これらの運転パラメータで回転窯は、クリンカとして分類されることができる少量の物質を備えた固体粒状１次骨材で主に構成される固体出力を生成する。本発明の目的のため、クリンカは通常、例えば回転窯を通過する反応されない建築煉瓦或いは回転窯内で比較的低温で溶融且つ凝集された低融点の物質の集塊のような大きなサイズの固体である。回転窯の操作条件は２つの条件を容易にするように制御される。

１つは大きな固体廃棄物の大部分を固体粒状１次骨材に変換すること、そして２つ目は回転窯の入力部分内の大きな固体廃棄物内の揮発性可燃性物質の大部分を揮発させることである。下記で論じられるであろうように１次骨材は溶融される工程の中へ再循環され、そして酸化手段内の溶融ステップへと誘導される。ステップは無害骨材に形成されるので、処理された物質ができるだけ多くその形状に変換されることが望ましい。窯からのクリンカ出力を形成する物質はテストされて、そこから浸出することができる有害物質であるかどうかを決定される。浸出可能な有害物質を育するいかなる物質でも、回転窯の中へ入力部分で再誘導される。本装置の運転および工程は結果として、クリンカ物質として分類される回転窯からの非常に少量の出力を生じさせる。

回転窯を操作する際の第２の目的は、回転窯の入力部分内の揮発性可燃性物質の大部分を揮発させることである。これは、回転窯を通過して回転窯の燃焼部分１６の中へと向かう固体物質のＢＴＵ量を減少する。もし回転窯ｌＯの燃焼部分１６に達する固体部分のＢＴＵｆｉが過度に多いならば、制御されていない燃焼が窯の燃焼部分内で生じ得る。したがって回転窯の操作条件は、窯に誘導される大きな固体廃棄物内の揮発性構成要素のほとんどを揮発させるのに非常に十分な入力部分での温度を具備すべきである。

第１図に概略的に示されるように、出口落とし樋２ｏを出る固体物質は窯分類器３４に送られる。分類器３４は、大きな固体粒子を固体微粒子から分離するためのいかなる通常の機構であっても良い。ここに具現されるように、３／８インチより大きい直径を有するいかなる固体物質でも１次骨材であるより小さい何ものかのタリンカとして分類される。タリンヵおよび粒子は磁気分離器３２の上を通る。１次骨材は別の磁気分離器３２Ａの上を通る。鉄金属は分離され、そしてスクラップスチールとして販売されるために金属置き場に送られる。

本発明によると、窯からのガス状燃焼副産物は吸出し通風によってそこから送られる。上述されたように、ファン７６は　゛大気圧以下に装置全体を維持し、そして装置全体を通して酸化器からと同様に回転窯からガスを引き出す。

本発明によると、工程は廃棄物微粒子を酸化手段に誘導することを含む。ここに具現されるように、回転窯１０からの廃棄物微粒子はガス流に乗せられ且つ酸化器２６の中へ運ばれる。

本発明によると、可燃性物質は酸化手段の中へ誘導される。

ここに具現されるように、第１の酸化器２６に連結した液体燃料３６の源が存在する。燃料、廃棄物微粒子、窯内の固体廃棄物質からの揮発側ガス、そして酸素注入の入力はすべて、約１８００°Ｆから３０００°Ｆの範囲にあるべきである第１の酸化器内の温度の制御に使用される。その温度は、誘導されたいかなる補助燃料をも含む大刃物質のＢＴＵｆｉによって決定される。燃料源３６からの補助燃料は可燃性液体廃棄物質を含むことが好ましい。その可燃性液体廃棄物質が、有機溶剤か掘削泥水廃棄物か或いは塗料かである液体を含むことはさらに好ましい。

本発明によると、工程は酸化手段に燃焼を誘導して廃棄物微粒子を不燃性微粒子、溶融ステップおよび廃棄ガスに変換するステップを具備する。ここに具現されるように、酸化器手段は２つの酸化器、すなわち第１の酸化器２６と第２の酸化器５６とを具備する。第１の酸化器２６では、可燃性物質の大部分が酸化されてガス状燃焼副産物を形成する。これらは第１の酸化器２６の内部５２を通り、導管５４を通りで第２の酸化器５６の内部５８へと吸い出される。運転温度は１８００°乃至３０００°が好ましく、固体物質のいくらかは溶融される。この物質は、第２図に示されるように液体ステップ４０として第１の酸化器の底部部分に集められ、そしてステップボート４２に向けて流れる。まだ溶融されない固体粒状物質はガス状燃焼副産物と共に導管４４を通って酸化器５６の内部へと行き、ここでその一部分は第２の酸化器５６内で溶融されることができるか或いは溶融されないままで固体粒状廃棄物として装置を通過することもあり得る。

