JPH0451716B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は一般には継手に関し、より詳細には
第１の管状のコンポーネントの先端（例えば、金
属又はプラスチツク製のパイプの一方の先端ニツ
ケル）と第２の管状のコンポーネントの先端（例
えば、可撓性のあるプラスチツク製のホースの一
方の先端）の間を分離可能で液体の漏洩を防ぐ接
続を行なうのに使用される継手の改良に関する。
この種の継手は自動車のボンネツトの中で、更に
は他の多くの目的のために使用される。

（従来の技術） サウア（Sauer）に対し特許された米国特許番
号第4486034号は、ホースの先端を取り囲み、更
に外側に円筒状の部分と、ホースの先端を囲みホ
ースに固定されるパイプまたは他の管状のコンポ
ーネントを囲んでいる内側に円筒状の部分とを備
えたスリーブ状の結合部材を具備するホース継手
を開示している。パイプの開放先端にはリング状
の保持器が１つあり、この保持器はスリーブから
パイプが引き抜かれないように組み立てられた継
手の中でスリーブの円筒形の内側のフリーな先端
によりかみ合わされている。スリーブはＵ字型プ
ロングを有していいるがその１つ１つには外側の
部分を形成する外部支柱と内側の部分を形成する
内部支柱がある。ホースの先端部分はＵ字型のプ
ロングの支柱の間にクランプされている。プロン
グの内部支柱のフリーな先端はホホースがパイプ
の先端を取外す方向またはその反対方向に引つ張
られるとき保持部を支える。

（発明が解決しようとする課題） 従来の特許の継手の欠点は、ホースの先端の壁
の厚さが所定の厚さの範囲内にあるときのみ、ホ
ースの先端がスリーブの内部と外部の間を適当に
クランプする点である。ホースの先端の壁が厚す
ぎると、継手はスリーブがパイプの先端の上を滑
るようにするためには、かなりの力で差し込むこ
とによつてのみ組み立てられる。しかし、ホース
の先端の上にあるスリーブのクランプの動きは、
ホースの先端の壁の厚さの許容範囲の最小値より
小さければ、断定することができなくなり更に信
頼性がない。

（発明の目的） この発明の目的は、継手と、ホース又は他の管
状コンポーネントの先端部分が管状コンポーネン
トの壁の厚さに関係なく継手のスリーブにより確
実にクランプされるように作られ組み立てられ
た、パイプとの組み合わせ（より詳細には、継手
と、パイプの軸方向にあるニツプルの組み合わ
せ）を提供することにある。

この発明の他の目的はスリーブがニツプルまた
は類似の管状部分の上を比較的小ささな力を働か
せるることによりスリツプする継手を提供するこ
とにある。

この発明の更に他の目的はホースまたは類似の
管状コンポーネントと継手を組み立てる斬新でし
かも改良された方法を提供することである。

更に、この発明の他の目的は前記概説の継手を
使用する斬新で改善されたニツプルを提供するこ
とである。

さらに、この発明の他の目的は多くの機能を持
ち斬新でしかも改良されたスリーブ状の継手の部
材を備えた継手を提供することにある。

さらに、この発明の他の目的は金属又はプラス
チツク製のニツプルとホースまたは類似の管状の
コンポーネントの先端との間にあり斬新でしかも
改良されており液体の漏洩を防ぐ接続を提供する
ことにある。

また、この発明の他の目的はニツプルまたは類
似の管状のコンポーネントを分離できるようにか
み合わせるための斬新で改良されている装置を備
えた継手を提供することにある。

（発明の要約） この発明は、外部保持部（例えば円周が完全な
リブの形）を有した管状エレメント（以下、ニツ
ケルと称す）と継手との組み合わせに属するが、
この継手はニツプルを管状のコンポーネントの先
端、より詳細には可撓性のあるホースの先端に分
離可能でかつ漏洩を防止するように接続できる役
目を果たしている。継手には、管状コンポーネン
ト（以下、ホースと略称する）の先端部分に挿入
できる部分が少なくとも一部分にある管状セクシ
ヨンを備えたスリーブ状の管状継手部材がある。
継手部材は、ニツプルを受ける働きをし、更に、
管状セクシヨンに直接または間接に接続され、し
かもニツプルを継手部材の中に差し込むことによ
り保持部をかみ合わせるため継手部材の軸方向に
傾斜したくま手の形をした多くの継手エレメント
（以下、プロングと称す）を有している。継手に
は、更に管状セクシヨンの外側に向かつてホース
の先端を放射状に分離した収縮性を有した可動装
置がある。管状接合部の前述部分の内径はニツプ
ルの外側で保持部の外径より若干大きい。継手に
は、更にニツプルと継手部材の間に配置された環
状の密閉用エレメント（例えば、１以上の密閉用
リツプがあるＯ−リングまたは密閉用エレメン
ト）を少なくとも１つ有している。ニツプルと継
手部材の双方又は一方には、密閉用エレメントの
ために環状の溝が１つある。

