JPH04503701A

JPH04503701A - 簡潔真空絶縁

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Publication number: JPH04503701A
Application number: JP1505232A
Authority: JP
Inventors: ベンソン　デビッド　ケー; ポッター　トーマス　エフ
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Current assignee: Individual
Priority date: 1988-04-15
Filing date: 1989-04-13
Publication date: 1992-07-02
Anticipated expiration: 2013-04-02
Also published as: WO1989009860A1; DE68928547T2; EP0425499A4; DE68928547D1; EP0425499A1; AU645481B2; AU3559089A; JP2736468B2; EP0425499B1; CA1328724C

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】簡潔真空絶縁〔産業上の利用分野〕本発明は、一般に絶縁パネルに関するものであり、更に詳細には、伝熱に対して高度の抵抗を有すると共に、薄く且つ曲面絶縁パネルを形成するように曲折可能な真空絶縁パネルの応用及びその製作の方法に関する。

〔従来の技術〕

絶縁について又は絶縁用真空パネルの用途には新しいものは存在しない。しかし、更に良好な絶縁効果、より軽量、より薄い、更に耐久性があり、且つ一層曲げ易い又は成形可能な絶縁製品の組合せの点で絶縁を一層向上させる必要性が急速に明らかになった。このような一層良好な絶縁製品の必要性は、宇宙関連の乗物及び機器。

科学用及び工業用の極端に温度の低い低温容器及び管、及び普通の家庭用器具のような多様の分野から生じている。たとえば、宇宙に送り込むべき宇宙用乗物及び機器は、人間及び機器を保護する非常に高品質の絶縁を必要とするが、典型的に嵩ばった絶縁壁及び絶縁パネルを収容する余地が存在しない。

低温用途の現状技術の絶縁は複雑且つ高価であり、しかも、なおかなりな短所を持っている。たとえば、「低温汲上げ式絶縁」として知られている絶縁構造は、低温用乗物及び管を絶縁するのに繻々使用されている。このような低温汲上げ式絶縁は、縁で封止され、且つ低温材料、たとえば液体窒素に隣接して設置された不浸透材料の多数積層から構成されている。液体窒素は非常に冷たいので、積層板間の隣接封止空間の空気を液化し、空間に部分的真空を残す。

この空気液化現象は、隣接層を通して積層絶縁構造内に充分な深さまで発生するので、この絶縁構造内に作られた、すなわち「低温汲上げ」された隣接真空層により、伝熱が防止される。

このような「低温汲上げ式」絶縁は、空気を液化するのに充分冷たい液体窒素のような低温材料の極めて低い温度では極めて良好に動作するが、通常の温度範囲では全く絶縁しない。また、このような「低温汲上げ式」絶縁は、比較的厚く且つ嵩ぼり、効果を上げるには数インチの厚さが典型的に必要であり、また、高価であると共に所要の形状又は輪郭に形成するのが困難である。しかし、本発明以前には、薄くて嵩ばらず、形成可能でしかも等しく効果的な代替物は存在しなかった。

国内の場では、消費者及び政府が共に、冷凍装置、温水器３皿洗い機、洗濯機、衣類乾燥機などのような家庭用器具の製造業者が更に一層エネルギ効率の良いこれら器具を製作することを望んでいる。

たとえば、カリフォルニア州エネルギ委員会は、１９９２年に同州で販売される冷凍装置／冷蔵庫のエネルギ利用の５０％低減を指令した。現在の規模を維持しながらエネルギ利用をこの指令通りに低減するには、側壁の熱効率をかなり改善しなければ達成できない。

現在の技術では、器具の側壁を通る伝熱を絶縁壁パネルの厚さを３倍にすることにより低減することが可能である。しかし、人々は壁の厚さが１フイートある冷蔵庫を欲していない。家屋及びアパート。

ドアの幅などの建築設計が、家庭用器具の外形寸法の増大を実際上禁じており、このため利用可能な内部空間の減少は消費者の不満や抵抗に合うであろう。

絶縁効果を改善する更に薄い絶縁パネルがあれば、これらの問題は解決されるが、極薄、高効率、且つ長寿命の絶縁パネルを製作するのは困難である。事実、本発明以前にはこれら各判定基準、すなわち極薄、高効率及び長寿命は、他の少なくとも一つについて互いに相客れなかった。

本発明以前に、幾らか薄いパネルを用いて絶縁醜果を改善する幾つかの注目すべき試みがなされた。たとえば、Ｆ、Ｂｒｏｏｋｓ等に発行された米国特許第２，９８９，１５６号は、金属板間に排気空間を有し、排気空間にパーライト粉末を詰めた絶縁パネルを開示している。Ｐ、Ｇｌａｓｅｒ等に発行された米国特許第３．　１５１゜３６５号は、排気包囲構造に詰めた微細カーボンブラック粒子及び他の微細粒子の混合物、中間の箔状放射遮蔽体及び銀の放射性減少被膜の利用を示している。Ｈ，Ｓｔｏｒｏｎｇ等の米国特許第３゜１７９．５４９号は、非常に細い配向グラスファイバで封止されて内側が排気された溶接金属封袋のマットを使用している。使用している真空は、約１０−４気圧（１０−２トル）に過ぎず、熱赤外線放射に対して不透明であるためには、充分な密度及び厚さのファイバマットが必要である。Ｊ、Ｙｏｕｎｇ等に対して発行された米国特許第４，４４４．８２１号も、縁をプラスチックのストリップで封止し、排気室内にゲッター用物質を配置した２グラスフアイバマツトを詰めた排気パネルを開示している。このパネルも、約１０″２トルという低度の真空を規定しているに過ぎない。Ｎ、小林の米国特許第４，４８６．４８２号も、溶接ステンレス鋼板から作った真空封袋の内側にグラスファイバマットを使用している。このグラスファイバマットは、マットの平面に垂直に走るグラスファイバでステッチされており、パネル壁にかかる外気の圧力を支えてそれらが崩壊しないようにするよう考えられている。

