JPH0451482B2 - - Google Patents
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- JPH0451482B2 JPH0451482B2 JP58066557A JP6655783A JPH0451482B2 JP H0451482 B2 JPH0451482 B2 JP H0451482B2 JP 58066557 A JP58066557 A JP 58066557A JP 6655783 A JP6655783 A JP 6655783A JP H0451482 B2 JPH0451482 B2 JP H0451482B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chamber
- catalyst
- along
- fuel reformer
- heated gas
- Prior art date
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01B—BOILING; BOILING APPARATUS ; EVAPORATION; EVAPORATION APPARATUS
- B01B1/00—Boiling; Boiling apparatus for physical or chemical purposes ; Evaporation in general
- B01B1/005—Evaporation for physical or chemical purposes; Evaporation apparatus therefor, e.g. evaporation of liquids for gas phase reactions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen; Reversible storage of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide or air
- C01B3/34—Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide or air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
- C01B3/38—Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide or air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts
- C01B3/384—Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide or air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts with external heating of the catalyst
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/0205—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step
- C01B2203/0227—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step
- C01B2203/0233—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step the reforming step being a steam reforming step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/08—Methods of heating or cooling
- C01B2203/0805—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/0811—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas by combustion of fuel
-
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- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/12—Feeding the process for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/1205—Composition of the feed
- C01B2203/1211—Organic compounds or organic mixtures used in the process for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/1217—Alcohols
- C01B2203/1223—Methanol
-
