JPH0450742Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0450742Y2 JPH0450742Y2 JP16854586U JP16854586U JPH0450742Y2 JP H0450742 Y2 JPH0450742 Y2 JP H0450742Y2 JP 16854586 U JP16854586 U JP 16854586U JP 16854586 U JP16854586 U JP 16854586U JP H0450742 Y2 JPH0450742 Y2 JP H0450742Y2
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- JP
- Japan
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- annular body
- opening
- reinforcing material
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- Expired
Links
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 17
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
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Landscapes
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
この考案は鉄筋又は鉄骨鉄筋コンクリート構造
物の、梁又は壁などの開口部の補強材に関するも
のである。
物の、梁又は壁などの開口部の補強材に関するも
のである。
[従来の技術]
鉄筋コンクリート構造物等にダクトその他の開
口を配置する場合、その部分に断面欠損が生じて
開口の周縁が強度的に弱くなるため、その周辺を
補強しておく必要がある。
口を配置する場合、その部分に断面欠損が生じて
開口の周縁が強度的に弱くなるため、その周辺を
補強しておく必要がある。
そこで従来は、例えば第4図に示されるよう
な、少なくとも内外2重の無端状の金属製環状体
bを、放射状に配設された複数の連結桿c…によ
り連結して補強材aを形成し、その補強材aを開
口用スリーブdに取付けてコンクリートeを打ち
込み、開口部を補強していた(特開昭16−73749
号公報)。第4図中f,gは鉄筋である。
な、少なくとも内外2重の無端状の金属製環状体
bを、放射状に配設された複数の連結桿c…によ
り連結して補強材aを形成し、その補強材aを開
口用スリーブdに取付けてコンクリートeを打ち
込み、開口部を補強していた(特開昭16−73749
号公報)。第4図中f,gは鉄筋である。
[考案が解決しようとする問題点]
上記の従来の開口部補強材aは、環状体bを複
数の連結桿cで連結していたので、部品点数が多
く製造コストが高くつく欠点があつた。また、環
状体bを無端状に形成していたので、この環状体
を製造するためには金属製線材を環状に成形して
その両端部を接合しなければならなかつた。その
ため、環状体bは製作するのに一つ一つ溶接作業
を必要とするうえに、金属製線材の両端部が互い
に正確に当接するように、高精度で環状に成形し
なければならず、これも製造コストを高くする原
因となつていた。そして、各部品を正しい位置関
係に連結するのが容易でないので、形状に歪みや
ずれが生じ、強度的にも不安定となる欠点があつ
た。
数の連結桿cで連結していたので、部品点数が多
く製造コストが高くつく欠点があつた。また、環
状体bを無端状に形成していたので、この環状体
を製造するためには金属製線材を環状に成形して
その両端部を接合しなければならなかつた。その
ため、環状体bは製作するのに一つ一つ溶接作業
を必要とするうえに、金属製線材の両端部が互い
に正確に当接するように、高精度で環状に成形し
なければならず、これも製造コストを高くする原
因となつていた。そして、各部品を正しい位置関
係に連結するのが容易でないので、形状に歪みや
ずれが生じ、強度的にも不安定となる欠点があつ
た。
尚、開口部補強材をプレス型によつて打ち抜い
て製作するようなものもあつたが、プレス型で打
ち抜ける程度の軟質の材質で形成された補強材で
は、充分な強度が得難い欠点があつた。
て製作するようなものもあつたが、プレス型で打
