JPH0450892Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0450892Y2 JPH0450892Y2 JP1986037884U JP3788486U JPH0450892Y2 JP H0450892 Y2 JPH0450892 Y2 JP H0450892Y2 JP 1986037884 U JP1986037884 U JP 1986037884U JP 3788486 U JP3788486 U JP 3788486U JP H0450892 Y2 JPH0450892 Y2 JP H0450892Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drum
- asphalt
- stirring blade
- stirring
- drum dryer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、リサイクルアスフアルトプラント或
いはドラムミキシングアスフアルトプラント等の
乾燥加熱用ドラムにおいて、アスフアルトを含む
骨材の付着を防止した攪拌羽根に関する。
いはドラムミキシングアスフアルトプラント等の
乾燥加熱用ドラムにおいて、アスフアルトを含む
骨材の付着を防止した攪拌羽根に関する。
最近、アスフアルト舗装廃材を有効に再使用す
るため、新骨材及び再生材すなわち舗装廃材を任
意の比率で混合して得られた混合物を舗装面に適
用している。
るため、新骨材及び再生材すなわち舗装廃材を任
意の比率で混合して得られた混合物を舗装面に適
用している。
このアスフアルトプラントを第３図に示す。
コールドビン１に収納されている新骨材ａ及び
コールドビン２に収納されている舗装廃材等の再
生材ｂは、サイロ３から送られた石粉等の粉末ｃ
と共に、ドラムドライヤ４に送り込まれ、混合さ
れる。また適量のアスフアルトがアスフアルトタ
ンク５からドラムドライヤ４に供給され、混練さ
れる。このようにして混練された混合物は、アフ
タミキサ６を介してスキツプ７に移され、所定の
場所に運送される。このときに発生するダスト含
有排ガスｄは、乾式サイクロン８で粒径の大きな
粒子が分離された後、排風機９により湿式集塵機
１０に送られ、そこで微細なダスト粒子が分離さ
れる。この処理によつて、公害規制値以下に浄化
された排ガスは大気に放散される。
コールドビン２に収納されている舗装廃材等の再
生材ｂは、サイロ３から送られた石粉等の粉末ｃ
と共に、ドラムドライヤ４に送り込まれ、混合さ
れる。また適量のアスフアルトがアスフアルトタ
ンク５からドラムドライヤ４に供給され、混練さ
れる。このようにして混練された混合物は、アフ
タミキサ６を介してスキツプ７に移され、所定の
場所に運送される。このときに発生するダスト含
有排ガスｄは、乾式サイクロン８で粒径の大きな
粒子が分離された後、排風機９により湿式集塵機
１０に送られ、そこで微細なダスト粒子が分離さ
れる。この処理によつて、公害規制値以下に浄化
された排ガスは大気に放散される。
ところで、アスフアルトコンクリート再生骨材
等、アスフアルトを含む骨材をドラムドライヤ４
で加熱、乾燥する際、第４図に示すように傾斜状
態で回転駆動されるドラムドライヤ４の内壁に材
料送り込み用羽根１２及び攪拌羽根１３を形成し
て攪拌するようにしている。この内、攪拌羽根１
３は、第５図に示すように断面Ｌ字形のものをド
ラムドライヤ４の内壁に取り付けており、材料を
掻き上げながら攪拌するというのが従来の構造で
あつた。
等、アスフアルトを含む骨材をドラムドライヤ４
で加熱、乾燥する際、第４図に示すように傾斜状
態で回転駆動されるドラムドライヤ４の内壁に材
料送り込み用羽根１２及び攪拌羽根１３を形成し
て攪拌するようにしている。この内、攪拌羽根１
３は、第５図に示すように断面Ｌ字形のものをド
ラムドライヤ４の内壁に取り付けており、材料を
掻き上げながら攪拌するというのが従来の構造で
あつた。
ドラムドライヤ４内においては、被乾燥物はベ
