JPH04501187A - 主に所謂ｉｓｄｎジャックである電気コネクタ端子と、そのための接触ストリップを製造する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 主に所謂ｌ５ＤＮジヤツクである電気コネクタ端子と、そのための接触ストリッ プを製造する方法本発明は、多数個の接触ストリップが、補足端子と係合される ようになった接触子領域と、前記接触ストリップが各コネクタ線を好ましくはル ープのＶ字形の凹所に受け入れるようにされたＵまたはＶ字形の曲げられたルー プを形成されたコネクタ領域との間に並列して延びている形式の電気コネクタ端 子、特に所謂ｌ５ＤＮジヤツクに関する。

開発の傾向は、少なくとも接触子領域の形状に関する限り、この種の接触子ジャ ックの世界的標準化に向かっており、その際は、関連する接触子領域が出来るだ け安価、適切に製作され得ることが本質的なことであろう。

ここで、非常に有利な解決方法は、平面形の接触ストリップの後方に突出する延 長部を使用し、これら各々に前記ループ部分を形成し、該ループ部分が、接触ス トリップを非常に小さい相互間隔を存して互いに安全に固定するために、型込め されるプラスチック体の表面から現れるようにしておくことである。特に、前記 のＶ字形の面断を設けた場合には、これら一体化されたループは、各線端を他の コネクタ要素を使用することなしに受容するのに適切である。

上述した形式のジャックにおいては、空間条件が非常に狭く、僅か１本または２ 本の線端を該ループに選択的に連結させようとすることが、実際的な困難を意味 するので、単に１本の線端しか各接触ストリップに接続出来ないことが、一般的 に受け入れられている。従来の端末処理技術においては、数個の線端を、例えば １個の接続ソケットまたはクランプに挿入することにより取り付けることが可能 であった。しかし、この方法は、平面接触ストリップ上のループに線を簡単に接 続するのには適合していない。

しかし、各接触ストリップが、少なくとも２個のコネクタ線を容易な方法で受容 することが出来れば、非常に望ましいことであろう。本発明に従えば、このこと は、単一の接触ストリップに、単一のループ部分ではなく、互いにストリップの 長手方向に隔置された２個以上のループ部分を設けることによって達成される。

２本の線を各接触ストリップに、小さい空間しか必要とせずに連結し得る２個の ループを使用出来ることは非常に重要である；また、１本以上の線を連結する実 際上の必要性は、２本の線に対して顕著であることが発見されたが、この必要性 の存在に拘らず、従来のコネクタ端子は、各接触ストリップに対して１個以上の ループは備えていなかったこと（こ注目すべきである。

従来の成形技術では、同時に稼働している２組のループ形成装置に、ストリップ 材料を供給する作業に閉塞状態が起こるであろうから、２個のループ部分を有す るストリップを要求精度を存して製作することは、合理的な製造においては非常 に困難であることが分かった◇しかし、本発明においては、ループ形成ピストン 部材を有する２組の従来の成形装置を用いて、このようなストリップを迅速に合 理的に製造することを可能にする特殊な方法が提供されている。

この方法の特徴は、ストリップ材料が２箇所のループ曲げ領域の間の面域におい て固定され、またこの領域のいくらか外側において、ここではクランブ工具を用 いて固定またはクランプされ、該クランブ工具はループ曲げ領域に向かって内方 に正確に変移されるようになっており、また、これら固定またはクランブ工具は 、ループ形成ピストン部材が作動している間、ストリップ材料のループ曲げ領域 への供給を制御しつつ、正確に変移される。

この際、ループ曲げピストン部材は、その第１の作業、すなわち、ストリップ材 料を本質的に伸長させることなく、所望の曲げ形状に強制し案内することだけを 行い、一方ストリップ材料のループ形成領域への供給は、他の分離された供給作 業によって、すなわち、ピストン部材によるストリップ材料の引っ張りに依存す ることなく行われることである。上述のように、ストリップ材料をループ形成領 域の間の面域において固定することにより、２個のループ部分の接続領域におけ るピストン部材の不平等の絞り作用の結果として、ストリップ材料の斜め絞りに 関して問題が生しることが無いという効果が得られる。

