JPH0450267A - ゴムアスファルト系防水用組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はゴムアスファルト系防水用組成物に関する。詳
しくは、土木建築用の防水工法、特にアスファルト防水
常温工法に用いられ、比較的短時間に安定な厚膜を形成
させ得るゴムアスファルト系防水用組成物に関する。

〔従来の技術〕

土木建築用防水工法としては従来より、アスファルト防
水熱工法、シート防水工法、塗膜防水工法などが実施さ
れているが、信顧性、防水性、耐久性等の点からその大
半はアスファルト防水熱工法が採用されているのが現状
である。ところが、この熱工法においては施工現場でア
スファルトを加熱溶融しなければならないため、火傷の
危険があるほか、種々の可燃物の多い建築現場では火災
の原因となる可能性があるなど、作業環境面での間離点
がある。また、アスファルトを加熱溶融する際に臭気や
煙が発生して環境汚染の原因となり市街地では公害問題
になりやすい。

これに代わって、近年はゴムアスファルト乳剤を用いた
アスファルト防水常温工法が採用されてきている。この
工法ではゴムアスファルト乳剤を硬化させるためにセメ
ント等の水硬性無機物質が用いられている。これはゴム
アスファルト乳剤中に存在する水分を水硬性無機物質の
水和反応用水として利用することにより、ゴムアスファ
ルトを硬化させるものである。

ゴムアスファルト乳剤を硬化させるために水硬性無機物
質を用いる方法として、ポルトランドセメントを単独で
用いる方法（特開昭５７−１６０７０号公報）、アルミ
ナセメントと石膏とを組合せたものを用いる方法（特開
昭６０−１５８２６９号公報）などが提案されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

特開昭５７−１６０７０号公報記載の水硬性無機物質と
してポルトランドセメントを単独で用いる方法では、塗
膜硬化速度が遅く短時間で充分な塗膜の硬化度が得られ
ず、また、塗膜硬化速度が温度により大きく変化する問
題点を有している。更に、厚塗りの場合には、塗膜の表
面と内部の硬化速度の差が大きくなり形成された塗膜に
クラックが発生し易いという問題点もある。

また、特開昭６０−１５８２６９号公報記載のゴムアス
ファルト乳剤の硬化剤としてアルミナセメントと石膏を
組合せたものを用いる方法では、塗膜硬化速度の温度依
存性は小さく、水和物の結晶水が多いためゴムアスファ
ルト乳剤中の水分の除去には優れているが、塗膜の完全
硬化速度が遅く、塗膜が完全に硬化するまでに常温でも
３〜４日を要するという問題点がある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者等は上記の欅な問題点を改善するため鋭意研究
した結果、ゴムアスファルト乳剤とアルミナセメントお
よび水硬性セメントとを特定範囲の量比で組み合わせる
ことによって得られる組成物は、充分な可使時間を存し
、かつ低温から高温までの広い温度範囲においても短時
間に硬化すること、また、塗布して形成された塗膜にク
ラックが発生しない安定な厚膜を形成させ得ることを知
り、この知見に基づいて本発明を完成させた。

すなわち、本発明は、「ゴムアスファルト乳剤と硬化剤
としてセメントを混和してなる組成物において、硬化剤
がアルミナセメント１重量部あたり水硬性セメントを０
．２〜９９重量部の範囲で組み合わせたものであり、ゴ
ムアスファルト乳剤に対してその１００重量部あたり前
記硬化剤を１０〜２００重量部の範囲で混和してなるゴ
ムアスファルト系防水用組成物」を要旨とする。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明のゴムアスファルト系防水用組成物（以下、本発
明の組成物という。）に用いられるゴムアスファルト乳
剤は、用いられる界面活性剤の種類に限定されずカチオ
ン系、ノニオン系または両性系の何れを用いてもよいが
、アルミナセメントおよび水硬性セメント（以下、総称
して硬化剤という。）を添加・混合し、塗布作業を行う
際に安定性を保持するものであることが好ましい。

ゴムアスファルト乳剤に用いられるゴムの例としては、
スチレン−ブタジェンゴム、カルボキシ変性スチレン−
ブタジェンゴム、アクリロニトリル−ブタジェンゴム、
メタクリル酸メチル−ブタジェンゴム、ポリブタジェン
ゴム、ブチルゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム
、天然ゴムなどが挙げられ、特にスチレン−ブタジェン
ゴムまたはカルボキシ変性スチレン−ブタジェンゴムが
好ましい。

