JPH0451454B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、スプールにロール状に巻かれている
帯状材の自由端（先端）を所定の通路に沿つて巻
取部まで自動的に送給する帯状材送給装置に関す
る。

マイクロフイルム、磁気テープ、あるいは映画
フイルム等（以下これらを総称して単に帯状材と
いう）の長尺の帯状材は、その取扱い、保管等の
便を図るために、リールに巻かれカートリツジ内
に収容される。従つてたとえばマイクロフイルム
リーダ磁気録音再生装置・撮影機あるいは映写機
等においては、カートリツジ内の帯状材ロールか
らその先（始）端をはぎ取り、巻取部まで送給す
る自動装置が要求される。

従来この種の帯状材送給装置として、カートリ
ツジ内の帯状材ロールを巻きほぐし方向に回転さ
せ、無端ベルトを懸回した複数のプーリの１つを
上記の帯状材のロールに接触させ、その接触点に
おいての無端ベルトの回転方向をロール回転方向
と反対にすることによつて、ロールの最外周の帯
状材の自由端（先端）をはぎ取り、このはぎ取ら
れた帯状材の先端を無端ベルトによりリールの外
へ送り出す型式のものが知られている。

この型式の帯状材送給装置は、無端ベルトをロ
ールに接触する前進作動位置とロールから離れた
後退休止位置とに前後移動させる必要があるが、
一般にベルトを無端状に懸回保持する複数のロー
ラのうち、１つの駆動ローラは一定位置に置かれ
ているので、上記の前後移動に際しその無端長さ
が変化する。また帯状材のロールの巻径に大小差
があるので、それに応じて移動距離が変化し、こ
れに伴なつてベルトが大きく伸縮しなければなら
ない。しかしベルトの強度および張力等の関係か
ら大きな距離移動させる事は出来ない。従つて小
径の帯状材リールは使用する事が出来ないという
問題があつた。

本発明は、上記の問題を解消し、ロール径の大
小に拘らず適用され、常に自動的に確実円滑に送
り出す事が出来、且長くその機能を保持する帯状
材送給装置を提供することを目的とするもので、
前記のように複数のプーリに懸回された無端ベル
トの全長が、ベルトの前後移動に際し略一定に保
たれるように、プーリの少なくとも１つを自動可
変直径Ｖプーリとしたことを特徴とする。

以下本発明を図面に示した具体例により説明す
る。第１図は本発明を適用したマイクロフイルム
リーダを示し、１はカートリツジ、Ｆはカートリ
ツジ１内に収納された供給リール２のスプール２
ａに巻かれたフイルム、３は駆動ローラ６、従動
ローラ４，５に回転自在に掛けられた無端ベル
ト、７はピンチローラ、８〜１０はガイドロー
ラ、１１Ａ〜１１Ｅはガイド板、１２は巻取リー
ル、１３は照明用ランプ、１４はコンデンサレン
ズ、１５，１６はフイルム送給路を挾んで対設さ
れた透明ガラス板、１７は投影レンズ、１８はス
クリーンである。

駆動ローラ６は後述する駆動源により駆動され
て矢印方向に回転し、ローラ６の回転により無端
ベルト３が駆動され、ローラ４，５が従動回転す
る。

巻取リール１２には自動巻取装置（不図示）が
設けられており、この自動巻取装置によりフイル
ムの先端は巻取リールに自動的に巻取られる。巻
取リール１２は不図示のモータに結合されてお
り、モータにより矢印方向に回転する。

第２図はフイルム送給機構の詳細を示すもの
で、同図において、５０はローラ５１，５２に回
転自在に掛けられた無端ベルトでゴム等の摩擦係
数の大きい材料からなる。ローラ５１，５２はプ
ーリ形状を有し、ローラ５１は駆動軸５３に固定
され、ローラ５２は可動アーム５４に固定された
軸５５に回転自在に支持されている。可動アーム
５４は駆動軸５３を中心として回動可能であり、
コイルスプリング５６により反時計回り方向に回
転するように付勢されている。

