JPH0450252A - 端傷付き性の改良された耐候性樹脂組成物及び成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明上耐衝撃性、成形性及び成形品外ｌｌ！に優れ１
％に耐候性、耐熱性及び耐傷付き性に優れた熱可塑性樹
脂組成物及び成形品に関する。

（従来の技術） 耐候性樹脂としては、主鎖中に二重結合をほとんど有し
ない飽和ゴム状重合体を使用した樹脂が提案されておシ
、その代表的なものとしてアクリル系ゴムおよびエチレ
ンプロピレン系ゴムを使用したものが知られている。こ
れらの飽和ゴムは紫外線に対して安定であるため屋外で
便用する成形品に無塗装で使用されているが、塗装品に
比べて成形品に傷が付きやすいという欠点がありｇ塗装
で用いる耐候性樹脂としてはまだ十分ではない。

特に自動車部品用に使用する場合は目勧車洗車時等に傷
が付きにくい材料が要求されている。

（発明が解決しようとする課題） 本発明者等は、従来のこのような耐候性樹脂の欠点の改
良について研究した結果、炭素原子数５〜２２個の脂環
式炭化水素基を有するメタクリル酸エステルを含む熱可
塑性樹脂を混合し、さらに特定粘度のジメチルポリシロ
キサンオイルを混合することによシ成形品の耐候性をそ
こなわずに。

しかも傷が付きにくい熱可塑性樹脂組成物を見出し１本
発明を完成するに至った。

（課題を解決するための手段） 本発明は、多官能性単量体０．１〜２０重数％。

炭素数１〜１３０アルキル基を有するアクリル酸エステ
ル５０〜９９．９重ｉ−％及び共重合可能な他のビニル
化合物θ〜３０重量％を配合して得られる重合性単量体
混合物ｆａ）９５〜６０］ｉ量部をジエン系重合体（ｂ
）５〜４０重数部の存在下に（ａ）と（ｂｌの合計が１
００重量部となるように配合し１重合率が５０〜９３％
まで乳化重合させた後１重合を停止させて得られるグラ
フト重合体ゴ噸に５〜５０重量部の存在下に、芳香族ビ
ニル化合物０〜１００重量％、メタクリル酸エステル０
〜１００重量％及びシアン化ビニル化合物０〜４０膚量
％からなる単量体（Ｂ）９５〜５０重量部を、（Ａ）と
（Ｂ）の合計が１００重量部となるように配合し１重合
させて得られる熱可塑性樹脂（Ｉ）２０〜９０重量部、
炭素原子数５〜２２個の脂環式炭化水素基を有するメタ
クリル酸エステル２０〜１００重量％及び共重合可能な
他の重合性単量体０〜８０重量％を重合させて得られる
熱可塑性樹脂（■）５〜４０重量部、並びに芳香族ビニ
ル化合物６５〜８５重量％及びシアン化ビニル化合物１
５〜３５重量％を重合させて得られる熱可塑性樹脂（１
１５〜４０重量部を（Ｉ）。

（ＩＩ）及び（Ｉ）の合計が１００重量部となるように
配合して得られる混合物に、２５℃における粘度が１０
００〜３００００センチストークスのジメチルポリノロ
キサンオイルを該混合物に対して０．１〜１０重量％混
合してなる耐傷付き性の改良された耐候性樹脂組成物、
並びに該耐候性樹脂組成物を用いて成形して得られる成
形品に関する。

まず、熱可塑性樹脂（Ｉ）について説明する。

重合性単量体混合物（ａｌの一成分である多官能性単量
体としては、トリアリルシアヌレート、トリアリルイン
シアヌレート、ジビニルベンゼン、トリアクリルホルマ
ール、エチレングリコールジメタクリレート等の多価ビ
ニル化合物や多価アリル化合物が使用できるが、この中
でも特に、トリアリルシアヌレートとトリアリルイソシ
アヌレートが最終的に得られる樹脂の耐衝撃性が最も優
れているので好ましい。多官能性単量体は９重合性単量
体混合物（ａ）中、０．１〜２０重量％、好ましくは０
．５〜１０重量％使用される。０．１重量％未満では架
橋度が不十分で耐衝撃性、成形品外観が劣り。

