JPH0451874Y2 - - Google Patents
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- JPH0451874Y2 JPH0451874Y2 JP3522688U JP3522688U JPH0451874Y2 JP H0451874 Y2 JPH0451874 Y2 JP H0451874Y2 JP 3522688 U JP3522688 U JP 3522688U JP 3522688 U JP3522688 U JP 3522688U JP H0451874 Y2 JPH0451874 Y2 JP H0451874Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding
- refrigerant
- injection device
- grinding chamber
- grindstone
- Prior art date
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- Expired
Links
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Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は着脱式冷媒噴射装置を有する摩砕機に
関し、特に砥石や摩砕室内を効率よく冷却できる
ものである。
関し、特に砥石や摩砕室内を効率よく冷却できる
ものである。
従来一般にこの種の摩砕機は摩砕室内に自由に
間隙を調節できる上部の固定砥石と下部の回転砥
石とからなり、該摩砕室上端に取付けたホツパー
から原料を上下２枚の砥石の間隙に送り、該間隙
で生じる強力な剪断、圧縮、コロガリ摩砕力によ
り次第に超微粒化して砥石周囲の摩砕室外周部に
排出するものである。
間隙を調節できる上部の固定砥石と下部の回転砥
石とからなり、該摩砕室上端に取付けたホツパー
から原料を上下２枚の砥石の間隙に送り、該間隙
で生じる強力な剪断、圧縮、コロガリ摩砕力によ
り次第に超微粒化して砥石周囲の摩砕室外周部に
排出するものである。
ところが被摩砕原料として高硬質物質または乾
物等を用いた場合は砥石の摩擦熱が高く、これに
よる熱膨張変形で砥石が割れたり破壊を生じたり
してしまう。特に超微粒子を得るために砥石間隙
をゼロ又は極小にしていくとこの傾向が強く摩砕
機の性能を十分に発揮できないことが多かつた。
物等を用いた場合は砥石の摩擦熱が高く、これに
よる熱膨張変形で砥石が割れたり破壊を生じたり
してしまう。特に超微粒子を得るために砥石間隙
をゼロ又は極小にしていくとこの傾向が強く摩砕
機の性能を十分に発揮できないことが多かつた。
また食肉やあらかじめ粗砕された家畜骨等の各
種材料を能率よく低温で摩砕することは食品工業
等では極めて重要な技術であつて風味や吸収をよ
くするため生きたままの組織をそのまま摩砕する
ことが必要であり酸化や蛋白変成なしに微粒化し
なければならない。従つて摩砕時の多量の発熱は
極力阻止することが重要である。
種材料を能率よく低温で摩砕することは食品工業
等では極めて重要な技術であつて風味や吸収をよ
くするため生きたままの組織をそのまま摩砕する
ことが必要であり酸化や蛋白変成なしに微粒化し
なければならない。従つて摩砕時の多量の発熱は
極力阻止することが重要である。
本考案はこれに鑑み種々検討の結果、摩擦熱に
よる砥石の温度上昇を有効に抑制できる冷媒噴射
装置を有する摩砕機を開発したもので、上部のリ
ング状固定砥石と下部のリング状回転砥石とを互
いに摩砕面を対向させて摩砕室内に設置し、これ
ら砥石の内側に供給された被処理物を摩砕して該
摩砕室外周部に排出する摩砕機において、環状固
定枠の周方向に、該固定枠の中心部に向つて広角
度で冷媒を噴出するノズルを固定枠面に対して略
直角に立設した複数のブロツクを隔設し、さらに
これらノズルに冷媒を供給する連結パイプを設け
てなる冷媒噴射装置を、そのノズルを摩砕室の外