可動アーム５４に設けられた軸５５に連結され
たワイヤ５７を矢印方向Ａに引張ると可動アーム
５４がストツパ５８による停止位置まで時計回り
方向に回転して第２図の位置に置かれる。ワイヤ
５７を緩めるとコイルスプリング５６の作用によ
り可動アーム５４が反時計回り方向に回転し、こ
れにより無端ベルト５０がフイルムロールの最外
周に接触し、駆動軸５３が後述の駆動源（モー
タ）で駆動されると、無端ベルト５０が矢印方向
Ｂに駆動され、フイルムを巻ほぐす方向Ｃにリー
ル２を回転させる。なお、リール２は駆動源に結
合された保持軸５９に回転自在に保持されてい
る。

はぎ取りローラ部は軸位置固定の駆動ローラ６
とアーム６３の両端に軸受けされる従動ローラ
４，５から成り、これ等のローラはＶプーリ形と
し、丸ベルト３を懸ける。

その１つ４がはぎ取りローラで、第５図及び第
６図に示したように周面に歯車形状の凹凸部４Ａ
が形成される。その歯車４Ａの最外周面は、Ｖ溝
４Ｂに巻かれている無端ベルト３の外面より外方
に付き出ており、リール上のフイルムの最外周に
近づく方向に移動したとき、歯車部４Ａがフイル
ムの最外周に接触し、無端ベルト３は接触しな
い。ローラ４は摩擦係数の小さい材料からなり、
たとえばデルリン（商品名）などのプラスチツク
材料で構成される。ローラ４の周面の凹凸形状は
図示実施例のものに限られない。

実施例は、他の１つの従動ローラ５を中央から
軸方向に５Ａ，５Ｂに二分割し、アーム６３に固
定された軸６４に回転自在に嵌合する。その一方
のローラ５Ａはカラー６１Ａを介してアーム６３
に受けさせ、他方のローラ５Ｂと軸６４に設けた
スプリング受６１との間にコイルスプリング６５
を設けて分割ローラ５Ａ，５Ｂに常に閉じ力を与
える。無端ベルト３に設定値以上の張力がかかる
と、ローラ５Ｂはスプリング６５に抗して開き、
上記張力がなくなると閉じる自動可変直径Ｖプー
リを構成したものである。

すなわち、分割ローラ５Ａ，５Ｂによつて形成
されるＶ字状溝の深さ（プーリ５の径）が無端ベ
ルトの張力に応じて変化するように従動ローラ５
が構成されている。

前記のアーム６３は可動アーム７０（第２図）
に固定された受部材７１に固定支持されている。
その可動アーム７０は軸７３を中心として回動可
能であり、コイルスプリング７４により反時計回
り方向に回転するように付勢されている。上記部
材７１に連結したワイヤ５７をＡ方向に引張ると
可動アーム７０が時計回り方向に回転し、可動ア
ーム７０、これと一体の従動ローラ支軸アーム６
３は第２図の位置に置かれる。７５は可動アーム
７０のストツパーである。ワイヤ５７を緩めると
コイルスプリング７４の作用によりアーム７０，
６３が一体的に反時計方向に回転し、はぎ取りロ
ーラ４がスプール２Ａに巻かれているフイルムの
最外周に接触する。

