JPH04502864A - シェービング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 シェービング装置 本発明はレザーブレード、シェービング部材、レザーブレードユニット、シェー ビング装置およびシェービングユニットに関し、それらはすべて管状直立壁を有 しかつ環状切刃を画定し、以下“ユニット°と称する。

とくに、本発明は、弾性的に取付けられ、使用されるシェービング技術にかかわ らず、挾みおよび切傷のほとんどない、完璧で、快適なシェービングをなしうる ユニットに関する。

多重切刃が形成された単一のブレードまたはフォイルを有する湿式および乾式の シェービング装置は公知である。そのような特許の代表的なものは米国特許第４ ，４８３．０６８号、同第２．　９８３．０４１号、同第２゜９８９．８０４号 および同第２，６１４，３２１号である。内部切刃を備えた一つ以上のブレード を有する湿式および乾式のシェービング装置は公知である。そのような特許の代 表的なものは米国特許第４，３３６，６５１号、同第３，７０２，０２６号、同 第３，４６５．４３６号、同第２，６３２．２４２号、同第２．　５９８．７１ １号、同第２，５５６．２０８号、同第２．　３５９゜５８４号、同第２．２７ ９，６８２号、同第２．　２２３゜２８６号、同第１，９７３，６３１号および 同第１，１５９．６４７号である。その様な従来技術のユニットは、使用される シェービング技術にかかわらず、挾みおよび切傷のほとんどない、完璧で快適な シェービングをなすように弾性的に取付けることはできなかった。

要するに、本発明の特徴によれば、従来技術のシェーバ−に関する課題は、一定 高さのかつ中央開口を画定する全体的に管状の直立壁を有する、レザーブレード を提供することによって解決された。鋭利な切刃を有する一体に形成された内向 きフランジが管状直立壁の上端部に形成され、一体に形成された外向きフランジ がレザーブレードを取付けるため壁の下端に形成される。一つ以上のレザーブレ ードが頂部部材の対応する孔を通して設置され外向きフランジはレザーブレード の垂直位置を制御する。

レザーブレードユニットは上記型のブレード部材を有しかつブレード部材の中央 孔に設けられた保護部材を有することによって形成される。案内装置はブレード 部材の中央孔に設けられ、保護部材を位置決めしまたブレード部材に対する保護 部材の相対運動を制御する。

好ましいレザーブレードユニットは本発明の実施によって提供され、二つの同心 切刃が第ルザーブレードの中央孔に上記型の第ルザーブレードを設けることによ って形成される。停止面を有する第１案内部材は同心に設けられた第２レザーブ レードの外向きフランジと共働するため設けられ、また第２案内部材が設けられ それにより第１および第２案内部材は垂直に変位可能である。

望むならば、保護部材も第２の同心に設けられたレザーブレードの中央孔に同心 に設けることができ、レザーブレード自体シェービング力に応じて垂直に変位可 能である。

一つ以上のレザーブレードの下に設けられた弾性装置はレザーブレードの動的制 御を実施するため設けられている。

本発明によれば、レザーブレードは一定高さのかつ中央孔を画定する全体的に管 状の直立壁を有し、前記壁は上下端を、前記上端に一体に形成された内向きフラ ンジを有し、前記内向きフランジは鋭利にされた切刃を有し、またレザーブレー ドを取付ける前記下端の外向きフランジを有することを特徴とする。

本発明の別の態様によれば、複数のレザーブレードを有するシェービング部材は 、前記各レザーブレードは一定高さのかつ中央孔を画定する全体的に管状の直立 壁ををし、前記壁は上下端を有し、前記各レザーブレードは前記上端に一体に形 成された内向きフランジを有し、前記各内向きフランジは鋭利な切刃を有し、前 記各レザーブレードは各レザーブレードの垂直位置を制御するため一体に形成さ れた外向きフランジを有すること、および前記シェービング部材はさらに上下面 を有しかつ前記各レザーブレードの前記直立壁の高さより小さい厚さを備えた頂 部部材を有し、前記頂部部材は全体的に管状をなす複数の孔を有し、前記頂部部 材の前記孔は前記各レザーブレードの前記凸壁の周りに設けられそれにより前記 頂部部材の前記下面は前記各レザーブレードの前記外向きフランジと共働して前 記各レザーブレードと前記頂部部材との間の相対的垂直運動を制御する停止面を 有することを特徴とする。

