JPH0452024Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （技術分野） 本考案は射出成形機用のバルブノズルに係り、
特に射出操作時における圧力損失を低減すること
のできる射出成形機用バルブノズルに関するもの
である。

（従来技術） 射出成形機において、加熱シリンダの先端部に
取り付けられるノズルとして、従来より、加熱シ
リンダの先端部に取り付けられるノズル本体の射
出樹脂通路の先端側部位に弁座を形成すると共
に、該ノズル本体の射出樹脂通路内に、該ノズル
本体の軸心方向に所定距離移動可能な状態で、先
端部にニードル弁部を備えたニードル弁部材を配
置し、該ニードル弁部材の該ノズル本体の先端側
への移動により、該ニードル弁部材のニードル弁
部を前記弁座に着座させて、樹脂材料の射出を阻
止するようにする一方、該ニードル弁部材の前記
ノズル本体の基端側への移動により、該ニードル
弁部を該弁座から離脱させて、樹脂材料の射出を
許容するようにしたバルブノズルが知られてい
る。

このようなバルブノズルによれば、ニードル弁
部材のニードル弁部をノズル本体の弁座に着座さ
せることにより、非射出操作時において、樹脂材
料がノズルから漏出することを阻止できるため、
樹脂材料の鼻たれ（drooling）や糸引きを防止で
きるといつた利点があるのである。

ところで、この種のバルブノズルは、従来、例
えば第３図に示されてなるように、ノズル本体２
の射出樹脂通路４内に配置されたニードル弁部材
６が、バネ部材８によつて常時その先端側に付勢
された構造を有しており、常には、かかるバネ部
材８の付勢力によつて、該ニードル弁部材６のニ
ードル弁部１０が射出樹脂通路４の弁座１２に着
座せしめられるようになつていた。そして、樹脂
材料の射出時において、樹脂圧が高められ、射出
樹脂通路４内の樹脂圧がバネ部材８の付勢力に打
ち勝つてニードル弁部材６を後退作動させたとき
だけ、ニードル弁部材６のニードル弁部１０が弁
座１２から離脱されるようになつていた。つま
り、樹脂材料の射出時において、射出樹脂通路４
内の樹脂圧がバネ部材８の付勢力に打ち勝つ大き
さ以上に高められたとき、樹脂材料の射出が許容
せしめられるようになつていたのである。

（問題点） そしてそのために、従来のバルブノズルでは、
バネ部材８の付勢力に抗してニードル弁部材１０
を後退作動させる分だけ、射出時における樹脂圧
が低下して、圧力損失が大きくなるといつた不具
合があつた。

一方、これに対して、前述の如き、バルブノズ
ルにおいて、ノズル本体の外部に設けた油圧シリ
ンダ乃至は空気圧シリンダにより、ニードル弁部
材をその軸心方向に強制的に移動させる構造を採
用することが考えられる。ノズル本体の外部に設
けたシリンダによつてニードル弁部材をその軸心
方向に強制的に移動させるようにすれば、ニード
ル弁部材を移動させるために樹脂圧が低下するこ
とを良好に回避できるのであり、従つて、ニード
ル弁部材の移動に起因して圧力損失が増加するこ
とを良好に防止することができるのである。

しかしながら、この場合には、その構造上、ノ
ズル本体の外部にヒータ手段を配設することが難
しいことから、樹脂温度が低下して、射出時にお
ける樹脂材料の流動抵抗が大きくなるといつた問
題があるのであり、また、特に、空気圧シリンダ
を採用する場合には、空気圧を高めることに限界
があるため、樹脂圧に抗してニードル弁部材を移
動させる必要上、シリンダが著しく大形化すると
いつた問題があるのである。

