JPH0452176B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0452176B2 JPH0452176B2 JP24181684A JP24181684A JPH0452176B2 JP H0452176 B2 JPH0452176 B2 JP H0452176B2 JP 24181684 A JP24181684 A JP 24181684A JP 24181684 A JP24181684 A JP 24181684A JP H0452176 B2 JPH0452176 B2 JP H0452176B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- arc
- welding wire
- shielding gas
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
- B23K9/173—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a consumable electrode
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/10—Other electric circuits therefor; Protective circuits; Remote controls
- B23K9/1093—Consumable electrode or filler wire preheat circuits
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、イナートガスタングステンアーク
（TIG）溶接法の改良に関する。
（TIG）溶接法の改良に関する。
従来、TIG溶接法としては、第４図に示す如く
棒状で先端が先細の非消耗のタングステン電極１
を用いて、母材２と前記電極１の間に溶接アーク
３を発生させ母材２を溶融させる方法が知られて
いる。なお、図中の４はノズルを、５はこのノズ
ル４から流されるアルゴンやヘリウム等のシール
ドガスを、６はトランスを夫々示す。前記シール
ドガス５は、溶接アーク３と溶融池を大気から保
護するためのものである。
棒状で先端が先細の非消耗のタングステン電極１
を用いて、母材２と前記電極１の間に溶接アーク
３を発生させ母材２を溶融させる方法が知られて
いる。なお、図中の４はノズルを、５はこのノズ
ル４から流されるアルゴンやヘリウム等のシール
ドガスを、６はトランスを夫々示す。前記シール
ドガス５は、溶接アーク３と溶融池を大気から保
護するためのものである。
また、従来の他のTIG溶接法としては、第５図
に示す如くタングステン電極７の先端に円状の溝
８を設けて第４図と同様に溶接する方法が知られ
ている。
に示す如くタングステン電極７の先端に円状の溝
８を設けて第４図と同様に溶接する方法が知られ
ている。
しかしながら、従来のTIG溶接法によれば次に
示す問題点を有する。
示す問題点を有する。
溶接アークはタングステン電極１（又は７）
の先端形状によつて一定に広がるが、その広が
りを制御できず、溶接品質が低下する。
の先端形状によつて一定に広がるが、その広が
りを制御できず、溶接品質が低下する。
従来のTIG溶接法においては、溶接ワイヤの
添加が別方向から溶接アーク３や溶融池へ供給
されるので、溶接方向を変える場合等は溶接ワ
イヤ送給ガイド等の向きを変える必要があり、
溶接作業性、溶接能率の低下を伴う。
添加が別方向から溶接アーク３や溶融池へ供給
されるので、溶接方向を変える場合等は溶接ワ
イヤ送給ガイド等の向きを変える必要があり、
溶接作業性、溶接能率の低下を伴う。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、溶
接作業性、溶接品質及び溶接能率の向上を図つた
イナートガスタングステンアーク溶接法を提供す
ることを目的とする。
接作業性、溶接品質及び溶接能率の向上を図つた
イナートガスタングステンアーク溶接法を提供す
ることを目的とする。
本発明は、中空電極の内側から溶接ワイヤとシ
ールドガスを溶接アーク中央へパルス状でかつ交
互に送給するとともに、前記溶接ワイヤを送給途
中で加熱することによつて、前記目的の達成を図
つたことを骨子とする。
ールドガスを溶接アーク中央へパルス状でかつ交
互に送給するとともに、前記溶接ワイヤを送給途
中で加熱することによつて、前記目的の達成を図
つたことを骨子とする。
〔作用〕