ち抜ける程度の軟質の材質で形成された補強材で
は、充分な強度が得難い欠点があつた。
この考案は、そのような従来の欠点を解消し、
少ない部品点数で安価に製造でき、しかも強度的
に優れたコンクリート構造物の開口部補強材を提
供することを目的とする。
少ない部品点数で安価に製造でき、しかも強度的
に優れたコンクリート構造物の開口部補強材を提
供することを目的とする。
[問題点を解決するための手段]
上述の問題点を解決するための本考案によるコ
ンクリート構造物の開口部補強材は、 少なくとも内外2重の金属製環状体を連結して
なるコンクリート構造物の開口部補強材におい
て、環状体を有端状に形成してその端部を外側又
は内側に曲げ戻し、その曲げ戻し部を内側又は外
側の隣りあう環状体に連結してなることを特徴と
する。
ンクリート構造物の開口部補強材は、 少なくとも内外2重の金属製環状体を連結して
なるコンクリート構造物の開口部補強材におい
て、環状体を有端状に形成してその端部を外側又
は内側に曲げ戻し、その曲げ戻し部を内側又は外
側の隣りあう環状体に連結してなることを特徴と
する。
[作用]
各環状体の曲げ戻し部が、隣りあう環状体に直
接連結されるので、従来のような連結桿を必要と
せず、部品点数が少なくて済み、しかも隣りあう
環状体どうしが曲げ戻し部の幅によつて規定され
る位置関係に正確に連結される。
接連結されるので、従来のような連結桿を必要と
せず、部品点数が少なくて済み、しかも隣りあう
環状体どうしが曲げ戻し部の幅によつて規定され
る位置関係に正確に連結される。
また、環状体は有端状なので、各環状体自体を
製作するのには溶接作業を必要とせず端部どうし
を当接させる高精度の加工等も必要としない。
製作するのには溶接作業を必要とせず端部どうし
を当接させる高精度の加工等も必要としない。
[実施例]
本考案の第1の実施例を第1図にもとづいて説
明する。
明する。
開口部補強材1は、例えば内外2重に設けられ
た金属製環状体2,3よりなる。これら金属製環
状体2,3は共に、例えば鉄筋用鋼線材を環状に
形成し、それらの両端部を互いに接合することな
くいわゆる有端状に形成したものであり、内側の
環状体2の両端部を外側にU字状に曲げ戻し、外
側の環状体3の両端部を内側にU字状に曲げ戻し
たものである。これらU字状の曲げ戻し部2a,
3aの幅xは内外の金属製環状体2,3の半径の
差(R−r)と略等しく(同寸法又はxの方が僅
かに小さく)形成されており、第1図に示される
ように、各曲げ戻し部2a,3aが隣りあう金属
製環状体3,2に当接することにより、内外の金
属製環状体2,3がほぼ正確に同心円状に配置さ
れる。そして、各曲げ戻し部2a,3aが、当接
部2b,3bにおいて、隣りあう金属製環状体
3,2に例えば溶接によつて連結されている。
た金属製環状体2,3よりなる。これら金属製環
状体2,3は共に、例えば鉄筋用鋼線材を環状に
形成し、それらの両端部を互いに接合することな
くいわゆる有端状に形成したものであり、内側の
環状体2の両端部を外側にU字状に曲げ戻し、外
側の環状体3の両端部を内側にU字状に曲げ戻し
たものである。これらU字状の曲げ戻し部2a,
3aの幅xは内外の金属製環状体2,3の半径の
差(R−r)と略等しく(同寸法又はxの方が僅
かに小さく)形成されており、第1図に示される
ように、各曲げ戻し部2a,3aが隣りあう金属
製環状体3,2に当接することにより、内外の金
属製環状体2,3がほぼ正確に同心円状に配置さ
れる。そして、各曲げ戻し部2a,3aが、当接
部2b,3bにおいて、隣りあう金属製環状体
3,2に例えば溶接によつて連結されている。
このように構成された開口部補強材1は、施工
にあたつては、鉄筋と型枠との間に開口部補強材
1を差し込んで貫通孔を設ける所定の位置に位置
決めをし、開口部補強材1の内側に開口用スリー
ブを通してコンクリートを打ち込む。本実施例の
開口部補強材1の厚みは金属製環状体2,3を形
成している金属線材1本の直径寸法分しか無く肉
薄なので、非常に狭い部分にも差し込んで配置す
ることができ、極めて施工性が良い。また、従来
のように金属製環状体を連結するために連結桿を
用いていないので、連結桿と鉄筋とがぶつかり合
つて干渉したりせず、開口部補強材を最も好まし
い向きに設置することができ、施工性及び開口部
の補強強度の両面において従来に比べ非常に優れ
ている。
にあたつては、鉄筋と型枠との間に開口部補強材
1を差し込んで貫通孔を設ける所定の位置に位置
決めをし、開口部補強材1の内側に開口用スリー
