JPH0450382A - フェーシング用不織布及びその製造方法 - Google Patents
フェーシング用不織布及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0450382A JPH0450382A JP2156873A JP15687390A JPH0450382A JP H0450382 A JPH0450382 A JP H0450382A JP 2156873 A JP2156873 A JP 2156873A JP 15687390 A JP15687390 A JP 15687390A JP H0450382 A JPH0450382 A JP H0450382A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nonwoven fabric
- hydrophilic
- water
- repellent
- width
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は横漏れしにくい衛生材料や紙おむつの連続製造
に適した７エーシング用不織布及びその製造方法に関す
る。
に適した７エーシング用不織布及びその製造方法に関す
る。
紙おむつや衛生材料の７エーシングとして一般に熱可塑
性で通液性のある親水性不織布が用いられているが、近
年、尿などの横漏れを防止するため、中央部を親水性に
、両側縁部を撥水性に加工することが行われている。更
に、横漏れを一層低減させるためにフェーシングの両側
縁の内側に撥水性のフラップ（立ち上がり部）を設ける
ことも行われている。このようなフェーシングとするた
め、通常紙おむつや衛生材料の製造工程に細幅の親水性
不織布と撥水性不織布を連続的に供給しながら熱エンボ
スなどの方法により貼り合わせながら紙おむつなどに加
工されている。また、疎水性又は撥水性の不織布の中央
部を親水化処理剤で親水化加工した不織布もフェーシン
グとして用いられている。
性で通液性のある親水性不織布が用いられているが、近
年、尿などの横漏れを防止するため、中央部を親水性に
、両側縁部を撥水性に加工することが行われている。更
に、横漏れを一層低減させるためにフェーシングの両側
縁の内側に撥水性のフラップ（立ち上がり部）を設ける
ことも行われている。このようなフェーシングとするた
め、通常紙おむつや衛生材料の製造工程に細幅の親水性
不織布と撥水性不織布を連続的に供給しながら熱エンボ
スなどの方法により貼り合わせながら紙おむつなどに加
工されている。また、疎水性又は撥水性の不織布の中央
部を親水化処理剤で親水化加工した不織布もフェーシン
グとして用いられている。
フェーシングの中央部が親水性で両側縁部が撥水性であ
る紙おむつや衛生材料を製造する場合、親水性不織布と
撥水性不織布を別々に製造ラインに供給して融着等によ
り一体化する方法は、工程が複雑になり融着不良等によ
る不良品の発生も多く製造コストか高くなり易い。また
、撥水性不織布の中央部を親水化加工した不織布をフェ
ーシングとして用いると、組み立て工程は簡略化される
ものの、親水化加工の処理斑や加工剤の脱落により通液
性か低下してその結果横漏れを発生し易くなるという欠
点があった。
る紙おむつや衛生材料を製造する場合、親水性不織布と
撥水性不織布を別々に製造ラインに供給して融着等によ
り一体化する方法は、工程が複雑になり融着不良等によ
る不良品の発生も多く製造コストか高くなり易い。また
、撥水性不織布の中央部を親水化加工した不織布をフェ
ーシングとして用いると、組み立て工程は簡略化される
ものの、親水化加工の処理斑や加工剤の脱落により通液
性か低下してその結果横漏れを発生し易くなるという欠
点があった。
本発明者らは上記欠点のない紙おむつや衛生材料のフェ
ーシングについて鋭意検討した結果、親水性繊維よりな
る不織布の両側縁部を撥水加工した不織布を用いること
により紙おむつや衛生材料のを組み立てることにより製
造工程が簡略化でき、更に横漏れも減少することを見い
だし本発明を完成するに至った。 即ち、本発明は、主として熱可塑性の繊維よりなり親水
性の輻５〜４０ｃｍの長尺不織布であって中央部３〜２
０ｃｍを残して両側縁部が撥水加工されていることを特
徴とする７エーシング用不織布であり、また、主として
熱可塑性繊維よりなる親水性不織布に一定間隔で縦縞状
に撥水剤を付与した後５〜４０ｃｍの幅に裁断すること
を特徴とする両側線部が撥水性で中心部が親水性である
フェーシング用不織布の製造方法である。 本発明のフェーシング用不織布は親水性の繊維素材から
なる不織布の両側縁部を撥水化処理したものである。撥
水性不織布の中央部を親水化加工することによっても中
央部が親水性で側縁部か撥水性の不織布とすることは出
