JPH0451240B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0451240B2 JPH0451240B2 JP60069122A JP6912285A JPH0451240B2 JP H0451240 B2 JPH0451240 B2 JP H0451240B2 JP 60069122 A JP60069122 A JP 60069122A JP 6912285 A JP6912285 A JP 6912285A JP H0451240 B2 JPH0451240 B2 JP H0451240B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- anionic polymer
- polymer flocculant
- sludge
- sodium alginate
- added
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
「発明の目的」
“産業上の利用分野”
本発明は下水、産業廃水、し尿等の処理によつ
て生じた生汚泥、初沈汚泥、活性汚泥法の余剰汚
泥、嫌気性汚泥、好気性汚泥等の有機性汚泥を脱
水する方法に関するものである。 “従来の技術” 上記のような有機性汚泥を処理し脱水するのに
従来は先ずカチオン性高分子凝集剤を加えて反応
せしめ、次にアニオン性高分子凝集剤で処理して
フロツクを生成せしめ、これを種々の脱水手段に
より脱水する方法が行なわれていた。この方法は
良好な凝集効果を示し、大きなフロツクが生成す
るが、このフロツクは含水率が多く、粘性がある
ため、次の脱水工程で支障を来すことが多く、特
に布を使用する脱水手段で脱水する場合には汚
泥は布の織目を閉塞し易く、生成したケーキの
剥離性が悪く、過能力が低い等の欠点があつ
た。又カチオン性高分子凝集剤を加えて処理し、
次にアルギン酸ソーダで処理する方法も行なわれ
たが生成するフロツクはやや固くはなるが、小径
となり、汚泥に含有する自由水の通水路は狭い言
ため水性は良くなかつた。 本発明の目的は上記のような欠点を解決し、効
率的な脱水方法を提供することにある。 「発明の構成愛」 “問題点を解決するための手段” 本発明は有機性汚泥にカチオン性高分子凝集剤
を加えて１次処理を施し、次にアニオン性高分子
凝集剤を加えて２次処理を行ない、生成したフロ
ツクを脱水する方法において、２次処理に天然系
アニオン性高分子凝集剤であるアルギン酸ソーダ
と合成系アニオン性高分子凝集剤からなるアニオ
ン性高分子物質混合物を用いる汚泥の脱水方法で
ある。 前記のような有機性汚泥は一般に負に帯電して
いるので先ずカチオン性高分子凝集剤を加えて強
い撹拌を行ない中和すると共に充分に反応せし
め、次にアニオン性高分子物質混合物を添加して
緩い撹拌を行なつて反応せしめ、アルギン酸ソー
ダの６員環を骨格とする確固とした構造自体から
来る固い凝集剤へ導く反応力と、合成系アニオン
性高分子凝集剤の強い凝集力により大きくて固い
フロツクを形成せしめ、更にアルギン酸ソーダが
カチオン性高分子凝集剤及び汚泥中に含まれてい
る多価金属、すなわちCa、Fe、Al、Cd、Pb、
Zn等と反応して汚泥粒子の表面に強い被膜を形
成し、フロツクは一そう大径でしかも強固なもの
となり、高圧搾を受けても潰れにくい状態とな
る。カチオン性高分子凝集剤の添加割合は汚泥の
SSに対し0.5〜5.0重量％、好ましくは1.0〜3.0重
量％であり、アニオン性高分子物質混合物のそれ
は0.1〜1.0重量％、好ましくは0.2〜0.6重量％で
ある。アニオン性高分子物質におけるアルギン酸
ソーダと、合成系アニオン性高分子凝集剤との混
合比率は９：１〜１：９、好ましくは６：４〜
４：６である。 生成したフロツクはベルトブレス方式、ロール
ブレス方式、フイルターブレス方式、遠心分離方
式等で脱水する。この際フロツクは固くて潰れに
くいのでベルトブレス方式によるのが脱水効率が
よくて好ましい。 本発明に使用するカチオン性高分子凝集剤とし
てはジメチルアミノエチルアクリレート、ジメチ
ルアミノエチルメタクリレート又はその４級化物
のホモポリマー又はポリアミドの共重合物、ジメ
チルジアリルアンモニウムクロライドのホモポリ
マー、ポリアクリルアミドのマンニツヒ変性物又
はその４級化物、ポリアルキレンポリアミン、ポ
