JPH0451513B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0451513B2 JPH0451513B2 JP59055205A JP5520584A JPH0451513B2 JP H0451513 B2 JPH0451513 B2 JP H0451513B2 JP 59055205 A JP59055205 A JP 59055205A JP 5520584 A JP5520584 A JP 5520584A JP H0451513 B2 JPH0451513 B2 JP H0451513B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- matsufuru
- tunnel furnace
- pellets
- sintering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 46
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 36
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 22
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 12
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 12
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 30
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 9
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 2
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 2
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000033116 oxidation-reduction process Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/04—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity adapted for treating the charge in vacuum or special atmosphere
- F27B9/045—Furnaces with controlled atmosphere
- F27B9/047—Furnaces with controlled atmosphere the atmosphere consisting of protective gases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B21/00—Open or uncovered sintering apparatus; Other heat-treatment apparatus of like construction
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/06—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity heated without contact between combustion gases and charge; electrically heated
- F27B9/08—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity heated without contact between combustion gases and charge; electrically heated heated through chamber walls
- F27B9/082—Muffle furnaces
- F27B9/086—Muffle furnaces with two or more fixed muffles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
- F27B9/20—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path
- F27B9/22—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path on rails, e.g. under the action of scrapers or pushers
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C3/00—Reactor fuel elements and their assemblies; Selection of substances for use as reactor fuel elements