ルトコンベア等で投入され、送り込み用羽根１２
でドラム内部に送られる。一方、ドラムドライヤ
４の入口側にはバーナ１１が設けられており、そ
の熱によつて被乾燥物中のアスフアルト分は溶解
し、骨材と混練される。被乾燥物はドラムドライ
ヤ４の出口側に搬送されるにつれて温度が上昇
し、加熱混合されながら攪拌羽根１３によつて出
口側に輸送されることになる。
ルトコンベア等で投入され、送り込み用羽根１２
でドラム内部に送られる。一方、ドラムドライヤ
４の入口側にはバーナ１１が設けられており、そ
の熱によつて被乾燥物中のアスフアルト分は溶解
し、骨材と混練される。被乾燥物はドラムドライ
ヤ４の出口側に搬送されるにつれて温度が上昇
し、加熱混合されながら攪拌羽根１３によつて出
口側に輸送されることになる。
しかしながら、第５図に示したような攪拌羽根
１３で被乾燥物を乾燥、加熱する際、被乾燥物中
のアスフアルト分がドラムドライヤ４内でバーナ
１１によつて溶解し始める個所においては、被乾
燥物は攪拌羽根１３の根元に付着して徐々に成長
し、バーナ１１の熱によつてクリンカ状になるた
め、定期的にその除去作業が必要であり、しかも
その作業に長時間を要していた。
１３で被乾燥物を乾燥、加熱する際、被乾燥物中
のアスフアルト分がドラムドライヤ４内でバーナ
１１によつて溶解し始める個所においては、被乾
燥物は攪拌羽根１３の根元に付着して徐々に成長
し、バーナ１１の熱によつてクリンカ状になるた
め、定期的にその除去作業が必要であり、しかも
その作業に長時間を要していた。
本考案は、このような従来技術における問題を
解消すべく案出されたものであり、アスフアルト
を含む骨材が、特にドラム内の溶解し始める部分
において、付着し難い構造の攪拌羽根を提供する
ことを目的とする。
解消すべく案出されたものであり、アスフアルト
を含む骨材が、特にドラム内の溶解し始める部分
において、付着し難い構造の攪拌羽根を提供する
ことを目的とする。
本考案の乾燥加熱用ドラムの攪拌羽根は、アス
フアルト舗装廃材或いはアスフアルトと骨材とを
攪拌羽根１４，１５，１６により混練しながら乾
燥加熱するドラム４において、 前記攪拌羽根１４，１５，１６のうち、当該ド
ラム４内における被乾燥物中のアスフアルト分が
溶解し始める部分Ｄに設ける攪拌羽根１４を、ド
ラム４の軸心を指向する稜線と、それぞれ曲率の
中心線が前記稜線と平行な凹面状に湾曲する両側
面とを有する形状としたことを特徴とする。
フアルト舗装廃材或いはアスフアルトと骨材とを
攪拌羽根１４，１５，１６により混練しながら乾
燥加熱するドラム４において、 前記攪拌羽根１４，１５，１６のうち、当該ド
ラム４内における被乾燥物中のアスフアルト分が
溶解し始める部分Ｄに設ける攪拌羽根１４を、ド
ラム４の軸心を指向する稜線と、それぞれ曲率の
中心線が前記稜線と平行な凹面状に湾曲する両側
面とを有する形状としたことを特徴とする。
ドラム内における被乾燥物中のアスフアルト分
が溶解し始める部分の攪拌羽根の形状を上記のよ
うにしたので、攪拌羽根自体が引つ掛かりがない
形状であることに加え、攪拌羽根の根元とドラム
内壁との接合部の境目がなだらかになり、したが
つてその部分における材料の付着や堆積は著しく
少なく、材料は攪拌されながら徐々にドラムの端
部に移送される。
が溶解し始める部分の攪拌羽根の形状を上記のよ
うにしたので、攪拌羽根自体が引つ掛かりがない
形状であることに加え、攪拌羽根の根元とドラム
内壁との接合部の境目がなだらかになり、したが
つてその部分における材料の付着や堆積は著しく
少なく、材料は攪拌されながら徐々にドラムの端
部に移送される。
以下、本考案を図面に示す実施例に基づいて具
体的に説明する。
体的に説明する。
第１図は本考案に係る攪拌羽根を備えたドラム
ドライヤの断面図であり、第２図は各部における
羽根の形状を示す断面図である。
ドライヤの断面図であり、第２図は各部における
羽根の形状を示す断面図である。
図において、１１はドラムドライヤ４の投入側
に設けたバーナである。ドラムドライヤ４の投入