プロングは可撓性がありまたは可撓性とするこ
とができ、弾力性のある材料から作られる；これ
らのプロングは、管状セクシヨンの前述部分がホ
ースの中に入るとき、管状セクシヨンの軸方向に
広がりしかもホーススの先端に位置することが好
ましい。

継手部材は外側に放射状に広がる波形部を少な
くとも１つ有することができ、可動装置は少なく
とも１つの波形部に隣り合うホースの先端を囲む
ようにされた環状（より詳細には管状）のクラン
プ用部材を有する。継手部材には、少なくとも１
つの波形部から軸方向に離れているフリーな先端
（組み立てられた状態にある継手器のホースの中
にない）がある。クランプ用部材は少なくとも１
つの波形部と継手部材のフリーな先端の間でホー
スの先端を囲んでいることが好ましい。

プロングは、外側に放射状に広がる継手部材の
波形に対し不可欠である。このような波形には円
錐台形の部分があり、管状セクシヨンがホースの
先端に容易に差し込まれる。プロングには円錐台
形の部分が必ずあり継手部材の軸に対する傾きは
円錐台形の部分の傾きにほぼ等しいか近似してい
ることが好ましい。

可動装置にはかみ合わせを繰り返しホースの先
端部分から引き離すことができるクランプがあ
る。そのかわり、可動装置には放射状に変形でき
る展性のある管状のクランプ用部材があるが、こ
の部材は壊さずに広げることができない。可動装
置を正確に設計するまでもなく、可動装置にはこ
の可動装置を密閉しクランプする動きを強くする
内側に放射状に広がる１以上の波形またはビーズ
がある 外側に放射状に広がる継手部材の破形部（すな
わち、１つの外側に放射状に広がる継手部材の波
形）には、環状の密閉エレメントを受ける円周方
向に完全な内側の溝がある。環状の密閉エレメン
トはニツプルが継手部材に差し込まれるときニツ
プルの外側と密閉してかみ合う。可動装置の管状
クランプ用部材は、その波形を空間的に囲み、ホ
ースの先端が組み立てられた継手内にあるクラン
プ用部材と波形の間を密閉するよう締め付けて
る。

継手部材には管状セクシヨンの端から端までま
たはその中に配置された第２セクシヨンがあり、
管状セクシヨンには第２セクシヨンに隣接する外
側に放射状に広がる環状（例えば、ワツシヤーの
ような）の壁がある。その壁と１つのセクシヨン
には、適当に差込まれたニツプルの外側を密閉す
るようにかみ合わせる役目を果す密閉用部品とし
て内側に環状の溝が形成されている。溝の部分に
ある１つのセクシヨンの内径は、一番大きい管状
セクシヨンの内径よりも大きく、しかも第２セク
シヨンは組み立てられた継手の中のホースの外側
に適当に配置されている。装置は継手部材のセク
シヨン内の溝の中に密閉用エレメントを形成する
ためにある装置がある；このような形成装置は溝
の開放側にあるセクシヨンの開放端に取り付けら
れたリングを含む又は構成している。開放端は、
管状セクシヨンの一番大きな部分と溝の間が前記
壁から軸方向にはなれている。

継手部材にセクシヨンが２つあれば、２つのセ
クシヨンは相互に溶接や固定用接続器または他の
適当な方法により固定され、プロングは継手部材
の第２セクシヨンに対して不可欠である。

継手部材にはＴ型またはＵ型のスロツトがあ
り、プロングにはスロツト内に継手部材のわん曲
部分がある。現在は、Ｔ型のプロングを使用する
ことが好ましい。個々のプロングには、ニツプル
の保持部と、開放端から離れている第２接合部と
かみ合わされ、継手部材（継手部材の設計によ
る）の管状セクシヨンすなわち第２セクシヨンに
不可欠な開放先端がある。第２セクシヨンには、
プロングの第２の部分の側面にあり可撓性を増し
プロング有効長を増す一組のノツチがある。

この発明の特徴と考えられる新規性のある特徴
は特許請求の範囲の中に示してある。製造および
組み立て法に関し改良された組み合わせに、およ
びその特徴と利点は添付の図面に対する特別な実
施態様の詳細な記載により良く理解できる。

（実施例） 第１図はニツプル４と、可撓性および弾力性を
備えたホースの形態をした環状コンポーネント１
の先端部分を有するニツプルを分離できしかも液
体の漏洩を防ぐように接続できる継手との組み合
わせを示す。ニツプル４は１つの保持器に接続さ
れている。すなわち金属性またはプラスチツク性
パイプの先端を一方に有している。

継手には、スリーブとホースを完全に組み合わ
せた状態では、ホース１の先端部分に少なくとも
一部分が入る円周方向に完全で切れ目のない、管
状セクシヨン５を備えたスリーブ状の管状継手部
材２（以下、スリーブと称する）が含まれてい
る。別に製製作される環状のクランプ用部材３
は、クランプ用部材とスリーブ２の間の環状の空
間からホースの先端が引き出されるのを防ぐとと
もに、ホース１の先端と管状セクシヨン５の外側
とを水密に係合させる固定装置として働く。クラ
ンプ用部材３はサウア（Sauer）による米国特許
番号第4244088号に一般公開されているタイプに
属し、ホースの回りのバンドの上に置かれたウオ
ーム用スレツドを備えたウオームがあるネジの回
転に応じて、ホース１の先端とかみ合わせおよび
分離できるクランプを形成している。