本発明によれば、以下の効果を有するものであ
る。
る。
溶接ワイヤをシールドガス雰囲気中で送給す
るため、溶接ワイヤの酸化を防止できる。
るため、溶接ワイヤの酸化を防止できる。
溶接ワイヤを溶接アーク中心から供給するた
め、従来の如く送給方向と溶接進行との関係を
気にする必要がなく、自動溶接化における往復
溶接が可能となる。
め、従来の如く送給方向と溶接進行との関係を
気にする必要がなく、自動溶接化における往復
溶接が可能となる。
溶接アークと溶接ワイヤが同心であるため、
溶接ワイヤの狙い位置が変わらず、良好な溶接
ができる。
溶接ワイヤの狙い位置が変わらず、良好な溶接
ができる。
以下、本発明の一実施例を第１図〜第３図を参
照して説明する。
照して説明する。
図中の１１は、シールドノズル１２に設けられ
たタングステン製の中空電極である。ここで、こ
の中空電極１１の代わりに同パイプの先端にタン
グステン製の中空電極を取付けたものを用いても
よい。この中空電極１１の内側には、溶接ワイヤ
１３がセラミツクやFRP等の耐熱材１４を介し
て設けられている。前記溶接ワイヤ１３には、給
電部１５が設けられている。この給電部１５は、
溶接ワイヤ１３を溶接トーチへ送給するまでの経
路で通電しI2Rのジユール熱で溶接ワイヤ１３を
加熱するためのものである。前記給電部１５に
は、電源１６が接続されている。前記耐熱材１４
には、間欠ポンプ１７を介在した配管１８が接続
されている。ここで、配管１８は前記中空電極１
１の内側に第１のシールドガスを供給するための
ものであり、間欠ポンプ１７によつて中空電極１
１の内側から溶接アーク１９方向に吹付けるシー
ルドガスはパルス状に送給される。なお、大気の
吸込みを防ぐため溶接ワイヤ１３の加熱部並びに
図示しないが溶接ワイヤのコイルやその送給モー
タ等全体をシールしている。また、図中の２０は
ボンベから送給された溶接アークと溶融池制御用
の第１のシールドガスを、２１はシールドガス供
給口を、２２を溶接アーク１９、母材２３表面の
溶融金属２４並びに溶接金属の酸化を防ぐための
第２のシールドガスを、２５は溶接電源を夫々示
す。
たタングステン製の中空電極である。ここで、こ
の中空電極１１の代わりに同パイプの先端にタン
グステン製の中空電極を取付けたものを用いても
よい。この中空電極１１の内側には、溶接ワイヤ
１３がセラミツクやFRP等の耐熱材１４を介し
て設けられている。前記溶接ワイヤ１３には、給
電部１５が設けられている。この給電部１５は、
溶接ワイヤ１３を溶接トーチへ送給するまでの経
路で通電しI2Rのジユール熱で溶接ワイヤ１３を
加熱するためのものである。前記給電部１５に
は、電源１６が接続されている。前記耐熱材１４
には、間欠ポンプ１７を介在した配管１８が接続
されている。ここで、配管１８は前記中空電極１
１の内側に第１のシールドガスを供給するための
ものであり、間欠ポンプ１７によつて中空電極１
１の内側から溶接アーク１９方向に吹付けるシー
ルドガスはパルス状に送給される。なお、大気の
吸込みを防ぐため溶接ワイヤ１３の加熱部並びに
図示しないが溶接ワイヤのコイルやその送給モー
タ等全体をシールしている。また、図中の２０は
ボンベから送給された溶接アークと溶融池制御用
の第１のシールドガスを、２１はシールドガス供
給口を、２２を溶接アーク１９、母材２３表面の
溶融金属２４並びに溶接金属の酸化を防ぐための
第２のシールドガスを、２５は溶接電源を夫々示
す。
次に本溶接法の作用を説明する。
(ア) 第１のシールドガス２０の供給有り、溶接ワ
イヤ１３の供給無しの場合； 即ち、第２図に示す如く、中空電極１１の内
側から溶接アーク１９と溶融池制御用の第１の
シールドガス２０を送給するとともに、溶接ワ
イヤ１３の送給を止めると、溶接アーク１８は
第１のシールドガス２０によつて広がる。ま
た、溶融池は中央部がシールドガス圧によつて
凹み、その分、溶融池は広がる。
イヤ１３の供給無しの場合； 即ち、第２図に示す如く、中空電極１１の内
側から溶接アーク１９と溶融池制御用の第１の
シールドガス２０を送給するとともに、溶接ワ
イヤ１３の送給を止めると、溶接アーク１８は
第１のシールドガス２０によつて広がる。ま
た、溶融池は中央部がシールドガス圧によつて
凹み、その分、溶融池は広がる。
(イ) 第１のシールドガス２０の供給無し、溶接ワ
イヤ１３の供給有りの場合； この場合、溶接アーク１９は中空電極１１の
直下に集中し、そのアーク中央に溶接ワイヤ１
３が供給され溶滴１３′となつて溶融池へ落下
する（第３図図示）。
イヤ１３の供給有りの場合； この場合、溶接アーク１９は中空電極１１の