部Ａには第２図ａに示すような、ドラムドライヤ
４の内壁に垂直な送り込み用羽根１２をドラムド
ライヤ４の中心軸心に対して大きな傾斜角を持つ
状態に設け、ベルトコンベア１７により運ばれて
来たアスフアルト分を含む材料や骨材をドラムド
ライヤ４内に送り込む。ドラムドライヤ４におけ
る部分Ｂにおいては、材料が掻き上げられるとバ
ーナ１１の火炎によつて材料が燃焼するため、こ
の部分には羽根を設けないこととする。次の部分
Ｃは、材料が溶解し始める部分Ｄに材料を送りこ
むために部分Ａと同じく第２図ａに示すような送
り込み用羽根１２を設けるものである。
に設けたバーナである。ドラムドライヤ４の投入
部Ａには第２図ａに示すような、ドラムドライヤ
４の内壁に垂直な送り込み用羽根１２をドラムド
ライヤ４の中心軸心に対して大きな傾斜角を持つ
状態に設け、ベルトコンベア１７により運ばれて
来たアスフアルト分を含む材料や骨材をドラムド
ライヤ４内に送り込む。ドラムドライヤ４におけ
る部分Ｂにおいては、材料が掻き上げられるとバ
ーナ１１の火炎によつて材料が燃焼するため、こ
の部分には羽根を設けないこととする。次の部分
Ｃは、材料が溶解し始める部分Ｄに材料を送りこ
むために部分Ａと同じく第２図ａに示すような送
り込み用羽根１２を設けるものである。
本考案の特徴とする攪拌羽根１４は、前記した
ように材料が溶解し始める部分Ｄに設けるもので
あり、ドラムドライヤ４の軸心を指向する稜線
と、それぞれ曲率の中心線が前記稜線と平行な凹
面状に湾曲する両側面とを有する形状にする。そ
してこの攪拌羽根１４はドラムドライヤ４の中心
軸心に対して小さな傾斜角となるように設ける。
このような形状を有するため、攪拌羽根１４自体
が引つ掛かりのない材料が付着しにくい形状であ
ることに加え、攪拌羽根１４の根元とドラムドラ
イヤ４の内壁との接合部の境目がなだらかにな
り、したがつてその部分における材料の付着や堆
積は著しく少なく、攪拌されながら徐々に移送さ
れる。そして、部分Ｄにおいて攪拌羽根１４によ
つて攪拌混合された材料は、部分Ｅにおいて、第
２図ｃのような凹状の形状をした攪拌羽根１５に
より搬送されながら加熱される。さらに、次の部
分Ｆでは第２図ｄに示すように掻き上げ部１６ａ
を有する攪拌羽根１６により攪拌と落下を繰り返
して材料を所定の温度及び含水比に混練し、次の
工程に送出する。
ように材料が溶解し始める部分Ｄに設けるもので
あり、ドラムドライヤ４の軸心を指向する稜線
と、それぞれ曲率の中心線が前記稜線と平行な凹
面状に湾曲する両側面とを有する形状にする。そ
してこの攪拌羽根１４はドラムドライヤ４の中心
軸心に対して小さな傾斜角となるように設ける。
このような形状を有するため、攪拌羽根１４自体
が引つ掛かりのない材料が付着しにくい形状であ
ることに加え、攪拌羽根１４の根元とドラムドラ
イヤ４の内壁との接合部の境目がなだらかにな
り、したがつてその部分における材料の付着や堆
積は著しく少なく、攪拌されながら徐々に移送さ
れる。そして、部分Ｄにおいて攪拌羽根１４によ
つて攪拌混合された材料は、部分Ｅにおいて、第
２図ｃのような凹状の形状をした攪拌羽根１５に
より搬送されながら加熱される。さらに、次の部
分Ｆでは第２図ｄに示すように掻き上げ部１６ａ
を有する攪拌羽根１６により攪拌と落下を繰り返
して材料を所定の温度及び含水比に混練し、次の
工程に送出する。
以上に説明したように、本考案においては、ド
ラムにおいて材料が溶解し始める部分に設ける攪
拌羽根を、ドラムの軸心を指向する稜線と、それ
ぞれ曲率の中心線が前記稜線と平行な凹面状に湾
曲する両側面とを有する形状にしている。このた
め、攪拌羽根自体が引つ掛かりがない形状である
ことに加え、攪拌羽根の根元とドラムの内壁との
接合部の境目がなだらかになり、その部分におけ
る被乾燥物の付着が著しく少なく、従来の攪拌羽
根に比較して大幅に除去作業間隔を長くすること
ができる。
ラムにおいて材料が溶解し始める部分に設ける攪
拌羽根を、ドラムの軸心を指向する稜線と、それ
ぞれ曲率の中心線が前記稜線と平行な凹面状に湾