第３図、第４図に示すようにスリーブ２の管状
状セクシヨン５には、外側に放射状に広がる波形
部６があり、この波形部６によりクランプ用部材
３と内側に隣接してホース１の先端は広げられ
る。波形部６の右側部分はは円錐台形をしてお
り、管状セクシヨン５の主要部から離れた方向で
スリーブ２の軸に向かい傾斜している。波形の円
錐台の部分の傾きは、４つの可撓性のプロング状
の継手エレメント７（以下、プロングと称する）
の傾きに等しく、この継手エレメントは環状セク
シヨン５（すなわち、少なくとも１つのセクシヨ
ン）がホースの先端に適当に入つている時、ホー
ス１の内側の方向でスリーブ２の軸方向に向かい
傾斜している。プロング７は波形部６の円錐台に
不可決である。プロング７が前記傾斜を持ち波形
６のこのような構成によりスリーブ２をホース１
の先端に容易に挿入できる。プロング７はスリー
ブ２の円周方向で相互に等距離にある。

クランプ用部材３は波形部６と外側に自由に開
くスリーブ２の先端との間でホース１を取り囲ん
でいるが、この先端はホースの先端の極く近くに
あり、組み立てられたとき継手の先端はホースか
らわずかに飛び出している。第２図に示すフード
８はストラツプ、すなわちクランプ用部材３のバ
ンドを引張るエレメント（例えば、スクリユウ）
を取り囲み閉じ込めている。

ニツプル４には、円周のすべての外側方向に環
状のくぼみ９があり、このくぼみには円周方向の
内側に保持のためのリブすなわち保持部１０があ
る。ニツプル４の外側の表面には、さらに環状の
密閉用エレメント１２（例えば、Ｏ−リング）の
ために円周のすべての方向に対し環状の溝１１が
あるが、この密閉用エレメント１２はニツプル４
をスリーブ２に入るように変形され、これらの変
形されたリングは溝１１の回りの表面と同じく管
状セクシヨン５の内側の表面と密閉用嵌合部の中
に納められている。密閉用エレメント１２の回り
の空間にはクランプ用部材３がある。くぼみ９は
溝１１と保持用リブ１０の間にあり、ニツプル４
の外側の表面にはシヨルダー１３があるが、この
シヨルダーは継手を止める働きをする；このシヨ
ルダーは、ニツプルの差し込みが適当ならばスリ
ーブ２の左端が外側に開くようにかみ合わされて
いる。同時にプロング７はくぼみ９の中に入つて
おり、そのフリーな先端はニツプル４がスリーブ
２からでないように保持部１０の左側から外側に
向かつて放射状に隣接して広がつている。

スリーブ２の管状セクシヨン５の内径は、保持
部１０および、くぼみ９とシヨルダー１３の間に
あるニツプル４の保持部の外径より少し大きい。

ホース１とニツプル４の間の漏洩を防止する接
続を行う第１段階は、波形６とプロング７を有す
る管状セクシヨン５をホースの先端に差し込むこ
とである。この段階が先ず行われ次に、クランプ
用部材３（広がつた状態）がホース１の先端の回
りに置かれる。クランプ用部材３は、その後ホー
ス１の先端の回りに固定され波形部６に接続され
るが、これはホースの先端が管状セクシヨン５の
外側表面と密閉するようにかみ合い、しかもスリ
ーブ２のあらゆる軸方向の動きを支えるようにす
るためである。最後の段階は、ニツプル４をスリ
ーブ２に差し込むことである。保持部１０はその
とき弾力性のあるプロング７のフリーな先端を外
側に放射状に一時的に曲げるため管状セクシヨン
５に入れ波形部６を越えるが、これにより、プロ
ングのフリーな先端は始めから弾力性があるため
くぼみ９に入る。同時にまたはその後すぐ、外側
に開いているスリーブ２に左先端はスリーブ２の
軸方向の位置内に押し込まれニツプルとの結合を
完全にするようにニツプル４のシヨルダー１４の
所で止まるが、スリーブ２の中でプロング７のフ
リーな先端はくぼみ９に入り保持部１０の左側の
近くに来る。言うまでもなく、プロング７のフリ
ーな先端は保持部１０の直径の最大より小さい円
周上にあるとみなされる。これにより、プロング
７のフリーな先端はくぼみ９に確実に入り、これ
と同時にニツプル４はスリーブ２を越えすなわち
プロングのフリーな先端を越え保持部１０まで差
し込まれる。

ニツプル４は手動または例えばロボツトにより
機械的にスリーブ２の中に差し込まれる。

スリーブ２からニツプルを引き抜く方向にニツ
プル４をホース１の双方または一方を引き抜く
と、プロング７のフリーな先端を保持部１０に接
しながら動かすことができるが、これにより保持
部はプロングと一緒になりニツプルから引き抜か
れなくなる。同時に、クランプ用部材３は管状セ
クシヨン５とその波形部６と共同して、ホース１
がスリーブ２からはずれないようにする。