外部の固定工具が、互いに良く決められた最終位置へ移動される場合には、また 、たとえループ曲げ作業がストリップ材料のある程度の未知の伸長を受けた場合 においても、元来の平板ストリップ部材の長さの減少が、工具セット間の距離の 関連する減少によって正確に決定されること、すなわち、ストリップの前端と後 端とが、共に、あらゆる条件下でループ部分の位置に相対的に正しく位置される という効果が得られる。このことは、接触ストリップのセットが、周囲のプラス チック鋳物の中に部分的に埋められること、すなわち、ストリップがモールド内 に置かれるべきことを考慮した場合、特に重要である。この場合には、モールド 凹所から曲げられたストリップループが、同様にモールド凹所から突出している ストリップの接触子部分に対して、非常に正確に位置されることが非常に重要で ある。

以下、図面を参照して、本発明をより詳細に説明する。

第１図は、ｌ５ＤＮジヤツクの透視図、第２図は、その主要部分の透視図、 第３図は、この主要部分に属する接触ストリップの透視図、 第４図は、前記主要部分の横断面図、 第５図は、前記主要部分に使用されるスタンプアウトされた接触ストリップの平 面図、 第６図は、上述した本発明の方法を実施するためのシステムの透視図、 第７図は、このシステムの側面図、 第８図は、このシステムの最終位置における対応する図、第９図は、変形された ｌ５ＤＮジヤツクの接触ストリップ部材の平面図、 第１０図は、このような変形されたジャックの主要部分の縦方向断面図、 第１ｔ図は、再交換可能なカバー要素を表現した、第】図に対応する図、 第１２図は、本発明に従って設計されたターミナルブロックの透視図である。

第１図には、接続ジャックのための下部開口４を有する壁ソケット２が示されて おり、ソケット２は例えば、破線で示された装着チャンネル装置６に取り付けら れている。受は入れ開口４内に、接触ストリップ８の一部が見えている。

これらストリップ８は、第２図にも見られ、板部材ｌＯの下端においてストリッ プ部分が曲げられ、板部材ｌＯはソケット２の主要部分を構成し、接触ストリッ プ８とストリップ部分１３との間に、コネクタストリップ１２を有し、ストリッ プ部分は外部コネクタ線を受け入れるための、板部材１０から曲げられた接触部 分１４を形成されている。これらは、ストリップ１２の曲げられた部分を構成し 、第３図により詳細に示されているように、下方に向かって狭くなったノツチ１ ６を備え、各線が絶縁されていようと、いまいと、各線の端部を単に下方に押し 込むだけで、線端を受け入れるのに適切になっている。

接触ストリップ８は非常に細く、すなわち、輻１ｍｍ以下、好ましくはｏ、５ｍ ｍ、また中心間の間隔１ｍｍであるが、主要板部材ｌＯの後方に向かって広くな り、広いストリップ１３になり、そこに曲げられた接触部分１４が形成される。

全体の接触ストリップセット８．１２．１３．１４は、曲げられたループ１４が 、スポット状に穴を設けられた横リブ１８をなしているモールド材料により安定 されるように、板部材１０にモールドされ（第４図参照）、該横リブの間に、好 ましくは、長手方向の接続リブｌＯが設けられている。板部材の厚さは出来るだ け小さい方が良いが、曲げられた接触ばね８の縁においては板厚を厚くすること が有利であることが発見された。

