JPH0451830B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、感光体と、その感光体に接触し一端
側に設けた駆動手段によつて駆動される現像ロー
ラとを互いに接触させながら現像を行なう静電記
録装置に関する。この種の静電記録装置としては
複写機、プリンタ、フアクシミリ等が知られてい
る。

従来技術 上記の静電記録装置では、感光体上に形成され
た静電潜像を、この感光体に接触しながら回転す
る現像ローラによつて運ばれるトナーで現像して
可視像とする。感光体と現像ローラとを接触させ
ながら現像を行なう方式は、いわゆる接触現像方
式と称され、キヤリアが不要となつてキヤリア交
換の手間が省け、定着性の良い非磁性トナーが使
用でき、更に現像により得られた可視像の輪郭が
鮮明に出る（いわゆるシヤープネス）等の利点が
ある。

しかしながらこの接触現像方式においては、感
光体と現像ローラとの接触圧が常に一定に保持さ
れなければならず、仮にその接触圧が不安定であ
ると最良画像を得られないことも考えられる。

目 的 本発明は上記の点に鑑み、感光体と現像ローラ
との間で常に安定した接触圧を維持できる静電記
録装置を提供することを目的とする。

構 成 上記の目的を達成する本発明は、感光体と、そ
の感光体に接触し一端側に設けた駆動手段によつ
て駆動される現像ローラとを互いに接触させなが
ら現像を行なう静電記録装置において、現像ロー
ラを感光体側へ水平方向に押圧する少なくとも２
つの水平加圧手段と、現像ローラの非駆動側の部
分を垂直方向に押圧する垂直加圧手段とを設けた
ことを特徴とする静電記録装置である。

以下、実施例に基づいて本発明を説明する。

第１図は静電記録装置の一例であるレーザプリ
ンタの外観を示している。このレーザプリンタ
は、図示しないホストコンピユータからの指示に
基づいてシート紙、封筒等といつた転写材上に文
字等を印字するものである。又、このレーザプリ
ンタは大きく分けてプリンタ上ユニツト１とプリ
ンタ下ユニツト２に分けられる。下ユニツト２に
は給紙トレイ３が取外し可能に取付けられ、又排
紙切換ツマミ４が備え付けられている。上ユニツ
ト１には操作パネル５、フオントカートリツジ挿
入口６、エミユレーシヨンカード挿入口７が設け
られている。又、上ユニツト１の構成要素の１つ
であるカバー８の上面は上部排紙トレイ９を構成
している。

印字作業を受ける転写材は給紙トレイ３上に積
層保持される。操作パネル５は転写材のサイズそ
の他種々の印字条件を設定するためのスイツチ等
が配置されている。フオンカートリツジ挿入口６
はフオンカートリツジ、すなわち字体情報が記憶
されているカートリツジを差し込んで後述するキ
ヤラクタコントローラへ字体情報を送るものであ
る。エミユレーシヨンカード挿入口７は、図示し
ないホストコンピユータの種類に応じて、そのホ
ストコンピユータと本レーザプリンタとの整合を
図るためのエミユレーシヨンカードをキヤラクタ
コントローラと接続させるためのものである。排
紙切換ツマミ４は、レーザプリンタ内で印字作業
を終えた転写材を上部排紙トレイ９へ排出する
か、あるいは矢印Ａのようにレーザプリンタの外
部左方向へ排出するかを切換えるものである。

プリンタ上ユニツト１とプリンタ下ユニツト２
とは図の奥側でヒンジ結合されていて、そして手
前側で後述するロツク機構によつて互いに固定保
持されている。カバー８の前面から突出するロツ
クレバーツマミ１０を押し上げて上記ロツク機構
を解除すれば、第２図に示すようにプリンタ上ユ
ニツト１をプリンタ下ユニツト２から回動して持
ち上げることができる。このように上・下ユニツ
ト１，２を互いに分割可能な構造にしているの
は、保守作業を容易にするため、あるいは後述の
感光体、現像剤等の交換を容易とするためであ
る。

第３図はプリンタ上ユニツト１とプリンタ下ユ
ニツト２とを互いに結合した状態のレーザプリン
タの側断面図である。以下、この図を用いてレー
ザプリンタの作用の概略を述べる。

プリンタ下ユニツト２のほぼ中央に配置された
ドラム状感光体１１は正時計方向に駆動回転さ
れ、まず帯電チヤージヤ１２による放電作用を受
ける。帯電チヤージヤ１２のチヤージワイヤ１３
は、第４図ａに示すように感光体１１と平行に張
設されており、よつてチヤージワイヤ１３からの
放電により感光体１１の表面が軸方向一様に帯電
する。

かく帯電する感光体１１は次いで、レーザ露光
装置１４によつて画像露光作用を受ける。レーザ
露光装置１４は第５図に示すように、スキヤナモ
ータ１５によつて正時計方向に回転させられるポ
リゴンミラー１６と、レーザダイオード（LD）
ユニツト１７と、第１シリンドリカルレンズ１８
と、第１ミラー１９と、スフエリカルレンズ２０
と、そして第２ミラー２１とを有している。

LDユニツト１７にはレーザダイオード（LD）
が内蔵されており、このLDが後述する画像信号
に基づいて画像信号書込用レーザビームを発光す
る。このレーザビームは第６図に示すように第１
シリンドリカルレンズ１８、第１ミラー１９を経
てスフエリカルレンズ２０に入る。レーザビーム
はスフエリカルレンズ２０で絞り込まれて上方に
約5°屈折させられてポリゴンミラー１６の一面に
照射される。かく照射されるレーザビームは第２
ミラー２１で反射して第２シリンドリカルレンズ
２２を通過して感光体１１上に導かれる。この
時、ポリゴンミラー１６の回転に応じてレーザビ
ームが第２ミラー２１上、従つて感光体１１上で
矢印Ｂの如く走査される（主走査）。この光走査
がポリゴンミラー１６の一面ごとに繰り返され、
同時に感光体１１が主走査方向と直交する方向
（副走査方向）に回転し、その結果、感光体１１
の表面の画像信号に対応する静電潜像が形成され
る。本実施例では、ポリゴンミラー１６の各面を
湾曲させて第２ミラー２１上における走査像面が
平坦になるようにしている。よつて、従来ポリゴ
ンミラー１６と第２ミラー２１との間に配設され
ていたいわゆるｆ−θレンズは不要である。これ
により、レーザ光学装置１４全体の形状を大幅に
小型化できるようになつた。

LDユニツト１７内のLDは上記画像信号書込用
レーザビームとは別に、１走査ごとに１回づつ同
期検知用レーザビームを発生する。このビームは
ポリゴンミラー１６で反射した後、第３ミラー２
３、第３シリンドリカルレンズ２４を経て光フア
イバ２５に入る。光フアイバ２５はプリンタの動
作全般を制御するメインコントローラ（後述す
る）に連結されていて、この光フアイバ２５を介
してメインコントローラへ送られる同期検知用レ
ーザビームにより、上記画像信号書込用レーザビ
ームの発光開始タイミングを制御する。

第３図において、レーザ露光装置１４によつて
感光体１１上に形成された静電潜像は、感光体１
１の回転に従つて現像ローラ２６のところまで運
ばれる。本実施例ではいわゆる接触現像方式が採
用されていて、現像ローラ２６は感光体１１に軽
く接触しながら反時計方向に駆動回転される。
又、現像ローラ２６には、現像タンク２８の底部
に配設されていて反時計方向に回転するトナー補
給ローラ２７により、現像タンク２８内に収容さ
れたトナー２９が供給されている。よつて、現像
ローラ２６のところまで運ばれた感光体１１上の
静電潜像は、現像ローラ２６によつて運ばれるト
ナーによつて現像されて可視像とされる。このト
ナー像は次いで転写チヤージヤ３０に対向する位
置である転写位置へと運ばれる。６４はトナー層
厚規制ブレード、６５はトナーカートリツジであ
る。

以上のプロセスが実行されている間、給紙トレ
イ３上に積載された転写材、例えばシート状の転
写紙３１のうち最上紙１枚が、正時計方向に駆動
回転される給紙ローラ３２及びそれに圧接するフ
リクシヨンパツド３３によつて他の紙から分離さ
れて上・下搬送ローラ３４，３５のニツプ部へ送
られ、更にそれら搬送ローラによつて感光体１１
の転写位置へと搬送される。

こうして搬送される転写紙は、転写位置におい
て感光体１１上のトナー像と重ね合わされ、そし
て転写チヤージヤ３０による放電作用を受ける。
この放電により感光体１１上のトナー像が転写紙
上へと転写される。転写作業が終わると、転写チ
ヤージヤ３０の隣りに配置されたLEDから成る
除電ランプ５４からの光が、転写紙を通して感光
体１１上に照射され、転写紙と重なつた状態で除
電ランプ５４による光照射位置を通過する感光体
の表面電位を除電する。

感光体電位が弱められると転写紙との間の静電
吸着力が弱まり、転写紙は自重により感光体１１
から分離し、加熱ローラ３６及び加圧ローラ３７
を備えた加熱定着装置へ送られる。転写紙及びそ
の上に転写されたトナー像は加熱ローラ３６によ
つて加熱されながら両ローラ３６，３７によつて
上下から圧力を受け、その結果、トナー像が転写
紙上に溶融定着される。加熱ローラ３６を加熱す
るため、加熱ローラ３６の内部にヒータ３８が設
けられている。

