JPH04502802A - バルブ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 バルブ装置 本発明は、高圧オイルのような加圧された流体のための、後述の請求項１の前文 に説明するような種類のバルブ装置に関するものである。

このバルブ装置は、２つの導管又は通路を連結するために雌型部分に押し込まれ る雄型部分より成り、特に急速に連結して一体となるものである。このバルブ装 置にはまた、２つの導管又は通路の連結の開閉を行うために働く液圧バルブも含 まれている。

このバルブ装置は、円形の溝の中にはめ込まれまた、その一方の側に高圧流体の 影響を受けている伸縮自在な弾力のあるシールリングを備えている。また、この バルブ装置は更に、その他方の側に高圧流体と低圧流体と大気圧の影響を受けて いるシールリングを有している。この高圧流体は通常少くとも１０バール（ｂａ ｒ）の圧力を有し、本発明が関わっている場合については、少くとも数百バール の圧力きなっている、。

前述のようなバルブが開いた時に、この高圧の流体は短時間に爆発的な激しい勢 いでバルブを通過し、この勢いで弾性的なシールリングをたたくために、何等か の予防手段を構じなければシールリングがはまっていた溝から引きはがされるこ とになる。この予防手段は通常はバルブ装置のト流の導管にソレノイドバルブを 取り付け、このソレノイドバルブはこのバルブ装置が閉鎖から開放の状態にセッ トされシールリングが危険領域に入り動かされる時に閉鎖の状態に保持されるよ うになっている。それから後、ソレノイドバルブは開放され、高圧オイル又はそ の他の高圧の流体はシールリングを破壊することなくバルブを通過する。しかし ながら、このソレノイドバルブ、或は他の種類の閉鎖バルブを用意することはバ ルブ装置の製作費とその複雑な操作が増すことになる。その上、更に、付加した 閉鎖バルブを設けることは、バルブ装置を開く時間を相当に長引かせることにな る。

上記により、未発明においては、上述の種類のバルブ装置に対して、付加的な閉 鎖バルブを用いることなく開放することができる手段を提供することを目的とす る。

本発明は、最初は数百バールの圧力を提供する圧力油供給源を流体機械に連結す るために作られたクイックカップリング（ｑｕｉｃｋ−ｃｏｕｐ！ｉｎｇ、急速 継手）を改良することがもくろまれ、ついで、特にこの種のクイックカップリン グに対して、この中において、多数の雄型のカップリングパーツがキャリヤプレ ートに接触しており、そのキャリヤプレートは、キャリヤプレートの前方へのカ ップリングの動きのときにそれぞれの雄型のパーツを受け入れるように配備され 、静止した状態に取り付けられた雌型のカップリングパーツに対して後方又は前 方に流体圧で動くことができる。この事例においては、比較的低圧のときに通常 の方法でこの雄型と雌型の２つのパーツを手動でお互に連結するときに、雌型の パーツに雄型のパーツをロックするような球体と共に働くロックスリーブを備え た雌型のカップリングパーツを用意することは必要でない。しかしながら、本発 明においては、また、約１０バール又はそれ以下の流体圧で働く流体機械の場合 のように、手動で雄型と雌型の部分を結合することができる程充分に低い流体圧 の場所にもクイックカップリング（急速継手）の適用をすることも意図している 。

前述の種類のバルブ装置を改善した発明によるバルブ装置が、以下記す請求項１ の特徴を示す節において述べられている。

このようにして、弾性的なシールリングは、シールリングが安全な位置に動かさ れるまで貫通流の通路を閉鎖した状態に保持している軸方向に移動可能なバルブ スリーブにより保護され、その後、このバルブスリーブは移動して貫通流の通路 を開ける。

本発明について、他の詳細な、また都合のよい点について・は、以下の添付図面 に示されたバルブ装置についてのいくつかの実施例を参照しながら更に詳しく後 述する。

図１〜３は本発明によるバルブ装置に組み込まれた流体閉鎖バルブの、いづれも 同様な、軸方向断面図を示し、それぞれ、バルブが閉じた状態、その中間の状態 及び開いた状態を示す。

