JPH045039A

JPH045039A - 保護皮膜ラミネート塗装鋼板及びその製造方法

Info

Publication number: JPH045039A
Application number: JP10808390A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Ogawa; 小川　正浩; Hiroshi Ishikawa; 博司石川; Kenji Torii; 鳥居　健二
Original assignee: NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1990-04-24
Filing date: 1990-04-24
Publication date: 1992-01-09
Anticipated expiration: 2013-06-25
Also published as: JP2768430B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］この発明は、建材や家電製品などに用いられる塗装鋼板
に関連し、コイル状態のときの変形を防ぎ平坦度の良い
塗装鋼板を製造する技術に関する。

［従来技術］建材や家電製品等に大量に使用される塗装鋼板は、前処
理を受けた鋼帯に連続的に塗料が塗布され塗膜が形成さ
れた後、この塗膜の上に薄い保護皮膜が張られて製品と
なる。この保護皮Ｍは、塗装鋼板の運搬時等ハンドリン
グの際にてきる疵やプレス時に付く疵等を防ぐために、
最表層に付せちれ、プレス後は引き剥がされるものであ
り、主としてポリプロピレンの数十μｍのフィルムが使
われていた。

一方、この製造工程を経た塗装鋼帯は巻き取られてコイ
ルとなり、板がはじけないように外周にはバンドが掛け
られてその後取り扱われる。塗装鋼板のように薄い鋼帯
では、バンド掛は以外に何の処置も講じない場合は、静
置しておく間に巻がれなコイルの自重で円形であるべき
形状が扁平状円形に漬れる（以下、コイル漬れと称す〉
ことがある。コイル漬れが起こると、板の平坦度が失わ
れるので、もはや製品とはならなくなる。

このため、従来、外周のバンド留めと共にこの内径に制
限を加えることによってコイル漬れを防止していた。即
ち５、紙やプラスチックで作られた筒をコイルの内側に
装入しこれらの筒径が縮小しないように、コイリンクの
際がら微妙なコントロールを行っていた（例えば、特開
昭６３２３５０２３号公報〉。

［発明が解決しようとする課題］しかしながら、これらの筒を装入するには、テンション
リールのマンドレルに予めこれらの筒を装着し、その上
に塗装鋼帯を巻き取る。筒が紙管の場合であっても重い
ものは５０ｋｇにも達し、この作業には時間も要し、且
っン・ずしも安全ではない。又強度が不足する筒を用い
てコイル漬れが起きたものは良好な平坦度を得ることが
困難である等の問題があった。

これらの問題を解決するためにこの発明は行われたもの
で、プラスチックや紙の筒を用いなくても、保護皮膜を
工夫することによって、巻かれている隣接する板間の板
のずれをなくしコイル漬れを防止する技術の提供を目的
とするものである。

［課題を解決するための手段］この目的を達成するための手段は、塗膜の上に次のよう
な保護皮膜を持つ保護皮膜ラミネート塗装鋼板てあり及
びこれらの保護皮膜ラミネート塗装鋼板を製造する次の
ような保護皮膜ラミネート塗装鋼板の製造方法である。

■　保護皮膜ラミネート塗装鋼板（１）保護皮膜の表面の摩擦係数が０．２５以上０４０
以下である保護皮膜ラミネート塗装鋼板。

（２）保護皮膜がポリオレフィン系樹脂を基材とし表面
の硬度かショア硬度５４以上２０以上である保護皮膜ラ
ミネート塗装鋼板。

（３）保護皮膜がポリエチレン又は８５ｗｔ％以下のポ
リプロピレンを含むポリエチレンを基材とする保護皮膜
ラミネート塗装鋼板。

■　保護皮膜ラミネート塗装鋼板の製造方法（１）鋼帯
に連続的に塗装を施し塗膜を形成した後、この塗膜の上
に表面の摩擦係数が０．２５以上０．４０以下である保
護皮膜をラミネートする保護皮膜ラミネート塗装鋼板の
製造方法。

（２）鋼帯に連続的に塗装を施し塗膜を形成した後、こ
の塗膜の上に表面の硬度がショア硬度で５４以上２０以
上である保護皮膜をラミネートする保護皮膜ラミネート
塗装鋼板の製造方法。

＋３）　ｔＩ４帯に連続的に塗装を施し塗膜を形成した
後、この塗膜の上にポリエチレン又は８５ｗｔ％以下の
ポリプロピレンを含むポリエチレンを基材とする保護皮
膜をラミネートする保護皮膜ラミネト塗装鋼板の製造方
法。