ホース１をスリーブ２から取り外す必要がある
ときは、クランプ用部材３をゆるくすると管状セ
クシヨン５はホースの先端から容易に取り外せ
る。フリーな先端を保持部１０に対し放射状に外
側に動かすようにプロングを曲げるという簡単な
方法によりニツプル４をスリーブ２から話すこと
ができ、これによりプロング７はむき出しにな
る。スリーブ２は、同一のニツプル４、他のニツ
プル、同一のホース１、または他のホースに再使
用できる。

第４図に示すとおり各プロング７の厚さはスリ
ーブ２の軸方向に対し一定である。第４図では厚
さを変えて点線で示してある。このように、スリ
ーブ２はＴ型またはハンマー型をしたプロングを
具備しており、スリーブにはフリーな先端と反対
側の各プロングの先端の側面にある組になつたノ
ツチ７′（例えば丸形のノツチ）がある。ノツチ
７′によりプロングの可撓性が増しているが、そ
れはプロングの隣接部分の厚さが少なくなつてお
り、プロングの有効長を長くすることができるか
らである。

ホース継手とニツプル４の改良した組み合わせ
の利点は、比較的小さな力でニツプルをスリーブ
２に差し込むことができることである。これは密
閉エレメント１２と管状セクシヨン５の内表面の
摩擦を少なくし、プロング７のフリーな先端を放
射状に外側に動かすことができるからであり、保
持部１０は第１図に示す場所に向かいプロングの
内側に沿つてスライドするからである。ホース１
の先端と管状セクシヨン５の間を密閉する嵌合の
信頼性は前述の力とその反対の力の双方または一
方の大きさに影響さない。言い換えれば、ホース
１の先端は、大きな力で締めつけることができ、
これはニツプル４をスリーブ２に差し込むに必要
な力の大きさに影響しない。これにより、ニツプ
ル４をスリーブに確実に差し込むのに必要な力が
小さいまたは非常に小さいにも拘らず、ホース１
の先端を大きな力（ホースがスリーブ２から完全
に離れるのを防ぎ、ホースと管状セクシヨンの間
からの漏洩を防ぐ接続を確実にするため）で締め
つけることが可能となる。更に、クランプ用部材
３は、ホース１の端部の内表面と管状セクシヨン
５の外表面の間の結合の為の適当な値にまで、ク
ランプ用部材３の内径を減少させることにより、
ホース１の壁厚の変動を補償することができる。

波形部６の使用と、波形部とスリーブ２の左側
との間のクランプ用部材３の配置により管状セク
シヨン５とホース１の先端の間の密閉度と機械的
結合度が増す。

第５図、第６図には継手の別の例を示してあ
り、これには第１図のニツプル４を使用できる。
第１図と第５図、第６図の継手の大きな違いは、
第５図、第６図の継手には恒久的に形を変えるこ
とができる管状クランプ用部材３ａが使用されて
いることであり、管状クランプ用部材３ａはホー
ス１の先端を密閉し締めつけるようにスリーブ２
の管状セクシヨン５と協同する。クランプ用部材
３ａの中央部を変形することにより軸に平行なク
リース１４′が形成されるが、このクリースによ
りスリーブ２の部分との又はその管状セクシヨン
５の全ての部分を密閉する嵌合部において変形し
たクランプ用部材３ａの強度が増し、ホース１の
先端の保持の信頼度が増す。

変形したクランプ用部材３ａはホース１の先端
がスリーブ２から離されるとき、破壊される。ス
リーブ２は、他の変形クランプ用部材３ａ又は繰
り返し伸びたり縮んだりできるクランプ用部材３
により同じホースに接続できるようにされてい
る。

クランプ用部材３ａの利点は、外側に放射する
部分（例えば第２図のフード８）が必要ないこと
である。これにより、ニツプル４と第５図、第６
図に示す型の継手とを組み合わせている自動車の
検査や修理に従事している機械工の怪我の可能性
が減少する。クランプ用部材３ａの中央にある波
形と軸に平行なクリース１４′はスリーブ２の管
状センクシヨン５とホース１の先端の間の接続の
安定度を増す。

第７図は、スリーブ２ａの別の例の一部分を示
しており、管状セクシヨン５と波形６はスリーブ
２と同じか類似の形をしている。プロング７ａに
はフリーな先端があり、その先端にはスリーブ２
ａと第２の先端の軸に広がつており、この第２の
先端は波形部６のくぼみのある円錐台形の右手部
分と同じ方向に傾斜している。プロング７ａの利
点は、プロング７ａがニツプル４のくぼみ９に差
し込まれたときフリーな先端が保持部１０の隣接
側面に対し直角に広がつていることである。プロ
ング７ａのフリーな先端はスリーブ２ａの軸に十
分接近しておりスリーブ２ａの差し込みによりホ
ースの先端内に影響を及ぼさない。プロング７の
先端についても同じである。

