JPH04500792A - エアロゾル容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 エアロゾル容器 本発明はプラスチック製のエアロゾル容器に関する。

エアロゾル容器は、大てぃは、例えばアルミニウムまたは鋼（ブリキ）のような 金属で作られている０本発明は、特に、例えば溶融流動指数が９．０なレル２７ ，００グラム／１０分の範囲であるポリオキシメチレンのごときアセタール・ホ モポリマーまたはアセタール・コラポリマーのようなポリアセタール（アセター ル樹脂）の熱可塑性プラスチック材料か、ポリエチレン・テレフタレートまたは ポリブチレン・テレフタレートのような熱可塑性ポリエステルか、または、ポリ プロピレンのような熱可塑性ポリオレフィンで作られたプラスチック製エアロゾ ル容器に関する本出願者により、“ケマタール”、特に“ケマタールＭ２７０” と“ケマタールＭ９０”、ならびに“ホスタフオーム”、特に“ホスタフオーム １３０３１’″の商標で販売されているアセタール・コウポリマー製容器での実 験が成功裡に行われた。

本発明は、エアロゾル容器の頂部に必要と考えられるす゛べての特性、特に良好 な側方向衝撃強さを有するプラスチック製エアロゾル容器の頂部を作り出そうと いう試みの中から現出したが、その側方向衝撃強さは、用いられた材料およびそ れの厚さく均一とは限らない）だけでなく、その形状に全く強く依存している。

さらに、耐クリープ性も重要であり、それは、ポリマーのタイプ、時間、温度、 向合圧力、幾何学的形状および壁厚さに依存している。

当業者は、化学的抵抗性、浸透性クリープや衝撃強さσようなプラスチック材料 の多数の特性が、金属の特性とに根本的に異っており、実際に、これらの特性は アルミニウムと鋼のような金属同志の間でさえも大いに異っていることを知って いる。したがって金属容器の試験や使用から得られた経験は、特性が相互間で金 属の場合よりもさらにメきく異るプラスチックの場合には、事実上何ら助けにな らない、使い捨てのプラスチック製エアロゾル容器に関する基本的要件は、１９ ７８年に公布された英国規格Ｂ５５５９７に示されており、それの、特に、プラ スチック製エアロゾル容器の断面形が円形または非円形のものに関する新版が、 目下作成されっつある６ 本発明によれば、エアロゾルのバルブを収容するための首部と、肩部分とを含む プラスチック製容器の頂部が提供され、該肩部分は、厚さが隣接する肩部の他の 部分よりも薄い周辺の屈曲部を含んでいる。

以下、本発明を、本発明によるエアロゾル容器の頂部の１実施例の軸方向断面を 示す添付の概略図面を参照しつつ例述する。

図示しである頂部の全体が、首部を（さらに組合せられた容器をも）除けば楕円 形の断面のものであるから、この図面は、左側においては長軸に沿う断面を、ま た、右側においては短軸に沿う断面を示している。

部　図示されている頂部は、開口している首部１、肩部２、および周縁部７を含 んでいる０首部１は実質的に管状であの　って、外側フランジを有し、それ自体 公知であるエアロゾ；よ　ルのバルブを収容するようにつくられている。

ウ　肩部２は、首部１に合体する上側部分３と、曲った部分二　つまり屈曲部５ を経て上側部分３に合体する側面部分４と得　を有する。

ｋ　周縁部７は、肩部２の側面部分４に合体する上側部分８ジ　と、曲った部分 ｌ○を経て上側部分８に合体する側面部分５　９とを有する。

５　首部２の図示から明らかであるように、上側部分３の厚′　さと、側面部分 ４の厚さも、屈曲部５に向うにつれて減少斤　している。

周縁部７の側面部分９は環状の突出部分１１を有してい）　る。頂部が容器の本 体部１２に結合されるときには、このｔ　突出部分１１が本体部１２の開口した 頂部の中に挿入され、周縁部７は本体部１２に固定される０図示の例の場合、そ の固定は超音波溶接によって行われている。そのため、ゝ　突出部分１１と本体 部１２の間には明瞭な境界線がない。

２　代案として、本発明による容器は頂部が本体部と一体であるワンピース型に も作られ得る。

１　図では、肩部２での３つの厚さを示している。すなわち）　、上側部分３の 厚さＡ、側面部分４の厚さＢ、および屈曲部５の厚さＣである、厚さＡとＢとは 実質上同じであるが、厚さＣは、厚さＡまたはＢの約４０ないし６０％、図示の 例においては約５０％になっている。

１つの実施例においては、厚さＡは１．６ｍｍ、厚さＢは１．４ｍｍ、そして厚 さＣは１．０ｍｍとなっている。もちろん、その他の厚さや厚さの割合も、所望 により用いられ得る。典型的には、容器の本体部の壁は１．８＋ｎｍの厚さであ 容器の主軸線に対して９０＠の方向（矢印りで示されている）の衝撃は、容器１ ２の壁に対しては９０”の衝撃であるが頂部の上側部分３に対してはほとんど平 行な衝撃である。その結果、容器１２の壁は弾性的に変形するが、普通の容器の 頂部は、衝撃方向では剛性的であるから、破壊することになる。それを避けるた めに本発明は、厚さＣが肩部におけるその他の部分よりもかなり減らされている 屈曲部５を設けている０部分５の曲りがあることと厚さが減らされていることが 相俟って、衝撃点（矢印Ｄ）の両側で容器全体の剛性を実質的に平衡させる必要 な弾性を頂部に付与する０部分５は、衝撃時に発生した応力を軽減させるヒンジ として働く。

第１図 国際調査報告 国際調査報告 ＧＢ　９００１０８８ Ｓ＾　３８４３５

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. １．エアロゾルのバルブを収容するための首部と、肩部分とを含み、該肩部分は 、厚さが隣接する肩部分の他の部分よりも薄い周辺の屈曲部を含んでいるプラス チック製容器の頂部。
2. ２．肩部分の厚さが、屈曲部から離れる方向に徐々に増大している請求項１に記 載の容器の頂部。
3. ３．屈曲部が、横方向の衝撃によって起された応力を軽減させるヒンジとして働 くようにされた請求項１または２に記載の容器の頂部
4. ４．屈曲部の厚さが、隣接する領域の厚さの４０ないし６０％の範囲内にある、 請求項１ないし３のいずれか１項に記載の容器の頂部。
5. ５．屈曲部の厚さが、隣接する領域の厚さの実質的に５０％である請求項４に記 載の容器の頂部。
6. ６．熱可塑性材料で作られている請求項１ないし５のいずれか１項に記載の容器 の頂部。
7. ７．請求項１ないし６のいずれか１項に記載の頂部を含んでいるプラスチック製 の容器。