JPH0451263Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、液圧を一定に保持する調圧装置に
係り、詳しくは複数個の調圧手段を直列に接続し
て液圧を漸減しつつ余液を排出する液体の調圧装
置に関するものである。

〔従来の技術〕 液圧回路の被調圧部の調圧を行うために、調圧
弁が使用される。一般的な調圧弁（例：実開昭57
−33359号公報、実開昭60−67471号公報及び実開
昭61−66274号公報）では、被調圧部へ接続され
る入口と余液を放出する余液口との間に弁座が設
けられ、入口側の液圧を受ける球状又は円錐状の
弁体を圧縮コイルばねにより弁座に押圧してい
る。そして、入口側の液圧が所定値を越えると、
弁体が圧縮コイルばねに抗して弁座から離れ、入
口の液体を余液口の方へ流し、被調圧部の液圧を
低下させるようになつている。

従来の調圧装置では、このような１個の調圧弁
を単独で被調圧部へ接続し、被調圧部の調圧を行
つている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

したがつて、１個の調圧弁から成る従来の調圧
装置を特に超高圧の調圧に使用する場合、次のよ
うな問題点が生じている。

(1) 超高圧の液体が調圧弁の入口から余液口へ弁
座及び弁体を抜けて一気に大気圧まで下るの
で、弁座及び弁体が大きな圧力差を受けて、摩
耗が促進され、調圧弁の寿命が低下する。

(2) 弁座及び弁体の摩耗を抑制するために、超硬
合金等、高価な材料を使用しなければならず、
コストが上昇する。

(3) 弁座と弁体との間隙から高圧液がジエツト流
状態で噴出するため、ジエツト流が当たる部位
の摩耗が速く、寿命が短くなる。また、これを
抑制するために高価な硬い材料が必要となる。

(4) 超高圧に対抗して弁体を弁座に押圧するのに
必要なばねが大型化する。

そこで、この出願人は昭和62年９月26日付け特
許願において、複数個の調圧手段を直列に接続し
て液圧を漸減しつつ余液を排出する液体の調圧装
置を提示した。その調圧装置の実施例では、各調
圧手段はそれらの中心線が互いに平行となるよう
に配設され、液体は調圧装置の入口から余液口ま
で屈曲しながら流れている。

この考案は、その先の特許願の改良に係り、各
調圧手段の弁体の作動が安定化し、かつ余液口へ
の液体の流れが円滑である液体の調圧装置を提供
することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

この考案による液体の調圧装置は、軸方向へ一
列に並んでボデー内に形成され最上流側の圧力室
が被調圧部へ接続されている複数個の圧力室と、
上流側の圧力室と下流側の圧力室との境界及び最
下流側の圧力室と余液口との境界にそれぞれ配設
される弁座と、各弁座にそれぞれ就座可能であり
弁座に対して上流側の圧力室の液圧を受ける弁体
と、各弁体を各弁座へ押圧するばねとを有してな
る。

〔作用〕

各弁座及び弁体は、上流側の圧力室と下流側の
圧力室との差圧、又は最下流側の圧力室と余液口
との差圧を受ける。そして、差圧が、各ばねの設
定荷重を越えると、弁体が弁座から離れ、上流側
の圧力室から下流側の圧力室へ、又は最下流側の
圧力室から余液口へ液体が流れる。こうして、被
調圧部の液圧は、順次、減少して、余液口へ導か
れる。

最上流側の圧力室から最下流側の圧力室まで、
軸方向へ一列に並んで配列されているので、調圧
装置内における液体の流れがほぼ直線的となる。

〔実施例〕

以下、この考案を図面の実施例について説明す
る。

図面は調圧装置の構造を示す縦断面図である。
ボデー１０内には、軸方向へ一列に並んで複数個
（図示の実施例では３個）の圧力室１２ａ，１２
ｂ，１２ｃが形成され、入口１４は、液圧回路の
被調圧部、例えばポンプの吐出口側へ接続される
とともに、最上流側の圧力室１２ａへ連通してい
る。弁座１６ａ，１６ｂ，１６ｃは、それぞれ圧
力室１２ａ，１２ｂ，１２ｃの下流側の境界に配
設され、Ｏリング１８ａ，１８ｂ，１８ｃは、そ
れぞれ弁座１６ａ，１６ｂ，１６ｃの周部の環状
溝に嵌着され、周部における液漏れを防止してい
る。弁座１６ａ，１６ｂの軸方向位置を固定する
ため、ボデー１０の圧力室１２ａ側の開口から弁
座１６ｂ、スペーサ２０、弁座１６ａ及びスペー
サ２２が順番に嵌挿され、弁座１６ｂはボデー１
０内の段部に当接している。蓋２４は、ボデー１
０の圧力室１２ａ側の開口を覆うようにボデー１
０の圧力室１２ａ側の端面に当てられ、ボルト２
６によりボデー１０の圧力室１２ａ側の端面に固
定される。Ｏリング２８は、蓋２４とのボデー１
０の接合面の環状溝に嵌着され、その接合部の液
密を保持し、通孔３０は、スペーサ２２に形成さ
れて圧力室１２ａと入口１４とを互いに連通させ
ている。

