JPH0451038Y2 - - Google Patents
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- JPH0451038Y2 JPH0451038Y2 JP6770687U JP6770687U JPH0451038Y2 JP H0451038 Y2 JPH0451038 Y2 JP H0451038Y2 JP 6770687 U JP6770687 U JP 6770687U JP 6770687 U JP6770687 U JP 6770687U JP H0451038 Y2 JPH0451038 Y2 JP H0451038Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- compression
- grass
- roll forming
- briquettes
- Prior art date
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Links
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 62
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 62
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 claims description 32
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 22
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 7
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 10
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、牧草等をブリケツトに圧縮成形する
ロール成形機における成形押し出し装置に係り、
詳しくはロール成形室に供給される牧草等の量が
変動しても、常に均一な密度のブリケツトを成形
して、押し出すことができるロール成形機におけ
る成形押し出し装置に関するものである。
ロール成形機における成形押し出し装置に係り、
詳しくはロール成形室に供給される牧草等の量が
変動しても、常に均一な密度のブリケツトを成形
して、押し出すことができるロール成形機におけ
る成形押し出し装置に関するものである。
従来、牧草等をブリケツトに成形するロール成
形機には、両端を枢支した複数の圧縮ロールから
なるロール成形室に牧草等を入口側一端から供給
し、円柱状に成形したブリケツトを圧縮ロールの
送り出し作用により出口側他端から押し出すよう
にしたものが知られている。
形機には、両端を枢支した複数の圧縮ロールから
なるロール成形室に牧草等を入口側一端から供給
し、円柱状に成形したブリケツトを圧縮ロールの
送り出し作用により出口側他端から押し出すよう
にしたものが知られている。
ところが、この種のロール成形機では、作業
中、牧草等の供給量が多くなつたときに、これに
対応してブリケツトの送り出し速度を速くする必
要がある。このとき、複数の圧縮ロールをねじり
方向に移動させれば、圧縮ロールによる送り出し
速度を速くすることはできるが、ねじり方向に移
動させた圧縮ロールによつて形成される成形室
は、側面視で中央部が小さくなり、成形室全体が
中央部で縮小したつづみ状となるため、牧草等が
圧縮ロールによつて強く圧縮されてブリケツトの
密度が高くなり、極端な場合には成形室内にブリ
ケツトが詰つてしまうことがある。そこで第12
図に示すように、圧縮ロールの軸受部aをスプリ
ングbによつて支持させて、牧草等の反力により
圧縮ロールの押し出し側がスプリングの付勢に抗
し広がるようにしたものが提案されているが、こ
のものでは、牧草等の供給量の変動による圧縮ロ
ールの広がる程度が各圧縮ロールごとに必ずしも
