JPH04505423A

JPH04505423A - パンチプレスとレーザ切断機との結合体

Info

Publication number: JPH04505423A
Application number: JP2512156A
Authority: JP
Inventors: クリンゲル，ハンス; デットリング，ユルゲン
Original assignee: トルンプフ　ゲゼルシャフト　ミット　ベシュレンクテル　ハフツング　ウント　コンパニー
Priority date: 1989-09-11
Filing date: 1990-09-07
Publication date: 1992-09-24
Also published as: US4940880A; DE69010209D1; DE69010209T2; WO1991003353A1; DE69010209T4; EP0491727B1; EP0491727A1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】パンチプレスとレーザ切断機との結合体背景技術本発明は、パンチプレスとレーザ切断機との結合体に関しており、更に詳しく言えば、レーザビーム発信器をパンチプレスフレーム上に組み込み、かつレーザビームを、ラムの往復動軸線上に位置している切断ヘッド部のノズルの方へ搬送するための、改良された装置に関する。

パンチプレスと熱的な切断機との結合体は、薄板加工に高度の多用性を提供することができるということで大いに受容れられてきた。それは、使用者が既に小孔をパンチング又はニップリングし、かつ仕上げられた工作物のコンテナにより大きな孔を熱的に切り込むことができるからである。プラズマ切断はコストと速度との点で好ましいものであったが、特にある産業環境においては、相対的に低コストかつ高速度のレーザの開発によって、レーザ切断の用途拡大が促進されるようになってきた。

クラーク外の（Ｃ１ａｒｋ　ｅｔ　ａｌ）米国特許第３１，０４２号明細書には、レーザビーム発振器を、パンチプレスの振動から絶縁するためパンチプレス機から離反せしめ、かつパンチステーションから離反しているレーザ切断作業用の第２作業ステーションを設ける必要があると説明されている。クリングル（Ｋｌ　ｉｎｇｅｌ）の米国特許第４，６９８，４８０号明細書には、レーザビーム切断ヘッド部をバンチングステーションの位置に位置せしめ、それによって、その周りを工作物が運動できるような単一の作業ステーションが設けられるようになっている装置とその利点とが開示されており、またレーザビーム発振器をパンチプレスフレーム上に支持することが示唆されている。また最近ドイツアマダ（Ａｍａｄａ　Ｇｅｒｌｌａｎ）の特許出願公開公報第３８１４６３０号明細書には、レーザビーム発振器をパンチプレス機フレームのベース部の延長線上に組み込み、かつレーザビームをフレームのヘッド部を超えて転送し、次いでパンチステージ３ンから離反した作業ステーションにおいて切断ヘッド部に対し下方に向って転送することが提案されている。

レーザ発振器上の可能性のある有害な振動を低減化せしめるという観点からすれば、レーザ発振器をパンチプレスフレームの上又はそれに隣接して組み込むことには問題がある。よく知られている形式にあっては１バンチプレスの下方に液体振動吸収器又は減衰手段を設けて振動の伝播を最小に抑え、それによって機械ベース部の支持と、周辺環境内のその他の機器との基礎固めを行っている。前述のアマダ社の特許明細書にあっては、このような液体吸収緩衝手段を機械フレームとレーザ発振器との間に設置している。しかしフレームのベース部及びヘッド部は共に、相当な振動に曝されている。それは、ベース部がパンチング作用の衝撃を受け、かつヘッド部がラムによってベース部に伝達される衝撃力に反応するからである。Ｃ字形のフレームにあっては、ヘッド部は、その後方端部においてだけ支持されている長く延びた部材であり、かつパンチング作用は、その前方端部で行われているため、ヘッド部はパンチング作業中に振動を起す怖れがある。

また一般に、発振器から切断ヘッド部への通路に沿ってレーザビームの角度変向及び平面変向を行って、ビームの偏光を阻止することが望ましいと考えられている。更にレーザビーム発振器とビーム搬送装置とに容易に接近でき、かつこれらを観察可能な位置に位置せしめることが望まれている。

本発明の目的は、パンチプレスとレーザ切断機との結合体を改良して、レーザビーム発振器が、比較的安定した位置で一般にＣ字形のパンチプレスフレーム上に保持されつるようにし、かつ発振器に容易に接近してこれを観察できるようにすることにある。

また本発明の目的は、レーザビームがフレームに沿って切断ヘッド部に搬送され、その通路には観察及び保守のために容易に接近することができ、かつその偏光を阻止するためビームの変向を行うことができるような新式の結合機械を提供することにある。

本発明の別の目的は、レーザ切断ヘッド部を、パンチングステーションから離反した非作業位置から、その内方でノズルがそれと同軸的である作業位置に、容易に運動せしめることができるような機械を提供することにある。

