JPH0450983Y2 - - Google Patents
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- JPH0450983Y2 JPH0450983Y2 JP16309087U JP16309087U JPH0450983Y2 JP H0450983 Y2 JPH0450983 Y2 JP H0450983Y2 JP 16309087 U JP16309087 U JP 16309087U JP 16309087 U JP16309087 U JP 16309087U JP H0450983 Y2 JPH0450983 Y2 JP H0450983Y2
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- die
- punch
- plate
- hole
- die hole
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Description
【考案の詳細な説明】
［考案の目的］
（産業上の利用分野）
この考案はパンチプレスの切離し用金型に関す
るものである。[Detailed description of the invention] [Purpose of the invention] (Field of industrial application) This invention relates to a cutting die for a punch press.
（従来の技術）
パンチ加工によつて平滑な切口面を得るために
は、適正なクリアランスで加工する必要があり、
一般に、板材の材質、厚さ、切口面の直角度等の
加工条件に対応して、適正なクリアランスが板材
の厚さの百分率で与えられている。(Conventional technology) In order to obtain a smooth cut surface by punching, it is necessary to process with an appropriate clearance.
Generally, an appropriate clearance is given as a percentage of the thickness of the plate depending on processing conditions such as the material, thickness, and perpendicularity of the cut surface.
したがつて、パンチ加工においては、打抜き形
状が同一でも、板材の厚さに対応して数種類のパ
ンチとダイの組を用意する必要があり、また、板
材の材質が異なれば適性クリアランスが変るた
め、この場合にも前記と同様に数種類のパンチ、
ダイの組を用意する必要があつた。 Therefore, in punch processing, even if the punched shape is the same, it is necessary to prepare several types of punch and die sets depending on the thickness of the plate material, and the appropriate clearance will change if the material of the plate material is different. , in this case as well, several types of punches,
I needed to prepare a set of dies.
（考案が解決しようとする問題点）
前記のように、パンチ加工においては、加工条
件に対応して適正なクリアランスで加工する必要
があり、他の条件は同じでも板材の厚さに対応し
て数種類のパンチとダイの組を用意する必要があ
り、金型の準備数が多く、取替作業が繁雑にな
り、また金型の製作費も多かつた。(Problems that the invention aims to solve) As mentioned above, in punch processing, it is necessary to perform processing with an appropriate clearance according to the processing conditions, and even if other conditions are the same, it is necessary to perform processing with an appropriate clearance according to the thickness of the plate material. It was necessary to prepare several types of punch and die sets, a large number of molds had to be prepared, the replacement work was complicated, and the manufacturing cost of the molds was high.
このことは、タレツト形パンチプレスにおい
て、通常の加工用金型を装着したタレツトの外方
に、板押え兼用補助パンチ装置を備え、この装置
により、多数個取りした小寸法の製品の切離しを
行なう場合においても、同様であつた。 This means that in a turret type punch press, an auxiliary punch device that also serves as a plate holder is installed on the outside of the turret equipped with a normal processing die, and this device is used to separate small-sized products made in large numbers. The same was true in this case.
ところで、板押え兼用補助パンチ装置におい
て、大寸法の定尺材より、小寸法の製品を多数個
取りした場合、小寸法の製品は、長角又は円形の
金型により、残された部分を追抜き加工すること
によつて、定尺材より切離される。この場合、前
記長角又は円形の金型の切刃の長さは、定尺材の
切離し部より比較的長いので、金型の一部が加工
に使用されているにすぎなかつた。 By the way, when using the auxiliary punch device that also serves as a plate presser, when a large number of small-sized products are cut out from a large-sized regular-length material, the remaining parts of the small-sized products are punched out using a rectangular or circular mold. By processing, it is separated from the regular length material. In this case, since the length of the cutting edge of the rectangular or circular mold is relatively longer than the cutting portion of the regular length material, only a part of the mold is used for processing.
