JPH0450585A - コーティング鋼管 - Google Patents
コーティング鋼管Info
- Publication number
- JPH0450585A JPH0450585A JP15892790A JP15892790A JPH0450585A JP H0450585 A JPH0450585 A JP H0450585A JP 15892790 A JP15892790 A JP 15892790A JP 15892790 A JP15892790 A JP 15892790A JP H0450585 A JPH0450585 A JP H0450585A
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- Japan
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- layer
- pipe
- coated layer
- steel pipe
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- Pending
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- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、コーティング鋼管に関するものである。
［従来の技術］
従来、石油や天然ガスを輸送するパイプラインとしでは
、第２図に示すような耐食被覆コーティング鋼管が使用
されている。図中１１は、鉄パイプからなる素管である
。素管１１の内面は、プラスチック被覆層１４が被服さ
れている。その理由は、天然ガスや原油中に数ｐＩ）１
〜５０ ｖｏ１％の範囲で含有されるＨ２ＳやＣＯ２等
の酸性物質によって生じる腐食から素管１１を保護する
ためである。
、第２図に示すような耐食被覆コーティング鋼管が使用
されている。図中１１は、鉄パイプからなる素管である
。素管１１の内面は、プラスチック被覆層１４が被服さ
れている。その理由は、天然ガスや原油中に数ｐＩ）１
〜５０ ｖｏ１％の範囲で含有されるＨ２ＳやＣＯ２等
の酸性物質によって生じる腐食から素管１１を保護する
ためである。
素管１１の内面は、プラスチック被覆層１４との密着性
を良くするためにサンドブラスト処理により粗面化され
ている。また、プラスチック被覆層１４には、エポキシ
フェノール樹脂やエポキシ樹脂が用いられている。プラ
スチック被覆層１４は、プラスチックの塗布と焼付けを
３〜４回繰返し行って、その厚さを１２０〜２００μｍ
に設定している。通常焼付けは、焼き付は温度２００℃
、焼き付は時間１〜１．５時間の条件で行われている。
を良くするためにサンドブラスト処理により粗面化され
ている。また、プラスチック被覆層１４には、エポキシ
フェノール樹脂やエポキシ樹脂が用いられている。プラ
スチック被覆層１４は、プラスチックの塗布と焼付けを
３〜４回繰返し行って、その厚さを１２０〜２００μｍ
に設定している。通常焼付けは、焼き付は温度２００℃
、焼き付は時間１〜１．５時間の条件で行われている。
また、給湯管用パイプとして、第３図に示すような給湯
管用耐熱コーティングパイプが使用されている。
管用耐熱コーティングパイプが使用されている。
図中２１は、鉄パイプからなる素管である。素管２１の
内面には、アルミニウム（Ａｌ）の溶射層２２が形成さ
れている。溶射層２２の表面上には、クロメート被膜か
らなる酸化被膜層２３が形成されている。酸化被膜層２
３の表面には、プラスチック被覆層２４が形成されてい
る。
内面には、アルミニウム（Ａｌ）の溶射層２２が形成さ
れている。溶射層２２の表面上には、クロメート被膜か
らなる酸化被膜層２３が形成されている。酸化被膜層２
３の表面には、プラスチック被覆層２４が形成されてい
る。
このように構成された給湯管用耐熱コーティングパイプ
２７のプラスチック被覆層２４は、ポリフェニレンサル
ファイド（ＰＰＳ）により構成されている。
２７のプラスチック被覆層２４は、ポリフェニレンサル
ファイド（ＰＰＳ）により構成されている。
ＰＰＳは、４００〜４５０℃の焼き付は処理によって形
成される。しかし、素管２１の内表面に直接焼付は処理
を施すと、焼付は時に素管２１の表面に鉄の酸化物が形
成され、プラスチック被覆層２４が剥離し易くなる。そ
こで、素管２１の表面にまずＡＩの溶射層２３を形成し
、さらに溶射層２３をクロメート被膜層２４で覆うこと
により鉄酸化物の形成を防止していた。
成される。しかし、素管２１の内表面に直接焼付は処理
を施すと、焼付は時に素管２１の表面に鉄の酸化物が形
