JPH0450883B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はゴム印材の加硫装置に関するものであ
る。

（従来の技術） 従来、ゴム印材を加硫するには、多数用意され
た各金型に未加硫ゴム印材を装填し、次いで、こ
の金型を集積したうえ加圧加熱して加硫成形し、
加硫後は各金型の集積を解いて各金型内の加硫成
形品を尖鋭な金属工具でもつて離型して加硫成形
品を製品トレイに並べる一方、加硫成形品を取出
済の金型は１個ずつ手持のエアガンなどで清掃す
るのを常とした。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、前記のようなゴム印材の加硫におい
ては、各金型毎に未加硫ゴム印材を順次装填して
ゆくため、装填に時間がかかつて個々の未加硫ゴ
ム印材には加硫までに時間差を来し、スコーチン
グを生じるという問題があり、また、高温の金型
に触れての作業は条件が悪く、作業能率の低下な
どの問題点があつた。

（問題点を解決するための手段） 本発明は上記のような問題点を解消するために
なされたゴム印材の加硫装置であつて、ゴム加硫
用の多段式のプレス機の一側に多段式の未加硫ゴ
ム印材ラツクを配置するとともに他側には多段式
の加硫成形品ラツクを配置し、また、前記未加硫
ゴム印材ラツクとプレス機と加硫成形品ラツクの
前側にはレールを設置して該レールには可動盤を
往復動自在に設け、さらに、前記可動盤の両側部
には昇降動可能なアームベースをそれぞれ取付け
た各前板を前記未加硫ゴム印材ラツクとプレス機
と加硫成形品ラツクに対し進退動可能に取付けて
各アームベースにはそれぞれ複数個の吸着盤を垂
設したアームを多段式に設けたことを特徴とする
ものである。

（実施例） 次に、本発明の実施例を図面について詳細に説
明する。

１はゴム加硫用の多段式のプレス機であつて、
該プレス機１の一側には前側を入口とした多段式
の未加硫ゴム印材ラツク２を配置するとともに他
側には前側を入口とした多段式の加硫成形品ラツ
ク３を配置している。４は前記未加硫ゴム印材ラ
ツク２とプレス機１と加硫成形品ラツク３の前側
に設置されるレールであつて、該レール４には縦
型の可動盤５がシリンダ６の作動により往復動自
在に設けられ、該可動盤５の両側部にはシリンダ
８ａ，８ｂの作動によりガイド７ａ，７ｂの案内
下に前記未加硫ゴム印材ラツク２とプレス機１と
加硫成形品ラツク３に対し進退動可能に前板９
ａ，９ｂを取付け、該前板９ａ，９ｂには昇降シ
リンダ１０ａ，１０ｂをもつて昇降動可能なアー
ムベース１１ａ，１１ｂを取付けている。また、
前記各アームベース１１ａ，１１ｂには複数個の
エアー吸排式の吸着盤１２ａ，１２ｂが所要間隔
下に垂設された水平なアーム１３ａ，１３ｂを多
段式に設けている。なお、図中、１４は多段式の
加硫成形品ラツク３の上段から下段へ順次加硫成
形品を落下移動させるコンベア、１５はプレス機
１の近辺に設けられる離型剤塗布用のノズルであ
る。