板部材ＩＯ内に埋められたストリップ部材セットは、第５図に示したような板材 料長さ２２から製作される。

この板長さは、好ましくは、薄い青銅材料からなり、連続したストリップ部材セ ット５をスタンプされており、すなわち、各セットの広い後端領域から、外方接 触ストリップ８を保持する狭い前端領域へと延びる個々のストリップ要素８．１ ２．１３をスタンプされている。ストリップの最後方部分は、平行にして、比較 的広いストリップ１３により構成され、ストリップ１３は、ループ１を設けられ 、埋め込まれた最終の状態における単一接触ストリップの最前端と最後端との間 の最終距離よりも大きい長さを有している。各ストリップセット５においては、 ストリップ部分１３が、横ストリップ部分２Ｉによって連結されており、この横 ストリップ部分は後の製造段階、すなわち、ストリップセットをプラスチック体 ｌＯにモールドし終わった後に切り取られる。

板ストリップセット５の一部領域、例えば広いストリップ部分１３が、これらス トリップ部分にループ１４を形成するための装置に送られているストリップセッ トと関連して、第６図に示されている。ストリップ部分１３は、予め横状の凹所 １６を形成されており、該凹所は、ループ１４が形成されると、その外側端部に 位置し、各所Ｉ６の間の中央に、中央孔２４が設けられ、また、対応する外部孔 ２５が、凹所１６の外側に同じ間隔を育して設けられている。これら孔は、以下 説明するように、ループ曲げ装置の工具に係合されるようになっている。

この装置は、第７図、第８図にも示すように、−列の下方工具２６．２８．３０ ．３２．３４を有し、これら工具の上端は、セット５のストリップ部分１３が装 置に送られたときに、該ストリップ部分を支持する共通な平面内に位置しており 、この際、ストリップ部分１３は、孔２４が工具３０の直上に位置し、かつ、凹 所１６が外側工具２６．３４の上方中央に位置するように送られる。

工具３０．２６．３４は、上部孔３６を有し、該孔はストリップ部分１３の番孔 ２２と２４との直下に位置している。工具２８．３２は、ループ１４を形成する ための母型ヘッド３８を存し、ループ１４は下方に押し下げることにより実際に 成形される。

図示された上部工具は対応して４０，４２．４４．４６．４８と番号され、−列 の工具を構成し、該工具は、ストリップ部分１３を導入した後、共通に降下され 、ストリップ部分１３を下方工具に対してクランプする。このことは、下方工具 を持ち上げることによっても達成できることは勿論である。上方工具４０．４４ ．４８の下端には、下方に突出する、場合によっては尖った保持ピン５０が設け られ、該ビンが下方工具と一緒になることにより、ストリップ１３の孔２４と２ ５と、さらに下方工具部材２６．３０．３４の孔３６との中に進入し、ストリッ プ部分１３を非常に効果的に、これら相互作用をする多対の工具に固定し、この 固定が、単にこれら対をなす工具を一緒に関連してクランプすることにより無条 件に実行されるようにされている。

上方工具４２．４６は、ブロックから構成され、各ブロック内には横に置かれ、 下方に移動可能なピストン板５２が搭載されており、ピストン板の頂部には作動 シリンダ５４が連結され、該シリンダにより、ピストン板５２が、各曲げられた ループ１４を形成するための下方に位置する母型ヘッド３８内の、５６と番号さ れた上方が開口している各凹所の中へと押し込まれる。

下方列の工具２６−３４は、支持材５６に搭載され、該支持材は、図示していな い方法で、案内ベース５８上を、列の長手方向に移動可能であり、工具部材が互 いに近付いたり、遠ざかったり出来るように移動可能になっている。

上方列の工具は、傾斜した枢動腕６０のシステムを用いて互いに連結され、該シ ステムはジクザクに延び、外側の工具部材４０．４８に、互いに近付くような力 を加えれば、工具部材４２．４６が下方に向かって移動し、その際、そのピスト ン板部分５２が、下方に位置する工具部分２８．３８内の母型開口５６内へと移 動する。外側工具部材４０，４８を互いに近付けるためには、水平に作動する圧 力シリンダ６２を使用することが可能であるが、また、工具部材４２を別個に下 方へ押し下げ、腕装置６０を用いて外側工具４０．４８を互いに引き寄せるため の圧力装置を使用することもまた可能である。さらに、工具４２．４６が、枢動 腕６０の案内作用により、工具４４と、工具４０．４８とのそれぞれの間の正確 に中央の点に位置される。

