JPH0452023A - 細線の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、金属線材を引抜加工して細線を作製する細線
の製造装置に関する。

〔従来技術〕

一般に、金属線材を円形、異形などの形状の細線に引抜
加工する場合、ローラダイスを用いる。

従来の細線の製造装置は、第４図に示すごとく金属線材
９１１の送り方向に沿って複数のローラダイス９２を段
階的に配設する。そして、該ローラダイス９２により金
属線材９１１を段階的に引抜加工して細線９１２を作製
するようにしている。

該ローラダイス９２は、第４図及び第５回に示すごとく
、一対のロール９２０を有する。両ロール９２０は、ヘ
アリング９２９により遊転自在に支承する。両ロール９
２０の外周部には半円状の引抜溝９２１を刻設しである
。該引抜溝９２１の大きさにより、引抜加工後の細線９
１２の寸法が決定される。該引抜溝９２１の大きさ及び
その溝間隙は、温度によるロール９２０及びロール固定
用のフレーム９２５の膨張若しくは収縮の影響を受ける
。

また、上記製造装置は、クーラー（図示路）を有し、該
クーラーにより冷却した潤滑油をローラダイス９２に墳
射供給するように構成しである。

これにより、該ローラダイス９２の温度上昇の防止、及
び摩耗防止を図るようにしている。

〔解決しようとする課題〕

ところで、上記従来の細線の製造装置においては、上記
のごとく潤滑油の噴射供給を行っていても、引抜加工の
際に、ローラダイスと金属線材との間の摩擦熱によりロ
ーラダイスの温度が著しく上昇する。

この点について、第６図を用いて説明する。同図に示す
ごとく、引抜加工時間の経過に従ってローラダイスのロ
ール及びフレームの温度が上昇する。また、この温度上
昇は、季節によって変動する。例えば、夏期のロール温
度は、冬期のロール温度よりも高くなる。

また、上記ロール及びフレームと同様に、潤滑油及び金
属線材の温度も、季節によって変動する。

これらの温度変動により、ローラダイスのロール及びフ
レーム、金属線材が膨張若しくは収縮する。

また、潤滑油の粘性等も変化する。

その結果、第７図に示すごとく、細線の寸法が。

加工時間の経過に従って大きく変動する。また。

該細線の寸法は、季節によっても大きく変動する。

そのため、従来の細線の製造装置においては。

充分な細線の寸法精度を出すことが困難であった。

特に、直径１．５ｍｍ程度の細線を得ようとする場合、
その許容誤差は０．０１ｍｎ程度とされている。

そして、かかる許容誤差範囲内に線径を保つには。

ローラダイスの温度変化は±２°Ｃ以内に規制しなけれ
ばならない。それ故、ローラダイスの温度管理は重大な
問題となっている。

本発明は、かかる従来の問題点に鑑み、ローラダイスの
温度管理が正確で、細線の寸法精度を向上させることが
できる。細線の製造装置を提供しようとするものである
。

〔課題の解決手段〕

本発明は、金属線材を細線に引抜加工するローラダイス
と、該ローラダイスを潤滑液中に浸漬配設する浸漬タン
クと、該潤滑液の液温を一定温度に制御する液温制御タ
ンクと、該液温制御タンクと上記浸漬タンクとの間に潤
滑液を循環する循環装置とを有することを特徴とする細
線の製造装置にある。

本発明において最も注目すべきことは、循環装置によっ
て液温制御タンクから一定温度の潤滑液を供給された浸
漬タンク内に、ローラダイスを浸漬配設したことにある
。

本発明において、ローラダイスには１円形の引抜溝を有
するもの、異形の引抜溝を有するもの等がある。

また１本発明において、潤滑液としては、潤滑油、水性
油などがある。該潤滑液は、引抜加工時におけるローラ
ダイスのロールの潤滑機能、ローラダイス、金属線材等
の温度調整機能、該ローラダイスのロールを支承するベ
アリングの潤滑機能を有する。

