JPH04503310A - 少なくとも一本の糸、バンド又は同類物を所定のパターンで材料ウエブ上に位置させる方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 少なくとも一本の糸、バンド又は同類物を所定のパターンで材料ウェブ上に 位置させる方法及び装置 本発明は少なくとも一本の糸、バンド又は同類物を所定のパターンで材料ウェブ 上に、糸送出手段及び糸出口の助けにより位！させる方法及び装！に関する。こ の方法と装置は特におむつの脚及び腰の弾性体（ｅｌａｓｔｉｃ）を形成する弾 性糸を配置するためのものである。

所謂使い捨ておむつの製造において、おむつに脚弾性体を設け、着用者の大腿部 にきっちりフィツトするようにすることは周知である。製造の理由で、この目的 で周知のおむつに使用される弾性糸は相互に平行な関係に置かれる。

かかるおむつの例がＵＳ３．８６０．００３に記載されている。これらのおむつ は、日時計の形態の吸収性パッドを含み、バットの狭い中央部は使用中着用者の 脚の間の中央に配置される。しかし、おむつの長さ方向に真直な相互に平行な線 として延びる弾性糸を使用する結果、大腿部の内側において着用者の肌にこすり 傷を生じる。

弾性部（ｅｌａｓｔｉｃａｔｉｏｎ）をＶ字形パターンに位置させ、弾性体をお むつの股部の近傍で吸収性パッドと交差させることも周知である。この型の弾性 部を備えたおむつは、前記米国特許により製造されたおむつよりも着用者の体の 輪郭によくフィツトし、また着用者の股の不快なこすりが回避される。弾性糸を ダイアモンド又は網形態に配置し、仕立てられた脚衣料に使用されるものに似た 湾曲！弾性体を作ることも周知である。かかる弾性部を作る方法が本発明者のス エーデン特許明細書８４０６０７１−４に記載されている。

弾性糸を材料の連続前進ウェブ上の湾曲経路で、例えば糸配置装置を弾性的にウ ェブを横切って前後運動させることにより配置することが考えられる。しかし、 急速移送運動を取り入れたかかる製造法は、特に高速製造ラインの場合、複雑で ある。

本発明者のスエーデン特許８８０１３２４−８は周囲に設けた糸案内溝又はスロ ットを有する一つ以上の回転ローラの助けにより、弾性糸又はフィラメントを湾 曲経路で配置する方法及び装置を教示する。

本発明の目的は配置された糸に均一な張力を保証し、糸を正確に配置でき、二三 の可動橋５ｙｉ、要素のみで実施でき、糸を高速で配置でき、糸を相互に異なる パターンで配置できる上記種類の方法を提供することである。

この目的は本発明により請求項１記社の特徴を有する方法により速成される。糸 出口は回転連動のみを与えられることを必要とするから、糸は高速で配置できる 。これにより本発明の方法はおむつの製造において弾性糸を配置するのに好適で ある。更に、糸は非常に精度良く配置できる、というのはこの点での精賀は専ら 糸噛合素子、糸キャリヤ又は同様の装置の位置決め精度に依存するからである。

本発明はまた本発明方法を実施する装置に係り、この装置の特徴は請求項８に記 載される。

本発明を容易に理解できるように、本発明の多数の典型実施例を添付図面につい て詳述する。

第１図は材料ウェブ上に弾性糸を配置するのに好適な本発明装置の第１実施例を 示す。第２図はウェブの上方の糸出口の相対運動経路を示す。

第３図は互いに反対方向に回転しかつ第１図の装置の一部を形成する２つの糸送 出装置の助けにより糸を配置する糸パターンの模式図である。

第４Ａ及び４Ｂ図は互いに同一方向に回転しかつ第１図の装置の一部を形成する ２つの糸送出装置を用いて得られる糸パターンを示し、この装置は特定形態の糸 噛合素子を含み、噛合素子のプロフィール断面は第４Ｂ図に示される。

