JPH045017A - 固化押出成形装置 - Google Patents
固化押出成形装置Info
- Publication number
- JPH045017A JPH045017A JP2108265A JP10826590A JPH045017A JP H045017 A JPH045017 A JP H045017A JP 2108265 A JP2108265 A JP 2108265A JP 10826590 A JP10826590 A JP 10826590A JP H045017 A JPH045017 A JP H045017A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- former
- branch
- extruder
- present
- mouthpiece
- Prior art date
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- Pending
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は固化押出成形装置に係り、詳しくは１基の押出
機、１個のフォーマ−により水平方向に板状成形品を同
時に複数枚成形し得る固化押出成形装置に関するもので
ある。
機、１個のフォーマ−により水平方向に板状成形品を同
時に複数枚成形し得る固化押出成形装置に関するもので
ある。
（従来技術とその課題）
従来、熱可塑性合成樹脂、特にポリプロピレン、ナイロ
ン等の結晶性樹脂を溶融押出しつつ溶融軟化樹脂を背圧
下でフォーマ−により所定形状に賦形する固化押出成形
装置は知られているか、この装置では通常１個のフォー
マ−で１個の成形品を押出成形するものであって、同時
に複数個の成形品を成形するには、１基の押出機に上下
多段のフォーマ−を取付けて成形したり、押出成形後に
所定寸法幅に裁断して複数の製品にする等の方法を採用
していた。
ン等の結晶性樹脂を溶融押出しつつ溶融軟化樹脂を背圧
下でフォーマ−により所定形状に賦形する固化押出成形
装置は知られているか、この装置では通常１個のフォー
マ−で１個の成形品を押出成形するものであって、同時
に複数個の成形品を成形するには、１基の押出機に上下
多段のフォーマ−を取付けて成形したり、押出成形後に
所定寸法幅に裁断して複数の製品にする等の方法を採用
していた。
しかしながら、前者の方法ではフォーマ−を含め引取り
装置が複数台必要であり、装置全体が複雑になると共に
運転操作が煩雑になり、しかも設備費が嵩むものであり
、また後者の方法では引取り後に切断工程か加わるので
、加工費が高くなると云う問題がある。
装置が複数台必要であり、装置全体が複雑になると共に
運転操作が煩雑になり、しかも設備費が嵩むものであり
、また後者の方法では引取り後に切断工程か加わるので
、加工費が高くなると云う問題がある。
（課題を解決するための手段）
本発明は上記課題を解決するための方法であって、その
要旨は、押出機より溶融吐出する結晶性合成樹脂に背圧
をかけつつ、フォーマ−内で賦形固化するための成形装
置であって、押出機の口金には水平方向に分岐する分岐
流路を複数個形成し、上記口金に連設するフォーマ−に
は、上記各分岐流路に連通ずる流出孔を水平板状に展開
する内需部へ各々臨ませ、上記各流出孔間には分流突部
を形成したことを特徴とする固化押出成形装置である。
要旨は、押出機より溶融吐出する結晶性合成樹脂に背圧
をかけつつ、フォーマ−内で賦形固化するための成形装
置であって、押出機の口金には水平方向に分岐する分岐
流路を複数個形成し、上記口金に連設するフォーマ−に
は、上記各分岐流路に連通ずる流出孔を水平板状に展開
する内需部へ各々臨ませ、上記各流出孔間には分流突部
を形成したことを特徴とする固化押出成形装置である。
以下、本発明の実施例を図面により具体的に説明する。
第１図は本発明の固化押出成形装置を側面図で示し、第
２図は本発明実施例の要部を説明するための透視平面図
である。
２図は本発明実施例の要部を説明するための透視平面図
である。
本発明は、第１図に側面図で示す如く、押出機１にアダ
プタ１１を介して口金２が連設され、該口金２は押出方