本発明によると、固体粒状１次骨材および不燃性微粒子は酸化手段の中へ誘導される。ここに具現され且つ第２図に明確に描写されるように、導管１０２は１次骨材および固体微粒子を第２の酸化器５６の内部へと誘導する。１次骨材および固体微粒子は別々の一塊の分へ誘導されることが望ましい。酸化器の中へのこれらの物質の連続した誘導は、表面の溶融を防いでいる酸化器内の粒状物質の堆積の表面を冷却する。これは酸化器に誘導される粒状物質の溶融を禁止し、そしてそれによって無害骨材を形成する溶融ステップの生成を禁止する。

第２図に概略的に示されるように、１次骨材および不燃性微粒子の別々の一塊の分は第２の酸化器に誘導されて、酸化器内の堆積を形成することが望ましい。酸化手段からの熱は堆積の表面上に伝えられ、その表面上では比較的低い融点を有する物質が溶融され酸化器の底部へと流れ落ち、導管５４に向けて流れ、そこで溶融された物質がステップボート４２を出る。その工程は、第２の酸化器の温度よりも高い融点を有する溶滓状骨材か或いは不燃性微粒子かを発生させることができる。それ故に、このような粒状物質は溶融されない。しかし、それは第２の酸化器内で形成される溶融物質の中に流入させられステップの中へ流入させられ、はぼ溶融した混合物を形成する。堆積の表面を溶融することによって、そしてその中に流入させられた溶融物質および固体粒状物質が導管４４に向けて流れるのを可能にすることによって、これは粒状物質上に新しい表面を露出させ、そしてそれは溶融されてステップポートを通して装置から流れ出る。ここに示された実施例が１次骨材および不燃性粒状物質の第２の酸化器への導入を示しているが、その工程はまたもしその物質の一部分が第１の酸化器に誘導されるならば操作可能である。また１次骨材を両方の酸化器に或いは微粒子を両方の酸化器に個々に注入することもまた可能であるが、しかし粒状１次骨材と不燃性微粒子とを組合わせ且つそれらを組合わせとして工程の中に再誘導することが好ましい。

第２図の実施例はまた、酸素を第１の酸化器の中に注入するための装置を示す。

工程はまた、酸素の第２の酸化器への注入も操作可能である。装置の好ましい操作の間、第１の酸化器内の平均温度はほぼ３０００°Ｆである。第１の酸化器と第２の酸化器の間の導管内の温度は２８００°Ｆであり、第２の酸化器内の温度は約２８００″Ｆである。また、第２の酸化器は比較的少量の液体を受容するように配置されるので、液体内のいかなる可燃性有害廃棄物でも酸化諸手段内で酸化されることが好ましい。ここに具現されるように、注入口６０を具備するのは第２の酸化器である。第２の酸化器の運転温度においては水は蒸発され、そして固体は高温ガス流に誘導されて燃焼されるか、溶融されるか或いは他の不燃性微粒子と共に装置の流れ落ちる部分へと送り出されるかである。

酸化手段からの廃棄ガスとガス状燃焼副産物と不燃性微粒子とは、水の注入によって冷却されて冷却排出液を形成することがさらに好ましい。ここに具現され且つ第１図に概略的に描写されるように、ドライスプレー反応器６２はドライスプレー反応器６２の中に水を注入するための手段を具備する。水は約４００°Ｆより低く好ましくは３５０’　Ｆより高い温度を有する冷却排出液を形成するのが好ましい。冷却排出液内のいかなる酸でも中和されることがさらに好ましい。ここに具現され且つ第１図に概略的に描写されるように、装置はアルカリ溶液を導入して不燃性微粒子と廃棄ガスを含む中和された排出液を形成するための手段を有する。廃棄ガスは乾式ろ過によって不燃性微粒子から分離されることが好ましい。このステップは、不燃性微粒子および廃棄ガスが通常のバグハウスを通過することによって達成される。バグハウスに連結したファン、すなわちこの実施例では第１のファン７６は装置全体にわたって吸引を行うので、装置は大気圧より低い圧力で運転される。