第５図は各種噛合素子の形態を図の左に示し、また前記素子を用いて得られる糸 パターンを図の右に示す。

第６図はおむつの脚及び腰弾性体を配置する目的に非常に有利に採用できる３糸 パターンを示す。

第７図は糸を湾曲パターンで配置する本発明装置の第２実施例を示す。

第８図は材料ウェブの上方に位置し第７図に示す装置に含まれる糸出口の相対運 動経路を示す。

第９図は本発明糸送出ｇｌｉＦの第２実施例を示す。

第１０図は連続ウェブの上方の第９図の糸出口の相対連動経路を示す。

第１１図は配置された糸を利用して糸を筒状物体に巻く用途を示す。

第１２図と第１３図は本発明糸送出装置の第３実施例を示す。

第１図はコンベヤ経路１を示し、これは矢印方向Ａに適当な態様で駆動され、ま たこれは例えばベルト駆動無端経路を含む。コンベヤ経路の両外縁に密接してピ ン、スタッド又は同類物の形態の糸噛台素子２の列が配置され、−列の噛合素子 は経路の運動方向に見て対向列の噛合素子に関して配置される。回転可能糸送出 装置３がフレーム、スタンド又は同類構造体に装着され、その回転軸線がコンベ ヤ経路の長さ方向対称線と交差するように位置する。糸送出装置は出口５を有す る送出管４を含み、出口オリフィスはコンベヤ経路の上面からある距離にかつ糸 送出装置の回転軸線の放射方向外側に位置する。送出装置はベルト又はスプロケ ットホイール６及び伝達ベルトの如き適当な機構により回転駆動される。

糸送出装置３は好ましくはエゼクタ型糸送出装置と協働し、かつ送出装置ｆ３か ら出る糸の弛緩を阻止する手段と協働するように構成される。糸送出装置が第１ 図の実施例の場合のように弾性糸に使用されるとき、糸張力は好ましくは巻戻し リール又は同様装置により達成され、このリールはリールから単位時間に巻戻さ れた糸の長さが糸出口から出る糸の長さよりも短いように駆動される。非ストレ ッチの場合、弛Ｉｌ阻止手段は簡単な摩擦ブレーキの形態にできる。非弾性糸を 配置するとき、特に形成された閉鎖ループが必ずしも全部が噛合素子に巻かれな いようなパターン形成の場合、糸出口の下流に補助糸張力装置を設けるのが適当 である。

第１図は装置３から出る糸８を取り付けられてコンベヤ経路１により前進される 材料ウェブ７を示す。

第１図に示す本発明実施例の操作を第１図及び第２ｒ！ｇＪについて述べる。

第２図は糸出口が矢印Ｂの方向に回転したときにコンベヤ経路の上方で糸出口５ が通る相対経路を模式的に示す。

出口の行う回転運動は第１図に破線で示す。一回転の前半部の期間（第１図にお いて観察者に最も近い半回転）に、出口はコンベヤの運動方向に作用する運動成 分と、前記回転の後半分の期間に前記経路の線運動と反対方向の運動成分を有す るから、出口に関するコンベヤ経路の運動は出口が経路の運動方向と反対に動く 半回転期間中単位時間当たり大きい。而して、出口の運動経路は第２図に模式的 に示す如くコンベヤ経路の上方で延出偏平螺旋の形態を有する。

第１図に示すＶ字形系パターンは噛合素子２を出口の螺旋運動経路内に位置させ ることにより得られ、第１図の噛合素子２２．２３．２！、、２？は糸出口の螺 旋運動経路に形成された閉ループ内に置かれる。故に、第１図の装置が操作して いるとき、糸８は、出口がコンベヤ経路の方向の運動成分を有する側で各噛合素 子２１．２３．２Ｓ、２７に一回巻かれ、対向噛合素子２７．２１．２６の外周 の回りに配置される。

前記の如く、好適糸送出装置３は各回転で送出される糸の長さが素子２１．２２ 及び２□、２３の間の距離の和に対応する長さよりも短くなるように構成される 。その結果、弾性糸８は配置されながら伸張され、故に出口を通過する各噛合素 子と対接する。これにより、糸は振動、揺れ、風などにより発生する外力の影響 を受ける結果噛合素子からジャンプできない。