本発明のさらに別の態様によれば、レザーブレードユニットは、一定高さの直立 壁を備えたブレード部材を有し、前記ブレード部材は中央孔を画定し、前記壁は 上下端、前記上端に形成された内向きフランジおよび前記内向きフランジに形成 された鋭利な切刃を有し、また前記壁の下端に形成された外向きフランジ、前記 ブレード部材の中央孔に設けられた保５部材、および前記ブレード部材の中央孔 にかつ前記直立壁と前記保護部材との間に設置され前記保護部材を位置決めしま た前記ブレード部材に対する前記保護部材の相対運動を制御する第１案内装置を 有することを特徴とする。

本発明のなお別の態様によれば、複数のレザーブレードを有するシェービング装 置は、前記各レザーブレードは一定高さのかつ中央孔を画定する全体的に管状の 直立壁を有し、前記壁は上下端を有し、前記各レザーブレードは前記上端に切刃 を備えた内向きフランジをまた前記下端に外向きフランジををすること、および 複数の孔を有する頂部部材が設けられ、前記頂部部材の前記孔は前記複数のレザ ーブレードの周りに設けられ、前記頂部部材は上下面を有し、前記頂部部材の前 記下面は前記レザーブレードの前記外向きフランジと共働して前記ブレードおよ び前記頂部部材の相対的垂直運動を制御する停止面を有すること、および弾性装 置が前記レザーブレードに対して動的制御を実施するため前記レザーブレードの 下に設けられることを特徴とする。

複数の湿式シェービングユニットが設けられ、そのすべては一定の高さのかつ中 央孔を画定する壁を全体的に管状の直立壁を備えた少なくとも一つのレザーブレ ードを有する。一体に形成された内向きフランジはレザーブレードの第１端部に 形成される。内向きフランジは鋭利な切刃を有する。一体に形成された外向きフ ランジはレザーブレードを取付けるためまた各レザーブレードと頂部部材の間の 相対的垂直運動を制御するためにレザーブレードの第２端部に形成されている。

本発明の構成および作用の原理は、その別の目的ならびにその利点とともに、添 付図面と関連してなされる下記の本発明実施例に関する詳細な説明から一層理解 しつるであろう。図面の中で、 第１図は、本発明による、シェービング装置の斜視図、第２図は、本発明による 、レザーブレードの斜視図、第３図は、本発明による、二重レザーブレードの断 面図、 第４図は、本発明による、シェービング装置の特定の細部を示す断面図、 第５図は、本発明による、第４図の装置の上面図、第６図は、本発明による、頂 部部材の上面図、第７図は、本発明による、第６図の頂部部材の底面図、第８ｖ ！Ｊは、本発明による、弾性装置の上面図、第９図は、本発明による、基礎部材 の上面図、第１０図は、本発明による、停止位置における二重ブレードユニット の運動の断面図、 第１１図は、本発明による、小さいシェービング力が存在するときの二重ブレー ドユニットの運動の断面図、第１２図は、本発明による、大きいシェービング力 が存在するときの二重ブレードユニットの運動の断面図である。

第１図には、シェービングユニット１が在来型で示されている。シェービングユ ニット１はにぎりを容易にするため成形されたまたは凹凸の部分が形成されたハ ンドルを有する。ハンドル２の上部はこの技術に公知の種々の手段のいずれか一 つによってカートリッジ３に着脱可能に取付けられている。或は、シェービング ユニット１は完全に使い捨てとすることができる。

図示のカートリッジ３は複数の孔を有する全体的に凹んだ頂部部材４を有し、そ の孔にブレード５のような７個のブレードユニットが設けられている。

頂部部材４の特殊な形状ならびに数および位置およびブレードユニット５のよう なブレードユニットの形状は設計の目的に従って広範囲に変更することができる 。シェービングユニット１はシェービングクリームまたはゲルのような公知のシ ェービング準備とともに使用することが好ましい。頂部部材４の外面は所望によ り平滑または凹凸とすることができる。