上述の従来技術の真空パネルは、疑いなく伝統的な泡及びファイバグラスの絶縁パネルより効果的である。しかし、真に効果的で長寿命の絶縁パネルを作るのは容易ではなく、それら従来の構造で上述の必要性を満たすのに必要な程度には達成されない。たとえば、従来技術の特許に使用されている位の低度の真空では、極薄パネルの使用に充分な高い絶縁効率を達成することができない。プラスチックの縁封止では、長期間にわたり真空を維持することができず、実際に重大な劣化やガス放出を伴なわずに高温暴露又は太陽放射線暴露に耐えることができない。溶接継目を有する金属封袋は所要真空を保持するが、このような溶接を従来のパネルに使用されている何百万もの顕微鏡的に細かいグラスファイバ及びパーライト粒子の存在の下で行わなければならないとき、多年にわたり非常に高度な真空を維持するのに必要な完全に洩れの無い溶接を達成するのは究極的に不可能である。溶接域に入り込む唯一つの粒子又はファイバでも、検出するのは非常に難しいが、それでも封止絶縁パネルの内側の真空の寿命を甚だしく損ない、したがってパネルの有用性を損なう顕微鏡的洩れを生ずる可能性がある。

真空を使用すれば、反対のパネル壁が共に崩壊しないようにパネル内部に充分な構造が必要になる。上述の従来技術のパネルに使用しているグラスファイバマット及びパーライト粉末は、この機能に役立つことができる。しかし、高度の真空では内向きの側壁圧力が非常に大きくなるので、このようなファイバマット及び粉末は一層緊密に固められ、必要以上に絶縁パネルを通る直接伝熱路が形成される。また、広範囲の用途に実際に適応できるためには、絶縁パネルは曲線の周りに曲折可能であることが望ましい。しかし、従来技術のパネルを曲げると、パネルの一方の壁板が殆ど確実に他方にしわ寄せされ、一方の壁又は板が他方に接触する「冷間脆性」を生ずる。従来技術のグラスファイバマットを二枚の対向板を離して物理的に保持しても、マット自身が巻縮または曲げの部分で圧縮されるので、冷間脆性それ自身を究極的に生じることになる。

本発明の共同発明者の一人であるＤａｖｉｄ　Ｋ、Ｂｅｎ５ｏｎ及び現在米国特許第４．６８３，１５４号となっているものの発明者Ｃ，Ｅｄｗｉｎ　Ｔｒａｃｙにより発明されたレーザ封止真空絶縁窓は、二枚のガラス板の間にガラススペーサビードをレーザ溶接することにより、長期封止及び崩壊又は冷間脆性に対する構造的支持の開局を解決した。しかし、この構造は極めて厚く、重く且つ壊れ易く、ガラスで作られておりしかも剛いので、曲線の周りに曲げることができない。それ故、これは非常に効率の良い絶縁パネルではあるが、その効用は限られている。

〔発明の概要〕

したがって、本発明の一般的目的は、非常に効果的な極薄絶縁パネルを提供することである。

本発明の他の目的は、耐久性があり、たとえば高温、腐食性流体及び日光による劣化に耐え、且つ損傷又は絶縁能力のかなりな損失を生ずることなく永続し且つ曲折可能な、非常に効果的な極薄絶縁パネルを提供することである。

本発明により特有な目的は、製造性に優れ、したがって適度の価格で一層堅実な信頼できる品質を有する。非常に効果的な極薄絶縁パネルを提供することである。

本発明の更に特有の目的は、剛いが絶縁パネルを形成する二枚の曲折可能な金属板の間の高度に排気された室で、単独又は別の同様なガラスまたはセラミックスペーサと組合せて使用される。製造し易く且つ使用し易い、モノシリツクであるが非常に効果的なガラス又はセラミックのスペーサを提供することである。

本発明の他の特有の目的は、互いに所定の間隔だけ離れて真空室を形成する側板の間に複数の個別のガラス又はセラミックのスペーサを提供すること、及び組立中このような個々のスペーサを位置決めする方法を提供することである。

本発明の他の目的、長所及び新規な特徴について部分的に以下に述べるが、部分的には当業者には以下の明細書を検討すれば明らかになるであろうし、または本発明の実施により学ぶことができるであろう。本発明の目的及び長所は、付記した「請求の範囲」に特に指摘した装置類１組合せ及び方法により実施し、達成することができる。

前述の目的及び他の目的を達成するために、また本発明の目的に従ってここに具体化し且つ広く説明する通り、本発明の物品及び装置は、二枚の板の間に適切に設置されその間に熱伝導度を最小にしつつ間隙を維持する機械的支持体となる複数の球状のガラス又はセラミックのビード又は他の形状と共に非常に近接して設置され、縁を金属溶接で封止された隣接する二枚の金属板から構成されて（Ａる。

ガラスビード又は他の形状は、本発明によれば一つ以上のモノリシック板として形成し、金属板の間に設置することができる。このようなモノリシック板の一つの好適な形態では、ウェブから反対方向に突出している複数の球形手痛を有する一枚のガラスウェブを備えている。他の好適な形態は、両側から反対方向に突出している複数の細長いリブを有する一枚のガラスウェブを備えている。このような複数のガラス板は、二枚の外側金属板の間に積重ねて）くネルを横断する直線伝熱路を更に減らすことができる。同様な効果は、二枚の金属側板をガラスウェブの平板で互いに分離した状態でリブ又は凸突起で構成した二枚の金属側板を設けることによって得られる。

本発明の他の特有な実施例は、特有な目的に対する有用な構成の他に、強度及び柔軟性を高める特有の構造として構成した絶縁ノ（ネルを備えている。他の構造実施例には、二枚の同心円筒状金属板を管状導管又はパイプの形状に分離するのに使用することができる螺旋状に巻いたガラスまたはセラミックのスペーサビードがある。

更に本発明の方法は、ジグ内に設置したポリスチレン被膜ビードを使用し、ビードをポリスチレンを溶かすに充分な程加熱した一枚の外側金属板に接触させ、ビードを一枚の外側板に接着してからそれらをジグから持上げ、ビードを二枚の外側金属板の間に締付け、加熱して分解し、ポリスチレンをガス放出し、１０−’ ｌ−ル（１０−’気圧）の範囲まで排気し、外側金属板の縁の周りで継目を溶接して封止することから成る。一つ以上の低放射率表面被膜を使用して熱赤外線放射を最小にすることができ、反応性金属ゲッターを真空絶縁内に設置して真空の維持を補助する。