- G21C3/42—Selection of substances for use as reactor fuel
- G21C3/58—Solid reactor fuel Pellets made of fissile material
- G21C3/62—Ceramic fuel
- G21C3/623—Oxide fuels
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の属する技術分野〕
本発明は、素材ペレツトがトンネル炉のマツフ
ル中を動かされて燃料ペレツトに焼結される方法
およびこの方法を実施するためのトンネル炉に関
する。
ル中を動かされて燃料ペレツトに焼結される方法
およびこの方法を実施するためのトンネル炉に関
する。
トンネル炉のマツフル中を素材ペレツトを移送
するには、従来移送ボートを用い、その上に多数
の素材ペレツトを並べてあるいは上下に積み重ね
ていた。
するには、従来移送ボートを用い、その上に多数
の素材ペレツトを並べてあるいは上下に積み重ね
ていた。
素材ペレツトのこのような積重ねによつて、各
ペレツトに対して温度経過およびガスの侵入が一
様でなく、その結果焼結燃料ペレツトの特性値、
特に寸法および密度の規格値からのずれが極めて
大きくなり、焼結の後にペレツトを測定して一部
後処理（研摩）をしなければならなかつた。
ペレツトに対して温度経過およびガスの侵入が一
様でなく、その結果焼結燃料ペレツトの特性値、
特に寸法および密度の規格値からのずれが極めて
大きくなり、焼結の後にペレツトを測定して一部
後処理（研摩）をしなければならなかつた。
公知の方法はさらにマツフルの大きな断面を前
提とし、そのことは対応する大きな材料消費およ
びエネルギー消費を意味する。後者は移送ボート
の加熱によつてさらに高められる。
提とし、そのことは対応する大きな材料消費およ
びエネルギー消費を意味する。後者は移送ボート
の加熱によつてさらに高められる。
公知の方法の別の欠点は、操業パラメータ、特
に素材ペレツトの滞留時間、温度分布および酸素
分圧の変化の必要性を、ボートからおろして燃料
ペレツトを測定するときに初めて確認できること
にある。従つて中間時点では調整を誤つた操業が
進行し、不良品を生産する。
に素材ペレツトの滞留時間、温度分布および酸素
分圧の変化の必要性を、ボートからおろして燃料
ペレツトを測定するときに初めて確認できること
にある。従つて中間時点では調整を誤つた操業が
進行し、不良品を生産する。
最後に、公知の方法における操業パラメータに
対する組合せの余地は、それが素材ペレツトと同
じ操業パラメータにさらされる移送ボートの材料
特性によつて制限されるから非常に少ない。
対する組合せの余地は、それが素材ペレツトと同
じ操業パラメータにさらされる移送ボートの材料
特性によつて制限されるから非常に少ない。
例えば特開昭55−87089号公報から知られる低
温短時間焼結法においては温度が1150℃に制限さ
れていた。なぜならこの温度以上で酸化および還
元雰囲気中で使用することができる移送ボート用
材料が存在しないからである。
温短時間焼結法においては温度が1150℃に制限さ
れていた。なぜならこの温度以上で酸化および還
元雰囲気中で使用することができる移送ボート用
材料が存在しないからである。
ドイツ連邦共和国特許第2939415号公報による
酸化・還元焼結法も、移送ボートが1150℃までの
温度に異なる酸素活性において耐えなければなら
ないから工業的には経済的に実現不可能であつ
た。
酸化・還元焼結法も、移送ボートが1150℃までの
温度に異なる酸素活性において耐えなければなら
ないから工業的には経済的に実現不可能であつ
た。
本発明は、上述の公知方法の欠点を回避し、特
に焼結燃料ペレツトの特性値の規格からのずれな
らびに材料およびエネルギー消費が著しく低減さ
れ、操業パラメータを最適化することのできるよ
うな燃料ペレツトの焼結方法およびこの方法を実
施するためのトンネル炉を提供することを目的と
する。
に焼結燃料ペレツトの特性値の規格からのずれな
らびに材料およびエネルギー消費が著しく低減さ
れ、操業パラメータを最適化することのできるよ
うな燃料ペレツトの焼結方法およびこの方法を実
施するためのトンネル炉を提供することを目的と
する。
この目的は本発明によれば、冒頭に挙げた種類
の方法において、素材ペレツトが、マツフル中を
貫通し少なくとも入口側でそれから突出する案内
部材の上に柱体の形でつき合わされ、これがマツ
フル中を動かされることにより達成される。
の方法において、素材ペレツトが、マツフル中を
貫通し少なくとも入口側でそれから突出する案内
部材の上に柱体の形でつき合わされ、これがマツ
フル中を動かされることにより達成される。
本発明はこのように移送ボートを使用しなくて
済む。この結果、個々の素材ペレツトは一定の操
業パラメータにおいて同じ温度分布と同じ雰囲気
中を通過し、それによつて燃料ペレツトの特性値
の規格からのずれは従来方法に比較して半分以下
になる。
済む。この結果、個々の素材ペレツトは一定の操
業パラメータにおいて同じ温度分布と同じ雰囲気
中を通過し、それによつて燃料ペレツトの特性値
の規格からのずれは従来方法に比較して半分以下
になる。
このことは、素材ペレツトの連続的な通過と関