好ましくは、シェービングユニット１のカートリッジ３は円く、かつ直径がはり １．２インチ（３センチ）で、多方向シェービングに使用される。カートリッジ ３はブレードユニット５のような７個の円形ブレードユニットより成るのが好ま しい。ブレードユニットのうちの６個は第７番目の中央に位置するユニットの周 りに同心に設けられる。ブレードユニットは弾性的に頂部部材４に取付けられ、 使用されるシェービング技術にかかわらず、挾みおよび切り傷のほとんどない、 完雪で、快適なシェービングを実施することができる。

第２図には単一のレザーブレード６が示されている。

下記に記載する二重ブレードユニットにおいて、それらは異なった直径のかつ同 心に整合した二つのレザーブレード６より成ることが分かるであろう。

レザーブレード６は第１図の頂部部材４のような、頂部部材に形成された孔を通 して設けられるように構成されている。レザーブレード６は全体的に管状で直立 する、薄肉の連続したシリンダ部分または壁７を有し、壁７の上端に一体の内向 きフランジ８を、また円筒形壁７の下端に外向きのフランジ９を備えている。内 向きフランジ８はその端部を鋭利にされ円形ブレード切刃１０のようなブレード 切刃を構成している。内向きフランジ８の刃１０はこの技術に公知の種々の方法 で形成することができる。刃１０はフランジ８の而もしくはシェービングユニッ ト１の頂部部材４の面に平行な平面と同じ又は異なった平面に形成することがで きる。

ブレード６の製造は、刃物鋼板原料からスタートし、鋼板を内向きフランジ８お よび外向きフランジ９を有するコツプ状に引き抜き、ついで研磨およびホーニン グ等によって切刃１０を形成するような、種々の公知の方法で実施することがで きる。またブレード６は管状原材料からスタートすることもできる。外向きフラ ンジ９はブレード６がシェービングユニット１の頂部部材４に形成された孔を通 って設置されるときブレード６を保持するため使用される。各管状レザーブレー ド６は中央貫流孔１１を画定している。

本発明の実施例における管状ブレードの特殊な形状は変更することができる。す なわち、レザーブレードは円筒形または円板形である必要はない。多くの他のブ レード形状が単一またはタンデム型ブレードユニット実施例のいずれかにおいて 可能である。他のブレード形状は、同時係属中の第　号に開示されている。

好ましくは、各レザーブレード６は薄肉、不銹鋼シリンダとして形成され、一端 に一体の内向きフランジを、また他端に外向きフランジが形成されている。内向 きフランジ８は鋭利にされ、円形ブレード刃１０のような連続ブレード刃が形成 されている。外向きフランジ９はレザーブレード６の垂直位置を制御するのに使 用される。

第３図において、二重ブレードユニット１２は外側管状ブレード１３および内側 管状ブレード１４を有する。

ブレードは第２図のレザーブレード６について記載した方法で形成するのが好ま しく、かつ外側ブレードユニット１３の貫流孔内側に内側ブレードユニット１４ を同心に整合して設けるため異なった直径のものである。全体的にリング状のブ レード案内１５が外側管状ブレード１３の内側にたとえばプレス嵌めにより連結 されている。

第１案内装置またはブレード案内１５はデルリンのようなプラスチックから形成 され、停止面１６を有する。ブレード案内１５は、好ましい実施例によれば、外 側環状ブレード１３の垂直運動と共に移動する。

ブレード案内１５の停止面１６は内側管状ブレード１４の外向きフランジ１７の 頂面に接触するようになり、それにより外側管状ブレード１３および内側管状プ レー１４に対する相対的垂直運動を制御する。

内側管状プレー１４はリング状ブレード案内１５の孔の内側に同心に設けられて いる。内側管状プレー１４の貫流孔の内側には、内側管状プレー１４の内側に一 緒に移動するためプレス嵌め等によって連結された全体的にリング状の第２案内 部材または保護案内１８が設けられている。

リング状保護案内１８の内側には、保護部材２ｏが同心的に設けられている。保 護部材２ｏはデルリンの小さく形成されたプラスチック部品として形成されるの が好ましく、それは二重ブレードユニット１２に同心に設けられている。保護部 材２０は過度に膨らんだ皮膚が内側管状プレー１４の貫流孔に進入するの防止し 、挾みおよび切瘍を防止する一方髪の切断を可能にしている。

保護部材２０はその上端に中央面係合部分２１を、また保護部材２０の下端に全 体的に円錐形の部分２２を有する。円錐形部分２２はリップ部分２３を有し、リ ップ部分２３は保護案内１８の停止面１９に接触して内側管状プレー］４および 保護部材２ｏの相対的垂直運動を制御する。