部からその内部へ貫入させて、該ノズルが上記固
定砥石と回転砥石の周囲に位置するように着脱自
在に取付けたことを特徴とするものである。
よる砥石の温度上昇を有効に抑制できる冷媒噴射
装置を有する摩砕機を開発したもので、上部のリ
ング状固定砥石と下部のリング状回転砥石とを互
いに摩砕面を対向させて摩砕室内に設置し、これ
ら砥石の内側に供給された被処理物を摩砕して該
摩砕室外周部に排出する摩砕機において、環状固
定枠の周方向に、該固定枠の中心部に向つて広角
度で冷媒を噴出するノズルを固定枠面に対して略
直角に立設した複数のブロツクを隔設し、さらに
これらノズルに冷媒を供給する連結パイプを設け
てなる冷媒噴射装置を、そのノズルを摩砕室の外
部からその内部へ貫入させて、該ノズルが上記固
定砥石と回転砥石の周囲に位置するように着脱自
在に取付けたことを特徴とするものである。
このような構成の冷媒噴射装置を摩砕機へ取付
ける具体的な方法としては、それぞれのブロツク
に略直角に立設したノズルを摩砕機の摩砕室の上
蓋に該ノズルと同一の環状位置であつて、摩砕室
内の上下部の砥石の外周外側に穿設した貫通孔に
それぞれ上方より挿入して各ブロツクを上蓋上面
にボルト等により取付ける。このように各ノズル
は環状固定枠と一体であるので取扱い易く、かつ
摩砕機への着脱が容易である利点を有する。
ける具体的な方法としては、それぞれのブロツク
に略直角に立設したノズルを摩砕機の摩砕室の上
蓋に該ノズルと同一の環状位置であつて、摩砕室
内の上下部の砥石の外周外側に穿設した貫通孔に
それぞれ上方より挿入して各ブロツクを上蓋上面
にボルト等により取付ける。このように各ノズル
は環状固定枠と一体であるので取扱い易く、かつ
摩砕機への着脱が容易である利点を有する。
また上記の如く摩砕機へ取付けた時には各ノズ
ルに設けた噴射孔は半径方向の内側を向いている
ので、摩擦で発熱する砥石を直接冷却でき熱膨張
を極めて小さく抑えることができる。さらに冷媒
として液化炭酸ガス等の低温ガスを用いて上下部
の砥石間隙の外周部をも含めた部位に噴射孔から
噴射すれば食品工業において家畜骨などの微粒子
が低温で生きたままの組織で得られる。
ルに設けた噴射孔は半径方向の内側を向いている
ので、摩擦で発熱する砥石を直接冷却でき熱膨張
を極めて小さく抑えることができる。さらに冷媒
として液化炭酸ガス等の低温ガスを用いて上下部
の砥石間隙の外周部をも含めた部位に噴射孔から
噴射すれば食品工業において家畜骨などの微粒子
が低温で生きたままの組織で得られる。
そして上記ノズルの数は砥石の外周の外側に複
数個あればよいが、冷媒の噴射角度や冷却効率等
との関係から３ケ以上が望ましい。
数個あればよいが、冷媒の噴射角度や冷却効率等
との関係から３ケ以上が望ましい。
次に本考案の実施例について説明する。
第１図に示すように円形で厚さ６mmのステンレ
ス製の環状固定枠１の片面に直方体形状で内部に
長尺ノズル２との連通孔３を有するステンレス製
のブロツク４を互いに120°の角度を隔てて３ケを
それぞれブロツク取付ボルト２５により取付け
た。各ブロツク４には環状固定枠１の半径方向に
対して直角にステンレス製の長尺ノズル２を設
け、該ノズル２の先端部には上記半径方向に向つ
て90°の角度範囲で冷媒ガスを噴射する噴射孔５
を設けた。さらに上記連通孔３を連結パイプ６で
結び、かつ一端のブロツク４には外部の冷媒ガス
供給源から冷媒ガスを導入する冷媒供給口７を形
成して、冷媒噴射装置８を作製した。
ス製の環状固定枠１の片面に直方体形状で内部に
長尺ノズル２との連通孔３を有するステンレス製
のブロツク４を互いに120°の角度を隔てて３ケを
それぞれブロツク取付ボルト２５により取付け
た。各ブロツク４には環状固定枠１の半径方向に
対して直角にステンレス製の長尺ノズル２を設
け、該ノズル２の先端部には上記半径方向に向つ
て90°の角度範囲で冷媒ガスを噴射する噴射孔５
を設けた。さらに上記連通孔３を連結パイプ６で
結び、かつ一端のブロツク４には外部の冷媒ガス