図４は本発明によるクイックカップリングの雄型部分の軸方向断面図であり、バ ルブ装置が閉じている状態を示す。

図４Ａは図４に示すバルブ装置が開いている状態を示す。

図５は、本発明によるクイックカップリングの雌型部分の軸方向断面図であり、 バルブ装置が閉じている状態を示す。

図示の雌型部分は図４に示した雄型部分を受け入れることができる。

図５Ａは図５のバルブ装置が開いている状態を示す。

図６は図４の雄型部分が図５の雌型部分に部分的に挿入され、このときは、中間 の位置に配置されて２つのカップリングパーツ（継手部分）はまだ閉じている状 態を示す。

図７は前記の状態のあとに続いた中間の位置を示し、ここでは、２つのシールリ ングがなおそれぞれのバルブスリーブにより保護されている位置にあり、バルブ 装置はなお閉じられている。

図８は図７に示すカップリングが完全に継がれた位置にあり、バルブ装置が完全 に開いた状態を示す。

図９は、図４に示す雄型部分を改変した別の形を示す。

図１０は図５に示す雌型部分を改変した別の形を示し、この雌型部分は図１０に 示した雄型部分の中に適合する。

図１１は図９に示す雄型部分と図１０に示す雌型部分とが結合した状態を示す。

図１２及び図１３はそれぞれ図４及び図５に示した雄型部分と雌型部分りに本質 的に対応した雄型部分、ｌ！：＃型部分を示しているが、次の点が異っている、 すなわち、前記雌型部分は高圧導管に連結されないために、この＃ｉ型部分は本 発明のバルブ装置を備えていない。更にその上、雄型部分と雌型部分とは通常の ポールキャッチ（ボール留め金）の助けにより相互にロックされる（固着する） ことができる。

図１４は図１２及び図１３に示したカップリング（継手）部分が相互に結合して 固着された位置にある状態を示す。

本発明のバルブ装置の最も簡単な実施例は流体バルブに関連して図１〜３に示さ れており、このバルブは２つの本発明によるバルブ装置を備えている。

図１に示す通り、流体バルブはハウジング１０を有し、この中にバルブ装置が開 いたときに高圧のもとてオイルがその中を通って流れることができる通路が備え である。その通路の端部は図示しない導管に連結されるそれぞれの連結部１２及 び１４が設けられている。

その長手方向に沿って、通路には例えばシリンダ１６が形成されているように、 内側に円筒形のシーリング面が形成されている。ピストンボデー（ピストン体） １８が前記シリンダ内で軸方向の動きをするように取り付けられている。

図示された実施例の流体バルブには、連結部１２又は１４に高圧オイルを交互に 連結することができる２つの本発明によるバルブ装置が含まれている。

シリンダ１６のそれぞれの端部は、円錐形の而２０及び２２となりそれぞれが圧 力室２４と２６を形成している２つの拡がった通路部分に隣接している。

バルブスリーブ３０と軸方向に伸びている溝３２とを有するバルブボデー２８は チャンバー２４の中で軸方向に動けるように取り付けられている。バルブボデー ２８は強い圧縮スプリング３４により端面２０に対して斜めに押し付けられてお り、バルブスリーブの円錐形端部３６は端面２０の内側に配置されたシート（座 ）３８との接合点となっている。前記バルブスリーブの端部３６と前記シート３ ８との接触は金属対金属の接触であり、所定の最小の漏れに対応するシールを形 成している。

このシート３８とバルブスリーブ３０とは相互に、同様な円錐形を成しているが 、しかし、図示の実施例においては、シートとバルブスリーブとは次の様に、お 互に異った形状の円錐である。これにより、シール面４０に近接して設けられて いる接合面を小さくして、バルブスリーブの開放を妨げる流体の力を減するよう にしている。この実施例では、チャンバー２４の中を非常な高圧とする。バルブ スリーブ３０の内側面は内向きの円筒形シール面４０を形成し、これはシリンダ １６の円筒形シール面の延長面と一致している。

円錐端部３６とシート３８との間に限定された間隙（ギャップ）はバルブが閉じ た状態の時は図１及び図２に４１で示す通り、閉じた状態となっている。また、 この間隙はバルブが開いた位置にある時は図３に４１Ａで示す。ピストンボデー １８の外側の円筒形のシール面４２はその中に円形の溝４４を有し、この溝４４ には実質的に弾性的なシールリング４６が図１に示すように内向きの円筒形のシ ール面１６に隣接して、洩れがないような効果的な方法で取り付けられている。

ピストンボデー１８はその一端に取り付けられたピストンロッド４８により動か されている。ピストンボデーの他端はピン５０により伸ばされている。ピストン ボデーが図１の矢印５２に示す方向に、バルブハウジングに対して相対的に動い た時に、そして、バルブスリーブ３０か弱い圧縮スプリング５４の付勢力に対抗 して図２に示すような中間の位置になるように動いた時に、ピン５０は図２に示 す中間の位置にふいて、バルブスリーブの底部５６に接触するように動く。

