JPH0450180B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、例えば酒等の液体を収容する紙管容
器の製造方法に関する。

［従来の技術］ 一般に、酒等の飲物を収容し、お燗あるいは加
温を行う加温手段を設けた紙管容器は、薄いプラ
スチツクテープを螺旋状に巻き付けて内装フイル
ムを形成し、この内装フイルムの外側に複数のラ
イナを螺旋状に巻き付けた紙管から形成されてい
る。この紙管の内部には加温手段として、生石灰
とこの生石灰と混合しないように別容器に収容さ
れた水と金属が缶内に封入されており、飲物を暖
める場合には、ピンで外部から水を収容した容器
を破つて生石灰と混合する。

この従来の紙管容器は、下端を生石灰と水とを
封入した金属缶を紙管と共に巻き締めて密封し、
上端はプルトツプ式の注出口を設けた金属蓋を紙
管と共に巻き締めて密封している。

しかし、この従来の紙管容器においては、飲物
を注入した後に高温高圧下で殺菌し、この後に減
圧するため、紙管が変形し易く、内容物が漏洩す
る場合がある。

このため本出願には、第４図に示すように紙管
上部に断面略Ｌ字状のプラスチツク製リングを溶
着し、このリングの上縁部を可撓性の薄膜材で密
封する紙管容器を開発した。

すなわちこの紙管容器は、紙管１の上端に密閉
用の薄膜材を取付ける断面略Ｌ字状のリング２が
溶着され、下側からは略円錐台状の金属缶３が挿
入されている。この金属缶３内には生石灰４と水
容器５とが緩衝用段ボール６を介して金属蓋７に
より封入され、この金属缶３と金属蓋７は紙管１
の下端縁部と共に巻き締めされて、酒等の内容物
を密封する。この金属蓋７には、水と生石灰が反
応したときの水蒸気を逃がす空気抜き孔７ａが形
成され、この空気抜き孔７ａはフイルム８で外側
から閉じられている。更に、紙管１の下端には、
ピン用の孔９ａを設けた保護キヤツプ９が取付け
られており、通常はこの保護キヤツプ９に水容器
５の穿孔用のピンが装着されている。

内容物を加温する場合は、保護キヤツプ９のピ
ン用孔９ａからピンを突き刺し、フイルム８及び
段ボール６を破つて金属缶３内に挿入し、水容器
５を穿孔する。これにより、水と生石灰とが反応
して発熱し、酒等の内容物が暖められる。

この紙管容器によれば、内容物を充填して高温
殺菌し、可撓性の薄膜材で密封した後、常温に冷
却した場合にも、内部空気の減圧による体積減少
に可撓性の薄膜材が追従してたわむだけで、紙管
の変形が防止され、内容物が漏洩することがな
い。また、内容物を飲む場合も薄膜材を破るだけ
でよく、危険な切口が形成されない。

［発明が解決しようとする問題点］ 上記紙管１の上端に溶着されるプラスチツク製
のリング２は、第５図及び第６図に示すように外
周部に突条２ａを有し、リング２が超音波溶着装
置により振動されて、この突条２ａと紙管１の内
部の内装フイルム１ａとが溶着される。

このリング２を紙管１に超音波で溶着する場
合、内装フイルムが薄いため、リングの突条２ａ
で内装フイルム１ａが押圧され、内装フイルムの
外側に螺旋状に巻き付けられたライナ１ｂのつな
ぎ目にもぐり込んでしまうことがあり、この部分
とリングの突条部２ａとの溶着が完全に行なわれ
ずに、内容物が漏洩するという問題がある。

本発明は上記問題点を解決するためになされた
もので、薄膜材を取付けるリングを完全に溶着す
ることのできる紙管の製造方法を提供することを
目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 本発明による紙管の製造方法は、回転する心棒
に所定幅のプラスチツクテープを螺旋状に巻き付
けて内装フイルムを形成し、この内装フイルム上
に複数のリボン状のライナを螺旋状に巻き付け
る、円筒状の紙管の製造方法において、前記プラ
スチツクテープを心棒に巻き付ける前にその一側
を心棒の外側に折り返して折り返し部を形成し、
この折り返し部上にプラスチツクテープの他側を
重ねて巻き付けてプラスチツクテープが少なくと
も３層に重ねられた継目部分を形成し、前記複数
のライナの最内層のライナを、その側縁部で継目
部分の一部を覆わせつつプラスチツクテープ上に
重ね合せ、互いに並置されて駆動される複数本の
押圧ベルトで最内層のライナをプラスチツクテー
プ上に押圧して圧着させると同時に、これらの押
圧ベルトに併置されたフイルム縁部押圧ベルトに
より前記プラスチツクテープの継目部分を直接押
圧し、この継目部分のプラスチツクテープを互い
に圧着させることを特徴とする。