一定とはならない。このため成形されたブリケツ
トが偏心状となり、密度の均一なブリケツトを安
定した状態で押し出すことができず、装置の小さ
な隙間から牧草がはみ出したりして、カツターに
よる円滑な切断ができない等の問題があり、更
に、装置全体がどうしても大型になるという欠点
があつた。
中、牧草等の供給量が多くなつたときに、これに
対応してブリケツトの送り出し速度を速くする必
要がある。このとき、複数の圧縮ロールをねじり
方向に移動させれば、圧縮ロールによる送り出し
速度を速くすることはできるが、ねじり方向に移
動させた圧縮ロールによつて形成される成形室
は、側面視で中央部が小さくなり、成形室全体が
中央部で縮小したつづみ状となるため、牧草等が
圧縮ロールによつて強く圧縮されてブリケツトの
密度が高くなり、極端な場合には成形室内にブリ
ケツトが詰つてしまうことがある。そこで第12
図に示すように、圧縮ロールの軸受部aをスプリ
ングbによつて支持させて、牧草等の反力により
圧縮ロールの押し出し側がスプリングの付勢に抗
し広がるようにしたものが提案されているが、こ
のものでは、牧草等の供給量の変動による圧縮ロ
ールの広がる程度が各圧縮ロールごとに必ずしも
一定とはならない。このため成形されたブリケツ
トが偏心状となり、密度の均一なブリケツトを安
定した状態で押し出すことができず、装置の小さ
な隙間から牧草がはみ出したりして、カツターに
よる円滑な切断ができない等の問題があり、更
に、装置全体がどうしても大型になるという欠点
があつた。
本考案は上記の如き問題点を解決すべく創案さ
れたものであつて、その目的とするところは、ロ
ール成形室に供給される牧草等の量が変動した際
に、圧縮ロールをねじり方向に移動させて送り出
し速度を調節するものでありながら、常に均一な
密度のブリケツトを、安定した状態で押し出すこ
とができるロール成形機における成形押し出し装
置を提供しようとするものである。
れたものであつて、その目的とするところは、ロ
ール成形室に供給される牧草等の量が変動した際
に、圧縮ロールをねじり方向に移動させて送り出
し速度を調節するものでありながら、常に均一な
密度のブリケツトを、安定した状態で押し出すこ
とができるロール成形機における成形押し出し装
置を提供しようとするものである。
上記の問題点を解決するため本考案が採用した
技術的手段は、両端を枢支した複数の圧縮ロール
からなるロール成形室に、牧草等を入口側一端か
ら供給し、円柱状に圧縮成形したブリケツトを圧
縮ロールの送り出し作用により出口側他端から押
し出すようにしたロール成形機において、上記圧
縮ロールの出口側枢支部を入口側に対して円周方
向に弾機を介して回動可能に弾持して、牧草等の
供給量が多くなるほど圧縮ロールのねじり角を大
にする送り出し速度の調節装置を形成し、上記出
口側枢支部には、圧縮ロールの枢支メタルを偏心
状に支持する偏心メタルを設けて、該偏心メタル
の回動により圧縮ロールの出口側を外側方に移動
させるロール成形室の拡大装置を形成すると共
に、上記偏心メタルを回動させるスプロケツト
を、機体側に固定したリング体に噛合させて、圧
縮ロールの送り出し速度調節に連動してロール成
形室を拡縮させることを特徴とするものである。
技術的手段は、両端を枢支した複数の圧縮ロール
からなるロール成形室に、牧草等を入口側一端か
ら供給し、円柱状に圧縮成形したブリケツトを圧
縮ロールの送り出し作用により出口側他端から押
し出すようにしたロール成形機において、上記圧
縮ロールの出口側枢支部を入口側に対して円周方
向に弾機を介して回動可能に弾持して、牧草等の
供給量が多くなるほど圧縮ロールのねじり角を大
にする送り出し速度の調節装置を形成し、上記出
口側枢支部には、圧縮ロールの枢支メタルを偏心
状に支持する偏心メタルを設けて、該偏心メタル
の回動により圧縮ロールの出口側を外側方に移動
させるロール成形室の拡大装置を形成すると共
に、上記偏心メタルを回動させるスプロケツト
を、機体側に固定したリング体に噛合させて、圧
縮ロールの送り出し速度調節に連動してロール成