（解決手段） ここにおいて、本考案は、このような事情に鑑
みて為されたものであり、その要旨とするところ
は、前述の如き、加熱シリンダの先端部に取り付
けられるノズル本体の射出樹脂通路の先端側部位
に弁座を形成すると共に、該ノズル本体の射出樹
脂通路内に、該ノズル本体の軸心方向に所定距離
移動可能な状態で、先端部にニードル弁部を備え
たニードル弁部材を配置し、該ニードル弁部材の
該ノズル本体の先端側への移動により、該ニード
ル弁部材のニードル弁部を前記弁座に着座させ
て、樹脂材料の射出を阻止するようにする一方、
該ニードル弁部材の前記ノズル本体の基端側への
移動により、該ニードル弁部を該弁座から離脱さ
せて、樹脂材料の射出を許容するようにした射出
成形機用バルブノズルにおいて、前記ニードル弁
部材を、樹脂通路となる所定深さの有底穴を有す
る有底筒部と、該有底筒部の底壁から該有底筒部
と同軸的に延び出させられた、先端部に前記ニー
ドル弁部を備えた所定長さのニードル部と、前記
有底筒部の底壁を内外に貫通する状態で形成され
た、１または複数の樹脂通孔とを備えたニードル
プランジヤにて構成する一方、該ニードルプラン
ジヤを、前記ノズル本体の射出樹脂通路内に、前
記有底筒部が該射出樹脂通路と摺動可能に嵌合す
る状態で、且つ、前記ニードル部のニードル弁部
が前記射出樹脂通路の弁座に着座する前進端位置
と、該有底筒部の基端側の環状端面が該射出樹脂
通路の基端側部位に形成された環状段付面に当接
する後退端位置との間で移動可能な状態で配設せ
しめると共に、該ニードルプランジヤの後退端位
置において、該有底筒部の環状端面が少なくとも
その環状の内周縁部で該射出樹脂通路の環状段付
面と当接するようになして、射出時における樹脂
材料の流れが該有底筒部の環状端面に当たること
を防止するように為し、更に、該ニードルプラン
ジヤの有底筒部と前記ノズル本体の内壁との間
に、第一の空気室への圧縮空気の供給によつて該
ニードルプランジヤをその先端部に移動せしめる
と共に、第二の空気室への圧縮空気の供給によつ
て該ニードルプランジヤをその基端部に移動せし
める空気圧ピストン機構を設け、該空気圧ピスト
ン機構の第一および第二の空気室に圧縮空気を選
択的に供給することにより、該ニードルプランジ
ヤを前記前進端位置と前記後退端位置とに選択的
に移動させ得るようにしたことにある。

（作用・効果） かかる本考案に従うバルブノズルによれば、空
気圧ピストン機構の第一および第二の空気室への
圧縮空気の選択的な供給により、ニードル弁部材
としてのニードルプランジヤを、樹脂材料の射出
を阻止する位置（前進端位置）と、許容する位置
（後退端位置）とに選択的に移動させることがで
きることから、空気圧ピストン機構にてニードル
プランジヤをその前進端位置に移動させることに
より、非射出時における樹脂材料の鼻たれや糸引
きを防止することができるのであり、また空気圧
ピストン機構にてニードルプランジヤをその後退
端位置に移動させることにより、ニードルプラン
ジヤを移動させることに起因する射出時の圧力損
失の増加を良好に防止することができるのであ
る。そして、本考案では、そのような空気圧ピス
トン機構がノズル本体内に設けられていることか
ら、ノズル本体の外周部にバンドヒータ等のヒー
タ手段を容易に配設することができるのであり、
それ故、樹脂温度が低下して、樹脂材料の流動抵
抗が大きくなることを良好に回避することができ
るのである。

また、本考案に従うバルブノズルによれば、ニ
ードルプランジヤが後退端位置に移動した状態に
おいて、そのニードルプランジヤの基端側の環状
端面が射出樹脂通路に形成された環状段付面に当
接して、射出時における樹脂材料の流れがその環
状端面に当たらないようにされているため、ニー
ドルプランジヤを後退端位置に保持するための力
が小さくて済むのであり、従つて、空気圧ピスト
ン機構、ひいてはノズル全体の大形化を招くこと
なく、空気圧ピストン機構によつてニードルプラ
ンジヤをその後退端位置に安定して保持すること
ができるのである。そしてそれ故、ノズル全体の
大きさをコンパクトに保ちつつ、射出操作を安定
して行なうことができるのである。

すなわち、射出時における樹脂圧は圧縮空気の
空気圧に比べて著しく大きいため、射出時におけ
る樹脂材料の流れがニードルプランジヤの基端側
の環状端面に当たるようになつていると、その環
状端面に樹脂材料の流れが当たることに起因し
て、ニードルプランジヤを前進作動させる方向の
力が著しく大きくなつてしまうのであり、従つて
空気圧ピストン機構、ひいてはノズル全体を極め
て大きくしない限り、空気圧ピストン機構によつ
て作用せしめられるニードルプランジヤの後退作
動方向への力に拘わらず、ニードルプランジヤが
その後退端位置から前進端位置へ移動させられて
しまうのである。そして、該ニードルプランジヤ
の前進端位置への移動によつて樹脂材料の射出が
阻止され、樹脂材料の流れが無くなると、空気圧
ピストン機構による後退作動方向への力によつて
ニードルプランジヤが再び後退端位置に移動せし
められるのであり、そのような作動の繰り返し
（ハンチング）によつて、射出操作が著しく不安
定になるのである。