連して、完成焼結燃料ペレツトの特性値が、ペレ
ツトを後処理することなく、すなわち特に研摩す
ることなくその後の処置ができるほどきびしい目
標値範囲内にあるように操業パラメータを調整す
ることを可能にする。このためには素材ペレツト
の長さをマツフルの出口の前に十分の距離をおい
て例えばそれ自体公知の光学的な方法によつて検
知し、それに関連して操業パラメータ（通過速
度、温度分布、酸素分圧など）を変えることが望
ましい。この変化の程度は、それぞれの長さに操
業パラメータの関連値を示す経験的に得られた特
性曲線により予め与えられる。そのような曲線
は、もちろん同じ初期特性値（組成、密度、寸
法）をもつ素材ペレツトに対してのみつねに有効
である。
連して、完成焼結燃料ペレツトの特性値が、ペレ
ツトを後処理することなく、すなわち特に研摩す
ることなくその後の処置ができるほどきびしい目
標値範囲内にあるように操業パラメータを調整す
ることを可能にする。このためには素材ペレツト
の長さをマツフルの出口の前に十分の距離をおい
て例えばそれ自体公知の光学的な方法によつて検
知し、それに関連して操業パラメータ（通過速
度、温度分布、酸素分圧など）を変えることが望
ましい。この変化の程度は、それぞれの長さに操
業パラメータの関連値を示す経験的に得られた特
性曲線により予め与えられる。そのような曲線
は、もちろん同じ初期特性値（組成、密度、寸
法）をもつ素材ペレツトに対してのみつねに有効
である。
本発明は移送ボートを省略できるので、そうで
なければ必要な高価な材料に必要な費用ばかりで
なく、ボートの装荷および卸荷ならびにボートの
加熱、冷却も不要にする。
なければ必要な高価な材料に必要な費用ばかりで
なく、ボートの装荷および卸荷ならびにボートの
加熱、冷却も不要にする。
移送ボートの省略および素材ペレツトの柱状配
置は、さらにかなり低い構造高さをもつマツフル
を使用することを可能にし、そのことは材料およ
びエネルギーの対応した低い消費を意味する。マ
ツフルの低い高さの結果として、個々の素材ペレ
ツトの間の空き断面も対応して小さくなり、その
結果マツフル中のガス雰囲気が断面についても非
常に正確に調整して一定に保持することができ
る。このためには、支持棒の少なくとも一部は、
その長さの異なる位置にそれぞれ開口部を有する
中空の支持管として形成されるのが有利である。
このようにして、マツフルの異なる位置における
ガス組成が測定でき、あるいはガスの噴出によつ
てガス組成を変えることができる。さらに支持管
中に温度センサを変位可能に配置でき、その結果
マツフル中の温度分布も簡単に測定できる。
置は、さらにかなり低い構造高さをもつマツフル
を使用することを可能にし、そのことは材料およ
びエネルギーの対応した低い消費を意味する。マ
ツフルの低い高さの結果として、個々の素材ペレ
ツトの間の空き断面も対応して小さくなり、その
結果マツフル中のガス雰囲気が断面についても非
常に正確に調整して一定に保持することができ
る。このためには、支持棒の少なくとも一部は、
その長さの異なる位置にそれぞれ開口部を有する
中空の支持管として形成されるのが有利である。
このようにして、マツフルの異なる位置における
ガス組成が測定でき、あるいはガスの噴出によつ
てガス組成を変えることができる。さらに支持管
中に温度センサを変位可能に配置でき、その結果
マツフル中の温度分布も簡単に測定できる。
本発明は、特に特開昭55−87089号公報による
低温短時間焼結法に適し、その場合1300℃の焼結
温度で作業することが可能となる。本発明は、そ
の際焼結区域を還元区域から分離するためのガス
堰の特に簡単で有効な構造形式を可能にする。そ
の場合マツフルの与えられた長さにおいて、これ
らの区域相互の最適の長さの割合は、ガス堰の変
位によつて簡単に調整できる。
低温短時間焼結法に適し、その場合1300℃の焼結
温度で作業することが可能となる。本発明は、そ
の際焼結区域を還元区域から分離するためのガス
堰の特に簡単で有効な構造形式を可能にする。そ
の場合マツフルの与えられた長さにおいて、これ
らの区域相互の最適の長さの割合は、ガス堰の変
位によつて簡単に調整できる。
以下に本発明の実施例を図を引用して詳しく説
明する。
明する。
トンネル炉１はほぼ矩形の断面を有するAl2O3
からなるマツフル１０により貫通されており、マ
ツフル１０は両側でトンネル炉１から突出し、そ
こに二つの閉鎖体１１２，１１３がかぶせられて
いる。マツフル１０中には互に間隔を置いて耐熱
性材料（Al2O3）からなる複数個の分離壁１１お
よび閉鎖体１１２，１１３中の対応する分離壁１
１．１，１１．２が配置されている。これらの分
離壁は、同様にほぼ矩形の開口部１１０（第２
図、第３図、第４図）を有し、その下縁の上に並
んで平行に同様にAl2O3からなる真直な支持管１
２が複数個並べられており、これらはマツフル１
０とその閉鎖体１１２，１１３から突出してい
る。それによつて装入もしくは冷却装置への接続
が簡単にできる。
からなるマツフル１０により貫通されており、マ
ツフル１０は両側でトンネル炉１から突出し、そ
こに二つの閉鎖体１１２，１１３がかぶせられて
いる。マツフル１０中には互に間隔を置いて耐熱
性材料（Al2O3）からなる複数個の分離壁１１お
よび閉鎖体１１２，１１３中の対応する分離壁１