２０重量Ｘを越えると架橋度が過剰となり耐衝撃性が低
下する。

炭素数１〜１３０アルキル基を有するアクリル酸エステ
ルとして汀、エチルアクリレート、ブチルアクリレート
、２−エチルエキシルアクリレート等があり、このうち
ブチルアクリレートが特に好ましい。アクリル酸エステ
ルは１重合体混合物（ａ）中、５０〜９９．９重量％、
好ましくは６５〜９９．５重量％１吏用される。５０重
量％未満ではアクリルゴムの特性が低下し、９９．９重
量％を超えると耐衝撃性及び成形品外観に劣る。

共重合可能な他のビニル化合物としてはアクリロニドＩ
Ｊル、スチレン等があり１重合性単量体混合物（ａ）中
、０〜３０重徽％好ましくは０〜２５重飯％の範囲で使
用される。３０重量％を越えるとアクリルゴムとしての
特性が充分得られない。

ジエン系重合体（ｂ）としては、ポリブタジェン。

ブタジェン−スチレン共重合体等が夏用できる。

重合性単量体混合物（ａｊの９５〜６０重量部を。

ジエン系重合体（ｂ）５〜４０重量部の存在下に（ａ）
と（ｂ）の合計が１００重量部となるように配合し、乳
化重合される。ここで、ジエン系重合体（ｂｌが、５重
量部未満では、耐衝撃性、成形品外観が不充分であり、
４０重量部を超えると耐候性に劣る。

グラフト重合体ゴム（Ａ）を得るためのこの乳化重合は
、当業者に一般的に仰られている方法で行うことができ
る。この乳化重合において１重合を重合率１００％まで
行わず、５０〜９３％、好ましくは６０〜９０％で停止
させることが高面撃性を得るための必須条件である。重
合率が５０％未満では、重合体（Ｂｌの重合の際に単量
体ＦＢ＋と共重合する比率が高くなり、熱変形＠度が低
下する。又。

重合率が９３％を越えると耐ｓＳ性の向上効果が充分得
られない。グラフト重合体ゴムｆＡ）を得るための乳化
重合に際し、少゛量の乳化剤としてオレイン酸ナトリウ
ム、ラウリル硫散ソーダ、ドデシルベンゼンスルホン酸
ソーダなどのアニオン系乳化剤やポリオキシエチレンセ
チルエーテルのようなノニオン系乳化剤を使用してもよ
い。また１重合開始剤としては１通常の乳化重合に用い
られる。

例えば過硫酸塩やキュメンハイドロパーオキサイド−ナ
トリウムホルムアルデヒドスルホキシレートで構成され
るレドックス系のものが愛用される。

こうして得られるグラフト重合体ゴＡ（Ａ）５〜５０重
量部の存在下に、単量体（Ｂ）９５〜５０重量部を、（
Ａ）と（Ｂ）の合計が１００重敏部上なるように配合し
て重合し、熱可塑性樹脂（Ｉｌを製造する。ここで、グ
ラフト重合体ゴムｆＡ）が５重合部禾溝では最終的に得
られる樹脂の耐衝撃性が低下し、５００重合を越えると
機械的強度、熱変形温度が低下する。

単量体（Ｂ）として用いられる芳香族ビニル化合物とし
ては、α−メチルスチレン、α−エチルスチＬ’７等ｆ
７）α−置換スチレン、クロロスチレン、ビニルトルエ
フ、　　ｔ−ブチルスチレン等の核置換スチレン、スチ
レン等、シアン化ビニル化合物としては、アクリロニト
リル、メタクリロニトリル等。

メタクリル酸エステルとしてはメタクリル酸メチル、メ
タクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル等が使用できる
。なお、単量体（Ｂ＞中、シアン化ビニルが４０重量％
を超えると成形性が低下する。

