JPH0450087Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は全体矩形のＯリングの加硫治具装置に
関する。

〔従来の技術とその問題点〕

従来、全体矩形のＯリングを形成する場合、大
小種々の寸法のものを製造しようとすれば、多数
の金型が必要であり、コスト高となると共に、多
数の金型を揃えなければならないので、その収納
場所にも困るという問題があつた。

本考案は従来のこのような問題点を解決して、
種々の大きさの全体矩形のＯリングを簡単かつ正
確に形成することができる全体矩形のＯリングの
加硫治具装置を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案の全体矩形のＯリングの加硫治具装置
は、平面的に見て相互に直交状に配設されたレー
ルと、該レールに沿つて摺動しかつＯリングの未
加硫部の下半分が嵌合される嵌合溝を有するブロ
ツク体と、を有する下金型と；平面的に見て相互
に直交状に配設されたレールと、該レールに沿つ
て摺動しかつ上記Ｏリングの未加硫部の上半分が
勘合される嵌合溝を有するブロツク体と、を有す
る上金型と；上記上下金型のブロツク体を加熱し
て、上記嵌合溝に嵌合された未加硫部を加硫する
加熱盤と；を備えている。

〔作用〕

上述の如く構成すれば、端部が未加硫部に形成
された全体コ字状のＯリングの端面を当接状とし
て、全体を矩形状とし、そして、両Ｏリングの両
端部の未加硫部を上下金型の両ブロツク体の嵌合
溝に嵌合させて、該ブロツク体を加熱盤にて加熱
すれば、その端部の未加硫部が加硫され、当接状
とされた端面が接合され、全体矩形のＯリングを
形成することができる。また、端部が未加硫部に
形成された全体Ｌ字状のＯリングを４個合わせ
て、全体を矩形状とし、上述の如く、未加硫部を
上下金型の両ブロツク体の嵌合溝に嵌合させて、
該ブロツク体を加熱盤にて加熱すれば、夫々の端
部の未加硫部が加硫され、上述と同様に、全体矩
形のＯリングを形成することができる。

また、上下金型は、平面的に見て相互に直交状
に配設されたレールに沿つて摺動可能であるの
で、種々の大きさの全体コ字状のＯリング、又は
全体Ｌ字状のＯリングの端部の未加硫部を、その
Ｏリングの全体形状を保持したまま上下金型のブ
ロツク体の嵌合溝に嵌合させることができる。つ
まり、この装置によれば、種々の大きさの全体矩
形のＯリングを形成することができる。

〔実施例〕

以下、実施例を示す図面に基づいて本考案を詳
説する。

第３図は本考案の加硫治具装置を示し、この加
硫治具装置は、上下金型１，２と，該上下金型
１，２に付設される加熱盤３，４と、を備えてい
る。

しかして、下金型２は、第１図に示す様に、矩
形状の基盤５と、該基盤５上面６に付設されるレ
ール７ａ，７ｂと、該レール７ａ，７ｂに沿つて
摺動するブロツク体８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄと、
からなり、また、該レール７ａ，７ｂは断面矩形
の棒状体からなり、平面的に見て相互に直交状に
配設されると共に、その交叉部が上方に突出した
突出部９に形成されている。さらに、基盤５上面
６には、レール７ａ，７ｂに沿つた溝１０ａ，１
０ａ，１０ｂ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｃ，１０
ｄ，１０ｄが形成されている。この溝１０ａ，１
０ａ…は夫々、第３図に示す様に、上方開口部が
小径とされた倒立Ｔ字状の溝であり、そして、溝
１０ａ，１０ａはレール７ａを挟んで基盤５の左
端縁１１からレール７ｂまで達し、溝１０ｂ，１
０ｂはレール７ａを挟んで基盤５の右端縁１２か
らレール７ｂまで達し、溝１０ｃ，１０ｃはレー
ル７ｂを挟んで基盤５の後端縁１３からレール７
ａまで達し、溝１０ｄ，１０ｄはレール７ｂを挟
んで基盤５の前端縁１４からレール７ａまで達す
る。なお、溝１０ａ，１０ａ、溝１０ｂ，１０
ｂ、溝１０ｃ，１０ｃ、及び溝１０ｄ，１０ｄは
夫々平行であり、また、後端縁１３側の溝１０ａ
と左端縁１１側の溝１０ｃとは直交し、前端縁１
４側の溝１０ａと左端縁１１側の溝１０ｄとは直
交し、右端縁１２側の溝１０ｄと前端縁１４側の
溝１０ｂとは直交し、後端縁１３側の溝１０ｂと
右端縁１２側の溝１０ｃとは直交している。