この考案は、このような点に着目して創案され
たもので、パンチプレスの切離し用金型の切刃
を、複数個のクリアランスの異なる部分に分ける
ことにより、一組の金型によつて、厚さの異なる
複数の板材の切離しの可能な金型を提供すること
を目的とするものである。 This idea was devised by focusing on these points, and by dividing the cutting edge of the cutting die of the punch press into multiple parts with different clearances, the cutting edge of the cutting die of the punch press is divided into parts with different clearances. The object of the present invention is to provide a mold that can separate a plurality of plate materials having different thicknesses.
［考案の構成］
（問題を解決するための手段）
前記目的を達成するために、本考案は、パンチ
とダイとよりなる金型にして、上記ダイのダイ孔
を長孔状に形成して設け、当該ダイ孔に嵌合する
上記パンチと上記ダイ孔とのクリアランスを、上
記ダイ孔の長手方向の複数領域において異ならせ
た構成としてなるものである。[Structure of the invention] (Means for solving the problem) In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a mold consisting of a punch and a die, and the die hole of the die is formed into a long hole shape. The clearance between the punch that fits into the die hole and the die hole is varied in a plurality of regions in the longitudinal direction of the die hole.
（作用）
このように構成されているので、この考案の金
型をパンチプレスに取付け、例えば板材の輪郭加
工で残された部等を、この金型の板材の厚さに対
応したクリアランス部に位置決めし、パンチ加工
を行なえば、平滑な切断面が得られる。板材の厚
さが異なる場合には、それに対応するクリアラン
ス部を選択し、加工を行なえばよく、従来のよう
な金型の交換が少くなる。(Function) With this structure, the mold of this invention can be attached to a punch press, and for example, the part left after contour processing of the plate material can be placed in the clearance part corresponding to the thickness of the plate material of this mold. By positioning and punching, a smooth cut surface can be obtained. If the thickness of the plate material differs, it is sufficient to select the corresponding clearance part and perform processing, reducing the need for replacing molds as in the past.
（実施例）
次に、この考案の実施例について図面に基づい
て説明する。第３図及び第４図に、この考案を実
施したタレツトパンチプレスを示してある。この
タレツトパンチプレス１は、上部、下部タレツト
３，５にそれぞれ、多種類のパンチ７、ダイ９が
載置されており、所望のパンチ７、ダイ９の組が
上部、下部タレツト３，５を回転させることによ
り、打撃子１１の直下へ位置決めされる。(Example) Next, an example of this invention will be described based on the drawings. FIGS. 3 and 4 show a turret punch press in which this invention is implemented. In this turret punch press 1, various types of punches 7 and dies 9 are placed on the upper and lower turrets 3 and 5, respectively, and a desired set of punches 7 and dies 9 is placed on the upper and lower turrets 3 and 5. By rotating it, it is positioned directly below the striking element 11.
加工される板材（図示省略）は、クランパ１３
に把持され、クランパ１３が取付けられたキヤレ
ツジ１５は、モータ１７、送りねじ１９によりＸ
方向（図面で左右方向）へ移動し、また、キヤレ
ツジ１５が取付けられたキヤレツジベース２１
は、モータ２３によりＹ方向（図面で上下方向）
へ移動する。したがつて、板材の所望加工位置
を、前記の打撃子１１の直下に位置決めされたパ
ンチ７、ダイ９の間へ、位置決めすることができ
る。 The plate material to be processed (not shown) is processed by the clamper 13
The carriage 15, which is gripped by the
The carriage base 21 moves in the direction (left and right in the drawing), and the carriage 15 is attached to the carriage base 21.
is moved in the Y direction (vertical direction in the drawing) by the motor 23.
Move to. Therefore, the desired processing position of the plate material can be positioned between the punch 7 and the die 9, which are positioned directly below the striking element 11.