グラフト共重合体ゴム（Ａ）の存在下に単量体（Ｂ）を
重合させるには、乳化重合法、ｔｌｌ重重合法溶液重合
法等の重合法が採用できる。重合に際し、乳化剤、Ｊｉ
Ｌ合開合剤始剤鎖移動剤などが適宜添加される。重合開
始剤としては過硫酸塩やキュメンハイドロパーオキサイ
ド−ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート等の
レドックス系開始剤が単量体ＦＢ）に対し好ましくは、
約０．１〜２重量％使用さｎる。連鎖移動剤としてに、
ｔ−ドデシルメルカプタンなどが単量体（Ｂ）に対して
好ましくは約１重量％以内の量で使用される。重合温度
は、２０〜ｉｏｏ℃、％に５０〜９０℃の範囲で行うの
が好ましい。なお、グラフト重合体ゴムの製造に際して
も同様の条件を採用すればよい。

グラフト重合体ゴム入の存在下に重合させる単量体ＣＢ
）は、−回で全量重合したり、数回に分割して重合した
り、あるいは全単量体を滴下しながら重合する方法など
のいずれの重合方法を採用してもかまわないが、＠−段
目として、単量体（Ｂｌのうち５〜３０重量Ｘ重量台率
５０％以上になるまで重合させ九のち第二段目として単
量体（Ｂ）の残量を添加して重合させるのが好ましい。

このような二段階重合方法を採用することにより、更に
流動性。

熱変形温度が高く、かつ、耐衝撃性の高い樹脂を得るこ
とができるので好ましい方法である。最初に重合させる
のは単量体（Ｂ）のうち５〜３０重量％の範囲が好まし
く、５重量％未満では全量を一段で重合させる場合と差
がなく、３０重量％を越えると単量体ＣＢ）を分割添加
して重合させることによる耐衝撃性向上効果および熱変
形温度の向上効果が少なくなる傾向にある。またこの時
１重合率が５０Ｘ以上進行したのち単量体［Ｂ）の残量
を添加し。

重合させるのが好ましい。重合率５０％未満では熱変形
温度、耐衝撃性の向上効果が少なくなる傾向がある。

第一段目および第二段目に分割して使用される単量体（
ＢＡＦｉ、それぞれ 芳香族ビニル化合物　　　０〜１００重ｆ％メタクリル
酸エステル　　０〜１００重量％および シアン化ビニル化合物　　０〜４０重量％であジ、かつ
全体が１００重奮％になるような割合で使用されるのが
好ましい。

次に熱可塑性樹脂（ｎ）について説明する。

これに用いられる炭素原子数５〜２２個の脂環式炭化水
素基を有するメタクリル酸エステルとしては、メタクリ
ル酸ノルボニル、メタクリル酸ノルゲニルメチル、メタ
クリル酸トリシクロ〔５４１、０’−’　１デカ−８−
イル、メタクリル酸トリゾクａ　［ｓ、ｚｔ、ｏ”］］
デ１ｙ−３−ｉｆル、　メタクリル酸トリシクロ［５，
Ｚｌ、０”・１〕デカ−４−メチル等が好ましい。

なお、メタクリル酸エステルの脂環式炭化水素基の炭素
数が２２を超えると相溶性に劣る。またこれらメタクリ
ル酸エステルと共重合可能な他の重合性単量体としては
、不飽和脂肪酸エステル。

芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物があり、こ
れらの一種または二種以上が使用される。

不飽和脂肪酸エステルとしては、アクリル散メチル、ア
クリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エ
チルヘキシル等のアクリル酸アルキルエステル、アクリ
ル酸シクロヘキシル、アクリル酸メチルシクロヘキシル
、アクリル酸ボルニル、アクリル酸インボルニル、アク
リル酸アダマンチル等のアクリル酸シクロアルキルエス
テル。

メタクリル酸エステルとしてはメタクリル酸メチル、メ
タクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル。

メタクリル酸２−エチルヘキシル等のメタクリル酸アル
キルエステル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ベ
ンジル、メタクリル酸ナフチル等のメタクリル酸芳香族
エステル、メタクリル買フルオロメチル、メタクリル酸
フルオロエチル、メタクリル酸クロロエチル、メタクリ
ル醗ブロモエチル等のメタクリル酸ハロゲン化アルキル
エステル等がある。