定着作業を受けた転写紙は剥離爪３９によつて
加熱ローラ３６から剥離され排紙ローラ４０へと
送られる。排紙ローラ４０の後流位置には排紙切
換爪４１が設けられており、この切換爪４１は第
１図及び第２図の排紙切換ツマミ４を回すことに
より第３図の実験位置と破線位置とで切換る。切
換爪４１が実線位置にある時、排紙ローラ４０か
ら出た転写紙は排紙ガイド部材４２と、排紙ガイ
ド板４３，４４とによつて形成される搬送路を通
り、上排紙ローラ４５によつて上部排紙トレイ９
へ排出される。一方、切換爪４１が破線位置にあ
ると、排紙ローラ４０から出た転写紙は矢印Ａの
如く直線的にプリンタ外へ排出される。

転写紙をいずれの態様で排出するかはオペレー
タによる切換ツマミ４の操作で決められる。一般
に、腰の弱い普通紙転写紙にページ順に印字を行
ない、これをページ順にスタツクしたい場合は上
部排紙トレイ９は排出する。これに対し、封筒そ
の他の腰の強い転写材に印字を行なう場合は直線
的に排出される。

転写終了後の感光体１１上には転写に寄与しな
かつたトナーが残留する。この残留トナーは除電
ランプ５４によつて除電され、クリーニングブレ
ード５５によつて感光体１１から掻き落とされ
る。掻き落とされたトナーは、トナー回収ローラ
５６によつてトナー回収タンク５７内へ送られ、
ここにためられる。クリーニングブレード５５に
よつて清掃された感光体１１は再び帯電チヤージ
ヤ１２による帯電作用に供される。

実施例の定着ローラ３６はその表面が導電性を
備えている。こうすれば、定着作業時に転写紙上
の電荷が定着ローラを介して除電される。従来
は、転写紙のスタツク性を良くするため、外部へ
排出される転写紙をその排出前に専用の除電ブラ
シによつて除電していたが、本実施例ではその除
電ブラシが不要である。尚、定着ローラに導電性
を与えるには、例えばテフロン等のローラ下地に
カーボンを混ぜる方法を用いることができる。カ
ーボンは比較的高硬度であるから、この方法によ
ればローラの耐久性を高めることもできる。

給紙トレイ３はプリンタ下ユニツト２に対して
着脱自在である。この給紙トレイ３は第１図から
もわかるように、押圧レバー１５２を設けてある
部分１５３が下方向に張り出しているので、底が
平らでない。よつて、給紙トレイ３を下ユニツト
２から外して放置すると、そのトレイ３の後部が
シーソーの様に下方へ下がつて転写紙が後方へず
れ落ちるおそれがある。これを防止するため、第
３図に示すように張り出し部１５３の後方の底面
に突出部１５４を設けておくと良い。これによ
り、給紙トレイ３のすわりが良くなつて紙のずれ
落ちが解消される。

以上、実施例に係るレーザプリンタの概略の作
用を説明した。以下に各部分についての詳細を説
明する。

作像部 本実施例においては、第３図における感光体１
１、帯電チヤージヤ１２、そしてトナー回収タン
ク５７が第４図のａに示すように１つのユニツト
（感光体ユニツト５８）として構成されている。
又、現像ローラ２６、トナー補給ローラ２７、そ
して現像タンク２８も第４図のｂに示すように１
つのユニツト（現像ユニツト５９）として構成さ
れている。これら感光体ユニツト５８及び現像ユ
ニツト５９は作像ユニツトケース６０にそれぞれ
別々に着脱可能に支持される。

感光体ユニツト５８は、箱状のケース６１を有
していて、このケース６１に感光体１１の支軸６
２が回転自在且つ着脱自在に支持されている。
又、このケース６１にはレーザ光学装置１４（第
３図）からのレーザビームが入射する穴６３が形
成され、更にケース６１自体によつて先に述べた
トナー回収タンク５７（第３図）が区画形成さ
れ、そして帯電チヤージヤ１２のケーシング（チ
ヤージワイヤ１３を囲む壁）が構成されている。
クリーニングブレード５５及びトナー回収ローラ
５６はケース６１にそれぞれ支持されている。

現像ユニツト５９はケース６６を有していて、
このケース６６によつて現像タンク２８（第３
図）が区画形成され、更に現像ローラ２６及びト
ナー補給ローラ２７がケース６６によつて回転自
在に支持されている。トナーカートリツジ６５は
ケース６６上に着脱自在に装着されている。現像
タンク２８内のトナー残量が少なくなると、それ
まで取付けられていたカートリツジ６５を新たな
カートリツジに取り換えて現像タンク２８内へト
ナーを補給する。

作像ユニツトケース６０はプリンタ下ユニツト
２内に配設される。よつて、感光体ユニツト５８
及び現像ユニツト５９もプリンタ下ユニツト２内
に配置されることになる。第２図のようにプリン
タ上ユニツト１を持ち上げると感光体ユニツト５
８及び現像ユニツト５９の両ユニツトの上部が露
出する。

作像ユニツトケース６０は第４図からわかるよ
うに上部の開口した箱状に形成され、その前後の
壁部６０ａ，６０ｂには、感光体１１の支軸６２
を支持するための溝状の支持部６７，６７が形成
されている。支持部６７によつて一方が支持され
た感光体ユニツト５８は、他方においてストツプ
爪６９によつて押し付けられる。現像ユニツト５
９も作像ユニツトケース６０に収められた状態で
ストツプ爪７０によつて押し付けられる。これら
のストツプ爪６９，７０は可撓性部材で作られて
おり、各ユニツト５８，５９を作像ユニツトケー
ス６０内へ入れる時には外方へ広がつて、その挿
入を邪魔しないようになつている。

感光体ユニツト５８を作像ユニツトケース６０
に装着した時、感光体１１の下側の一部がケース
６０の底壁に形成された開口７１に突入し、更に
支軸に取り付けた歯車７２が小開口７３に突入す
る。

現像ユニツト５９を矢視方向から見ると第７
図に示すようになつており、現像ローラ２６の軸
端に歯車７４が取り付けられている。現像ユニツ
ト５９を作像ユニツトケース６０に装着した時、
この歯車７４が第４図における作像ユニツトケー
スの後壁６０ｂの凹部７５から外側へ突出する。

作像ユニツトケース６０の左側の壁部６０ｄに
は一対の枢ピン７６，７７が突設されており、こ
れらの枢ピンはプリンタ下ユニツト２のフレーム
７８（第１図、第３図）の各側板７８ａ，７８ｂ
に設けられた支持溝７９，７９に嵌合する。この
ため第２図の矢印Ｅの如く、作像ユニツトケース
６０を感光体ユニツト５８及び現像ユニツト５９
を収容したまま枢ピン７６，７７を中心として回
動させて持ち上げることができる。この場合、第
３図に示すようにケース６０の下方が転写紙の搬
送路になつているので、ケース６０を上述のよう
に持ち上げると紙搬送路が外部に露出し、よつて
ここに詰まつている転写紙（いわゆるジヤム紙）
を簡単に除去することができる。必要に応じて作
像ユニツトケース６０全体をプリンタ下ユニツト
２から取り除くこともできる。

第４図において、作像ユニツトケース６０の右
端に一対の支ピン８１，８１が突設され、これら
の支ピンに回動部材８２が回動可能に支持されて
いる。この部材８２には一対のロツク爪８３，８
３及びツマミ８４が一体に形成されている。又、
回動部材８２の一部を切り曲げて形成した受け部
８５と、作像ユニツトケース６０の右端水平部分
８６との間に圧縮ばね８７が圧入され、これらの
ばね８７によつて回動部材８２は支ピン８１を中
心として作像ユニツトケース６０の方向へ付勢さ
れている。

下フレーム側板７８ａ，７８ｂには一対の係止
穴８８，８８が形成されていて、作像ユニツトケ
ース６０が第３図に示す装置位置に収められた
時、ロツク爪８３が係止穴８８にばね８７の作用
でそれぞれ係入する。この場合第３図に示す如
く、作像ユニツトケース６０の右端下部に圧縮ば
ね８９が設けられ、このばね８９の下端がレバー
９０に圧接するので、ケース６０が装着位置に収
められた時、ケース６０はばね８９によつて枢ピ
ン７６，７７を中心として反時計方向に付勢され
る。このため、ロツク爪８３が係止穴８８の上面
に圧接し、ケース６０が確実にロツクされる。

尚、上記のレバー９０はピン９１によつて下フ
レーム７８に回動可能に枢支されており、そして
転写紙３１を搬送するための上搬送ローラ３４を
回転可能に支持している。作像ユニツトケース６
０が第３図の所定位置に装着されると既述の如く
ばね８９がレバー９０を押圧する。これにより、
上下搬送ローラ３４及び３５が互いに圧接して転
写紙を搬送する。作像ユニツトケース６０を第２
図Ｅの如く持ち上げると、レバー９０に対するば
ね８９の加圧が解除されるので、上下搬送ローラ
３４，３５間に転写紙が詰つた時、これを簡単に
除去できる。

第４図において、奥側の下フレーム側板７８ｂ
には別のフレーム側板７８ｃが固定されている。
このフレーム側板７８ｃにはメインモータ９２を
有するメインモータユニツト９３が取り付けられ
ている。メインモータ９２の出力軸には駆動歯車
９４が固定されており、適宜のギア列を介しこの
駆動歯車によつて感光体駆動歯車９５及び現像ロ
ーラ駆動歯車９６が回転させられる。