また更に別の目的は、種々の操作をコンピュータ制御の元で迅速かつ正確に行うことができるような機械を提供することにある。

本発明の概要前述の目的及びそれに関連した目的は、パンチプレスとレーザ切断機との結合体によって容易に達成可能であることが判明した。このレーザ切断機は、細長いベース部を備えた一般にＣ字形輪郭の、十分に剛性的なフレームと、その上方を離反して延びている細長いヘッド部と、フレームの後方端部においてそれらの間で垂直に延びているネック部とから成っている。ネック部は、ヘッド部とベース部との間で開放されたスロート部の垂直高さを規定しており、またフレームは、ネック部から後方に延びているプラットホームを有してネック部に水平な表面を提供している。

ラム装置は、その前方端部に隣接するヘッド部に組み込まれており、ベース部に対する相対的なラムの往復動によってベース部に配置された工作物に孔をあけている。レーザ切断装置は、ヘッド部の前方端部に組み込まれて切断ヘッド部を有しており、該切断ヘッド部は、その置方端部のノズルと、レーザビームを集束するためのレンズと、レーザビームをノズル内に向かわせるためのノズルの上方に位置しているミラーとを備えている。

レーザビーム発振器は、プラットフォーム上に組み込まれていて、ネック部の１方の側部に隣接する出口開口部を有しており、また振動絶縁手段がプラ・ントフォームとレーザビーム発振器との間に配置されている。レーザビーム搬送装置は、レーザビーム発振器出ロ開ロ部からフレームの側部に沿ってヘッド部の前方端部に延びている長（延びた閉鎖部を有している。ビーム変向装置は、その前方端部に位置して一連のミラーを有しており、レーザビームの変向を、切断へ、ｙド部のミラーに対して垂直及び水平の両方向及び２つの異なった面で達成している。

有利な実施例にあっては、プラットフォームがネック部に水平な剛性部材を有して表面を提供しており、その上にビーム発振器が配置されている。またプレースが、そこから下方に延びてフレームに支承されている。これらのプレースは、フレームのネック部及びベース部に少くとも優先的に支承されている。絶縁部材は、発振器をプラットフォームの上方に引き上げるための手段を有し、かつパンチング作業中発振器のための液体支持部を提供している。望ましくは、絶縁手段は付加的に位置決め部材を有しており、該位置決め部材は、引き上げ部材が不活性なプラットフォーム上で、発振器を精確な水平及び垂直位置に案内しかつ位置せしめている。搬送装置は、その後方端部と発振器の出口開口部との間に、フレキシブルなカップリング部を有している。

有利にはレーザ切断ヘッド部は、フレームのヘッド部に支持されていて、ノズルがラムの往復動の軸線に同軸的に位置している位置と、そこから離反した位置との間を運動可能である。組立兼運動手段は、フレームのヘッド部上の切断ヘッド部に組み込まれていて、２つの位置間でその運動を行っている。これらの手段は、ラムの往復動の軸線から離反したその垂直な軸線を中心にヘッド部の回転を行っており、またその位置でラム軸線によって回転している場合には、垂直な軸線に沿った運動を行っている。また組立兼運動手段は、ラムの往復動軸線に対し相対的に水平な軸線に沿ったノズルの運動を達成している。

有利にはラム装置は、パンチ組立部分を有し、また切断ヘッド部の位置には、その上方にパンチ組立部分が位置している位置部材があって、ノズルを、ラムの往復動軸線と同軸的に精確に整合するように位置せしめている。

その最も望ましい形状にあっては、機械は、ラム装置上に工具組立手段を有し、またベース部には、多数のパンチを保持して工具組立手段内にダイスを組み込むために協働している工具保持手段を有しており、また工具保持手段と工具組立手段との間でパンチ及びダイスを運動せしめるための工具交換装置を有している。

ビーム変向装置は、ラム往復動軸線の上方及び前方に向ってレーザビームを変向せしめているミラーを有しており、かつ第２ミラーは、ミラーをラム往復動軸線に平行な垂直軸線に沿って下方に変向せしめている。レーザ切断ヘッド部は、水平に延びている底部部分を有しており、該底部部分は、その１方の端部にそこから垂れ下っているノズルと、その上方に配置されて水平に延びているレーザビームを下方に向ってノズルの方に変向せしめているミラーと、その他方の端部に向って離反して下方に延びているレーザビームを最初に述べたミラーに対し水平に変向せしめているミラーとを備えている。水平に延びている底部部分は、ラムの往復動軸線に整合している水平な軸線に沿って運動可能である。また水平に延びている部分に対し少くとも１つの通路が、ノズルを貫通してガスを放出することのできる少くとも１つの通路に接続されており、また光学系を冷却するための通路が、水平に延びている部分に対して接続されている。