芳香族ビニル化合物としては、スチレン、α−メチルス
チレン、α−エチルスチレン、α−フルオロスチレン、
α−クロロスチレン、フルオロスチレン、クロロスチレ
ン、ブロモスチレン、メチルスチレン、ブチルスチレン
等がある。

シアン化ビニル化合物としては、アクリロニトリル、メ
タクリロニトリル等がある。

炭素原子数５〜２２個の脂環式炭化水素基を有するメタ
クリル酸エステルは、２０〜１００重量％配合されるが
、２０重量％未満では耐傷付き性の向上が顕著でない。

熱可塑性樹脂（ｎ）の製造は、乳化重合、懸濁重合。

溶液重合等公知の重合法により行なうことができる。

次に熱可塑性樹脂（ＩＩ［）について説明する。

熱可塑性樹脂（ＩＮ）は、芳香族ビニル化合物６５〜８
５重量％、好ましくは７０〜８０重量％及びシアン化ビ
ニル化合物１５〜２５重量％、好ましくは２０〜３０重
量％を重合させて得られるが、ここで芳香族ビニル化合
物が７０重量％未満では流動性が悪くなり、一方８０重
量Ｘを超えると耐衝撃性、熱変形温度が低下する。芳香
族ビニル化合物及びシアン化ビニル化合物としては、前
記熱可塑性樹脂（ＩＩ）の説明で挙げたものが使用でき
る。

その他のビニル単量体を併用する場合には、これも含め
た量が１００重量％となるように配合さる。

また、必要に応じてその他のビニル単量体を０〜２０重
量％併用することもできる。必要に応じて使用できるそ
の他のビニル単量体としては、メチルアクリル醒エステ
ル、エチルアクリル散エステル等のアクリル酸エステル
、アクリル酸、メタクリル［８のビニルカルボン酸、マ
レイミド、Ｎメチルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミド
、Ｎ−ブチルマンイミド、Ｎ−シクロへキシルマレイミ
）”、Ｎ−フェニルマ１／イミド等のマレイミド系単量
体、アクリル酸アミド、メタクリル酸アミド等があげら
れる。

熱可塑性樹脂（ＩＩＩ）の製造は、乳化重合、！！！！
濁重合。

溶液重合等公知の重合法により行なうことができる。

本発明において９以上説明した熱可塑性樹脂（１）。

（ＩＩ）及び（Ｉ）（以下、各々単に（Ｉ）成分、（■
）成分、　（ＩＩＩ）成分とする）は、（Ｉ）成分２０
〜９０重量部、（■）成分５〜４０重量部、　（ｌｉｔ
）成分５〜４０重量部を９合計が１００重量部となるよ
うに配合して混合物とする。

ここで、（１）成分及び（ＩＩＩ）成分のいずれかがこ
の範囲外であれば得られる組成物は、耐熱性９耐衝撃性
等に劣る。また、（■）成分が５重を部未満では得られ
る樹脂組成物の耐傷付き性が低下し、４０重量部を超え
ると得られる樹脂組成司の耐衝撃性及び熱変形温度が低
下する。

なお、（■）成分は、好ましくは２０〜４０重量部配合
される。

さらに１本発明においては、２５℃における粘度が１０
００〜３００００センチストークス（Ｃ８）のジメチル
ポリシロキサンオイルが混合される。

ジメチルポリシロキサンオイルの混合量は前記熱可塑性
樹脂の混合物に対して０．１〜１０１１量％である。０
．１重量％未満では耐傷付き性向上の効果がなく、ま九
１０重量Ｘを超えると耐衝撃性が低下する。好ましくは
０．３〜３重量％である。またジメチルポリシロキサン
オイルの粘度は１０００〜３００００センチストークス
（Ｃ８）のものである。１０００センチストークス（Ｃ
８’）未満では耐傷付き性の効果が低下する。また３０
０００センチストークス（Ｃ８）を超えると樹脂との相
容性が低下し、耐傷付き性の効果が低下する。