またゴムアスファルト乳剤に用いられるアスファルトの
例としては、ストレートアスファルト、ブローンアスフ
ァルト、セミプローンアスファルト、プロパン税源アス
ファルト、天然アスファルト（例えば、レーキアスファ
ルト）などが挙げられる。

前記のゴムおよびアスファルトはそれぞれ、単独で、ま
たは二種以上を併せて用いることができる。

ゴムアスファルト乳剤は通常の方法で製造されたもので
よい、一般には、まず温水に界面活性剤と安定剤を添加
し、完全に溶解するまで攪拌して乳化液を調製する。こ
の乳化液と加熱溶融したアスファルトとを混合し、コロ
イドミル、ホモジナイザー等壬用いてエマルジョン化す
る。

前記の界面活性剤としては、脂肪族アミン、脂肪族ジア
ミン、脂肪族トリアミン、脂肪族アミドアミン、脂肪族
イミダシリンあるいはこれらの誘導体、第４級アンモニ
ウム塩、複素環式窒素基体を有するアミンその他のカチ
オン系または両性系界面活性剤を、また、ポリオキシエ
チレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキル
アリルエーテル、オキシエチレン−オキシプロピレンフ
ロックコポリマー、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪
酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸、
グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸
エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、アルキ
ルアルカノールアミドその他のノニオン系界面活性剤を
、使用することができる。

安定剤としては、アルギン酸ソーダ、でん粉、ゼラチン
、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ポ
リビニルアルコールなど、水中において親水ゾルを形成
するものが用いられる。

ゴムアスファルト乳剤の固形分含有量は５０〜８５重量
％の範囲が好ましい、５０重量％未満では、硬化剤の所
要量が多くなり、得られた硬化体は伸びが少なく跪くな
る。一方、８５重量％を超えると硬化剤の添加が困難と
なる。

ゴムアスファルト乳剤中のゴムとアスファルトとの量比
は特に限定されるものではないが、性能面からはゴム／
アスファルトの重量比が２０／８０〜５０　／　５０の
範囲であることが好ましい。

本発明の組成物において硬化剤として用いられるアルミ
ナセメントは、Ｃａ０−Ａ１．０３および／または１２
Ｃａ０・７Ａｌ□０．を主成分とするものであることが
好ましい。

また本発明の組成物において硬化剤として用いられる水
硬性セメントは、普通ポルトランドセメント、早強ポル
トランドセメント、超早強ポルトランドセメント、中庸
熱ポルトランドセメント耐硫酸塩ポルトランドセメント
、高酸化鉄型ポルトランドセメント、白色ポルトランド
セメント高炉セメント、シリカセメント、フライアンシ
ュセメント、メーソンリーセメント、ジエ／トセメント
、また、ｒＣＣＲスラグファイン」　（日東化学工業■
製）、ｒＭＣＲアーマ−６００Ｊ　　（三菱鉱業セメン
ト■製）、ｒＡＲスラリー」　（日本セメント■製）な
どの微粉末セメントを挙げることができる。これらの水
硬性セメントは、少なくとも１種を用い、２種以上を併
用することが好ましい。

本発明において、ゴムアスファルト乳剤の硬化剤として
用いられるアルミナセメントと水硬性セメントとの割合
は、アルミナセメント１重量部あたり水硬性セメント０
．２〜９９重量部の範囲、好ましくは０．３〜７０重量
部の範囲である。０．２重量部未満の場合または９９重
量部を超える場合には、水和反応が遅くゴムアスファル
ト乳剤の硬化速度を速めることができない。

本発明の組成物におけるゴムアスファルト乳剤に対する
硬化剤の量比は、ゴムアスファルト乳剤１００重量部あ
たりアルミナセメントと水硬性セメントとの和が１０〜
２００重量部の範囲、好ましくは１５〜１６０重量部の
範囲、更に好ましくは２０〜１４０重量部の範囲である
。１０重量部未満である場合には、ゴムアスファルト乳
剤の硬化に長時間を要し目的とする硬化度が得られない
、硬化剤の量比を増すにつれて、得られる組成物の粘度
の増大が速まり可使時間が短くなる傾向がある。２００
重量部を超える場合には、ゴムアスファルト乳剤の分解
が早まって可使時間が短くなり、得られた硬化体は伸び
が小さく脆くなるので好ましくない。