本発明によって工程は、溶融ステップと固体粒子との混合物を冷却して無害骨材を形成するためのステップを具備する。

好ましい実施例では、溶融ステップと固体粒子との混合物は水で満たされたコンベヤに誘導される。ここでは水の冷却効果が混合物を冷却して、固体で無害で不浸出性骨材が形成される。そこで溶融物質を冷却するのに使用された水は、廃棄水と共に第２の酸化器内へか或いは冷却水として冷却器６２内へか処理するために再誘導される。

本発明の装置の運転は結果として４つの排出物を生成する：回転窯を通過するので有害物質のない鉄金属；もし有害物質を含むならばクリンカの構造の中に拘束されるか或いはクリンカの組成が無害になるまで工程に再誘導されるかである回転窯を通過するクリンカ。そして３番目の排出物は、煙突８０からのガス状排出物であり主に二酸化炭素と水分である。好ましい実施例が有害廃棄物焼却炉として分類されずそして有害廃棄物焼却の要求を受けないのに、その空気の質の認可は、有害廃棄物焼却炉のパート“Ｂ”に適用されたのと同じ見解に基いている。

本発明はこのような基準を難なく満たす。さらに説得力のある空気の質の仕様を満たすのに加えて、もし骨材から分離できるならば有害であるであろう重金属を含んでいてもこの工程から生成された骨材は、重金属がガラス状骨材の中に拘束された形状に物質を変換してしまう。特に、ヒ素、バリウム、カドミウム、クロム、鉛、水銀、セレン、および銀のレベルはすべて規定限界より十分下にある。

さらに、殺虫剤除草剤化合物、酸フェノール化合物、中性塩基化合物、および他の揮発性化合物の濃度は規定限界より十分下にある。したがって、大刃物質が有害物質を含んでいるとしても、物質は酸化処理によって酸化されるか或いは骨材の構造内にとじこめられるので、工程は無害排出物を生成する。