出口が噛合素子２８．２ｓ、２ｓ、２７を通過する時間を持つために、出口５は コンベヤ経路よりも急速に移動する必要があることも理解されよう。而して、点 が第２図の線Ｃに沿って移動すると仮定すると、出口は線Ｃの下に位置する運動 経路の弧状部分を、コンベヤ経路が距１ｉｉａを通過するのに要する時間よりも 早く通過する必要のあることが判り、而して上流側で出口により通過される点は 下流側でも出口により通過される。即ち、前記点は出口の運動経路から出ること ができるような速度で移動しない。

更に、出口５はコンベヤ経路１の平面の僅かに上方に位置し、配置された糸８が ウェブ７の真上に位置するもこれと接触せず、糸送出速度、回転速度、コンベヤ 速度の変動、及びこれに伴う糸張力の変動を配置された糸において平均化できる 。

第１図に示すＶ字形パターンに配置された糸はウェブ７へ接着又は同様に取り付 けられる。これは第１図に示す装置の下流に配置したローラ又は同様の装置の助 けにより糸をウェブへ加圧し、糸をウェブへ接着剤で接合することにより、容易 に行える。これに要求される接着剤は糸をウェブに加圧接触させることに関連し て付与できる。しかし、第１図に示す装置の上流の場所で、ウェブをコンベヤ経 路へ送る前に、接着剤をウェブ上に所与の態様で付与するのが好ましい。糸をウ ェブ７へ接合した後に、糸はウェブを越えて突出したコンベヤ経路の区分から切 断される。

第３図は第２の、又は他の糸送出装置を第１図に示す最初に挙げた糸送出装置３ の一側に装着したときに得られるパターンを示し、この第２の糸送出装置は第１ の装置と反対の方向に回転する。第１装置３により配置された糸８１は実線で示 され、第２装置により配置された糸８□は破線で示される。第２の糸送出装置３ は矢印Ｂと反対の方向に回転するから、糸８□は噛合素子２１．２１．２６の代 わりに噛合素子２□、２１．２６の回りに巻かれ、第１糸送出装置から出る糸８ ．は噛合素子２＋−２ｓ、２５の回りに前記態様で巻かれる。第３図から判る如 く、糸８１．８２は互いに平行にウェブ８の区分内で延びる。故に、本発明装置 の助けによりＶ字形二重弾性体を容易に製造できる。

また噛合素子が異なる高さを有するとき、かつ２本の糸が互いに異なる高さで装 置からでるとき、即ち糸出口がコンベヤ経路の上方で異なる高さに位置するとき 、同じ方向に回転する２つの糸送出装置により二重弾性体を作ることができる。

第４ＡＩＩは一つのかかる糸パターンを示し、第４Ｂ示す。

第５図の左側は他の噛合素子を側面図で示し、また第５図の右上にはかかる素子 の助けにより得られる糸パターン８、が示される。図の上に示す噛合素子はＭ３ 図に示す噛合素子の代わりに使用でき、図の下に示す噛合素子は第４Ａ、４Ｂ図 に示す噛合素子の代わりに使用できる。第５図の中央と下に示す図を比較するに 、これらの図は上から見たもので、それぞれ互いに異なる方向及び同じ方向に回 転する糸送出装置により作った部分パターンを示し、かかる噛合素子では糸送出 素子の回転方向に依存して糸を互いに平行な糸の間の異なる距離で糸を配置でき る。

第５図を調べると、第１図の実施例の噛合素子２２．２４．２６をコンベヤ経路 の運動方向に相互に隣接し相互に離間した２個の噛合素子と交換することにより 糸を不等辺四辺形に配置できることが判る。ただし、これらの噛合素子は出口の 運動経路内に位置するものとする。

勿論、規定のパターンを減少することも可能で、その再現部分は出口の一回転以 上の期間中に形成される。而して、噛合素子２３を第１図の装置から除去すると 、糸８は出口５が第１図に示す位置に到達したときに噛合素子２２と２４の間で コンベヤ経路の連動方向と平行に動き、而して糸は噛合素子２８．２２．２４． ２６間でＵ字形に配置されるつ噛合素子２．の代わりに噛合素子２．を除去する と、糸８は前の場合と同様に、噛合素子２８．２５の間でコンベヤ経路の運動方 向と平行に走る。