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C01B2203/12—Feeding the process for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/1288—Evaporation of one or more of the different feed components
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- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
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- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野
本発明は燃料を触媒作用により水素リツチガス
に改質する燃料改質器に関する。 (ロ) 従来技術 改質器において、メタノールの如き燃料を改質
するための適当な触媒で満たされた延長室を利用
することは周知である。又改質反応を起すために
触媒は加熱されねばならないことも周知である。
通常触媒の加熱は、室外壁に沿つて加熱ガスを送
ることによつて達成される。加熱ガスからの熱は
触媒に対し室内を径方向に浸透する。 この加熱型式では、室長手方向に沿つて触媒温
度に不均一性の起ることが判明した。特に加熱ガ
スが最初に通過する触媒はかゝる加熱ガスが後で
通過する触媒より高温であることが判明した。こ
れは加熱ガスが室外壁に沿つて進むにつれ温度の
低下するという事実及び触媒自体が比較的低熱伝
導体であるという事実にもとづく。かくて加熱ガ
スより失われた熱は、触媒を通じての熱伝導によ
つて補償されず、前述の加熱における不均一をも
たらす。 一方かゝる加熱の影響は、改質工程の効率を低
下させる。更に加熱ガスの温度を増大することで
この効率を向上する努力は、室の前端における混
度を触媒に有害な温度以下に維持する必要性によ
つて制限される。 (ハ) 発明の目的 従つて本発明の目的は、触媒温度における良好
な均一性をもつた燃料改質器を提供することであ
る。 又本発明の目的は、その平均加熱温度が従来の
改質器のそれより高い燃料改質器を提供すること
である。 (ニ) 発明の構成 本発明の原理によれば、前記目的は、触媒が改
質室内に長手方向に沿つて配設され、熱伝導体も
又かゝる室内に長手方向に沿つて配設されている
改質器で実現される。 本改質器では室外壁に隣接通過する加熱ガスに
より室へ伝導された熱は、又一部分熱伝導手段に
より室の長手方向に伝導される。その結果室の前
端における触媒の加熱は低減し、一方後端におけ
る触媒の加熱は増加する。これにより触媒の全体
に亘るより均一な加熱が達成される。 (ホ) 実施例 第１図には本発明の原理にもとづく燃料改質器
１が示されている。この改質器はメタノール・ス
チーム改質器として説明されるが、本発明の原理
は例えば自己加熱型改質器及びメタン改質器のよ
うな他の型式の改質器にも適用可能である。 一組の内外筒状部材２，３は気化室４を構成す
る。この室４の長手方向に沿つて適宜材料の発泡
金属リング５が分布している。多孔支持体６が
夫々のリング５間に配置され、この室４の両端は
もう１つの多孔支持体７及び端板８，９によつて
蓋されている。 メタノール燃料と水の混合物は、筒状部材２，
３に対し中心に延長する入口導管１１内に供給さ
れる。腕１２が導管１１から径方向に分岐し、気
化室４の頂面端板９の入口孔に至つている。 もう一組の内外筒状部材１２，１３は、部材
２，３の内方に配設されて改質室１４を構成して
いる。室１４内に長手方向に沿つて触媒１５が配
設されている。環状発泡金属リング１６と環状多
孔板１７が室１４の頂端を閉じ、環状発泡金属リ
ング１８が室の底端に配設されている。後者の底
端は端板１９により閉じられ、室４から環状導管
２１を経て気化された燃料と水が供給される。他
の環状導管２２は改質室１４の頂部に位置し、処
理器から改質された燃料を送り出す出口管２３を
含んでいる。 外装容器２４は筒状部材２，３及び１２，１３
を封入し、これら筒状部材の内外壁に沿つて即ち
これにより構成された室４及び１４に沿つてバー
ナーで発生した加熱ガスを運ぶ。加熱ガスがこれ
ら室に沿つて流れると、室４内で燃料混合物の気
化及び室１４内で気化混合物の改質を起す。 特に加熱ガスが室１４の長手方向に沿つて流れ
ると、ガスの熱エネルギーの一部は室内に径方向
に伝わつて触媒１５を加熱する。この径方向熱移
行により、加熱ガスは、その通路に沿つてより進
んだ点に達したとき即ち室の前端からよりはなれ
た点に達したとき、温度が低下する。かくてこれ
らの点で触媒に径方向に移行したエネルギーも又
減少し、触媒の加熱低下をもたらす。触媒は比較
的低い熱伝導体であるから、加熱ガスからの減少
した加熱は、触媒に沿う熱の軸方向移行によつて
補われない。その結果触媒は、加熱ガスが流れる
通路を進むほど（即ち室１４の後端において）よ
り低い触媒温度となつて、不均一に加熱される。
この不均一加熱は、第２図の特性曲線Ａにより示
され、且特性曲線Ｂに示された平均温度とより低
い最大改質効率をもたらす。 本発明によれば、より均一な触媒加熱は、更に
室１４内にその室長に沿つて熱伝導体３１−本実
施例では触媒内に位置する延長金属ワイヤー３２
の型をとる−を含むことにより実現される。これ
らのワイヤーは加熱ガスの径方向伝導熱のいくら
かを軸方向に伝導させる。加熱ガス通路に沿う初
めの点（即ち室１４の前端）における触媒加熱は