成され、プラスチック被覆層２４が剥離し易くなる。そ
こで、素管２１の表面にまずＡＩの溶射層２３を形成し
、さらに溶射層２３をクロメート被膜層２４で覆うこと
により鉄酸化物の形成を防止していた。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、近年のように石油、天然ガスの採取、採
掘条件が厳しくなるにつれて、採取される原油 天然ガ
スの温度が高くなり、それに含有されるＨ２Ｓ、ＣＯ２
量も多くなる傾向にある。
掘条件が厳しくなるにつれて、採取される原油 天然ガ
スの温度が高くなり、それに含有されるＨ２Ｓ、ＣＯ２
量も多くなる傾向にある。
しかしながら、従来のラインパイプ用内面被覆鋼管のプ
ラスチック被覆層の耐熱温度は、１２０℃程度である。
ラスチック被覆層の耐熱温度は、１２０℃程度である。
このため、十分な耐熱性を発揮できなかった。
また、給湯管用耐熱コーティングバイブは、プラスチッ
ク被覆層２４にＰＰＳ （＋ｎ、ｐ、２８７℃）が使
用されている。このため、プラスチック被覆層２４の耐
熱性が高められているが、そのガラス転移点は８８℃で
ある。従って、プラスチック被覆層２４が劣化し昌い。
ク被覆層２４にＰＰＳ （＋ｎ、ｐ、２８７℃）が使
用されている。このため、プラスチック被覆層２４の耐
熱性が高められているが、そのガラス転移点は８８℃で
ある。従って、プラスチック被覆層２４が劣化し昌い。
プラスチック被覆層２４が劣化すると、ｎ２ｓ、ｃｏ２
等がプラスチック被覆層２４の劣化した部分２５を通っ
て、内部に侵入する。このため、溶射層２２が溶かされ
、プラスチック被覆層２４と素管２１との間に空隙がで
きる。この結果、プラスチック被覆層２４が剥離し易く
なり、またプラスチック被覆層２４にふくれを生じる等
の問題があった。
等がプラスチック被覆層２４の劣化した部分２５を通っ
て、内部に侵入する。このため、溶射層２２が溶かされ
、プラスチック被覆層２４と素管２１との間に空隙がで
きる。この結果、プラスチック被覆層２４が剥離し易く
なり、またプラスチック被覆層２４にふくれを生じる等
の問題があった。
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、酸性
若しくは中性の高温環境で長期間にゎてり安定して使用
できるコーティング鋼管を得ることを目的とする。
若しくは中性の高温環境で長期間にゎてり安定して使用
できるコーティング鋼管を得ることを目的とする。
［課題を解決するための手段］
本発明は、Ｎｉｌ Ｃｒ、及びＭａからなる群より選ば
れた一種以上の金属で形成された金属被覆層がポリエー
テルエーテルケトンで形成されたプラスチック被覆層を
順次素管内面に被服してなることを特徴とするコーティ
ング鋼管である。
れた一種以上の金属で形成された金属被覆層がポリエー
テルエーテルケトンで形成されたプラスチック被覆層を
順次素管内面に被服してなることを特徴とするコーティ
ング鋼管である。
ここで、素管としては、鋼製の異形管を使用しても良い
。
。
また、金属被覆層とプラスチック被覆層の間に、クロメ
ート被膜を設けても良い。
ート被膜を設けても良い。
［作 用コ
本発明のコーティング鋼管によれば、Ｈ，Ｓの含まれる
１５０℃程度の環境中でエポキシフェノール樹脂やＰＰ
Ｓよりも優れた耐熱性を有するポリエーテルエーテルケ
トン（ＰＥＥＫ）でプラスチック被覆層を形成している
と。また、耐食性の高い金属で金属被覆層を形成してい
る。このため、コーティング鋼管を高温の腐食性環境に
おいた場合でも、プラスチック被覆層を劣化させること
がない。また、腐食成分によっても金属被覆層が腐食さ
れない。さらに、クロメート処理による酸化被膜層と金
属被覆層とを有しているので、ＰＥＥＫを焼付ける場合
にも鉄酸化物は形成されず、プラスチック被覆層の密着
を強くできる。
１５０℃程度の環境中でエポキシフェノール樹脂やＰＰ
Ｓよりも優れた耐熱性を有するポリエーテルエーテルケ
トン（ＰＥＥＫ）でプラスチック被覆層を形成している
と。また、耐食性の高い金属で金属被覆層を形成してい
る。このため、コーティング鋼管を高温の腐食性環境に
おいた場合でも、プラスチック被覆層を劣化させること
がない。また、腐食成分によっても金属被覆層が腐食さ
れない。さらに、クロメート処理による酸化被膜層と金
属被覆層とを有しているので、ＰＥＥＫを焼付ける場合
にも鉄酸化物は形成されず、プラスチック被覆層の密着
を強くできる。
［実施例］
以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。
。
第１図は、本発明の一実施例のコーティング鋼管を示す