第６図は方形波の形態を有し相互に位相関係に変位される３本の異なる糸８１． ８２．８３により形成されたパターンを示し、これらの糸は実線の糸８１、破線 の糸８゜、点線の糸８３として示される。図に薄い点線で示すのはおむつであり 、３本の糸は脚と腰の弾性体を形成する。３本の糸はウェブの上方から異なる高 さで送出され、而して糸の１本と協働する噛合素子又は同様の糸案内は他の糸の 配置を乱すことができない。而して、本発明装置は長さ方向及び横方向の弾性体 を同時に配置でき、これにより、長さ方向及び横方向の弾性体を個々のステップ で配置せねばならない場合と比較して、製造速度がかなり増す。更に、４本以上 の糸からパターンを形成できることは勿論であり、また糸を配置するときに２つ のコンベヤ経路を使用でき、これらの経路は後で一緒にされる。

第７図は２つのコンベヤ経路を用いた本発明装置の他の実施例を示し、これは第 １図に示す装置と異なり、噛合素子を群１０２．１０２゛として互いに密接して 配置し、糸が湾曲パターンを形成する。

他の観点では、糸は第１図、第２図について述べたのと同様の態様で配置される 、主な相違点は出口の運動経路の閉ループ内に２本以上の噛合素子が位置するこ とであり、これはコンベヤ経１３１０１の連動速度と糸送出装置１０３の回転速 度との関係を決定するときに噛合素子群の長さと輻を考慮すべきことを意味する 。

出口１０５をその回転運動期間に噛合素子群１０２の両側を通過できるようにす るために、第７図の実施例の出口はコンベヤ経路に関して第１図の実施例の出口 ５よりも急速に回転する必要がある。

第８図はコンベヤ経路１０１における出口１０５の相対運動経路を模式的に示す 。第２図との比較から判るように、出口５と１０５の図示の運動経路は同じ螺旋 形態を基本的に有する。ただし、コンベヤ経路の運動速度に関する回転速度の差 異に起因して、出口５の描く螺旋形は出口１０５の螺旋形運動よりも延びている 。

噛合素子群１０２は水滴の形態を有し、コンベヤの運動方向と平行に延びかつ糸 送出装ａ１０３の回転軸線と交差する線に関して広い部分と狭い部分とを持つ。

出口の回転方向を選択するに当たり、好ましくは出口がコンベヤの運動方向に運 動成分を持つその運動の部分が噛合素子群１０２により形成された水滴形態の広 い部分と同じ前記線の側に位置するように選択される。

第７図に示す装置は２本の平行な糸を配置し、これらの糸を２枚の材料ウェブ１ ０７の間に適用するように構成され、これらのウェブは２本のグルーノズル１１ １．１１１゛をそれぞれ通過した後に重ね合わされてベルト又はチェン駆動無瑞 ベルト１０１．１０１°の形態のコンベヤ経路に載置される。無端ベルトに一体 的に装着された噛合素子群１０２．１０２°　はウェブを通過し、配置された糸 がウェブの上方に、ウェブ面へ先に付与された接着剤に接触するのを阻止する高 さに突出する。噛合素子群１０２．１０２゛は共通駆動軸１０９により同期的に 駆動される関連した回転する糸送出装置１０３，１０３’　の下を順次通過する 。材料ウェブ１０２．１０２°及び上位の糸１０８．　１０８″はプレス区分１ １０を通過し、材料ウェブ及び中間の糸は加圧され、中間二重弾性体を持つ二重 層材料構造体の形態でプレス区分から出る。糸の送出に関連して用いた「上位ｊ なる語は糸を配置した無端ベルトの側に関連し、この側は現実にベルトの上側で あるか下側であるかに拘わらずこの意味では上側を構成する。

第７図から判る如く、コンベヤベルト１０１．１０１゜はプレス区分から出た後 に発散経路で動き、材料ウェブ１０７．１０７°との刺通係合から噛合素子をｌ ［１次引込める。