これに対し、本考案では、前述のように、ニー
ドルプランジヤが後退端位置に移動した状態にお
いて、ニードルプランジヤの基端側の環状端面に
対して樹脂材料の流れが当たらないようにされて
いるため、かかる樹脂材料の流れによつてニード
ルプランジヤを前進作動させる方向の力が著しく
大きくなるようなことがないのであり、従つて比
較的コンパクトな空気圧ピストン機構によつてニ
ードルプランジヤをその後退端位置に安定して保
持することができるのであり、それ故、ノズルを
大形化することなく、射出操作を安定して行なう
ことが可能となるのである。

（実施例） 以下、本考案をより一層具体的に明らかにする
ために、その一実施例を図面を基づいて詳細に説
明する。

先ず、第１図は、本考案に従う射出成形機用バ
ルブノズルの一例を示すものであるが、そこに示
されているように、本実施例のバルブノズルは、
長手筒状のノズル本体２０内に、同じく長手状を
成すニードル弁部材としてのニードルプランジヤ
２２が、長手方向に所定距離移動可能に収容され
た構造を有している。そして、ノズル本体２０の
基端部外周面に設けられた取付ネジ部２４におい
て、射出成形機の加熱シリンダの先端に取り付け
られるようになつている。

ここにおいて、ノズル本体２０は、基端部に上
記取付ネジ部２４を有すると共に、先端部に雌ネ
ジ部２５を備えた比較的大径の長手筒状のノズル
基部２６と、基端部に形成された雄ネジ部２７に
おいて該ノズル基部２６の雌ネジ部２５に螺着さ
れて、比較的小径の長手筒状のノズルヘツド２８
とから成つており、それらを軸心方向に貫通する
状態で射出樹脂通路としての貫通孔３０が形成さ
れている。そして、ここでは、かかるノズル本体
２０の貫通孔３０が、ノズル本体２０の基端側、
すなわち射出樹脂通路の上流側から、順に、テー
パ部３２、小径部３４、大径部３６、中径部３８
および小径のランド部４０とされ、前記加熱シリ
ンダ内で加熱、流動化された樹脂材料が、該加熱
シリンダ内の射出スクリユ乃至は射出プランジヤ
の前進作動に伴い、かかるテーパ部３２、小径部
３４、大径部３６および中径部３８内を順次導か
れてノズル本体２０の先端のランド部４０に導か
れ、このランド部４０から外部に射出せしめられ
るようになつている。

なお、図示されているように、ここでは、貫通
孔３０のテーパ部３２、小径部３４および大径部
３６がノズル基部２６側に、また中径部３８およ
びランド部４０がノズルヘツド２８側に形成され
ている。また、貫通孔３０の大径部３６と中径部
３８、および中径部３８とランド部４０とは、そ
れぞれ、テーパ部４４，４６によつて連続的に接
続されているが、小径部３４と大径部３６との間
には、環状の段付面４２が形成されている。さら
に、図示されているように、ここでは、ノズルヘ
ツド２８の外周面、ノズル基部２６の軸心方向中
央部の外周面、およびノズル基部２６の先端部の
雌ネジ形成部４８の外周面に対して、それぞれ、
ノズル本体２０を加熱するためのヒータ手段であ
るバンドヒータ５０ａ，５０ｂおよび５０ｃが配
設されている。