かくて低減し、一方かゝる通路に沿う終りの点
（即ち室１４の後端）における触媒加熱は増大す
る。従つてその全体的効果は、第２図の曲線ｃで
示されるように室長に沿つたより均一な触媒加熱
及び曲線Ｄで示されるようにより高い平均温度で
ある。 導電ワイヤー３２に用いる材料は、触媒が必要
な燃料改質を行うために上昇されねばならない温
度に依存する。比較的低温度であるメタノール・
スチーム改質の本実施例では、銅材が使用可能で
あることがわかつた。例えばメタン及び自己加熱
型改質器のようにより高温度の改質器では、ステ
ンレススチールもしくはインコネルが要求される
だろう。 本発明の改質室１４内に伝導手段３１を用いる
ことによりもたらされた改良効率は、改質器が従
来の改質器に比し、実質的に等しい改質を実現す
るのに、かなりの寸法減少を可能とする。これは
２つの等容量改質器（その１つは本発明により作
られ、他は従来法により作られた）の物理的及び
作動的特性を比較する次頁の表により説明され
る。 改質器１用の加熱ガスを得るためにバーナーで
燃焼される燃料は、通常型式のいづれの燃料でも
よい。プロパンもしくはメタノールは適当なバー
ナー燃料の例である。 すべての場合において前記構成は本発明の適用
を示す多くの可能な実施例の単なる説明であるこ
とがわかる。多くの他の変形構成は本発明の精神
と範囲を逸脱することなしに容易に考えることが
できる。 (ヘ) 発明の効果 本発明によれば、触媒を充填した改質室内に室
の長手方向に沿つて金属ワイヤーなどの熱伝導体
が配設されているので、改質室の長手方向に流れ
る加熱ガスは、室外壁からの径方向熱伝導と熱伝
導体による軸方向熱伝導とにより、室全長に亘り
触媒をより均一に加熱すると共にその平均加熱温
度をより高く保つことができ、従つて改質効率の
向上と改質器の小型化が達成される。 【表】
に改質する燃料改質器に関する。 (ロ) 従来技術 改質器において、メタノールの如き燃料を改質
するための適当な触媒で満たされた延長室を利用
することは周知である。又改質反応を起すために
触媒は加熱されねばならないことも周知である。
通常触媒の加熱は、室外壁に沿つて加熱ガスを送
ることによつて達成される。加熱ガスからの熱は
触媒に対し室内を径方向に浸透する。 この加熱型式では、室長手方向に沿つて触媒温
度に不均一性の起ることが判明した。特に加熱ガ
スが最初に通過する触媒はかゝる加熱ガスが後で
通過する触媒より高温であることが判明した。こ
れは加熱ガスが室外壁に沿つて進むにつれ温度の
低下するという事実及び触媒自体が比較的低熱伝
導体であるという事実にもとづく。かくて加熱ガ
スより失われた熱は、触媒を通じての熱伝導によ
つて補償されず、前述の加熱における不均一をも
たらす。 一方かゝる加熱の影響は、改質工程の効率を低
下させる。更に加熱ガスの温度を増大することで
この効率を向上する努力は、室の前端における混
度を触媒に有害な温度以下に維持する必要性によ
つて制限される。 (ハ) 発明の目的 従つて本発明の目的は、触媒温度における良好
な均一性をもつた燃料改質器を提供することであ
る。 又本発明の目的は、その平均加熱温度が従来の
改質器のそれより高い燃料改質器を提供すること
である。 (ニ) 発明の構成 本発明の原理によれば、前記目的は、触媒が改
質室内に長手方向に沿つて配設され、熱伝導体も
又かゝる室内に長手方向に沿つて配設されている
改質器で実現される。 本改質器では室外壁に隣接通過する加熱ガスに
より室へ伝導された熱は、又一部分熱伝導手段に
より室の長手方向に伝導される。その結果室の前
端における触媒の加熱は低減し、一方後端におけ
る触媒の加熱は増加する。これにより触媒の全体
に亘るより均一な加熱が達成される。 (ホ) 実施例 第１図には本発明の原理にもとづく燃料改質器
１が示されている。この改質器はメタノール・ス
チーム改質器として説明されるが、本発明の原理
は例えば自己加熱型改質器及びメタン改質器のよ
うな他の型式の改質器にも適用可能である。 一組の内外筒状部材２，３は気化室４を構成す
る。この室４の長手方向に沿つて適宜材料の発泡
金属リング５が分布している。多孔支持体６が
夫々のリング５間に配置され、この室４の両端は
もう１つの多孔支持体７及び端板８，９によつて
蓋されている。 メタノール燃料と水の混合物は、筒状部材２，
３に対し中心に延長する入口導管１１内に供給さ
れる。腕１２が導管１１から径方向に分岐し、気
化室４の頂面端板９の入口孔に至つている。 もう一組の内外筒状部材１２，１３は、部材
２，３の内方に配設されて改質室１４を構成して
いる。室１４内に長手方向に沿つて触媒１５が配
設されている。環状発泡金属リング１６と環状多
孔板１７が室１４の頂端を閉じ、環状発泡金属リ
ング１８が室の底端に配設されている。後者の底
端は端板１９により閉じられ、室４から環状導管
２１を経て気化された燃料と水が供給される。他
の環状導管２２は改質室１４の頂部に位置し、処
理器から改質された燃料を送り出す出口管２３を
含んでいる。 外装容器２４は筒状部材２，３及び１２，１３
を封入し、これら筒状部材の内外壁に沿つて即ち
これにより構成された室４及び１４に沿つてバー
ナーで発生した加熱ガスを運ぶ。加熱ガスがこれ
ら室に沿つて流れると、室４内で燃料混合物の気
化及び室１４内で気化混合物の改質を起す。 特に加熱ガスが室１４の長手方向に沿つて流れ
ると、ガスの熱エネルギーの一部は室内に径方向