プレス区分１１０に装着されたローラは噛合素子の近傍で陥没し、前記素子を損 傷しないようになっている。

噛合素子の外側で側方に位置するウェブの部分の圧縮が糸の確実な接着を達成す るよう中間部分の圧縮を十分に誘起しない場合、ローラはコンベヤ経路の長さ方 向に一致する群１０２．１０２°の噛合素子と対向する溝を備えることができる 。噛合素子をコンベヤ経路の節回へ引き込み、バネによりその作業位置へ偏倚さ せることができる噛合素子構造体を設けることが考えられる。

前記形態のプレスローラ又は噛合素子は第６図に示すパターンの場合のように、 噛合素子が材料層を刺通するような全てのパターン形態で適用できることを付記 せねばならない。

コンベヤ経路の出口の相対運動経路の振幅は送出管の放射方向長さを変化し、か つ糸送出装置の回転中心をコンベヤ経路の長さ方向対称線の片側におくことによ り変化できることも付記せねばならない。

以上の実施例の場合、糸出口は簡単な回転運動をする。

しかし、出口の回転速度とコンベヤ経路の移動速度との関係を変化するか、ある いは送出管の放射方向長さを変化することにより与えられる出口の運動経路の変 動は所望の糸配置パターンをｉ！１ｆｆ！２するのに必ずしも常に十分ではない 。

糸配置パターンを変化する可能性は第９図の上から模式的に示す装置に従って糸 送出装置を構成することにより向上できる。この実施例の場合、送出管２０４の 回転アキシルは歯車又は歯付きホイール２０９へ一体的に接続され、また回転腕 ２１０の自由端へ軸方向に不動であるも回転可能に接続される。歯付きホイール ２０９の歯は歯車リング又は歯付きリング２１１の放射方向内方歯と協働し、前 記リングは好適実施例の場合、静止している。而して、矢印りの方向に腕２１０ が回転すると、歯付きホイールは歯付きリングとの協働によりその軸線の回りに 回転するが、このことは糸出口が矢印Ｅの方向に回転することを意味する。

歯付きリングと歯付きホイールとの伝達比がに３であると、出口は腕滲１０の一 回転毎に自身の回転軸線の回りに３回転する。

第１０図は矢印Ａの方向に動くコンベヤ経路における糸出口の相対運動経路を模 式的に示す。この運動経路は可能なパターン形態の数をかなり増加することがで きる。例えば、第９図による糸送出装置は方形波パターンを形成するのに有利で あり、かかるパターンは簡単な回転運動を専ら行いうる糸送出′ｊｒｔ置を用い て達成することは困難である。

歯付きリングと歯付きホイールとの伝達比、及び糸送出装置の送出管の長さを変 えることにより、第９図に示す糸送出装置を用いてより多くの数の糸配置パター ンを作ることができる。更に、この点において、歯付きホイールを腕２１０と同 時に回転することにより伝達比を変えることも可能である。

理解されるように、本発明装置の前記実施例により配置された糸はおむつの脚及 び腰弾性体のみに用途が限定されておらず、また必ずしも偏平材料層へ接合され ない。

故に、方形波パターンで配置した糸を筒状物体に巻く本発明概念の用途を第１１ 図に関して述べる。

第１１図にコンベヤ経路３０１が示され、これに糸３０８を第９図に示す種類の 糸送出装置（図示せず）の助けにより方形波パターンに配置する。糸パターンの 上方でコンベヤ経路上には第１１図に示す如く筒状体３１０が位置している。筒 状体は例として示されていること、及び前記体は任意の横断面を持ちうろことは 理解されよう。また第１図に示す装置は後で詳述する態様で第１１ｒ！！Ｊの観 察者に最も近い各交互の噛合素子３０２０．３０２ｓ、などと協働する把持装置 ３１１を含む。

把持装置３１１は第１と第２の端末位置の間で、噛合素子３０２３．３０２２を 通る想像線の延長部に位置しコンベヤ経路の運動方向に対して４５°の角度を成 す軸線の回りに１８０’揺動する。把持装置は腕３１２を有し、この腕は第１１ 図に示す端末値！ではコンベヤ経路を横切って延び、かつ２つの把持フィンガ３ １３を含み、前記フィンガは図示の位置では噛合素子に対向する。把持素子の他 の端末位置において、腕３１２はコンベヤ経路の運動方向と平行に延びる。