断面図である。図中１は、鉄パイプからなる素管１であ
る。素管ユの内面には、溶射層２が形成されている。溶
射層２を形成する金属は、Ｎｉ、 ＣｒおよびＮｏから
なる群より選択されたものである。溶射層２の内面には
、クロメート被膜からなる酸化被膜層３が形成されてい
る。酸化被膜層３の表面には、プラスチック被覆層４が
施されている。プラスチック被覆層４は、ＰＥＥＫで形
成されている。ＰＥＥＫは、耐薬品性、耐水性、耐熱水
性（閣、ｐ、 ３３４℃）に優れたプラスチックであり
、その焼付は温度は４００〜４５０℃の範囲のものであ
る。
断面図である。図中１は、鉄パイプからなる素管１であ
る。素管ユの内面には、溶射層２が形成されている。溶
射層２を形成する金属は、Ｎｉ、 ＣｒおよびＮｏから
なる群より選択されたものである。溶射層２の内面には
、クロメート被膜からなる酸化被膜層３が形成されてい
る。酸化被膜層３の表面には、プラスチック被覆層４が
施されている。プラスチック被覆層４は、ＰＥＥＫで形
成されている。ＰＥＥＫは、耐薬品性、耐水性、耐熱水
性（閣、ｐ、 ３３４℃）に優れたプラスチックであり
、その焼付は温度は４００〜４５０℃の範囲のものであ
る。
このように構成されたコーティング鋼管６は、ＰＥＥＫ
により形成されたプラスチック被覆層４及び耐酸性の高
いＮｉ、 Ｃｒ及びＮｏから選ばれた金属の溶射層２に
より、内面が保護されている。このため、プラスチック
被覆層４は、熱により軟化し難く、しかも環境中の酸性
成分によっても腐食し難い。
により形成されたプラスチック被覆層４及び耐酸性の高
いＮｉ、 Ｃｒ及びＮｏから選ばれた金属の溶射層２に
より、内面が保護されている。このため、プラスチック
被覆層４は、熱により軟化し難く、しかも環境中の酸性
成分によっても腐食し難い。
なお、実施例では、プラスチック被覆層４の、プラスチ
ックとしてＰＥＥＸのみを用いた場合について説明した
が、プラスチック被覆層４のプラスチックとしてＰＥＥ
Ｋを主成分として、これに他の種のプラスチックを混合
したもの、ガラスファイバーやカーボンファイバーを混
合したものを用いても良い。
ックとしてＰＥＥＸのみを用いた場合について説明した
が、プラスチック被覆層４のプラスチックとしてＰＥＥ
Ｋを主成分として、これに他の種のプラスチックを混合
したもの、ガラスファイバーやカーボンファイバーを混
合したものを用いても良い。
以下、本発明の効果を確認するために行った試験例及び
これと比較するために行った比較例の結果を示す。
これと比較するために行った比較例の結果を示す。
試験例１
１００％ＣＯ２、（灯油／トルエン）等量液及びＨ２Ｏ
の三相系を入れたオートクレーブ中に、ＰＥＥＫ被覆層
を有する試験例１のコーティング鋼管を入れ、温度２０
０℃、圧力３００ｋｇ／ｃ−で２４時間保持した。そし
てＰＥＥＫ被覆層の変化や素地の鉄との密着性を調べた
。
の三相系を入れたオートクレーブ中に、ＰＥＥＫ被覆層
を有する試験例１のコーティング鋼管を入れ、温度２０
０℃、圧力３００ｋｇ／ｃ−で２４時間保持した。そし
てＰＥＥＫ被覆層の変化や素地の鉄との密着性を調べた
。
被覆材は、サンドブラストした炭素鋼板にＣｒ溶射を施
した後、クロメート処理を行い、ＰＥＥＫを主成分とし
ガラスファイバーを３０重量％混合したものを厚さ３０
０μｍとなるように付けたものである。
した後、クロメート処理を行い、ＰＥＥＫを主成分とし
ガラスファイバーを３０重量％混合したものを厚さ３０
０μｍとなるように付けたものである。
オートクレーブ試験の結果、被覆材には塗膜のふくれは
発生していないことが分かった。また、密着力は浸漬前
と変わっていないことも確認された。
発生していないことが分かった。また、密着力は浸漬前
と変わっていないことも確認された。
比較例１
エポキシフェノールで被覆した被覆材について試験例１
と同様の条件で耐熱、耐酸試験を行い被覆材の表面を調
べたところ、ふくれが発生し、密着力も試験前より低下
していることが分かった。
と同様の条件で耐熱、耐酸試験を行い被覆材の表面を調
べたところ、ふくれが発生し、密着力も試験前より低下
していることが分かった。
試験例２
試験例１と同様の手順で作製した被覆材を用いて耐熱、
耐酸試験を行った。試験条件は、以下のとおりである。
耐酸試験を行った。試験条件は、以下のとおりである。
（１０％Ｈ２Ｓ＋ｌＱ％ＣＯ２＋８０％Ｎ２）、（灯油
／トルエン）等量液及びＨ２Ｏの三相系を入れたオート
クレーブ中に被覆材を入れ、温度１５０℃。
／トルエン）等量液及びＨ２Ｏの三相系を入れたオート
クレーブ中に被覆材を入れ、温度１５０℃。
圧力３００ｋｇ／ｃ−でで２４時間保持した。試験後、
被覆材を調査したところ、ふくれは発生せず、密着力も