作像ユニツトケース６０が第３図の所定位置に
装着された時、感光体１１の軸端歯車７２（第４
図のａ）が感光体駆動歯車９５に噛み合い、一方
現像ローラ２６の軸端歯車７４（第７図）が現像
ローラ駆動歯車９６に噛み合う、この状態でメイ
ンモータ９２が回転すると感光体１１及び現像ロ
ーラ２６が回転する。

作像ユニツトケース６０が装着状態の時、感光
体１１と現像ローラ２６との接触状態及び現像ロ
ーラ軸端歯車７４と現像ローラ駆動歯車９６との
噛み合い状態は第８図に示す通りである。図示の
ような位置関係としたことにより現像ローラ駆動
歯車９６によつて現像ローラ軸端歯車７４を駆動
した時、現像ローラ駆動歯車９６から軸端歯車７
４、従つて現像ローラ２６への作用力Ｐ、即ち合
力Ｐは垂直方向となる。このように駆動係の作用
力が水平方向に作用しないようにしたので、現像
ローラ２６と感光体１１との圧接力が駆動系から
の作用力によつて悪影響を受けることがなくなつ
た。

一方、現像ローラ２６の軸には歯車７４以外に
第９図に示すようにロツクレバー１０１が歯車７
４の軸に回転自在に装着されている。ロツクレバ
ー１０１の上部には引張ばね１０２が取り付けら
れていて、現像ユニツト５９が作像ユニツトケー
ス６０（第４図）に装着されていない時等におい
て、該ロツクレバー１０１はばね１０２のばね力
によつて上方位置へ持ち上げ回動されている。

現像ユニツト５９が第３図の所定位置に置か
れ、プリンタ上ユニツト１が閉じられると、予め
プリンタ上ユニツト１に設けられている板ばね１
０３がロツクレバー１０１に当接し、これを押し
下げる。すると、ロツクレバー１０１の凹部１０
４が、現像ローラ駆動歯車９６の近くに固定配置
されたロツクピン１０５に第１０図に示すように
引掛り、その結果、現像ユニツト５９は駆動側
（歯車７４が取り付けられる側）端部の垂直方向
への移動が拘束される。尚、第１０図のピン１０
６及び長穴１０７はロツクレバー１０１の回動範
囲を決めるためのものである。

上記の通り、現像ローラ２６への作用力Ｐを垂
直方向のみとし、更にロツクレバー１０１で現像
ユニツト５９の上下動を規制したことにより、現
像ローラ２６と感光体１１との接触圧が安定し、
又現像ローラ２６の振動が少なくなつた。現像ロ
ーラ２６の振動が少なくなると、それに応じて感
光体１１の回動ムラが小さくなる。かくして、感
光体回動方向（副走査方向）のジターが大きく低
減された。又この場合、ロツクレバー１０１のば
ね１０２による回動により、現像ユニツト５９の
着脱時の操作性が阻害されることはない。

上記構成の場合、前述したプリントプロセスを
実行している時、現像ユニツト５９は板ばね１０
３のばね力によつて下方へ押し付けられているこ
とになる。一般的には、この構成だけで十分なの
であるが、ジターの発生をより確実に防止するた
めには次のような構成を採用すると都合が良い。

プリンタ上ユニツト１に板ばね１０３とは別に
圧縮ばね１０８を設ける。プリンタ上ユニツト１
を閉じるとロツクレバー１０１は、まず板ばね１
０３及び圧縮ばね１０８の両方によつて押圧され
ながらロツクピン１０５に引掛かるまで回動す
る。ロツクレバー１０１が一旦ロツクピン１０５
に引掛かるとロツクレバー１０１とばね１０８と
の間に隙間が出来て、ばね１０８のばね力がロツ
クレバー１０１に及ばなくなる。すなわち、ロツ
クレバー１０１は板ばね１０３による小さなばね
力のみでロツクピン１０５に係合する。この場
合、圧縮ばね１０８による押圧力をP₁、板ばね
１０３による押圧力をP₂とした時、P₁が小さ過
ぎるとロツクレバー１０１を十分に回動させるこ
とができなくなり、ロツクレバー１０１によるロ
ツクの不良を起こし易く、歯車トビ等の不都合を
生ずるおそれがある。又、P₂すなわちプリント
動作時の押圧力が大き過ぎると感光体１１と現像
ローラ２６との接触圧に悪影響が出て画像抜ケや
ジターのおそれがある。よつて、P₁及びP₂の選
定にあたつては最良の組合せを選ぶ必要がある。
実施例では、P₁＝2.0Kg、P₂＝300ｇとした。

第３図において作像ユニツトケース６０の右端
壁内面に水平ばね１０９，１１０が設けられてい
る。該水平ばね（ほぼ水平方向に作用するが正確
に水平方向にばね力を作用するばねを意味するも
のではない。）は第３図では１個のように見える
が、第４図に示すように、手前側の圧縮ばね１０
９と奥側（駆動側）の圧縮ばね１１０が１つづ
つ、計２個のばねよりなる。これらのばねは、第
４図ｂのように現像ユニツト５９のケース６６の
両端をそれぞればね力P₃，P₄で押圧する。一方、
現像ユニツト５９の非駆動側（歯車７４がない
側）に対応するプリンタ上ユニツト１の部分に圧
縮ばね１１１よりなる垂直ばね（垂直ばねはほぼ
垂直にばね力を作用するもので正確に垂直に作用
するものではなく、水平バネ１０９，１１０との
区別を容易にするための名称である）を設ける。
このばね１１１は、プリンタ上ユニツト１を閉じ
た時、現像ユニツト５９を非駆動側の一部分にお
いてばね力P₅で下方へ押し付ける。

このように現像ユニツト５９、従つて現像ロー
ラ２６を２点で感光体１１へ向う方向へ水平に押
圧し、更に現像ローラ２６を非駆動側の一部で下
方に押し付けているので、感光体１１と現像ロー
ラ２６との接触圧は更に一層安定し、よつて均一
濃度のトナー像を得ることができるようになつ
た。尚、P₃，P₄，P₅の値は適用される現像ユニ
ツト５９その他の各部品に応じて現像ローラ軸端
歯車７４に作用する力を考慮して適正値が選ばれ
る。例えば、現像ローラ駆動歯車９６により押圧
力を受ける分を考慮して、駆動側水平ばね１１０
のばね力より非駆動側の水平ばね１０９のばね力
が大なる適当な値、即ち現像ローラが全長にわた
つて感光体にほぼ均一な圧力で接するような値に
なるように設定される。因みに実施例では、P₃
＝700ｇ，P₄＝100ｇ，P₅＝1000ｇとした。

第７図に示した現像ローラ軸端歯車７４は、第
１１図に示すようにオイルシール１１２、リテー
ナ１１３（圧入）、クツシヨン１１４、サイドシ
ール１１５等が収められているブラケツト１１６
を介して現像ローラ２６に取り付けられる。プリ
ントプロセスを実行している間現像ローラ２６は
回転する。何等の策を施こさないと、ブラケツト
１１６と現像ローラ２６との間からトナーがこぼ
れるおそれがある。そこで本実施例では、ポリエ
チレンフイルム等の薄材から成るシール１１７の
一端部１１８（斜線図）をブラケツト１１６に固
着し、ブラケツト１１６と現像ローラ２６との継
ぎ目をこのシール１１７で覆いながら周回させ
て、他端１１９を第７図に示すように現像ユニツ
ト５９の上方まで引き出し、更に固着させてい
る。固着は、斜線部Ｑのシールに予め接着剤を塗
つておき、これを現像ユニツト５９のケース６６
に接着することによつて行なわれる。固着を完全
に行なうため、接着部Ｑ上に更にプレート１２０
を当てがい、テープ１１７の先端１１９を折り返
してプレート１２０の上まで持ち運び、そしてこ
の状態のプレート１２０をプリンタ上ユニツト１
で押圧すると良い。

かくしてトナーの半径方向の漏れが防がれる。
トナーの軸方向の漏れを完全に防止するため、サ
イドシール１１５と現像ローラ２６との間にシー
ルプレート１２１を介在させると良い。このシー
ルプレート１２１には表裏両側に小突起１２２
ａ，１２２ｂが突設されており、これら小突起に
よつてサイドシール１１５による密封性が一層向
上される。

駆動系 感光体１１及び現像ローラ２６がメインモータ
９２によつて、駆動されることは第４図に関連し
て既に説明した。しかしながら本実施例では、メ
インモータ９２によつて駆動されるのはそれら２
つの部材に限らない。

第１８図はメインモータ９２によつて駆動され
るギア列を詳細に示している。感光体駆動歯車９
５及び現像ローラ駆動歯車９６以外に、搬送ロー
ラ駆動歯車９７、給紙ローラ駆動歯車９８、加熱
ローラ駆動歯車９９、そして排紙ローラ駆動歯車
１００等をも駆動する。搬送ローラ駆動歯車９７
は第３図の下搬送ローラ３５を駆動する。給紙ロ
ーラ駆動歯車９８は給紙ローラ３２を駆動する。
加熱ローラ駆動歯車９９は加熱ローラ３６を駆動
する。排紙ローラ駆動歯車１００は上下排紙ロー
ラ４０，４５を駆動する。