位置決めされた板材は、板押え装置２５、板押
え兼補助パンチ装置２７により押えられ、加工時
の衝撃等による板材の移動を防止したのち、パン
チ加工される。この板押え装置２５及び板押え兼
補助パンチ装置２７は、板材のつかみ替の場合に
も使用され、また板押え兼補助パンチ装置２７
は、大寸方の定尺材から小製品を多数個取りした
場合で、輪郭加工の残された部分を、切離すとき
にも使用される。 The positioned plate material is held down by a plate holding device 25 and a plate holding/auxiliary punching device 27 to prevent movement of the plate material due to impact during processing, and then punched. The plate holding device 25 and the plate holding and auxiliary punch device 27 are also used when changing the grip of the plate material, and the plate holding and auxiliary punch device 27
This method is also used when cutting out the remaining contour machining parts when a large number of small products are cut out from a large standard-sized material.
この実施例は、板押え兼補助パンチ装置２７に
取付けられるパンチ、ダイにクリアランスの異る
複数個（３個）の切刃をもたせるようにしたもの
で、その詳細を第１図に示してある。図示のよう
に、パンチ２９、ダイ３１は長角状をなしてお
り、ダイ３１のダイ孔３１Ｈはパンチ２９の断面
形状に対応して長孔状に形成してあり、かつダイ
孔３１Ｈの長手方向は、本実施例においてはＡ，
Ｂ，Ｃの３つの領域に区画されており、それぞ
れ、パンチ２９との間に中、小、大のクリアラン
スを備えている。これらのクリアランスは、加工
される板材の厚さに対応して定められている。 In this embodiment, the punch and die attached to the plate holding and auxiliary punch device 27 are provided with a plurality of (three) cutting blades with different clearances, the details of which are shown in Fig. 1. . As shown in the figure, the punch 29 and the die 31 have a rectangular shape, and the die hole 31H of the die 31 is formed into a long hole shape corresponding to the cross-sectional shape of the punch 29, and the die hole 31H is formed in the shape of a long hole. In this example, the directions are A,
It is divided into three regions B and C, each having medium, small, and large clearances with respect to the punch 29. These clearances are determined in accordance with the thickness of the plate material to be processed.
第２図のように、クランパ１３により把持され
た大寸法の定尺材から、多数個取りした、小寸法
の製品の輪郭の切残し部（Ｄ，Ｅ，Ｆ等）を、板
材の厚さに対応して、前記Ａ，Ｂ，Ｃから選んだ
適性クリアランス部へ載置し、パンチ加工を行な
えば平滑な輪郭の切口面を有する小製品が得られ
る。 As shown in Fig. 2, the uncut portions (D, E, F, etc.) of the outline of the small-sized products, which are cut out in large numbers from the large-sized regular-sized material gripped by the clamper 13, are If the product is placed on an appropriate clearance area selected from A, B, and C and punched, a small product having a cut surface with a smooth outline can be obtained.
この場合、切残し部（Ｄ，Ｅ，Ｆ等）の長さ
は、ダイ３１のＡ，Ｂ，Ｃ部より短く加工されて
おり、また、パンチ２９の幅は輪郭溝を加工した
パンチ幅と等しくする。このようにして、一組の
パンチ、ダイによつて、少なくとも３種類以上の
厚さの板材を平滑に切断することができる。 In this case, the lengths of the uncut portions (D, E, F, etc.) are machined to be shorter than the A, B, and C portions of the die 31, and the width of the punch 29 is the same as the width of the punch after forming the contour groove. Make equal. In this way, plate materials having at least three different thicknesses can be cut smoothly using a set of punches and dies.
［考案の効果］
以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、要するに本考案は、パンチ２９とダイ３１と
よりなる金型にして、上記ダイ３１のダイ孔３１
Ｈを長孔状に形成して設け、当該ダイ孔３１Ｈに
嵌合する上記パンチ２９と上記ダイ孔３１Ｈとの
クリアランスを、上記ダイ孔３１Ｈの長手方向の
複数領域において異ならせた構成としてなるもの
である。[Effects of the invention] As can be understood from the above description of the embodiments, the present invention provides a mold consisting of a punch 29 and a die 31, and a die hole 31 of the die 31.