図面の簡単な説明図１は、本発明を実現したパンチプレスとレーザ切断機との結合体の部分的な側面図であって、作業位置におけるレーザ切断ヘッド部が図示されている。

図２は、破断された作業テーブルの部分を備えた図１の平面図であって、付加的に装置の付加部材が図示されている。

図３は、図１の後方端部の拡大部分縦断面図であって、部分的な区分における種々の部材が図示されている。

図４は、レーザビーム発振器から切断ヘッド部のノズルに到る、レーザビームの通路を示している概略図である。

図５は、その作業位置におけるレーザ切断ヘッド部の概略図であって、レーザビームが工作物を切断している状況が図示されている。

図６は、移動した切断ヘッド部を備えたフレーム前方端部の拡大縦断面図であって、作業位置及びビーム搬送装置の前方端部におけるレーザ切断ヘッド部のための組立兼運動手段が図示されている。

図７は、フレームのヘッド部及びラムの部分を備えた図６の部材及び切断ヘッド部の拡大縦断面図であって、フレームのヘッド部の部分と、仮想線で示されているラムと、作業位置における切断ヘッド部とが図示されている。

図８は、フレームの反対側からみた切断ヘッド装置の区分図である。

図９は、機械の前方部分の部分的な説明図であって、その非作業位置における切断ヘッド部が図示されている。

図１０は、図９に類似した図であって、最初のステップで下方の作業位置に移動した切断ヘッド部が図示されている。

図１１は、図９に類似した図であって、その運動の第２ステツプでその垂直軸線を中心に回転した切断ヘッド部の部分が図示されている。

図１２は、図９に類似した図であって、切断ヘッド部のノズルを位置せしめるように延びて、作業位置で光学系に接続されている切断ヘッド部の部分が図示されている。

本発明の有利な実施例の詳細な説明図１及び図２には、本発明を実現しているパンチプレスとレーザ切断機との結合体が図示されている。機械は一般的に符号１０で明示されている剛性フレームを有しており、該フレーム１０は、一般にＣ字形輪郭に形成されていて、長く延びたベース部１２と、垂直方向に離反してそれを超えて延びている細長いヘッド部１４と、その後方端部においてそれらの間に延びている離隔ウェブ又はネック部１６とを備えている。ウェブ１６は、スロート部１８の高さを規定しており、又はヘッド部１４とベース部１２との間を離反せしめており、また工作物及び支持部の後方への運動を制限すると共に、工作物のための案内装置の制限（即ちスロート部の長さの制限）を行っている。

作業テーブル２０は、ベース部１２上に保持されて工作物２２を支持している。

また一般に符号２４で明示されているラム装置が、ヘッド部１４の前方端部に配置されている。ラム２５の往復動軸線は鎖線２６によって示されており、該軸線２６は機械の作業ステーションを規定している。工作物のクランプ兼ガイド装置２８は、ベース部１２上に支持されていて、作業テーブル２０を１方の方向に運動せしめ、かつ工作物２２を作業テーブル２０の近傍に運動せしめている。

また工具保管兼交換装置は、ベース部に組み込まれていて、一般に符号３０で明示されており、これはクリンゲン（Ｋｌｉｎｇｅｌ）の米国特許第４．７１９．６９１号明細書に開示されている型式のものである。この装置３０は、水平軸線を中心に回転可能な円形保管部材３２を有し、かつダイス（図示なし）をその外周部の近傍の窪み内に位置せしめている。該装置３０は、駆動ユニットによって後方に向って運動可能に位置せしめられて、又はラム装置２４のベース部における工具組立部分３２において、パンチとダイスとを、またベース部１２の支持部材（図示なし）を、夫々係合及び離反せしめている。

また図２には、コンピュータ制御ユニット４２のための制御台４０と油圧ユニット４４とが認められる。

この油圧ユニット４４は、加圧された液体を供給してラム２５を往復せしめ、かつ制御ユニット４２の制御の元にその他の種々の部材の作業を行っている。また圧気ユニット４５が図示されており、該ユニット４５は、加圧されたエアを、この後で説明する機械のその他の種々の部材に供給しており、かつ制御ユニット４２によって制御されている。

図１にみられるように、フレーム１０は一般に符号４８で明示されているフラットホーム装置を有しており、該装置４８は、そのウェブ部分１６においてその後方に向って延びている。プラットホーム装置４８は、水平部材５０及び支柱又はプレース５２を有しており、該プレース５２は、その下方に位置してウェブ部分１６及びベース部１２に向って延びている。レーザビーム発振器は、一般に符号５４で明示されて水平部材５０の上方に位置し、フレーム１０の１方の側部に配置されている出口開口部５６を有している。レーザガスを発振器５４内でイオン化せしめている電力は、高周波発振器５８によって供給されており、またそのための制御ユニットは、符号６０によって明示されており、かつコンピュータ制御ユニット４２及び制御台４０に接続されている。