来るが、撥水性不織布に親水化剤を付与することは付着
斑を生じ易く好ましくない。また、尿などにより親水化
剤の脱落を生じ易く、付着斑となった部位は通液性が低
下するため横漏れの原因となる。親水性不織布に撥水加
工を行う場合には付着斑は生じにくく、仮に付着斑を生
じた場合にも全面非撥水性になることは少なく、横漏れ
は殆ど発生しない。 親水性の繊維素材としてはセルロース系繊維、ポリエス
テルやポリプロピレンなどの疎水性素材に親木基を共重
合したり親水化剤を混合し紡糸した繊維、ポリエステル
やナイロン繊維に親水化油剤処理をしたものなどが挙げ
られる。不織布を構成する繊維は全て親水性のものでも
良く、また、親水性繊維と疎水性繊維が混合されたもの
であっても良い。不織布の親水性の程度としては、尿な
どの液体を表面に滴下したとき表面で殆ど滲まず、吸収
層まで容易に通過させることができ、表面は乾いた感触
となるものが好ましい。例えば、不織布上に人工尿をｌ
ｃｃずつ点状に滴下して６０秒後には８０％以上の点で
表面に液滴が残存していない程度のものが好ましい。 本発明で用いる親水性の不織布は、主として熱可塑性の
繊維からなり、熱シール性を有するものである。熱シー
ルすることにより紙打むつや衛生材料の組み立て工程が
簡略化でき、連続製造が容易になる。従って、熱シール
性を損なわない範囲で熱可塑性でないセルロース系繊維
などの親水性繊維を混用しても良い。不織布の製造方法
は従来公知の短繊維を乾式法によりウェブとして絡合処
理やバインダー繊維を混用した熱接着法により不織布と
したもの、抄紙法によるもの、スパンポンド法によるも
のなどが用いられるが、柔軟な風合い及び製造コストの
面からバインダー繊維を混用して熱風やカレンダー処理
により融着させた熱融着不織布が好ましく用いられる。 バインダー繊維は低融点重合体単独でなるもの、低融点
重合体と高融点重合体のサイドバイサイド又は芯鞘構造
の複合繊維などがあるが、低目付で高強力の不織布が得
られる複合繊維が好ましい。柔軟性の点からは高融点成
分はポリプロピレンよりもポリエステルの方が好ましい
。 撥水化処理はフッ素系またはシリコン系などの撥水剤の
溶液又は分散液をロール塗布法やスプレー法により付与
する。撥水加工領域を縦縞状とするため、ロール塗布法
においては狭い幅の塗布ロールを軸方向に間欠的に配置
して塗布する。撥水加工する幡は長さ方向で一定である
必要はなく、必要に応じて股部と腰部の幅に合わせて波
形に変化させても良い。使用する撥水剤の付着量は繊維
素材と撥水剤の組み合わせによって異なるが、要は、尿
などの横漏れを防止し得る程度に撥水性を付与されてい
れば良く、得られる撥水性領域の撥水産の目安としては
ＪＩＳ Ｌ−１０９２Ａ法による耐水度が２０ｍｍ以上
、好ましくは３０ｒｃｍ以上である。 不織布の目付は通常１２〜４０ｇ／ｍ２程度であり、目
付が大きすぎると全体が嵩高くなり過ぎ、また、小さす
ぎるとフェーシングとしての機能を十分に果せない。 フェーシング用不織布の幅は目的とする紙おむつや衛生
材料の大きさや構造により異なるが、例えば小児用の紙
おむつの場合、サイドフラップなし又はサイドフラップ
に別不織布を用いる場合は全幅が２０〜２６ｃｍ程度、
中央親木部の幅が１０〜１５ｃ＋ｎ程度であり、また、
サイドフラップをフェーシング用不織布で同時形成する
場合は全幅が２５〜４０ｃｍ。 中央親木部の幅が１２〜２０ｃｍである。
ーシングについて鋭意検討した結果、親水性繊維よりな
る不織布の両側縁部を撥水加工した不織布を用いること
により紙おむつや衛生材料のを組み立てることにより製
造工程が簡略化でき、更に横漏れも減少することを見い
だし本発明を完成するに至った。 即ち、本発明は、主として熱可塑性の繊維よりなり親水
性の輻５〜４０ｃｍの長尺不織布であって中央部３〜２
０ｃｍを残して両側縁部が撥水加工されていることを特
徴とする７エーシング用不織布であり、また、主として
熱可塑性繊維よりなる親水性不織布に一定間隔で縦縞状
に撥水剤を付与した後５〜４０ｃｍの幅に裁断すること
を特徴とする両側線部が撥水性で中心部が親水性である
フェーシング用不織布の製造方法である。 本発明のフェーシング用不織布は親水性の繊維素材から
なる不織布の両側縁部を撥水化処理したものである。撥
水性不織布の中央部を親水化加工することによっても中
央部が親水性で側縁部か撥水性の不織布とすることは出
来るが、撥水性不織布に親水化剤を付与することは付着
斑を生じ易く好ましくない。また、尿などにより親水化
剤の脱落を生じ易く、付着斑となった部位は通液性が低
下するため横漏れの原因となる。親水性不織布に撥水加
工を行う場合には付着斑は生じにくく、仮に付着斑を生
じた場合にも全面非撥水性になることは少なく、横漏れ
は殆ど発生しない。 親水性の繊維素材としてはセルロース系繊維、ポリエス