メインモータユニツト９３は、上記メインモー
タ９２の他にメインモータドライバ１３９を有し
ている。メインモータ９２には、定速制御のため
の基準信号を作り出す水晶発振器、同じく定速制
御のための制御量となるモータ実速度を示すエン
コーダ、パワー回路、そして定速制御を行なうサ
ーボ回路等が必要となる。上記メインモータドラ
イバ１３９は、基板上に上記の各機器を取り付け
たものであり、メインモータ９２に固定取り付け
されて一体になつている。このような一体構造を
採用したのは、上記各機器とメインモータ９２と
を結ぶケーブルを最小限に抑えてコンパクト化を
図るためである。

オゾン排出装置、冷却装置 一般に、帯電チヤージヤ１２等の放電によりオ
ゾンが発生する。このオゾンがプリンタ内の感光
体１１近傍の特定個所にたまると感光体の劣化を
招来し好ましくない。又、プリンタ上ユニツト１
を持ち上げた時オペレータに不快感を与える。本
実施例では次のようなオゾン排出装置を設けるこ
とにより、それらの不都合を解消している。

第３図において帯電チヤージヤ１２の上方にオ
ゾン送風フアン４６が配設される。このオゾン送
風フアン４６は第１３図に示すように、合成樹脂
製の上ユニツトフレーム４７のほぼ中央に前面４
７ａから奥側に向けて（第３図の紙面垂直方向）
固定される。オゾン送風フアン４６が固定される
ところのフレーム４７には、複数の送風用開口４
８が開けられている。オゾン送風フアン４６が回
転すると第１４図に示すように個々の送風用開口
４８を介して空気が感光体１１の近傍に軸方向一
様に送り込まれる。これにより、感光体近傍のオ
ゾンが吹き飛ばされてオゾンによる感光体劣化が
防止される。

第３図においてオゾン送風フアン４６の左方に
吸引フアンユニツト４９が設けられている。吸引
フアンユニツト４９は第１５図に示すように吸引
フアン５０と、その吸引フアン５０のケーシング
に固定されたボルト５１によつて支持されたオゾ
ンフイルタ５２を有している。吸引フアン５０が
回転すると、オゾン送風フアン４６によつて感光
体１１から吹き飛ばされたオゾンが、該吸引フア
ン５０に吸い寄せられてオゾンフイルタ５２を介
して機外へ排出される。かくしてプリンタ内にオ
ゾンがたまることがなく、又オゾンフイルタ５２
を通しているので、外部へオゾンが放散されるこ
ともない。

フイルタホルダ５１は第１６図に示すように、
薄い金属材料から作られていて、その１側に保持
片５３が形成されている。フイルタ５２は波状の
紙テープをうず巻状に巻いて最外周面を粘着テー
プで止めることによつて円筒形状に形成されたも
のであり、材料となる紙にはカーボンが含浸され
ている。ホルダ５１の保持片５３は矢印Ｃの如く
人手によつて外側へ押し広げることができ、又押
し広げた状態から矢印Ｄの如く内側へ弾性的に戻
るようになつている。フイルタ５２をホルダ５１
に装着する時は、まず保持片５３を押し広げてフ
イルタ５２をホルダ５１に押し付け、そして保持
片５３をＤ方向へ戻す。これによりフイルタ５２
は、保持片５３とフレームの１部４７ｂとによつ
て挟持されて位置固定される。特別な固定具が必
要ないのでコストが安くなり、又着脱作業も楽で
ある。

第１２図において下フレーム７８の紙搬送リブ
１２４には多数の空気穴１２３が開けられている
（詳しくは後述）。又、第１３図において排紙ガイ
ド部材４２の下部にも多数の空気穴１２５が開け
られている（詳しくは後述）。よつて、吸引フア
ン５０が回転するとこれらの穴１２３，１２５を
介して定着ローラ３６等の定着機器及びトナー回
収タンク５７に向けて外気が流れ込み、そして吸
引フアン５０から外部へ排出される。従つて、定
着機器及びタンク５７が効率良く冷却される。定
着機器を冷却するのは定着機器自身及びそのまわ
りの他の機器の過熱防止のためである。トナー回
収タンク５７を冷却するのはタンク５７内の廃ト
ナーが熱により溶けて固着するのを防ぐためであ
る。

冷却効率を高めるため、第３図において作像ユ
ニツトケース６０と定着機器との間に適宜の空間
を設けるのが望ましい。この空間を流れる空気に
より冷却が効率良く行なわれる。

プリンタケース、紙搬送系 プリンタの各構成機器はカバー８及び下フレー
ム７８によつて囲われている。これらはいずれも
ガラス繊維を10〜20％含む合成樹脂、例えばノリ
ル（商品名）等によつて一体成形されたものであ
る。特に、下フレーム７８は第１２図に示すよう
に転写紙搬送路（第３図参照）を形成すると共に
紙搬送方向に沿つて並べられた多数のリブ１２４
を有している。これらのリブも一体成形によつて
作られる。又、これらリブのうち感光体ユニツト
５８のトナー回収タンク５７の下方に位置するも
のには、前述した多数の空気穴１２３が開けられ
ている。尚、第３図における排紙ガイド板４４も
下フレーム７８に一体成形される。

排紙ガイド部材４２は第１３図に示すように上
ユニツトフレーム４７の側面４７ｃに固定され
る。この排紙ガイド部材４２も合成樹脂で成形さ
れており、又下部に前述した多数の空気穴１２５
が設けられている。

第３図の排紙ガイド板４３は上カバー８に一体
成形される。

上排紙ローラ４５及び下排紙ローラ４０のうち
の駆動ローラ４５ａ，４０ａは、第１７図に示す
ように、排紙ガイド部材４２の上下それぞれに着
脱自在、且つ回転自在に支持されたローラ軸１２
６，１２７上の所定位置に嵌められたゴム輪であ
る。下側のローラ軸１２７の軸端に歯車１２８が
固定されていて、この歯車が排紙ローラ駆動歯車
１００（第１８図参照）と噛み合つている。この
駆動歯車１００は下側ローラ軸１２７に回動自在
に取り付けられたアーム１２９に支持されてお
り、更にこのアームには圧縮ばね１３０が取り付
けられている。

排紙ガイド部材４２がプリンタ上ユニツト１の
上ユニツトフレーム４７（第１３図）に取り付け
られることは前述したが、排紙ガイド部材４２を
取り付けた状態でプリンタ上ユニツト１を閉じる
と、排紙ローラ駆動歯車１００が第１８図の加熱
ローラ駆動歯車９９に噛み合う。この時、ばね１
３０が所定量縮んで、歯車１００と９９との間に
駆動力伝達に必要な圧力が与えられる。かくして
メインモータ９２が回転すると下側ローラ軸１２
７が回転して駆動排紙ローラ４０ａが回転する。
下側ローラ軸１２７と上側ローラ軸１２６とは、
プーリ１３１，１３１及びそれらに掛け渡された
ベルト１３２によつて駆動連結されており、従つ
て下駆動ローラ４０ａが回転すると、同時に上駆
動ローラ４５ａも回転する。

排紙駆動ローラ４０ａ，４５ａは第３図に示す
ようにそれぞれが従動ローラ４０ｂ，４５ｂと圧
接する。本実施例では従動ローラ４０ｂ，４５ｂ
が第１９図に示すようにばね材でできたホルダ１
３３によつて下フレーム７８あるいはカバー８に
固定されている。駆動ローラ４０ａ，４５ａが従
動ローラ４０ｂ，４５ｂに圧接した時、ホルダ１
３３のアーム１３６がたわんでばね力が生じ、紙
駆動のために必要な押圧力が生じる。

ホルダ１３３の固定部はすり割り１３４が形成
されており、このすり割り１３４を下フレーム７
８あるいはカバー８から突出するピン１３５に圧
入することによりホルダ１３３が下フレーム７８
等に固定される。ねじ等の止具は不要である。
又、従動ローラ４０ｂ，４５ｂはその支軸をアー
ム１３６の先端湾曲部に挿入することにより支持
されている。

尚、上・下ローラ軸１２６，１２７は非導電性
合成樹脂で成形した方が良い。アースの必要がな
くなるからである。又、排紙ローラ４０ａ，４５
ａとしてのゴム輪を設ける所の軸部は他の軸部に
対して段差があるのが良い。ゴム輪のズレを防止
するためである。

第１７図において上ローラ軸１２６のほぼ中央
に、紙送り出しリング１３７が軽く圧入されてい
る。このリングは第２０図に示すように、その外
周に小突起１３８を有している。この小突起は、
上部排紙トレイ９（第３図）に排出される転写紙
の後端を押し出して、次に排出される転写紙のス
タツク性を良くするためのものである。

排紙路を切換るための排紙切換爪４１（第３
図）と排紙切換ツマミ４（第２図）との関係は次
の通りである。第２１図において、排紙切換爪４
１と排紙切換ツマミ４とは軸１４０によつて連結
されている。この軸１４０の途中に（勿論、下フ
レーム７８の内側）２つの凹部を備えたカム１４
１が固定されている。カム１４１の凹部は、下フ
レーム７８に固定されていてばね材によつて形成
されている係止部材１４２の凸部に嵌合する。こ
の嵌合した状態でカム１４１の回動、すなわち切
換爪４１の回動が拘束されている。