〔図面の簡単な説明〕

明細書に組み入れられ、その一部を形成する添付の図面は、本発明の実施例を示すものであり、また明細書の記載と共に本発明の詳細な説明するために供される。

第１図は本発明により構成した絶縁の一部の斜視図であり、中に設置したスペーサビードを示すように縁継目及び一方の側壁の一部を切取っである。

第２図は本発明による好適実施例の絶縁パネルの断面図である。

第３図はビードを本発明の絶縁パネルの外側金属板の一つに取付ける前のジグに設置した複数のビードの断面図である。

第４図は一方の外板をジグ上のビードに取付けた状態の組立ジグの断面図である。

第５図は第３図及び第４図と同じであるが、ビードをパネルの外板に取付けた状態のジグの断面図である。

第６図は本発明による絶縁パネルの別の実施例の断面図であって、複数の更に小さなビードを大きいビードの位置決め用の初期スペーサとして使用している。

第７図は本発明の他の実施例の断面図であって、ガラススペーサビードがモノリシックスペーサ板と一体に形成されている。

第８図は第７図に示す実施例のモノリシックスペーサ板を利用するパネルアセンブリの断片の露出図である。

第９図は第７図及び第８図に示すものと同様であるが、二枚のモノリシックスペーサ板を使用している実施例の断面図である。

第１０図は対向する面から突出する複数の小瘤を有するウェブを備えたモノリシックガラススペーサを備えている絶縁パネルの実施例の断面図であり、ウェブの一方の面の小瘤は他方の面の小瘤から横方向に片寄っている。

第１１図は本発明による絶縁パネルの更に他の実施例の一部の斜視図であり、縁継目及び前パネルの一部及びモノリシックスペーサ板の一方を完全な構造を示すように切取ってあり、モノリシックスペーサ板のこの実施例は複数の細長いリブを備え、スペーサ板は一方のスペーサ板のリブが他方の板のリブと交差するような向きになっている。

第１２図は第１１図に示す絶縁パネルの実施例の断面図である。

第１３図は第１０図及び第１２図の絶縁パネルの実施例のアセンブリを示す断片破断図である。

第１４図はパネル内の真空と関連する効果的伝熱を示すグラフである。

第１５図は剛性又は可撓性を有する泡材料に埋込まれた複数の絶縁パネルから構成される複合絶縁パネルの断面図である。

第１６図は波形構成に形成された本発明による絶縁パネルの一部の斜視図である。

第１７図は第１６図に示したと同様の波形絶縁部の斜視図であるが、更に曲った絶縁パネル状態に形成されている。

第１８図は横方向の縁が重なっている円筒状に形成された本発明による絶縁パネルの断面図である。

第１９図は長手方向に伸縮可能なさざ波管又は導管の部分として形成された本発明による複合絶縁パネルの断面図である。

第２０図は曲りの周りに形成されて示された第１９図の複合さざ波管又は導管部分の断面図である。

第２１図は本発明の他の実施例により形成することができる二つの不変の長さを有する堅固且つ伸縮不能の絶縁パネルを共に接続するのに使用される第１９図に示すものと同様の複合さざ波管又は導管部分を断面で示す。

第２２図は本発明による管状絶縁導管の斜視図であり、二つ以上の蔓巻ガラススペーサを使用して離れた二つの管状外皮部を保持して絶縁バイブ又は導管を形成している。

第２３図は本発明による絶縁パネルの別の実施例の斜視図であり、ガラススペーサが平らなウェブであり、二つの金属外板はリブが互いに横断して走るように構成されている。

第２４図は第２３図のものと同様の別の実施例の斜視図であるが、金属外板がリブの代りに突出手痛を備えている。

第２５図は熱板窓を金属枠構造から絶縁する他にグレージング又は他の建築物材料を支持する中実構造部材を通る伝熱に対して絶縁する本発明の絶縁パネルの用途を示す断面図である。

第２６図は窓枠ま又は他の構造ユニットを通る伝熱を遮断するプレスオンキャップとして形成された本発明による絶縁パネルを示す。

〔実施例の詳細な説明〕

第１図に示す本発明による極薄絶縁パネル１０の実施例は、互いに非常に近接して設置された二枚の外側板又は壁１２．１４を備えている。二枚の外側板又は壁１２．１４が会合するパネルの縁の周りの継目を、１８で示すように溶接により封止するのが望ましい。

外側板又は壁１２．１４で囲まれている内室１５を、少なくとも１０−５トルの範囲に、好ましくは１０−’トルの範囲に高度真空に排気な耐漏洩品質にして封止しなければならない。

室１５を上述のように排気すると、壁板１２，１４の外側にかかる気圧により通常、壁板１２．１４が共に崩壊し、冷間脆性すなわちパネルを横断して一方の壁から他方の壁への直接伝熱路が生ずる。

このような崩壊を避けるには、熱伝導度を最少限にしながら球形ビード１６の形にすることができる複数の別個ガラススペーサを適切に設置して、二枚の壁板１２，１４を離しておく機械的支持体とする。金属壁板１２，１４をステンレス鋼又はチタンのような低熱伝導度の金属から形成するのが望ましい。この両金属は、真空中で容易に溶接することができ、且つ充分に硬いか又は剛いので、球形スペーサの周りに形成しないが、なお充分的げることができるので、パネルを曲面状に形成することができる。それ故、「点」に近い接触を、各球形ガラスビードスペーサ１６と金属壁板１２，１４との間に維持することができる。高温の用途では、ビード１６をガラスの代りにセラミックビードにすることができるので、ビードはその構造的完全性１球形形状及び金属壁１２，１４との「点」に近い接触を維持する。それ故、この説明、明細書及び請求の範囲では、モノリシックスペーサをガラスとして最も績々参照するが、セラミックスペーサ材も適切な相当品であり、本発明の範囲内に含まれていることを理解されたい。

スペーサビード１６を正しく設置して室１５を排気すると、壁板１２．１４の外面にかかる気圧が、板１２．１４をビードスペーサ１６に対して緊密に押付けるか締付けるかし、これにより壁板１２゜１４が所定位置に保持される。スペーサビード１６の間隔を適切にとると、絶縁パネル１０を曲げるか又は第１８図に示すように曲線の周りに形成することさえ可能であり、スペーサビード１６が二枚の登板１２．１４の間に皺を生じたり冷間脆性を生じたりすることなく曲り目においても間隙を維持する。