この中間の位置においては、ピストンボデーはシールリング４５と共に図１に示 す出発点から既に動いており、バルブスリーブの端部３６とシート３８との間の 閉じられた間隙４１の１つの側面にある第１の領域を通過しており、また、図２ に示す間隙（ギャップ）４１の反対側にある第２の領域を通過している。ピスト ンボデーがこの閉じられた間隙を通過している間に、シールリングは間隙のとこ ろまではシリンダの面１６により、その後はバルブスリーブのシール面によりそ れぞれ保護されている。

ピストンボデーが図２に示す中間の位置から図３に示す開かれた最終位置まで、 すなわち、ピストンボデーが第３の領域に移動した時に、ピン５０はバルブスリ ーブの底部に接触してそのバルブスリーブをピストンボデーと共に図３に示すよ うに最終位置に動かし、その位置においては、ピストンボデーは円筒形のシール 面１６の末端部の外側に位置し、ギャップ４１は開かれて、図３に示すように貫 通ギャップ６０も含んだ開放ギャップ（間隙）４１Ａとなり、このギャップを爆 発的な瞬間的な高圧オイルの貫通流が通過する。しかしながら、シールリング４ ６はこのききはギャップ６０から離れた位置にあり、保護されている。

本発明によるバルブ装置においては、チャンバー２４内にある数百バールの圧力 下においてシールリング４６を破壊することなく、直ちにバルブを開けることが できる。

このバルブ装置は、図３の状態から図１の状態に戻る前記と反対の順序により閉 じられる。このとき、シールリング４６は、ギャップが閉じられ閉鎖ギャップ４ １　（図２）を形成するまでバルブスリーブにより保護される。その後になって 、はじめてシールリング４６が動きはじめ、閉鎖ギャップ４１の側を通って図１ に示すスタート位置に戻る。

バルブ装置が閉じられていてチャンバー２４の中で高圧が独占的に優勢であり、 チャンバー２６の中には無いときには、前述のようにただ１つのバルブスリーブ ２８とそれに伴う機能を持ちそれ以上の保護機能を持っていなり）バルブ装置を 備えることで充分である。しかしながら、高圧側を変更することができ、高圧が チャンバー２６で優勢であってチャンバー２４には無いということも屡々必要で ある。

この二者択一に備えるために、更に、実質的に弾性的な材料から作られたシール リング６４を内向きの円筒形のシール面１６に形成した円形の溝６６の中に配備 し、ピストンボデー１８の外側の円筒形シール面４２に対してシールするように 配置する。

バルブスリーブ７０と軸方向に伸びる溝７２を有するバルブボデー６８がチャン バー２６の中で軸方向に動くように取り付けられている。バルブスリーブの外側 の円筒形シール面は内側の円筒形シール面１６の延長面と一致している。閉鎖ギ ャップ８６のところで終、っている通路（チャネル）７３がスリーブ７０とピス トンロッド４８との間に設けられている。

バルブボデー６８は円錐形の端面７６を有し、この端面は、ピストンボデー１８ がバルブボデー６８と共に図２に示ず中間の位置に移動した時にチャンバーの円 錐形の端面２２に接触する。この移動の間、バルブボデーはそのバルブスリーブ ７０の端部８２が、ピストンボデー１８の近接した円錐形端部の上のシート８４ に接触するように圧縮スプリング８０により斜めに（片寄って）押され、これに よりバルブスリーブの端部８２とピストンボデーのシート８４との間に閉鎖ギャ ップ（図１及び図２）を形成している。

ピストンボデー１８が、それから、図２に示す中間位置から図３に示す端部開放 位置に動かされた時に、バルブボデー６８はバルブスリーブ７０と共に端面２２ との接触を保っており、その結果ギャップ８６が開かれて開放円形ギャップ８６ Ａ（図３）を形成し、その末端部分は貫流ギャップ６０となっている。シールリ ング６４はこのようにして開放ギャップ６０から安全な距離に離れており、高圧 オイル流がギャップ６０を通過する時にバルブスリーブ７０により効果的に保護 されている。