二重ブレードユニット１２は、好ましい実施例において、外側管状ブレード１３ および内側管状ブレード１４、同心的に設けられた全体的に円筒形の保護部材３ ０．第１案内装置またはブレード案内１５および第２案内装置または保護案内１ ８より成っている。二重ブレードユニット１２は、好ましい実施例において、同 心的に整合した５個の別の要素より成っている。さらに、種々の停止面の相互作 用は二重ブレードユニット１２の停止形状を設定する。好ましくは、ブレード案 内１５の停止面ならびに保３部材２０の停止面１９と共働する保護案内１８底部 のその部分は不連続で、それにより二重ブレードユニット１２の洗浄性を生ずる 。すなわち、ブレード案内１５のリンス孔６５および保護案内１８のリンス孔６ ６のようなリンス孔が設けられる。

第４図にはカートリッジ部分の図が示され、二重ブレードユニット３０のような 二重ブレードユニットは頂部部材３１の孔に捕捉されている。二重ブレードユニ ット３０は外側管状ブレード３２、内側管状ブレード３４、保護案内３５および 保護部材３６の底部に全体的に円錐形の部分３７を備えた保護部材３６を有する 。

二重ブレードユニット３０のような二重ブレードユニット下にはエラストマばね 、サスペンション、固体ゴムまたはフオーム部材３８のような弾性装置が設けら れている。説明の便宜上、フオーム部材３８はリンス孔等を有しないものとして 図示されている。第９図に一層詳細に示された基礎部材３９はフオーム部材３８ を所定位置に捕捉している。

二重ブレードユニット３０のような各二重ブレードユニットの停止位置は、頂部 部材３１の停止面６０のような下側と、外側管状部材３２の外向きフランジ４０ のような各ユニットの外側ブレードの外向きフランジ頂部との接触によって設定 される。

第５図には、二重ブレードユニット４１のような７個の二重ブレードユニットを 備えた頂部部材２４の上面図が示されている。破線で示されたものは弾性装置ま たはフオーム部材　４２である。

フオーム部材４２は第８図にもつともよく示されている。フオーム部材４２は細 胞状ウレタンのような材料から一体に形成されるのが好ましく、はＶｏ、０６０ インチ（０，１５Ｅす）の厚さを有する。フオーム部材４２はリンス孔４３．４ ４のような複数のリンス孔を有する。

フオーム部材４２の機能は７個の二重ブレードユニット全部を動的に制御するこ とである。各ブレードユニットは部分４５，４６．４７のような１２０°離れて 半径方向にのびる三つの部分を有するサスペンションの部分上に中心を設けられ 、サスペンションは第５図にもつともよく示された二重ブレードユニット４１の ような二重ブレードユニットを支持している。フオームは、その接触区域を形成 するため、各部分が表面区域４８．４９゜５０のような大きい表面区域を有する 。

二重ブレードユニット４１に対する部分または区域４５．４６．４７のような利 用される三つの部分は、力の平均の分配およびリンス性のもつともよい組み合わ せが得られる。小さい予備負荷がフオーム部材４２の僅かなｐ圧縮によって関連 した各単式または二重ブレードユニットの外側ブレードフランジに加えられる。

シェービング中、顔面は力をブレード切刃に加え、その力はブレードフランジに よってフオームに伝達される。内側および外側ブレードはフオームの区域に接触 し、それぞれの直線的ブレード刃に正比例する。このようにフオームを構成する ことにより、直線ブレード切刃当たりのブレード上の顔面の力は内外ブレードに 対して均一に保持される。

第４図にもつともよく示された、保護部材３６の円錐部分３７のような円錐部分 はその上に保護部材３６の円錐部分３７の先端が載置するフオーム部材３８のよ うな弾性装置と組み合わせて、漸進的ばね率を発生し、使用中レザーの安全性を 増進する。顔面によって保護部材に加えられる力が大きくなればなるほど、円錐 部分３７はフオーム部材３８にますます押し込まれ一層大きい抵抗を発生する。

これは二重ブレードユニットの内外管状ブレードの直線的ばね率とは対照的であ る。フオームサスペンションは予想される力にしたがって設計されるのが好まし く、全変形ＪｉＯ，４０インチ（１０ミリ）、外側ブレード３７ｇ１内側ブレー ド２０ｇ１そして保護部材して頂部部材２４を基礎部材５１に対応して固定する 。