［作用］ この紙管の製造方法によると、内装フイルムを
形成するプラスチツクテープを心棒に螺旋状に巻
き付ける際に、その継目部分はプラスチツクテー
プが少なくとも３層に重ねられ、この継目部分の
一部を最内層のライナの側縁部で覆いつつプラス
チツクテープ上に重ねて巻き付けられる。これに
より、互いに隣接する最内層のライナ間の継目が
プラスチツクテープの継目部分に重ねられる。こ
のプラスチツクテープの継目部分は、最内層のラ
イナをプラスチツクテープ上に巻き付ける際は、
押圧ベルトでこのライナがプラスチツクテープ上
に押圧されて圧着されると同時に、フイルム縁部
押圧ベルトにより直接押圧されて圧着されること
により、継目部分の少なくとも３層に重ねられた
プラスチツクテープが互いに密着される。

以下、添付図面を参照して本発明を詳細に説明
する。

［実施例］ 第１図乃至第３図は本発明の方法により紙管を
製造する状態を示し、第１図は心棒１０にプラス
チツクテープ１１及びライナ１２，１３，１４を
順次巻き付けている状態を図式的に示したもので
ある。また、第２図は第１図の−線の方向よ
り見た状態、第３図は第２図の−線の方向か
ら見た状態を示す。

図示の１実施例によると、心棒１０は矢印Ａで
示す方向に所定の速度で回転され、この回転中に
内装フイルムを形成するプラスチツクテープ１１
と、心棒１０の周部に沿つてそれぞれ異なる方向
から供給される紙製のライナ１２，１３，１４と
を順に巻き付けられて紙管を形成する。

プラスチツクテープ１１は、巻き取り方向後側
の縁部が心棒１０に巻き付けられる直前に複数の
棒あるいは回転ローラ１６により心棒１０の外側
に折返され、所定幅の折返し部１１ａが形成され
る。この折返し部１１ａの上側には、プラスチツ
クテープ１１の反対側の縁部が巻き付けられ、し
たがつて、螺旋状に巻き付けられたプラスチツク
テープ１１の継目部分には３層のフイルムが重ね
合せられる。そして、この継目部分は最内装の一
番紙が貼付されるまえに、ホツトエアー供給口１
７から供給される高温空気により加熱される。

このプラスチツクテープ１１で形成された内装
フイルムの上に貼付される一番紙はライナ１２で
形成される。

ライナ１２はヒータ１９で加熱された後、更に
ホツトエアー供給口１８から噴出される高温空気
で加熱される。この後、第３図に示すようにライ
ナ１２はその両側縁部をプラスチツクテープ１１
の折返し部分１１ａすなわち継目部分の上にそれ
ぞれ重ね合わせて、プラスチツクテープ１１上に
貼付される。したがつて、ライナ１２は各側縁部
がそれぞれプラスチツクテープ１１の継目部分の
一部を覆う状態で貼付される。

そして、ライナ１２が複数本の押圧ベルト１５
ａでプラスチツクテープ１１上に圧接されて接着
されると共に、３層のフイルムが重ね合せられた
プラスチツクテープの継目部分がプラスチツクテ
ープ縁部押圧ベルト１５ｂにより直接圧着され
る。

これらのライナ押圧ベルト１５ａ及びプラスチ
ツクテープ縁部押圧ベルト１５ｂは、共に２本の
ローラ２０，２０に巻き掛けられた丸ベルトで形
成されており、適宜の駆動装置により矢印Ｂの方
向に回転駆動される。本実施例では、この丸べル
トが12本設けられている。