［作用］塗装鋼帯が巻き取られるときは、コントロールされた張
力がかがっており、コイルは緩み無く極めて緊密に巻か
れる。この状態で、コイルの外側にはバンドががけられ
るので、前述したようにコイルの外周が拡がることはな
い、一方向側の板に注目すると、これは外側の板によっ
て強制的に円周状に変形させられ、それに対する反発力
によって自らはその径を拡げようとしているので、他に
力が作用しなければその優の形状を維持する。しかし、
コイルがその直径方向と重力の方向とが−致するように
置かれた時、コイルの自重はコイルの断面形状を円から
扁平臼に変形させるように働く。この力は内側の板と外
側の板との間にずれを生しさせるように作用する。しか
し、板は上記の反発力によって外側の板に押し付けられ
ているのて、両者の開の摩擦力によって簡単にはずれを
起こさない。作用する力が摩擦力を超えたとき、はじめ
てずれか生じてコイル漬れか起こる。

したがって、板の表面の摩擦力を大きくしてやればコイ
ル漬れは起こり難くなる。塗装鋼板に従来膜も多用され
ていたポリプロピレンを基材とする保護皮膜の摩擦係数
を測定してみると、Ｏ２から０．２４の範囲であった。

そこで、別の保護皮膜も含め摩擦係数の異なる保護皮膜
を付し、コイル内側に筒を用いずにコイル漬れの発生す
る率を調べた。得られた結果を第１図に示す。図で、縦
軸はコイル漬れ発生率、横軸は摩擦係数である。摩擦係
数のコイル漬れに及ぼす影響は非常に大きく、摩擦係数
の増加にともないコイル発生率は急減し、摩擦係数が０
．２４を超えると全く発生しなくなる。

即ち、保護皮膜表面の摩擦係数が０．２５以上である保
護皮膜ラミネート塗装鋼板であると、コイルの自重では
重なり合った板の闇にずれが生ぜずコイル漬れが起こら
ない。しかし、保護皮膜となるフィルムはロール状に巻
かれており、ラミネートされるときに巻き戻される。こ
のとき、摩擦係数が大き過ぎると大きな巻き戻し張力が
必要となり、フィルム幅を縮小させたり甚だしい場合は
切断したりすることがある。このため、摩擦係数は０．
４０以下であることが要求される。

保護皮膜には、ポリプロピレンの他にポリエチレン、錯
酸ビニール系或いはアクリル系等のポリオレフィン系の
フィルム等が用いられるが、保護皮膜の硬度が大きい場
合にはコイル漬れは起き易く、小さい場合には起き難い
。保護皮膜の硬度とコイル漬れの発生率との関係を調べ
ると、ショア硬度で５５以上の場合にはコイル漬れの発
生が見られるが、５５未満ではコイル潰れは発生しない
、即ち、オレフィン系の保護皮膜の硬度がショア硬度で
５４以下であるとコイル漬れは防止される。しかし、硬
度が小さ過ぎると保護皮膜としての保護機能が低下した
り、引き剥がす時に千切れ易いなどの問題が発生する。

このため、ショア硬度で２０以上の硬さは必要である。

前述したコイル巻き取り時にコントロールされる張力は
、一般に、巻き始めに極端に大きくその後減少するが、
これによってコイルの場所による板同士を押し付ける力
が決まる。保護皮膜の表面硬度が５４以下である保護皮
膜ラミネート塗装鋼板では、この板同士を押し付ける力
が、板同士の接触面積の増加などによって摩擦力の増加
となって活かされ、板同士のずれを防止する。

前述したように、保護皮膜がポリプロピレンの場合は、
摩擦係数が小さく又硬度も大きいが、ポリエチレンは軟
らかい樹脂であり、保護皮膜成分としてポリプロピレン
にポリエチレンを加えると摩擦係数は大きくなり、硬度
は小さくなる。この効果は、ポリエチレンが数％加わっ
ても得られるが、１５％以上加えると摩擦係数は０２５
以上となり、硬度は０５４以下となってコイル漬れは防
止される。保護皮膜成分がポリエチレン単独の場合も同
様にコイル漬れは発生しない。その上、ポリエチレンや
ポリプロピレン樹脂は安価で用い易い。