第９図に示すように、凹み５７のような、複数のハンドル取り付は凹みがハンド ルと組み合わせるため基礎部材５１に設けられる。ハンドル取り付は具は交換可 能なカートリッジを有するレザー装置を形成するため、カートリッジに着脱可能 に組み合わせるように形成することができる。

第９図の基礎部材５１はポリスチレンから作られた成形プラスチックとするのが 好ましい。基礎部材５１はまたフオーム部材４２を凸部５３のような、複数の直 立した凸部を有する同様に成形されたプラットフォーム部分を呻えることによっ て位置決めしかつ整合する。フオーム部材４２は凸部５３のような凸部の間にプ ラットフォーム５４上に配設され、凸部５３はフオーム部材４２の厚さより小さ い高さのものである。それによって固体の凸部はブレードの変形限界を設定する 。基礎部材５１のプラットフォーム５４を通って、全体的にフオーム部材４２の リンス孔４３の下に整合するリンス孔５５、およびフオーム部材４２の全体的に リンス孔４４の下に整合するリンス孔５６のような、複数の孔が設けられる。

第１０図において、ここに限定されたシェービングは、使用されるシェービング 技術にかかわわらず、はとんど挾みおよび切り傷なしに、完璧で快適なシェービ ングを実施しうるように構成されていることを認工することは重要である。この ことはシェービング要素、すなわちブレードおよびブレードおよび保護部材の相 対運動を注意深く制御することによって達成される。シェービングユニットの完 璧さおよび安全性を決定する要因は二つのカテゴリ、すなわち、レザーのヘッド またはカートリッジにおける内部の二重ブレードの形状および高さから与えられ る。第１Ｏ図に示すような停止中のカートリッジによって、ヘッド内のユニット がそのもつとも作用的位置にあるとしても、内部の二重ブレードの形状はそのも つとも安全な位置にある。第１１図に示すように、シェービングが開始され、力 がシェービング要素上の皮膚面５８によって加えられると、生じた皮膚の膨張は 、ヘッドの高さが作用的でなくなるにしても、内部形状を一層活性的にする。

第１２図において、最大シェービング力に対して内部形状は、前記のように保護 部材３６の増加するばね率および第９図に基づいて記載された凸部５３のような 凸部上のブレード部材の外向きフランジの下端位置により、ふたたび安全性を増 大する。しかして、大きい力で、安全性は最高になる。

第１０図において、相対運動は頂部部材３１の孔壁６１と外側ブレード外壁６２ との間、ブレード案内６４と内側ブレード外側壁面６７との間、および保護案内 ６つの外壁６８と保３部材３６の外壁面７１との間に発生する。これらの支持面 の間隙は所要の相対運動を可能にするため適切に選択しなければならない。

第６図の孔２６のような６孔の己径は二重ブレードユニットの場合外側環状部材 、または単一レザーブレードが、過大な横方向運動または混乱の可能性なしに、 シェービング中カートリッジにスムースに引っ込みうるようなものである。しか して、各ブレードユニットはカートリッジ内に捕捉されるが、相対運動を許され ている。