一般に符号６２で明示されているレーザ切断ヘッド部６２は、フレーム１０のヘッド部１４の前方端部に組み込まれている。また一般に符号６４で明示されているビーム搬送装置は、レーザ発振器５４の出口開口部５６から切断ヘッド部６２に延びており、かつその端部において可境性のベローズ部分６６を有し、出口開口部５６に対しターミナル部分を提供している。その前方端部には、一般に符号６８で明示されているビーム変向装置があり、切断ヘッド部６２に協働的に結合されている。

再び図３に戻ると、そこにはレーザビーム発振器５４をプラットホーム４８の水平部材５０上で支持している振動部材７０が図示されている。パンチング作業の際、加圧されたエアが、通路７エを貫き部材７０のシリンダに供給されてピストンを上方に向って移動せしめており、それによってレーザビーム発振器５４は、振動を減衰せしめる液状媒体の上に支持されるようになる。この操作は、機械がパンチング作業を行っている時、制御ユニット４２の作用によって圧気ユニット４５からエアーが供給される制御バルブ（図示なし）によ１て達成されている。

またレーザビーム発振器５４とプラットホーム部材５０とのベース上には、協働部材７２．７４が図示されており、その下方に下った作業位置において、レーザビーム発振器５４の精確な位置決めが行われる。液体が部材７０から除去されると、発振器５４は降下して部材７２．７４によって位置決めされる。図４にみられるように、ビーム搬送装置６４のフレキシブルな部分６６は、レーザビーム発振器５４の垂直方向の変位に順応して曲ることかできる。

図１乃至図５に図示されているように、レーザビームはビーム搬送装置６４のチューブ７８を貫通してフレーム１０のヘッド部１４の前方に到達しており、またビーム搬送装置６４は、機械フレーム１０の１方の側部に配置されてスロート部１８に沿って延びている。前方端部においてこのビーム搬送装置６４は、角形に配置されたミラー８０を備えているビーム変向装置６８を有しており、該ミラー８０は、その上にビームの波長の１７４に等しい厚さの被覆部を有して、ビームの直線偏光を円形偏光に変化せしめている。ミラー８０は、ビームを約４５°の角度で上方に向って変向せしめて、ヘッド部１４の軸線上に位置しているミラー８２に向わしめている。このミラー８２は角形に配置されていて、ビームを４５ °の角度で下方に向って切断ヘッド部６２内のミラー８４の方に変向せしめている。ミラー８４から離反して、ビームをミラー８８の表面に部分的に集束せしめるレンズ８６が位置しており、該ミラー８８は、更にビームを集束せしめ、かつビームを、９０°の角度でノズル９０内の開口部を貫通して工作物２２上に変向せしめている。

ベース部１２内の工作物２２の下方には協働する取付具９２が設けられており、該取付具９２は、その内方にこれを冷却しかつスラグを除去するための水の流れを有し、かつ吸引源にも接続されていて、熱的な切断プロセスによって発生するヒユームを外に引き出している。

レーザ切断ヘッド部６２は、その詳細が図６乃至図１２に図示されている。ブラケット１００は、フレーム１０のヘッド部１４の前面に組み込まれており、その上には支持バー１０２が組み込まれ、該バー１０２は、レーザ切断ヘッド部６２の支持フレーム１０４をスライド可能に支持している（図６には図示されていない）。レーザ切断ヘッド部６２の運動は、圧気シリンダ１０８内のピストン１０６の作用によって垂直に上下方向に行われている。図８で最もよ（判るように、切断ヘッド部６２は、固定された区分１１０及びスライド可能な区分１１２によって提供されている垂直チューブ状の伸縮通路を有し、かつ該ヘッド部６２には、ビーム搬送装置６８の端部においてミラー６８によってレーザビームのために延長可能に閉鎖されている垂直閉鎖通路が設けられている。

そのベース部において切断ヘッド部６２は、固定された区分１１４及び区分１１６によって提供されている水平に配置されて伸縮可能なチューブ状の通路を有しており、該区分１１６はエアで駆動されているモータ１１８によって運動可能である。可動区分１１６の上面には、ラム２５のベース部のパンチ組み込み窪み３６内に位置している直立したボス部１２０が設けられている。

パンチプレスの光学系上に及ぼす振動の影響を減衰せしめるために、切断ヘッド装置に組み込まれているブラケッチ１０１が、図６にみられるように、案内ボルト１２５の周りに配置されたばね１２４の上に位置している。