形室を拡縮させることを特徴とするものである。
したがつて本考案によれば、ロール成形室の入
口側一端から供給された牧草等を複数の圧縮ロー
ルが円柱状のブリケツトに圧縮成形して圧縮ロー
ルの送り出し作用により出口側他端から押し出す
ことができる。この一連の成形作業中、牧草等の
供給量が多くなつた場合には、圧縮ロールの出口
側枢支部が入口側に対して円周方向に回動し、複
数の圧縮ロールをねじり角が大となる方向に移動
させて送り出し速度を調節する。そしてこの速度
調節に連動してリング体に噛合したスプロケツト
が回転し、これに伴つて回動した偏心メタルが圧
縮ロールの出口側を外側方に移動させてロール成
形室を拡大する。したがつて送り出し速度の変化
に対応してロール成形室が拡縮するので、牧草等
の供給量が変動しても常に均一な密度に圧縮成形
したブリケツトを安定した状態で押し出すことが
できる。
口側一端から供給された牧草等を複数の圧縮ロー
ルが円柱状のブリケツトに圧縮成形して圧縮ロー
ルの送り出し作用により出口側他端から押し出す
ことができる。この一連の成形作業中、牧草等の
供給量が多くなつた場合には、圧縮ロールの出口
側枢支部が入口側に対して円周方向に回動し、複
数の圧縮ロールをねじり角が大となる方向に移動
させて送り出し速度を調節する。そしてこの速度
調節に連動してリング体に噛合したスプロケツト
が回転し、これに伴つて回動した偏心メタルが圧
縮ロールの出口側を外側方に移動させてロール成
形室を拡大する。したがつて送り出し速度の変化
に対応してロール成形室が拡縮するので、牧草等
の供給量が変動しても常に均一な密度に圧縮成形
したブリケツトを安定した状態で押し出すことが
できる。
本考案の実施例を、添付した図面に基いて詳述
すれば、第3図、第4図において、1はトラク
タ、2はトラクタ1に牽引されたロール成形機で
あつて、該ロール成形機2の機体前部には圃場の
牧草等を掻き上げるピツクアツプ3が装備されて
いる。機体の後部には、複数の圧縮ロール4,4
……が機体外側のギヤケース5と機体のトラクタ
1側に設けたホイール6の対向間に枢支され、該
圧縮ロール4,4……の内接円によりロール成形
室7が形成されている。そして上記ロール成形室
7の入口側一端から供給された牧草等を圧縮ロー
ル4の圧縮作用により円柱状のブリケツトに成形
し、圧縮ロール4の出口側他端に向う送り出し作
用によりホイール6に設けた第2図に示す案内穴
8から押し出すようになつている。
すれば、第3図、第4図において、1はトラク
タ、2はトラクタ1に牽引されたロール成形機で
あつて、該ロール成形機2の機体前部には圃場の
牧草等を掻き上げるピツクアツプ3が装備されて
いる。機体の後部には、複数の圧縮ロール4,4
……が機体外側のギヤケース5と機体のトラクタ
1側に設けたホイール6の対向間に枢支され、該
圧縮ロール4,4……の内接円によりロール成形
室7が形成されている。そして上記ロール成形室
7の入口側一端から供給された牧草等を圧縮ロー
ル4の圧縮作用により円柱状のブリケツトに成形
し、圧縮ロール4の出口側他端に向う送り出し作
用によりホイール6に設けた第2図に示す案内穴
8から押し出すようになつている。
上記圧縮ロール4の出口側を枢支したホイール
6は、機体に枢支した複数のローラ9,9……に
より外周面が支持されて、第10図に示すよう
に、ピン10がストツパ11,12に当接する範
囲で圧縮ロール4の出口側が入口側に対して円周
方向に回転自在となつており、常時はスプリング
13を介して、ピン10が一方のストツパ11に
当接する位置に付勢弾持されている。そして、ス
プリング13の付勢に抗して回転するホイール6
により、複数の圧縮ロール4,4……を平行状に
保持したまま、ねじり角が大となる方向に移動さ
せて送り作用を増大させる調節装置が形成されて
いる。
6は、機体に枢支した複数のローラ9,9……に
より外周面が支持されて、第10図に示すよう
に、ピン10がストツパ11,12に当接する範
囲で圧縮ロール4の出口側が入口側に対して円周
方向に回転自在となつており、常時はスプリング