第８図は、外側に溝１１のない変形ニツプル４
と継手の別の例を示しているが、この形の継手は
ホース１の先端にこのニツプルを切離し可能で漏
洩を防ぐ役目をしている。この継手のスリーブ２
ｂには、管状の第１セクシヨン５ａがあるが、こ
のセクシヨンには波形部６とプロング７があり更
にクランプ用部材３（例えば、第１図と第２図の
結合部に載されている型の）と一緒にされホース
１の先端を密閉するように嵌合し、保持してい
る。スリーブ２ｂには更に第２セクシヨンがあ
り、その内径は管状セクシヨン５ａの内径より大
きく、放射状に広がるワツシヤー状のスリーブ２
ｂの壁１４と共に、ニツプル４の外表面に接触す
る１、２又はそれ以上の変形可能な密閉用のリツ
プを有する環状密閉エレメント１２ａのための環
状の溝を規定している。リング状の密閉用部材１
５はスリーブ２ｂの第２のセクシヨンの軸のフリ
ーな先端に接続されており、第２セクシヨンの中
の溝のフリーな先端を通し密閉用エレメント１２
ａが外れるのを防ぐ。これはホース１の先端の外
側にある。第２セクシヨンの内径はホース１（変
形されていない状態のホースの）先端の外形と同
一か又はほぼ等しく、管状セクシヨン５ａの内径
はニツプル４の外側にある保持部１０の外形より
若干大きい。この保持部は、更に円周のすべての
回りにある保持用のリブと似ているが、この保持
用リブはプロング７に対しくぼみ９に隣接したニ
ツプル４のフリーな先端の所にある。

第８図に示す構造の利点は、ニツプル４の外表
面に環状密閉用エレメントの溝１１が必要ないこ
とである。密閉用エレメント１２ａはスリーブ１
２ｂの第２セクシヨンに差し込まれるが、これは
ニツプル４の挿入より先かあるいはニツプルがス
リーブ内に挿入された後である。

ニツプル４と第８図に示す型の継手との組合わ
せの他の利点は、継手（密閉用エレメント１２ａ
を含めた）をユニツトに一体化することが可能な
点にあり、これはスリーブ２ｂの中にニツプル４
を挿入するより前に行われる。これは、ホース１
とニツプル４の間の接続がロボツトすなわち自動
化された自動車の組立て工場場内で作られるとき
特に望ましい。

第８図の組み合わせには更に利点があり、それ
は密閉用エレメント１２ａがスリーブ２ｂの第２
セクシヨンの直径により形成される溝の開放端を
通して容易に挿入できることである。密閉用エレ
メント１２ａは、固定リング１５がスリーブ２ｂ
の左端に置かれたとき、溝の中に容易に保持でき
る。これらは全て、ニツプル４がスリーブ２ｂの
２つのセクシヨンの中に差し込まれる前に可能と
なる。密閉用エレメント１２ａは変形が最も少な
い第２セクシヨンの中に差し込むことができると
いうことが判つている。

密閉用エレメント１２又は１２ａは商業的に大
量生産される部品で構成することができる。

第９図の継手では、スリーブ２ｃの管状セクシ
ヨン５ｂには、環状の密閉用エレメント１２に対
し内部に環状の溝を形成する波形１１ａがあり外
側に放射状に広げるようにされている。同時に波
形１１ａは、管状クランプ用部材３ｂの内表面に
対しホース１の先端がスリーブ２ｃ及びその反対
側にホースの軸を動かないようにする。クランプ
用部材３ｂの軸の両端は、ホース１とスリーブ２
ｃの先端が相互に軸の方向に動く可能性を少なく
するため、波形１１ａの側面にあり、これと一体
化するリブ又はビーズ１６を内側に放射状に広げ
るようにしている。

波形部６は除かれている、すなわちプロング７
はスリーブ２ｃの管状セクシヨン５ｂの円筒形の
部分と一体である。第９図のニツプル４は、第８
図のニツプルと同じであり、すなわちこれは外部
の溝１１を具備する必要がない。

第９図の継手の利点は、スリーブ２ｃによる２
〜３の機能があることである。すなわちこれらは
ニツプル４の保持部１０をかみ合わせること、密
閉用エレメント１２の溝を有すること、クランプ
用部材３ｂと一体化すること（波形１１ａを外側
に放射状に広げることによる）であり、ホース１
の先端と管状セクシヨン５ｂの間を密閉する嵌合
を適当に支えるためである。これにより、ホース
１の外表面に対してではなく、管状セクシヨン５
ｂに対するホースの先端を適当に固定するため閉
じているクランプ用部品３ｂを使用することがで
きるようになる。

第１０図には、第８図又は第９図のニツプルと
同じニツプル４、管状セクシヨン５ｃを含むスリ
ーブ２ｃを有する継手、別々に製作されてセクシ
ヨン５ｃに形状固定又は他の方法で接続される第
２セクシヨン１７を示してある。クランプ用部材
３ｃは１本のチユーブであり、そのチユーブは波
形が無いか又はその必要がなく、ホース１の先端
を固定する管状セクシヨン５ｃと一体化されてい
る。管状セクシヨン５ｃには、ホース１の先端を
クランプ用部材３ｃの内表面に対し片側にずらす
１組の波形を有している。