切断ヘッド部６２はまた、モータ１２６上のベルト伝動部１２７によって垂直軸線を中心に回転可能である。

ビーム切断ヘッド部６２の運動は、図９乃至図１２にその概略が部分的に図示されている。図９では切断ヘッド部６２は、その持ち上げられて回転した非作業位置に配置されている。

コンピュータ制御部４２の指令に基いてエヤシリンダ１０８は、切断ヘッド部６２を下方に向って図１０に図示の位置に移動せしめるように作用し、その時点で切断ノズル９０は、その意図された作業のために要求される水平な平面に配置せしめられるようになる。

次いで伝動ベルト１２７のためのモータ１２６が、図１１の矢印で示されているように、切断ヘッド部６２を、垂直軸線を中心に回転せしめるように働き、これによってノズル９０が、ラム２５のベース部の直ぐ隣接する位置に枢着せしめられるようになる。次いでエアモータ１１８が働いて、伸縮区分１１６を図１１及び図１２にみられるように右の方に移動せしめ、これによってボス部１２０が、ラム２５のベース部のパンチ組込み窪み３６に嵌合し、か（してノズル９０が、ラム往復動軸線に同軸的に整合するようになる。同時にミラー８４が、図１２に図示のようなビーム変向装置６８内で、伸縮チューブ１１２をミラー８２と整合するように移動せしめる。

次いでレーザビーム発振器５４を作業状態にして、そこからレーザビーム７６を発振せしめる。レーザビームは搬送装置６４を貫通してミラー８２に到達し、次いで伸縮チューブ１１０．１２を貫通して下方方向でミラー８４にまで到達する。次いでレーザビームは集束レンズ８６及びミラー８８の方に変向し、これらは、ビーム７６を集束せしめて、ノズル９０内の開口部を貫通して工作物２２に到達せしめている。

レーザビーム発振器５４をパンチプレスフレームの中心ウェブ又はネック部のプラットホーム上に位置せしめることにより、レーザビーム発振器５４は、フレームの安定した部分に位置せしめられる。ヘッド部とは異なってこの領域は、ラム作用によって惹き起される曲げモーメントから自由であり、またヘッド部及びベース部の振動は、これらがフレームのこの部分内を通過する間に減衰せしめられる。更にレーザビーム発振器をこの位置に組み込むことによって、その作業を容易にサービスすることができかつ観察することが可能になる。また搬送装置を貫通するパンチプレスの側部に沿ったレーザビームの搬送が可能となり、これによって搬送装置の検査及びサービスを容易に行うことができる。

この配置にあっては、角度及び平面によってレーザビームが容易に変向せしめられてその偏光を阻止することができ、１方このために利用されるミラーの数を減少せしめることができる。充分に認識されているように、ミラーはこの環境下のこのような搬送装置内で損傷を受け易く、また精確な調節が必要である。

レーザノズルのための作業位置から、ラムの作業領域から離反した非作業位置への運動が可能なような形式で、レーザビーム切断部の組込みを行うことにより、機械のオペレータはパンチング作業を観察することができるようになり、またパンチング作業中におけるレーザ切断ヘッド部の部材への損傷の可能性が減少するようになる。

よく理解されているように、機械のためのコンピュータ制御部は、モータ及びシリンダの種々の作業に影響を与えて、部材を作業位置に持ってくるように要求されている種々のステップを行い、かつパンチング作業又はレーザ切断作業を行っている。制御台には、レーザ作業のための典型的な安全装置が装備されているよく理解されているように、ここに説明した構造体はパンチプレスに既に採用されたものの１つであって、パンチラム内及びベース部に位置しているダイス支持部内で工具を交換するための、自動工具交換機を有している。レーザ切断ヘッド部は、これを非作業位置に移動せしめることができるので、ラムの前方に向う位置から工具組込部分への工具の典型的な運動に影響を与えるようなことはない。

このように、前述の詳細な説明及び添付図面から明らかなように、本発明の機械は、レーザビーム発振器が、容易にアクセス可能で観察可能な比較的安定した位置のパンチプレス上に保持されており、かつレーザビームがそこから、作業及びサービスのために容易にアクセス可能な通路に搬送されており、１方向時に、偏光を阻止するためにビームの変向を達成している簡単で経済的な手段が設けられている。レーザ切断ヘッド部は、パンチングステーションから離反した非作業位置から、そのノズルがそれと同軸的で１つの作業ステーションしか必要としていない作業位置へ、これを容易に移動せしめることができる。更に種々の作業をコンピュータ制御の元で自動的かつ正確に行うことができる。