本発明の実施例および応用が図示しかつ説明されたが、この技術に通じた人々に は多くの変形を、記載された発明概念から離れることなくなしうるちのである。

たとえば、保護部材は酸化ポリエチレンのようなこの技術に公知の透水性材料を 含む二色成形のような技術によって完全にまたは部分的に型作りすることができ る。

補正書の翻訳文提出書（特許法Ｎ１８４条の８）平成　２　年　２　月　ノ　日 特許庁長官　吉　１）文　毅　殿 １、　国際出願の表示 ＰＣＴ／ＵＳ　８８１０２ｇ４７ ２、発明の名称 シェービング装置 ３、特許出願人 住　所　アメリカ合衆国マサチューセッツ州、ボストン、ブルーデンシャルタ７ −、ビルディング（番地なし）名　称　ザ、ジレット、カンパニー ５、　補正書の提出年月日 １９８９年８　月　１４日 ６、添付書類の目録 （１）　補正書の翻訳文　１　通 請求の範囲 １、　複数のレザーブレードを有する湿式シェーブ型シェービング装置であって 、前記各レザーブレードは一定高さのかつ中央孔を画定する全体的に管状の直立 壁を有し、前記壁は上端および下端を有し、前記各レザーブレードは前記上端に 一体に形成された内向きフランジを有し、前記各内向きフランジは鋭利にされた 環状切刃を有し、前記各レザーブレードは前記各レザーブレードの垂直位置を制 御する一体の外向きフランジ構造を有すること、および前記シェービング装置は 上面および下面を有しかつ前記各レザーブレードの前記直立壁の高さより小さい 厚さを何する頂部部材を有し、前記頂部部材は離れた孔の列を有し、前記３孔は レザーブレードの前記管状直立壁の外面に全体的に対応する形状を有し、前記レ ザーブレードの一つはそれに対して垂直運動するため前記頂部部材の前記孔の一 つに設けられ、前記頂部部材は前記各レザーブレードの前記一体の外向きフラン ジと共働しシェービング力に応じて前記各レザーブレードと前記頂部部材との相 対的垂直運動を制御する表面構造を有することを特徴とする前記シェービング装 置。

２、　前記レザーブレードおよび前記頂部部材の孔は数が７個であること、およ び前記頂部部材は全体的に円形でありかつ前記レザーブレードのうちの６個は前 記頂部部材の中央に設けられたレザーブレードの周りに同心に設けられたことを 特徴とする請求項１記載のシェービング装置。

３、　湿式シェーブ型レザーブレード装置であって、支持部材、前記支持部材に 支持されたブレード部材を有し、前記ブレード部材は一定高さのかつ管状直立壁 を有し、前記ブレード部材は中央孔を画定し、前記壁は上端および下端を有し、 前記上端には内向きフランジが形成され前記内向きフランジは鋭利にされた環状 切刃が形成され、また前記壁には一体の外向きフランジ構造が設けられ、保護部 材が前記支持部材に対する運動のため前記ブレード部材の中央孔に設けられ、案 内装置が前記直立壁と前記保護部材との間に設けられ前記ブレード部材に対して 前記保護部材を位置決めするとともに前記保護部材と前記ブレード部材との間の 相対運動を可能にすることを特徴とする前記湿式シェーブ型レザーブレード装置 。

４、　前記案内装置は中央孔を有する全体的に管状の案内部材を有し、前記保護 部材は前記第１案内部材の前記中央孔に設置されたことを特徴とするレザーブレ ード装置。

５、　前記保護部材は柱部分および停止部分を有し、前記柱部分は前記案内部分 の前記孔を通って設けられたことを特徴とする請求項４記載のレザーブレード装 置。

６、　前記案内装置は前記ブレード部材にプレス嵌めされたことを特徴とする請 求項４紀載のレザーブレード。

７．　第１および第２レザーブレードが設けられ、前記第ルザーブレードは一定 高さのかつ中央孔を画定する直立壁を存し、前記壁は上端および下端を有し、前 記第ルザーブレードはまた前記上端に内向きフランジを有し、前記内向きフラン ジは鋭利にされた切刃を有し、前記第ルザーブレードは前記下端に一体の外向き フランジ構造を有し、前記第２レザーブレードは一定高さのかつ中央孔を画定す る直立壁を有し、前記壁は上端および下端を有し、前記第２レザーブレードはま た前記上端に内向きフランジを有し、前記内向きフランジは鋭利にされた切刃を 有し、前記第２レザーブレードは前記下端に前記壁に一体の外向きフランジ構造 を有し、前記第２レザーブレードは前記第ルザーブレードの中央孔に同心に設け られたこと、および第１案内部材が前記第ルザーブレードの前記中央孔に設けら れかつ前記第ルザーブレードに連結され、前記第１案内部材は前記第２レザーブ レードの前記一体の外向きフランジ構造と共働する停止面を有し、第２案内部材 が前記第２レザーブレードの前記中央孔に設けられかつ前記第２レザーブレード に連結され、前記第ルザーブレードおよび第２レザーブレードは垂直に変位しう ろことを特徴とする請求項３記載のレザーブレード装置。