スペーサビード１６を室１５の中で互いに適切な間隔で貼付ける方法は多数存在するが、これを行う好ましい方法の一つを第３図ないｊ、第５図に示す。特に、スペーサビード１６に、先ずポリスチレン又は同様の接着剤を塗布する。これらポリスチレン被覆ビード１６を、次いで表面に必要に応じて正しい間隔で形成されたスペーサビード１６を保持する複数のポケットを備えたビードジグ５２の表面に注ぐ。一方の壁板１２を加熱し、第４図に示すようにスペーサビード１６の上の所定位置まで下ろす。壁板１２からの熱がスペーサビード１６の表面のポリスチレンを溶かし、第４図の２０で示すようにビード１６を壁板１２に接着する。次に、壁板１２を冷やし、これによりポリスチレンを冷却してスペーサビード１６を壁板〕２の内面に接着させる。一旦接着すると、壁板１２を第５図に示すようにジグから持上げ、ビード１６を適切な位置に保持することができる。次に、他の壁板１４を第２図に示すように接合することができる。二枚の壁板１２．１４を互いに締付け、ビード１６を正しい位置に置いた状態でポリスチレンが蒸発する程度にアセンブリを充分な温度に加熱し、ポリスチレンを一層揮発性のスチレン単量体に分解する。温度をポリスチレンがその炭化水素に分解するような高温にすべきではない。何故ならば、炭素は伝導度が高く、また必要以上に赤外線放射性が高いからである。これらの温度条件の下で室１５を排気することができ、真空状態に保ちながら縁１８を溶接し、室１５の真空を封止することができる。

上述したとおり、締付排気及び溶接封止の動作を行いながらビードを所定位置に固定するのに、他の方法をも使用することができる。

たとえばセラミックビード１６及びチタン板１２．１４の場合、ビード１６を適切な間隔で静電的に設置し、維持することができる。

またビードを、外壁板１２，１．４がそれらを所定位置に締付けるまで金属網により所定位置に保持することができ、または針金又はグラスファイバの上に配列することができる。

第６図に示す実施例４０は、上の第１図及び第２図に示すものと同じであるが、大きなスペーサビード１６が下壁板１４に設置され複数の更に直径が小さいビード４２により適切な間隔を保っている点が異なっている。再び、一旦上板１２を所定位置に締付け、室１５を排気し、縁１８を溶接して閉じると、スペーサ１６はパネルの外側にかかる気圧により所定位置に保持される。

他の実施例６０は、第７図に示すようにモノリシック板６２の組込み部分として形成されたスペーサビード６４を備えている。このモノリシックスペーサ板６２は、第８図にも示しであるが、ウェブ６６から両方向に外向きに延びる複数の球形手痛６４を有するガラスウェブ６６の一枚の単一板である。このモノリシックスペーサ板６２は、底壁板１４に単に設置することができ、次いで土壁板１２を所定位置に設置することができる。室１５を排気し、縁１８を封止すると、スペーサ手痛又は球６４を大気圧により所定位置に留めめる。それ故、パネルを組立ててからウェブを壊せば、違いは少しもない。その結果、組立後にパネル６０を曲線の周りに曲折したければ、ガラスウェブ６６を壊すことになるが、絶縁品質及び構造的完全性、及びパネル６０それ自身の壁１２．１４の間の間隙が手痛６４により維持されることになる。

第９図に示す実施例６８は、第７図及び第８図に示すものと同様であるが、二枚のモノリシックスペーサ板６２を利用している点が異なる。スペーサ板は、一方の板６２の手痛６４が一方の壁壁板１２及び他の側に隣接するパネルのウェブ６６の一方の側に接触するように設置される。この実施例は、一連の「点」接触を通る一層ねじれた径路を画定するが、これでは熱がこの径路を形成するのにパネル６８の一方の側から他方の側へ伝わらなければならず、したがってその熱効率が更に増大する。

絶縁パネルを横断する真直ぐな伝熱径路を備えていないことの同様の効果は、第１０図に示す更に他の実施例５５に取入れられていし、　る。一枚のスペーサ板６２を使用するが、半球形手痛５７が一定間隔で設けられているので、外壁板１２に接触する手痛５７は、内壁板１４に接触する手痛５７に直接対向しない。今回も一連の１点」１　接触を通るねじれた径路、すなわち壁１２がら手痛５７へ、板６２のウェブ６６から他の手痛５７へ、次いで壁１４への径路が設けら１　れている。壁１２．１４の間の室１５を高度に排気した状態で、このねじれた径路は再び高い熱効率を示す。

本発明による他の非常に効果的な絶縁パネルの実施例７ｏを、第１１図から第１３図に示す。この実施例７ｏでは、二枚のモノリシックスペーサ板７２．７３を使用するが、その各々がそれぞれウェブ７７．７５で分離された複数の細長いリブを備えている。これらモノリシックスペーサ板７２．７３は互いに隣接して設置されているので、板７２のリブ７４は、板７３のリブ７５に垂直に走フている。このようにして板７２のリブ７４は、外側壁板】２と線接触する。同様に板７５のリブ７５は、他の外壁板１４と線接触する。こ「点」接触であり、したがって殆ど無視できる伝熱体である。

更に高い熱効果を得るには、実施例１０．４０．　６０．６８．　７０のいずれかのような上述したように作った複数のより小さいパネルを共に積重ねること、すなわち積層することができる。たとえば第１５図に示すように、複数のパネル１０を、剛い又は柔軟な泡絶縁材料又は固定化した粉末絶縁材料のような従来の絶縁材料８２に埋め込むか又は接着するかして、複合パネル８ｏを成すように共に積重ね又は積層する。パネル１０を各パネル１０の間に設置した従来式の材料８２の層と互い違いにするのが望ましい。この配置には、第１５図に示す複合パネル８０の絶縁材料８２を横断して矢印９４で示すようなねじれた径路を進む熱が必要である。Ｒ５０又はそれ以上の絶縁値を、厚さ僅か１インチの複合パネル８０に与えることができる。この構造で構築した複合パネル８０は、曲線の周りに容易に形成することができ、または必要などのような形状にも使用することができる。

第２図に示す実施例１０の原理により製作されるパネルの強度及び効果を上げるには、多数の手段を利用することができる。第１６図、第１７図、第１８図、第１９図及び第２０図は、これら手段の幾つかを示すものである。

第１６図の実施例８５は、実施例１０の原理に基づいており、第１６図に示すようにＸ軸に平行な方向の構成を備えている。上述のように球形手痛１６又は他のガラススペーサが壁１２及び１４を分離しており、室１５は高度に排気されている。溶接シール１８が真空を維持している。第１７図に示すように波形が、パネル８５を一方に剛くしており、他の方向に曲げることができるようにしている。

第１６図によれば、実施例８５が一般にＸ−Ｙ軸により形成される平面内にあれば、この実施例はＸ方向から＋Ｚ方向へ又はＸ方向から−Ｚ方向への動きに対して剛く、Ｙ方向から＋２方向へ又はＹ方向から−Ｚ方向への動きに対して柔軟である。