第３図に示すように、押圧ベルト１５ａはライ
ナ１２の全幅に亙つて並置されている。プラスチ
ツクテープ縁部押圧ベルト１５ｂは巻き取り方向
最後部の丸ベルトで形成され、プラスチツクテー
プ１１の折返し部１１ａとこの反対側の他方の縁
部とが重ね合せられた継目部分の上を直接圧着す
る位置に配置される。

本実施例の方法における紙管は外形約70mmであ
り、この場合のライナ１２の幅は約115mm、この
ライナ１２の継目の間隔を０乃至0.7mm程度とし
た。また、プラスチツクテープ１１の折返し部分
１１ａは7.mmとし、少なくとも５mmの範囲で３層
のプラスチツクテープが重ねて配置されるように
した。

ライナ１２を押圧ベルト１５ａによりプラスチ
ツクフイルム１１上に貼付した後、同様にライナ
１３及びライナ１４をそれぞれヒータ１９及びホ
ツトエアー供給口１８からの高温空気で加熱し、
順次前に貼着したライナの上に貼付する。

これらライナの数は紙管容器の用途に応じて適
宜の数とすることができる。

なお、各ライナを余熱するヒータ１９及びホツ
トエアー口１７，１８からの高温空気は、ライナ
及びプラスチツクフイルムの種類に応じて200乃
至750℃の温度条件を選定して最適の溶着状態と
する。

このように形成された紙管は適宜の寸法に切断
され、例えば酒を収容する第４図に示すよな紙管
容器に形成される。

この紙管は最内層のライナ１２，１２の継目す
なわち互いに隣接する側縁部間の間〓が大きい場
合でも、この継目に重なるプラスチツクテープ１
１の継目部分はプラスチツクテープ１１が少くと
も３層に重ね合わされているため、プラスチツク
リングを超音波溶着する際に内装フイルムがこの
隙間に入り込んで紙管の内表面が大きく陥没する
ことがない。更に、このプラスチツクテープ１１
の接合部分は折返し部１１ａがこの上に重ねられ
たプラスチツクテープ１１の縁部に押圧ベルトに
より直接圧接されて接着されるため、この部分か
らの漏洩が防止される。

［発明の効果］ 以上明らかなように、本発明によると、少くと
も３層に重ねられたプラスチツクテープの継目部
分が直接圧着されてこれらのプラスチツクテープ
を確実に接着され、この継目部分に沿つて最内層
のライナの継目が重ねて配置されることにより、
プラスチツク製のリングの超音波溶着に耐えかつ
このリングとの液密を確保することのできる内装
フイルムを持つ紙管を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施例を示す図式的な説明
図、第２図は第１図の−線に沿う説明図、第
３図は第２図の−線に沿う説明図、第４図は
紙管容器の断面図、第５図は第４図の紙管容器の
分解斜視図、第６図は第４図の紙管容器の一部を
拡大して示す説明図である。 １……紙管容器、２……プラスチツクリング、
３……金属缶、９……保護キヤツプ、１０……心
棒、１１……プラスチツクテープ、１１ａ……折
返し部、１２，１３，１４……ライナ、１５……
押圧ベルト、１６，２０……ローラ、１７，１８
……ホツトエアー供給口、１９……加熱装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 回転する心棒に所定幅のプラスチツクテープ
   を螺旋状に巻き付けて内装フイルムを形成し、こ
   の内装フイルム上に複数のリボン状のライナを螺
   旋状に巻き付ける、円筒状の紙管の製造方法にお
   いて、前記プラスチツクテープを心棒に巻き付け
   る前にその一側を心棒の外側に折り返して折り返
   し部を形成し、この折り返し部上にプラスチツク
   テープの他側を重ねて巻き付けてプラスチツクテ
   ープが少なくとも３層に重ねられた継目部分を形
   成し、前記複数のライナの最内層のライナを、そ
   の側縁部で継目部分の一部を覆わせつつプラスチ
   ツクテープ上に重ね合せ、互いに並置されて駆動
   される複数本の押圧ベルトで最内層のライナをプ
   ラスチツクテープ上に押圧して圧着させると同時
   に、これらの押圧ベルトに併置されたフイルム縁
   部押圧ベルトにより前記プラスチツクテープの継
   目部分を直接押圧し、この継目部分のプラスチツ
   クテープを互いに圧着させることを特徴とする紙
   管の製造方法。