１．１，１１．２が配置されている。これらの分
離壁は、同様にほぼ矩形の開口部１１０（第２
図、第３図、第４図）を有し、その下縁の上に並
んで平行に同様にAl2O3からなる真直な支持管１
２が複数個並べられており、これらはマツフル１
０とその閉鎖体１１２，１１３から突出してい
る。それによつて装入もしくは冷却装置への接続
が簡単にできる。
それぞれ二つの支持管１２の間には素材ペレツ
ト３を幾つもつき合わせたものから成る柱体が載
置されている。これらの柱体は同時に図示しない
装入装置によつて第１図の矢印Ｒの方向にマツフ
ル１０中を常に押されている。素材ペレツトと支
持軌道の表面が平滑であるので必要な加圧力自体
は、３ｍの長さの炉においては1.5Kpと極めて小
さい。より大きな長さの炉においては必要な加圧
力はマツフルおよび支持軌道を適当に傾斜させる
ことにより低減できる。
ト３を幾つもつき合わせたものから成る柱体が載
置されている。これらの柱体は同時に図示しない
装入装置によつて第１図の矢印Ｒの方向にマツフ
ル１０中を常に押されている。素材ペレツトと支
持軌道の表面が平滑であるので必要な加圧力自体
は、３ｍの長さの炉においては1.5Kpと極めて小
さい。より大きな長さの炉においては必要な加圧
力はマツフルおよび支持軌道を適当に傾斜させる
ことにより低減できる。
いずれの場合にも圧力は、素材ペレツトが端面
では円環面だけで接触し、焼着も押しつぶされも
しないように低く保たれる。
では円環面だけで接触し、焼着も押しつぶされも
しないように低く保たれる。
分離室１１の中の開口部１１０（第３図、第４
図）は、支持管１２の上に載置されている素材ペ
レツトと開口部のそれにそれぞれ近接する縁１１
１の間の最小間隔が素材ペレツト３の直径の１倍
ないし２倍より小さくなるような形状寸法にされ
る。それによつてガス流に対しての空き断面は極
めて小さくなる。
図）は、支持管１２の上に載置されている素材ペ
レツトと開口部のそれにそれぞれ近接する縁１１
１の間の最小間隔が素材ペレツト３の直径の１倍
ないし２倍より小さくなるような形状寸法にされ
る。それによつてガス流に対しての空き断面は極
めて小さくなる。
マツフル１０の中にガス堰２（第４図に拡大し
て示す）が配置されており、これによりマツフル
は焼結区域１０３と還元区域１０５に分けられて
いる。ガス堰２はそのために相互間の小さい間隔
で配置された二つの分離室１１を有し、これらの
間には上から下へ向けて洗浄ガス（例えば窒素ガ
ス）が通流されている切離し区域１０４が設けら
れている。このためにその上側領域には噴出口２
４１を有する分配管２４がマツフル軸に直交して
配置され、供給管２４２につながれている。支持
管１２の下には吸気口２６１を有する二つの排気
管２６が同様にマツフル軸に直交して配置され、
吸気管２６２につながれている。切離し区域１０
４中の分配管２４を通して噴出される洗浄ガス
は、従つて流れ矢印によつて示されているように
排気管２６により再び吸引される。その際、場合
によつては還元区域１０５からあるいは焼結（酸
化）区域１０３から切離し区域１０４に侵入する
ガスが伴われ、その結果焼結および還元区域は実
質上完全に切り離される。
て示す）が配置されており、これによりマツフル
は焼結区域１０３と還元区域１０５に分けられて
いる。ガス堰２はそのために相互間の小さい間隔
で配置された二つの分離室１１を有し、これらの
間には上から下へ向けて洗浄ガス（例えば窒素ガ
ス）が通流されている切離し区域１０４が設けら
れている。このためにその上側領域には噴出口２
４１を有する分配管２４がマツフル軸に直交して
配置され、供給管２４２につながれている。支持
管１２の下には吸気口２６１を有する二つの排気
管２６が同様にマツフル軸に直交して配置され、
吸気管２６２につながれている。切離し区域１０
４中の分配管２４を通して噴出される洗浄ガス
は、従つて流れ矢印によつて示されているように
排気管２６により再び吸引される。その際、場合
によつては還元区域１０５からあるいは焼結（酸
化）区域１０３から切離し区域１０４に侵入する
ガスが伴われ、その結果焼結および還元区域は実
質上完全に切り離される。
ガス堰２のマツフル１０の入口１０１に向いた
側の分離壁１１の外側には、支持管１２の上およ
び下に噴出口２３１を有する分配管２３，２３．
１が配置され、これらは供給管２３２，２３２．
１につながれ、これらの管を介して酸化性ガス、
例えばCO2が供給される。このガスは噴出口２３
１を通じてマツフルの入口１０１に対して斜めに
噴出され、閉鎖部１１２を介して吸引される。ガ
スはそれによつて素材ペレツトの送り方向Ｒと逆
に分離室１１の開口部１１０を通じて流れ、その
結果望ましくない空気成分は入口１０１を通じて
ガス堰２の前の本来の焼結領域１０３に侵入する
ことがない。場合によつてはさらに多数の分離壁
をより小さい間隔でマツフル中に配置することも
できる。
側の分離壁１１の外側には、支持管１２の上およ
び下に噴出口２３１を有する分配管２３，２３．
１が配置され、これらは供給管２３２，２３２．
１につながれ、これらの管を介して酸化性ガス、
例えばCO2が供給される。このガスは噴出口２３
１を通じてマツフルの入口１０１に対して斜めに
噴出され、閉鎖部１１２を介して吸引される。ガ