供給源から冷媒ガスを導入する冷媒供給口７を形
成して、冷媒噴射装置８を作製した。
なおそれぞれのブロツク４には該冷媒噴射装置
８を下記の如く摩砕機に取付けるための取付用貫
通孔２６を環状固定枠１をも貫通して穿設した。
８を下記の如く摩砕機に取付けるための取付用貫
通孔２６を環状固定枠１をも貫通して穿設した。
このような冷媒噴射装置８を第２図に示すよう
な摩砕機に取付けた。即ち該摩砕機は摩砕室９内
に上蓋１０に固定した上部の固定砥石ａとこれに
相対して回転する下部の回転砥石ｂを配置し、該
回転砥石ｂは主モータm1に連結した回転軸１２
と一体の砥石固定板１３に取付けられており、摩
砕室９の周囲は冷却ジヤケツト１４で覆われ、さ
らに固定砥石ａの上面にも砥石冷却のために冷媒
循環用の環状溝１５を形成し、また上蓋１０の中
央部には摩砕室９に原料を供給するための冷媒噴
出ノズル１６と攪拌翼１７及び圧入螺旋翼１８を
備えた原料供給ホツパー１９を設けた構造であ
り、この上蓋１０に上下部の砥石ａ，ｂの外径よ
り大きく上記冷媒噴射装置８の長尺ノズル２を形
成した円周に沿つてその円周を３等分した位置に
穿設した上蓋貫通孔１１に上記長尺ノズル２を挿
入し、第３図に示すように冷媒噴射装置８の取付
用貫通孔２６にノズル取付ボルト２７を通して上
蓋１０のタツプ孔２８に該ボルト２７を螺合する
ことにより、冷媒噴射装置８を摩砕機に取付け
た。
な摩砕機に取付けた。即ち該摩砕機は摩砕室９内
に上蓋１０に固定した上部の固定砥石ａとこれに
相対して回転する下部の回転砥石ｂを配置し、該
回転砥石ｂは主モータm1に連結した回転軸１２
と一体の砥石固定板１３に取付けられており、摩
砕室９の周囲は冷却ジヤケツト１４で覆われ、さ
らに固定砥石ａの上面にも砥石冷却のために冷媒
循環用の環状溝１５を形成し、また上蓋１０の中
央部には摩砕室９に原料を供給するための冷媒噴
出ノズル１６と攪拌翼１７及び圧入螺旋翼１８を
備えた原料供給ホツパー１９を設けた構造であ
り、この上蓋１０に上下部の砥石ａ，ｂの外径よ
り大きく上記冷媒噴射装置８の長尺ノズル２を形
成した円周に沿つてその円周を３等分した位置に
穿設した上蓋貫通孔１１に上記長尺ノズル２を挿
入し、第３図に示すように冷媒噴射装置８の取付
用貫通孔２６にノズル取付ボルト２７を通して上
蓋１０のタツプ孔２８に該ボルト２７を螺合する
ことにより、冷媒噴射装置８を摩砕機に取付け
た。
なお図中２０は原料供給螺旋翼、２１は掻込具
２２を回転軸１２に取付ける袋ナツト、２３はシ
ールリング、２４は排出口、m2は攪拌用モータ
ーを示す。
２２を回転軸１２に取付ける袋ナツト、２３はシ
ールリング、２４は排出口、m2は攪拌用モータ
ーを示す。
このように構成した本考案摩砕機について、長
尺ノズル２から低温の液化炭酸ガスを噴射させて
運転したところ長時間安定して微粒子を連続製造
することができた。
尺ノズル２から低温の液化炭酸ガスを噴射させて
運転したところ長時間安定して微粒子を連続製造
することができた。
このように本考案によれば摩砕機の砥石に割れ
や破損等がなくなり長時間の安定運転が可能とな
つたので微粒子の品質の安定や安全性の面で信頼
度が増加する等の顕著な効果を奏するものであ
る。
や破損等がなくなり長時間の安定運転が可能とな
つたので微粒子の品質の安定や安全性の面で信頼
度が増加する等の顕著な効果を奏するものであ
る。
第１図イ，ロはそれぞれ本考案で用いる冷媒噴
射装置の一実施例を示すものでイは平面図、ロは
イのＡ−A′線断面矢視図、第２図は本考案摩砕
機の一実施例を示す側断面図、第３図は第２図の
Ｂ部拡大図である。 １……環状固定枠、２……長尺ノズル、３……
連通孔、４……ブロツク、５……噴射孔、６……
連結パイプ、７……冷媒供給口、８……冷媒噴射
装置、９……摩砕室、１０……上蓋、１１……上
蓋貫通孔、１２……回転軸、１３……砥石固定
板、１４……冷却ジヤケツト、１５……環状溝、
１６……冷媒噴射ノズル、１７……攪拌翼、１８
……圧入螺旋翼、１９……原料供給ホツパー、２
０……原料供給螺旋翼、２１……袋ナツト、２２