一方、前記ニードルプランジヤ２２は、図示さ
れているように、所定深さの有底穴５１を有す
る、略有底円筒状の有底筒部としてのプランジヤ
本体５２と、該プランジヤ本体５２の底壁から該
プランジヤ本体５２と同軸的に延び出させられ
た、先端部に円錐状のニードル弁部５４を備えた
所定長さのニードル部５６と、プランジヤ本体５
２の底壁を内外に貫通する状態で放射状に形成さ
れた３つの樹脂通孔５８（図には、１つの樹脂通
孔５８のみが図示されている）とを備えた構造と
されている。そして、ここでは、このような構造
のニードルプランジヤ２２が、ニードル部５６を
前記中径部３８内に突入せしめられた状態で、且
つプランジヤ本体５２において前記大径部３６に
摺動可能に嵌合せしめられた状態で、ニードル部
５６の先端のニードル弁部５４が前記ランド部４
０の開口縁部に当接する前進端位置と、プランジ
ヤ本体５２の基端側の環状端面６０が前記環状段
付面４２に当接する後退端位置との間で、軸心方
向に所定距離移動可能にノズル本体２０の貫通孔
３０内に配設されており、これにより、ニードル
プランジヤ２２がその前進端位置に移動せしめら
れた状態において、樹脂材料の射出が阻止される
ようになつていると共に、ニードルプランジヤ２
２がその後退端位置に移動せしめられた状態にお
いて、樹脂材料の射出が許容されるようになつて
いる。

上述の説明から明らかなように、本実施例で
は、ニードル弁部５４が着座するランド部４０の
開口縁部が弁座６２とされているのであり、ニー
ドルプランジヤ２２が後退端位置に移動せしめら
れて、ニードル弁部５４がその弁座６２から離脱
せしめられると、前記テーパ部３２から貫通孔３
０内に導入された樹脂材料がランド部４０を通じ
て射出せしめられるようになつているのである。
そして、第１図から明らかなように、ここでは、
かかるランド部４０を通じて射出される樹脂材料
が、前記小径部３４を通じてプランジヤ本体５２
の有底穴５１内に導かれ、更にかかる有底穴５１
から樹脂通孔５８を通じて貫通孔３０の中径部３
８に導かれて、ランド部４０に導かれるようにな
つているのである。

そして、ここにおいて、本実施例では、第１図
に示されているように、プランジヤ本体５２の有
底穴５１の直径：Ａが該有底穴５１に樹脂材料を
導く小径部３４の直径：Ｂよりも若干大きくされ
て、プランジヤ本体５２の基端側の環状端面６０
が貫通孔３０の環状段付面４２に対してその全面
で当接せしめられるようになつているのであり、
これにより、射出時における樹脂材料の流れがプ
ランジヤ本体５２の環状端面６０に当たらないよ
うにされているのである。

ところで、前記ノズル基部２６は、第１図に示
されているように、基端側のシリンダ部材６３と
先端側のジヨイント部材６５とが、それぞれその
先端側に形成された雌ネジ部６７と基端側に形成
された雄ネジ部６９とにおいて螺着された構造を
有しており、これにより、それらシリンダ部材６
３とジヨイント部材６５との間に位置して、大径
部３６の軸心方向中間部に開口する状態で、所定
深さおよび幅の環状溝６４が形成されている。一
方、ニードルプランジヤ２２のプランジヤ本体５
２の軸心方向中間部の外周面には、該環状溝６４
の底壁６６の直径と略同径の外径を有するピスト
ン部６８が一体に形成されている。そして、図示
されているように、かかるプランジヤ本体５２の
ピストン部６８が前記環状溝６４の底壁６６に摺
動可能に嵌合されており、これにより、環状溝６
４内の環状空間が、ノズル本体２０の基端側の第
一の空気室７０とノズル本体２０の先端側の第二
の空気室７２とに２分されている。

第一の空気室７０は、シリンダ部材６３に形成
された、ノズル本体２０の基端側へ延びる通孔７
４を通じて、また第二の空気室７２は、ジヨイン
ト部材６５に形成された、ノズル本体２０の先端
側へ延びる通孔７６を通じて、それぞれ、前記バ
ンドヒータ５０ｂの軸心方向の両側部分に開口せ
しめられたポート７８，８０に接続されている。
また、それらポート７８，８０は、電磁切換弁８
２を介して空気圧源８３に接続されている。そし
て、これにより、電磁切換弁８２の切換作動に応
じて、第一の空気室７０および第二の空気室７２
に対して空気圧源８３からの圧縮空気が選択的に
供給されるようになつており、第一の空気室７０
への圧縮空気の供給によつて、ニードルプランジ
ヤ２２を前進作動させる方向の力が、また第二の
空気室７２への圧縮空気の供給によつて、ニード
ルプランジヤ２２を後退作動させる方向の力が、
それぞれプランジヤ本体５２のピストン部６８に
作用せしめられるようになつている。

つまり、本実施例では、ノズル本体２０のノズ
ル基部２６に形成された前記環状溝６４と、該環
状溝６４を第一の空気室７０と第二の空気室７２
とに分割するプランジヤ本体５２のピストン部６
８とから、空気圧ピストン機構が構成されている
のである。