保護皮膜は、一般に、その概要を第２図に示す装置によ
ってラミネートされる５図で、１は保護皮膜ラミネート
鋼帯、２は保護皮膜、３は塗装鋼帯、４は巻き取りリー
ル、５はラミネートロル、６はプライドルロールである
。保護皮ＷＡ２には最表層に保護機能を有する基材があ
り、再下層に塗装鋼板表面との粘着層があって、その間
に基材と粘着層を繋ぐ複数の層がある。そして、保護皮
膜２は、この粘着層によって、塗装鋼板３の表面に、ラ
ミネートロール５によって、ラミネートされる。保護皮
膜ラミネート塗装鋼板は巻き取りリール１によって巻き
取られるが、このときの張力は巻き取りリール１とプラ
イドルロール６とによって調整される。このラミネート
する保護皮膜を、その基材について次のａ）がらＣ）ま
での三つの条件の何れかを満たすものから選択すると、
ロールフィルムを巻き戻す際に過剰の張力を要せず、自
重でコイル漬れが発生せず、しかも、保護皮膜が不必要
になったとき引き剥がし易いコイルラミネート塗装鋼板
を製造することが出来る。

（ａ＞摩擦係数が０．２５以上０．４０以下である保護
皮膜。

（ｂ）ポリオレフィン系樹脂で硬度が５４以下２５以上
である保護皮膜。

（Ｃ）ポリエチレン又は８５％以下のポリエチレンを含
むポリエチレン樹脂である保護皮膜。

［実施例］厚さ０．６＋ｕの塗装鋼板に、第２図に示す装置を用い
て、厚さ５５μｍの各種の保護皮膜をラミネートし、筒
を用いずにコイルに巻き取った後玉日間装置して、種類
殊に１５乃至２０個のコイルについて、コイル漬れの発
生状況を調べた。用いた保護皮膜の基材については硬度
と摩擦係数を測定した。硬度測定は、ＪＩＳ−に−７２
１５−タイプＤによって行った。摩擦係数は、保護皮膜
と塗装鋼板裏面との間のものて′、斜面上を滑り出すと
きの傾斜角より求めた。

調べた結果を第１表に示す。

第１表この発明の範囲内の実施例、即ち、試験Ｎ［Ｌ　１がら
試験階６までてはコイル漬れの発生は皆無であった。

一方、発明の範囲を外れた比較例、即ち、硬度が高く摩
擦係数の小さい試験Ｎ［Ｌ　７及び試験Ｎａ　８では、
５０％以上のコイルにコイル漬れが発生した。

なお、コイルの巻き取り時マンドレルに紙箱を装着する
必要もなく、省力化が図られると同時に作業に伴う危険
のおそれも解消した。

［発明の効果］この発明によれば、保護皮膜を選択することによって、
塗装鋼板かコイルに巻かれたとき、互いに接する板間に
大きな摩擦力が働き板間のずれが発生しない。このため
、コイル巻き取り時に巻き取りリールのマンドレルに筒
を装着しなくても、コイル漬れを防止することが出来る
。このように、省力及び安全化が図られると同時に、平
坦度の良い塗装鋼販を確実に製造できるようにしたこの
発明の効果は大きい。

とコイル漬れ発生率との関係を示す図、第２図は保護皮
膜ラミネート部の射視図である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）塗膜の上に保護皮膜を有する塗装鋼板において、
この保護皮膜表面の摩擦係数が０．２５以上０．４０以
下であることを特徴とする保護皮膜ラミネート塗装鋼板
。
（２）鋼帯に連続的に塗装を施し塗膜を形成した後、こ
の塗膜の上に表面の摩擦係数が０．２５以上０．４０以
下である保護皮膜をラミネートすることを特徴とする保
護皮膜ラミネート塗装鋼板の製造方法。
（３）保護皮膜がポリオレフィン系樹脂を基材とし表面
の硬度がショア硬度５４以下２０以上であることを特徴
とする保護皮膜ラミネート塗装鋼板。
（４）鋼帯に連続的に塗装を施し塗膜を形成した後、こ
の塗膜の上に表面の硬度がショア硬度５４以下２０以上
である保護皮膜をラミネートすることを特徴とする保護
皮膜ラミネート塗装鋼板の製造方法。
（５）保護皮膜がポリエチレン又は８５ｗｔ％以下のポ
リプロピレンを含むポリエチレンを基材とすることを特
徴とする保護皮膜ラミネート塗装鋼板。
（６）鋼帯に連続的に塗装を施し塗膜を形成した後、こ
の塗膜の上にポリエチレン又は８５ｗｔ％以下のポリプ
ロピレンを含むポリエチレンを基材とする保護皮膜をラ
ミネートすることを特徴とする保護皮膜ラミネート塗装
鋼板の製造方法。