リエチレンイミン、ポリビニールイミダゾリン、
キトサン等であり、この１種又は複数種を用い
る。次に本発明の２次処理に用いるアニオ性高分
子物質混合物のうちアルギン酸ソーダは天然の褐
藻類から抽出精製され、粉末状、液状があり、精
製品でも、粗製品でもよく、分子量は５万〜40万
程度のものが適し、合成系アニオン性高分子凝集
剤としてはポリアクリルアミドの部分加水分解
物、ポリアクリルアミド・アクリル酸ソーダの共
重合物、ポリアクリルアミドの硫酸塩等があり、
特にポリアクリルアミドの部分加水分解物で加水
分解率10〜15モル％、分子量1400万程度のものが
凝集効果がよくて好ましく、これらの１種又は複
数種を用いる。 “作用” 有機性汚泥に先ずその性状に応じてカチオン性
高分子凝集剤の１種又は複数種を選択して加えて
強く撹拌し、汚泥を中和すると共に反応させる。
次にアニオン性高分子物質混合物を添加して緩や
かに撹拌すると、この一成分であるアルギン酸ソ
ーダが作用して小さくて固い汚泥粒子が生成し、
且つその表面にはアルギン酸ソーダが多価金属と
反応して生ずる繊維状の被膜が付着して極めて潰
れにくくなり、更に他の一成分である合成系アニ
オン性高分子凝集剤が作用し、その強い凝集力に
より大きくて固いフロツクが生成する。これを圧
搾脱水、遠心脱水等により脱水し、含水率の少な
いケーキを得る。 「発明の効果」 本発明は上記のような構成であるから大きくて
固いフロツクが生成し、このものは潰れにくく、
含有している水は除去され易いので脱水性がよ
く、特に布を用いて加圧する手段で脱水する場
合には脱水効果が極めて良く、又布の織目を閉
塞することはなく、ケーキは布から容易に剥離
でき、しかも含水率の少ないものが得られ、脱水
装置の保守が容易である等多くの利点がある。 実施例 １ Ａ下水処理場で発生した嫌生性汚泥（PH7.1、
SS2.0重量％、VSS1.3重量％、電気伝導度4.1ｍ
ｓ／cm）を220ml採取し、１次処理としてカチオ
ン性高分子凝集剤のジメチルアミノエチルアクリ
レートの４級化物のホモポリマー（第１表中、記
号C1で表示）を加えて強い撹拌を施し、次に２
次処理をアニオン性高分子物質混合物としてアル
ギン酸ソーダとポリアクリルアミドの部分加水分
解物の混合比５：５のもの（第１表中、記号M1
で表示）を加えて弱い撹拌を行ない、生成したフ
ロツクをベルトブレス方式（主ロールとベルト間
の面圧１Kg／cm2）で脱水を行なつて第１表の結果
を得た。比較のため１次処理は同一で、２次処理
が合成系アニオン性高分子凝集剤であるポリアク
リルアミド（第１表中、記号Ａで表示）を単独で
使用した方法による結果を示す。
て生じた生汚泥、初沈汚泥、活性汚泥法の余剰汚
泥、嫌気性汚泥、好気性汚泥等の有機性汚泥を脱
水する方法に関するものである。 “従来の技術” 上記のような有機性汚泥を処理し脱水するのに
従来は先ずカチオン性高分子凝集剤を加えて反応
せしめ、次にアニオン性高分子凝集剤で処理して
フロツクを生成せしめ、これを種々の脱水手段に
より脱水する方法が行なわれていた。この方法は
良好な凝集効果を示し、大きなフロツクが生成す
るが、このフロツクは含水率が多く、粘性がある
ため、次の脱水工程で支障を来すことが多く、特
に布を使用する脱水手段で脱水する場合には汚
泥は布の織目を閉塞し易く、生成したケーキの
剥離性が悪く、過能力が低い等の欠点があつ
た。又カチオン性高分子凝集剤を加えて処理し、
次にアルギン酸ソーダで処理する方法も行なわれ
たが生成するフロツクはやや固くはなるが、小径
となり、汚泥に含有する自由水の通水路は狭い言
ため水性は良くなかつた。 本発明の目的は上記のような欠点を解決し、効
率的な脱水方法を提供することにある。 「発明の構成愛」 “問題点を解決するための手段” 本発明は有機性汚泥にカチオン性高分子凝集剤
を加えて１次処理を施し、次にアニオン性高分子
凝集剤を加えて２次処理を行ない、生成したフロ
ツクを脱水する方法において、２次処理に天然系
アニオン性高分子凝集剤であるアルギン酸ソーダ
と合成系アニオン性高分子凝集剤からなるアニオ
ン性高分子物質混合物を用いる汚泥の脱水方法で
ある。 前記のような有機性汚泥は一般に負に帯電して
いるので先ずカチオン性高分子凝集剤を加えて強
い撹拌を行ない中和すると共に充分に反応せし
め、次にアニオン性高分子物質混合物を添加して