スはそれによつて素材ペレツトの送り方向Ｒと逆
に分離室１１の開口部１１０を通じて流れ、その
結果望ましくない空気成分は入口１０１を通じて
ガス堰２の前の本来の焼結領域１０３に侵入する
ことがない。場合によつてはさらに多数の分離壁
をより小さい間隔でマツフル中に配置することも
できる。
ガス堰２の分離壁１１のマツフルの出口１０２
に向いた側には、支持管１２の上および下に噴出
口２５１を有する分配管２５，２５．１が配置さ
れ、これらの管には供給管２５２，２５２．１が
つながれ、これらの管を介して還元作用をする。
例えば20％の水素と80％の窒素の混合ガスが供給
される。このガスは流れ矢印が示すようにマツフ
ル中に出口１０２に向けて噴出され、閉鎖体１１
３を介して吸引される。
に向いた側には、支持管１２の上および下に噴出
口２５１を有する分配管２５，２５．１が配置さ
れ、これらの管には供給管２５２，２５２．１が
つながれ、これらの管を介して還元作用をする。
例えば20％の水素と80％の窒素の混合ガスが供給
される。このガスは流れ矢印が示すようにマツフ
ル中に出口１０２に向けて噴出され、閉鎖体１１
３を介して吸引される。
種々のガスに対する供給管２３２，２３２．
１，２４２，２５２，２５２．１および吸気管２
６２は分離室１１中に保持され、マツフル中を閉
鎖体１１３まで導かれている。このようにしてガ
スはそのマツフル１０中への供給の際に加熱され
る。
１，２４２，２５２，２５２．１および吸気管２
６２は分離室１１中に保持され、マツフル中を閉
鎖体１１３まで導かれている。このようにしてガ
スはそのマツフル１０中への供給の際に加熱され
る。
ガス堰２の両分離壁１１は供給管および吸気管
によつて機械的に互に結合され、マツフル１０の
中に変位可能に配置されている。マツフル内部の
ガス堰２の位置およびそれに伴い還元区域１０５
に対する焼結区域１０３の長さの比はこれにより
簡単に変化でき、その都度の操業パラメータに合
わせることができる。
によつて機械的に互に結合され、マツフル１０の
中に変位可能に配置されている。マツフル内部の
ガス堰２の位置およびそれに伴い還元区域１０５
に対する焼結区域１０３の長さの比はこれにより
簡単に変化でき、その都度の操業パラメータに合
わせることができる。
第１図は加熱装置を省いて示した本発明による
焼結炉の一実施例の概念的縦断面図、第２図はガ
ス堰を省いて示した第１図矢印Ｒの方向に見た側
面図、第３図はガス堰を除いて示した第１図矢印
の方向に見たマツフルの拡大斜視図、第４図は
第１図の焼結炉のガス堰の縦断面斜視図である。 １…トンネル炉、２…ガス堰、３…素材ペレツ
ト、１０…マツフル、１０１…マツフル入口、１
０２…マツフル出口、１０３…焼結区域、１０４
…切離し区域、１０５…還元区域、１１…分離
室、１１０…分離壁開口部、１２…支持管、１２
１…支持管開口部、２３，２３．１，２５，２
５．１…分配管、２３１，２５１…噴出口、２３
２，２３２．１，２４２，２５２，２５２．１…
ガス供給管。
焼結炉の一実施例の概念的縦断面図、第２図はガ
ス堰を省いて示した第１図矢印Ｒの方向に見た側
面図、第３図はガス堰を除いて示した第１図矢印
の方向に見たマツフルの拡大斜視図、第４図は
第１図の焼結炉のガス堰の縦断面斜視図である。 １…トンネル炉、２…ガス堰、３…素材ペレツ
ト、１０…マツフル、１０１…マツフル入口、１
０２…マツフル出口、１０３…焼結区域、１０４
…切離し区域、１０５…還元区域、１１…分離
室、１１０…分離壁開口部、１２…支持管、１２
１…支持管開口部、２３，２３．１，２５，２
５．１…分配管、２３１，２５１…噴出口、２３
２，２３２．１，２４２，２５２，２５２．１…
ガス供給管。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 素材ペレツト３がトンネル炉１のマツフル１
０中を動かされるようにした燃料ペレツトの焼結
方法において、素材ペレツト３を、マツフル１０
を貫通し少なくとも入口側でそれから突出する案
内部材１２上に柱体の形につき合わせ、これをマ
ツフル１０中を移動させることを特徴とする燃料
ペレツトの焼結方法。 ２ 素材ペレツトの長さをマツフル１０の出口１
０２の前に距離をおいて検知し、それに関連して
操業パラメータを、完成した焼結燃料ペレツトの
特性値が所定の目標値の範囲内にあるように調整
し、その場合操業パラメータと素材ペレツトの長
さの関係を、所定の初期特性値をもつ素材ペレツ
トに対して当てはまる経験的に得られた特性曲線
によつて規定することを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の焼結方法。 ３ マツフル１０の中にそれぞれ開口部１１０を
有する少なくとも二つの分離壁１１が互に間隔を
置いて配置され、素材ペレツト３のｎ本の柱状の
ためのマツフル１０を貫通している案内部材が、
分離壁１１の開口部１１０の下縁上に並んで平行
に載置されたｎ＋１本の柱状支持棒１２であり、
開口部１１０の寸法が、それぞれ二つの支持棒１
２の間に載置される素材ペレツト３と開口部１１
０の近接する縁１１１の間の最小間隔が素材ペレ
ツト３の直径の１倍ないし２倍より小さいような
大きさであることを特徴とする素材ペレツトをマ
ツフル中を移動させて燃料ペレツトに焼結するた