ブを通してコンクリートを打ち込む。本実施例の
開口部補強材1の厚みは金属製環状体2,3を形
成している金属線材1本の直径寸法分しか無く肉
薄なので、非常に狭い部分にも差し込んで配置す
ることができ、極めて施工性が良い。また、従来
のように金属製環状体を連結するために連結桿を
用いていないので、連結桿と鉄筋とがぶつかり合
つて干渉したりせず、開口部補強材を最も好まし
い向きに設置することができ、施工性及び開口部
の補強強度の両面において従来に比べ非常に優れ
ている。
第2図は本考案の第2の実施例を示しており、
金属製環状体を内外3重に連結すると共に、全体
を互いに独立した複数のブロツクP,Qに分割し
て形成したものである。
金属製環状体を内外3重に連結すると共に、全体
を互いに独立した複数のブロツクP,Qに分割し
て形成したものである。
即ち、内側の環状体12(p,q)、外側の環
状体13(p,q)及びそれらの中間の環状体1
4(p,q)ともに、各々略半円状に独立して分
割されており、内側の環状体の分割片12p,1
2q及び外側の環状体の分割片13p,13qの
各両端部は外側及び内側に各々U字状に曲げ戻さ
れている。この内側の曲げ戻し部12aの幅yは
内側と中間の環状体12,14の半径の差に略等
しく、外側の曲げ戻し部13aの幅zは外側と中
間の環状体13,14の半径の差に略等しく、第
2図に示されるように、内側と外側の曲げ戻し部
12a,13aが各々中間の環状体14(p,
q)に当接することにより、3つの環状体12,
13,14がほぼ同心円状に配置されている。中
間の環状体14の両端部14aは各々J字状に内
側に曲げられている。そして、内外の環状体の曲
げ戻し部12a,13aが当接部12b,13b
において、中間の環状体14に例えば溶接によつ
て連結されている。
状体13(p,q)及びそれらの中間の環状体1
4(p,q)ともに、各々略半円状に独立して分
割されており、内側の環状体の分割片12p,1
2q及び外側の環状体の分割片13p,13qの
各両端部は外側及び内側に各々U字状に曲げ戻さ
れている。この内側の曲げ戻し部12aの幅yは
内側と中間の環状体12,14の半径の差に略等
しく、外側の曲げ戻し部13aの幅zは外側と中
間の環状体13,14の半径の差に略等しく、第
2図に示されるように、内側と外側の曲げ戻し部
12a,13aが各々中間の環状体14(p,
q)に当接することにより、3つの環状体12,
13,14がほぼ同心円状に配置されている。中
間の環状体14の両端部14aは各々J字状に内
側に曲げられている。そして、内外の環状体の曲
げ戻し部12a,13aが当接部12b,13b
において、中間の環状体14に例えば溶接によつ
て連結されている。
第2の実施例はこのようにして略半円状のブロ
ツクP,Qに独立して分割形成されており、施工
時に、貫通孔を設ける所定の位置に予め開口用ス
リーブを配設しておき、その外側に開口用補強材
11を取り付けることができるので、開口用スリ
ーブを配設する施工性が大幅に向上する。
ツクP,Qに独立して分割形成されており、施工
時に、貫通孔を設ける所定の位置に予め開口用ス
リーブを配設しておき、その外側に開口用補強材
11を取り付けることができるので、開口用スリ
ーブを配設する施工性が大幅に向上する。
尚、この実施例において中間の環状体の両端部
14aは内側にJ字状に曲げたが、外側にJ字状
に曲げてもよく、あるいは全く曲げなくてもよ
い。また、開口部補強材11を全体としてP,Q
の互いに独立した2ブロツクに分割形成したが、
3ブロツク以上に分割形成してもよい。
14aは内側にJ字状に曲げたが、外側にJ字状
に曲げてもよく、あるいは全く曲げなくてもよ
い。また、開口部補強材11を全体としてP,Q
の互いに独立した2ブロツクに分割形成したが、
3ブロツク以上に分割形成してもよい。
また、上記各実施例のおいて、曲げ戻し部はU
字状に形成したが、本考案はこれに限定されるも
のではなく、例えば第3図に示されるようにルー
プ状に形成してもよく、あるいは他の形状であつ
てもよい。また、環状体どうしの連結は、連結材
による圧着又は結着その他の手段によつて連結さ
れるものであつてもよい。
字状に形成したが、本考案はこれに限定されるも
のではなく、例えば第3図に示されるようにルー
プ状に形成してもよく、あるいは他の形状であつ
てもよい。また、環状体どうしの連結は、連結材
による圧着又は結着その他の手段によつて連結さ
れるものであつてもよい。
[考案の効果]