試験前と同じであることが確認された。
被覆材を調査したところ、ふくれは発生せず、密着力も
試験前と同じであることが確認された。
比較例２
エポキシフェノール被覆の被覆材について試験例２と同
様の条件でオートクレーブ試験を行い、試験後に被覆材
を調査したところ、ふくれが発生し、密着力は試験前よ
り低下していることが確認された。
様の条件でオートクレーブ試験を行い、試験後に被覆材
を調査したところ、ふくれが発生し、密着力は試験前よ
り低下していることが確認された。
試験例３
試験例１と同様の手順で作成した被覆材を用いて、高温
水が流れる場合に生じる温度差の耐久性試験を行った。
水が流れる場合に生じる温度差の耐久性試験を行った。
被覆材の被覆面が８０”Ｃの温水に裏面の鋼が２０℃の
水に接するようにし、被覆層に異常が生じるまでの時間
を求めた。被覆材には３ｏ。
水に接するようにし、被覆層に異常が生じるまでの時間
を求めた。被覆材には３ｏ。
８後も異常は生じないことが分かった。
比較例３
給湯用に用いられているＰＰＳ被覆材について試験例３
と同様の条件で試験を行ったところ、７日で被覆層にふ
くれなどの異常が生じた。
と同様の条件で試験を行ったところ、７日で被覆層にふ
くれなどの異常が生じた。
［発明の効果］
以上説明した如く、コーティング鋼管を高温の腐食性環
境に設置した場合でも、プラスチック被覆層が軟化せず
、また腐食成分によっても金属被覆層は腐食しない。さ
らに、酸化被膜層の存在によって密着力が保持されるの
で、コーティング鋼管の耐熱、耐酸性を向上させること
かできる等の効果を奏するものである。
境に設置した場合でも、プラスチック被覆層が軟化せず
、また腐食成分によっても金属被覆層は腐食しない。さ
らに、酸化被膜層の存在によって密着力が保持されるの
で、コーティング鋼管の耐熱、耐酸性を向上させること
かできる等の効果を奏するものである。
第１図は、本発明の一実施例のコーティング鋼管を示す
断面図、第２図、第３図は、従来のコーティング鋼管を
示す断面図である。 １・・・素管、２・・・溶射層、３・・・酸化被膜層、
４・・・プラスチック被覆層、６・・・コーティング鋼
管。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦
断面図、第２図、第３図は、従来のコーティング鋼管を
示す断面図である。 １・・・素管、２・・・溶射層、３・・・酸化被膜層、
４・・・プラスチック被覆層、６・・・コーティング鋼
管。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦
Claims (3)
- （１）Ｎｉ，Ｃｒ，及びＭｏからなる群より選ばれた一
種以上の金属で形成された金属被覆層がポリエーテルエ
ーテルケトンで形成されたプラスチック被覆層を順次素
管内面に被服してなることを特徴とするコーティング鋼
管。 - （２）素管が、鋼製の異形管である請求項第１項に記載
のコーティング鋼管。 - （３）金属被覆層とプラスチック被覆層の間にクロメー
ト被膜が介在されている請求項第１項又は第２項のいづ
れか記載のコーティング鋼管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15892790A JPH0450585A (ja) | 1990-06-18 | 1990-06-18 | コーティング鋼管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15892790A JPH0450585A (ja) | 1990-06-18 | 1990-06-18 | コーティング鋼管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0450585A true JPH0450585A (ja) | 1992-02-19 |
Family
ID=15682381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15892790A Pending JPH0450585A (ja) | 1990-06-18 | 1990-06-18 | コーティング鋼管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0450585A (ja) |
-
1990
- 1990-06-18 JP JP15892790A patent/JPH0450585A/ja active Pending
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