上記液温制御タンク内には、潤滑液を加熱又は冷却する
ヒータ、タープを装着する。そして、液温コントローラ
により、浸漬タンク内の温度制御を行う。

〔作用〕

本発明においては、液温制御タンクにおいて潤滑液の液
温を一定温度に制御する。そして、ｖ＆環装置により、
一定温度の潤滑液を浸漬タンクに供給する。

該浸漬タンク内においてはｌｆｌ滑液中に浸漬配設した
ローラダイスにより、金属線材を細線に弓抜加工する。

このとき、摩擦熱によりローラダイスの温度が上昇しよ
うとするが、この摩擦熱は潤滑液中へ逃げる。そして、
上記のごとく、液温制御タンクから供給された潤滑液に
より、該ローラダイスの温度は常時一定温度に保持され
る。

また、このことは、季節により気温が変化した場合にお
いても同様であり、該ローラダイスの温度及び金属線材
の温度は常時一定温度に保持される。

〔効果］ したがって、ローラダイスによって引抜加工された細線
の寸法がほとんど変動しない。

それ故１本発明によれば、ローラダイスの温度管理が正
確で、細線の寸法精度を大幅に向上させることができる
。細線の製造装置を提供することができる。

〔実施例〕

本発明の実施例にかかる細線の製造装置につき。

第１図〜第３図を用いて説明する。

本例の細線の製造装置は、第１図に示すごとく。

金属線材９１１を細線９１２に引抜加工するローラダイ
ス９２と、該ローラダイス９２を潤滑液１中に浸漬配設
する浸漬タンク２と、該潤滑液１の液温を一定温度に制
御する液温制御タンク３と該液温制御タンク３と浸漬タ
ンク２との間に潤滑液１を循環する循環装置４とを有す
る。

上記浸漬タンク２は、タンク本体２０を有する。

該タンク本体２０内には、支持フレーム２１を配設する
。そして、該支持フレーム２１上には、カセット方式の
複数のローラダイス９２（第４図参照）を段階的に配設
する。また、該支持フレーム２１上には、ローラダイス
９２の後工程として引抜加工した細線９１２を真直にす
るためのレベラ６を配設する。

上記ローラダイス９２とレベラ６とは、同図に示すごと
く、潤滑液ｌ中に浸漬されている。

前記液温制御タンク３は、タンク本体３０を有する。該
タンク本体３０内には、潤滑液１を冷却するクーラ３１
と、ａ滑液１を加熱するヒータ３２と、潤滑液１の液温
を感知する温度センサ３３とを配設する。これらのクー
ラ３１．ヒータ３２温度センサ３３は、コントローラ３
４に接続する。

該コントローラ３４は、潤滑液１の液温を一定温度に制
御するようにプログラミングされている。

前記循環装置４は、同図に示すごとく、上記液温制御タ
ンク３内の潤滑液１を浸漬タンク２に供給するための供
給通路４３と、浸漬タンク２内の潤滑液１を液温制御タ
ンク３へ送出するための送出通路４４とを有する。そし
て、該供給通路４３上には、循環ポンプ４１を介設する
。また、送出通路４４上には、循環ポンプ４５とフィル
タ４２とを介設する。その他、第１図において、５は送
りローラ、７は巻取機を示す。

本例の細線の製造装置は、上記のように構成されている
ので１次の作用効果を呈する。

即ち、第１図に示すごとく、送りローラ５により金属線
材９１１が浸漬タンク２内のローラダイス９２へ送り込
まれる。該ローラダイス９２においては、送り込まれた
金属線材９１１をロール９２０により細線９１２に引抜
加工する。

その後、細線９１２はレヘラ６に送り込まれる。

該レベラ６においては、送り込まれた細線９１２を真直
に矯正する。その後、細線９１２は巻取機７によって巻
き取られる。

上記において、ローラダイス９２のロール９２０及びロ
ール固定フレーム９２５は、引抜加工時における摩擦熱
により温度上昇しようとする。しかし、この摩擦熱は、
浸漬タンク２内の大量の潤滑液ｌ中へ逃げるため、該ロ
ール９２０及びロール固定フレーム９２５が温度上昇す
ることはない。

