JPH0450916Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、コンクリート吹付機における材料輸
送ホースの改良に関する。

［従来技術］ コンクリート吹付機を使用して、モルタル、コ
ンクリート、緑化工における植生基盤材の吹付方
式としては、乾式と湿式とがある。

第１図は乾式を、また第２図は空気圧送による
湿式を、そして第３図はポンプ圧送による湿式を
示し、図において１はコンプレツサ、２はポン
プ、３は吹付機、４は水タンク、５は材料輸送ホ
ース、６は吹付対象物を示す。

第１図に示す乾式の輸送物資（例えば砂とセメ
ントの混合物）は、水分の非常に少ない粒体であ
り、均一な浮遊流で、粒体が管壁全面に一様に接
触すると考えられ、管摩擦係数は流体の一般概念
に基づいたもので空気流体の抵抗が全様をしめ
る。

第２図および第３図に示す湿式では、材料輸送
ホース５内の流れ様式は輸送物資（良く練り交つ
たモルタルまたはコンクリート）の物性上、第４
図に示すようにプラグＫ１，Ｋ２……（集団粒
体）流となる。

プラグＫ１，Ｋ２……を押し進める推力はプラ
グ前後にある圧力の変動差と考えられる。圧力を
Ｐ１、全抵抗をＲとすると、プラグＫ１を移動さ
せるにはＰ１≧Ｒであることが必要である。

本考案は、湿式を対象とするものであり、従来
の湿式吹付では、吹付対象物までの距離や高さ、
また材料の配合条件によつて材料輸送ホース５内
での閉塞現象が発生していた。

［考案が解決しようとする問題点］ 本考案は、従来の上記のような欠点を除くため
になされたもので、材料輸送ホース内壁の摩擦抵
抗を小さくすることにより、吐出しを円滑にし、
吐出量を増加させ、同時に輸送距離を長くでき、
粘性の高い材料でも吹付けを可能とするコンクリ
ート吹付機における材料輸送ホースを提供するべ
くなされたものである。

［問題点を解決するための手段］ 湿式の流れ様式は上述のように、輸送物資の物
性上、プラグ流となる。プラグを押し進める推力
はプラグ前後にある圧力の変動差であり、したが
つて吹付に必要な連続に近いノズルからの吐出し
と適度な吐出し圧をうるためには、プラグ自身の
内部摩擦角や剪断抵抗を小さくすること、材料輸
送ホースの内壁とプラグの摩擦抵抗を小さくする
ことである。

本考案は、このうち主として材料輸送ホースの
内壁とプラグの摩擦抵抗を可及的小さくできるよ
うにしたものであり、このため本考案によれば、
コンクリート吹付機における材料輸送ホースにお
いて、該ホースの内壁面に材料の流れ方向に連続
した溝が形成されたホースとする。溝はホースの
軸芯に沿う連続した直線状溝であつても、連続し
た螺旋状溝であつてもよい。また材料輸送ホース
の材質は、ゴム、ポリエチレンパイプ、鋼製など
でよい。

［考案の作用効果］ このように、コンクリート吹付機における材料
輸送ホースにおいて、該ホース内の壁面に材料の
流れ方向に連続した溝を形成することにより、湿
式での材料輸送においてホース内に生成する材料
のプラグとホース内壁との間に空気層が形成さ
れ、この空気層によりホース内壁とプラグの摩擦
抵抗を小さくすることができる。これにより従来
の内壁がフラツトなホースの場合に発生する材料
のホース内での閉塞現象は防止され、材料の吐出
しを円滑にし、吐出量を増加させることができて
施工能率を高めることができ、同時に材料の輸送
距離を長くすることができ、かつ粘性の高い材料
でも吹付けが可能になる。

［実施例］ 以下、図面を参照して本考案の実施例につき説
明する。

第５図に本考案の実施例に係る材料輸送ホース
の断面形態を示し、ホース５の材質はこの例では
ゴム製であり、大きさはφ38，φ42，φ50が一般
的で、ホースの肉厚は10m／ｍ程度である。ホー
ス５の内壁面５ａには材料の流れ方向に連続した
溝７が90度の間隔をへだてて４本形成されてい
る。５ｂはホース内部である。

第６図イ，ロ，ハに溝の各種の形状を示し、イ
は断面が四角溝７ａであり、ロは断面がＶ形溝７
ｂであり、ハは断面が孔形溝７ｃである。溝の形
状はこれに限られることなく、要は材料の流れ方
向に連続した溝であればよく、ホースの軸芯に沿
う連続した直線状溝であつても、連続した螺旋状
溝であつてもよい。

このような構造の材料輸送ホースとすることに
より、次のような好結果を得られた。

条件：モルタル吹付 単位セメント量 セメント：420Kg／m³（普通ポルトランドセメ
ント） セメント：砂＝１：４ Ｗ／Ｃ…５％ 吹付機の種類…湿式モルタルガン 材料輸送ホース長…60m（20m×３本） 材料輸送ホース径…φ38m／ｍ 材料輸送ホースの形状は第５図に示すホース内
壁にＶ形溝を４箇所形成したものと、ホース内壁
がフラツトな従来形のものとの比較。

従来の材料輸送ホースでは2.2m³／時間であつ
たのに対し、溝付ホースの場合には、2.55m³／時
間の材料吐出量が得られた。したがつて、1.16倍
の吐出量増加があり効果があつた。また材料の輸
送距離もこのデータから比例して増大させること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図はコンクリート吹付機によ
る材料の吹付態様を示し、第１図は乾式による場
合、第２図は空気圧送による湿式の場合、第３図
はポンプ圧送による湿式の場合を示す。第４図は
湿式の場合における材料輸送ホース内に発生する
材料のプラグを示す断面図、第５図は本考案の実
施例に係る材料輸送ホースの断面図、第６図イ，
ロ，ハは材料輸送ホースの内壁に形成した溝の各
形態を示すホースの断面図である。 ５……材料輸送ホース、５ａ……ホース内壁、
５ｂ……ホース内部、７，７ａ，７ｂ，７ｃ……
溝。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) コンクリート吹付機における材料輸送ホース
   において、該ホースの内壁面に材料の流れ方向
   に連続した溝が形成されていることを特徴とす
   るコンクリート吹付機における材料輸送ホー
   ス。 (2) ホースの内壁面に形成された溝がホースの軸
   芯に沿う連続した直線状に溝であることを特徴
   とする実用新案登録請求の範囲第(1)項に記載の
   コンクリート吹付機における材料輸送ホース。 (3) ホースの内壁面に形成された溝が連続した螺
   旋状溝であることを特徴とする実用新案登録請
   求の範囲第(1)項に記載のコンクリート吹付機に
   おける材料輸送ホース。