しかして、ブロツク体８ａはレール７ａの突出
部９より左端縁１１側のレール１５ａに沿つて矢
印Ａ，Ｂの如く摺動し、ブロツク体８ｂはレール
７ａの突出部９より右端縁１２側の右レール１５
ｂに沿つて矢印Ｃ，Ｄの如く摺動し、ブロツク体
８ｃはレール７ｂの突出部９より後端縁１３側の
後レール１６ａに沿つて矢印Ｅ，Ｆの如く摺動
し、ブロツク体８ｄはレール７ｂの突出部９より
前端縁１４側の前レール１６ａに沿つて矢印Ｇ，
Ｈの如く摺動する。

すなわち、ブロツク体８ａは、下端中央部に凹
溝１７（第３図参照）を有する直方体形状の本体
部１８ａと、該本体部１８ａに一体状に連設され
た案内部材２０ａ，２０ａと、該ブロツク体８ａ
を所定位置にて固定するための固定部１９ａ，１
９ａと、からなり、ブロツク体８ａの凹溝１７は
上記左レール１５ａに矢印Ａ，Ｂの如く摺動可能
として嵌合されている。そして、本体部１８ａの
上面２１ａ中央部には長手方向に沿つて、Ｏリン
グ２２の下半分が嵌合される半円状の嵌合溝２３
ａが凹設されている。さらに、案内部材２０ａ，
２０ａは上面２５ａに上記本体部１８ａの上面２
１ａより高く立設された立上り壁２４ａが連設さ
れた直方体からなり、下面は該本体部１８ａの下
面と同一面とされ、また、該上面２５ａから該本
体部１８ａの上面２１ａまでの寸法は嵌合溝２３
ａの深さ寸法と同一に設定され、さらに、立上り
壁２４ａの下端内面は弯曲部２６ａに形成され、
その弯曲部２６の曲率半径は該嵌合溝２３の半径
と同一に設定されている。また、固定部１９ａ，
１９ａは本体部１８ａに連設される小ブロツク体
２７ａ，２７ａと、該小ブロツク体２７ａ，２７
ａに螺着されるボルト２９・ナツト３０からなる
固着部材２８ａ，２８ａと、からなり、該固着部
材２８ａ，２８ａのボルト２９のヘツド部３１が
夫々溝１０ａ，１０ａの大径部３２に摺動自在に
挿入されている。

従つて、上述の如く構成されたブロツク体８ａ
は、固定部１９ａ，１９ａの固着部材２８ａ，２
８ａを夫々固着させない状態（ボルト２９・ナッ
ト３０を締め付けない状態）では、本体部１８ａ
と案内部材２０ａ，２０ａと固定部１９ａ，１９
ａとは一体に矢印Ａ，Ｂの如くレール７ａの左レ
ール１５ａに沿つて摺動し、また、固定部１９
ａ，１９ａの固着部材２８ａ，２８ａを固着すれ
ば（ボルト２９・ナツト３０を締め付ければ）、
該ブロツク体８ａを任意の位置に固定することが
できる。

しかして、ブロツク体８ｂは、案内部材２０
ｂ，２０ｂの立上り壁２４ｂがブロツク体８ａの
案内部材２０ａ，２０ａの場合と左右反対位置に
設けられたものであるので、その説明を省略す
る。なお、１８ｂはブロツク体８ａの本体部１８
ａに、１９ｂはブロツク体８ａの固定部１９ａ
に、２０ｂはブロツク体８ａの案内部材２０ａ
に、２１ｂはブロツク体８ａの本体部１８ａの上
面２１ａに、２３ｂはブロツク体８ａの本体部１
８ａの嵌合溝２３ａに、２５ｂはブロツク体８ａ
の案内部材２０ａの上面２５ａに、２６ｂはブロ
ツク体８ａの案内部材２０ａの弯曲部２６ａに、
２７ｂはブロツク体８ａの小ブロツク体２７ａ
に、２８ｂはブロツク体８ａの固着部材２８ａに
夫々対応する。

従つて、このブロツク体８ｂは、固定部１９
ｂ，１９ｂの固着部２８ｂ，２８ｂを夫々締め付
けない状態では、本体部１８ｂ，１８ｂと案内部
材２０ｂ，２０ｂと固定部１９ｂ，１９とは一体
に矢印Ｃ，Ｄの如くレール７ａの右レール１５ｂ
沿つて摺動し、また、固定部１９ｂ，１９ｂの固
着部材２８ｂ，２８ｂを締め付ければ、該ブロツ
ク体８ｂを任意の位置に固定することができる。