スリーブ２ｄの第２セクシヨン１７は、管状セ
クシヨン５ｃの境界に配置された１組の等距離の
プロング７を有しいる。セクシヨン５ｃのシヨル
ダーの形をした、又はワツシヤー状の壁１４は放
射状に溶接又はハンダ付けされており、放射状に
第２セクシヨン１７を広げるように固く固定され
ている。セクシヨン５ｃと１７がスポツト溶接に
より相互に固定されているならば、相互にセクシ
ヨンを固定することによりセクシヨン５ｃの壁１
４をクランプ用部材３ｃに隣接するように接続す
ることができ、セクシヨン５ｃの拡大部分の溝に
ある密閉用エレメント１２以外は、継手全体が一
体となる 第１０図の継手の利点は、セクシヨン５ｃとセ
クシヨン１７が異なる２つの材料で形成できるこ
とである。例えば、セクシヨン１７とそのプロン
グ７は薄い弾力性のある金属で、又セクシヨン５
ｃは安価で弾力性が少ないか弾力性のない又は展
性のある金属又はプラスチツクで形成することが
できる。これにより、継手及びそれとニツプル４
を含んだ組合せの全体の費用を軽減できる。セク
シヨン５ｃをホース１の先端に差し込んだ後、管
状セクシヨン５ｃに波形１１ａをもうけるために
一組又は一個のローラが使用される。

第１１図に示すニツプル４には、環状の密閉用
エレメントに用いる外側の溝１１と保持部１１ａ
があり、この側面はほぼ円錐台形をしており、プ
ロング７のフリーな先端によりかみ合わせること
ができる。スリーブ２ｅの管状セクシヨン５ｄ
は、展性のある材料からなる管状クランプ用部材
３ｄにより囲まれており、プロング７の左端がセ
クシヨン５ｄと一体の領域を側面とし、２つの軸
が内側に放射状に広がつている波形１６ａを具備
している。個々のプロング７はＴ型の外形をして
おり、管状セクシヨン５ｄの内側に曲がつた部分
を形成している。セクシヨン５ｄはＴ型、Ｕ型又
は他で等距離に配置されたスロツトを具備し、こ
のスロツトの部材は内側に曲げられてプロング７
を形成している。

展性のあるクランプ用部材３ｄは、ホース１の
先端がスリーブ２ｅの管状セクシヨン５ｄから外
す必要がある時は、破壊される。これにより、ス
リーブからニツプル４を引き出すためフリーは先
端が外側に放射状に曲がつているプロング７を着
脱できる。

スリーブ２ｅが再使用される時、例えばこのス
リーブがホース１の先端又は他のホースの先端に
再度取り付けられる時、破壊されたクランプ用部
材３ｄは、商業上入手可能な収縮性の第１図、第
２図に関連して記載したタイプ又はそれと同等な
タイプのクランプ用部材３（第１２図に示す）に
より置換される。クランプ用部材３は保持部１０
ａとスリーブ２ｅの軸の左端の間の領域内でホー
ス１の先端に配置される。

第１１図、第１２図に示す組合わせの利点は、
スリーブ２ｅの全てをホース１の内表面と密着す
るようにかみ合わせることができることである。
これは、プロング７が管状セクシヨン５ｄの中間
部分から内側に曲がつていることによつており、
すなわちこれらは、スリーブの一方の軸方向の先
端またはスリーブのセクシヨンの一方の軸方向の
先端には置かれないことによる。しかも、ホース
１の先端の部材はスロツト内を貫くことができ、
そのスロツトは内側に曲がつたプロング７を囲ん
でおり、ホースとスリーブ２ｅの接続の信頼性を
増し、とりわけホース及び相互に関連のあるスリ
ーブが軸方向に動かないようにするという意味が
ある。

この時、実質的にＴ型のプロングが好ましいの
は、これによりプロングのフリーな先端がスリー
ブ内へのニツプル４の入り込みにより保持部１０
又は１０ａの回りに広範囲に確実に接触するから
である。これにより、保持部の損傷の可能性が軽
減される。更に、実質的にＴ型のプロングのフリ
ーな先端は、ニツプル４がスリーブ内に完全に差
し込まれているなら、保持部１０又は１０ａの内
側と線状又は面対面でかなり接触している。これ
により、保持部に対する損傷の可能性が減少しス
リーブ内のニツプルの保持が確実になる。