そして、本実施例では、かかる空気圧ピストン
機構の第一の空気室７０に臨むピストン部６８の
受圧面８４の面積、および第二の空気室７２に臨
むピストン部６８の受圧面８６の面積が、それぞ
れ、ニードルプランジヤ２２に作用される樹脂圧
に抗してニードルプランジヤ２２を移動させ得る
大きさに設定されているのであり、これにより、
それら第一の空気室７０および第二の空気室７２
への圧縮空気の選択的な供給によつて、ニードル
プランジヤ２２を前記前進端位置および後退端位
置に選択的に移動させ得るようになつているので
ある。

なお、第１図から明らかなように、本実施例で
は、第一の空気室７０に臨むピストン部６８の受
圧面８４の面積が、第二の空気室７２に臨むピス
トン部６８の受圧面８６の面積に比べて、若干大
きくされている。また、図示されているように、
バンドヒータ５０ｂは、シリンダ部材６３の外周
面に配設されている。さらに、図中、８８は、ピ
ストン部６８の外周面に配設されたピストンリン
グであり、９０，９２は、それぞれ、前記環状溝
６４を軸心方向で挟む部位において、ノズル基部
２６の側壁を内外に貫通する状態で形成された、
漏出空気、ガス、樹脂等の逃がし穴である。

従つて、このような構造のバルブノズルによれ
ば、非射出時において、第一の空気室７０に圧縮
空気を供給して、ニードルプランジヤ２２をその
前進位置に移動させることにより、樹脂材料の鼻
たれや糸引きを良好に防止することができるので
あり、また射出時において、第二の空気室７２に
圧縮空気を供給して、ニードルプランジヤ２２を
その後退位置に移動させることにより、ニードル
プランジヤ２２を移動させることに起因して射出
時の圧力損失が増大することを、良好に防止する
ことができるのである。さらに、本実施例のバル
ブノズルによれば、前述のように、ノズル本体２
０の略全面を覆う状態でバンドヒータ（５０ａ乃
至５０ｃ）を配設できるため、樹脂温度が低下し
て樹脂材料の流動抵抗が大きくなることを良好に
防止できるのであり、これによつても圧力損失が
大きくなることを良好に防止できるのである。

因に、第２図のａは、インラインスクリユ式射
出成形機の加熱シリンダに本実施例のバルブノズ
ルを取り付けて、それぞれ、６−ナイロンを最高
射出速度の20、40、60、80および99％で射出した
場合の圧力損失を、射出シリンダの油圧によつて
測定した結果を示すものであり、また第２図のｂ
は、第３図に示す従来のバルブノズルを用いて、
同様の条件で圧力損失を測定した結果を示すもの
であるが、それらの比較から、本実施例のバルブ
ノズルを採用することによつて、射出時の圧力損
失を従来に比べて大幅に低減できることが、明瞭
に認識できるのである。

また、本実施例のバルブノズルによれば、前述
のように、ニードルプランジヤ２２がその後退端
位置に移動した状態において、プランジヤ本体５
２の環状端面６０がその全面で貫通孔３０の環状
段付面４２に当接され、射出時における樹脂材料
の流れがその環状端面６０に当たらないようにさ
れているため、ニードルプランジヤ２２を後退位
置に保持するための力が小さくて済むのであり、
従つて、第二の空気室７２に臨むピストン部６８
の受圧面８６の面積をそれ程大きくすることな
く、ニードルプランジヤ２２をその後退端位置に
安定して保持することができるのである。そして
それ故、空気圧ピストン機構、ひいてはノズル本
体２０を充分コンパクトに保ちつつ、射出操作を
安定して行なうことができるのである。

以上、本考案の一実施例を詳細に説明したが、
これは文字通りの例示であり、本考案がかかる具
体例に限定して解釈されるべきものでないこと
は、勿論である。

例えば、前記実施例では、ニードルプランジヤ
２２の有底穴５１の直径：Ａが貫通孔３０の小径
部３４の直径：Ｂよりも大きくされることによつ
て、ニードルプランジヤ２２の基端側の環状端面
６０に対して射出時の樹脂材料の流れが当たらな
いようにされていたが、ニードルプランジヤ２２
が後退端位置に移動された状態において、射出時
の樹脂材料の流れが環状端面６０に当たらないよ
うになつていれば、有底穴５１の直径：Ａを小径
部３４の直径：Ｂと等しくすることも可能であ
り、更には環状端面６０の環状の内周縁部分だけ
を貫通孔３０の環状段付面４２に当接させるよう
にすることも可能である。