図示の状態からツマミ４を矢印Ｆの如く回せ
ば、一旦係止部材１４２が押し曲げられ、カム１
４１の上側凹部が係止部材１４２の凸部まで運ば
れた時、再び両者が嵌合して位置固定される。カ
ム１４１の上側凹部と下側凹部がそれぞれ第３図
における切換爪４１の実線位置と破線位置に相当
する。尚、カム１４１の凹部の大きさ（例えば曲
率半径）は係止部材１４２の凸部の大きさよりも
小さい方が良い。確実な位置固定ができるからで
ある。

プリンタ上ユニツト１がプリンタ下ユニツト２
から持ち上げ回動できることは既述の通りであ
る。この回動は第２８図において、プリンタ下ユ
ニツト２の下フレーム７８に固定されたヒンジピ
ン２３８を中心としてプリンタ上ユニツト１の上
ユニツトフレーム４７を回動することによつて行
なわれる。上ユニツト１を持ち上げる場合として
ジヤム紙を除去する時、簡単な保守作業をする時
等のようにそれ程大きな角度で持ち上げる必要の
ない場合がある。このような場合を考慮して、ヒ
ンジピン２３８の奥側（図の右側）の下フレーム
７８内にストツプピン２４６を配置しておき、上
フレーム４７のブラケツト２４７がこのストツプ
ピン２４６に当つた時点で上フレーム４７の回動
が規制されるようにしておくと好都合である。

又、ストツプピン２４６を下フレーム７８に対
して取外し可能としておき、感光体ユニツト５８
及び現像ユニツト５９の交換時等のようにプリン
タ上ユニツト１を大きく持ち上げる必要がある場
合には、このストツプピン２４６を下フレーム７
８から取り外し、上フレーム４７が鎖線の如くほ
ぼ直角まで持ち上げることができるようにすると
更に好都合である。

このような２段階回動構造としておくことによ
りオペレータの便宜が図れる。

上下ユニツト・ロツク機構 第２図において、プリンタ上ユニツト１を図示
の開放位置から矢印Ｇのように閉じると、プリン
タは第３図の状態になつてプリント可能となる。
但し、実際にプリントを行なうにあたつては上下
ユニツト１と２をこの状態にロツクする必要があ
る。以下にそのための機構について説明する。

第１３図において上ユニツトフレーム４７の前
面４７ａに、レバー支持ブラケツト１４３，１４
３及びレバー押え板１４４，１４４が樹脂一体成
形によつて設けられている。レバー支持ブラケツ
ト１４３，１４３は、ロツクレバー１４５の両端
支軸１４６，１４６を支持する。この時、支軸１
４６，１４６の上側は押え板１４４，１４４によ
つて下方へ押圧される。押え板１４４は樹脂で出
来ていて可撓性を有しているから、支軸１４６を
ブラケツト１４３へ挿入する時は、一旦押え板１
４４を上方へ押し広げつつその挿入作業が行なわ
れる。支軸１４６がブラケツト１４３の凹部へ入
ると、押え板１４４が自動的に下方へ復元移動し
て、ロツクレバー１４５全体を保持する。ロツク
レバー１４５の上ユニツトフレーム４７への組付
けを容易にするため、支軸１４６に軸方向のすり
割りを設けておくこともできる。

この時、ロツクレバー１４５は支軸１４６を中
心として回動可能であるが、ロツクレバー１４５
の上部にはフレーム４７方向に突出する如くばね
材１４７，１４７が予め取り付けられているの
で、フレーム前面４７ａに装着されたロツクレバ
ー１４５は矢印Ｈ方向へ回動するように付勢され
る。ばね材１４７は板ばねでも良く、又ばね性の
ある樹脂によりロツクレバー１４５全体とともに
一体成形しても良い。

ロツクレバー１４５の両端下部に、それぞれロ
ツク爪１４８，１４８が一体成形により形成され
ている。第１２図に示すように、下フレーム７８
のうちそれらロツク爪１４８に対応する位置にフ
ツク１４９，１４９が一体成形で形成されてい
る。プリンタ上ユニツト１を閉じるとばね材１４
７の働きにより、ロツクレバー１４５のロツク爪
１４８がフツク１４９の穴に自動的に嵌まり、上
ユニツト１がロツク、すなわち固定される。プリ
ンタ上ユニツト１を持ち上げる場合は、まずロツ
クレバーツマミ１０をつまみ、それをばね材１４
７のばね力に抗して上方へ回動させる。すると、
ロツク爪１４８とフツク１４９との係合が外れ、
支障なくプリンタ上ユニツト１を持ち上げること
ができる。ロツクレバーツマミ１０はカバー８の
前面に設けられた開口２４８から外部へ張り出し
ている。

従来、このようなロツク機構を作る時は、金属
シヤフトにツマミ、爪等を付設するといつた複合
構造が多かつた。これに対し本実施例では樹脂一
体構造としているので軽量で、しかも作るのが容
易である。又、アースも不要となる。

支持ブラケツト１４３，１４３の下方に、紙搬
送方向の位置決め突起１５０，１５０及び感光体
軸方向の位置決め突起１５１，１５１がフレーム
４７と一体成形されている。これらの突起のうち
第１３図の右側の１組は第１２図の右側のフツク
１４９と係合するが、その係合の様子を示すと第
２２図の通りである。両突起がそれぞれ１つのフ
ツク１４９と係合することにより、上ユニツトフ
レーム４７が感光体軸方向（レーザの主走査方
向）及び紙搬送方向（レーザの副走査方向）へ位
置ずれするのを確実に防止できる。

レーザ光学装置 レーザ光学装置１４（第３図）については、第
５図及び第６図においてその一例を挙げて概略の
作用を説明した。この例において、レーザ光の光
路を正常状態に保持するため、第１ミラー１９及
び第３ミラー２３がケース１５５に対して正確に
垂直に固定されなければならない。

本実施例では第２３図に示すように、ケース１
５５（第５図）と一体に成形された支持部１５６
と、ばね材から成る押え板１５７とによつて第１
ミラー１９等を固定する。この場合、支持部１５
６については、第１ミラー１９が押し付けられる
面１５６ａが精度良く垂直に仕上げられている。
この垂直面１５６ａにミラー１９を押し当て、そ
の後方から押え板１５７のアーム１５７ａ，１５
７ａによつてミラー１９を垂直面１５６ａに押し
付ける。押え板１５７のアーム１５７ａは、押え
板１５７を穴１５８を介してケース１５５の所定
位置にねじ止めした時、たわみ変形によつてミラ
ー１９を押圧するようになつている。その際、ア
ーム１５７ａには予めミラー１９方向に突出する
小突部１５９，１５９が設けられており、よつて
ミラー１９の押圧はこれら小突部を介して２点に
よつて行なわれる。この２点押圧により、ミラー
１９は垂直面１５６ａによつて確実に位置決めさ
れる。

第３図及び第６図に簡単に示してある第２シリ
ンドリカルレンズ２２は、その全体形状が第１３
図の下部位置に示すようになつている。これは、
全体がレンズ部と共に樹脂一体成形によつて作ら
れている。このシリンドリカルレンズ２２は上ユ
ニツトフレーム４７の前面４７ａに設けた開口２
４９を介して第３図に示す上ユニツトフレーム４
７内の所定位置に挿入でき、またそこから引抜き
できる。所定位置に挿入されたシリンドリカルレ
ンズ２２は、光学レンズとして作用すると共に、
光学装置１４内にトナーその他のゴミが入るのを
防ぐためのシール部材としても作用する。そのた
め、シリンドリカルレンズ２２と上ユニツトフレ
ーム４７の対応部分との嵌合はできるだけ気密で
あることが望ましい。

この第２シリンドリカルレンズ２２の出入れの
時に人間の指でつまむことになるツマミ２２ａ
は、該レンズ２２が所定位置に装着された時に、
ロツクレバーツマミ１０と同様カバー８の開口２
４８から外部へ露出する。開口２４８が共用でき
るので外観を損なわず、又作業性も良い。

電装関係 第２４図において１６０は電源入力部であり、
ACプラグ１６１を介して商用電源に接続される。
この中にはメインスイツチ１６２，ノイズフイル
タ１６３が含まれている。電源入力部１６０は、
第１２図に示すように下フレーム７８の奥側に配
置される。メインスイツチ１６２は下フレーム７
８の側壁を貫通して外部へ出ており、外部からオ
ペレータがスイツチング操作できる。ノイズフイ
ルタ１６３は供給された電力から外来ノイズを除
去する。

電源入力部１６０からの電力は、一方がインタ
ーロツクスイツチ１６４を介してメインコントロ
ーラ用電力供給部（メインPSU）１６５に供給
され、他の一方がキヤラクタコントローラ用電力
供給部（キヤラクタPSU）１６６に供給される。
メインPSU１６５は第１３図に示すように上ユ
ニツトフレーム４７の左側に配置されるものであ
り、ノイズフイルタ１６７、定電圧回路１６８、
半導体リレー（SSR）１６９を有している。定電
圧回路１６８は主にAC／DC変換を行なう。SSR
１６９は加熱ローラ３６内のヒータ３８（第３
図）の温度制御のための給電のオン・オフを行な
う。ヒータ３８には第３図からもわかるように温
度制御用のサーミスタ２３５が付設されるが、こ
のサーミスタ２３５は、転写材として封筒等の最
小幅転写材が適用される時、その最小幅転写材の
搬送経路に対応する上方位置に配設される。その
理由は、一般に封筒は糊付けによつて作られてい
るので、定着温度が高過ぎるとその糊が溶けて不
具合が生じる。よつて、サーミスタ２３５を封筒
等の最小幅転写材が通過するであろう位置に最も
近く配置して正確なヒータ温度制御を可能にする
ためである。

