JPH0450105Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案はインフレーシヨン成形法により成形
された合成樹脂製の扁平チユーブ帯を所定間隔毎
に横断方向にヒートシールしてこのヒートシール
部の近傍を切断してボトムシール型の袋を製造す
る装置に係るものであり、殊にヒートシール部を
形成する溶着装置を備えた製袋機に関するもので
ある。

〔従来技術、問題点〕

一般に重量物用の袋、水分の多いもの又は油つ
けの多いものなど用の袋においては、厚手のフイ
ルムや、リニヤポリエチレン或はナイロンとポリ
エチレンを貼り合わせたものなど、所謂熱溶着す
るときのヒートシールバーの加熱許容温度範囲が
狭いフイルム若しくは中低圧、又は高圧ポリエチ
レンのフイルムが用いられるが、従来これらのフ
イルムにおいては、熱溶着後の搬送による引つ張
り力によつて前記ヒートシール部が搬送方向に伸
ばされ、ヒートシール部のシール強度が低下した
り、ヒートシール部の扁平チユーブ帯が、その幅
方向に収縮したりして歪曲し体裁が悪くなる。ま
た熱溶着するときのヒートシールバーの加熱許容
温度範囲が狭いフイルムにおいては、僅かな温度
変化によつても溶着不良になる。

そこで従来は製袋機の運転速度を低下、例えば
40袋／分以下にして比較的低温度で熱溶着をおこ
なつている。しかしながら、これでは能率が悪く
採算がとれない。また、ヒートシールバーが受け
ローラから離反直後に冷却部材をヒートシール部
に押しつけ前記ヒートシール部を冷却する装置も
知られているが、往復運動機構が多くなり、振動
が起こり故障の原因となるし、装置が高価とな
る。

〔解決しようとする問題点〕

この考案は前記のようなフイルムでも熱溶着す
るときの前記許容温度範囲が狭くならず、しか
も、ヒートシール部が伸ばされたり、歪曲するこ
となく、シール強度のある袋を製造できる装置を
市場に提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

この考案は袋素材帯を順次搬送する一対挟持型
の間歇駆動コンベヤーの上流側に、表面弾性層の
受けローラとこれに前記コンベヤーの停止時毎に
接離する前記受けローラの母線上に長いヒートシ
ールバーとよりなる溶着装置が設けてあり、前記
コンベヤーの下流側には前記溶着装置よつて溶着
されて形成されたヒートシール部の近傍の前記袋
素材帯を横断方向に切断する切断装置が設けてあ
り、前記コンベヤーと受ローラの周速度は相等し
く、かつ同期駆動する装置において、 前記受ローラの周面には、前記ヒートシールバ
ーの接触位置より下流側に少なくとも半周袋素材
帯がまきつく袋素材帯搬送路が形成してあり、こ
の受けローラに袋素材帯が巻き付いている部分の
前記受けローラ周面に少なくとも一個の冷却ロー
ラが接触させてあることを特徴とする製袋機とす
ることによつて問題点を解決した。

〔実施態様〕

今、この考案を実施態様に基づいて説明する。

実施態様 １ 第１図に示すものであつて、１０は一対挟持型
の間歇駆動コンベヤー（一対の挟持型ローラを含
む）であつて、その上流側には表面に弾性層（シ
リコンゴム）１１が設けてある受けローラ１２と
これに前記コンベヤー１０の停止時毎に接離する
前記受けローラ１２の母線上に長いヒートシール
バー１３よりなる溶着装置１４が設けてあり、前
記コンベヤー１０の下流側には前記溶着装置１４
によつて溶着されて形成された袋素材帯Ｆのヒー
トシール部Ｓの近傍の前記袋素材帯Ｆを横断方向
に切断する切断装置１５が設けてある。ここまで
の構造は公知の製袋機と同じである。

１６はタツチローラであつて、前記ヒートシー
ルバー１３の位置より受けローラ１２の周面上を
下流側に約半周以上離れたことろに接触させて、
ヒートシールバー１３と前記タツチローラ１６と
の間の受けローラ１２の周面に、これに巻く付く
袋素材帯Ｆの搬送路１７が形成してある。

１８は少なくとも１本（第１図１本）の冷却ロ
ーラであり、通常水冷式のものを用い、前記搬送
路１７の部分の受けローラ１２の周面に常時接触
させてあり、この冷却温度は大気温度とほぼ等し
いが若干高い温度がよい。この冷却ローラ１８は
受けローラ１２に対し伴れまわりに装備である。