また、前記実施例では、ニードルプランジヤ２
２のプランジヤ本体５２の底壁部に対して、複数
（具体的には、３つ）の樹脂通孔５８が形成され
ているものとして述べたが、樹脂通孔の数は必ず
しも複数である必要はない。

その他、ノズル本体２０やニードルプランジヤ
２２、あるいは空気圧ピストン機構の構造等、そ
の具体例を一々列挙することは割愛するが、本考
案が、その趣旨を逸脱しない範囲内において、当
業者の有する知識に基づいて、種々なる変更、修
正、改良等を施した態様で実施できることは、言
うまでもないところである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案に従うバルブノズルの一例を
示す断面図である。第２図のａは、第１図に示す
バルブノズルを用いた場合の圧力損失の測定結果
の一例を示すグラフであり、第２図のｂは、従来
のバルブノズルを用いた場合の第２図のａに対応
する図である。第３図は、従来のバルブノズルの
一例を示す断面図である。 ２０……ノズル本体、２２……ニードルプラン
ジヤ（ニードル弁部材）、２６……ノズル基部、
２８……ノズルヘツド、３０……貫通孔（射出樹
脂通路）、４２……環状段付面、５０ａ，５０ｂ，
５０ｃ……バンドヒータ、５１……有底穴、５２
……プランジヤ本体（有底筒部）、５４……ニー
ドル弁部、５６……ニードル部、５８……樹脂通
孔、６０……環状端面、６２……弁座、６４……
環状溝、６８……ピストン部、７０……第一の空
気室、７２……第二の空気室、８２……電磁切換
弁。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 加熱シリンダの先端部に取り付けられるノズル
   本体の射出樹脂通路の先端側部位に弁座を形成す
   ると共に、該ノズル本体の射出樹脂通路内に、該
   ノズル本体の軸心方向に所定距離移動可能な状態
   で、先端部にニードル弁部を備えたニードル弁部
   材を配置し、該ニードル弁部材の該ノズル本体の
   先端側への移動により、該ニードル弁部材のニー
   ドル弁部を前記弁座に着座させて、樹脂材料の射
   出を阻止するようにする一方、該ニードル弁部材
   の前記ノズル本体の基端側への移動により、該ニ
   ードル弁部を該弁座から離脱させて、樹脂材料の
   射出を許容するようにした射出成形機用バルブノ
   ズルにおいて、 前記ニードル弁部材を、樹脂通路となる所定深
   さの有底穴を有する有底筒部と、該有底筒部の底
   壁から該有底筒部と同軸的に延び出させられた、
   先端部に前記ニードル弁部を備えた所定長さのニ
   ードル部と、前記有底筒部の底壁を内外に貫通す
   る状態で形成された、１または複数の樹脂通孔と
   を備えたニードルプランジヤにて構成する一方、 該ニードルプランジヤを、前記ノズル本体の射
   出樹脂通路内に、前記有底筒部が該射出樹脂通路
   と摺動可能に嵌合する状態で、且つ、前記ニード
   ル部のニードル弁部が前記射出樹脂通路の弁座に
   着座する前進端位置と、該有底筒部の基端側の環
   状端面が該射出樹脂通路の基端側部位に形成され
   た環状段付面に当接する後退端位置との間で移動
   可能な状態で配設せしめると共に、該ニードルプ
   ランジヤの後退端位置において、該有底筒部の環
   状端面が少なくともその環状の内周縁部で該射出
   樹脂通路の環状段付面と当接するようになして、
   射出時における樹脂材料の流れが該有底筒部の環
   状端面に当たることを防止するように為し、 更に、該ニードルプランジヤの有底筒部と前記
   ノズル本体の内壁との間に、第一の空気室への圧
   縮空気の供給によつて該ニードルプランジヤをそ
   の先端側に移動せしめると共に、第二の空気室へ
   の圧縮空気の供給によつて該ニードルプランジヤ
   をその基端側に移動せしめる空気圧ピストン機構
   を設け、該空気圧ピストン機構の第一および第二
   の空気室に圧縮空気を選択的に供給することによ
   り、該ニードルプランジヤを前記前進端位置と前
   記後退端位置とに選択的に移動させ得るようにし
   たことを特徴とする射出成形機用バルブノズル。