コンベヤ経路は矢印Ａの方向に動き、而して噛合素子３０２１はフィンガ３１３ の間で動く。これにより腕３１２が第１１図の端末位置から他の端末位置へ１８ ０＠回転し、またコンベヤ経路から上昇可能に構成された噛合素子３０２、は腕 の運動に従う。故に、噛合素子３０２１は第１１図に鎖線で示す如く半円形経路 の回りに、噛合素子３０２イの占める位置へ動く。同時に、噛合素子３０２．は コンベヤ経路と共に動き、而して噛合素子３０２．は腕３１２がその他方の端末 位置に到達したとき噛合素子３０２．の背後に位置する。次いで腕３１２はその 第１端末位置へ回転復帰し、これと共に糸３０８を噛合素子３０２１から引き出 すことができるが、その理由はこのとき糸はＬ字形糸ストリッパ３１４の短脚の 下に位置するからである。腕３１２の逆枢動運動中、把持装置３１１は前方へコ ンベヤ経路と平行に動き、而して噛合素子３０２１はコンベヤ経路上の同じ場所 へ移動復帰する。次いで、把持装置は再び前方へ動き、而して把持フィンガは噛 合素子３０２１から出ると共に、腕３１２は再び第２端末位置へ回転復帰し、こ のとき先に前進したのと同じ距離動く。シリンダ体全体が把持装置１１１のアキ シル接続部を通過するとき、腕３１２は第１１図に示す位置へ再び回転し、噛合 素子３０２５と協働することができる。上記操作が完了すると、糸３０８はシリ ンダ３１０の回りに１回巻かれたことになる。

第１２図、第１３図は特に糸を三角形パターンに配置するのに適した糸送出装置 の実施例を模式的に示す。

この実施例の場合、送出管４０４はｉ！４半な態様で例えばベルト伝達装置によ り軸４１１の回りに回転できるキャリヤ４１０により回転可能に担持される。歯 付きホイール４１２は軸４１１へ一体的に接続され、歯付きホイール４１３と係 合し、ホイール４１３はキャリヤ腕４１０により回転可能に担持された軸４１４ へ一体的に接続される。軸４１４の下端にはホイール４１５が装着され、これは 歯付きホイール４１３と同様であり、軸４１４へ一体的に接続されている。この 歯付きホイール４１５は送出管４０４へ一体的に接続された歯付きホイール４１ ６と係合し、前記管をキャリヤ腕４１０に関して回転する。

矢印Ｅの方向のキャリヤ腕４１０の回転から生じる送出管４０４の復命運動を第 １３図に関して述べる。この図には歯付きホイール４１２．４１５．４１６は簡 単のため円で示されている。

第１３図は送出管４０４と歯付きホイール４１２．４１５．４１６をキャリヤ腕 ４１０の回転時に４つの異なる等間隔の位置ｔ−ｒｖで示す。位ｒａＩは実線で 示され、第１２図に示す送出管４０４の位置に対応する。キャリヤ腕４’　１０ が方向Ｅに回転する結果、歯付きホイール４１３が固定歯付きホイール４１２に より第１２図、第１３図において反時計方向に回転される。即ち、歯付きホイー ル４１５も反時計方向に回転し、歯付きホイール４１６と送出管４０４を時計方 向に回転させる。歯車伝達装置はキャリヤ腕４１０が１／４回転して第１３図の 位ｆｆ１ｌｌに到達すると、歯付きホイール４１６も１／４回転するように構成 されている。第１３図からよく判る如く、送出管４０４の長さは、位置ＩＩにお いて管の端が歯付きホイールの中心にちょうど到達する程度のものである。

キャリヤ腕４１０が更に１７４回転し、これと共にまた歯付きホイール４１６も １／４回転すると、送出管が経路１の長手軸線に対して再び垂直になり、管の端 が噛合素子２の運動経路を僅かに越えて延びる。位置！■において、送出管は、 位置ＩＩと同様に、ウェブ１の長手方向と平行に延びる。