第１８図による実施例８７も、第２図の実施例１０の又は上述のような他の絶縁パネルの実施例の一般的原理に従って構成されている。しかし、実施例８７では絶縁パネルは、壁１２．１４が端８８゜８９で重なる円筒又は他の囲みを構成するように曲折され、これにより溶接継目１８を通して失われる熱エネルギが減少する。パネルを曲げて端を重ねるこのような能力は、絶縁する必要のある温水ヒータ及び他の容器を包むような用途に実施例８７の端８８．８９を接合する熱的に効率の良い手段を提供する。

本発明による絶縁パネルは、第１９１！ｉｆＩの断面図で示すように、さざ波管又は導管の実施例１２５でも形成することができる。さざ波又はアコーディオン折り１２６は、この管又は導管１２５を、第２０図に示すように弯曲させるが曲げることができ、または、第２１図に示すように二本の不動の剛性導管１１０を接合するように、長手方向に伸縮することができる。

第２２図に示す柔軟性の少ない絶縁管又はパイプの実施例１１０は、滑らかな内壁及び外壁１２．１４を備えている。壁１２は絶縁パイプの外面を形成しているが、壁１４は内導管１１３を形成している。排気空間１５を形成する壁１２と１４との間の分離は、第２２図に蔓巻状のガラス又はセラミックの螺旋１１１，１１２により保持されるように示しであるが、上述のような他の集合又はモノリシックのスペーサの実施例も、真空空間の維持に使用することができる。薄肉管又はバイブによる非常に高い熱絶縁効率は、このパイプ実施例１１０による導管１１３の内部を流れるが、その中に入っている低温物質を含む流体又はガスに対して与えることができる。

これら絶縁パイプ１１０の長さの端は、上述のようにさざ波コネクタ１２５により互いに又は従来式のバイブに接合することができる。

コネクタ１２５の端１２６．１２７が第２１図に示すようにパイプ１１０の端に重なっているときは、絶縁効力はそれらが溶接されている場合でもこれらの継手で維持される。

第２３図による実施Ｎ１１５は、谷１１８及び項１１９を形成する細長いリブ又は突起１２２を備えた波形壁１２．１４及び壁１２と１４との間に設置されたモノリシックガラススペーサ１２０を備えている。壁１２．１４は、溶接継目１８により接合されている。

壁１２は、そのリブ１２２が壁１４のリブと直角を成すような向きになっている。スペーサ１２０は、壁１２及び壁１４の谷１１８を分離している。それぞれの壁１２．１４のリブ１２２が直角の向きにあるため、それぞれの壁１２．１４の谷１１８が互いに交差する実質上非常に小さな寸法（殆ど点）のガラススペーサ１２０を通る直接横断接触、すなわち伝熱径路が形成される。この意味でこの実施例は、上述した第１１図〜第１３図の実施例７０の構造を効果的に逆にしたものである。壁１２．１４の頂１１９の下に形成される室１２１を排気する。このような構成は、非常に剛く且っその重量に対して大きな強度を有すると共に、高度の熱絶縁をも行う絶縁パネル構造となる。

第２５図による実施例１３０は、半球手痛１３３が実施例１３０の壁１２．’１４に形成されている他は第１０図の実施例５５と概念的に同じである。スペーサ１３４は、モノリシックなガラス又はセラミックの平板である、溶接継目１８は、排気室１５の真空を維持するシールとなる。それ故、パネル１３０の構造は一般にパネル５５の逆であり、同様の長所及び絶縁効果を示す。

更に別の実施例１４０を第２６図に示す。実施例１４０は、窓構造の熱遮断構成に使用することができる。たとえばＩビーム又はＣチャンネル１４１は、基本構造部材を成すことができる。ビーム１４１を囲み、その形状に合致して、たとえば第２図の実施例１０に示すものと同様に、または上述の他の適切なパネル構造のいずれかにより構成した二つの絶縁パネル構造１４２，２４２がある。熱遮断スペーサ１４３，２４３は、構造１４２．２４２を分離している。

クッション片１４４，２４４は、構造１４２に対して緊密に合致してシールとなると共に、ガラス板１４５，１４７．１４８の微分拡大を行う。ガラス板１４５は、排気した溶着熱板窓として図示しである。このような典型的窓は、封止構造１４６で縁封止した複数のガラス板１４７，１．４８から構成することもでき、これらはプラスチック、金属又は他の適切な材料で作ることができる。圧縮可能なシール１４９，２４９は、空気又は水の漏洩を防止するのに役立つ。

このように実施例１４０は、伝熱径路が非常に長いので、非常に効率の良い熱遮断特性を有する枠構造を備えた強力な窓構造になる。

第２６図は第２５図の絶縁窓取付構造の変形例を示すもので、熱板窓１４５が窓１４５とフランジ４５１及び４５２との間でゴムシール３４４，４４４により１ビーム構造２４１に保持されている。

この実施例の絶縁パネル３４２，４４２は、それぞれのフランジ４５１．４５２の露出面を覆うように取付けられるＣ形断面に形成される。各絶縁パネル３４２，４４２は、僅か０．１インチ（２，５ｍｍ）の厚さにすることができるが、それでも絶縁値をＲ１５にすることができる。それ故、二枚のパネル４５１，４５２は、共に非常にきれいな外観−殆ど目に見えない−を呈することができ、窓枠１４１及び他の同様なその他の場合には、究極的に建物の窓を横断して冷間脆性を生ずる構造について、Ｒ３０の絶縁を行うことができる。

ビード１６．螺旋１０１又はモノリシック板６２．　７２．　７３゜１２０．１３４は、多数の理由からその最も重要なものはガラスのガス放出特性が非常に低いことであるが、温度が４．００℃より低い用途についてガラスで製作するのが望ましい。ガラスはまた、高い圧縮強度９機械的剛性、低い熱伝導度を備え、且つ低価格であり、製作に際し使用し易い。また、ガラスは、熱赤外線放射に対して実質上不透明であり、このため勿論、特にモノリシックスペーサ板６２．７２，７３，１２０．１３４を使用する場合、絶縁パネル１０゜１００．１１５，１３０を横断する放射伝達が最小になる。温度が４００℃を越す用途では、ビード１６．螺旋１０１又はモノリシック板６２，７２，７３，１２０，１３４をセラミック材で製作することができる。