本発明は好ましい実施例によって記載されてきた。しかし本発明はそこに限定されない。本発明の範囲は、添付の請求の範囲およびそれに相当するものによってのみ決定される。

宍　−へＦＩＧ、　３゜補正書の翻訳文提出書（特許法第１８４条の７第１項）平！３年３月１４日　濃

Claims

【特許請求の範囲】

１．有害廃棄物を利用して無害骨材を形成するための方法であり、大きな固体廃棄物と廃棄物微粒子とを具備する固体廃棄物質の源を設けることと、前記大きな固体廃棄物を入力部分と燃焼部分と出口部分とを有する回転窯へと誘導することと、前記大きな固体廃棄物を前記廃棄物微粒子から分離することと、前記大きな固体廃棄物が燃焼されて固体粒状１次骨材とクリンカとガス状燃焼副産物とを形成するように、前記窯内の運転状態を制御することと、前記大きな固体廃棄物内の揮発性可燃物の大部分を前記入力部分で揮発させることと、前記ガス状燃焼副産物を前記窯から吸出し通風によって移動させることと、前記廃棄物微粒子を酸化手段に誘導することと、可燃性物質を前記酸化手段に誘導することと、前記酸化手段内に燃焼を誘起して、前記廃棄物微粒子を不燃性微粒子と溶融スラッグと廃棄ガスとに変換することと、前記酸化手段内の温度を制御することと、前記不燃性微粒子および前記廃棄ガスを前記酸化手段から前記吸出し通風によって移動させることと、前記不燃性微粒子と前記ガス状燃焼副産物と前記廃棄ガスとを冷却することと、前記不燃性微粒子を前記ガス状燃焼副産物および廃棄ガスから分離することと、前記酸化手段内に前記固体粒状１次骨材を誘導しそして前記不燃性微粒子を再誘導することと、前記酸化手段からの熱を前記不燃性微粒子および前記１次骨材上に伝えて溶融スラッグと固体粒子との混合物を形成することと、溶融スラッグと固体粒子との前記混合物を冷却して前記無害骨材を形成することとを具備する方法。
２．前記１次骨材および前記不燃性微粒子が別々の一塊の分で前記酸化手段に誘導される請求項１記載の方法。
３．１次骨材および不燃性微粒子の前記部分が前記酸化手段内に堆積を形成する請求項２記載の方法。
４．前記酸化手段からの熱が前記堆積の表面に伝えられる請求項３記載の方法。
５．前記堆積が傾斜のある外部表面を有し、その表面は前記表面上に伝えられた前記酸化手段からの熱を有する請求項４記載の方法。
６．前記傾斜のある外部表面が溶融され、そして前記表面上の溶融物質が前記表面から流れ前記堆積上に溶融されていない物質の新しい表面を露出する請求項５記載の方法。
７．前記回転窯が約１６００から２３００°Ｆまでの範囲内の平均内部温度で運転される請求項１記載の方法。
８．前記回転窯の操作パラメータが配置されて、主に前記固体粒状１次骨材から成る固体出力を生成する請求項１記載の方法。
９．前記酸化手段が少なくとも第１および第２の酸化器を含めた複数の酸化器を具備する方法。
１０．前記第１の酸化器が前記廃棄物微粒子と液体燃料の形状である付加的な可燃性物質と前記ガス状燃焼副産物とを前記窯から受容し、前記第１の酸化器は約１８００から３０００°Ｆの範囲内の平均内部温度で運転する請求項９記載の方法。
１１．前記液体燃料が可燃性液体廃棄物を含む請求項１０記載の方法。
１２．前記不燃性微粒子を前記第１の酸化器に再誘導し戻すステップを具備する請求項３記載の方法。
１３．前記固体粒状１次骨材を前記第１の酸化器に誘導するステップを具備する請求項９記載の方法。
１４．第２の酸化器が前記第１の酸化器から燃焼副産物と不燃性微粒子とを受容し、前記第２の酸化器は約１８００から２８００°Ｆの範囲内の平均内部温度で運転する請求項９記載の方法。
１５．前記不燃性微粒子を前記第２の酸化器に再誘導し戻すステップを具備する請求項１４記載の方法。
１６．前記固体粒状１次骨材を前記第２の酸化器に誘導するステップを具備する請求項１４記載の方法。
１７．前記固体粒状１次骨材と前記不燃性微粒子とを混合しそしてその混合物を前記第２の酸化器に付加するステップを具備する請求項１４記載の方法。
１８．酸素ガスを前記第１の酸化器に注入するステップを具備する請求項９記載の方法。
１９．酸素ガスを前記第２の酸化器に注入するステップを具備する請求項９記載の方法。
２０．廃棄液体を前記第２の酸化器に注入するステップを具備する請求項９記載の方法。
２１．前記酸化手段からの前記廃棄ガスとガス状燃焼副産物と不燃性微粒子とが前記酸化手段の中への水分の注入によって冷却されて冷却排出物を形成する請求項１記載の方法。