糸送出装置の形態の故に、送出管４０４の端はコンベヤ経路１を横切って直線性 ？ｊ！運動経路で動く。第１２図から判る如く、かかる装置の助けにより糸を配 置するとき、前記糸送出装置を用いる場合と異なり、糸８は噛合素子と交差しな い（第１図、第１１図参照）。この装置により均一な糸張力が容易に得られる。

而して、本発明は複雑な糸案内を必要とせずに糸を高速で配置できる一方、各種 の糸配置を達成できる装置を提供する。本発明の方法と装置は主とＬ７ておむつ の脚及び腰弾性体として使用する糸を配置するためのものであるが、本発明はこ れに限定されないことは理解されよう。故に、本発明は請求の範囲の記載にのみ 限定される。

国際調査報告 −１−１−一一′Ｆ’ＣＴ／ＳＥ８９１００３９０

Claims (21)

【特許請求の範囲】
1. １．少なくとも一本の糸、バンド又は同類物（８）を所定のパターンでコンベヤ 経路（１、１０１，３０１）の面の上方に、糸出口（５，１０５，２０５）を有 する少なくとも一つの糸送出装置（３，１０３，２０３）の助けにより位置させ る方法において、糸出口又は各糸出口をコンベヤ経路（１，１０１，３０１）と 平行な平面内で簡単な又は複合した運動経路で動かし、経路を糸出口の回転軸線 に関して直線に動かし、これと共に前記糸出口を前記コンベヤ経路に関して螺旋 連動経路で動かし、糸噛合素子（２）を糸出口の螺旋運動経路で動かし、その際 、糸（８）が前記噛合素子により決められるパターンで配置されることを特徴と する位置決め方法。
2. ２．前記糸出口から送られる糸（８）は張力状態にある請求項１記載の方法。
3. ３．二重平行糸を備えたパターンを与えるように互いに反対方向に経路（１）の 相対連動方向に順次位置する２つの糸出口を回転することを特徴とする請求項１ 又は２記載の方法。
4. ４．糸出口（２０５）の回転中心に円運動を与える一方、同時に糸出口をその回 転中心の回りに回転することを特徴とする請求項１又は２記載の方法。
5. ５．３本以上の糸（８１，８２，８３）を別個の糸送出装置（３，２０３）の助 けにより相互に重量するＵ字形パターンに配置し、この際台形と三角形から成る 一連のパターンセグメントが配置された糸により形成され、またパターンの寸法 を適合させることにより、糸はおむつ包装ケーシングを形成する材料ウエブへ接 合された後におむつの脚と腰の弾性体を形成することを特徴とする前記請求項の いずれか一つに記載の方法。
6. ６．別個の糸送出装置の助けにより２本以上の糸を配置する前記請求項のいずれ か一つに記載の方法であって、糸送出装置の各種糸出力をコンベヤ経路の上方で 互いに異なる高さで動かすことを特徴とする。
7. ７．２つのコンベヤ経路（１０１，１０１′）を設け、各コンベヤ経路の上方に 少なくとも１本の糸（１０８、１０８′）を配置し、各コンベヤ経路は糸（１０ ８，１０８）が取り付けられる材料ウエブ（１０７，１０７′）を輸送し、コン ベヤ経路は互いに上下に配置され、かつ前記経路は相互に向かって傾斜し、而し て第１の運動方向において前記経路は相互から発散し経路の２つの上面は相互に 面し、またウエブは相互に押圧されると共に糸記コンベヤ経路の交点で押圧され 、糸は好ましくはグルーにより押圧され、また中間の糸（１０８，１０８′）を 持つ２枚の組み合わされた材料ウエブ（１０１，１０１′）はコンベヤ経路から 分離され、経路の交点の下流で前記経路からある距離まで動かされ、少なくとも ２つの双糸パターンが材料ウエブ間に形成されることを特徴とする請求項１記載 の方法。