向に直交配列され温度調節を行なう第１ブロツク３１〜
第４ブロツク３４からなるフォーマ−３に連結されてお
り、そして上記フォーマ−３の第４ブロツク３４の後方
には背圧を加えるための制動と引取りを行なう引取りＩ
！１４が配設されている。
プタ１１を介して口金２が連設され、該口金２は押出方
向に直交配列され温度調節を行なう第１ブロツク３１〜
第４ブロツク３４からなるフォーマ−３に連結されてお
り、そして上記フォーマ−３の第４ブロツク３４の後方
には背圧を加えるための制動と引取りを行なう引取りＩ
！１４が配設されている。
本発明の要旨は、上記口金２からフォーマ−３の第１ブ
ロツク３１に至る間の内部構造にある。
ロツク３１に至る間の内部構造にある。
即ち、本発明は第２図に透視平面図で示す如く、押出８
１１の先端にアダプタ１１を介して口金２及びフォーマ
−３を連設し、口金２内には分岐点２１から左右水平方
向に分岐する分岐流路２２．２２を形成し、該口金２に
連結しているフォーマ−３の最先の第１ブロツク３１内
には、上記分岐流路２２．２２に連通する流出孔３１′
、３１′から水平板状に展開する内需部Ｂ、Ｂを各々形
成しである。
１１の先端にアダプタ１１を介して口金２及びフォーマ
−３を連設し、口金２内には分岐点２１から左右水平方
向に分岐する分岐流路２２．２２を形成し、該口金２に
連結しているフォーマ−３の最先の第１ブロツク３１内
には、上記分岐流路２２．２２に連通する流出孔３１′
、３１′から水平板状に展開する内需部Ｂ、Ｂを各々形
成しである。
そして、上記内需部Ｂ、Ｂの中間、即ち流出孔３１′、
３１′間の中央に分流突部３１″を形成しである。
３１′間の中央に分流突部３１″を形成しである。
上記実施例では、分岐点２１から左右対称に分岐流路２
２を形成し、流出孔３１′を内需部Ｂの幅間隔の１／４
の位置に形成して２枚の同寸法の板状成形品が得られる
ものを示したが、分岐流路２２を左右非対祢に形成した
り、分流突部３１″の形成位置を変えて幅寸法の異なる
成形品Ａ′を同時に成形することもでき。
２を形成し、流出孔３１′を内需部Ｂの幅間隔の１／４
の位置に形成して２枚の同寸法の板状成形品が得られる
ものを示したが、分岐流路２２を左右非対祢に形成した
り、分流突部３１″の形成位置を変えて幅寸法の異なる
成形品Ａ′を同時に成形することもでき。
また、上記実施例では分岐流路２２を２本、これに連通
ずる流出孔３１′を２カ所設けて、その中間に分流突部
３１″を１カ所形成したものを示したか、これに拘束さ
れず分岐流路２２を３本、流出孔３１′を３カ所、該名
流出孔３１′の中間に各々分流突部３１″を２箇所設け
たものであってもよく、更にこれ以上のものであっても
よい。
ずる流出孔３１′を２カ所設けて、その中間に分流突部
３１″を１カ所形成したものを示したか、これに拘束さ
れず分岐流路２２を３本、流出孔３１′を３カ所、該名
流出孔３１′の中間に各々分流突部３１″を２箇所設け
たものであってもよく、更にこれ以上のものであっても
よい。
上記フォーマ−３の第１ブロツク３１〜第４ブロツク３
４は、何れも第１図に示す如く、上金型３１１と下金型
３１２間に側面板３１３を介して締付は具３１４により
締結して組立てられ、上金型３１１の幅方向及び長手方
向は補強板３５で補強してあり、また上記上金型３１１
と下金型３１２には幅方向、即ち押出し方向に対し直交
方向に通孔３１５を各々複数穿設して、加熱媒体もしく
は冷却媒体を通すことが出来るようになっている。
４は、何れも第１図に示す如く、上金型３１１と下金型
３１２間に側面板３１３を介して締付は具３１４により
締結して組立てられ、上金型３１１の幅方向及び長手方
向は補強板３５で補強してあり、また上記上金型３１１
と下金型３１２には幅方向、即ち押出し方向に対し直交
方向に通孔３１５を各々複数穿設して、加熱媒体もしく
は冷却媒体を通すことが出来るようになっている。
フォーマ−３のブロック数は、上記４ブロツクに拘束さ
れず、必要に応じ適宜配設数を変えることか出来る。
れず、必要に応じ適宜配設数を変えることか出来る。
本発明装置を用いて固化押出しを行なうと、押出１！Ｉ
ｆにより混練された溶融樹脂Ａは、アダプタ１１を通っ
て絞り込まれ、口金２に導入され、分岐点２１から左右
水平方向に分流し、フォーマ−３の第１ブロツク３１内