改良された組合わせはこの発明の考えを外れる
ことなく多くの変形が可能である。例えば、前記
クランプ用部材３，３ａ，３ｃ，３ｄはクランプ
用部材の他のタイプと置換えることができ、その
クランプ用部材はスリーブがホースの先端から取
り外される時取り外されようにするため、伸長性
を収縮性を有しており、展性のある材料で形成さ
れる。このように、クランプ用部材は、弾力性又
は展性のあるひもの束からなるストラツプ又はバ
ンド、又はワイヤを具備し、これらはホースの先
端の回りに固定される。更に、第５図から第１１
図に示すスリーブには、Ｔ型又はその他の弾力性
のあるプロングがあり、そのプロングには第４図
の７′に対応するノツチが付いている。第１，８，
９，１０，１１図に示すニツプル４のくぼみ９
は、保持部１０又は１０ａと接するくぼみの一番
深い部分にほぼ直角に切断した外観に示されるく
ぼみと置き換えることができ、これによりニツプ
ルの製造コストを軽減できるが、これは変形され
たくぼみがより小さな部材をニツプルの外表面か
ら動かすことにより作ることができるからであ
る。ニツプルの変形くぼみの中での底面の傾きは
プロング７又は７ａの傾きと同一はほぼ等しくで
きる。