８、　前記第１および第２レザーブレードは全体的に管状であることを特徴とす る請求項７記載のレザーブレード装置。

９、　前記第ルザーブレードの内向きおよび外向きフランジはそこに一体に形成 され前記第２レザーブレードの内向きおよび外向きフランジはそこに一体に形成 されること、および保護部材は前記第２レザーブレードの前記中央孔に同心に設 置されかつ前記保護部材の前記停止部分と共働する前記第２案内部材の支持面を 備えた停止部分を有し、それにより前記第ルザーブレード、第２レザーブレード および前記保護部材はシェービング力に応じて垂直に変位しうろことを特徴とす る請求項８記載のレザーブレード装置。

１０、前記保護部材は柱部分を有し、前記柱部分は前記第２案内部材の前記中央 孔を通って設けられたことを特徴とする請求項９記載のレザーブレード装置。

１１、前記保護部材の前記柱部分はシェービング促進剤を有することを特徴とす る請求項１０記載のレザーブレード装置。

１２、　複数のレザーブレードを有するシェービング装置であって、前記各レザ ーブレードは一定高さのかつ中央孔を画定する全体的に管状の直立壁を有し、前 記壁は上端および下端を有し、前記各レザーブレードは前記上端に環状切刃を備 えた内向きフランジを前記下端に外向きフランジを有すること、頂部部材は複数 の離れた孔を設けられ、前記レザーブレードの前記複数の孔は前記頂部部材の前 記孔の一つに対応して設けられ、前記頂部部材は前記レザーブレードの外向きフ ランジと共働してシェービング力に応じて前記頂部部材に対する前記ブレードの 垂直運動を制御する停止面構造を有すること、弾性装置が前記レザーブレードの 前記外向きフランジを前記停止面構造に向かって偏倚するため前記レザーブレー ドの下に設けられたことを特徴とする前記シェービング装置。

１３、前記弾性装置はフオーム部材であることを特徴とする請求項１２記載のシ ェービング装置。

１４、　基礎部材は前記フオーム部材を頂部部材に取付けるため前記弾性装置の 下に設けられ、前記基礎部材は複数のリンス孔を有することを特徴とする請求項 １３記載のシェービング装置。