8. ８．連続的に移動するコンベヤ経路の上方に位置する糸送出装置（３，１０３， ２０３）を含む請求項１記載の方法を実施する装置において、糸送出装置はその 回転中心の放射方向外側に位置する糸出口（５，１０５，２０５）を有し、糸送 出装置をその回転中心の回りに回転する機構（６）を設け、コンベヤ経路の上方 に突出する糸噛合素子（２）を所定のパターンで配置し前記コンベヤ経路へ取り 付けたことを特徴とする装置。
9. ９．糸送出装置の回転中心を回転する機構（２０５，２０９−２１１；４１０， ４１２−４１６）を特徴とする請求項８記載の装置。
10. １０．糸送出装置（３，１０３，２０３）は糸張力装置を含むことを特徴とする 請求項８記載の装置。
11. １１．噛合素子（２）をコンベヤ経路（１）の各外縁に沿って配置しコンベヤ経 路の運動方向に相互に変位させたことを特徴とする請求項１０記載の装置。
12. １２．２つの糸送出装置（３、２０３）をコンベヤ経路の運動方向に順次配置し 、前記手段は異なる回転方向に同期的に駆動されることを特徴とする請求項１１ 記載の装置。
13. １３．糸出口（２０５）の回転アキシルは歯付きホイール（２０９）へ一体的に 接続され、このホイールの歯は歯付きリング（２１１）の内歯と協働し、歯付き ホイールは歯付きリングの中心を通る軸線の回りに回転駆動される腕（２１０） の自由端へ回転可能に接続されたことを特徴とする請求項９記載の装置。
14. １４．糸出口（４０５）の回転アキシルは回転可能キャリヤ腕（４１０）に回転 可能に担持され、糸出口（４０４）をキャリヤ上での回転方向と反対の方向に回 転する歯車機構を設けたことを特徴とする請求項９記載の装置。
15. １５．２つのコンベヤ経路を含み、その一方は上側を他方の上側に向けて他方の 上方に配置され、これらの経路は相互に向かって傾斜し、まず相互に向かって共 通運動方向に収斂し次いで相互から発散し、更に各前記経路の上方に少なくとも 一つの糸出口装置（１０３，１０３′）、糸出口装置の上流で各前記コンベヤ経 路に材料ウエブ（１０７，１０７′）を付与する手段、材料ウエブと中間の糸と を押圧するプレス区分（１１０）を含み、このプレス区分はコンベヤ経路の収斂 経路と発散経路との間の接合部に位置し、更に、グルーを材料ウエブへ付与する 手段（１１１，１１１′）、及び中間の糸を持つ組み合わせ材料ウエブ（１１１ ，１１１′）を、これを吸収パッドを配置した他の材料ウエブへ接続する装置へ 、プレス区分から運ぶ手段を含むことを特徴とする請求項８記載の装置。
16. １６．コンベヤ経路（１１１，１１１′）上の噛合素子は群（１０２，１０２′ ）として配置され、各群の噛合素子は水滴形パターンを形成し、群間の距離及び 水滴形パターンの寸法は、中間糸を持つ組み合わせ材料ウエブが吸収パッドを担 持した他の材料ウエブへ接続された後に相次ぐおむつの２つの対向側に脚弾性体 を形成し、かつ噛合素子の（１０２，１０２′）群間に延びたおむつの後部の横 方向弾性体を形成できる程度のものであることを特徴とする請求項１５記載の装 置。
17. １７．噛合素子（２）はその垂直延長方向に変化する横断面を有することを特徴 とする請求項８−１５のいずれか一つに記載の装置。
18. １８．噛合素子（２）は少なくとも２つの重畳した筒状部分を含み、その下方の ものは上方のものよりも直径が大きいことを特徴とする請求項１７記載の装置。
19. １９．各噛合素子（２）は並置した２つの筒状部分を含むことを特徴とする請求 項８−１５のいずれか一つに記載の装置。
20. ２０．各噛合素子の前記２つの筒状部分間に第３の筒状部分が延び、この第３筒 状部分は他の２つの部分の垂直上方に延びることを特徴とする請求項１９記載の 装置。
21. ２１．噛合素子の各面状部分はその周囲に糸収容溝を有することを特徴とする請 求項１７−２０のいずれか一つに記載の装置。