めのトンネル炉。 ４ 支持棒の少なくとも一部が支持管１２として
形成されることを特徴とする特許請求の範囲第３
項記載のトンネル炉。 ５ 支持管１２の少なくとも一部がガスの供給あ
るいは吸引のための開口部１２１を有することを
特徴とする特許請求の範囲第４項記載のトンネル
炉。 ６ 個々の支持管１２の中の開口部１２１がマツ
フル１０の入口１０１から異なる距離をもつこと
を特徴とする特許請求の範囲第５項記載のトンネ
ル炉。 ７ 支持管１２の一つの中に温度センサが変位可
能に配置されていることを特徴とする特許請求の
範囲第４項記載のトンネル炉。 ８ 酸化性ガスによる焼結区域１０３、還元性ガ
スによる還元区域１０５およびその間に配置され
たガス堰２を有し、ガス堰には二つの分離室１１
の間にマツフル１０の縦軸に対して直交しかつ洗
浄ガスが通流される切離し区域１０４が形成さ
れ、マツフル１０の入口１０１に向いた分離室１
１の外側に酸化性ガスのための分配管２３，２
３．１が配置され、そのガスは噴出口２３１を通
じてマツフル１０中を入口１０１に向けて噴出さ
れ、入口の周囲で吸引され、またマツフル１０の
出口１０２に向いた分離壁１１の外側には還元性
ガスのための分配管２５，２５．１が配置され、
そのガスは噴出口２５１を通じてマツフル１０中
を出口１０２に向けて噴出され、出口の周囲で吸
引されることを特徴とする特許請求の範囲第３項
ないし第７項のいずれかに記載のトンネル炉。 ９ 分配管２３ないし２５が、マツフル１０の内
部を通り分離壁１１によつて保持されたガス供給
管２３２ないし２５２につながれていることを特
徴とする特許請求の範囲第８項記載のトンネル
炉。 １０ ガス堰２がマツフル１０の中に変位可能に
配置されていることを特徴とする特許請求の範囲
第８項または第９項記載のトンネル炉。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3310789.0 | 1983-03-24 | ||
| DE19833310789 DE3310789A1 (de) | 1983-03-24 | 1983-03-24 | Verfahren und tunnelofen zum sintern von gruenlingen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59180485A JPS59180485A (ja) | 1984-10-13 |
| JPH0451513B2 true JPH0451513B2 (ja) | 1992-08-19 |
Family
ID=6194570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59055205A Granted JPS59180485A (ja) | 1983-03-24 | 1984-03-22 | 燃料ペレツトの焼結方法および焼結用トンネル炉 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4655978A (ja) |
| EP (1) | EP0120378B1 (ja) |
| JP (1) | JPS59180485A (ja) |
| KR (1) | KR840008056A (ja) |
| BR (1) | BR8401344A (ja) |
| CA (1) | CA1220935A (ja) |
| DE (2) | DE3310789A1 (ja) |
| ES (1) | ES8702699A1 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3310789A1 (de) * | 1983-03-24 | 1984-09-27 | Kraftwerk Union AG, 4330 Mülheim | Verfahren und tunnelofen zum sintern von gruenlingen |
| DE4445654A1 (de) * | 1994-12-21 | 1996-06-27 | Sandoz Ag | Verfahren und Vorrichtung für die thermische Behandlung von mineralischem Granulat |
| DE19633312A1 (de) * | 1996-08-19 | 1998-02-26 | Siemens Ag | Verfahren zum Sintern von Pellets aus Nuklearbrennstoff |
| RU2181221C2 (ru) * | 2000-01-31 | 2002-04-10 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Способ изготовления спеченных топливных таблеток и лодочка для спекания |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE818511C (de) * | 1939-05-27 | 1951-10-25 | Salem Engineering Company | Ofen zur Waermebehandlung von Metallgegenstaenden |