に伝わつて触媒１５を加熱する。この径方向熱移
行により、加熱ガスは、その通路に沿つてより進
んだ点に達したとき即ち室の前端からよりはなれ
た点に達したとき、温度が低下する。かくてこれ
らの点で触媒に径方向に移行したエネルギーも又
減少し、触媒の加熱低下をもたらす。触媒は比較
的低い熱伝導体であるから、加熱ガスからの減少
した加熱は、触媒に沿う熱の軸方向移行によつて
補われない。その結果触媒は、加熱ガスが流れる
通路を進むほど（即ち室１４の後端において）よ
り低い触媒温度となつて、不均一に加熱される。
この不均一加熱は、第２図の特性曲線Ａにより示
され、且特性曲線Ｂに示された平均温度とより低
い最大改質効率をもたらす。 本発明によれば、より均一な触媒加熱は、更に
室１４内にその室長に沿つて熱伝導体３１−本実
施例では触媒内に位置する延長金属ワイヤー３２
の型をとる−を含むことにより実現される。これ
らのワイヤーは加熱ガスの径方向伝導熱のいくら
かを軸方向に伝導させる。加熱ガス通路に沿う初
めの点（即ち室１４の前端）における触媒加熱は
かくて低減し、一方かゝる通路に沿う終りの点
（即ち室１４の後端）における触媒加熱は増大す
る。従つてその全体的効果は、第２図の曲線ｃで
示されるように室長に沿つたより均一な触媒加熱
及び曲線Ｄで示されるようにより高い平均温度で
ある。 導電ワイヤー３２に用いる材料は、触媒が必要
な燃料改質を行うために上昇されねばならない温
度に依存する。比較的低温度であるメタノール・
スチーム改質の本実施例では、銅材が使用可能で
あることがわかつた。例えばメタン及び自己加熱
型改質器のようにより高温度の改質器では、ステ
ンレススチールもしくはインコネルが要求される
だろう。 本発明の改質室１４内に伝導手段３１を用いる
ことによりもたらされた改良効率は、改質器が従
来の改質器に比し、実質的に等しい改質を実現す
るのに、かなりの寸法減少を可能とする。これは
２つの等容量改質器（その１つは本発明により作
られ、他は従来法により作られた）の物理的及び
作動的特性を比較する次頁の表により説明され
る。 改質器１用の加熱ガスを得るためにバーナーで
燃焼される燃料は、通常型式のいづれの燃料でも
よい。プロパンもしくはメタノールは適当なバー
ナー燃料の例である。 すべての場合において前記構成は本発明の適用
を示す多くの可能な実施例の単なる説明であるこ
とがわかる。多くの他の変形構成は本発明の精神
と範囲を逸脱することなしに容易に考えることが
できる。 (ヘ) 発明の効果 本発明によれば、触媒を充填した改質室内に室
の長手方向に沿つて金属ワイヤーなどの熱伝導体
が配設されているので、改質室の長手方向に流れ
る加熱ガスは、室外壁からの径方向熱伝導と熱伝
導体による軸方向熱伝導とにより、室全長に亘り
触媒をより均一に加熱すると共にその平均加熱温
度をより高く保つことができ、従つて改質効率の
向上と改質器の小型化が達成される。 【表】
第１図は本発明による燃料改質器の断面図、第
２図は同上改質器における改質室内の触媒温度を
標準改質器と比較して示す特性図である。 １……改質器、４……気化室、１１……入口導
管、１４……改質室、１５……触媒、３１……熱
伝導体、（３２……金属ワイヤー）。
２図は同上改質器における改質室内の触媒温度を
標準改質器と比較して示す特性図である。 １……改質器、４……気化室、１１……入口導
管、１４……改質室、１５……触媒、３１……熱
伝導体、（３２……金属ワイヤー）。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 延長された室をもつ部材と、前記室の長手方
向に沿つて室内に配置された触媒と、前記室の長
手方向に沿い前記触媒とともに同室内に配設され
た熱伝導手段とを含むことを特徴とする燃料改質
器。 ２ 前記室を構成する前記部材の壁に沿つて加熱
ガスを送るため前記部材を封入する容器を含むこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の燃料
改質器。 ３ 前記室部材は同心チユーブを含み、この室が
前記チユーブ間の環状空間により構成されている
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の燃
料改質器。 ４ 前記熱伝導手段は１つもしくはそれ以上の延
長ワイヤーを含むことを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の燃料改質器。 ５ 前記ワイヤーは銅、ステンレススチール、イ
ンコネルのいづれか１つであることを特徴とする
特許請求の範囲第４項記載の燃料改質器。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US382915 | 1982-05-28 | ||
| US06/382,915 US4495154A (en) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | Fuel reformer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS593003A JPS593003A (ja) | 1984-01-09 |
| JPH0451482B2 true JPH0451482B2 (ja) | 1992-08-19 |
Family