また、ブロツク体８ｃ，８ｄは、夫々、ブロツ
ク体８ａ，８ｂの案内部材２０ａ，２０ｂが省略
されたものであるので、夫々の説明を省略する。

つまり、ブロツク体８ｃは後レール１６ａに沿
つて矢印Ｅ，Ｆの如く摺動すると共に、任意の位
置にて固定することができ、また、ブロツク体８
ｄは前レール１６ｂに沿つて矢印Ｅ，Ｆの如く摺
動すると共に、任意の位置にて固定することがで
きる。

なお、左右レール１５ａ，１５ｂと前後レール
１６ａ，１６ｂとは同一高さ寸法に設定され、ま
た、ブロツク体８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄの本体部
１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄと突出部９は同
一の高さ寸法に設定されている。

次に、上金型１は、第２図に示す様に、下金型
２と同様、基盤３３と、該基盤３３の下面４３に
付設されるレール３４ａ，３４ｂと、該レール３
４ａ，３４ｂに沿つて摺動するブロツク体３５
ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄと、からなり、ま
た、上記レール７ａ，７ｂと同様該レール３４
ａ，３４ｂは、平面的に見て相互に直交状に配設
されると共に、夫々のレール３４ａ，３４ｂは断
面矩形の棒状体からなり、その交叉部が下方へ突
出した突出部３６に形成されている。さらに、基
盤３３下面３４には下金型２の基盤５に形成され
た溝１０ａ，１０ａ…と同様の溝３７ａ，３７
ａ，３７ｂ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｃ，３７ｄ，
３７ｄが形成されている。

しかして、ブロツク体３５ａ，３５ｂ，３５
ｃ，３５ｄは夫々、下金型２のブロツク体８ｃ，
８ｄと同様なものが使用されている。つまり、
夫々のブロツク体３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５
ｄは、下端中央部に凹溝６２（第３図参照）を有
する直方体形状の本体部３８ａ，３８ｂ，３８
ｃ，３８ｄと、該ブロツク体３５ａ…を所定位置
に固定するための一対づつの固定部３９ａ，３９
ｂ，３９ｃ，３９ｄと、からなり、そして、各本
体部３８ａ…の下面５１ａ…中央部には長手方向
に沿つて、Ｏリング２２の上半分が嵌合される半
円状の嵌合溝５０ａ…が凹溝されている。

従つて、ブロツク体３５ａは、固定部３９ａ，
３９ａ固着部材４０ａ，４０ａ（ボルト４１・ナ
ツト４２からなる）を固着しない状態では、レー
ル３４ａの突出部３６より基盤３３の左端縁４４
側の左レール４５ａに沿つて矢印Ｇ，Ｈの如く摺
動し、かつ、固定部３９ａ，３９ａの固着部材４
０ａ，４０ａを固着すれば、該ブロツク体３５ａ
は任意の位置に固定することができる。また、ブ
ロツク体３５ｂは固定部３９ｂ，３９ｂの固着部
材４０ａ，４０ａを固着しない状態では、レール
３４ａの突出部３６より基盤３３の右端縁４６側
の右レール４５ｂに沿つて矢印Ｊ，Ｋの如く摺動
し、かつ、固定部３９ｂ，３９ｂの固着部材４０
ｂ，４０ｂを固着すれば、該ブロツク体３５ｂは
任意の位置に固定することができる。また、ブロ
ツク体３５ｃは固定部３９ｃ，３９ｃの固着部材
４０ｃ，４０ｃを固着しない状態では、レール３
４ｂの突出部３６より基盤４３の後端縁４７側の
後レール４８ａに沿つて矢印Ｌ，Ｍの如く摺動
し、かつ、固定部３９ｃ，３９ｃの固着部材４０
ｃ，４０ｃを固着すれば、該ブロツク体３５ｃは
任意の位置に固定することができる。また、ブロ
ツク体３５ｄは固定部３９ｄ，３９ｄの固着部４
０ｄ，４０ｄを固着しない状態では、レール３４
ｂの突出部３６より基端４３の前端縁４９側の前
レール４８ｂに沿つて矢印Ｎ，Ｏの如く摺動し、
かつ、固定部３９ｄ，３９ｄの固着部材４０ｄ，
４０ｄを固着すれば、該ブロツク体３５ｄを任意
の位置に固定することができる。

なお、左右レール４５ａ，４５ｂと前後レール
４８ａ，４８ｂとは同一の高さ寸法に設定され、
また、ブロツク体３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５
ｄの本体部３８ａ，３８ｂ，３８ｃ，３８ｄと突
出部３６とは同一の高さ寸法に設定されている。
さらに、第３図に示す様に、上下金型１，２が重
ね合わされたときに、ブロツク体８ａ，８ｂの案
内部材２０ａ，２０ｂの立上り壁２４ａ，２４ｂ
の上面が上金型１の下面４３に当接しないように
設定されている。