以上のごとく、本発明によると、ホースの壁厚
の変動にかかわらず、簡単で確実で、取り外し可
能で、水密作用のあるホース継手が得られる。ス
リーブとホースとの組立体にニツプルを挿入する
ことは極めて容易で、１度挿入したニツプルは、
プロングがニツプルの溝とかみあうので外れるこ
とはなく、又、外したいときにはプロングを曲げ
てニツプルの溝とのかみ合わせを外すことにより
簡単に外すことができる。ホースとスリーブとの
結合は波形と固定装置により完全であり、外した
いときは固定装置を外すことにより簡単に外すこ
とができる。更に、密閉用エレメントにより液体
の漏洩がない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施例であり、継手の
管状セクシヨンに対しホースの先端を固定する装
置としてのクランプを備えた継手とニツプルの組
合せの部分的な軸方向の断面図、第２図は、第１
図に示してあるが、ホースの先端の回りでクラン
プを締めつけるために使用する装置のフードを示
す構造の部分的な立面図、第３図は、第１図の継
手に使用されている管状継手部材の立面図、第４
図は、第３図の継手部材の部分的な立面図および
び軸方向の断面図、第５図は、第１図に示すタイ
プのニツプルを接続するために使用される継手の
部分的な軸方向の断面図、第６図は、第５図に示
す継手の側面からの立面図、第７図は、第１図又
は第５図の継手に使用される管状継手の部分的な
軸方向の断面図、第８図は、ニツプルの別の例と
これをホースの先端に接続する継手の部分的な軸
方向の断面図、第９図は、もう１つのニツプルと
このニツプルをホースの先端に接続する継手の立
面図、第１０図は、第９図のニツプルと同じニツ
プルの部分的な軸方向の断面図と他の１つの継手
の部分的な軸方向の断面図、第１１図は、他のニ
ツプルの部分的な立面図と更にニツプルをホース
の先端に接続するのに使用されている継手の部分
的な軸方向の断面図、第１２図は、恒久的に変形
可能な管状のクランプ用部材が第１図、第２図に
示すタイプのクランプ用部材に置き換えられてい
る点を除いた第１１図の構造を示す。 １……ホース、２，２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，
２ｅ……スリーブ、３，３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ
……クランプ用部材、４……ニツプル、５，５
ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ……管状セクシヨン、６…
…波形部、７，７ａ……プロング、８……フー
ド、９……くぼみ、１０，１０ａ……保持部、１
１，１１ａ，１１ｂ……溝、１２，１２ｂ……密
閉用エレメント、１３……シヨルダー、１４……
壁、１４′……クリース、１５……密閉用部材、
１６，１６ａ……ビーズ、１７……接続部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 外側に保持部１０，１０ａを有するニツプル
   ４を、取外し可能でかつ液体の漏洩を防ぐよう
   に、管状のコンポーネント１の先端に特に可撓性
   のホース１の先端に結合する継手において、 少なくとも一部が管状コンポーネント１の中に
   挿入される円周方向に切れ目のない部分を含む管
   状セクシヨン５を含む管状の継手部材２を有し、 前記の円周方向に切れ目のない部分の内径はニ
   ツプルの外径よりわずかに大きく、 該継手部材２は前記ニツプル４を受容するよう
   に構成され、 前記継手部材２は、前記セクシヨン５に結合
   し、前記ニツプル４を継手部材２に挿入したと
   き、継手部材２の軸の方向に傾斜して前記保持部
   １０，１０ａと係合する、円周方向に配置される
   複数のほぼプロングの形状の継手エレメント７を
   有し、 管状のコンポーネント１の端部を前記セクシヨ
   ン５の外周に固定する。別に製作される、半径方
   向に収縮する固定装置３を有し、 ニツプルと継手の間に挿入される少なくとも一
   つの環状の密閉用エレメント１２，１２ａを有す
   ることを特徴とするホース継手。 ２ 継手エレメント７は弾力性と可撓性があり、
   前記セクシヨン５のほぼ軸の方向に延び、前記の
   継手エレメント７が前記セクシヨン５を管状コン
   ポーネント１の先端部に挿入したとき管状コンポ
   ーネント１の先端部の中に配置されることを特徴
   とする請求項１に記載のホース継手。 ３ 継手部材２が少なくとも１つの外側に延びる
   管状の波形部６を有しており、更に前記の固定装
   置３は環状のクランプ用部材３を有し、このクラ
   ンプ用部材は前記の少なくとも１つの波形部６に
   隣接して管状のコンポーネントの先端部を囲むよ
   うに配置されることを特徴とする請求項１に記載
   のホース継手。 ４ 継手部材２にフリーな先端があり、このフリ
   ーな先端は前記の少なくとも１つの波形部６と軸
   方向に離れて置かれており、更に前記のクランプ
   用部材３は前記の少なくとも１つの波形部６と前
   記のフリーな先端の間で管状のコンポーネント１
   の先端部を囲むように配置されていることを特徴
   とする請求項３に記載のホース継手。 ５ 継手部材２には外側に延びる波形部６があ
   り、この波形部は前記の継手エレメント７と一体
   であることを特徴とする請求項１に記載のホース
   継手。 ６ 波形部６にはほぼ円錐切頭体の部分があり、
   この部分には前記の継手部分２の軸に対し所定の
   傾斜があり、更に前記の継手エレメントは前記の
   円錐切頭体の部分と一体で同じ傾斜を有している
   ことを特徴とする請求項５に記載のホース継手。 ７ 固定装置３にクランプ３があり、このクラン
   プは管状コンポーネント１の先端部と係合し、分
   離することができることを特徴とする請求項１に
   記載のホース継手。 ８ 固定装置３ａが半径方向に変形できる管状の
   クランプ用部材３ａを有することを特徴とする請
   求項１に記載のホース継手。 ９ 固定装置３ａ，３ｃが少なくとも１つの内側
   に延びる波形部１６ａを有する管状のクランプ用
   部材３ｃを有していることを特徴とする請求項１
   に記載のホース継手。 １０ 継手部材２ｃに内側の溝１２を定める少な
   くとも１つの外側に延びる波形部１１ａがあり、
   前記の少なくとも１つの環状の密閉用エレメント
   は前記の溝の中に配置され、ニツプル４を前記の
   継手部材２ｃの中に挿入したとき前記のニツプル
   ４の外側と密閉して係合することを特徴とする請
   求項１に記載のホース継手。 １１ 固定装置３ｂは管状のクランプ用部材３ｂ
   を有し、このクランプ用部材は前記の少なくとも
   １つの波形部１１ａを空間をあけて囲み、前記の
   セクシヨン５ｂの先端部を管状のコンポーネント
   １の先端部に挿入したとき管状のコンポーネント
   の先端部が前記の少なくとも１つの波形部１１ａ
   と前記のクランプ用部材３ｂの間で密閉するよう
   にクランプされることを特徴とする請求項１０に
   記載のホース継手。 １２ 継手部材２ｃに第２のセクシヨン１７があ
   り、管状セクシヨン５ｃが前記の第２のセクシヨ
   ン１７に隣接してほぼ放射状に広がる環状の壁１
   ４があり、前記セクシヨン５ｃ，１７の１つ５ｃ
   により内側の環状の溝が定められ、前記の少なく
   とも１つの管状の密閉用エレメント１２が前記の
   溝の中に配置され、ニツプル４を前記の継手部材
   ２ｄの中に挿入したとき前記のニツプル４の外側
   を密閉するように係合することを特徴とする請求
   項１に記載のホース継手。 １３ 溝の中に密閉用エレメント１２を閉じ込め
   るための装置１５を具備する請求項１２に記載の
   ホース継手。 １４ 溝に開放面があり、この開放面は前記の継
   手部材２ｄの軸方向に向かい前記の壁１４から空
   間的に離れており、前記の開放面の領域で前記の
   １つのセクシヨン５ｃと結合するリング状の閉じ
   込め部材１５を有し、前記溝の中に密閉用エレメ
   ント１２を保持することを特徴とする請求項１２
   に記載のホース継手。 １５ 継手部材２ｄが前記継手エレメント７と一
   体の環状の２番目のセクシヨン１７と、前記管状
   のセクシヨン５ｃに前記２番目のセクシヨン１７
   を固定するための手段を有することを特徴とする
   請求項１に記載のホース継手。 １６ 密閉用エレメントがＯ−リング１２から成
   る請求項１に記載のホース継手。 １７ 継手部材２ｅにほぼＴ型のスロツトがあ
   り、前記の継手エレメント７が前記のスロツトの
   中に前記の継手部材２ｅの曲げ部分を構成してい
   ることを特徴とする請求項１に記載のホース継
   手。 １８ 継手部材２ｅにほぼＵ型のスロツトがあ
   り、前記の継手エレメント７が前記のスロツトの
   中に前記の継手部材２ｅの曲げ部分を構成してい
   ることを特徴とする請求項１に記載のホース継
   手。 １９ 継手エレメント７がほぼＴ型である請求項
   １に記載のホース継手。 ２０ 継手エレメント７のそれぞれがフリーな先
   端部分と前記セクシヨン５と一体の２番目の部分
   を含んでおり、前記セクシヨン５が前記継手エレ
   メント７の２番目の部分の側面に接するノツチ７
   を有することを特徴とする請求項１に記載のホー
   ス継手。