前記タツチローラ１６を通過した袋素材帯Ｆは
この外側を通つて、再び冷却ローラ１８の周面の
一部に接触させた後、前記コンベヤー１０に導い
てある。

また、この実施態様においてはヒートシールバ
ー１３よりも上流側の前期受けローラ１２の周囲
には強制駆動又は伴れ廻りする上流側タツチロー
ラ２０が圧接させてあり、これはヒートシールバ
ー１３部に導かれる袋素材帯Ｆを受けローラ１２
に押さえるためのものである。

更に、冷却ローラ１８のすぐ下流側位置に、こ
れと平行な空気パイプ２１を設け、この空気パイ
プ２１に受けローラ１２上の袋素材帯Ｆに向けた
ノツズル又はスリツト２２を設け、袋素材帯Ｆに
空気を吹き付ける装置を付加することもある。

実施態様１の作用 このように構成しているこの態様のものにおい
てコンベヤー１０を間歇駆動すると、袋素材帯Ｆ
は一定長さづつ間歇搬送され、そん停止時毎に前
記溶着装置１４よつて溶着されて横断方向にヒー
トシール部Ｓが前記一定長さの間隔をおいて形成
され、これらヒートシール部Ｓは順次受けローラ
１２の周面に融着したまま受けローラ１２ととも
に冷却ローラ１８の位置を通過し、このときこれ
らヒートシール部Ｓの熱は冷却ローラ１８の接触
によつて冷却されて固化する。

このとき空気吹き付け装置があるときは、これ
より吹き出す空気が冷却ローラ１８の近傍の冷た
い空気を連行して袋素材帯Ｆに吹き付けられる。

以下通常の装置と同様にコンベヤー１０の下流
側の切断装置１５によつてヒートシール部Ｓの近
傍が順次切断されて順次袋Ｂが製造される。

実施態様 ２ 第２図に示すものであつて、実施態様１と同じ
符号のところは同一の構成部材または構成部分で
あつて、同一の作用効果を奏す。

異なるところは冷却ローラ１８ａ，１８ｂと２
個設けてあることである。

実施態様２の作用 この態様においては冷却ローラ１８ａ，１８ｂ
が２個あるからヒートシール部Ｓはそれぞれ２度
づつ順次接触し固化が急速に、かつ完全におこな
われる。

実施態様 ３ 第３図に示すものであつて、実施態様１と同じ
符号のところは同一の構成部材または構成部分で
あつて、同一の作用効果を奏す。

異なるところはタツチローラ１６が冷却ローラ
１８を兼ねているところで、受けローラ１２上で
幾分冷却されたヒートシール部Ｓは前記搬送路１
７の最後のところで冷却される。

実施態様 ４ 実施態様１と同じ符号のところは同一の構成部
材または構成部分であつて、同一の作用効果を奏
す。

異なるところは冷却ローラ１８が接離自在（第
１図冷却ローラ１８中の矢印参照）としてあり、
受けローラ１２が停止してからこれに接触し、受
けローラ１２が回転を始めてからこの上のヒート
シール部Ｓが丁度冷却ローラ１８の位置を通過し
たところで、冷却ローラ１８は受けローラ１２か
ら離れる。図においては受けローラ１２が各停止
時の位置より約20度回転する間だけ冷却ローラ１
８は受けローラ１２に接触している。これらの作
動は機械的なカム、または電磁的に行うのが好ま
しい。

〔効果〕

叙上のように構成し作用をなすこの考案のもの
においては、袋素材帯Ｆが受けローラ１２に巻き
付いた状態で搬送されるため、受けローラ１２の
表面と袋素材帯との接触摩擦力により、両者は一
体化状態で搬送され、製造された袋のヒートシー
ル部Ｓの伸びまたは収縮が袋素材帯Ｆの幅方向に
も長さ方向にもなく、そのままの状態で固化し、
この部分の接着強度は向上し外観もきれいであ
る。

殊にヒートシールバー１３の加熱許容温度が広
くなり作業性が著しく向上する。

実験例では１袋の長さ500mmで袋素材帯Ｆとし
てリニヤポリエチレンの厚さ50μmmのものを用い
ヒートシールバー１３先端部の温度が約250乃至
300℃と広い範囲で、かつ80袋／分以上の加工が
可能となり、従来例と比較すれば加熱許容温度範
囲及び能率共に２倍以上となつた。