緩い撹拌を行なつて反応せしめ、アルギン酸ソー
ダの６員環を骨格とする確固とした構造自体から
来る固い凝集剤へ導く反応力と、合成系アニオン
性高分子凝集剤の強い凝集力により大きくて固い
フロツクを形成せしめ、更にアルギン酸ソーダが
カチオン性高分子凝集剤及び汚泥中に含まれてい
る多価金属、すなわちCa、Fe、Al、Cd、Pb、
Zn等と反応して汚泥粒子の表面に強い被膜を形
成し、フロツクは一そう大径でしかも強固なもの
となり、高圧搾を受けても潰れにくい状態とな
る。カチオン性高分子凝集剤の添加割合は汚泥の
SSに対し0.5〜5.0重量％、好ましくは1.0〜3.0重
量％であり、アニオン性高分子物質混合物のそれ
は0.1〜1.0重量％、好ましくは0.2〜0.6重量％で
ある。アニオン性高分子物質におけるアルギン酸
ソーダと、合成系アニオン性高分子凝集剤との混
合比率は９：１〜１：９、好ましくは６：４〜
４：６である。 生成したフロツクはベルトブレス方式、ロール
ブレス方式、フイルターブレス方式、遠心分離方
式等で脱水する。この際フロツクは固くて潰れに
くいのでベルトブレス方式によるのが脱水効率が
よくて好ましい。 本発明に使用するカチオン性高分子凝集剤とし
てはジメチルアミノエチルアクリレート、ジメチ
ルアミノエチルメタクリレート又はその４級化物
のホモポリマー又はポリアミドの共重合物、ジメ
チルジアリルアンモニウムクロライドのホモポリ
マー、ポリアクリルアミドのマンニツヒ変性物又
はその４級化物、ポリアルキレンポリアミン、ポ
リエチレンイミン、ポリビニールイミダゾリン、
キトサン等であり、この１種又は複数種を用い
る。次に本発明の２次処理に用いるアニオ性高分
子物質混合物のうちアルギン酸ソーダは天然の褐
藻類から抽出精製され、粉末状、液状があり、精
製品でも、粗製品でもよく、分子量は５万〜40万
程度のものが適し、合成系アニオン性高分子凝集
剤としてはポリアクリルアミドの部分加水分解
物、ポリアクリルアミド・アクリル酸ソーダの共
重合物、ポリアクリルアミドの硫酸塩等があり、
特にポリアクリルアミドの部分加水分解物で加水
分解率10〜15モル％、分子量1400万程度のものが
凝集効果がよくて好ましく、これらの１種又は複
数種を用いる。 “作用” 有機性汚泥に先ずその性状に応じてカチオン性
高分子凝集剤の１種又は複数種を選択して加えて
強く撹拌し、汚泥を中和すると共に反応させる。
次にアニオン性高分子物質混合物を添加して緩や
かに撹拌すると、この一成分であるアルギン酸ソ
ーダが作用して小さくて固い汚泥粒子が生成し、
且つその表面にはアルギン酸ソーダが多価金属と
反応して生ずる繊維状の被膜が付着して極めて潰
れにくくなり、更に他の一成分である合成系アニ
オン性高分子凝集剤が作用し、その強い凝集力に
より大きくて固いフロツクが生成する。これを圧
搾脱水、遠心脱水等により脱水し、含水率の少な
いケーキを得る。 「発明の効果」 本発明は上記のような構成であるから大きくて
固いフロツクが生成し、このものは潰れにくく、
含有している水は除去され易いので脱水性がよ
く、特に布を用いて加圧する手段で脱水する場
合には脱水効果が極めて良く、又布の織目を閉
塞することはなく、ケーキは布から容易に剥離
でき、しかも含水率の少ないものが得られ、脱水
装置の保守が容易である等多くの利点がある。 実施例 １ Ａ下水処理場で発生した嫌生性汚泥（PH7.1、
SS2.0重量％、VSS1.3重量％、電気伝導度4.1ｍ
ｓ／cm）を220ml採取し、１次処理としてカチオ
ン性高分子凝集剤のジメチルアミノエチルアクリ
レートの４級化物のホモポリマー（第１表中、記
号C1で表示）を加えて強い撹拌を施し、次に２
次処理をアニオン性高分子物質混合物としてアル
ギン酸ソーダとポリアクリルアミドの部分加水分
解物の混合比５：５のもの（第１表中、記号M1
で表示）を加えて弱い撹拌を行ない、生成したフ
ロツクをベルトブレス方式（主ロールとベルト間
の面圧１Kg／cm2）で脱水を行なつて第１表の結果
を得た。比較のため１次処理は同一で、２次処理
が合成系アニオン性高分子凝集剤であるポリアク
リルアミド（第１表中、記号Ａで表示）を単独で
使用した方法による結果を示す。
【表】
第１表で明らかなように本発明の方法は従来の
方法に比し、脱水性が優れ、ケーキの剥離性が著
しく良好である。 実施例 ２ Ｉ食品会社の工場廃水の活性汚泥処理後の余剰