図４及び図５に本発明の相互に異った形態をしたバルブハウジングを示す。図４ に示すバルブハウジング９０は、図５に示すバルブハウジング９２に形成された 雌型部分に挿入することができる雄型部分を形成している。この雄型と雌型の部 分は図６乃至図８に示すようにクイックカップリング（急速継手）９３をつくる 。

バルブハウジング９０は高圧オイルの導管に連結する連結部９４を有し、バルブ ハウジング９２は高圧オイルの導管に連結する連結部９６を有している。実際に は、１つだけ又はその他の前記連結部が高圧オイル、すなわち数百バールの圧力 を持ったオイルを受けるために通常連結される。

この雄型部分又はバルブハウジング９０は、置き換え（転置）可能なキャリヤ（ 運搬具）の上に取り付ける、例えば、複数のバルブハウジングや雌型部分９２が それぞれの雄型部分と連結するだめの位置に次々と送り込まれる。このキャリヤ は静止したキャリヤに載せられた雌型部分の対応したナンバーと結合することが できる複数の雄型部分を交互に支持することができる。このキャリヤは雄型と雌 型の部分を相互に結合した状態で保持する。それとともに前記部分が手動で、例 えば図１２〜１４に示すように、結合されるときに必要な種類のラッチ（掛は金 ）手段を用意する必要がなくなる。

連結部９４とカップリングエンド（継手端部）９８との間に位置している流れの 通路はシリンダとして又は内側の円筒部分１００としてその長さの部分に沿って 形成されており、これは一端において周囲の大気に放出され、また他端において は拡大した部分１０２に連結しており、これは交互に円筒形の圧力チャンバ１０ ４に結合している。

ピストンボデー１０６がシリンダ１００の中で軸方向に動くように取付けである 。ピストンは外向きの円筒形のシール面１０７を有し、その中に円形の溝が形１ あされこの溝の中に弾性的なシールリングが収容されている。このピストンボデ ーはピストンロッド１１２により動かされ、このピストンロッドはバルブボデー １１４の中で軸方向の動きを支えられ、またバルブボデー１１４の中の支持面１ ２４Ａとバルブボデー１０６との間に取り付けられた弱い圧縮スプリングによっ て図示のようなスタートの位置に保持されている。

バルブボデー１１４は、交互に、チャンバー１０４の中で軸方向の動きを支持さ れ、また、強い圧縮スプリング１１８により図示されたスタートの位置に保持さ れており、このスプリング１１８はチャンバー１０４の末端部の突き出た部分（ 接合台、ａｂｕｔｍｅｎｔ）接触面１１９にバルブボデーを斜めに押し付けてい る。スプリング１１８はスリーブ１１７の中に配置され、このスリーブの一端は バルブボデー１１４の端部１１４Ａのストッパー１１７Ａを形成している。バル ブボデー１１４には、チャンバー１０４を広がった部分１０２に連結している複 数の実質的に軸方向の溝１２０が設けられている。

バルブボデー１１４はバルブスリーブ１２２を形成しており、このバルブスリー ブ１２２の内側の面はシール面を形成し、そのシール面はシリンダ１００の内側 の円筒形のシール面１００の延長線を中断した形となっている。

図示（図１）の位置においては、バルブスリーブの末端１２６は広がった部分１ ０２のはじまった所でシート１２８と接触しており、その間、相互に接触してい る金属表面の間で所定の最小の洩れをもって閉鎖ギャップ１３０を形成している 。その開放された位置は図４八に示す通りで、１３０Ａがその時のギャップを示 す。

バルブスリーブ１２２と拡がった部分１０２の壁との間に環状のギャップが形成 され、このギャップは、通路（チャネル）１２０と閉鎖ギャップ１３０及び開放 ギャップ１３０Ａとをそれぞれ連通ずる通路１３２を形成している。

バルブハウジング、すなわち雄型部分９０は、図５に示す雌型部分９２の連結末 端部にあるそれに対応した内向きの円筒部分１３６の中に挿入することができる 円筒形の端部１３４を備えている。

雌型部分９２の中に、外向きの円筒形のシール面１３９を有するピストンボデー １３８が設けられている。ピストンはその一端がピストンロッド１４０と結合し 、このピストンロッドは、雌型部分の圧力チャンバー（室）１４４の中にあるエ ンドピース（末端部分）１４２により保持されている。このエンドピースは強い 圧縮スプリング１４６によりその末端の位置が保たれ、そのスプリングの前方の 端部はシーリングスリーブ１４８と接触し、そのシーリングスリーブは順繰りに 、スタートの位置においてはチャンバー内の接触面１５０に接触する。