か（て、装置を作動させ始めると直ちに、凹所１６に隣接するストリップ部分を 母型開口５６内への押し下げる作業と、ストリップ材料を押し下げ領域の両側か ら押しをするのが、ピストン板５２ではないように、能動的に、クランプ工具の 各セットを引き寄せることにより実行される。両側からのストリップ材料の送り が、材料が開口５６に強制的に押し下げられる速度と正確に同じ速度で行われる ときには、材料は、殆ど専ら縁を回って開口５６へと下方に曲げられる影響を受 け、その後、再び真っ直ぐにする影響を受け、一方、顛著な引っ張りには曝され ず、また、例えば、材料をピストン板５２の下端を横切って材料を引き込むため の斜めの引っ張りを受けることは全くない。これら下端は材料に特殊な圧力を作 用させる必要はなく、ただ、ストリップ材料を開口５６内へと下方に案内するこ とを保証するだけでよい。

腕システム６０に基づく上記移動システムにおいては、材料供給速度とピストン 板の下方移動速度との間の望ましい線形関係は勿論、直接の態様では達成出来な いが、関連するシリンダ５４を用いてピストン板５２の速度を適切に制御するこ とにより、速度の差異を充分補償することが完全に可能である。初期段階では、 工具部材４２．４４の下方運動が供給運動よりも、より速いが、しかしその場合 、同期したピストン移動が起こるようにビスに従い、材料を開口５６へ押し込む 最終段階の間、その同期速度を維持するために、ピストン板を加速して降下させ ることが適切である。この背景のもとに、シリンダ５４を制御ユニット６２によ り高精度をもって制御し、または、同期運動を他の種類の制御装置を使って得る ことが重要である。腕システム６０の第１の仕事は、供給運動が両側から同期し て起こることを保証することであるが、この仕事さえも、他の方法で達成され得 ることも認識されよう。

もし、中央クランプ工具３０．４４が、静止位置に保込まれ、一方、装置の右側 の全供給ストリップ２２が、右側工具２８．４２においてループ１４を形成する ために使用されるストリップ材料に対応するだけ、対応して左側に引っ張られる 。もし、右側クランプ工具２６．４２が静止保持されるならば、供給ストリップ の供給移動作業は起こらない。

上述の能動的供給方式の利点は、単一のループ１４または２個以上のこのような ループあるいは他の種類の変形を形成するためにも本質的なことであることを追 記すべきであろう。これら変形は、装置が、各個の作動部に対して、それぞれ独 立した工具と移動機構を備えて設計される限り、均一のサイズである必要はない 。それぞれ対をなして協働する工具のための個別の移動装置、例えば、高い精度 を有して協働するために制御され、プログラムされるステップモータを使用する ことさえ可能である。

第９図には、接触ストリップユニット７０が示されており、本ユニットでは、ス トリップ部分１３が両端において延長され、接触ストリップ８’、８’を形成し ており、これらストリップは互いに食い違い、横中心領域７２０回りにユニット を折り畳んだ場合に、これら領域が、点線で示されているように横に並んで位置 するようになっている。折り畳まれたユニットは、共通体７４（第１０図参照） に型埋めされ、該共通体から２領域８′、８“をもつ接触ストリップ８が、１個 の長い接触ストリップの列として突き出し、また、曲げられたループが対向する 両側に突き出している。１個の同じストリップ部分１３が、２個の端子ストリッ プまたはスプリング８を介して電気的にアクセス可能なことは、実際望ましいこ とである。

第１Ｏ図に示されているように、ストリップ１３は、例えば折り畳み領域７２を 除去することにより、ループ１４０間において分離され、その場合、各ストリッ プは単一のループ１４Ｌか有していないけれども、相違したコネクタストリップ の数が倍になる。しかし、各ストリップに、例えば第６図−第８図の処理を繰り 返して４個のループを形成し、各独立したストリップに２個のループを備えさせ ることも可能である。