本発明の耐傷付き性の改良された耐候性樹脂組成物は９
以上の各成分を常法により混合して得られる。

ま几、成形材料として使用する場合は１通常のフェノー
ル系酸化防止剤、成形加工性の向上から滑剤、紫外線吸
収剤等の安定化剤を併用することも可能である。

得られる樹脂組成物は、射出成形等公知の成形法により
成形され、各種成形品とされる。得られる成形品は、自
動車部品、屋外用等として優れた特性を示す。

（実施例） 次に実施例によって本発明をさらに具体的に説明するが
１本発明はこれらに制限されるものではなり０なお、以
下の実施例および比較例において「部」および「％」は
１％に断らない限シ、それぞれ「重量部」および「重量
％」を意味する。

（１）　　アクリル系グラフト重合体ゴム因の製造内容
積４１の攪拌機付き反応容器中にポリブタジェンラテッ
クス（住友ノーガタック■製、５Ｎ−８００）３００部
および均一に溶解した脂肪酸カリウム８部、亜硫酸ナト
リウム０．０９部、イオン交換水２０００部を仕込み混
合攪拌したのち。

均一に溶解したアクリル酸ブチル７００ｍ、）ジアリル
イソシアヌレート１４部を添加する。この乳化溶液を窒
素置換し、その後側の容器に用意しておいた過硫酸カリ
ウム０．５部とイオン交換水３００部の水容液を添加混
合して６０〜６５℃に昇温した。重合は６０〜６５℃で
約３時間行ない。

冷却して重合を停止させた。この時の重合率は７１％で
あった。

（２）熱可塑性樹脂（Ｉ）の乳化重合 内容積４１の攪拌機付き反応容器中に（１）で製造した
アクリル系ゴム重合体（Ａ）４００部にラウリル硫酸ナ
トリウム１部、脂肪酸カリウム５部およびイオン交換水
６５０部を均一に溶解する。これに均一に溶解したキュ
メンハイドロパーオキサイド０．２５部、アクリロニト
リル２３部、スチレン４７部を混合、攪拌しながら添加
し、窒素置換し。

その後ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート３
部をイオン交換水７０部に溶解したものを添加して６５
℃に昇温し、約１時間保温し９重合率を７０％にする。

その量刑の３個の容器を用意しておき、１個めの容器に
は炭酸カリウム７部とイオン交換水６０部を入れ、２個
めの容器ては脂肪酸カリウム１０部とイオン交換水４５
０部を入れ、３個めの容器にはキュメンハイドロパーオ
キサイド１．５部、ターシャリドデシルメルカプタン１
．７部、アクリロニトリル１５０部およびスチレン３８
０部を入れ、それぞれ溶解しておく。その後この３個の
溶液を混合し、約２時間かけて反応容器内に滴下し６５
℃で重合させる。６５℃で約５時間重合させ重合率が８
５〜９０％になった所で過硫酸カリウム１．２部をイオ
ン交換水５０部に溶解した水溶液を添加して１重合温度
を８０℃に昇温しで約２時間重合させて重合を完結させ
る。

この時の重合率は９８％であった。ここで得られたラテ
ックス状の反応溶液をカリミョウバンｔｇ解した熱水中
で塩析し、脱水乾燥して粉末状の熱可塑性樹脂（Ｉ）を
得た。

（３）熱可塑性樹脂（■）（メタクリル酸エステル共重
合体）の製造 内容積４１の攪拌機およびコンデンサーを備えたセパラ
ブルフラスコに塩基性リン酸カルシウム１０％水溶液４
２部およびドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．
００２部、硫酸ナトリウム０．５部、イオン交換水１２
００部を入れ攪拌混合して懸濁媒体とした。これに、過
酸化ラウロイル４部およびｎ−オクチルメルカプタン１
部を溶解したメタクリル酸トリシクロ（５，Ｚｌ、０２
，６〕デカ−８−イル３００部およびメタクリル酸メチ
ル７００部を加え攪拌し窒素雰囲気下で６０℃３時間重
合後重合℃で４時間重合させて得られた重合体粒子を水
洗、脱水、乾燥して熱可塑性樹脂（Ｕ）（メタクリル酸
エステル共重合体粒子）を得た。