インターロツクスイツチ１６４は、第１２図に
示すように下フレーム７８の右側手前に配設さ
れ、通常はオフとなつていて、下に押された時に
オンとなる。プリンタが組み上げられた時、下フ
レーム７８の右端部には樹脂製のインナーカバー
１７０が装着される。これにより、インターロツ
クスイツチ１６４はインナーカバー１７０のスイ
ツチカバー１７１によつて覆われる。スイツチカ
バー１７１には十字形の穴１７２が形成されてい
る。この十字穴は、人間の指は入らないがプリン
タ上ユニツト１の対応する部分に設けられる適宜
形状の押圧子１７３（第２図）は入ることができ
る程度の大きさになつている。よつて、第２図の
ようにプリンタ上ユニツト１が持ち上げられてい
る時はインターロツクスイツチ１６４がオフとな
つていてメインPSUに給電されないが、上ユニ
ツト１が閉じられると押圧子１７３によつてイン
ターロツクスイツチ１６４がオンとなつて給電が
行なわれる。十字穴１７２が人の指を通せないよ
うになつているのは、感電防止のためである。

インナーカバー１７０は装着された状態で第３
図に示すように、給紙ローラ３２を覆うようにな
つている。これにより、給紙ローラ３２にゴミ等
が付着するのが防止され、更に上ユニツト１を持
ち上げた時の給紙ローラ３２の保護が図られる。

キヤラクタPSU１６６は第１３図において上
ユニツトフレーム４７の右奥側に配設されるもの
であり、その内部には第２４図の通り、ノイズフ
イツタ１７４、定電圧回路１７５が設けられる。

メインPSU１６５は、メインコントローラ１
７６、帯電チヤージヤ１２及び現像バイアス用パ
ワーパツク（帯電・現像PP）１７７、転写チヤ
ージヤ３０用パワーパツク（転写PP）１７８、
メインモータ９２、各種動作機器１７９等を駆動
する。又、オゾンフアン４６、吸引フアン５０等
のフアン及び定着部ヒータ３８を駆動する。キヤ
ラクタPSU１６６は、キヤラクタコントローラ
１８０を駆動する。

帯電・現像PP１７７は第１３図に示すように
上ユニツトフレーム４７の奥側に配設される。一
方、この帯電・現像PP１７７によつて駆動され
る帯電チヤージヤ１２及び現像ローラ２６は第３
図あるいは第４図に関連して既述した通り、それ
ぞれ感光体ユニツト５８及び現像ユニツト５９と
ともにプリンタ下ユニツト２に配置される。これ
ら両ユニツト１と２に亘つて配設されるものを電
気的に接続させるため次のような構成を採用す
る。

まず、帯電チヤージヤ１２に第４図ａに示すよ
うに端子１９５が設けられ、又第７図に示すよう
に現像ローラ２６の軸端に端子１９６が設けられ
る。そして、これらの端子と対応するように、プ
リンタ上ユニツト１の底面（すなわち上ユニツト
フレーム４７の底面）から、帯電・現像PP１７
７の電源端子１９７及び１９８が突出している
（第２図）。帯電端子１９７，１９８は第２５図に
示すように爪部１９９を備えた円形凹部２００
と、その凹部の中に予め予圧が生ずる状態で収め
られているばね端子２０１とを有している。帯電
チヤージヤ等の端子１９５，１９６は、上・下両
ユニツト１，２が閉じた時にばね端子２０１の下
端からそのはねの中に進入し、ばね端子２０１が
端子１９５，１９６に巻き付く状態で両者が接続
され、端子１９５，１９６側に高圧が印加され
る。ばね端子２０１は下端に向けて末広がりの形
状になつているので、端子１９５，１９６が間違
いなく進入できる。又、ばね端子と端子１９５，
１９６の接触も良好である。更に、ばね端子２０
１は爪部１９９によつて予圧状態になつているの
で、接触不良がない。

転写PP１７８は第１２図に示すように下フレ
ーム７８の紙搬送リブ１２４の隣り、従つて第３
図における転写チヤージヤ３０の右隣りに固定さ
れる。転写PPからの高圧端子は第２６図に示す
ようにばね端子２０２として構成され、これが転
写チヤージヤ３０のエンドブロツク２０４内に埋
設された端子２０３に圧接して、端子２０３に接
続されたチヤージワイヤ２０５に高電圧を印加す
る。転写チヤージヤ３０のケーシング２０６は、
２つのばね部２０７ａ，２０７ｂを有する一体形
状のばね端子２０７によつてアースが取られてい
る。

転写チヤージヤ３０の上方には、第３図から明
らかなように作像ユニツトケース６０が置かれ
る。第２６図に示すように転写チヤージヤ３０の
両端上部にスペーサ部材２０８，２０８が設けら
れており、転写チヤージヤ３０はこれらのスペー
サ部材２０８を介してばね端子２０２及び２０７
ａによつて作像ユニツトケース６０に下方から押
し付けられる。スペーサ部材２０８はエンドブロ
ツク２０４とともに樹脂一体成形され、その高さ
が精度良く出せる。よつて、転写チヤージヤ３０
と作像ユニツトケース６０との間隔は常にスペー
サ部材２０８の高さ分だけに確実に保たれる。こ
れにより、常に一定の転写作業を行なうことがで
きる。

メインコントローラ１７６は、第１３図及び第
３図に示すようにプリンタ上ユニツト１内の電装
シヤーシ１８１に取り付けられるものであり、第
３図に関連して説明した。帯電、露光、現像、転
写等のプリンタプロセス全般の制御を行なう。キ
ヤラクタコントローラ１８０はメインコントロー
ラ１７６と同様に電装シヤーシ１８１に取り付け
られるものであり、ホストコンピユータ１８２
（第２４図）から送られるキヤラクタ情報をイン
タフエース１８３を介してCPU１８４へ送り、
ここでそのキヤラクタ情報に応じたキヤラクタ信
号を形成する。この時、第１図のフオントカート
リツジ挿入口６に差し込まれているフオントカー
トリツジ１８５の内容に応じた字体に形成される
ことは前述の通りである。

メインコントローラ１７６はCPU１８６、ゲ
ートアレイで構成される位相同期部１８７，表示
駆動部１８８、スキヤナ同期検知部１８９、スキ
ヤナモータドライバ１９０、そしてビデオインタ
ーフエース部１９１を有している。

表示駆動部１８６は、操作パネル５を駆動する
ものである。本実施例の場合、操作パネル５には
第１図にも示すように、給紙トレイ３に載置され
た転写紙のサイズをCPU１８６に指示するロー
タリータイプのスイツチ１９２、キヤラクタコン
トローラ１８０に対して種々の指示を行なうため
のボタンスイツチ１９３、各種表示をするLED
群１９４が設けられている。この操作パネル５は
第１３図のように、電装シヤーシ１８１の前面に
着脱可能に取り付けられ、カバー８の開口２０９
から外部へ露出する。シヤーシ１８１への操作パ
ネル５の取付位置を可変できるようにしておい
て、それに応じてカバー８の開口２０９を別の個
所にも開けておけば、操作パネル５を自由に移動
させて操作面を変えることができる。この場合、
別個所の開口２０９をキヤツプでふさぐようにす
ると都合が良い。

位相同期部１８７は、CPU１８６によつて実
行されるプリントプロセスとの同期をとつてレー
ザ光学装置１４内のレーザダイオードLDを駆動
する。又、同期検知部１８９を介して光フアイバ
２５からの同期検知用レーザビーム（既述）を受
信してLDの発光タイミングを制御する。更に、
スキヤナモータドライバ１９０を介してスキヤナ
モータ１５を位相制御する。

ビデオインターフエース部１９１は、キヤラク
タコントローラ１８０との間で制御データの授受
を行ない、又制御の基準となるクロツク信号をキ
ヤラクタコントローラ１８０へ伝送する。

メインコントローラ１７６内には、３端子レギ
ユレータ、DC／DCコンバータ等から成る２つの
電圧変換部２１０及び２１１が設けられていて、
これらの電圧変換部により＋24V、＋12V、＋5V、
−12Vの各電圧が作られている。これらの各電圧
により各機器の駆動用モータ、ソレノイド等が制
御される。このように、メインコントローラ１７
６内で特別に制御用電圧を作つているのは、脈流
の少ないきれいな電源によつて制御を行なうため
である。これにより、各プリントプロセスが誤動
作なく実行され、印字品質の良好なプリント製品
が得られる。

電力供給部をメインPSU１６５とキヤラクタ
PSU１６６の２つに分けたのは以下の理由によ
る。

インターロツクスイツチ１６４を設けたこと
によりプリンタ上ユニツト１を持ち上げると自
動的に電源入力部１６０からの給電が止まる。
この場合、キヤラクタコントローラ１８０の
CPU１８４の記憶内容も同時に消されてはま
ずい。そこでキヤラクタコントローラ用の電源
部を別に設けたのである。

プリンタによつてはキヤラクタコントローラ
１８０を内装ではなくて外装するものがあり、
この場合には特にキヤラクタPSU１６６が不
要となるから、予めキヤラクタPSU１６６を
別個にしてあるのである。