円錐台状の弁体３２ａ，３２ｂ，３２ｃは、そ
れぞれ弁座１６ａ，１６ｂ，１６ｃの下流側に配
設されてそれらに就座可能となつている。弁体３
２ａ，３２ｂ，３２ｃは互いに異なる材料から成
つてもよく、また、弁座１６ａ，１６ｂ，１６ｃ
も互いに異なる材料から成つてもよい。貫通棒３
４は、弁座１６ａ，１６ｂ，１６ｃの孔の中心を
貫通して延び、貫通棒３４の一端は蓋２４を貫通
してボデー１０の外部に達している。弁体３２ａ
は、貫通棒３４に固定され、貫通棒３４と一体的
に運動し、弁体３２ｂ，３２ｃは貫通棒３４のボ
デー１０内の端部に軸方向へ摺動自在に嵌装され
ている。Ｏリング３５ｂ，３５ｃは、弁体３２
ｂ，３２ｃの内周の環状溝に嵌着され、弁体３２
ｂ，３２ｃの内周と貫通棒３４の周部との間の液
密を保持する。Ｏリング３６は、蓋２４における
貫通棒３４の貫通部に嵌着され、止め輪３８によ
り抜けを阻止され、貫通部における液密を保持す
る。蓋２４から外部に露出する貫通棒３４の端部
には、ばね座４０が嵌装されるとともに、ナツト
４２が螺合され、圧縮コイルばね４４は、貫通棒
３４に嵌装された状態でばね座４０とナツト４２
との間に縮設され、貫通棒３４をボデー１０の外
部へ引き出す方向へ、すなわち弁体３２ａを弁座
１６ａへ押圧する方向へ付勢力を及ぼしている。
調節ねじ４６は、ボデー１０の反ナツト４２側の
開口に螺合して、弁座１６ｃの抜けを阻止し、調
節ねじ４８は調節ねじ４６の内孔に反弁座１６ｃ
側から螺合している。Ｏリング５０，５２は、そ
れぞれ調節ねじ４６，４８の先端外周の環状溝に
嵌着され、各外周部における液密を保持する。余
液口５４は、調節ねじ４８の内孔として形成され
る。圧縮コイルばね５６ｂは、弁体３２ｂと弁座
１６ｃとの間に縮設され、弁体３２ｂを弁座１６
ｂへ押圧し、また、圧縮コイルばね５６ｃは、弁
体３２ｃと調節ねじ４８の先端部の段部との間に
縮設され、弁体３２ｃを弁座１６ｃに押圧してい
る。ストツパ５８は、貫通棒３４の反ナツト４２
側の端部に嵌着され、貫通棒３４からの弁体３２
ｃの抜けを防止している。

実施例の作用について説明する。

弁体３２ａ，３２ｂ，３２ｃ及び弁座１６ａ，
１６ｂ，１６ｃは、上流側の圧力室としての圧力
室１２ａ，１２ｂと下流側の圧力室としての圧力
室１２ｂ，１２ｃとの差圧、及び最下流側の圧力
室としての圧力室１２ｃと余液口５４との差圧を
それぞれ受ける。そして、各差圧が、圧縮コイル
ばね４４，５６ｂ又は５６ｃの設定荷重を越える
と、弁体３２ａ，３２ｂ又は３２ｃが弁座１６
ａ，１６ｂ又は１６ｃから離れ、圧力室１２ａ，
１２ｂから圧力室１２ｂ，１２ｃへ、又は圧力室
１２ｃから余液口５４へ液体が流れる。こうし
て、入口１４の液圧は、順次、減少して、入口１
４から余液口５４へ導かれる。例えば、被調圧部
の調圧値を600Kg・ｆ／cm²とすると、圧力室１２
ａ，１２ｂ，１２ｃ及び余液口５４の液圧をそれ
ぞれ600Kg・ｆ／cm²、400Kg・ｆ／cm²、200Kg・
ｆ／cm²、０Kg・ｆ／cm²に設定することが可能であ
る。なお、圧縮コイルばね４４の設定荷重はナツ
ト４２を回すことにより、また、圧縮コイルばね
５６ｂ，５６ｃの設定荷重はそれぞれ調節ねじ４
６，４８を回すことにより、調整することができ
る。したがつて、入口１４における調圧値も、ナ
ツト４２及び調節ねじ４６，４８の回転により所
定の範囲で調整することができる。