（４）熱可塑性樹脂（■）（芳香族系共重合体）の製造
内容積４１の攪拌機付き反応容器に塩基性リン酸カルシ
ウム１０％水溶液３０部、ドデシルベンゼンスルホン酸
ソーダ０．５部およびイオン交換水１２００部を入れ攪
拌する。これに均一に溶解したスチレン７４０部、アク
リロニトリル２６０部。

過酸化ラウロイル５部、ターシャリドデシルメルカプタ
ン３部およびビスーターシャリブチルパーオギシシクａ
ヘキサン０．５５部を添加して６５℃１０時間、その後
１０５℃で２時間重合して重合を完結した。この時の重
合率は９８％であった。

ここで得られた重合体粒子を水洗、脱水、乾燥して熱可
塑性樹脂（ｆｆｉ　（芳香族系共重合体粒子）を得た。

実施例１ 前記製造法で得た熱可塑性樹脂（Ｉ）　５００部、熱可
塑性樹脂（Ｎ）　２００部及び熱可塑性樹脂（ＩＩＩ）
　３００部の混合物に２５℃における粘度が１００００
センチストークス（Ｃ８）のジメチルポリシロキサンオ
イルを１０部混合し、他にカーボッ３部ト安定剤（ヒン
ダードフェノール系醸化防止剤、ヒンダードアミン系光
安定剤及びベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤よりなる
）５部を混合したものを３９　ｍｍφ押出機で押出しペ
レット状にした。

このペレットを用いて射出成形機でＡＳＴＭに記載され
る所定の成形品（試験片）を作成し。

この試験片を用いて耐傷付き性試験及び機械的特性を評
価した。その結果を第１表に示す。

評価方法 耐傷付き性試験：３００Ｗｌの高さより１２０メツシユ
スルーの砂を成形品に連続して３分落下させ、その後エ
チルアルコールに浸シたガーゼで表面を軽くふきとりそ
の時の傷の付き方を目視判定した（■傷付きなし、■多
少傷付きあす、■全面に傷発生）。

アイゾツト衝撃強さ：ＡＳＴＭ　Ｄ２５６に従いｌ／♂
ノツチ付で測定した。

熱変形温度：ＡＳＴＭ　　Ｄ６４８に従い１／２’。

２６４　Ｐｓｉで耐熱性を測定した。

メルトフローレート：ＪＩＳ　Ｋ　７３１０に従い２２
０℃　１０に９で流動性を測定した。

表面光沢：サンシャインウェザ−メータによる耐候性促
進試験を行ない、それぞｎｏ、６００゜１０００．２０
００時間照射後の成形品の表面光沢（反射率）をグロス
メーターを用い。

入射角６０°１反射角６０°で測定した。

実施例２〜４ ２５℃における粘度が１００００センチストークス（Ｃ
８）のジメチルポリシロキサンオイル３部、１５部、３
０部混合する他は実施例１と同様にして試験片を作成し
評価し文。

比較例１．２ 比較例１ｉｄジメチルポリシロキサンオイルｔｉ合しな
い場合、比較例２は２５℃における粘度が１００００Ｃ
８のジメチルポリシロキサンオイルを２０部混合した他
は実施例１と同様にして試験片を作成し、評価した。そ
の結果を、＠１表に示す。

実施例５〜７ ２５℃における粘度が１０００センチストークス（Ｃ８
）、５０００センチストークス（Ｃ８）。

１２５００センチストークス（Ｃ８）のジメチルポリシ
ロキサンオイルを１温湿合する他は実施例１と同様にし
て試験片を作成し評価した。その結果を第２表に示す。

比較例３〜５ ２５℃における粘度が１００センチストークス（Ｃ８）
、５００センチストークス（Ｃ８）。

６００００センチストークス（Ｃ８）のジメチルポリシ
ロキサンオイルを１温湿合した他は実施例１と同様にし
て試験片を作成し評価した。その結果を第２表に示す。

実施例８ 熱可塑性樹脂（Ｉ）　５００部、熱可塑性樹脂（Ｉｔ）
３００部及び熱可塑性樹脂（ＩＩＩ）　２００部を混合
した他は実施例１と同様にして試験片を作成し評価した
。その結果を第３表に示す。