| US3051811A (en) * | 1958-08-23 | 1962-08-28 | Philips Corp | Device for heating workpieces inductively |
| US3304210A (en) * | 1962-10-20 | 1967-02-14 | Svenska Metallverkens Ugns Akt | Process in the heating of metal billets and an arrangement for carrying out the process |
| US3398939A (en) * | 1966-08-26 | 1968-08-27 | Sunbeam Corp | Shuttle hearth furnaces |
| US3930787A (en) * | 1970-08-10 | 1976-01-06 | General Electric Company | Sintering furnace with hydrogen carbon dioxide atmosphere |
| IT959240B (it) * | 1972-06-23 | 1973-11-10 | Rey Umberto | Forno continuo cingolato partico larmente per prodotti ceramici in genere e piastrelle in particolare |
| US3837794A (en) * | 1973-07-16 | 1974-09-24 | Granco Equipment | Billet heating |
| FR2293681A1 (fr) * | 1974-12-04 | 1976-07-02 | Commissariat Energie Atomique | Four continu de frittage |
| US4083119A (en) * | 1976-01-30 | 1978-04-11 | Pullman Incorporated, Pullman Swindell Division | Roller dryer for clay pipe |
| US4125365A (en) * | 1977-04-07 | 1978-11-14 | Oliver Machinery Company | Roll through billet heater |
| DE2855166C2 (de) * | 1978-12-20 | 1982-05-27 | Kraftwerk Union AG, 4330 Mülheim | Verfahren zur Herstellung von oxidischen Kernbrennstoffkörpern |
| DE2939415C2 (de) * | 1979-09-28 | 1981-11-26 | Kraftwerk Union AG, 4330 Mülheim | Verfahren zur Herstellung von hochdichten oxidischen Kernbrennstoffkörpern |
| US4436677A (en) * | 1982-08-02 | 1984-03-13 | Westinghouse Electric Corp. | Nuclear fuel fabrication process |
| DE3310789A1 (de) * | 1983-03-24 | 1984-09-27 | Kraftwerk Union AG, 4330 Mülheim | Verfahren und tunnelofen zum sintern von gruenlingen |
-
1983
- 1983-03-24 DE DE19833310789 patent/DE3310789A1/de not_active Withdrawn
-
1984
- 1984-03-09 EP EP84102597A patent/EP0120378B1/de not_active Expired
- 1984-03-09 DE DE8484102597T patent/DE3476488D1/de not_active Expired
- 1984-03-22 JP JP59055205A patent/JPS59180485A/ja active Granted
- 1984-03-23 CA CA000450357A patent/CA1220935A/en not_active Expired
- 1984-03-23 US US06/592,869 patent/US4655978A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-03-23 BR BR8401344A patent/BR8401344A/pt unknown
- 1984-03-23 ES ES530944A patent/ES8702699A1/es not_active Expired
- 1984-03-24 KR KR1019840001532A patent/KR840008056A/ko not_active Ceased