本考案のコンクリート構造物の開口部補強材に
よれば、環状体どうしが曲げ戻し部によつて直接
連結され、従来のように連結桿を必要としないの
で、部品点数が少なくて済み、しかも環状体を有
端状に形成したことにより、溶接箇所が大幅に減
ることからも、製造コストが著しく低減される効
果がある。
よれば、環状体どうしが曲げ戻し部によつて直接
連結され、従来のように連結桿を必要としないの
で、部品点数が少なくて済み、しかも環状体を有
端状に形成したことにより、溶接箇所が大幅に減
ることからも、製造コストが著しく低減される効
果がある。
さらに、隣りあう環状体どうしが曲げ戻し部の
寸法によつて限定される位置関係に正確に連結さ
れるので、形状の歪み等が発生せず、また、曲げ
戻し部を必要に応じた長さにとることができるの
で、連結部の長さ(例えば溶接の長さ)を充分に
とることができ、安定した充分な強度を得ること
ができる優れた効果を有する。
寸法によつて限定される位置関係に正確に連結さ
れるので、形状の歪み等が発生せず、また、曲げ
戻し部を必要に応じた長さにとることができるの
で、連結部の長さ(例えば溶接の長さ)を充分に
とることができ、安定した充分な強度を得ること
ができる優れた効果を有する。
第1図は本考案の第1の実施例の正面図、第2
図は本考案の第2の実施例の正面図、第3図は曲
げ戻し部の形状の他の例を示す部分正面図、第4
図は従来の開口部補強材の施工状態を示す正面断
面図である。 1……開口部補強材、2,3……金属製環状
体、2a,3a……曲げ戻し部、11……開口部
補強材、12,13,14……環状体、12a,
13a……曲げ戻し部。
図は本考案の第2の実施例の正面図、第3図は曲
げ戻し部の形状の他の例を示す部分正面図、第4
図は従来の開口部補強材の施工状態を示す正面断
面図である。 1……開口部補強材、2,3……金属製環状
体、2a,3a……曲げ戻し部、11……開口部
補強材、12,13,14……環状体、12a,
13a……曲げ戻し部。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 1 少なくとも内外2重の金属製環状体を連結し
てなるコンクリート構造物の開口部補強材にお
いて、 環状体を有端状に形成してその端部を外側又
は内側に曲げ戻し、その曲げ戻し部を内側又は
外側の隣りあう環状体に連結してなることを特
徴とするコンクリート構造物の開口部補強材。 2 上記曲げ戻し部がU字状に形成されている実
用新案登録願請求の範囲第1項記載のコンクリ
ート構造物の開口部補強材。 3 上記曲げ戻し部の幅が、内外の金属製環状体
の半径の差に略等しい実用新案登録願請求の範
囲第1項記載のコンクリート構造物の開口部補
強材。 4 上記環状体が複数に各々独立して分割され
て、全体として互いに独立した複数のブロツク
により構成されている実用新案登録願請求の範
囲第1項ないし第3項のいずれかの項に記載の
コンクリート構造物の開口部補強材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16854586U JPH0450742Y2 (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16854586U JPH0450742Y2 (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63132013U JPS63132013U (ja) | 1988-08-30 |
| JPH0450742Y2 true JPH0450742Y2 (ja) | 1992-11-30 |
Family
ID=31101518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16854586U Expired JPH0450742Y2 (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0450742Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-10-31 JP JP16854586U patent/JPH0450742Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63132013U (ja) | 1988-08-30 |
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