また従来加工がむつかしいとされていたナイロ
ンポリエチレンの貼りあわせフイルムの加工並び
に中低圧、高圧ポリエチレンフイルムの加工も容
易にできる。以上の外、従来と同様に薄手のフイ
ルムについても、シール加工できることは謂うま
でもない。

〔実施態様の効果〕

実施態様１のものにおいては冷却ローラ１８で
ヒートシール部Ｓが冷却された後もなお暫く、受
けローラ１２の表面に留まり、さらにタツチロー
ラ１６によつて受けローラ１２から離れた袋素材
帯Ｆは再び冷却ローラ１８に接触するから冷却は
より完全になる。また冷却ローラ１８とタツチロ
ーラ１６の上下が袋素材帯Ｆで囲まれた空間も冷
却ローラ１８と接触する空気によつて冷却されて
おり、前記冷却効果はさらに顕著である。

実施態様２のものにおいては冷却ローラ１８
ａ，１８ｂとによつて、順次２度づつ冷却されそ
の効果は顕著である。

実施態様３のものにおいてはタツチローラ１６
と冷却ローラ１８とが兼用されているから構造が
簡単である。また袋素材帯Ｆがこれに巻き付くた
めにヒートシール部Ｓが長くこれと接触するた
め、この冷却が完全となる。

実施態様４のものにおいては冷却ローラ１８が
接離自在としてあり、受けローラ１２が停止して
からこれに接触し、受けローラ１２が回転を始め
てからこの上のヒートシール部Ｓが丁度冷却ロー
ラ１８の位置を通過したところで、受けローラ１
２から離れる構成であうから、受けローラ１２の
回転動力が軽減される。

その他冷却ローラ１８が常時受けローラ１２に
接触して設けてあるものにおいては、構造が簡単
である。

なお、この考案において単一の前記冷却ローラ
１８を備えた溶着装置１４に袋素材帯Ｆを２条以
上掛合しても、前記冷却ローラ１８付の溶着装置
１４を数組上下に設け、これらより搬出される数
条の袋素材帯Ｆを、共通の前記コンベヤー１０及
び切断装置１５に導いてもこの考案としては同一
である。また、これらの装置を一つの機枠に並設
しても、この考案としては何ら変わるところがな
い。

前期各実施態様において、上流側タツチローラ
２０のあるものにおいては、これよりも上流側の
袋素材帯Ｆに作用する張力がこのタツチローラ２
０により遮断されヒートシール部Ｓを伸ばすおそ
れがない。

その他各実施態様を必要に応じ組合せて用いて
もこの考案としては同一である。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施態様１の原理的機構図、第２図は
実施態様２の原理的機構図、第３図は実施態様３
の原理的機構図、第４図は袋の斜視図である。 図中主な符号、１０……コンベヤー、１１……
弾性層、１２……受けローラ、１３……ヒートシ
ールバー、１４……溶着装置、１８……冷却ロー
ラ、Ｆ……袋素材帯、Ｓ……ヒートシール部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 袋素材帯を順次搬送する一対挟持型の間歇駆
   動コンベヤーの上流側に、表面弾性層の受ロー
   ラとこれに前記コンベヤーの停止時毎に接離す
   る前記受けローラの母線上に長いヒートシール
   バーとよりなる溶着装置が設けてあり、前記コ
   ンベヤーの下流側には前記溶着装置よつて溶着
   されて形成されたヒートシール部の近傍の前記
   袋素材帯を横断方向に切断する切断装置が設け
   てあり、前記コンベヤーと受ローラの周速度は
   相等しく、かつ同期駆動する装置において、 前記受ローラの周面には、前記ヒートシール
   バーの接触位置より下流側に少なくとも半周袋
   素材帯がまきつく袋素材帯搬送路が形成してあ
   り、この受けローラに袋素材帯が巻き付いてい
   る部分の前記受けローラ周面に少なくとも一個
   の冷却ローラが接触させてあることを特徴とす
   る製袋機。 ２ 前記冷却ローラが一本乃至３本であることを
   特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記載
   の製袋機。 ３ 前記冷却ローラは前記受けローラに対して、
   常時接触型であることを特徴とする実用新案登
   録請求の範囲第１項記載の製袋機。 ４ 前記冷却ローラはこの位置を前記ヒートシー
   ル部が通過するときだけ前記受けローラに接触
   するものであることを特徴とする実用新案登録
   請求の範囲第１項記載の製袋機。 ５ 前記冷却ローラは前記袋素材帯搬送路の終端
   をきめるタツチロールと兼用させてあることを
   特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記載
   の製袋機。