このようなゴム印材の加硫装置は、多段式の未
加硫ゴム印材ラツク２の各段に原料ゴムと加硫
剤、填料、加硫促進剤と塩化ナトリウム等の加硫
温度で分解ガス化しない易水溶性塩粉末の適量を
加えて素練混和して板状にした未加硫ゴム印材２
１の複数枚を積み重ねておき、まず、シリンダ８
ａを作動させて前板９ａを前進させれば、アーム
ベース１１ａに水平に設けられた各アーム１３ａ
は未加硫ゴム印材ラツク２内に進入されるから、
次に、昇降シリンダ１０ａを作動させてアームベ
ース１１ａを僅かに降下させることにより各アー
ム１３ａに所要間隔下に複数個配設されている吸
着盤１２ａを各段において最上位にある未加硫ゴ
ム印材２１に当接させてこれを吸着させ、続い
て、昇降シリンダ１０ａを逆作動させてアームベ
ース１１ａを僅かに上昇させた第３図の状態とし
たうえシリンダ８ａを逆作動させて該アームベー
ス１１ａを未加硫ゴム印材ラツク２より退出させ
た第３図に一点鎖線で示す状態とする。なお、こ
の間において離型剤塗布用のノズル１５より離型
剤がプレス機１にセツトされている金型に塗布さ
れる。そして、シリンダ６を作動させて可動盤５
を前記アーム１１ａがプレス機１の前方にある第
１図に２点鎖線で示す位置まで移動したときシリ
ンダ８ａを再び作動させてアーム１１ａをプレス
機１上まで移動させ、昇降シリンダ１０ａを作動
させて吸着盤１２ａに吸着されている１枚の未加
硫ゴム印材２１をプレス機１の金型中にセツトし
たうえ吸着盤１２ａによる吸着を解除し、その後
昇降シリンダ１０ａを逆作動させてアーム１１ａ
を僅かに上昇させたうえシリンダ８ａを逆作動さ
せてアーム１１ａをプレス機１上より後退させる
一方、プレス機１を作動させて前記１枚の未加硫
ゴム印材２１を加熱加圧することにより加硫成形
する。そして、成形後は常法により型開きすると
ともにシリンダ６を逆作動させて可動盤５を第１
図、第２図に示す旧位置に復帰させ、次いで、シ
リンダ８ｂを作動させて前板９ｂ、アームベース
１１ｂを介してアーム１３ｂをプレス機１上に前
進させ、昇降シリンダ１０ｂの作動で該アーム１
３ｂを若干降下させて吸着盤１２ｂをプレス機１
の金型内にある加硫成形品２２に当接させること
によりこれを吸着させて離型したうえ昇降シリン
ダ１０ｂの逆作動でアーム１３ｂを若干上昇さ
せ、続いてシリンダ８ｂの逆作動でアーム１３ｂ
をプレス機１上より退出させる。このようにして
各アーム１３ｂの吸着盤１２ｂに加硫成形品２２
が吸着保持されると再びシリンダ６を作動させて
可動盤５を移動させ、アームベース１１ａがプレ
ス機１の前方に位置されるとともにアームベース
１１ｂが加硫成形品ラツク３の前方に位置すれ
ば、シリンダ８ａ，８ｂを作動させて前板９ａ，
９ｂを前進させれば、アーム１３ａがプレス機１
上に移動されるとともにアーム１３ｂは加硫成形
品ラツク３内に進入することとなるから、昇降シ
リンダ１０ａを作動させて吸着盤１２ａを金型に
接近させたうえ各吸着盤１２ａよりエアーを噴出
させて金型清掃を行い、その後はアーム１３ａを
昇降シリンダ１０ａの逆作動で上昇させる。他
方、昇降シリンダ１０ｂも作動させて吸着盤１２
ｂに吸着されている加硫成形品２２を加硫成形品
ラツク３の各段に接近させたうえ吸着盤１２ｂに
よる吸着を解いて加硫成形品２２を移載し、その
後は昇降シリンダ１０ｂを逆作動させてアーム１
３ｂを僅かに上昇させる。そして、シリンダ８
ａ，８ｂを逆作動させて前板９ａ，９ｂを後退さ
せたうえシリンダ６を逆作動させて可動盤５を第
１図、第２図に示す旧位置まで復帰させる。な
お、加硫成形品ラツク３の各段に移載された加硫
成形品２２は図示しない洗出工程に送り仕上加工
して印面の気孔が微細かつ均一な多孔性ゴム弾性
体よりなる印版製品となり、この作動を繰り返す
ことにより連続的にゴム印版を製造することがで
きる。

（発明の効果） 本発明は前記実施例による説明によつて明らか
なように、多段式の未加硫ゴム印材ラツクに積み
重ねた未加硫ゴム印材をゴム加硫用の多段式のプ
レス機の金型に装填して加硫成形するとともに加
硫成形品は続いて多段式の加硫成形品ラツクに移
載するという一連の工程を連続的に行うことがで
きるため、未加硫ゴムの早期加硫現象即ちスコー
チングを生じることをよく防止でき、しかも、一
連の工程間に加硫用のプレス機の金型に触れるこ
ともないため、作業条件よく能率的にゴム印材の
加硫を行うことができるものであつて、工業的価
値極めて大なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の実施例を示す平面図、第
２図は状態を異にして示す同平面図、第３図は未
加硫ゴム印材ラツクとその関連部分を示す側面
図、第４図はプレス機とその関連部分を示す側面
図、第５図は加硫成形品ラツクとその関連部分を
示す側面図である。 １：ゴム加硫用の多段式のプレス機、２：多段
式の未加硫ゴム印材ラツク、３：多段式の加硫成
形品ラツク、４：レール、５：可動盤、９ａ，９
ｂ：前板、１１ａ，１１ｂ：アームベース、１２
ａ，１２ｂ：吸着盤、１３ａ，１３ｂ：アーム、
１５：離型剤塗布用のノズル。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ゴム加硫用の多段式のプレス機１の一側に多
   段式の未加硫ゴム印材ラツク２を配置するととも
   に他側には多段式の加硫成形品ラツク３を配置
   し、また、前記未加硫ゴム印材ラツク２とプレス
   機１と加硫成形品ラツク３の前側にはレール４を
   設置して該レール４には可動盤５を往復動自在に
   設け、さらに、前記可動盤５の両側部には昇降動
   可能なアームベース１１ａ，１１ｂをそれぞれ取
   付けた各前板９ａ，９ｂを前記未加硫ゴム印材ラ
   ツク２とプレス機１と加硫成形品ラツク３に対し
   進退動可能に取付けて各アームベース１１ａ，１
   １ｂにはそれぞれ複数個の吸着盤１２ａ，１２ｂ
   を垂設したアーム１３ａ，１３ｂを多段式に設け
   たことを特徴とするゴム印材の加硫装置。