13を介して、ピン10が一方のストツパ11に
当接する位置に付勢弾持されている。そして、ス
プリング13の付勢に抗して回転するホイール6
により、複数の圧縮ロール4,4……を平行状に
保持したまま、ねじり角が大となる方向に移動さ
せて送り作用を増大させる調節装置が形成されて
いる。
14は圧縮ロール4の送り出し側を、ホイール
6に枢支する枢支メタルとしてのベアリングであ
つて、第2図に示すように、該ベアリング14の
外周を、上記ホイール6の内周孔15aに嵌挿し
た回動自在のメタル15にさせると共に、該ベア
リング14の内周を、圧縮ロール4側からホイー
ル6側に突出させた軸4a上に設け、上記メタル
15をその回動中心線がベアリング14の中心線
に対してlだけ偏心した偏心メタル15に構成し
て、ベアリング14を偏心状に支持させることに
より、上記偏心メタル15が回動すると、圧縮ロ
ール4のベアリング14をロール成形室7の外側
方に移動させてロール成形室7を拡大させる拡大
装置が形成されている。
6に枢支する枢支メタルとしてのベアリングであ
つて、第2図に示すように、該ベアリング14の
外周を、上記ホイール6の内周孔15aに嵌挿し
た回動自在のメタル15にさせると共に、該ベア
リング14の内周を、圧縮ロール4側からホイー
ル6側に突出させた軸4a上に設け、上記メタル
15をその回動中心線がベアリング14の中心線
に対してlだけ偏心した偏心メタル15に構成し
て、ベアリング14を偏心状に支持させることに
より、上記偏心メタル15が回動すると、圧縮ロ
ール4のベアリング14をロール成形室7の外側
方に移動させてロール成形室7を拡大させる拡大
装置が形成されている。
16は上記偏心メタル15の回動軸に固定した
スプロケツトであつて、該スプロケツト16の外
周側には、ホイール6と同心状に配設したリング
体17が、ブラケツト18を介して機体側に固定
されており、リング体17の全周に亘つてスプロ
ケツト16と同一ピツチで設けたピン19にスプ
ロケツト16が噛合している。
スプロケツトであつて、該スプロケツト16の外
周側には、ホイール6と同心状に配設したリング
体17が、ブラケツト18を介して機体側に固定
されており、リング体17の全周に亘つてスプロ
ケツト16と同一ピツチで設けたピン19にスプ
ロケツト16が噛合している。
そしてホイール6が回転して圧縮ロール4,4
をねじり方向に移動させるのに連動してスプロケ
ツト16,16……がピン19に噛合しながら回
動し、偏心メタル15がベアリング14をロール
成形室7の外側方に移動させ、ロール成形室7の
出口側を同時に拡大するようになつている。
をねじり方向に移動させるのに連動してスプロケ
ツト16,16……がピン19に噛合しながら回
動し、偏心メタル15がベアリング14をロール
成形室7の外側方に移動させ、ロール成形室7の
出口側を同時に拡大するようになつている。
20は前記案内穴8の押し出し側に設けたブリ
ケツト案内筒であつて、第5図、第6図に示すよ
うに、該案内筒20の先端部にブリケツトの長さ
検出センサ21が装着され、基端部には、一回転
クラツチ22によって作動するカツタ23,24
が配設されていて、検出センサ21が、所定長さ
まで押し出されたブリケツトを検出すると、カツ
タ23,24が作動してブリケツトを切断し、案
内筒20の下半部が開いて、切断されたブリケツ
トを放出する。
ケツト案内筒であつて、第5図、第6図に示すよ
うに、該案内筒20の先端部にブリケツトの長さ
検出センサ21が装着され、基端部には、一回転
クラツチ22によって作動するカツタ23,24
が配設されていて、検出センサ21が、所定長さ
まで押し出されたブリケツトを検出すると、カツ
タ23,24が作動してブリケツトを切断し、案
内筒20の下半部が開いて、切断されたブリケツ
トを放出する。
25は、案内穴8の内面に設けられた、回転自
在の空転リングであつて、該空転リング25の内
周面には第7図に示すようにスパイラル状の突起
26が形成されており、押出されるブリケツトの
摩擦抵抗により、空転リング25が回転して円滑