第２４図に示された各種動作機器１７９を詳細
に説明すれば次の通りである。給紙クラツチ２１
２は給紙ローラ３２の回転を制御する。紙搬送ク
ラツチ２１３は下搬送ローラ３５の回転を制御す
る。トータルカウンタソレノイド２１４は、プリ
ント枚数を表示するトータルカウンタ２１５（第
１２図において下フレーム７８の右奥に設けられ
ていて、インナーカバー１７０の窓２１６から視
認できる）をカウントアツプする。本実施例で
は、メインコントローラ１７６のCPU１８６に
よるプリントプロセスにおいて転写チヤージヤが
オンとなる毎にソレノイド２１４が作動して
「１」づつカウントアツプされるようプログラム
されている。転写作業に基づいてカウントアツプ
することにしたのは、プリント製品の枚数とカウ
ント値が正確に１対１に対応するようにするため
である。仮にプリントプロセスにおける転写作業
以前の何等かの工程を基準とすると、転写紙がジ
ヤム等によつて途中で取り除かれた時、プリント
製品枚数とカウント値が１対１に対応しなくな
る。

ラツチングソレノイド２１７は第１５図におい
て、吸引フアンユニツト４９の１構成要素として
組立てられる（作用自体は吸引フアン５０とは直
接関係はない）。詳しい作用は後述する。

第２４図において、メインコントローラ１７６
のCPU１８６にプロセスの基準となる信号を送
る入力装置２１８として、レジストセンサ２１
９、排紙センサ２２０、トナーオーバーセンサ２
２１、ペーパーエンドセンサ２２２、ラツチセン
サ２２３、そしてトナーエンドセンサ２２４が設
けられている。

レジストセンサ２１９は第３図において搬送ロ
ーラ３４，３５の右側に配設されている。該レジ
ストセンサを転写紙が通過したタイミングに基づ
いて下搬送ローラ３５の始動タイミングが決めら
れる。

排紙センサ２２０は第３図において定着装置の
後流位置に配置される。

トナーオーバーセンサ２２１は、第３図におい
てトナー回収タンク５７の上部に設けた検知フイ
ラー２２５の上方に配置される（プリンタ上ユニ
ツト１に取り付けられている）。感光体１１上か
らクリーニングされた廃トナーがトナー回収タン
ク５７内にたまり、これが満杯になると検知フイ
ラー２２５が廃トナーによつて上方へ持ち上げら
れ、トナーオーバーセンサ２２１によつて検知さ
れる。

ペーパーエンドセンサ２２２は第３図において
給紙ローラ３２の右側、すなわち給紙トレイ３の
先端上方に配置される。トレイ３上に転写紙がな
くなるとそれを検知する。

ラツチセンサ２２３は第１５図においてラツチ
ングソレノイド２１７の上方に配置される。該ソ
レノイド２１７のプランジヤによつて光路が遮ぎ
られた時にオフとなる。

トナーエンドセンサ２２４は、第７図に示すよ
うに現像ユニツト５９の１端に設けられているカ
ム機構２２６の上方に位置する如く、プリンタ上
ユニツト１の底部に配置されるマイクロスイツチ
である（第２図）。カム機構２２６は、現像タン
ク２８内のトナー攪拌部材２２７（第２図）の回
転軸上に取付けられたカム２２８と、そのカム２
２８の外周面に当接しピン２２９を中心に揺動す
るレバー２３０を有している。レバー２３０はば
ね２３１によつてカム２２８に押圧されている。

第３図において、トナー攪拌部材２２７は現像
タンク２８内のトナーを攪拌する。カム２２８は
それぞれが凹部を有する２枚のカム板から成つて
いて（詳しくは図示していない）、攪拌部材２２
７の攪拌抵抗が大きい時（トナーが充分量ある
時）は互いの凹部がくい違つており、それに当接
するレバー２３０は常に上方へ持ち上げられてい
てトナーエンドセンサ２２４をオンとしている。
攪拌抵抗が小さくなると（トナーがなくなると）
一方のカム板が回転ズレして両カム板の凹部が重
なり合い、その凹部にレバー２３０が落ち込み、
トナーエンドセンサ２２４がオフとなつてトナー
エンドが検知される。

上記説明から明らかなようにトナーエンドは、
レバー２３０の上方移動によるマイクロスイツチ
のオン・オフによつて検知される。よつて、レバ
ー２３０とマイクロスイツチのアクチユエータと
の間隔は常に一定に保持される必要がある。そこ
で本実施例では、第７図に示すようにマイクロス
イツチであるトナーエンドセンサ２２４を、ばね
材を湾曲させることによつて形成したホルダ２３
２によつて支持し、このホルダ２３２をプリンタ
上ユニツト１に固定すると共にマイクロスイツチ
のアクチユエータ部分がプリンタ上ユニツト１か
らプリンタ下ユニツト２へ向けて突出するように
構成している（第２図参照）。

プリンタ上ユニツト１と下ユニツト２とを閉じ
ると、第７図の現像ユニツト５９の突片２３３，
２３３が、ホルダ２３２を上方へたわませながら
マイクロスイツチの両側突片２３４，２３４を押
し上げる。上下ユニツト１及び２がロツクされる
と、両突片２３３及び２３４は、互いに圧力を及
ぼし合つた状態でスイツチ突片２３４の高さ分だ
けの間隔をもつて位置固定される。かくしてレバ
ー２３０とマイクロスイツチのアクチユエータと
の間隔が一定に保持される。

第２４図のライン２３６は、各電気機器間に接
続されるアースラインを示している。実施例では
第２７図に示すようにアース基板２３７はプリン
タ下ユニツト２の下フレーム７８に固定設置され
る。ところが、第２４図の各機器は既述の通り多
くがプリンタ上ユニツト１に配設される。上・下
ユニツト１，２はヒンジピン２３８を中心として
互いに回動するから、プリンタ上ユニツト１内の
各機器のアースラインをプリンタ下ユニツト２の
アース基板２３７まで連絡するには工夫が必要と
なる。

実施例では、アース基板２３７に剛性の導電性
金属板２３９を接続してこの金属板２３９を下フ
レーム７８の上方まで延ばし、その金属板２３９
とプリンタ上ユニツト１のアース板２４０とを接
続板２４１を介して電気接続している。この接続
板２４１は導電性及び可撓性を有する材質、例え
ばりん青銅の薄板を湾曲させることによつて形成
されている。又、接続板２４１の両端部２４１
ａ，２４１ｂは図示の通り湾曲させられていて、
これらの湾曲端子を段付ねじ２４２によつてそれ
ぞれアース板２４０及び金属板２３９にねじ止め
することにより電気接続が達成されている。

段付ねじ２４２を用いていることにより、接続
板２４１とアース板２４０及び金属板２３９とは
ねじ力によつて接続されるのではなく、湾曲端子
部２４１ａ，２４１ｂ自体のばね性によつて接触
が確保されている。これにより、接触部の接触状
態が経時的に劣化することが防止されて良好な接
触状態を恒久的に得られる。又、接続板２４１全
体が湾曲形状に仕上げられているので、上・下ユ
ニツト１及び２が互いに回動しても接続板２４１
がその回動に自由に追従することができ、端子部
２４１ａ，２４１ｂに大きな負担をかけずに済
む。

尚、プリンタ上ユニツト１が持ち上げ回動され
る時、接続板２４１の湾曲部２４１ｃの形状如何
によつては、接続板２４１がねじ２４２等にぶつ
かるおそれがある。このような場合でも接続板２
４１に傷が付かないよう、ねじ２４２のところに
紙面垂直方向に延びると共に接続板２４１に対す
る面が円滑な曲面となつているガイド板２４３を
設けておくと良い。

第２４図における電源入力部１６０はプリンタ
下ユニツト２に設けられる。一方、電源入力部１
６０と接続されるメインPSU１６５及びキヤラ
クタPSU１６６はプリンタ上ユニツト１に設け
られる。よつて、これらをつなげるケーブルは
上・下ユニツト間に亘つて配線されることにな
る。このケーブルは第１２図の符号２４４で示す
ようにそのまわりが金属製のスプリングチユーブ
２４５で覆われて保護される。スプリングチユー
ブであるから可撓性があつてケーブル２４４の曲
げの自由度を拘束しない。又、金属製チユーブで
あるからプリンタ上ユニツト１の開閉が繰り返さ
れてスプリングチユーブ２４５が下フレーム７８
あるいはカバー８（第１３図）とこすれ合うこと
があつてもケーブル２４４が傷付くこともない。

制御プロセス 本実施例では第２４図のメインコントローラ１
７６のCPU１８６により、プリントプロセス及
びそれに付随する各種プロセスが制御・実行され
る。帯電、露光、現像、転写等の各工程から成る
上記プリントプロセスについては第３図に関連し
た作用説明の通りである。

これ以後、そのプリントプロセスに付随する他
のいくつかの重要なプロセスについて説明する。

（不定形サイズ紙プリント） 本実施例では第１図及び第２４図に示すように
転写材のサイズを指定するためのロータリースイ
ツチ１９２が操作パネル５に設けられている。こ
のスイツチ１９２によつてB5、A4等の紙サイズ
が指定される。又、各種サイズの封筒等にプリン
トをする場合を考慮して特にサイズを特定しない
ための不定形サイズ指定をもできるようになつて
いる。オペレータがこのサイズスイツチ１９２を
B5、A4等の所望サイズに合わせると、プリント
プロセスにむける転写材の搬送タイミングがそれ
ぞれのサイズに合わせて行なわれる。例えば、転
写材のジヤム検知に関しては、レジストセンサ２
１９、排紙センサ２２０等で転写材の先端が検知
されてからその転写材のサイズに見合つた搬送時
間後に同じセンサによつて転写材の後端が検知さ
れない時にジヤムが発生したものと判断するよう
になつている。不定形サイズを指定した場合は、
指定できるサイズのうちの最大サイズを基準とし
たタイミング設定がされる。