熱の光学的排除は、好ましくは壁板１２．１４，１３１．．１３２の内面に銅、銀又は他の低放射率材料の低放射率被膜１７．１９を設けることによっても高めることができる。このような低放射率材料は、特にウェブ６６．７６．７７又はスペーサｉ２０，１３４が特定の用途で破壊する場合に、モノリシックスペーサ板をそれ自身の表面にも塗布することができる。第２図に示した金属ゲッター２１は、室１５を排気し、封止する前に上述のいずれかのパネル絶縁実施例の室１５に設置することもできる（どの図にも示していない）。金属ゲッターは、多年継続する寿命期間中生ずる可能性のあるガラスビード又は金属壁から放出される少量の反応性ガスを全て閉じこめる。

真空の規模及びその相等事項は、上述の全ての実施例において真空室１５の幅と共に重要である。１０−７気圧（１０−’）ル）の範囲の低度の真空は、パネルの伝熱抵抗又は絶縁品質に多く寄与するには不適当である。第１．４図のグラフの平らな線９０は、充分な空気（又は他のガス）が他の分子と衝突する間の分子の平均自由行路が高温面と低温面との間の間隔又は距離に等１．くなる程度に引抜かれてしまうまで、真空がパネルを横断する伝熱の速さの増加に全く寄与しない点を示す。本発明により企図される極薄高級絶縁パネルの場合、約１０−’Ｉ −ルの真空で、第１４図のグラフの曲り９２で示されるように平均自由行路は二つの壁面間の距離に等しい。この点で、パネル１０の熱伝導度は減少する。すなわち第１４図の線９４で示すように、絶縁の効用が室１５のガス圧に直接関連してかなり直線的に増加する。次に、約１０−’）ルで圧力が更に減少しても、第１４図の線９６で示すようにその範囲での殆ど全ての伝熱が放射によるのであるから、伝熱はあまり減少しない。それ故、この種の用途で真空を活用するばかりでなく、真空を最大限有利に使用するためには、１０−６トル以下の範囲の圧力の高度真空を維持することが必例示の目的で、本発明による極薄絶縁パネルを、約０．１インチ（２，５ｍｍ）の厚さの範囲全体にわたって非常に効果的に製作し、非常に有利に利用することができる。金属壁板を０．００５から０゜０１０インチ（０，２から０．３ｍｍ）の厚さにすることができ、スペーサを約０．８インチ（２ｍｍ）にすることができる。モノリシックガラスインサーｈ６２．７２．７３を、規則的間隔で設置された球形手痛６４又はリブ７４，７５を有する薄い圧延ガラス板とすることができる。気相伝導は、第１４図に示され且つ、Ｌに説明（７たように、僅か１０−’）ル好ましくは１０−’トル以下の圧力の高崩真空下にある室５を封止することにより、殆ど除去することができる。固ＩＯ伝導は、機械的側壁支持体又はスペーサに対してガラスのような低伝熱材を使用することにより、及び図示した特定の構造及び実施例に関連して上述に説明したように、支持体と壁板との間を殆ど「点」接触させることにより、可能な限り小さくすることができる厚さ０．１インチ（２，５ｍｍ）の絶縁パネルは、上述のようにＲ−１５すなわちＲ１５’　Ｆ−ｈｒ、ｆｔ”　／ＢＴＩＩもの高い絶縁値を持つことができ、この値は、伝熱の他にポリマー発泡体の２ψ１／２インチ厚さの部分又は標準密度のファイバグラスのほぼフインチに耐える。

例示により又は限定しないが、下記は本発明の極薄簡潔真空絶縁ｃｃｖｉ＞実施例の長所を、その簡潔さ、有効作業温度、軽量及びクロロフルオロカーボン（ＣＦ　Ｃ’）の使用の低減により示すように設けたものである。

多くの用途において体積及び占有体積の小さい高性能絶縁材に支払われるプレミアムは、一層価値がある。これら用途の指標は、インチ当り５ないＬＩＯのＲ値を有する一層高価な膨張泡製品を、インチ当り２ないし４のＲ値を有すファイバグラス、ロックウール及びセルローズのような低価格の大容積絶縁体で次第に置き換えることによって示される。このような用途には、冷凍装置；冷蔵庫；食肉、！！作物；花及び酒類のような保冷製品の展示ケースの外殻、冷凍インターモーダル輸送コンテナ；冷凍トラックトレーラ、タンク及び鉄道車両；水蒸気及び温水及び冷水の配管類；地域暖冷房配管。

大気暖冷房配管、工業プロセスの保温保冷貯蔵タンク又は容器；工業用高温及び低温の処理機器；自動車１列車、飛行機及び船舶の本体膜；建築物のＨＶＡＣ機器及びダクト：建物の屋根、壁及び床；保冷コンピュータ回路及び構成部品：１日サイクル及び１年サイクルの貯蔵タンク；可搬保温保冷輸送容器；熱発生コンピュータ構成部品及び他の動作の熱絶縁；及びナトリウム−硫黄電池及び熱保持ディーゼルのような高温プロセスの温度維持がある。

上述の本発明による極薄ＣＶＩ絶縁パネル及び導管は、まさに層を成す多数の箔から成る絶縁が外部の冷たい材料自身による熱吸収により連続的に真空汲上げされる一層厚くて一層複雑な現状技術の低温汲上げ絶縁として、低温プロセス、輸送及び貯蔵の場面に有効である。しかし、本発明の極薄ＣＶＩ絶縁パネル及び導管は、その絶縁効果を維持するのにこのような低温汲上げに依存しないので、このようなエネルギ入力すなわち浪費を必要としない。更に対照的に、本発明によるこの絶縁は、周囲温度及び高温度の用途においても低温の用途の場合と同様に有効であるが、低温汲上げ絶縁は極端な低温で動作するだけであり、また本発明の極薄ＣＶＩは低温汲上げ絶縁よりはるかに体積が小さく、且つ柔軟である。

この低温用途が関連するのは、高温超伝導体の場合である。低温度でのみ超伝導が生ずる限り、電気の伝導はその多数箔絶縁ジャケットを低温汲上げする回路を通して行われた。絶縁を低温汲上げすることによるこのようなエネルギ排出は、非常に長い超伝導回路を低温汲上げするとき不可欠なものである。このようなエネルギ排出は、極薄にすることにより避ける二きができる。

しかし、上述したように本発明のＣＶＩ絶縁は、同等に重要であるが、低温度より上で動作するがやはり有効な絶縁が必要な、現在開発が進行中の超伝導体である。低温汲上げは高い温度では発生しないから、本発明の極薄ＣＶＩ絶縁は現在利用できる唯一の実用的代替物である。