にブリケツトを案内筒20側に押出すことができ
るようになつている。
在の空転リングであつて、該空転リング25の内
周面には第7図に示すようにスパイラル状の突起
26が形成されており、押出されるブリケツトの
摩擦抵抗により、空転リング25が回転して円滑
にブリケツトを案内筒20側に押出すことができ
るようになつている。
また第8図、第9図は、空転リングを駆動機構
により回転させて押出し作用を向上させたものを
示している。
により回転させて押出し作用を向上させたものを
示している。
すなわち、スパイラル状の突起27を設けた空
転リング28に、噛合孔29,29……を設け、
該噛合孔29と噛合するスプロケツト30が、チ
エン31を介して駆動軸32に連動連結されてい
る。33はスプロケツト30を支持するアーム、
34は上記アーム33を機体フレーム35に固定
する固定アームである。
転リング28に、噛合孔29,29……を設け、
該噛合孔29と噛合するスプロケツト30が、チ
エン31を介して駆動軸32に連動連結されてい
る。33はスプロケツト30を支持するアーム、
34は上記アーム33を機体フレーム35に固定
する固定アームである。
上記の如き構成において、いま、ロール成形機
2をトラクタ1で牽引して圃場を走行すれば、機
体前部に装備したピツクアツプ3が牧草等を掻き
上げ拾集する。ついでロール成形室7に供給され
た牧草等を、複数の圧縮ロール4,4……が円柱
状のブリケツトに圧縮成形する。このときホイー
ル6を予め適量だけ回転させて、圧縮ロール4,
4……をねじり状にしておけば、圧縮ロール4,
4……の送り出し作用により、円滑にブリケツト
を案内穴8から押し出すことができる。そして、
案内筒20内のブリケツトが所定長さになつたの
を検出センサ21が検出すると、一回転クラツチ
22を作動させ、カツタ23,24がブリケツト
を切断して圃場に放出する。
2をトラクタ1で牽引して圃場を走行すれば、機
体前部に装備したピツクアツプ3が牧草等を掻き
上げ拾集する。ついでロール成形室7に供給され
た牧草等を、複数の圧縮ロール4,4……が円柱
状のブリケツトに圧縮成形する。このときホイー
ル6を予め適量だけ回転させて、圧縮ロール4,
4……をねじり状にしておけば、圧縮ロール4,
4……の送り出し作用により、円滑にブリケツト
を案内穴8から押し出すことができる。そして、
案内筒20内のブリケツトが所定長さになつたの
を検出センサ21が検出すると、一回転クラツチ
22を作動させ、カツタ23,24がブリケツト
を切断して圃場に放出する。
上記一連のブリケツト成形作業中、牧草等の量
が変動し、多量の牧草が一時にロール成形室7に
供給された場合には、牧草等に対する圧縮ロール
4,4……の駆動反力により、ホイール6がスプ
リング13の付勢に抗して回転し、圧縮ロール
4,4……をねじり角が大となる方向に移動させ
るので、圧縮ロール4,4……の送り出し作用を
増大させることができる。そして、ホイール6の
回転に連動して、リング体17のピン19に噛合
したスプロケツト16が回転し、同時に偏心メタ
ル15が回動してベアリング14をロール成形室
7の外側方に移動させ、ロール成形室7を同時に
拡開させるので、圧縮ロール4,4がねじり方向
に移動しても、牧草等が固く圧縮されてロール成
形室7内に詰るようなことはない。
が変動し、多量の牧草が一時にロール成形室7に
供給された場合には、牧草等に対する圧縮ロール
4,4……の駆動反力により、ホイール6がスプ
リング13の付勢に抗して回転し、圧縮ロール
4,4……をねじり角が大となる方向に移動させ
るので、圧縮ロール4,4……の送り出し作用を
増大させることができる。そして、ホイール6の
回転に連動して、リング体17のピン19に噛合
したスプロケツト16が回転し、同時に偏心メタ
ル15が回動してベアリング14をロール成形室
7の外側方に移動させ、ロール成形室7を同時に
拡開させるので、圧縮ロール4,4がねじり方向
に移動しても、牧草等が固く圧縮されてロール成
形室7内に詰るようなことはない。
その後牧草等の供給量が減少すれば、ホイール