シーリングスリーブ１４８は、内向きの円筒形のシール面１５２を有し、そのシ ール面に対してカラー（輪１ｚ５４が案内されシール（密閉）している。カラー １５４はバルブスリーブ１５６の後端部に形成され、その外側の面は外向きの円 筒形のシール面１５８が形成され、そのシール面は順繰りにピストンボデーの外 向きの円筒形シール面１６０の延長線上にある。

ピストンボデー１３８は、シーリングスリーブ１４８の中に、すなわち、その前 方の端部においてシーリング面１６２を形成しているシーリングスリーブの内向 きの円筒部分の中に導入され、その円筒形のシール面１６２には、円形の溝１６ ６に配置された弾性的なシールリングが配置されている。

また、チャンバー１４４の前部の円筒部分１３６に設けられた溝に収容され、シ ーリングスリーブ１４８に対してシールする弾性的なシールリング１６８が配設 されている。

エンドピース１４２はその中に軸方向の通路（チャネル）１７０を備え、この通 路は、チャンバー１４４と連結部９６とを連結し、また、バルブスリーブ１５６ とピストンロッド１４０との間に配置され、閉鎖ギャップ１７８の位置まで延び ている通路（チャネル）　Ｉ４５につながっている。バルブスリーブ１５６は弱 いスプリング１７２により斜めに押され、それによりバルブスリーブの前端」７ ４がピストンボデーの円錐形端部の後部に設けられたシート１７６に接触する。

これにより端部１７４とシート１７６との間に開放可能なギャップが得られ、そ の閉鎖した状態は図５，６及び７に示す１７８に、また、その開放した状態は図 ５Ａ及び図８の１８７Ａにそれぞれ示されている。

雄型部分９０が雌型部分９２に押し込まれた時には、図６゜７及び８に示すよう に、雌型部分のピストンボデー１３２は図示の位置に留められて雄型部分のピス トンボデー１０６に対してストッパー（制止装置）となり、雄型部分の円筒形端 部１３４は、シーリングスリーブ１４８を周知の方法で後方へ押している間離型 部分の円筒形部分１３６の中に導入される。

図６〜８に示されたクイックカップリング（急速連結器）９３は雄型部分のチャ ンバー１０４又は雌型部分のチャンバー１４４内で高圧が支配するときに使用す ることができる。

上述の通り、図４，６及び７に示すように、シールリング１０８は、閉鎖ギャッ プ１３０に対して、相対的に最初の第１の領域においてはギャップの一方の側に 位置しているが、次の第２の領域の最後においてはギャップの他方の側に位置す るように動かされている。

同時に、シールリング１６４は、図５，６及び７に示すように、閉鎖ギャップ１ ７８に対して相対的に、最初の第１の領域においてはギャップの一方の側に位置 しているが、次の第２の領域においてはギャップの他方の側に勅がされている。

このシーリンクリング１０８と１６４との第１と第２の領域を通してのそれぞれ の相対的な動きの間、シーリングリングは、前記の１つの又はその他のチャンバ ーの中における高圧による影背が効果的に保護される。

これらのシーリングリングが前記第２の領域を離れて後はじめて２つのギャップ が開放される第３の領域に入り、完全に開けられたギャップ１３０Δと１７８Ａ がそれぞれ形成され、この２つのギャップは図８に示すようにお互に合体して高 圧オイルのための−っの流路を形成する。

前記の第３の領域においては、シーリンクリング１０８．Ｔｈ１６４とはこれら とそれぞれ連携しているバルブスリーブ１２２と１５６と共に最終の位置に動か されている。

図４及び４Ａに示すように、ピストンボデー１０６は、シーリングリング１０８ が前記第２領域の末端に達した時に、円筒形の面１２４の末端部において接合台 １２４Ａに係合しその後ピストンボデーはバルブスリーブ１２２と共にバルブボ デー１１４を接合台１１７Ａとバルブボデーの端Ｒ１１４Ａとの間の距離に応じ た通路に沿ってつかんで動かしてゆく。

この図４Ａに示す位置からの動きの通路は第３の領域の長さに対応している。

同様にして、シーリングサーブレス１４８は図５及び８に示す通り、接合台面１ ４８Ａを有し、それに対して、バルブスリーブ１５６のカラー（輪］Ｊｉ）１５ ４がシーリングリング１６４が持ち込まれた時に相対的な移動により動きの第２ の領域の末端に接触する。更に続いた動きにより、シーリングリング１６４は第 ３の領域に入るように、バルブスリーブ１５６と共に図８に示すようにシーリン グスリーブ１４８の内側端がエンドピース１４２の近くに来るまで動かされる。