第７図は駆動ローラ６の駆動機構及びワイヤ５
７の緊張・弛緩機構を示すもので、駆動ローラ６
は正逆転モータＭに結合された駆動軸８０に固定
支持されており、モータＭが右回転すると第２図
においてＨ方向に回転する。駆動ローラ６の両端
側には、駆動ローラ６とわずかに離してガイドロ
ーラ８２，８３が配置される。そのガイドローラ
８２，８３は第８図に示すように駆動ローラ６よ
り外径が大きく駆動軸８０に回転自在に支持され
ている。駆動ローラ６の周面には摩擦係数の大き
い材料、たとえばゴム材料からなる被覆層６Ａ
（第８図）が設けられ、その中央部には無端ベル
ト３を嵌め込むための溝６Ｂが設けられている。
駆動ローラ６に巻かれている無端ベルト３の外径
及び駆動ローラ６の外径はガイドローラ８２，８
３の外径より小さく設定されている。また駆動ロ
ーラ６は送給すべきフイルムの横幅より小さい幅
を有する。８４は横幅の広いフイルム（たとえば
35mmフイルム）を案内するための補助ガイドロー
ラで、駆動軸８０に回転自在に支持されている。

第７図において、９０は一方向クラツチ９１を
介して駆動軸８０と連動する摩擦円板で、モータ
Ｍが左回転したとき駆動軸８０と一体的に回転す
る。９２は摩擦円板９０と一体の筒軸９０Ａに回
転自在に保持された前記のワイヤ５７の巻取用ド
ラムである。９３，９３Ａはドラム９２の両端面
に配置されたフエルト、９６はドラム９２に対し
摩擦円板９０と反対側において筒軸９０Ａに設け
たスプリング受け板で、フエルト板９３Ａとの間
にコイルスプリング９７が配置され、このコイル
スプリング９７の作用によりドラム９２はフエル
ト９３を介して摩擦円板９０に押し付けられ、ド
ラム９２はフエルト等からなる摩擦伝達機構を介
して摩擦円板９０と結合される。

従つてモータＭが逆転駆動すると一方向クラツ
チ９１を介して摩擦円板９０が左回転し、これに
よりドラム９２が回転し、ワイヤ５７がドラム９
２に巻取られ、可動アーム５４，７０を第２図に
示した位置に移動させ、無端ベルト３，５０を不
作動休止位置に置く。

その状態においてモータＭが正転すると一方向
クラツチ９１が切れるので、摩擦板９１はフリー
になる。一方アーム５４，７０は戻しスプリング
５６，７４で引かれているから、ワイヤ５７が引
張られ、ドラム９２が逆転し、可動アーム５４，
７０が反時計方向に回転し、フイルムはぎ取り用
ローラ４及び無端ベルト５０がリール２上のフイ
ルム外周に接触することになる。

第７図において、９８は駆動軸８０に固定され
た歯車で、図に省略した機構で無端ベルト５０の
駆動軸５３に連動し、モータＭが駆動すると無端
ベルト５０が駆動される。M₂は巻戻し用モータ
で、リール２を保持する保持軸５９に結合されて
おり、モータM₂が駆動するとリール２が反時計
方向に回転し、フイルムがリール２に巻取られ
る。

第２図において、ピンチローラ７はアーム１１
０に回転自在に設けられ、アーム１１０はコイル
スプリング１１２により時計回り方向に軸１１１
を中心に回転するように付勢されストツパ１１６
に止められている。アーム１１０の一端はコイル
スプリング１１３を介してソレノイドプランジヤ
１１４と連結され、ソレノイドプランジヤ１１４
が作動するとアーム１１０が反時計方向に回転
し、ピンチローラ７が駆動ローラ６に圧接され
る。ピンチローラ７は第８図に示すようにその周
面にゴムなどの摩擦係数の大きい材料からなる２
つの輪１１５が巻かれており、この２つの輪１１
５はピンチローラ７を駆動ローラ６に押圧したと
き駆動ローラ６の被覆層６Ａと接触する位置に設
けられている。

次に上記装置の動作について説明する。供給リ
ール２からフイルムを送り出す前は第２図に示し
た状態にある。スタートボタン（不図示）を操作
すると、モータＭが正転すると共にソレノイドプ
ランジヤ１１４が作動する。モータＭの正転で前
記のように駆動ローラ６及びローラ５１がそれぞ
れ矢印方向に回転して無端ベルト３，５０を矢印
Ｇ，Ｂ方向に駆動する。