本発明の組成物は、ゴムアスファルト乳剤と前記硬化剤
とを混合して得られる。その混合時期は防水用塗膜を形
成させるために本発明の組成物を使用して施工する直前
に行うことが好ましい。

混合方法は、ゴムアスファルト乳剤にアルミナセメント
と水硬性セメントのそれぞれを単独で添加してもよいが
、アルミナセメントと水硬性セメントとを予め混合して
おいてからゴムアスファルト乳剤に添加することが好ま
しい。

本発明の組成物には、その粘度調整や塗布時のチキソト
ロピー性の付与等を目的として、骨材、充填材、増粘側
等を混合することもできる。

骨材としては山砂、川砂、海砂、珪砂、砕砂人工軽量骨
材などを、また充填材としては炭酸カルシウム、炭酸マ
グネシウム、クレー、タルク。

カーボンブラック、マイカ粉、パーライト、フヨーライ
ト、ホワイトカーボン、シラスバルーン。

ベントナイト、ケイ藻土、また、天然繊維１合成繊維等
の短繊維を用いることができる。

また増粘側としては、メチルセルロース、カルボキシメ
チルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース
、ヒドロキシエチルセルロース、メチルヒドロキシエチ
ルセルロース、エチルヒドロキシエチルセルロース、メ
チルヒドロキシプロピルセルロース等の各種のセルロー
ス誘導体、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキサ
イド、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸ソーダ等を
用いることができる。

本発明の組成物を使用して塗膜を形成させる方法として
は、下地面にコテ、へヶ、ローラーなどを用いて塗布す
ることができる。また、圧縮空気によるエアーガンまた
はエアレスガンを用いる吹き付は塗布も可能であ、る。

〔発明の効果］ 本発明が奏する効果は以下の通りである。

１）　本発明の組成物は、その塗膜の硬化に要する時間
は温度依存性が低く、季節を問わず比較的短時間内に塗
膜が硬化する。

２）塗布作業に必要な可使時間は、６０分以上確保する
ことができる。

３）　塗膜を厚くしても塗膜が均一に硬化し、クラック
の発生を防止することができる。

（実施例〕 次に、実施例および比較例により本発明を具体的に説明
する。なお、以下「部」とあるのは「重量部」を、また
、量比は重量比を表す。

実施例１〜１０および比較例１〜７゜ ゴムアスファルト乳剤（日瀝化学工業■製、商品名「エ
マルコート」；　固形分くスチレンブタジェンゴム−ス
トレートアスファルト）＝７０％、固形分中スチレンブ
タジェンゴム分３０％、アスファルト分７０％）と、そ
の１００部あたり３５部の量比で第１表に示すアルミナ
セメントと水硬性セメントである早強ポルトランドセメ
ントとの混合物を、また比較のために各々の単独を、そ
れぞれ加えて混合した。

混合後、得られた各組成物の粘度をＢＭ型粘度計を用い
て測定し、可使時間の目安とした。

また、得られた各組成物を市販のコンクリート製歩道板
（３００ｘ　３００　ｘ　３５閣）に４■厚で塗布し、
形成された塗膜の１６時間経過後における硬化度を第１
表に示す区分基準にて判定した。

第１表。

第２表。

得られた各組成物の硬化時間は、ＪＩＳ　Ｒ５２０１に
準拠したビガー針装置により、侵入針として終結用標準
針付属小片環針を用いて測定した。

各組成物をセメントペースト容器内に、それぞれ２０■
の厚みとなるように入れ、乾燥を防ぐために各組成物の
表面に流動パラフィンを流した。

時間の経過によって針が組成物中に１■以上侵入しなく
なった時点を終結とし、ゴムアスファルト乳剤と硬化剤
または各セメントの単独とを混合した時点から前記終結
までの時間をもって硬化時間とした。

温度５℃、２０°Ｃおよび４０°Ｃで行った試験結果を
第２表に示した。

第２表に示されるように、本発明で規定する範囲の量比
でゴムアスファルト乳剤と硬化剤とを混合して得られた
組成物では、５〜４０°Ｃの広い温度範囲において塗膜
の硬化速度が早く、混合後１６時間経過した時点での塗
膜の硬化度はほとんどが４ないし５を示し、早期に実用
強度に達した。