図９はバルブハウジング９０、すなわち、図４の雄型部分を若干変形したものを 示し、一方、図１０は、バルブハウジング９２、すなわち、図５の雌型部分を若 干変形したものを示す。これらの変形は、雄型部分に比較高い残留圧力があった 場合に、これらの部分を手動で接続することを容易にするために設けたもので、 このことは、排出用の機械や一種の積載用の機械又は機械類のような、ある種の 流体圧器具や機械の場合に時々起こることである。この雄型部分の残圧は、雄型 部分を雌型部分に手動で継合する場合に、がなりの抵抗を起こすものである。

この実施例の図９及び１０に示す部分で図４及び５に対応する部分については同 一の符号が付しである。

雄型部分については符号９０Ａで、雌型部分については符号９２Ｂで見分けて示 す。

図９において、ピストンボデー１０６Δはその外側の端末位置が示され、これは スプリング１１６に対抗して円筒部分１００の中を軸方向に動くことができる。

このピストンボデーは２つの円形の溝を有し、それぞれに弾力性のシーリングリ ング１０８と１０８Ａとが収容されている。バルブボデーの内向きの円筒面１２ ４は不浸透性（水、空気などを通さない、ｉｍｐｅｒｖ　１ｏｕｓ）のチャンバ ー１２４Ｂを形成し、これには、雄型部分が雌型部分に継合している状態を示す 図ＩＩに見られるようにピストンボデー１０６Ａに対するストッパとなる接合台 １２４Ａが該チャンバーの底部に設けられている。

図９に示すように、このバルブ装置が閉鎖位置にある時、シールリング１０８と １０８Ａとはおそらく閉鎖されたギャップ１３０を通って洩れた少量のオイルを シール（密封）する。

しかしながら、ピストンボデー１０６Ａがバルブスリーブ１２２の中に押し込め られた時には、シーリングリング１゜８Ａは内向きの円筒面１２４に対して最小 の摩擦で滑るが、実際には、変形のために僅かの洩れがチャンバー１２４８内に 生ずる。しかしこの洩れは微小な規模のものである。この洩れは雄型部分と雌型 部分とがお互に継合された場合にはかなりの量になる。そのわけは、これにより 、雄型部分のチャンバー１０４内の残余の圧力の減少を引き起こし、これが、引 き続いて前記両部分をお互に継合することに対する抵抗を減することになる。

前記雄型と雌型の両部分をお互に継合するときにシーリングリングが円筒面１０ ０に沿って滑るために少量の洩れがシーリングリング１０８にも起る。

しかしながら、このチャンバー１２４Ｂ内に洩れた流体は、ピストンボデー１０ ６Ａ内にあけられた１つ又はそれ以上の通路１８０を通って、雌型部分のピスト ンボデー１３８と共に接合台に寄りか＼っているピストンボデーの前端部に向か って流れる。この部分は、雌型部分のチャンバー１４４の中に放出されるように 中心軸にあけられたチャネル１８２の中心に通ずるように備えられている。

チャネル１８２の外側の端部１８４はチャネル１８０の外側の端部と連結してい る。チャネル１８２にはそれに従い、チェックバルブを備え、そのチェックバル ブはスプリング１８８により斜めに押されているボールバルブ１８６を有し、そ れにより、流れが一方向のみに通ずる、すなわち、雌型部分の中にのみ通ずるよ うにできている。

シーリングリング１０８を通過して洩れた流体は、ピストンボデーの間を通って チャネル端部１８４に流入する。

のチャンバー１４４の中の圧力は雄型のチャンバー１０４の中の残圧よりもかな り低くなっている。その理由は、雄型と雌型のカップリング部分を手動で継合し 易くするためにチャネル１８０及び１８２を経由してチャンバー１２４Ｂへの流 体の洩れを誘導した結果ピストンボデー１０６Ａにか＼る流体圧が減少し、相対 的に高い圧力であるこの残圧がこの継合作業の間低くなるためである。

図１２及び１３はそれぞれ、ニップル又は雄型部分１９０とカップリングスリー ブ又は雌型部分１９２を示し、図１４はこの雄型部分と雌型部分とが相互に継合 した状態を示し、この中では、この２つの部分はポールキャッチ（１！手）１９ ４によりお互にロックされている。