しかして、上下金型１，２の基盤３３，５に
は、該基盤３３，５を介して、ブロツク体８ａ，
８ｂ，８ｃ，８ｄ，３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３
５ｄを加熱するが上述の加熱盤３，４が付設され
ている。

従つて、上述の如く構成された装置によれば、
下金型２の各ブロツク体８ａ…を各レール７ａ，
７ｂに沿つて摺動させて、各辺の中間部に未加硫
部を備えた全体矩形のＯリング２２の各未加硫部
の下半分を、各ブロツク体８ａ…の嵌合溝２３ａ
…に嵌合させると共に、上金型１の各ブロツク体
３５ａ…を各レール３４ａ，３４ｂに沿つて摺動
させて、各ブロツク体３５ａ…の嵌合溝５０ａ…
を上記未加硫部に対応させ、第３図に示す様に、
下金型２のブロツク体８ａ…の上面２１ａ…と、
上金型１のブロツク体３５ａ…の下面５１ａ…
と、を当接させて、未加硫部の上半分を上金型１
のブロツク体３５ａ…の嵌合溝５０ａ…に、該未
加硫部の下半分を下金型２のブロツク体８ａ…の
嵌合溝２３ａ…に、夫々嵌合させた状態とし、図
示省略のプレス機等にて両上下金型をプレスしな
がら両加熱盤３，４にて各ブロツク体８ａ…，３
５ａ…を加熱すれば、該未加硫部は加硫される。

しかして、第４図に示す様に、各辺に未加硫部
Ma…を有する全体矩形のＯリング２２を形成す
れば、この本考案の装置によれば、種々の大きさ
の全体矩形のＯリングを形成することができる。
即ち、例えば、未加硫部Ma，Ｍ又は未加硫部
Md，Miにて、このＯリング２２を切断して、第
５図１に示す様な全体コ字状のＯリング２２ａを
形成し、このように形成した２個のＯリング２２
ａ，２２ａの端面を当接状（図示では、端面同士
は離間しているが、実際は当接状）として、全体
を縦長の矩形とすれば、本考案の装置にて、この
両Ｏリング２２ａ，２２ａを未加硫部である両端
部にて連結することができて、全体縦長のＯリン
グを形成することができる。また、上述の場合の
残部である全体コ字状のＯリング矩形２２ｂの２
個を、第５図に全体を横長の矩形とすれば、全
体横長の矩形のＯリングを形成することができ
る。さらに、Ｏリング２２を未加硫部Ma，Mo
で切断して、全体Ｌ字状のＯリング２２ｃを形成
すれば、第５図に示す様に、各辺に継目部を有
する全体矩形のＯリングを形成することができ
る。なお、この場合、Ｏリング２２を各コーナ部
をもつて全体Ｌ字形のＯリング２２ｃを形成する
も好ましい。つまり、未加硫部Md，Mf、未加硫
部Mg，Mi、未加硫部Ｍ，Mnで夫々切断する。

すなわち、種々の未加硫部Ma…にて、このＯ
リング２２を切断して、全体コ字状のＯリング２
２ａ又は全体Ｌ字状のＯリング２２ｂを形成し
て、全体矩形とすれば、この装置により、種々の
大きさの全体矩形のＯリングを形成することがで
きる。

しかして、第４図に示す様な各辺に未加硫部
Ma…を有するＯリング２２を形成するには、第
６図に示す様なＯリング形成装置５２にて形成す
る。即ち、第７図に示す様に、この金型装置５２
の全体矩形の上下金型５３，５４に、冷却水が挿
通される挿通孔５５，５６…を貴設し、上下金型
５３，５４の嵌合溝５７，５８に、未加硫である
全体矩形のＯリング形成部材を嵌合して、該上下
金型５３，５４をプレス加熱時に、各挿通孔５
３，５４…に冷却水を流し、挿通孔５３，５４…
近傍のＯリング形成部材を未加硫のまま保持させ
て、形成する。５９，５９は上金型５３に形成さ
れたくい切り用溝、６０，６０は上金型５３に形
成された金型着脱用溝、６１，６１は下金型５４
に形成された金型着脱用溝である。なお、この場
合、勿論冷却水が流される挿通孔５３，５４…は
自由であるので、必要な部位のみを未加硫部とす
ることができる。また、挿通孔５３，５４の数は
勿論自由であるが、上下に対応するように形成
し、その対応する上下の挿通孔５３，５４に冷却
水を流す必要がある。