テルやポリプロピレンなどの疎水性素材に親木基を共重
合したり親水化剤を混合し紡糸した繊維、ポリエステル
やナイロン繊維に親水化油剤処理をしたものなどが挙げ
られる。不織布を構成する繊維は全て親水性のものでも
良く、また、親水性繊維と疎水性繊維が混合されたもの
であっても良い。不織布の親水性の程度としては、尿な
どの液体を表面に滴下したとき表面で殆ど滲まず、吸収
層まで容易に通過させることができ、表面は乾いた感触
となるものが好ましい。例えば、不織布上に人工尿をｌ
ｃｃずつ点状に滴下して６０秒後には８０％以上の点で
表面に液滴が残存していない程度のものが好ましい。 本発明で用いる親水性の不織布は、主として熱可塑性の
繊維からなり、熱シール性を有するものである。熱シー
ルすることにより紙打むつや衛生材料の組み立て工程が
簡略化でき、連続製造が容易になる。従って、熱シール
性を損なわない範囲で熱可塑性でないセルロース系繊維
などの親水性繊維を混用しても良い。不織布の製造方法
は従来公知の短繊維を乾式法によりウェブとして絡合処
理やバインダー繊維を混用した熱接着法により不織布と
したもの、抄紙法によるもの、スパンポンド法によるも
のなどが用いられるが、柔軟な風合い及び製造コストの
面からバインダー繊維を混用して熱風やカレンダー処理
により融着させた熱融着不織布が好ましく用いられる。 バインダー繊維は低融点重合体単独でなるもの、低融点
重合体と高融点重合体のサイドバイサイド又は芯鞘構造
の複合繊維などがあるが、低目付で高強力の不織布が得
られる複合繊維が好ましい。柔軟性の点からは高融点成
分はポリプロピレンよりもポリエステルの方が好ましい
。 撥水化処理はフッ素系またはシリコン系などの撥水剤の
溶液又は分散液をロール塗布法やスプレー法により付与
する。撥水加工領域を縦縞状とするため、ロール塗布法
においては狭い幅の塗布ロールを軸方向に間欠的に配置
して塗布する。撥水加工する幡は長さ方向で一定である
必要はなく、必要に応じて股部と腰部の幅に合わせて波
形に変化させても良い。使用する撥水剤の付着量は繊維
素材と撥水剤の組み合わせによって異なるが、要は、尿
などの横漏れを防止し得る程度に撥水性を付与されてい
れば良く、得られる撥水性領域の撥水産の目安としては
ＪＩＳ Ｌ−１０９２Ａ法による耐水度が２０ｍｍ以上
、好ましくは３０ｒｃｍ以上である。 不織布の目付は通常１２〜４０ｇ／ｍ２程度であり、目
付が大きすぎると全体が嵩高くなり過ぎ、また、小さす
ぎるとフェーシングとしての機能を十分に果せない。 フェーシング用不織布の幅は目的とする紙おむつや衛生
材料の大きさや構造により異なるが、例えば小児用の紙
おむつの場合、サイドフラップなし又はサイドフラップ
に別不織布を用いる場合は全幅が２０〜２６ｃｍ程度、
中央親木部の幅が１０〜１５ｃ＋ｎ程度であり、また、
サイドフラップをフェーシング用不織布で同時形成する
場合は全幅が２５〜４０ｃｍ。 中央親木部の幅が１２〜２０ｃｍである。
次に、本発明の実施態様を具体的な実施例で説明するが
、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。な
お、実施例中の部および％はことわりのない限り重量に
関するものである。 実施例１ 繊度２デニール、繊維長５１ｍｍの親水性油剤処理した
ポリエステル系複合バインダー繊維を２８ｇ／ＷＩ２の
カードウェブとし、熱風により融着させ輻２ｍの熱融着
不織布とした。同軸に取り付けられた割目を有する輻１
２ｃｍの９個のコーティングロールとこれに対向する押
えロールの間に該不織布を通し、パーフルオロアルキレ
ート系の撥水性油剤を固形分で１．０％となるよう付着
させ、更にニラフロールを通した後乾燥させた。この親
水性部分と撥水性部分が縦縞状に存在する不織布は撥水
性部分の中央でスリットしてロール状に巻き取り、８本
の中央２部が親水性で両側縁部が撥水性の不織布とした
。 得られた不織布の撥水性部分は耐水度が約５０ｍｍであ
り、紙おむつの７エーシングとして加工したところ工程
通過性は良好で、横漏れもないものであった。 実施例２ ポリエチレン／ポリエステルの熱融着繊維８０％、レー
ヨン２０％よりなる目付２０ｇ／ｍ２の熱融着不織布に
、輻１２ｃｍの盲板を当て上部より撥水剤をスプレー付
与しニップローラーを通した後、乾燥し、輻３０ｃｍに
切断して中央部が親水性で両側縁部が撥水性の不織布を
得た。 この不織布をフェーシングとしてサイドフラップ部分を
折り曲げ一体形成して紙おむつに加工したところ、加工
性は良好であり、横漏れもないものであった。 【発明の効果】 本発明の７エーシング用不織布を使用することにより、
紙おむつや衛生材料の組み立て工程が簡略化されると共
に横漏れの少ない製品とすることが出来る。 特許出願人 株式会社 り ラ し 代 理 人 弁理士 本多 堅