２２．前記冷却排出物が３５０°Ｆから４００°Ｆの範囲内の温度にまで冷却される請求項２１記載の方法。
２３．前記冷却排出物内の酸が中和される請求項２１記載の方法。
２４．前記酸がアルカリ溶液を導入することによって中和され、不燃性徴粒子と廃棄ガスとを含む中和された排出物を形成する請求項２３記載の方法。
２５．前記中和された排出物が乾式ろ過によって不燃性微粒子と廃棄ガスとに分離される請求項２４記載の方法。
２６．乾式ろ過の前記ステップがバグハウスによって遂行される請求項２５記載の方法。
２７．前記窯および前記酸化手段が大気圧よりも低い圧力で運転される請求項１記載の方法。
２８．前記窯の前記出口端部から出てくる固体物質を冷却するステップを具備する請求項１記載の方法。
２９．前記不燃性微粒子および前記固体粒状１次骨材が前記酸化手段と流通するコンテナ内に集められる請求項１記載の方法。
３０．前記不燃性微粒子および前記固体粒状１次骨材が、前記不燃性微粒子および前記固体粒状１次骨材の前記コンテナ内の予め定められたレベルヘの到達に応じて酸化手段の中に位置付けられる請求項２９記載の方法。
３１．有害廃棄物を利用して無害骨材を形成するための方法であり、大きな固体廃棄物と廃棄物微粒子とを具備する固体廃棄物質の源を設けることと、前記大きな固体廃棄物を入力部分と燃焼部分と出口部分とを有する回転窯へと誘導することと、前記大きな固体廃棄物を前記廃棄物微粒子から分離することと、前記窯を１６００°から２３００°Ｆの範囲内の平均内部温度でそして大気圧以下の圧力で運転することと、前記大きな固体廃棄物内の揮発性可燃性物質の大部分を前記回転窯の前記入力部分で揮発させることと、前記窯内の状態を、前記固体廃棄物が燃焼されて固体粒状１次骨材と固体クリンカとガス状燃焼副産物とに成り、その前記窯の前記出口部分から出てくる固体物質の大部分は固体粒状１次骨材を含んでいるように制御することと、前記廃棄物微粒子と前記ガス状燃焼副産物と補助燃料と酸素ガスとを、前記回転窯の入力部分と流通する第１の酸化器に誘導し、そしてその前記第１の酸化器内の温度は約１８００°から３０００° Ｆの範囲内である燃焼を誘起することと、前記廃棄物微粒子の一部分を前記第１の酸化器内で溶融して溶融スラッグを形成することと、前記第１の酸化器からのガス状燃焼副産物および溶融された粒状物質を前記第１の酸化器と流通している第２の酸化器へと通し、前記第２の酸化器は１８００° から２８００°Ｆの範囲内の平均内部温度で運転することと、前記第２の酸化器からのガス状燃焼生成物および溶融されない粒状物質を前記第２の酸化器と流通している冷却および中和容器へと通すことと、前記第２の酸化器からの前記ガス状燃焼副産物および溶融されない粒状物質を、その中に水分を含む液体を注入することによって前記容器内の温度を約４００° Ｆより低い温度にまで冷却することと、前記第２の酸化器からの前記ガス状燃焼副産物中の酸を、アルカリ液体を前記容器内に注入することにより中和し、ガス状排出物と冷却された粒状物質とを形成することと、前記中和されたガス状排出物を前記冷却された粒状物質から乾式ろ過によって分離することと、前記中和されたガス状排出物を排出することと、前記冷却された粒状物質と前記１次骨材とを組合わせ且つ集めることと、前記組み合わされ冷却された粒状物質と１次骨材とを第２の酸化器内に周期的に誘導して、前記第２の酸化器の底部に隣接し傾斜のある外部表面を有する堆積を形成することと、前記第１の酸化器からの熱を前記堆積の傾斜のある表面に伝え、そしてその中の物質の少なくとも一部分を溶融することと、その溶融物質とその中に前記溶融スラッグと共に流入させられた何等かの溶融されない物質とを組合わせてほぼ溶融した混合物を形成することと、前記ほぼ溶融した混合物を前記酸化器から取り出すことと、前記ほぼ溶融した混合物を冷却して前記無害で浸出しない骨材を形成することとを具備する工程。
３２．前記廃棄物微粒子が汚染された土を具備する請求項３１記載の方法。
３３．前記補助燃料が可燃性液体廃棄物質を具備する請求項３１記載の方法。
３４．前記可燃性液体廃棄物質が、有機溶剤と廃棄石油製品と掘削泥水廃棄物液体と塗料と他の有機および無機液体とから成るグループから選択された液体を具備する請求項３３記載の方法。
３５．液体を前記第２の酸化器に注入するステップを具備する請求項３１記載の方法。