上述の如く構成された全体矩形のＯリングの加
硫治具装置によれば、下金型２のブロツク体８ａ
及びブロツク体８ｂには夫々、案内部材２０ａ，
２０ｂを備えているので、この装置により、未加
硫部が加硫されるＯリングを弯曲させずに保持す
ることができ、正確な全体矩形のＯリングを形成
することができる。なお、第１図の仮想線で示す
様に、案内部材２０ａ，２０ｂにガイド部材６２
ａ，６２ｂを付設して、より確実にＯリングを保
持するようにするも好ましい。即ち、このガイド
部材６２ａ，６２ｂは、夫々、案内部材２０ａ，
２０ｂの上面２５ａ，２５ｂに形成されたガイド
溝６３ａ，６３ｂに沿つて長手方向に摺動自在で
ありかつ任意の部位にて固定できるものであり、
図例のように、Ｏリング２２の各コーナ部の一部
に当接して、該Ｏリング２２を保持するものであ
る。

本考案は図示の実施例に限定されず、本考案の
要旨を逸脱しない範囲で設計変更自由であり、例
えば、上下金型１，２の各レール３４ａ，３４
ｂ，７ａ，７ｂを夫々２本以上の複数とするも、
そのレール数に対応して各ブロツク体３５ａ…，
８ａ…を増加させるも自由である。従つて、各辺
に２ケ所以上の継目部を有する全体矩形のＯリン
グを形成するも可能である。なお、図示省略した
が、上下金型１，２の各ブロツク体３５ａ…，８
ａ…には第７図に示した様な金型着脱用溝が形成
され、また、上金型１又は下金型２にはくい切り
用溝が形成されている。

〔考案の効果〕

本考案の全体矩形のＯリング加硫治具装置によ
れば、端部が未加硫部に形成された全体コ字状の
一対のＯリングの端面を当接状として、全体を矩
形状とすれば、未加硫部の端部が加硫されると共
に、当接状とされた端面同士が接合されて、全体
矩形のＯリングを形成することができ、また、端
部が未加硫部に形成された全体Ｌ字状のＯリング
を４個合わせて、全体を矩形状とすれば、上述の
如く、未加硫部の端部が加硫されると共に、当接
状とされた端面同士が接合されて、全体矩形のＯ
リングを形成することができるものであり、さら
には、種々の大きさの全体コ字状のＯリング、又
は、全体Ｌ字状のＯリングの端部の未加硫部を、
そのＯリング全体形状を保持したまま、上下金型
ブロツク体の嵌合溝に嵌合させることができるの
で、種々の大きさの金型を必要とせず、この装置
一つにて種々の大きさの全体矩形のＯリングを簡
単かつ正確に形成することができる。つまり、
種々の大きさの金型を必要としないので、コスト
の低減に寄与すると共に、多数の金型を揃える必
要がなく、嵩ばらず、収納場所にも困らない。ま
た、実施例に示した様に、一つの金型装置にて各
辺に未加硫部を有する全体矩形のＯリングを形成
した後、その未加硫部にて切断して、端部が未加
硫部である全体コ字状又は全体Ｌ字状のＯリング
を形成すれば、上述の様に、簡単かつ正確に、
種々の大きさの全体矩形のＯリングを形成するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る一実施例の下金型の平面
図、第２図は上金型の底面図、第３図は全体の正
面図、第４図は未加硫部を有する全体矩形のＯリ
ングの平面図、第５図は第４図に示すＯリングか
らこの装置にて形成されるＯリングの平面図、第
６図は第４図に示すＯリングを形成するための装
置の平面図、第７図は第６図におけるＸ−Ｘ線拡
大断面図である。 １……上金型、２……下金型、３，４……加熱
盤、７ａ，７ｂ……レール、８ａ，８ｂ，８ｃ，
８ｄ……ブロツク体、２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，
２３ｄ……嵌合溝、３４ａ，３４ｂ……レール、
３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄ……ブロツク
体、５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄ……嵌合
溝。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 平面的に見て相互に直交状に配設されたレール
   と、該レールに沿つて摺動しかつＯリングの未加
   硫部の下半分が嵌合される嵌合溝を有するブロツ
   ク体と、を有する下金型と、 平面的に見て相互に直交状に配設されたレール
   と、該レールに沿つて摺動しかつ上記Ｏリングの
   未加硫部の上半分が嵌合される嵌合溝を有するブ
   ロツク体と、を有する上金型と、 上記上下金型のブロツク体を加熱して、上記嵌
   合溝に嵌合された未加硫部を加硫する加熱盤と、 を備えたことを特徴とする全体矩形のＯリングの
   加硫治具装置。