汚泥（PH6.8、SS2.2重量％、VSS1.4％電気伝導
度4.0ｍｓ／cm）を200ml採取し、１次処理として
カチオン性高分子凝集剤のジメチルアミノエチル
メタクリレートの４級化物のホモポリマー（第２
表中、記号C2で表示）を加えて強い撹拌を施し、
次に２次処理をアニオン性高分子物質混合物とし
てアルギン酸ソーダとポリアクリルアミド・アク
リル酸ソーダの共重合物の混合比６：４のもの
（第２表中、記号M2で表示）を加えて弱い撹拌を
行ない、生成したフロツクをフイルタープレス方
式（面圧２Kg／cm2）で脱水を行なつて第２表の結
果を得た。比較のため、１次処理は同一で、２次
処理がアルギン酸ソーダ（第２表中、記号Ｇで表
示）を単独で使用した方法による結果を示す。
方法に比し、脱水性が優れ、ケーキの剥離性が著
しく良好である。 実施例 ２ Ｉ食品会社の工場廃水の活性汚泥処理後の余剰
汚泥（PH6.8、SS2.2重量％、VSS1.4％電気伝導
度4.0ｍｓ／cm）を200ml採取し、１次処理として
カチオン性高分子凝集剤のジメチルアミノエチル
メタクリレートの４級化物のホモポリマー（第２
表中、記号C2で表示）を加えて強い撹拌を施し、
次に２次処理をアニオン性高分子物質混合物とし
てアルギン酸ソーダとポリアクリルアミド・アク
リル酸ソーダの共重合物の混合比６：４のもの
（第２表中、記号M2で表示）を加えて弱い撹拌を
行ない、生成したフロツクをフイルタープレス方
式（面圧２Kg／cm2）で脱水を行なつて第２表の結
果を得た。比較のため、１次処理は同一で、２次
処理がアルギン酸ソーダ（第２表中、記号Ｇで表
示）を単独で使用した方法による結果を示す。
【表】
第２表から本発明の方法は従来の方法に比し、
脱水性が著しく優れ、ケーキが剥離し易いことが
明瞭である。
脱水性が著しく優れ、ケーキが剥離し易いことが
明瞭である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 有機性汚泥にカチオン性高分子凝集剤を加え
て１次処理を施し、次にアニオン性高分子凝集剤
を加えて２次処理を行ない、生成したフロツクを
脱水する方法において、２次処理に天然系アニオ
ン性高分子凝集剤であるアルギン酸ソーダと合成
系アニオン性高分子凝集剤からなるアニオン性高
分子物質混合物を用いることを特徴とする汚泥の
脱水方法。 ２ アニオン性高分子物質混合物を構成するアル
ギン酸ソーダと合成系アニオン性高分子凝集剤の
混合比が９：１〜１：９である特許請求の範囲第
１項記載の汚泥の脱水方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60069122A JPS61230799A (ja) | 1985-04-03 | 1985-04-03 | 汚泥の脱水方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60069122A JPS61230799A (ja) | 1985-04-03 | 1985-04-03 | 汚泥の脱水方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61230799A JPS61230799A (ja) | 1986-10-15 |
| JPH0451240B2 true JPH0451240B2 (ja) | 1992-08-18 |
Family
ID=13393524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60069122A Granted JPS61230799A (ja) | 1985-04-03 | 1985-04-03 | 汚泥の脱水方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61230799A (ja) |
-
1985
- 1985-04-03 JP JP60069122A patent/JPS61230799A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61230799A (ja) | 1986-10-15 |
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