6がスプリング13の付勢により反対方向に回転
し、ロール成形室7を縮小させるので、送り出し
速度の変化に対応してロール成形室7が拡縮する
ことになり、常に一定した密度に成形したブリケ
ツトを、安定した状態で押し出すことができる。
6がスプリング13の付勢により反対方向に回転
し、ロール成形室7を縮小させるので、送り出し
速度の変化に対応してロール成形室7が拡縮する
ことになり、常に一定した密度に成形したブリケ
ツトを、安定した状態で押し出すことができる。
また、成形作業が中断されて、ブリケツトが案
内穴8内に詰つたまま停止していても、作業を再
開したときには、後から成形されたブリケツトの
押出し作用により、空転リング25が回転するの
で、ブリケツトがロール成形室7に詰ることはな
く、円滑に案内筒20に押出すことができ、更に
回転駆動される空転リング28の場合には、一層
押し出し作用が助長され確実に成形押出し作業を
行うことができる。
内穴8内に詰つたまま停止していても、作業を再
開したときには、後から成形されたブリケツトの
押出し作用により、空転リング25が回転するの
で、ブリケツトがロール成形室7に詰ることはな
く、円滑に案内筒20に押出すことができ、更に
回転駆動される空転リング28の場合には、一層
押し出し作用が助長され確実に成形押出し作業を
行うことができる。
これを要するに本考案は両端を枢支した複数の
圧縮ロールからなるロール成形室に、牧草等を入
口側一端から供給し、円柱状に圧縮成形したブリ
ケツトを圧縮ロールの送り出し作用により出口側
他端から押し出すようにしたロール成形機におい
て、上記圧縮ロールの出口側枢支部を入口側に対
して円周方向に弾機を介して回動可能に弾持し
て、牧草等の供給量が多くなるほど圧縮ロールの
ねじり角を大にする送り出し速度の調節装置を形
成し、上記出口側枢支部には、圧縮ロールの枢支
メタルを偏心状に支持する偏心メタルを設けて、
該偏心メタルの回動により圧縮ロールの出口側を
外側方に移動させるロール成形室の拡大装置を形
成すると共に、上記偏心メタルを回動させるスプ
ロケツトを、機体側に固定したリング体に噛合さ
せて、圧縮ロールの送り出し速度調節に連動して
ロール成形室を拡縮させることから、ロール成形
室に供給された牧草等をブリケツトに成形するに
当り、牧草等の供給量が変化しても、圧縮ロール
の出口側に設けた調節装置が、複数の圧縮ロール
をねじり方向に移動させ、送り出し速度を牧草等
の量に応じて調節することができるうえ、調節装
置に連動して圧縮ロールをロール成形室の外側方
に移動させ、ロール成形室を送り出し速度に対応
して拡縮させるので、常に均一な密度のブリケツ
トを圧縮成形して、安定した状態で押し出すこと
ができるものである。
圧縮ロールからなるロール成形室に、牧草等を入
口側一端から供給し、円柱状に圧縮成形したブリ
ケツトを圧縮ロールの送り出し作用により出口側
他端から押し出すようにしたロール成形機におい
て、上記圧縮ロールの出口側枢支部を入口側に対
して円周方向に弾機を介して回動可能に弾持し
て、牧草等の供給量が多くなるほど圧縮ロールの
ねじり角を大にする送り出し速度の調節装置を形
成し、上記出口側枢支部には、圧縮ロールの枢支
メタルを偏心状に支持する偏心メタルを設けて、
該偏心メタルの回動により圧縮ロールの出口側を
外側方に移動させるロール成形室の拡大装置を形
成すると共に、上記偏心メタルを回動させるスプ
ロケツトを、機体側に固定したリング体に噛合さ
せて、圧縮ロールの送り出し速度調節に連動して
ロール成形室を拡縮させることから、ロール成形
室に供給された牧草等をブリケツトに成形するに
当り、牧草等の供給量が変化しても、圧縮ロール
の出口側に設けた調節装置が、複数の圧縮ロール
をねじり方向に移動させ、送り出し速度を牧草等
の量に応じて調節することができるうえ、調節装
置に連動して圧縮ロールをロール成形室の外側方
に移動させ、ロール成形室を送り出し速度に対応
して拡縮させるので、常に均一な密度のブリケツ
トを圧縮成形して、安定した状態で押し出すこと
ができるものである。