……掻込具、２３……シールリング、２４……排
出口、２５……ブロツク取付ボルト、２６……取
付用貫通孔、２７……ノズル取付ボルト、２８…
…タツプ孔、ａ……固定砥石、ｂ……回転砥石、
m1……主モーター、m2……攪拌用モーター。
射装置の一実施例を示すものでイは平面図、ロは
イのＡ−A′線断面矢視図、第２図は本考案摩砕
機の一実施例を示す側断面図、第３図は第２図の
Ｂ部拡大図である。 １……環状固定枠、２……長尺ノズル、３……
連通孔、４……ブロツク、５……噴射孔、６……
連結パイプ、７……冷媒供給口、８……冷媒噴射
装置、９……摩砕室、１０……上蓋、１１……上
蓋貫通孔、１２……回転軸、１３……砥石固定
板、１４……冷却ジヤケツト、１５……環状溝、
１６……冷媒噴射ノズル、１７……攪拌翼、１８
……圧入螺旋翼、１９……原料供給ホツパー、２
０……原料供給螺旋翼、２１……袋ナツト、２２
……掻込具、２３……シールリング、２４……排
出口、２５……ブロツク取付ボルト、２６……取
付用貫通孔、２７……ノズル取付ボルト、２８…
…タツプ孔、ａ……固定砥石、ｂ……回転砥石、
m1……主モーター、m2……攪拌用モーター。
Claims (1)
- 上部のリング状固定砥石と下部のリング状回転
砥石とを互いに摩砕面を対向させて摩砕室内に設
置し、これら砥石の内側に供給された被処理物を
摩砕して該摩砕室外周部に排出する摩砕機におい
て、環状固定枠の周方向に、該固定枠の中心部に
向つて広角度で冷媒を噴出するノズルを固定枠面
に対して略直角に立設した複数のブロツクを隔設
し、さらにこれらノズルに冷媒を供給する連結パ
イプを設けてなる冷媒噴射装置を、そのノズルを
摩砕室の外部からその内部へ貫入させて、該ノズ
ルが上記固定砥石と回転砥石の周囲に位置するよ
うに着脱自在に取付けたことを特徴とする着脱式
冷媒噴射装置を備えた摩砕機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3522688U JPH0451874Y2 (ja) | 1988-03-18 | 1988-03-18 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3522688U JPH0451874Y2 (ja) | 1988-03-18 | 1988-03-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01139842U JPH01139842U (ja) | 1989-09-25 |
| JPH0451874Y2 true JPH0451874Y2 (ja) | 1992-12-07 |
Family
ID=31261878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3522688U Expired JPH0451874Y2 (ja) | 1988-03-18 | 1988-03-18 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0451874Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4583739B2 (ja) * | 2003-09-12 | 2010-11-17 | 独立行政法人農業・食品産業技術総合研究機構 | 粉砕物の製造方法および装置 |
| JP4806829B2 (ja) * | 2005-04-01 | 2011-11-02 | 独立行政法人農業・食品産業技術総合研究機構 | 粉砕物の製造方法および装置 |
-
1988
- 1988-03-18 JP JP3522688U patent/JPH0451874Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01139842U (ja) | 1989-09-25 |
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