本発明の実施例が従来技術の絶縁材料及び技法に比較して比較的軽いという利点には、製作及び取扱いに必要な機械類が軽量、安価であること、他の構造体への取付は必要なファスナが軽量であること、本発明の製品に必要な構造が軽量であること、及び実施例、ファスナ及びもし存在すればそれが取付けられか又はそれを設置する付属構造体を輸送するのに必要な燃料及び労力が少ないこと、が挙げられる。

更に例により、現存する絶縁製品及び予期される絶縁成製品を、以下の表で本発明の簡潔真空絶縁（ＣＶＩ）の実施例と比較する。

１７ｒｔ３の模範的冷凍装置／冷蔵庫の近似値絶縁の形成　１ｂ／「ｔ’　ｌｂ／Ｒ１５／ｆｔ２　Ｒ１５絶縁　Ｒ１５絶縁（インチ当りＲ）　の重量　の体積（Ｉｔｓ）　（ｆｔ’　）セルローズ入り　２　０．８３　３５．３　１７．５０フアイバグラス（Ｒ３）ポリウレタン　２　１３５　１４．９　７．７０フオーム（Ｒ７）パーライト粉末　１４　７．　００　２９７．　５　２１．３０（気圧Ｒ２，５で）最適混合化粉末　１５　０．　９７　４１．　２　２１．　３０（０，１ｍｄｇでＲ２０）ＣＶＩ（１，０−６ｔ−ルテ）　Ｎ／Ａ　０．　６０　２４．　ＯＯ，３５本発明による高級絶縁のもう一つの長所は、現在入手可能な最良の低価格絶縁、すなわち拡張ポリマー発泡体の化学成分が地球の保護オゾン層を損傷しているという証拠の実むが大きくなっていることにより示される。泡を「膨らませる」　（すなわち膨張させる）のに使用されるクロロフルオロカーボン（ＣＦ　Ｃ）は、期間中泡から逃げ出し、徐々に成層圏まで上昇し、そこで５０年の寿命期間中そのオゾン重量の５０，０００倍を破壊する際の触媒として作用する。

本発明が多数の用途においてＣＦＣ膨張絶縁発泡体の直接の代替品にである他は、軽量、簡潔さというその他の属性は、器具及び他の用途ばかりでなく現在提案されているものにも現在のところ利用されていない。熱封袋がＣＦＣ作業流体又は冷却剤を用いる標準蒸気圧縮機器により冷却される製品の空間を囲んでいる多数の場合に、本発明は蒸気圧圧縮機器の容量を小さくすることができ、ＣＦＣ冷却剤の量ばかりでなく包囲空間の所要冷却温度を達成し、維持するのに必要なエネルギの量も減少する。圧縮機器のＣＦＣの減少とＣＦＣ放出物質を絶縁としてのＣＶＩと置き換えることとを組合せて、冷凍機器及び他のＣＦＣ絶縁法をＣＦＣの主な汚染源として除去することができる。

波形構造を有する本発明の実施例の更に他の長所は、第１６図及び第１７図に図示し［１つ上述ｌまたようにＣＶＩを波形リブの方向に垂直な方向に曲げる能力を高めることである。この波形構成は、絶縁パネルを円筒タンクの周りに容易に形成することがでできる。波形は、また剛い非波形の外面又は内面との接触を実質的に多数の線接触にする。このため、絶縁される対象が更に熱的に絶縁される。

絶縁管又は絶縁導管の場合には、このような波形絶縁パネルにより破壊に対して非常に強い「フープ強度」を保ちながら管又は導管を曲げることができる。

極薄簡潔真空絶縁の他の用途は、最近のグレージングの改良に関連している。単独グレージングに対する約１−のＲ値及び標準２重グレージングに対する約２のＲ値から３過去５年の間にＲ値が３ないし１０の高級グレージングに対する設計及び試作品が現われた。これら進歩の結果の一つは、一層多くの注意が窓枠それ自身に集中されるでいるということであり、これは建築物外皮の全窓側り「粗間口」の３０％もの多くに及ぶが、しかし実質上建築物の内外間に冷間脆性が績々生ずる。木の枠及びビニール積層木枠は、最も穏やかな改善であって、最大全Ｒ値は５に近づいている。しかし、窓割り域全体にわたり積分したＲ値により窓枠の結果を考えると、更に一層の改善を行うのが有利である。第２５図の１４２，２４２．及び第２６図の３４２．３４４に示し且つ上述した極薄簡潔真空絶縁パネルの窓枠覆い又はキャップは、窓枠の内側及び外側に共に設置するときＲ３０の絶縁値を達成し、厚さが僅か０．　１インチ（２，５ｍｍ）の片側にのみ設置するときＲ１５の絶縁値を達成することができる。

下の表は窓割り開［ゴの積分Ｒ値について異なるＲ値の枠の効果を比較したものである。

１０ｒｔ２窓の積分Ｒ値グレージングＲ値　枠のＲ値これまでの説明は、本発明の原理だけの例示と考える。更に、当業者にとっては多数の修正及び変更を容易に行うことができるから、本発明を上述のように示したその構造及びプロセスに限定することは望ましくない。したがって、適切な修正案及び同等の案は、全て「請求の範囲」により規定される本発明の範囲に入るとして分類することができる。

平成　２年１０月１５日１１国際出願番号　ＰＣＴ／ＵＳ　８９１０１５５３２、発明の名称　簡潔真空絶縁３、特許出願人住　所　アメリカ合衆国、コロラド州　８０４０１．、ゴールデン。

ウェスト　ファースト　ドライブ　１４１５４氏　名　ペンソン　デビット　ケー国　籍　アメリカ合衆国住　所　アメリカ合衆国、コロラド州　８０２２４．デンバー。

サウス　マグノリア　レーン　５１５氏　名　ボッター　トーマス　エフ国　籍　アメリカ合衆国５、補正書の提出年月日１９８９年　９月１１日６、添付書類の目録補正書の翻訳文請求の範囲１、互いに非常に近接して設置され且つ共に縁の周りで溶接されその間に室を形成している二枚の硬質金属壁板、前記壁板の間の前記室内に設置され、スペーサ板の両面から横方向外側へ延びて前記壁板と接触する複数の突起を備えている実質的に平面状のモノリシックスペーサ板、から構成され、前記モノリシックスペーサ板及び突起が熱伝導度の非常に低い硬質材料から製作され、前記室の内部は真空になっている熱絶縁パネル。