図面は本考案に係るロール成形機における成形
押し出し装置の実施例を示すものであつて、第1
図は要部の側面図、第2図は同上背面図、第3図
は全体側面図、第4図は同上平面図、第5図は押
し出し側を示す背面図、第6図は同上側面図、第
7図は空転リングの斜視図、第8図は空転リング
の他の実施例を示す斜視図、第9図イ,ロは同上
一部の拡大説明図、第10図はストツパを示す側
面図、第11図は従来例を示す平面図、第12図
は更に他の従来例を示す側面図である。 図中、4……圧縮ロール、6……ホイール、7
……ロール成形室、13……スプリング、14…
…枢支メタル、15……偏心メタル、16……ス
プロケツト、17……リング体である。
押し出し装置の実施例を示すものであつて、第1
図は要部の側面図、第2図は同上背面図、第3図
は全体側面図、第4図は同上平面図、第5図は押
し出し側を示す背面図、第6図は同上側面図、第
7図は空転リングの斜視図、第8図は空転リング
の他の実施例を示す斜視図、第9図イ,ロは同上
一部の拡大説明図、第10図はストツパを示す側
面図、第11図は従来例を示す平面図、第12図
は更に他の従来例を示す側面図である。 図中、4……圧縮ロール、6……ホイール、7
……ロール成形室、13……スプリング、14…
…枢支メタル、15……偏心メタル、16……ス
プロケツト、17……リング体である。
Claims (1)
- 両端を枢支した複数の圧縮ロールからなるロー
ル成形室に、牧草等を入口側一端から供給し、円
柱状に圧縮成形したブリケツトを圧縮ロールの送
り出し作用により出口側他端から押し出すように
したロール成形機において、上記圧縮ロールの出
口側枢支部を入口側に対して円周方向に弾機を介
して回動可能に弾持して、牧草等の供給量が多く
なるほど圧縮ロールのねじり角を大にする送り出
し速度の調節装置を形成し、上記出口側枢支部に
は、圧縮ロールの枢支メタルを偏心状に支持する
偏心メタルを設けて、該偏心メタルの回動により
圧縮ロールの出口側を外側方に移動させるロール
成形室の拡大装置を形成すると共に、上記偏心メ
タルを回動させるスプロケツトを、機体側に固定
したリング体に噛合させて、圧縮ロールの送り出
し速度調節に連動してロール成形室を拡縮させる
ことを特徴とするロール成形機における成形押し
出し装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6770687U JPH0451038Y2 (ja) | 1987-05-06 | 1987-05-06 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6770687U JPH0451038Y2 (ja) | 1987-05-06 | 1987-05-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63180196U JPS63180196U (ja) | 1988-11-21 |
| JPH0451038Y2 true JPH0451038Y2 (ja) | 1992-12-01 |
Family
ID=30906861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6770687U Expired JPH0451038Y2 (ja) | 1987-05-06 | 1987-05-06 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0451038Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-05-06 JP JP6770687U patent/JPH0451038Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63180196U (ja) | 1988-11-21 |
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