の流出孔３１′、３１′から各々内需部Ｂ、Ｂに流出し
矢印方向に展開されるが、分流突部３１″の先端で衝突
する溶融樹脂Ａ、Ａ同士が、互いに交わることなく分流
界面Ｃに沿って流動し、第２ブロツク３２までの工程で
背圧を受けつつ賦形され、次いで第３ブロツク３３以降
の冷却ゾーンで冷却され引取り機４により引取られて成
形品Ａ′が得られる。
ｆにより混練された溶融樹脂Ａは、アダプタ１１を通っ
て絞り込まれ、口金２に導入され、分岐点２１から左右
水平方向に分流し、フォーマ−３の第１ブロツク３１内
の流出孔３１′、３１′から各々内需部Ｂ、Ｂに流出し
矢印方向に展開されるが、分流突部３１″の先端で衝突
する溶融樹脂Ａ、Ａ同士が、互いに交わることなく分流
界面Ｃに沿って流動し、第２ブロツク３２までの工程で
背圧を受けつつ賦形され、次いで第３ブロツク３３以降
の冷却ゾーンで冷却され引取り機４により引取られて成
形品Ａ′が得られる。
得られる成形品Ａ′は、フォーマ−３内の分流突部３１
″の先端で既に分断しているか或いは薄皮で連なった分
断状態に近い状態のまま引取られる。
″の先端で既に分断しているか或いは薄皮で連なった分
断状態に近い状態のまま引取られる。
このような状態になるのは、分岐流路２２．２２からフ
ォーマ−３の内窩部Ｂ、Ｂに各々流出した溶融樹脂が流
出孔３１′付近を要として各々デルタ状に展開しつつ、
分流突部３１″の先端で結品性樹脂特有の固化収縮現象
が生じるために、分流界面Ｃで互いに和文わることかな
いままに冷却固化され引取られるためであるものと想定
される。
ォーマ−３の内窩部Ｂ、Ｂに各々流出した溶融樹脂が流
出孔３１′付近を要として各々デルタ状に展開しつつ、
分流突部３１″の先端で結品性樹脂特有の固化収縮現象
が生じるために、分流界面Ｃで互いに和文わることかな
いままに冷却固化され引取られるためであるものと想定
される。
〈発明の効果）
本発明は上記構成よりなるので下記効果を奏する。
即ち、本発明は熱可塑性合成樹脂、特に結晶性樹脂を１
基の押出機、１個のフォーマ−により板状成形品を水平
方向に複数枚取りできる成形装置であって、本発明装置
を用いれば、口金の分岐流路から、フォーマ−の内窩部
に各々展開される溶融樹脂の流れが、フォーマ−内に設
けた分流突部で分断され、そのまま分流界面に沿って互
いに交わることなく冷却固化されるので、１個のフォー
マ−内で複数枚の同一幅寸法の板状成形品、或いは相異
なる幅寸法の板状成形品を同時に成形することができ、
かつ成形装置の構造が簡単であると共に、成形操作が容
易であるので、製造コストの削減効果が大きく、かつ生
産効率の向上に寄与すると云う効果を奏するものである
。
基の押出機、１個のフォーマ−により板状成形品を水平
方向に複数枚取りできる成形装置であって、本発明装置
を用いれば、口金の分岐流路から、フォーマ−の内窩部
に各々展開される溶融樹脂の流れが、フォーマ−内に設
けた分流突部で分断され、そのまま分流界面に沿って互
いに交わることなく冷却固化されるので、１個のフォー
マ−内で複数枚の同一幅寸法の板状成形品、或いは相異
なる幅寸法の板状成形品を同時に成形することができ、
かつ成形装置の構造が簡単であると共に、成形操作が容
易であるので、製造コストの削減効果が大きく、かつ生
産効率の向上に寄与すると云う効果を奏するものである
。
第１図は本発明の固化押出成形装置を側面図で示し、第
２図は本発明実施例の要部を説明するための透視平面図
である。 １・・・・・・押出機、 ２１・・・・・・分岐点、 ３・・・・・・フォーマ、 ３１′・・・・・・流出孔、 Ａ・・・・・・溶融樹脂、 Ｂ・・・・・・内窩部、 ２・・・・・・口金、 ２２・・・・・・分岐流路、 ３１・・・・・・第１ブロツク、 ３１″・・・・・・分流突部、 Ａ′・・・・・・成形品、 Ｃ・・・・・・分流界面
２図は本発明実施例の要部を説明するための透視平面図
である。 １・・・・・・押出機、 ２１・・・・・・分岐点、 ３・・・・・・フォーマ、 ３１′・・・・・・流出孔、 Ａ・・・・・・溶融樹脂、 Ｂ・・・・・・内窩部、 ２・・・・・・口金、 ２２・・・・・・分岐流路、 ３１・・・・・・第１ブロツク、 ３１″・・・・・・分流突部、 Ａ′・・・・・・成形品、 Ｃ・・・・・・分流界面