-
1987
- 1987-01-15 US US07/003,574 patent/US4795341A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES530944A0 (es) | 1986-12-16 |
| EP0120378B1 (de) | 1989-01-25 |
| US4795341A (en) | 1989-01-03 |
| EP0120378A3 (en) | 1986-12-30 |
| EP0120378A2 (de) | 1984-10-03 |
| DE3310789A1 (de) | 1984-09-27 |
| BR8401344A (pt) | 1984-10-30 |
| CA1220935A (en) | 1987-04-28 |
| DE3476488D1 (en) | 1989-03-02 |
| ES8702699A1 (es) | 1986-12-16 |
| US4655978A (en) | 1987-04-07 |
| JPS59180485A (ja) | 1984-10-13 |
| KR840008056A (ko) | 1984-12-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102422978B1 (ko) | 재료의 열적 또는 열 화학적 처리를 위한 장치 및 방법 | |
| US20080116621A1 (en) | Method and apparatus for thermally debinding a ceramic cellular green body | |
| US20100127418A1 (en) | Methods For Continuous Firing Of Shaped Bodies And Roller Hearth Furnaces Therefor | |
| US4005981A (en) | Tunnel kiln | |
| US4065251A (en) | Furnaces | |
| JPH0451513B2 (ja) | ||
| EP0206873B1 (fr) | Procédé de traitement thermique, hotte pour la mise en oeuvre de ce procédé et son utilisation dans les fours de traitement thermique | |
| EP0021768B1 (en) | Method for heat treatment of clay and refractory ware | |
| JPS5911649B2 (ja) | 焼結混合物の点火方法および点火装置 | |
| US3485900A (en) | Kiln operation | |
| US3807943A (en) | Muffle furnace for treatment of articles on conveyor | |
| JPH06105154B2 (ja) | 連続式焼成炉 | |
| JPS58114906A (ja) | セラミツク材料より成る製品の製造方法および製造装置 | |
| RU2111933C1 (ru) | Способ обжига керамических изделий и устройство для его осуществления | |
| US3854918A (en) | Method for continuous heat treating of glass articles | |
| US3874844A (en) | Tunnel kiln | |
| KR880000469B1 (ko) | 수직형 연속 소둔로 및 그 조업방법 | |
| US7192271B2 (en) | Method and cooling device for the subracks in a chamber furnace | |
| DE2419093A1 (de) | Durchlaufofen zum brand keramischer erzeugnisse | |
| JPS631187Y2 (ja) | ||
| RU2098384C1 (ru) | Способ термообработки керамических стеновых изделий в вертикальной печи | |
| SU1130718A1 (ru) | Печь дл обжига изделий стеновой керамики | |
| KR20200055764A (ko) | 세라믹 물품 및 제품의 소성을 제어하기 위한 이동식 킬른, 시스템 및 프로세스 | |
| DD156391A1 (de) | Durchlaufofen mit schlittenfoerderung,insbesondere fuer den einsinkfarbenbrand | |
| SU1576824A1 (ru) | Агрегат дл отжига изделий в контролируемых атмосферах |