実施例９ 熱可塑性樹脂（Ｉ）　５００部、熱可塑性樹脂（ＩＩ）
４００部及び熱可塑性樹脂（ｉｌｌ）１００部を混合し
た他は実施例１と同様にして試験片を作成し評価した。

その結果を第３表に示す。

比較例６ 熱可塑性樹脂（Ｉｊ　５００部、熱可塑性樹脂（Ｉｒ１
５００部を混合した他は実施例１と同様にして試験片を
作成し評価した。その結果を第３表に示す。

第 表 （発明の効果） 本発明の耐候性樹脂組成物は、耐衝重性、成形性、耐熱
性、成形品外観及び耐候性が浸れており。

加えて特に成形品の傷付き性が優れているので自動車部
品用や屋外で使用される用途の成形品に最適である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、多官能性単量体０．１〜２０重量％、炭素数１〜１
   ３０アルキル基を有するアクリル酸エステル５０〜９９
   ．９重量％及び共重合可能な他のビニル化合物０〜３０
   重量％を配合して得られる重合性単量体混合物（ａ）９
   ５〜６０重量部をジエン系重合体（ｂ）５〜４０重量部
   の存在下に、（ａ）と（ｂ）の合計が１００重量部とな
   るように配合し、重合率が５０〜９３％まで乳化重合さ
   せた後、重合を停止させて得られるグラフト重合体ゴム
   （Ａ）５〜５０重量部の存在下に、芳香族ビニル化合物
   ０〜１００重量％メタクリル酸エステル０〜１００重量
   ％及びシアン化ビニル化合物０〜４０重量％からなる単
   量体（Ｂ）９５〜５０重量部を、（Ａ）と（Ｂ）の合計
   が１００重量部となるように配合し、重合させて得られ
   る熱可塑性樹脂（１）２０〜９０重量部、炭素原子数５
   〜２２個の脂環式炭化水素基を有するメタクリル酸エス
   テル２０〜１００重量％及び共重合可能な他の重合性単
   量体０〜８０重量％を重合させて得られる熱可塑性樹脂
   （II）５〜４０重量部、並びに芳香族ビニル化合物６５
   〜８５重量％及びシアン化ビニル化合物１５〜３５重量
   ％を重合させて得られる熱可塑性樹脂（III）５〜４０
   重量部を（ I ）、（II）及び（III）の合計が１００重
   量部となるように配合して得られる混合物に、２５℃に
   おける粘度が１０００〜３００００センチストークスの
   ジメチルポリシロキサンオイルを該混合物に対して０．
   １〜１０重量％混合してなる耐傷付き性の改良された耐
   候性樹脂組成物。 ２、重合性単量体混合物（ａ）の多官能性単量体がトリ
   アリルイソシアヌレートまたはトリアリルシアヌレート
   である請求項１記載の耐候性樹脂組成物。 ３、熱可塑性樹脂（II）の炭素原子数５〜２２個の脂環
   式炭化水素基を有するメタクリル酸エステルが、メタク
   リル酸ノルボニル、メタクリル酸ノルボニルメチル、メ
   タクリル酸トリシクロ〔５，２，１，０＾２＾，＾６〕
   デカ−８−イル、メタクリル酸トリシクロ〔５，２，１
   ，０＾２＾，＾６〕デカ−３−メチル及びメタクリル酸
   トリシクロ〔５，２，１，０＾２＾，＾６〕デカ−４−
   メチルから選択される少なくとも１種のメタクリル酸エ
   ステルである請求項１または２記載の耐候性樹脂組成物
   。 ４、請求項１、２または３記載の耐候性樹脂組成物を用
   いて成形して得られる成形品。