雄型部分１９０の構造は基本的には図４に示されたものと同様であるが、これに 反して、雌型部分１９２はこの発明のバルブ装置の構成が用意されていない。

雄型部分のピストンボデー１０６は、シーリングリング１０８を有し、図４を参 照して説明したのと同様の方法でバルブスリーブ１２２と共に働いている。

雄型部分１９０と雌型部分１９２との継合を容易にする目的で、このカップリン グ（継手）部分には図９及び１０に示したのと同様に、前記部分を相互に結合す る間チャンバー１０４の中の圧力を下げるための装置を配設することができる。

前記部分を継合する前に、雌型のチャンバー９６の中は低圧となっている。

ＦＩＧ、３ ＦＩＧ、１０ 補正書の翻訳文提出書 （特許法第１８４条の８） 平成３年７月１９日

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. １．圧力液、特に高圧のオイルのような圧力流体用のバルブ装置であつて、バル ブハウジングを貫通して、ピストンボデーの外側の円筒形シール面の案内を形成 している内側の円筒形シール面と共にその長い部分に沿い形成された流れの通路 が延びており、前記バルブハウジングの中で、前記のシール面の一つに円形の溝 を設け、該溝の中に実質的に弾性的な素材で作られたシールリングを収容し、ま た前記バルブハウジングの中でシールのスタート位置から、ピストンボデーが前 記シール面の外側の一つの端部に位置して流れを通すように開かれる開放位置ま で、他のシール面に関連して、ピストンボデーか動くことができるバルブハウジ ングより成る高圧流体用のバルブ装置において、 軸方向に動くことが可能なバルブスリーブ（３０，７０，１２２，１５６）は２ つの円筒形のシール面（１６，４２，１００，１０７，１６２，１６０）と共に 同軸で配置され、また、本質的には２つの円筒形のシール面と同ーの径である円 筒形のバルブシール面（４０，７４，１２４，１５８）を有しており、 バルブスリーブが閉鎖ギャップ（４１，８６，１３０，１７８）を形成するため にスプリング（３４，８０，１１８，１７２）により、斜めに押され、一つの末 端部（３６，８２，１２６，１７４）か実質的には封じるように前記シール面の 前記末端部においてシート（３８，８６，１２８，１７６）に接触し、 前記閉鎖ギャップはチャネル（３２，７３，１３２，１４５）の一端に位置し、 前記チャネルの他端は圧力流体源との連結部（１２，１４，９４，９６）に連結 し、前記部分はスタートの位置からピストンボデー（１８，１０６，１３８）に 対して相対的に中間の位置まで軸方向に移動が可能であり、前記中間の位置にお いてはシールリング（４６，６４，１０８，１６４）は閉鎖ギャップ（４１，８ ６，１３０，１７８）の一方の側から前記閉館ギャツプの他方の側にその位置を 移動しており、また、このピストンボデーに対して相対的な前記部分の継続した 移動は、バルブスリーブをシートに対して相対的に動かし、ギャップを開きシー トとバルブスリーブの末端部との間に貫流ギャップ（４１Ａ，８６Ａ，１３０Ａ ，１４８Ａ）を形成し、一方シーリングリングは同じ時にバルブスリーブにより 保護される、ことを特徴とする圧力流体用バルブ装置。
2. ２．バルブハウジングがニップル又は雄型部分（９０，１９０）を形成し、前記 ニップル又は雄型部分はスリーブ式のカップリング部分又は雌型部分（９２，１ ９２）に挿入されるように形成され、ピストンボデー（１０６，１０６Ａ）は前 方の末端位置から通路となる内側の円筒形端部の中を後方の末端位置まで軸方向 に移動することができ、前記通路の中ではピストンボデーはシールリング（１０ ８，１０８Ａ）を封じ込め、後方の末端位置ではピストンボデーはその後方末端 にある前記部分の円筒形部分の外側に移動しており通路の拡がつた部分に位置し ておりこのようにしてピストンボデーの前方末端部と円筒形部分の末端部との間 に得られた間隙が前記雄型部分を通る通路を開口している高圧流体用のバルブ装 置において、 軸方向に動くことができるバルブスリーブ（１２２）は円筒形の末端部分（１０ ０）と同軸に配置され、前記バルブスリーブの前方端部（１２６）は前記円筒形 