〜ＦＩＧ、　５手続補正書０．□ 平成　４年　３月１１日

Claims

【特許請求の範囲】

１．パンチプレスとレーザ切断機との結合体であって、該結合体は、（ａ）長く延びたベース部とその上方を離反して延びている長く延びたヘッド部とを備えて一般にＣ字形輪郭に形成されているほぼ剛性的なフレームと、フレームの後方端部のそれらの間を垂直に延びているネック部とを有しており、前記ネック部は、ヘッド部とベース部との間で開放されたスロート部の垂直高さを規定し、前記フレームは、前記ネック部から後方に向って延びているプラットホームを有し、かつ前記ネック部に水平な表面を提供しており、また（ｂ）その前方端部に隣接する前記ヘッド部内のラム装置と、作業ステーションを規定している往復動の軸線とを有しており、該ラム装置は、前記ベース部に対し相対的なラムの往復動によって、前記ベース部に位置している工作物をパンチングしており、また（ｃ）前記ヘッド部の前記前方端部に組み込まれているレーザ切断装置を有しており、該レーザ切断装置は、その下方端部にノズルを備えている切断ヘッド部と、前記ノズルから放射されるレーザビームを集束せしめているレンズと、レーザビームを前記ノズルを貫通して案内して前記ノズルの上方に離反しているミラーとを有しており、また（ｄ）前記プラットホーム上にレーザビーム発振器を有しており、該発振器は、前記ネック部の１方の側部に隣接する出口開口部を備えており、また（ｅ）前記プラットホームと前記レーザビーム発振器との間に配置されている振動絶縁手段を有しており、また（ｆ）レーザビーム搬送装置を有しており、該装置は、前記レーザビーム発振器出口開口部から前記フレームの前記側部に沿って前記ヘッド部の前記前方端部に向って前方に延びている長く延びた閉鎖部と、その前方端部にビーム変向装置とを備えており、該変向装置は、切断ヘッド部の前記ミラーに対し垂直及び水平の両方向と２つの異なった平面内でレーザビームの変向を行っている一連のミラーを備えていることを特徴とする、パンチブレスとレーザ切断機との結合体。
２．前記プラットホームは、前記ネック部に剛性的な水平部材を有し、該水平部材は、その上方に前記レーザ発振器が配置されている表面と、そこから下方に向って延びているブレースとを有して前記フレームに支承されていることを特徴とする、請求項１記載のパンチプレスとレーザ切断機との結合体。
３．前記ブレースが、前記ネック部及び前記フレームのベース部に少くとも優先的に支承されていることを特徴とする、請求項２記載のパンチプレスとレーザ切断機との結合体。
４．前記絶縁手段が、前記発振器を前記プラットホームの上方に持ち上げるための手段を有しており、かっパンチング作業中前記発振器のための絶縁液体支持部を提供していることを特徴とする、請求項１記載のパンチプレスとレーザ切断機との結合体。
５．前記絶縁手段が位置決め部材を有しており、該部材は、発振器を前記持ち上げ手段を機能させないようにして、前記プラットホーム上で水平及び垂直の精確な位置に案内しかつ位置せしめていることを特徴とする、請求項４記載のパンチプレスとレーザ切断機との結合体。
６．前記搬送装置が、その後方端部と前記発振器の前記出口開口部との間にフレキシブルなカップリング部を有していることを特徴とする、請求項４記載のパンチプレスとレーザ切断機との結合体。
７．前記レーザ切断ヘッド部は、前記ノズルが前記ラムの注復動の軸線に同軸的に位置している位置と、そこから離反した位置との間の運動のために、前記フレームの前記ヘッド部上に支持されていることを特徴とする、請求項１記載のパンチプレスとレーザ切断機との結合体。
８．前記切断ヘッド部を前記フレームの前記ヘッド部に組み込むための組立兼運動手段が設けられていて、その前記運動を前記位置の間で行っており、また前記手段は、前記ラムの往復動の前記軸線から離反している垂直な軸線を中心にした回転と、前記ノズルが前記ラム軸線にによって回転せしめられた位置にある場合の垂直な軸線に沿った運動と、を行っていることを特徴とする、請求項７記載のパンチプレスとレーザ切断機との結合体。
９．前記組立兼運動手段が、水平軸線に沿って前記ラムの往復動軸線へ向うノズルの連動を行っていることを特徴とする、請求項８記載のパンチプレスとレーザ切断機との結合体。
１０．前記ラム装置がパンチ組立部分を有し、また前記切断ヘッド部が位置部材を有し、その上に前記パンチ組立部分が位置して、前記ノズルを前記ラムの往復動軸線に精確に同軸的に整合せしめていることを特徴とする、請求項７記載のパンチプレスとレーザ切断機との結合体。