圧力室１２ａ，１２ｂ，１２ｃは軸方向へ一列
に並んで配列されているので、調圧装置内におけ
る液体の流れがほぼ直線的となり、弁体３２ａ，
３２ｂ，３２ｃの作動は安定化し、調圧装置内に
おける液体の流れも円滑となる。

〔考案の効果〕

このように、この考案によれば、弁座と、この
弁座に就座可能で上流側の圧力室の液圧を受ける
弁体と、及びこの弁体を弁座へ付勢するばねとを
含む調圧手段が直列に接続され、被調圧部の液体
は、各調圧手段において順次漸減しつつ余液口へ
導かれ、被調圧部の調圧が行われる。そして、各
弁座及び弁体は上流側の圧力室と下流側の圧力室
との差圧、又は最下流側の圧力室と余液口との差
圧がかかるので、負荷が小さくなり、摩耗の抑制
及び寿命の増大を図ることができるとともに、高
価な材料の使用を回避することができる。さら
に、弁体と弁座との間の間隙からのジエツト流が
弱まるので、高圧のジエツト流による摩耗が抑制
され、また、弁体の付勢用のばねに必要な付勢力
が減少して、ばねを小型にすることができる。

この考案では、最上流側の圧力室から最下流側
の圧力室まで、軸方向へ一列に並んで配列されて
いるので、調圧装置内における液体の流れがほぼ
直線的となり、この結果、各弁体の作動が安定化
し、かつ余液口への液体の流れが円滑となる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の一実施例に係る液体の調圧装
置の構造を示す縦断面図である。 １０……ボデー、１２ａ，１２ｂ，１２ｃ……
圧力室、１６ａ，１６ｂ，１６ｃ……弁座、３２
ａ，３２ｂ，３２ｃ……弁体、４４，５６ｂ，５
６ｃ……圧縮コイルばね、５４……余液口。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 軸方向へ一列に並んでボデー１０内に形成さ
   れ最上流側の圧力室１２ａが被調圧部へ接続さ
   れている複数個の圧力室１２ａ，１２ｂ，１２
   ｃと、上流側の圧力室１２ａ，１２ｂと下流側
   の圧力室１２ｂ，１２ｃとの境界及び最下流側
   の圧力室１２ｃと余液口５４との境界にそれぞ
   れ配設される弁座１６ａ，１６ｂ，１６ｃと、
   各弁座１６ａ，１６ｂ，１６ｃにそれぞれ就座
   可能であり弁座１６ａ，１６ｂ，１６ｃに対し
   て上流側の圧力室１２ａ，１２ｂ，１２ｃの液
   圧を受ける弁体３２ａ，３２ｂ，３２ｃと、各
   弁体３２ａ，３２ｂ，３２ｃを各弁座１６ａ，
   １６ｂ，１６ｃへ押圧するばね４４，５６ｂ，
   ５６ｃとを有してなることを特徴とする液体の
   調圧装置。 (2) 共通の貫通棒３４が全部の弁座１６ａ，１６
   ｂ，１６ｃの中心を貫通して延びており、最上
   流側の弁体３２ａはこの貫通棒３４と一体的に
   運動し、他の弁体３２ｂ，３２ｃは前記貫通棒
   ３４に対して軸方向へ相対移動自在に嵌装さ
   れ、最上流側の弁体３２ａ用のばね４４は前記
   貫通棒３４を介して最上流側の弁体３２ａを弁
   座１６ａへ押圧していることを特徴とする実用
   新案登録請求の範囲第１項記載の液体の調圧装
   置。 (3) 最上流側の弁体３２ａ以外の弁体３２ｂ，３
   ２ｃ用のばね５６ｂ，５６ｃは、そのばね５６
   ｂ，５６ｃが付勢する弁体３２ｂ，３２ｃと次
   段の弁座１６ｂ又はストツパ４８との間に縮設
   されていることを特徴とする実用新案登録請求
   の範囲第１項又は第２項記載の液体の調圧装
   置。 (4) 最上流側の弁体３２ａ用のばね４４は、前記
   ボデー１０の外部において前記貫通棒３４に嵌
   装され前記貫通棒３４に螺合するナツト４２に
   より予荷重を調整されることを特徴とする実用
   新案登録請求の範囲第２項記載の液体の調圧装
   置。 (5) 最上流側の弁体３２ａ以外の弁体３２ｂ，３
   ２ｃ用のばね５６ｂ，５６ｃの予荷重はそのば
   ね５６ｂ，５６ｃが当接する弁座１６ｂ又はス
   トツパ４８の軸方向位置により調整されること
   を特徴とする実用新案登録請求の範囲第３項記
   載の液体の調圧装置。