２、前記モノリシックスペーサ板から横方向外側へ延びている前記突起が、壁板の内面と「点」に近い接触を形成する形状を成している請求項１記載の熱絶縁パネル。

３、前記突起が、互いに離れて実質上平面状のウェブから横方向に突出する丸い小瘤の形状を成している請求項２記載の熱絶縁パネル。

４、一方のスペーサ板の小瘤が二つ以上の壁板とは接触せず、且つ前記一方のスペーサ板と他方の壁との間に介在スペーサ板が存在するように前記室内に並んで設置されている二枚の前記モノシリツクスペーサ板を備える請求項３記載の熱絶縁パネル。

５、前記モノリシックスペーサ板から横方向外側へ延びている前記の離れて設けられた突起が、内面と「線」に近い接触を形成する形状の細長いリブである請求項１記載の熱絶縁パネル。

６、壁板の間に並んで設置されたリブ形突起を有する二枚の前記モノシリツク板を備え、該モノリシック板は各別のリブが隣接する板のリブとは異なる方向にあって隣接する板のリブが互いに「点」に近い接触をしているに過ぎないように設置されている請求項５記載の熱絶縁パネル。

７、前記リブ突起の断面が三角形である請求項６記載の熱絶縁バネ８、前記スペーサ板は、隣接する板のリブが互いに実質上垂直に並ぶように設けられている請求項６記載の熱絶縁パネル。

９、前記スペーサ板及び突起が、ガラス材から製作されている請求項１記載の熱絶縁パネル。

１０、前記スペーサ板及び突起が、セラミック材から製作されている請求項１記載の熱絶縁パネル。

１１、前記真空が、少なくとも１０づトルの低さの圧力である請求項１記載の熱絶縁パネル。

１２、前記真空は、約１Ｏ−６）ルの範囲にある請求項１記載の熱絶縁パネル。

１３、各々が非常に近接して配置された二枚の壁パネルを備え、その間に二枚の壁パネルを連絡するスペーサを有し、そのスペーサはスペーサ板を通る伝熱が固体材料の「点」に近い接触を通らなければならないような形状を成しており、前記壁パネルの縁は共に溶接されて間に室を形成しており、該室はその圧力が少なくとも１０−５トルの低さである高度の真空に排気されている複数の熱絶縁パネル。

前記熱絶縁パネルが泡形成の絶縁層を極薄熱絶縁パネルの間に挾むように少なくとも二層を成して取付けられている従来タイプの大きな絶縁基板。

から構成される熱絶縁装置。

１４、　Ｒ値が約１５の極薄簡潔真空絶縁パネルであって、間に空間を隔てて互いに隣接して設置され、縁の周りを溶接して前記空間を封止した硬質の曲折可能な二枚の金属板、金属板の間のガラススペーサ、及び前記封止空間の真空、から成り、前記金属板の厚さは約０．００５から０．０１０インチ（約０．　２から０．３ｍｍ）の範囲にあり、前記板は約０．０８インチ（２ｍｍ）の範囲の距離を隔てて設置されており、前記真空は１０−６トルの範囲である熱絶縁パネル。

国際調査報告

Claims

【特許請求の範囲】

１．互いに非常に近接して設置され且つ共に縁の周りで溶接されその間に室を形成している二枚の硬質金属壁板，前記壁板の間の前記室内に設置され、スペーサ坂の両面から横方向外側へ延びて前記壁板と接触する複数の突起を備えている実質的に平面状のモノリシックスペーサ板，から構成され、前記モノリシックスペーサ板及び突起が熱伝導度の非常に低い硬質材料から製作され、前記室の内部は真空になっている熱絶縁パネル。
２．前記モノリシックスペーサ板から横方向外側へ延びている前記突起が、壁板の内面と「点」に近い接触を形成する形状を成している請求項２記載の熱絶縁パネル。
３．前記突起が、互いに離れて実質上平面状のウエブから横方向に突出する丸い小瘤の形状を成している請求項３記載の熱絶縁パネル。
４．一方のスペーサ板の小瘤が二つ以上の壁板とは接触せず、且つ前記一方のスペーサ板と他方の壁との間に介在スペーサ板が存在するように前記室内に並んで設置されている二枚の前記モノリシックスペーサ板を備える請求項４記載の熱絶縁パネル。
５．前記モノリシックスペーサ板から横方向外側へ延びている前記の離れて設けられた突起が、内面と「線」に近い接触を形成する形状の細長いリブである請求項２記載の熱絶縁パネル。
６．壁板の間に並んで設置されたリプ形突起を有する二枚の前記モノシリック板を備え、該モノリシック板は各別のリプが隣接する板のリプとは異なる方向にあって隣接する板のリブが互いに「点」に近い接触をしているに過ぎないように設置されている請求項６記載の熱絶縁パネル。
７．前記リブ突起の断面が三角形である請求項７記載の熱絶縁パネル。
８．前記スペーサ板は、隣接する板のリブが互いに実質上垂直に並ぶように設けられている請求項７記載の熱絶縁パネル。
９．前記スペーサ板及び突起が、ガラス材から製作されている請求項２記載の熱絶縁パネル。
１０．前記スペーサ板及び突起が、セラミック材から製作されている請求項２記載の熱絶縁パネル。
１１．前記真空が、少なくとも１０−５トルの低さの圧力である請求項２記載の熱絶縁パネル。
１２．前記真空は、約１０−６トルの範囲にある請求項３記載の熱絶縁パネル。
１３．各々が非常に近接して配置された二枚の壁パネルを備え、その間に二枚の壁パネルを連絡するスペーサを有し、そのスペーサはスペーサ板を通る伝熱が固体材料の「点」に近い接触を通らなければならないような形状を成しており、前記壁パネルの縁は共に溶接されて間に室を形成しており、該室はその圧力が少なくとも１０−５トルの低さである高度の真空に排気されている複数の熱絶縁パネル，前記熱絶縁パネルが泡形式の絶縁層を極薄熱絶縁パネルの間に挟むように少なくとも二層を成して取付けられている従来タイプの大きな絶縁基板，カら構成される熱絶縁装置。
１４．Ｒ値が約１５の極薄簡潔真空絶縁パネルであって、間に空間を隔てて互いに隣接して設置され、縁の周りを溶接して前記空間を封止した硬質の曲折可能な二枚の金属坂，金属板の間のガラススペーサ，及び前記封止空間の真空，から成り、前記金属板の厚さは約０．００５から０．０１０インチ（約０．２から０．３ｍｍ）の範囲にあり、前記板は約０．０８インチ（２ｍｍ）の範囲の距離を隔てて設置されており、前記真空は１０−６トルの範囲である熱絶縁パネル。