また前記のようにワイヤ巻取用ドラム９２が回
転自由となるので、アーム５４，７０がスプリン
グ５６，７４により反時計方向にそれぞれ回転す
る。

アーム５４の回転により無端ベルト５０がフイ
ルムローラＦの最外周に接触し、これをフイルム
を巻きほぐす方向Ｃに回転させる。一方、アーム
７０，６３が一体的に図で左回動する。その場合
駆動ローラ６は一定位置にあるので、従動ローラ
４，５が一定間隔を保持して移動し、はぎ取りロ
ーラ４がフイルムロールの最外周に接触した位置
でアーム７０，６３は停止する。

この状態において、はぎ取りローラ４がフイル
ムロールの回転方向と反対方向に回転し、フイル
ムの先端がローラ４の歯車部４Ａに接触したとき
フイルムの先端がローラからはぎ取られ、駆動ロ
ーラ６・ピンチローラ７間に無端ベルト３で導か
れる。

上記のはぎ取りローラ４の第２図休止位置と第
３・第４図作動位置の関係においてリール２に巻
かれているフイルムの巻径が大きい場合（第３
図）と小さい場合（第４図）とでは従動ローラ
４，５の移動量が異なり、それ等に懸回された無
端ベルト３の長さ従つて張力が異なることにな
る。

そのとき本発明はその張力変化に応じて可変直
径Ｖプーリ５がスプリング６５に抗して開き、プ
ーリ径を調節して無端ベルト３の全長を一定に保
持するように構成したものである。

従つて無端ベルト３は大きく伸縮することがな
いから、伸縮性の大きいものを用いる必要がな
い。また無端ベルトの張力がほぼ一定に保たれる
ので、はぎ取りローラ４のフイルムに対する圧接
力もほぼ等しくできる。フイルムロール径が第
３・第４図のように大差のあるものにもすべてに
適用される。無端ベルト３の伸縮変化が少ないの
で耐久的で且はぎ取り機能が円滑確実に保たれる
等の利点がある。

なおフイルムの先端が巻取リール１２に巻付く
と、巻付検知器（不図示）の信号でソレノイドプ
ランジヤ１１４が不作動になり、かつモータＭが
逆転に転換する。モータＭの逆転により駆動軸８
０を介して摩擦円板９０・ワイヤ巻取用ドラム９
２が回転し、ドラム９２にワイヤ５７が巻取られ
る。ワイヤ５７の巻取りによりアーム５４，７０
が時計回り方向に回転してはぎ取りローラ４及び
無端ベルト５０がリール上のフイルム外周から離
間し、第２図の元の休止に復帰する。モータＭは
一定の時間逆転して停止する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を適用するマイクロフイルムリ
ーダの構成図、第２図はフイルム送給装置の構成
図、第３図及び第４図はフイルム送給装置の動作
を説明する図、第５図はその一部の斜視図、第６
図は第５図の平面図、第７図は駆動機構の破断斜
視図、第８図は駆動ローラ・ピンチローラの断面
図である。 ２は送給リール、Ｆは帯状材ロール、３，５０
は無端ベルト、４はローラ、５は自動可変直径Ｖ
プーリ、６５は押圧スプリング。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 複数のプーリとそれ等に懸回された１つの無
   端ベルトから成り、そのプーリの１つが回転軸位
   置を固定されていて駆動力を受けて無端ベルトを
   回動させ、他のプーリが移動してその１つが帯状
   材ロールの周面に接触し、帯状材の先端をはぎ取
   つて送り出す装置において、上記の複数のプーリ
   のうちの少なくとも一個のプーリは無端ベルトと
   係合するＶ字状の溝をもち、無端ベルトの張力に
   応じて溝の深さが変化するように構成されている
   ことを特徴とする帯状材送給装置。