上記ジヤム検知は、サイズスイツチ１９２が
B5、A4等の定形サイズ紙に合わされていれば、
何等支障なく行なわれる。ところが、オペレータ
が各種サイズの封筒等にプリントをしようととて
不定形サイズを選択した場合、封筒等のサイズは
一般にかなり小さいので、レジストセンサ２１９
等を用いた上記のジヤム検知が正常に行なわれな
いおそれがある。そこで本実施例では、紙サイズ
スイツチ１９２によつて不定形サイズが指定され
た時には、ジヤム検知作業を行なわないものとし
て、プリントプロセスの円滑な進行を確保してい
る。

この場合、ジヤム検知が省略されている旨は操
作パネル５のLED点灯によつて表示される。

オペレータは紙サイズスイツチ１９２で紙サイ
ズの指定ができる。この指定は、給紙トレイ３上
に載置されている転写材のサイズと同じものを選
定することによつて行なわれる。よつて、通常は
スイツチ１９２で指定されたサイズと給紙トレイ
３上の転写紙サイズは同じである。ところが、オ
ペレータのスイツチセツトミスにより両サイズが
違つてしまう場合も想定される。この場合、何等
の補償もなくプリントプロセスが実行されると、
例えばB5サイズ分の印字がA4サイズ紙に実行さ
れて余白部が大きくなり過ぎたり、又逆に、印字
数に対して紙サイズが足りなくなることもある。

これを解消するため本実施例では、プリントプ
ロセスが開始されて１枚目の転写紙がプリンタ内
部へ搬送される時、その１枚目の転写紙について
転写紙サイズの確認を行ない、その検知したサイ
ズとスイツチ１９２によつて指定されたサイズが
違つている場合は、その旨を操作パネル５におい
てLED表示する。この表示を見たオペレータが
即座にプリントプロセスを停止させれば、不良プ
リント製品を最小限におさえることができる。

この場合、一旦プリンタ内へ送られた１枚目の
転写紙はそのまま排紙ローラ４０あるいは４５で
外部へ排出される。尚、転写紙サイズの検知は、
そのための特別のセンサを用意しても良いし、あ
るいはレジストセンサ２１９等の既設のセンサを
利用してもよい。

上記のように転写紙サイズの異常が報知された
時、それと同時にメインコントローラ１７６の
CPU１８６はキヤラクタコントローラ１８０の
CPU１８４に、今印字しようとしている印字情
報をそのまま保持しておくように指示する。さも
ないと、せつかく形成した印字情報が紙サイズ指
定ミスによつて消失してしまうからである。

（感光体ユニツトの交換指示制御） 第１５図の吸引フアンユニツト４９の上部に配
設されているOPCカウンタ２５０は、感光体ユ
ニツト５８（第４図ａ）内のトナー回収タンク５
７、クリーニングブレード５５等といつたクリー
ニングに関する部分（クリーニングユニツト）ご
とのプリント枚数をカウントする。

OPCカウンタ２５０はメインコントローラ１
７６からの転写指令信号によつてカウントアツプ
を行なうが、そのカウントが１万になるとその旨
の信号がメインコントローラ１７６（第２４図）
に送られ、メインコントローラ１７６により操作
パネル５に感光体ユニツト交換表示がなされる。

OPCカウンタ２５０のカウンタが１万になる
前にトナーオーバーセンサ２２１（第３図、第２
４図）がトナーオーバーを検知すると、その旨が
メインコントローラ１７６に送られ、上記と同様
に感光体ユニツト交換表示がなされる。そしてそ
れと同時にラツチングソレノイド２１７がオンと
なつてそのプランジヤが引き下げられ、これによ
りラツチセンサ２２３がオンとなる。ラツチセン
サ２２３がオンとなつている限り、感光体ユニツ
ト交換表示がされ続ける。一旦オンとなつたラツ
チセンサ２２３は、OPCカウンタ２５０をリセ
ツトするリセツトレバー２５１が矢印Ｊの如くリ
セツト操作された時に、同時にオフ（初期状態）
とされる。

感光体ユニツト交換表示がなされ、これに応じ
てオペレータが上記クリーニングユニツトあるい
は感光体ユニツト５８を交換し、リセツトレバー
２５１を押すとラツチセンサ２２３が初期化さ
れ、同時にOPCカウンタがリセツトされる。そ
の後、OPCカウンタはゼロから再びカウントを
始める。ユニツト交換されてもリセツトレバー２
５１が押されない限りラツチセンサ２２３は初期
化されず、よつて感光体ユニツト交換表示が継続
される。つまり、ラツチセンサ２２３はユニツト
交換等の後のOPCカウンタのリセツト忘れを防
止している。

転写・除電クリーナ 本実施例では第３図に示すように除電ランプ５
４と転写チヤージヤ３０が隣り合つて配置されて
いる。第２９図のクリーナ２５２を使えば両方を
同時にクリーニングできる。除電ランプ５４の上
面透明板２５３はフエルト２５４でクリーニング
される。帯電チヤージヤ３０のチヤージワイヤ２
０５はポリウレタンゴム等から出来ているポリツ
シングクロス２５５でクリーニングされる。クリ
ーニングする時は、フエルト２５４を透明板２５
３に、そしてポリツシングクロス２５５をチヤー
ジワイヤ２０５にそれぞれ同時に押し付け、その
状態でクリーナ２５２全体を紙面垂直方向に移動
させる。これによりトナーその他のゴミが取り除
かれる。クリツプ２５６は、このクリーナ２５２
をプリンタ内の適宜の所に引掛けておくためのも
のである。ガイド突起２５７は、チヤージワイヤ
２０５等を押し過ぎないように下フレーム７８
（第３図）の張り出し部（図示せず）と係合する
ものである。

効 果 本発明によれば、感光体と現像ローラとが常に
一定圧で接触するので、画像の白抜ケ等のない均
一濃度の良好な画像を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は一実施例であるレーザプリンタの外観
斜視図、第２図は第１図のレーザプリンタの上ユ
ニツトを開いた状態を示す斜視図、第３図はその
レーザプリンタの側断面図、第４図はそのレーザ
プリンタの作像ユニツトの分解斜視図、第５図は
レーザ光学装置の平面図、第６図はレーザ光学装
置の光路図、第７図は現像ユニツトの一部の斜視
図、第８図は歯車の噛み合い状態の図、第９図は
現像ユニツトの他の一部の斜視図、第１０図は第
９図の矢視Ｘに従つた図、第１１図は現像ローラ
のシール手段の説明のための分解斜視図、第１２
図はプリンタ下ユニツトの一部を示す分解斜視
図、第１３図はプリンタ上ユニツトの一部を示す
分解斜視図、第１４図はオゾン排出装置の一部の
正面図、第１５図は吸引フアンユニツトの斜視
図、第１６図はその吸引フアンユニツトの一部の
分解斜視図、第１７図は排紙ガイド部材の斜視
図、第１８図は駆動系の正面図、第１９図は排紙
ローラの斜視図、第２０図は排紙用リングの斜視
図、第２１図は排紙路切換手段の斜視図、第２２
図はプリンタ上ユニツトの位置決め手段の一部の
斜視図、第２３図はレーザ光学装置のミラー固定
手段の斜視図、第２４図は制御回路図、第２５図
は高電圧接続端子部の側断面図、第２６図は転写
チヤージヤの設置状態を示す図、第２７図は上・
下ユニツトのアース接続の一手段の断面図、第２
８図はプリンタ上ユニツトの２段回動構造を示す
断面図、第２９図は転写・除電クリーナの説明図
である。 １１……感光体、２６……現像ローラ、７４…
…駆動手段（歯車）、１０９，１１０……水平加
圧手段（ばね）、１１１……垂直加圧手段（ば
ね）。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 感光体を支持する作像ユニツトケースと、該
   作像ユニツトケースに上側より脱着可能な現像ユ
   ニツトと、該現像ユニツトを押圧移動させる水平
   ばねとを有し、該水平ばねより前記現像ユニツト
   に支持される現像ローラを前記感光体に圧接可能
   であり、前記作像ユニツトケースを支持する下フ
   レームに位置固定される歯車列の内の現像ローラ
   駆動歯車に前記現像ローラの軸に設けた現像ロー
   ラ軸端歯車が前記現像ローラ駆動歯車の中心を通
   る面より上側に中心が位置する状態で噛み合い前
   記現像ユニツトに上向きの力を作用する状態で駆
   動される静電記録装置において、前記水平ばねが
   現像ユニツトの駆動側とその反対側の非駆動側と
   である両端部付近に設けられる２カ所のばねより
   なり、該２カ所のばねの各ばね力は前記駆動側よ
   り前記非駆動側のばねが大なる適当な値になるよ
   うに設定され、前記現像ユニツトの前記非駆動側
   の端部付近を垂直方向に押し下げる垂直ばねと前
   記現像ユニツトの前記駆動側端部を垂直方向に動
   かぬようにロツクするロツクレバーを設け、現像
   ローラは全長にわたつて感光体にほぼ均一な圧力
   で圧接することを特徴とする静電記録装置。