また、混合後６０分経過後でも組成物は吹き付は塗布が
可能な粘度を有し、可使時間は６０分以上保持された。

　（実施例−１〜ＩＯ）。

これに対して、アルミナセメント／早強ポルトランドセ
メントの量比が本発明で規定する範囲からはずれた場合
（比較例−２）　　または各セメントのそれぞれを単独
でゴムアスファルト乳剤と混合したとき　（比較例−１
，３〜７）に得られた組成物は、いずれも硬化速度が遅
く充分な硬化度が得られなかった。

なお、一般にゴムアスファルト乳剤と水硬性無機物質と
を混和して得られた組成物を大気中に放置したとき、水
分の蒸発により１〜２時間程度の短時間で、大気に接す
る表層部には乾燥被膜が生成する。しかし、組成物の全
体が硬化するには、更に長時間を要する。

前述の硬化時間の試験方法に示されるように、本明細書
中に記載した硬化時間は、組成物の表層部に乾燥被膜が
生成するまでの時間ではなく、組成物の全体が硬化する
に要する時間を示す。

実施例１１〜１６および比較例８〜９゜実施例−１〜１
０で用いたと同種のゴムアスファルト乳剤１００部に対
して、硬化剤としてアルミナセメント／普通ポルトラン
ドセメント／シリカセメントの混合物（量比＝１１５１
０．５）を第３表に示した量比で添加・混合し、得られ
た各種の組成物について温度２０℃において実施例１と
同様にして試験を行い、結果を第３表に示した。

ゴムアスファルト乳剤に対する硬化剤の量比が本発明で
規定する範囲内である場合には、ゴムアスファルト乳剤
の分解もなく、塗膜の硬化は良好であった。　（実施例
１１〜１６）。

これに対して、ゴムアスファルト乳剤に対する硬化剤の
量比が本発明で規定する範囲をはずれた１０部未満では
塗膜の硬化が不充分であり（比較例８）、一方、硬化剤
の量比が２００部を超えると攪ｎ　混合した際にゴムア
スファルト乳剤が分解し、コテを用いても塗布できない
状態になった。（比較例９）。

実施例１７〜１８および比較例１０〜１４゜実施例１〜
１０で用いたと同種のゴムアスファルト乳剤１００部あ
たり、５０部の下記の硬化剤または比較のため第４表に
示す各種セメントの単独を、それぞれ添加・混合し、得
られた組成物について温度４５゛Ｃにおいて実施例１と
同様にして試験を行った。各組成物の硬化度ならびに７
日後の塗膜の状況を観察した結果を第４表に示す。

〔硬化剤Ａ〕・・・アルミナセメント／早強ポルトラン
ドセメント／フライアッシュセメントの混合物（量比＝
　１　／　１１０．３）； 〔硬化剤Ｂ〕・・・アルミナセメント／ジェットセメン
ト／　ｒＣＣＲスラグファイン」　（日東化学工業■製
）の混合物（量比＝　１　／　ｌ　１０．３）；第４表
に示す通り、ゴムアスファルト乳剤に対してアルミナセ
メントと水硬性セメントとを組み合せて得られた本発明
の組成物では、形成された硬化塗膜にクラックの発生は
なく非常に良好であった。（実施例１７〜１８）。

これに対し、ゴムアスファルト乳剤に対して各セメント
をそれぞれ単独で使用して得られた組成物では、形成さ
れた硬化塗膜に多数のクラックが発生した。　（比較例
１Ｏ〜１４）。

第４表。

様にして試験を行い、結果を第５表に示した。

実施例１９〜２４゜ 実施例１〜１０で用いたと同種のゴムアスファルト乳剤
１００部に対し、硬化剤としてアルミナセメント／早強
ポルトランドセメントの混合物（量比−１／１０）　３
０部を添加・混合し、更に、各種の骨材、充填材または
増粘剤を配合して得られた各種の組成物について温度５
℃において実施例１と同（ポリエチレンオキサイド） 第５表に示されるように、本発明の組成物に骨材、充填
材、増粘剤を配合しても、硬化速度は遅れることがなく
早期に実用強度に達した。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　ゴムアスファルト乳剤と硬化剤としてセメントを混和
   してなる組成物において、硬化剤がアルミナセメント１
   重量部あたり水硬性セメントを０．２〜９９重量部の範
   囲で組み合わせたものであり、ゴムアスファルト乳剤に
   対してその１００重量部あたり前記硬化剤を１０〜２０
   ０重量部の範囲で混和してなるゴムアスファルト系防水
   用組成物。