ID=23510955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58066557A Granted JPS593003A (ja) | 1982-05-28 | 1983-04-14 | 燃料改質器 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4495154A (ja) |
| EP (1) | EP0095748A3 (ja) |
| JP (1) | JPS593003A (ja) |
| BR (1) | BR8302627A (ja) |
| CA (1) | CA1208020A (ja) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62138301A (ja) * | 1985-12-10 | 1987-06-22 | Yamaha Motor Co Ltd | 燃料電池の燃料改質装置 |
| US4650727A (en) * | 1986-01-28 | 1987-03-17 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Fuel processor for fuel cell power system |
| JPH0717361B2 (ja) * | 1986-07-18 | 1995-03-01 | 三洋電機株式会社 | 燃料改質装置 |
| US4716023A (en) * | 1986-11-13 | 1987-12-29 | Energy Research Corporation | Composite partial oxidizer and reformer |
| US4746329A (en) * | 1986-11-26 | 1988-05-24 | Energy Research Corporation | Methanol fuel reformer |
| FR2661902A1 (fr) * | 1990-05-09 | 1991-11-15 | Air Liquide | Procede et installation de production d'hydrogene a partir de methanol. |
| DE19747010A1 (de) * | 1997-10-24 | 1999-04-29 | Dbb Fuel Cell Engines Gmbh | Vorrichtung zur Erzeugung von wasserstoffhaltigem Gas |
| US6146007A (en) * | 1998-03-20 | 2000-11-14 | Cedarapids Inc. | Asphalt plant having centralized media burner and low fugitive emissions |
| DE10029641A1 (de) * | 2000-06-15 | 2002-04-18 | Xcellsis Gmbh | Gaserzeugungssystem mit wenigstens einer Komponente |
| DE60104439T2 (de) * | 2000-09-26 | 2005-01-13 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Stabförmiger einsatz für reaktionsrohre |
| JP2003073102A (ja) * | 2001-09-04 | 2003-03-12 | Masaru Ichikawa | 水素発生・貯蔵装置 |
| US20040253493A1 (en) * | 2003-06-11 | 2004-12-16 | Nissan Technical Center N. A. Inc. | Reformate purifying system for fuel processing systems |
| JP4906249B2 (ja) * | 2004-06-30 | 2012-03-28 | 京セラ株式会社 | 燃料電池用改質器 |
| WO2011151986A1 (ja) | 2010-06-02 | 2011-12-08 | パナソニック株式会社 | 水素生成装置 |
| WO2020002188A1 (en) | 2018-06-28 | 2020-01-02 | Haldor Topsøe A/S | Catalytic reactor comprising metal radiation surfaces |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2562993A (en) * | 1951-08-07 | Apparatus for effecting catalytic | ||
| US1826548A (en) * | 1926-07-24 | 1931-10-06 | Selden Co | Catalytic apparatus |
| US2244612A (en) * | 1939-02-10 | 1941-06-03 | Socony Vacuum Oil Co Inc | Contact catalytic process |
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