部分の後端部に設けられたシート（１３８）と実質的にシール接触をするように 、スプリングにより斜めに押されて、バルブハウジングの中の圧力流体チャンバ ー（１０４）に連通しているバルブスリーブの外側に延びている通路（１３２） の末端部を閉じている閉鎖ギャップ（１３０）が形成され、バルブスリーブの内 側面はピストンボデー（１０６）の外側の円筒形シール面（１０７）と同一の半 径を持ち、ピストンボデーの中間位置への移動はその位置はピストンボデーとバ ルブスリーブ上の接合面（１２４Ａ）との接合により決定され、閉鎖ギャップの 位置の一方の側から他方の側へピストンボデー上のシール（１０８，１０８Ａ） が動いている間、圧縮スプリング（１１６）の作用に抗しており、ピストンボデ ーの前記最終位置への連結した動きはピストンボデーをバルブスリーブに乗せそ れにより閉鎖ギャップを開き、バルブ装置を通って圧力流体を流すように構成さ れたことを特徴とする請求項１記載の圧力流体用バルブ装置。
3. ３．バルブハウジングがニップル又は雄型部分を受け入れるためにスリーブ様の カップリング部分又は雌型部分（９２）を形成しニップルの端部は、雌型部分の 中で軸方向に動くように取り付けられ、バルブハウジングの中で軸方向に保持さ れているピストンボデー（１３８）を囲んでいるシーリングスリーブ（１４８） に対して抑圧することができる形状をしていることにより、前記の部分か相互に 継合する場合には雄型部分の末端シリンダ（１３４）は、内側にピストンボデー の上に移動し、シーリングスリーブを強制的に後方へ押し、２つの互いに向き合 ったピストンボデーが完全に流れる通路が開くようにシーリングスリーブの内側 の円筒形の部分の内端部から所定の距離の所に置かれる高圧流体用バルブ装置に おいて、 バルブスリーブ（１５６）は雌型部分のピストンボデー（１３８）と同軸に配置 され、連結部（９６）で圧力流体源に連結している通路（１４５）の末端部にお いて閉鎖ギャップ（１７４）を形成するように、前記バルブスリーブはその前方 端部においてピストンボデーの後方端部に設けられたシート（１７６）と実質的 にシール様に接触し、バルブスリーブの外側の円筒形シール面（１５８）はピス トンボデー（１３８）の外側の円筒形シール面と同一の径を有し、また、シーリ ングスリーブの内側円筒形シール面（１３６）は弾性的なシールリング（１６８ ）を収容した円形の溝が設けられ、このリングは、バルブハウジングの中のシー リングスリーブがスタート位置と内側の最終位置との間の中間位置に動いた時に 閉鎖ギャップ（１７８）の１方の側から前記ギャップの他方の側の位置に動き、 また、前記の中間位置においてシーリングスリーブはバルブスリーブ（１５６） の部分（１５４）が接合台の中にあり、これにより前記中間位置から内側の最終 位置までの連続したシーリングスリーブ（１４８）の内側への動きが、シーリン グスリーブがバルブスリーブ（１５６）を移動させ、圧力流体の完全な流れのた めにこれにより閉鎖ギャツプ（１７８）を開放ギャップ（１７８Ａ）に移すこと を特徴とする請求項１記載の圧力流体用バルブ装置。
4. ４．雄型部分（９０）のピストンボデー（１０６Ａ）が２つの軸方向に分離され たシールリング（１０８，１０８Ａ）を有し、それぞれがピストンボデーのスタ ート位置における閉鎖ギャップ（１３０）の各々の側に置かれており、また、ピ ストンボデーを受け入れている円筒形チャンバー（１２４Ｂ）がピストンボデー の中にある少くとも１つの貫通したチャネル（１８０）によりピストンボデーの 外側の端部の中心と連絡され、また、雌型部分（９２）のピストンボデー（１３ ８）が中心の貫通した逆路（１８４，１８２）を有し、この通路にはチェックバ ルブ（１８６）を備え、雌型部分の圧力チャンバー（１４４）に開口し、それに より、雌型の中の通路（１０２）は洩れたオイルを受けこのオイルは雄型部分の ピストンボデー（１０６Ａ）に侵入した場合には１つのシールリング（１０８Ａ ）を通って洩れ、雄型部分の円筒形チャンバー（１２４Ｂ）の中に入り、それに より前記雄型部分の圧力チャンバー（１０４）の圧力を下げることを特徴とする 請求項２及び３記載の圧力流体用バルブ装置。