１１．前記ラム装置上には工具組立手段が設けられており、また前記ベースには、多数のパンチを保持している工具保持手段と、前記工具組立手段内に組み込むための協働するダイスと、前記工具保持手段と工具組立手段との間で前記パンチとダイスとを運動せしめている工具交換装置と、が設けられていることを特徴とする、請求項１記載のパンチプレスとレーザ切断機との結合体。
１２．前記レーザ切断ヘッド部が、前記フレームの前記ヘッド部上に支持されていて、ノズルが前記ラムの往復動軸線に同軸的に位置している位置と、そこから離反した位置との間の運動を行っていることを特徴とする、請求項１１記載のパンチプレスとレーザ切断機との結合体。
１３．前記切断ヘッド部を前記フレームの前記ヘッド部に組み込むための組立兼運動手段が設けられていて、その前記運動を前記位置の間で行っており、また前記手段は、前記ラムの前記往復動軸線から離反している垂直軸線を中心にしたその回転と、前記ノズルが前記ラム軸線によって回転せしめられた位置にある場合の垂直軸線に沿った運動と、を行っていることを特徴とする、請求項１２記載のパンチプレスとレーザ切断機との結合体。
１４．前記組立兼運動手段が、水平軸線に沿って前記ラムの往復動軸線に向う前記ノズルの運動を達成していることを特徴とする、請求項１３記載のパンチプレスとレーザ切断機との結合体。
１５．前記ラム装置がパンチ組立部分を有し、また前記切断ヘッド部が、前記パンチ組立部分に位置している位置部材を有していて、前記切断ヘッド部を前記ラムの往復動軸線に精確に同軸的に整合するように位置せしめていることを特徴とする、請求項１２記載のパンチプレスとレーザ切断機との結合体。
１６．前記ビーム変向装置が、レーザビームをラム往復動軸線の前方の点に向って上方及び内方に変向せしめているミラーを有しており、また第２ミラーが、ビームをラム往復動軸線に平行な垂直な軸線に沿って下方に変向せしめていることを特徴とする、請求項１記載のパンチプレスとレーザ切断機との結合体。
１７．前記レーザ切断ヘッド部が水平方向に延びている低方部分を有し、該低方部分は、その１方の端部においてそこから垂れ下っている前記ノズルと、水平方向に延びているレーザビームを下方に向って前記ノズル内に変向せしめてその上方に配置されているミラーと、下方に向って延びているレーザビームを前記第１ミラーの方に水平に変向せしめてその別の端部の方に離反せしめているミラーと、レーザビームを集光するためのレンズと、を有していることを特徴とする、請求項１項記載のパンチプレスとレーザ切断機との結合体。
１８．前記水平に延びている低方部分は、前記ノズルを前記ラムの往復動軸線に整合せしめることができるように、水平軸線に沿って運動可能であることを特徴とする、請求項１７記載のパンチプレスとレーザ切断機との結合体。
１９．前記水平方向に延びている部分には、前記ノズルを貫通して放出さるべきガスのための少くとも１つの通路が接続されていることを特徴とする、請求項１８記載のパンチプレスとレーザ切断機との結合体。
２０．前記水平方向に延びている部分には、その内方で光学系を冷却する液体のための通路が接続されていることを特徴とする、請求項１９記載のパンチプレスとレーザ切断機との結合体。
２１．前記レーザ切断ヘッド部は、前記フレームの前記ヘッド部上に支持されて、前記ノズルが前記ラムの往復動軸線に同軸的に位置している位置と、そこから離反した位置と、の間の運動を行っていることを特徴とする、請求項１８記載のパンチプレスとレーザ切断機との結合体。
２２．前記切断ヘッド部を前記フレームの前記ヘッド部に組み込むための組立兼運動手段が設けられて前記運動を行っており、また該手段は、前記ラムの前記往復動軸線から離反している垂直軸線を中心にしたその回転と、前記ノズルが前記ラム軸線によって回転せしめられた位置にある場合の垂直軸線に沿った運動と、を行っていることを特徴とする、請求項２１記載のパンチプレスとレーザ切断機との結合体。
２３．前記ラム装置がパンチ組立部分を有し、また前記切断ヘッド部が、前記パンチ組立部分に位置している位置部材を有していて、前記切断ヘッド部を前記ラムの往復動軸線に精確に同軸的に整合するように位置せしめていることを特徴とする、請求項２１記載のパンチプレスとレーザ切断機との結合体。
２４．前記ラムの作業を自動的に制御するための制御ユニットを有していて、該制御ユニットは、前記ラムの作業前に前記絶縁手段を活性化せしめ、かつ前記絶縁手段をレーザ作業が可能なように不活性化せしめ、また前記レーザビーム発振器をレーザビームが発振できるように機能せしめ、また工作物を前記作業ステーションに対し相対的に運動せしめていることを特徴とする、請求項２１記載のパンチプレスとレーザ切断機との結合体。