、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。な
お、実施例中の部および％はことわりのない限り重量に
関するものである。 実施例１ 繊度２デニール、繊維長５１ｍｍの親水性油剤処理した
ポリエステル系複合バインダー繊維を２８ｇ／ＷＩ２の
カードウェブとし、熱風により融着させ輻２ｍの熱融着
不織布とした。同軸に取り付けられた割目を有する輻１
２ｃｍの９個のコーティングロールとこれに対向する押
えロールの間に該不織布を通し、パーフルオロアルキレ
ート系の撥水性油剤を固形分で１．０％となるよう付着
させ、更にニラフロールを通した後乾燥させた。この親
水性部分と撥水性部分が縦縞状に存在する不織布は撥水
性部分の中央でスリットしてロール状に巻き取り、８本
の中央２部が親水性で両側縁部が撥水性の不織布とした
。 得られた不織布の撥水性部分は耐水度が約５０ｍｍであ
り、紙おむつの７エーシングとして加工したところ工程
通過性は良好で、横漏れもないものであった。 実施例２ ポリエチレン／ポリエステルの熱融着繊維８０％、レー
ヨン２０％よりなる目付２０ｇ／ｍ２の熱融着不織布に
、輻１２ｃｍの盲板を当て上部より撥水剤をスプレー付
与しニップローラーを通した後、乾燥し、輻３０ｃｍに
切断して中央部が親水性で両側縁部が撥水性の不織布を
得た。 この不織布をフェーシングとしてサイドフラップ部分を
折り曲げ一体形成して紙おむつに加工したところ、加工
性は良好であり、横漏れもないものであった。 【発明の効果】 本発明の７エーシング用不織布を使用することにより、
紙おむつや衛生材料の組み立て工程が簡略化されると共
に横漏れの少ない製品とすることが出来る。 特許出願人 株式会社 り ラ し 代 理 人 弁理士 本多 堅
Claims (2)
- （１）主として熱可塑性の繊維よりなり親水性の幅５〜
４０ｃｍの長尺不織布であって中央部３〜２０ｃｍを残
して両側縁部が撥水加工されていることを特徴とするフ
ェーシング用不織布。 - （２）主として熱可塑性繊維よりなる親水性不織布に一
定間隔で縦縞状に撥水剤を付与した後５〜４０ｃｍの幅
に裁断することを特徴とする両側縁部が撥水性で中心部
が親水性であるフェーシング用不織布の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2156873A JPH0450382A (ja) | 1990-06-14 | 1990-06-14 | フェーシング用不織布及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2156873A JPH0450382A (ja) | 1990-06-14 | 1990-06-14 | フェーシング用不織布及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0450382A true JPH0450382A (ja) | 1992-02-19 |
Family
ID=15637259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2156873A Pending JPH0450382A (ja) | 1990-06-14 | 1990-06-14 | フェーシング用不織布及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0450382A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60119276A (ja) * | 1983-12-01 | 1985-06-26 | 株式会社クラレ | 吸水速乾性生地 |
| JPS6428148A (en) * | 1987-07-20 | 1989-01-30 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Shaftless chuck device |
-
1990
- 1990-06-14 JP JP2156873A patent/JPH0450382A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60119276A (ja) * | 1983-12-01 | 1985-06-26 | 株式会社クラレ | 吸水速乾性生地 |
| JPS6428148A (en) * | 1987-07-20 | 1989-01-30 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Shaftless chuck device |
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