Claims (1)
- 押出機より溶融吐出する結晶性合成樹脂に背圧をかけ
つつ、フォーマー内で賦形固化するための成形装置であ
って、押出機の口金には水平方向に分岐する分岐流路を
複数個形成し、上記口金に連設するフォーマーには、上
記各分岐流路に連通する流出孔を水平板状に展開する内
窩部へ各々臨ませ、上記各流出孔間には分流突部を形成
したことを特徴とする固化押出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2108265A JPH045017A (ja) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | 固化押出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2108265A JPH045017A (ja) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | 固化押出成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH045017A true JPH045017A (ja) | 1992-01-09 |
Family
ID=14480270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2108265A Pending JPH045017A (ja) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | 固化押出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH045017A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001054884A1 (fr) * | 2000-01-26 | 2001-08-02 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Article moule a partir d'une matiere composite thermoplastique et procede de production dudit article |
| JP2013049198A (ja) * | 2011-08-31 | 2013-03-14 | Sekisui Chem Co Ltd | 広幅板状樹脂の押出用金型 |
| JP2017013285A (ja) * | 2015-06-29 | 2017-01-19 | 三ツ星ベルト株式会社 | 押出成形用金型 |
| JP2017013501A (ja) * | 2015-06-29 | 2017-01-19 | 三ツ星ベルト株式会社 | 押出成形用金型 |
-
1990
- 1990-04-24 JP JP2108265A patent/JPH045017A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001054884A1 (fr) * | 2000-01-26 | 2001-08-02 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Article moule a partir d'une matiere composite thermoplastique et procede de production dudit article |
| JP2013049198A (ja) * | 2011-08-31 | 2013-03-14 | Sekisui Chem Co Ltd | 広幅板状樹脂の押出用金型 |
| JP2017013285A (ja) * | 2015-06-29 | 2017-01-19 | 三ツ星ベルト株式会社 | 押出成形用金型 |
| JP2017013501A (ja) * | 2015-06-29 | 2017-01-19 | 三ツ星ベルト株式会社 | 押出成形用金型 |
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