曲する両側面とを有する形状にしている。このた
め、攪拌羽根自体が引つ掛かりがない形状である
ことに加え、攪拌羽根の根元とドラムの内壁との
接合部の境目がなだらかになり、その部分におけ
る被乾燥物の付着が著しく少なく、従来の攪拌羽
根に比較して大幅に除去作業間隔を長くすること
ができる。
第１図は本考案に係る攪拌羽根を備えたドラム
ドライヤの断面図、第２図は本考案において設置
する各種の羽根の例を示す断面図、第３図はアス
フアルトプラントの一例を示すフロー図、第４図
は乾燥ドラムの断面図、第５図は従来の攪拌羽根
の構造を示す断面図である。 ４……ドラムドライヤ、１１……バーナ、１２
……送り込み用羽根、１４〜１６……攪拌羽根、
１７……ベルトコンベア。
ドライヤの断面図、第２図は本考案において設置
する各種の羽根の例を示す断面図、第３図はアス
フアルトプラントの一例を示すフロー図、第４図
は乾燥ドラムの断面図、第５図は従来の攪拌羽根
の構造を示す断面図である。 ４……ドラムドライヤ、１１……バーナ、１２
……送り込み用羽根、１４〜１６……攪拌羽根、
１７……ベルトコンベア。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 アスフアルト舗装廃材或いはアスフアルトと骨
材とを攪拌羽根１４，１５，１６により混練しな
がら乾燥加熱するドラム４において、 前記攪拌羽根１４，１５，１６のうち、当該ド
ラム４内における被乾燥物中のアスフアルト分が
溶解し始める部分Ｄに設ける攪拌羽根１４を、ド
ラム４の軸心を指向する稜線と、それぞれ曲率の
中心線が前記稜線と平行な凹面状に湾曲する両側
面とを有する形状としたことを特徴とする乾燥加
熱用ドラムの攪拌羽根。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986037884U JPH0450892Y2 (ja) | 1986-03-15 | 1986-03-15 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986037884U JPH0450892Y2 (ja) | 1986-03-15 | 1986-03-15 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62151942U JPS62151942U (ja) | 1987-09-26 |
| JPH0450892Y2 true JPH0450892Y2 (ja) | 1992-12-01 |
Family
ID=30849611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986037884U Expired JPH0450892Y2 (ja) | 1986-03-15 | 1986-03-15 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0450892Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5547787B2 (ja) * | 2012-10-25 | 2014-07-16 | 富士夫 堀 | 容器回転装置 |
| JP6096679B2 (ja) * | 2014-01-10 | 2017-03-15 | 富士夫 堀 | 容器回転装置 |
| JP7019490B2 (ja) * | 2018-04-02 | 2022-02-15 | 日本道路株式会社 | リサイクルドライヤおよび再生材料の生成方法 |
-
1986
- 1986-03-15 JP JP1986037884U patent/JPH0450892Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62151942U (ja) | 1987-09-26 |
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