３６．有害廃棄物を無害で浸出しない骨材に変換するための装置であり、入口部分と出口端部戸を有する回転窯と、前記窯の入口部分に隣接する酸化手段と、大きな固体廃棄物と廃棄物微粒子とを具備する前記固体廃棄物質の源と、前記大きな固体廃棄物を前記廃棄物微粒子から分離するための手段と、前記大きな固体廃棄物を前記回転窯の前記入口部分に誘導するための手段と、前記酸化手段に先行して前記廃棄物を誘導するための手段と、前記窯内に燃焼を誘起して、前記大きな固体廃棄物を固体粒状１次骨材とクリンカと揮発性ガスとガス状燃焼副産物とに変換するための手段と、前記クリンカを前記固体粒状１次骨材から分離するための手段と、燃焼を前記酸化手段内に誘起して、前記廃棄物微粒子と前記揮発性ガスと前記ガス状燃焼副産物とを不燃性微粒子と溶融スラッグと廃棄ガスとに変換するための手段と、前記窯からの前記ガス状燃焼副産物と前記酸化手段からの前記廃棄ガスとを通すための手段と、前記不燃性微粒子と前記廃棄ガスとを冷却するための手段と、前記不燃性微粒子と前記廃棄ガスとを分離するための手段と、前記溶融スラッグに前記固体粒状１次骨材を誘導しそして前記不燃性微粒子を再誘導して、ほぼ溶融した混合物を形成するための手段と、前記ほぼ溶融した混合物を冷却して前記無害な浸出しない骨材を形成するための手段とを具備する装置。
３７．前記酸化手段が、前記回転窯の入口部分と流通する耐火内張された複数の容器を具備する請求項３６記載の装置。
３８．前記酸化手段が、前記廃棄物微粒子と前記窯からの揮発性ガスと前記窯からのガス状燃焼副産物とを受容するうよに配置された第１の酸化器を具備する請求項３７記載の装置。
３９．前記装置が補助燃料を前記第１の酸化器の中へ注入するための手段を具備する請求項３８記載の装置。
４０．前記装置が酸素ガスを前記第１の酸化器の中へ注入するための手段を具備する請求項３８記載の装置。
４１．前記第１の酸化器がその中の物質を加熱するためのバーナを具備する請求項３８記載の装置。
４２．前記不燃性微粒子および前記１次骨材を前記酸化手段に誘導するための手段を具備する請求項３６記載の装置。
４３．前記不燃性微粒子および前記１次骨材を誘導するための前記手段が、前記不燃性徴粒子および前記１次骨材を受容するためのアキュムレータを具備する請求項４２記載の装置。
４４．前記アキュムレータがその中に前記不燃性微粒子および前記１次骨材を前記アキュムレータ内の物質のレベルが予め定められたレベルに達するまで集めるための手段を具備しており、前記アキュムレータに連結しているバルブ手段が集められた不燃性徴粒子および１次骨材が前記酸化手段の中へと送られることを可能にするように配置される請求項４３記載の装置。
４５．前記不燃性微粒子および前記１次骨材を前記第１の酸化器の中へと誘導するための手段を具備する請求項３９記載の装置。
４６．前記溶融スラッグを前記第１の酸化器から取り出すための手段を具備する請求項３８記載の装置。
４７．前記第１の酸化器と流通している第２の酸化器を具備する請求項３８記載の装置。
４８．前記不燃性微粒子および前記１次骨材を前記第２の酸化器の中へと誘導するための手段を具備する請求項４７記載の装置。
４９．液体を前記第２の酸化器の中へ注入するための手段を具備する請求項４７記載の装置。
５０．前記装置が前記第１と第２の酸化器の間に導管を具備する請求項４７記載の装置。
５１．前記導管が前記溶融スラッグを前記酸化手段から取り出すための手段を具備する請求項５０記載の装置。
５２．前記導管がその中の物質を加熱するためのバーナを具備する請求項４９記載の装置。
５３．前記冷却手段が前記酸化手段と流通している冷却容器を具備し且つ水分を前記冷却容器内に注入するための手段を具備する請求項３６記載の装置。
５４．前記水分が超音速で前記容器の中へ注入される請求項５３記載の装置。
５５．アルカリ液体を前記冷却容器の中へ注入して前記廃棄ガス内の酸を中和させるための手段をさらに具備する請求項５３記載の装置。
５６．不燃性微粒子と廃棄ガスとを分離するための前記手段がバグハウスを具備する請求項３６記載の装置。
５７．前記窯からの前記ガス状燃焼副産物および前記酸化手段からの前記廃棄ガスを通すための前記手段が、前記装置内に大気圧以下の圧力を誘起するための手段を具備する請求項３６記載の装置。
５８．前記圧力減少手段が前記分離手段と関連した少なくとも１つのファンを具備する請求項５７記載の装置。
５９．前記のより大きな固体廃棄物を前記廃棄物微粒子から分離するための前記手段が前記回転窯を具備する請求項３６記載の装置。