２５．前記レーザ切断ヘッド部は、前記ノズルが前記ラムの往復動軸線に同軸的に位置している位置と、そこから離反した位置との間の運動のために、前記フレーム上に支持されいることを特徴とする、請求項２４記載のパンチプレスとレーザビーム切断機との結合体。
２６．パンチプレスとレーザ切断機との結合体であって、該結合体は、（ａ）長く延びたベース部とその上方を離反して延びている長く延びたヘッド部とを備えて一般にＣ字形輪郭に形成されているほぼ剛性的なフレームと、フレームの後方端部のそれらの間を垂直に延びているネック部とを有しており、前記ネック部は、ヘッド部とベース部との間で解放されたスロート部の垂直高さを規定し、前記フレームは、その後方に向って延びているプラットホームを備えており、（ｂ）その前方端部に隣接する前記ヘッド部内のラム装置と、作業ステーションを規定している往復動の軸線とを有しており、該ラム装置は、前記ベース部に対し相対的なラムの往復動によって、前記ベース部に位置している工作物をパンチングしており、また（ｃ）前記ヘッド部の前記前方端部に組み込まれているレーザ切断装置を有しており、該レーザ切断装置は、その下方端部にノズルを備えている切断ヘッド部と、前記ノズルから放射されたレーザビームを集束せしめているレンズと、レーザビームを前記ノズルを貫通して案内して前記ノズルの上方に離反しているミラーとを有しており、また（ｄ）前記プラットホーム上にレーザビーム発振器を有しており、該発振器は、前記フレームの１方の側部に隣接する出口開口部を備えており、（ｅ）前記レーザビーム出口開口部から前記フレームの側部に沿って前記ヘッド部の前記前方端部の方に延びているレーザビーム搬送装置を有しており、その前方端部には、前記切断ヘッド部の前記ミラーに対しレーザビームの変向を達成しているビーム変向装置が設けられており、また（ｆ）前記ノズルが前記ラムの往復動軸線に同軸的に位置している位置と、そこから離反した位置との間の運動のために、前記レーザ切断ヘッド部を前記フレームの前記ヘッド部上で支持している手段を有しており、また（ｇ）前記位置間で前記ヘッド部の前記運動を行うための運動手段と、前記ラムの前記往復動軸線から離反した垂直な軸線を中心にした前記ヘッド部の回転及びノズルが前記ラム軸線によって回転している位置にある場合の垂直軸線に沿った運動を行っている前記手段と、水平軸線に沿って前記のラム往復動軸線の方に向って前記ノズルの運動を達成している前記組立手段及び運動手段と、を有していることを特徴とする、パンチプレスとレーザ切断機との結合体。
２７．前記ラム装置はパンチ組立部分を有し、また前記切断ヘッド部は、前記パンチ組立部分に位置して、前記ノズルを前記ラムの往復動軸線に精確に同軸的に整合するように位置せしめている位置部材を有していることを特徴とする、請求項２６記載パンチプレスとレーザ切断機との結合体。
２８．前記ビーム変向装置が、レーザビームをラム往復動軸線の前方方向の点に対し上方及び内方に変向せしめているミラーと、ビームをラム往復動軸線に平行な垂直な軸線に沿って下方に変向せしめている第２ミラーとを有していることを特徴とする、請求項２６記載のパンチプレスとレーザ切断機との結合体。
２９．前記水平方向に延びている部分には、前記ノズルを貫通して放出さるべきガスのための、少くとも１つの通路が接続されていることを特徴とする、請求項２６記載のパンチプレスとレーザ切断機との結合体。
３０．また前記水平方向に延びている部分には、その内方で光学系を冷却している液体のための通路が接続されていることを特徴とする、請求項２９記載のパンチプレスとレーザ切断機との結合体。
３１．前記レーザビーム発振器とプラットホームとの間に絶縁手段が設けられていることを特徴とする、請求項２６記載のパンチプレスとレーザ切断機との結合体。
３２．パンチプレスとレーザ切断機との結合体には、工作物を前記フレームのベース部上で、前記作業ステーションに対し相対的に自動的に運動せしめるためのコンピュータ制御部が設けられており、該制御部は、ラムを往復動せしめ、前記位置間で切断ヘッド部を運動せしめるための前記連動手段を機能せしめ、レーザビーム発振器を活性化し、また前記絶縁部材を活性化しかつ非活性化せしめていることを特徴とする、請求項３１記載のパンチプレスとレーザ切断機との結合体。
３３．前記切断ヘッド部の水平部分には、前記ノズルを貫通してガスを放出するための少くとも１つの通路と、その内方で光学系を冷却している液体のための通路と、前記コンピュータ制御部の制御を受けているガス及び液体のための供給部と、が接続されていることを特徴とする、請求項３２記載のパンチプレスとレーザ切断機との結合体。