H is formed in the shape of a long hole, and the clearance between the punch 29 that fits into the die hole 31H and the die hole 31H is varied in a plurality of regions in the longitudinal direction of the die hole 31H. It is.
上記構成より明らかなように、本考案において
は、ダイ３１のダイ孔３１Ｈは長孔状に形成して
あり、かつ当該ダイ孔３１Ｈに嵌合するパンチ２
９とのクリアランスは、ダイ孔３１Ｈの長手方向
の複数領域において異ならせた構成である。 As is clear from the above configuration, in the present invention, the die hole 31H of the die 31 is formed into a long hole shape, and the punch 2 that fits into the die hole 31H
9 is configured to be different in multiple regions in the longitudinal direction of the die hole 31H.
したがつて、本考案によれば、例えば定尺材か
ら製品を多数個取りする場合に形成した切残し部
を剪断するとき、上記定尺材の切残し部を対応し
たクリアランスの位置へ位置決めして剪断を行な
うことにより、製品の剪断面が良好になるもので
ある。 Therefore, according to the present invention, when shearing the uncut portion formed when a large number of products are cut out from a regular length material, for example, the uncut portion of the standard length material is positioned at a position with a corresponding clearance. By performing the shearing process, the sheared surface of the product becomes better.
すなわち本考案によれば、一対のパンチ２９，
ダイ３１でもつて複数種の板厚に対応することが
できるものである。 That is, according to the present invention, the pair of punches 29,
The die 31 can also accommodate a plurality of types of plate thickness.
第１図はこの考案のパンチ、ダイの平面図、第
２図は小寸法の製品を多個数取りした板材の輪郭
の切離し部の説明図、第３図はこの考案を実施し
たタレツトパンチプレスの平面図、第４図は第３
図の−断面の拡大図である。
図面の主要な部分を表わす符号の説明、２９…
…パンチ、３１……ダイ、Ａ，Ｂ，Ｃはそれぞれ
クリアランスの中、小、大の部を表わす。
Figure 1 is a plan view of the punch and die of this invention, Figure 2 is an explanatory diagram of the cutout section of the outline of a plate from which many small-sized products are produced, and Figure 3 is a turret punch press that implements this invention. The plan view of Fig. 4 is the 3rd
It is an enlarged view of the - cross section of the figure. Explanation of symbols representing main parts of the drawings, 29...
...Punch, 31...Die, A, B, and C represent medium, small, and large clearance parts, respectively.
Claims (1)
上記ダイ３１のダイ孔３１Ｈを長孔状に形成して
設け、当該ダイ孔３１Ｈに嵌合する上記パンチ２
９と上記ダイ孔３１Ｈとのクリアランスを、上記
ダイ孔３１Ｈの長手方向の複数領域において異な
らせた構成としてなることを特徴とするパンチプ
レスの切離し用金型。 A mold consisting of a punch 29 and a die 31 is made,
The die hole 31H of the die 31 is formed into a long hole shape, and the punch 2 is fitted into the die hole 31H.
9 and the die hole 31H are different in a plurality of regions in the longitudinal direction of the die hole 31H.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16309087U JPH0450983Y2 (en) | 1987-10-27 | 1987-10-27 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16309087U JPH0450983Y2 (en) | 1987-10-27 | 1987-10-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0168123U JPH0168123U (en) | 1989-05-02 |
| JPH0450983Y2 true JPH0450983Y2 (en) | 1992-12-01 |
Family
ID=31447501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16309087U Expired JPH0450983Y2 (en) | 1987-10-27 | 1987-10-27 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0450983Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2564220Y2 (en) * | 1991-05-13 | 1998-03-04 | 株式会社アマダ | Punch press |
-
1987
- 1987-10-27 JP JP16309087U patent/JPH0450983Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0168123U (en) | 1989-05-02 |
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