即ち、上記潤滑液１は、ローラダイス、線材の容積に比
して数倍以上の容量であり、かつ上記循環のために浸漬
タンク内で流動している。そのため。

上記摩擦熱は瞬時的に、効率良く奪取され、ローラダイ
スの温度管理は正確である。

そして、君子温度上昇した浸漬タンク２内の潤滑液１は
、循環ポンプ４５により送出通路４４を介して液温制御
タンク３内へ強制的に返戻される。

このとき　フィルタ４２により潤滑液ｌ中の塵埃を濾過
する。

液温制御タンク３においては、温度センサ３３が　潤滑
′ａ、１が温度上昇したことを検出して、コントローラ
３４へ信号を送る。該コントローラ３４は、その信号を
受けて、クーラ３１を作動させる。そして、液温制御タ
ンク３内の潤滑液ｌを一定温度に制御する。

逆に、冬期のように潤滑液１の液温か下がり過ぎた場合
には、コントローラ３４は、ヒータ３２を作動させる。

このようにして、コントローラ３４は、液温制御タンク
３内の潤滑液１を年間を通じて一定温度（例えば、２０
±２′Ｃ）に保持する。

上記のごとく温度制御された液温制御タンク３内の潤滑
液１は、循環ポンプ４１により供給通路４３を介して浸
漬タンク２内へ送り込まれる。

このようにして　一定温度の潤滑液１が、浸漬タンク２
と液温制御タンク３との間を循環する。

したがって、該潤滑液ｌ中に浸漬されたローラダイス９
２のロール９２０及びロール固定フレー、Ｌ、　９２５
の温度は、第２図に示すごとく２加工時間の経過、季節
の変化に拘らず２年間を通して約２０°Ｃに保持される
。そして、第１図に示すごとく、引抜加工前の金属線材
９１１も、潤滑ｔｉ、１中に浸漬されているため、上記
ロール９２０と同様に約２０°Ｃに保持される。

そのため、引抜加工された細線９１２のτＪ法は。

第３図に示すごとく、加工時間の経過、季節の変化に拘
らず年間を通じてほとんど変動しない。

即ち、同図に示すごとく、細線径が１．５０ｍｍの場合
１年間を通じての変動は±０．００５＋ｍｎ程度であり
、極めて優れた線径管理を行うことができる（前記第７
図の従来例と比較）。

このように１本例によれば、ローラダイスの温度管理が
正確で５細線９１２の寸法精度が大幅に向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３回は実施例にかかる細線の製造装置を示し
、第１図はその概略全体説明図、第２図は加工時間とロ
ール温度変化の関係を示すｖＡｏ。 第３図は加工時間と細線の寸法変化の関係を示す線図、
第４図〜第７図は従来例を示し、第４図はローラダイス
の斜視図、第５図は該ローラダイスの拡大正面図、第６
圀は加工時間とロール温度変化の関係を示す線図、第７
回は加工時間と細線の寸法変化の関係を示す線図である
。 １１８．潤滑液 ２６７．浸漬タンク ３１９．液温制御タンク。 ３１、、、　　ターラ ３２、、、　　ヒータ。 ３３、、、温度センサ。 ３４、、、　　コントローラ。 ４９１．循環装置。 ４１．４５．、、循環ポンプ。 ９１１、、、、金属線材。 ９１２、、、細線。 ９２１０．ローラダイス ９２０、、、　　ロール。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 金属線材を細線に引抜加工するローラダイスと、該ロー
   ラダイスを潤滑液中に浸漬配設する浸漬タンクと、該潤
   滑液の液温を一定温度に制御する液温制御タンクと、該
   液温制御タンクと上記浸漬タンクとの間に潤滑液を循環
   する循環装置とを有することを特徴とする細線の製造装
   置。