１５、前記基礎部材はハンドルを取付ける装置を有することを特徴とする請求項 １４記載のシェービング装置。

国際調査報告

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. １．一定高さのかつ中央孔を画定する全体的に管状の直立壁を有し、前記壁は上 端および下端を有し、前記上端には一体に内向きフランジが形成され、前記内向 きフランジは鋭利にされた切刃を有し、前記下端には一体にレザーブレードを取 付ける外向きフランジが形成されていることを特徴とするレザーブレード。
2. ２．各レザーブレードは一定高さのかつ中央孔を画定する全体的に管状の直立壁 を有し、前記壁は上端および下端を有し、前記各レザーブレードは前記上端に一 体に形成された内向きフランジを有し、前記各内向きフランジは鋭利にされた切 刃を有し、前記各レザーブレードは前記各レザーブレードの垂直位置を制御する 一体に形成された外向きフランジを有すること、および前記シェービング部材は さらに上面および下面を有しかつ前記各レザーブレードの前記直立壁の高さより 小さい厚さを有する頂部部材を有し、前記頂部部材は全体的に管の形状を有する 複数の孔を有し、前記頂部部材の前記各孔は前記レザーブレードの前記各壁の周 りに設けられそれにより前記頂部部材の前記下面は前記各レザーブレードの前記 外向きフランジと共働して前記各レザーブレードと前記頂部部材との間の相対的 垂直運動を制御する停止面を有することを特徴とする、複数のレザーブレードを 有するシェービング部材。
3. ３．前記レザーブレードおよび前記頂部部材の前記孔は数が７個であること、お よび前記頂部部材は全体的に円形でありかつ前記レザーブレードのうちの６個は 前記頂部部材の中央に設けられたレザーブレードの周りに同心に配置されている ことを特徴とする請求項２記載のシェービング部材。
4. ４．ブレード部材は一定高さの直立壁を有し、前記ブレード部材は中央開口を画 定し、前記壁は上端および下端を有し、前記上端には内向きフランジが形成され また前記内向きフランジには鋭利な切刃が形成され、前記壁の前記下端には外向 きフランジが形成され、保護部材が前記ブレード部材の中央孔に設けられ、また 前記ブレード部材の前記中央孔にかつ前記直立壁と前記保護部材との間に設置さ れ前記保護部材を位置決めしかつ前記ブレード部材に対する前記保護部材の相対 運動を制御する第１案内装置を有することを特徴とするレザーブレードユニット 。
5. ５．前記第１案内装置は中央孔を有する全体的に管状の案内部材を有し、前記保 護部材は前記第１案内部材の前記中央孔に設置されたことを特徴とする請求項４ 記載のレザーブレードユニット。
6. ６．前記保護部材は柱部分および停止部分を有し、前記柱部分は前記第１案内部 材の前記孔を通つて設置されたことを特徴とする請求項５記載のレザープレード ユニツト。
7. ７．前記第１案内部材は前記ブレード部材にプレス朕めされたことを特徴とする 請求項５記載のレザーブレードユニット。
8. ８．第１および第２レザーブレードが設けられ、前記第１レザーブレードは一定 高さのかつ中央孔を画定する直立壁を有し、前記壁は上端および下端を有し、前 記第１レザーブレードはまた前記上端に内向きフランジを有し、前記内向きフラ ンジは鋭利にされた切刃を有し、前記第１レザーブレードは前記下端に形成され た外向きフランジを有しまた前記第２レザーブレードは一定高さのかつ中央孔を 画定する直立壁を有し、前記壁は上端および下端を有し、前記第２レザーブレー ドもまた上端に内向きフランジを有し、前記内向きフランジは鋭利にされた切刃 を存し、前記第２レザーブレードは前記下端に形成された外向きフランジを有し 、前記第２レザーブレードは前記第１レザーブレードの中央孔に同心に設置され ること、および第１案内部材が前記第１レザーブレードの前記中央孔に設けられ かつ前記第１レザーブレードに連結され、前記第１案内部材は前記第２レザーブ レードの前記外向きフランジと共働する停止面を有し、第２案内部材が前記第２ レザーブレードユニットの前記中央孔に設置されかつ前記第２レザーブレードに 連結され、それにより前記第１レザーブレードおよび前記第２レザーブレードは 垂直に変位可能であることを特徴とする請求項４記載のレザーブレードユニット 。
9. ９．前記第１および第２レザーブレードは全体的に管状であることを特徴とする 請求項８記載のレザーブレードユニット。
10. １０．前記第１レザーブレードの内向きおよび外向きフランジはそれと一体に形 成され前記第２レザーブレードの内向きおよび外向きフランジはそれと一体に形 成されることおよび保護部材が前記第２レザーブレードの前記中央孔に同心に設 けられかつ前記保護部材の前記停止部分と共働する前記第２案内部材の支持面を 有する停止部分を有し、それにより前記第１レザーブレード、前記第２レザーブ レードおよび前記保護部材はシエービングカに応じて垂直に変位しうることを特 徴とする請求項９記載のレザーブレードユニット。
11. １１．前記保護部材は柱部分を有し、前記柱部分は前記第２案内部材の前記中央 孔を通つて設置されたことを特徴とする請求項１０記載のレザーブレードユニッ ト。
12. １２．前記保護部材の前記柱部分はシェービング促進剤を有する請求項１１記載 のレザーブレードユニット。
13. １３．複数のレザーブレードユニットを有するシェービング装置であって、前記 各レザーブレードは一定高さのかつ中央孔を画定する全体的に管状の直立壁を有 し、前記壁は上端および下端を有し、前記各レザーブレードは上端に切刃を備え た内向きフランジをまたその下端に外向きフランジを有すること、複数の孔を有 する頂部部材が設けられ、前記頂部部材の前記孔は前記複数のレザー部材の周り に設けられ、前記頂部部材は上面および下面を有し、前記頂部部材の下面は前記 レザーブレードの前記外向きフランジと共働して前記ブレードと前記頂部部材の 相対的垂直連動を制御する停止面を有すること、および弾性装置が前記レザーブ レードに対して動的制御を実施するため前記レザーブレードの下に配置されたこ とを特徴とするシェービング装置。
14. １４．前記弾性装置がフオーム部材であることを特徴とする請求項１３記載のシ ェービング装置。
15. １５．基礎部材が前記頂部部材に前記フォーム部材を取付けるため前記弾性部材 の下に配置され、前記基礎部材は複数のリンス孔を有することを特徴とする請求 項１４記載のシェービング装置。
16. １６．前記基礎部材はハンドルに取付ける装置を有することを特徴とする請求項 １５記載のシェービング装置。