第１１図において、ソケット２はカバー７６を有し、カバー７６の受け入れ開口 ４は点線で示されたように比較的狭く、開口の幅は、全ての接触ストリップと協 働してコネクタジャックを挿入可能にしている。例えば、６接点と４接点の間で 選択出来る。この際、正しいカバーが選択されれば、同じソケットを両方の場合 に使用することが出来る。

第１２図は、ジャック脚８０を形成された端子ブロックを示し、脚８０は、本発 明に従って２個のループ部分を形成され、横方向に並べられた接触ストリップの 、対をなした延長部分である。

国際調査報告 国際調査報告 ＰＣＴ／Ｄに８９１００２４３ ｍ　ｓ＋＋＋ｗｌ　１１ｍ＋＋ｗ　＠＠ＩＭＩ　ｌｄ＋　ｍ　ｍｊ−Ｆ　＋８　 ＋１ｗ　−Ｗｔｍ　ｍｌ　ｎｙｄ　ｉｓ　＋１ｗ　Ｍ＋１ｍ{ｍ　１ｍ１ｍ＋− ｍ　ｗ−ｆｆｌ’ｌｌ＋’１

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. １．多数個の接触ストリップが、補足端子と係合されるようになった接触子領域 と、前記接触ストリップが各コネクタ線を好ましくはループのＶ字形の凹所に受 け入れるようにされたＵまたはＶ字形の曲げられたループを形成されたコネクタ 領域との間に並列して延びている形式の電気コネクタ端子、特に所謂ＩＳＤＮジ ャックにおいて、各接触ストリップが、ストリップの長手方向に互いに間隔を置 いて配置された２個またはそれ以上のループ部分を形成されていることを特徴と する端子。
2. ２．前記接触ストリップが、その両端に外側に突出する接触ばねに連結されてお り、また、２個のループの間において折り曲げられ、互いに食い違って位置する 接触ばねが、一般に共通面内に並列して並ぶようになっていることを特徴とする 請求項１に記載の端子。
3. ３．請求項１に記載のコネクタ端子に使用される接触ストリップのセットを、ス トリップを母型工具内へ押し込み変形させることによりストリップにＵまたはＶ 字形に曲げられた、外側に突出するループを形成することにより製造する方法に おいて、各ストリップに２個のループを形成するために、互いに近接または隔離 出来るように移動出来る２個の逐次配列された母型工具が使用され、また、母型 工具のセットの各反対側と、また好ましくは母型工具の中間にも設けられた移動 可能なストリップ保持器を使用することを特徴とし、その際、前記ストリップの 変形が、母型工具とストリップ保持器との両方を互いに制御して引き寄せ、各ス トリップ部分が、関連してストリップ保持器間の距離を縮めることにより、スト リップ材料を各成形閉口に強制的に供給する動作と同期して成形開口に導入され る案内ピストンの助けの下に、逐次各母型工具の成形開口内に膨出するようにさ れていることを特徴とする方法。
4. ４．ストリップ保持器と、母型工具とを、平行四辺形に保持される案内手段を持 つ固定機械システム内に組み合わされた関連する案内ピストンと共に使用し、前 記案内手段が前記の引き寄せにより、母型工具と案内ピストンまたはこれら部品 の案内手段を、隣接するストリップ保持器の間の中間に連続して位置させており 、その際、これら案内手段が、同時にストリップに向かって近付き、案内ピスト ンが、各案内手段の運動に対して、案内ピストンの端部が、母型開口内へ同期し て移動する結果になるように制御されることを特徴とする請求項３に記載の方法 。
5. ５．両端に接触ばねを有する接触ストリップが、ループ部分を備え、次いで、ル ープの間の領域において折り畳まれ、完成した鋳型された端子要素上に２重の接 触領域を形成し、ストリップが場合によっては、鋳型された後に折り畳領域にお いて切除されるようになっていることを特徴とする請求項３に記載の方法。