直下に集中し、そのアーク中央に溶接ワイヤ１
３が供給され溶滴１３′となつて溶融池へ落下
する（第３図図示）。
即ち、本溶接法は前述した第２図、第３図の状
態をパルス状でかつ交互に繰返すもので、第２図
の状態で母材２３の開先側壁を溶融させ、第３図
の状態で溶接アーク１９中心から溶接ワイヤ１３
を供給して開先部を埋める。そして、溶接ワイヤ
１３は送給途中で電気的に加熱したものを溶接ア
ーク１９中に供給すれば、完全に溶融状態となつ
て溶融池に落下するので溶着速度を非常に高める
ことができる。
態をパルス状でかつ交互に繰返すもので、第２図
の状態で母材２３の開先側壁を溶融させ、第３図
の状態で溶接アーク１９中心から溶接ワイヤ１３
を供給して開先部を埋める。そして、溶接ワイヤ
１３は送給途中で電気的に加熱したものを溶接ア
ーク１９中に供給すれば、完全に溶融状態となつ
て溶融池に落下するので溶着速度を非常に高める
ことができる。
しかして、本発明によれば、タングステン製の
中空電極１１の内側から溶接ワイヤ１３と第１の
シールドガス２０を溶接アーク１９をパルス状で
かつ交互に供給するともに、溶溶ワイヤ１３を送
給途中で電気的に加熱するため、次に示す効果を
有する。
中空電極１１の内側から溶接ワイヤ１３と第１の
シールドガス２０を溶接アーク１９をパルス状で
かつ交互に供給するともに、溶溶ワイヤ１３を送
給途中で電気的に加熱するため、次に示す効果を
有する。
溶接ワイヤ１３を第１のシールドガス１９雰
囲気中で供給するため、溶接ワイヤ１３が酸化
されることを回避でき、溶接品質を向上でき
る。
囲気中で供給するため、溶接ワイヤ１３が酸化
されることを回避でき、溶接品質を向上でき
る。
溶接ワイヤ１３を溶接アーク中心から供給で
きるため、従来のTIG溶接法のように溶接ワイ
ヤの送給方向と溶接進行方向との関係を気にす
る必要がなく、自動溶接化における往復溶接が
可能となり、溶接作業性、溶接能率を向上でき
る。同様な理由より、本溶接法を熱交換器の管
と管板のシール溶接等に適用すれば、溶接トー
チの支持機構等を簡単にできる。
きるため、従来のTIG溶接法のように溶接ワイ
ヤの送給方向と溶接進行方向との関係を気にす
る必要がなく、自動溶接化における往復溶接が
可能となり、溶接作業性、溶接能率を向上でき
る。同様な理由より、本溶接法を熱交換器の管
と管板のシール溶接等に適用すれば、溶接トー
チの支持機構等を簡単にできる。
溶接アーク１８と溶接ワイヤ１３が同心であ
るため、溶接ワイヤ１３の狙い位置が変わら
ず、良好な溶接が期待できる。
るため、溶接ワイヤ１３の狙い位置が変わら
ず、良好な溶接が期待できる。
なお、上記実施例では、第１のシールドガスを
パルス状に送給する手段として間欠ポンプを用い
たが、これに限らず、例えばタイマーと電磁バル
ブなどを利用してもよい。
パルス状に送給する手段として間欠ポンプを用い
たが、これに限らず、例えばタイマーと電磁バル
ブなどを利用してもよい。
以上詳述した如く本発明によれば、溶接作業
性、溶接品質及び溶接能率を向上しえ、原子力、
原動機、ボイラ等で適用可能な信頼性の高いイナ
ートガスタングステンアーク溶接法を提供でき
る。
性、溶接品質及び溶接能率を向上しえ、原子力、
原動機、ボイラ等で適用可能な信頼性の高いイナ
ートガスタングステンアーク溶接法を提供でき
る。
第１図は本発明の一実施例に係るTIG溶接法の
説明図、第２図は同溶接法において第１のシール
ドガスを送給し溶接ワイヤを送給しない場合の説
明図、第３図は同溶接法において第１のシールド
ガスを送給せず溶接ワイヤを送給する場合の説明
図、第４図及び第５図は夫々従来のTIG溶接法の
説明図である。 １１……タングステン製の中空電極、１２……
シールドノズル、１３……溶接ワイヤ、１４……
耐熱材、１５……給電部、１６……電源、１７…
…間欠ポンプ、１８……配管、１９，２１……シ
ールドガス、２２……母材、２３……溶接金属。
説明図、第２図は同溶接法において第１のシール
ドガスを送給し溶接ワイヤを送給しない場合の説
明図、第３図は同溶接法において第１のシールド
ガスを送給せず溶接ワイヤを送給する場合の説明
図、第４図及び第５図は夫々従来のTIG溶接法の
説明図である。 １１……タングステン製の中空電極、１２……
シールドノズル、１３……溶接ワイヤ、１４……
耐熱材、１５……給電部、１６……電源、１７…
…間欠ポンプ、１８……配管、１９，２１……シ
ールドガス、２２……母材、２３……溶接金属。
Claims (1)
- １ タングステン製の中空電極の内側から溶接ワ
イヤとシールドガスを溶接アーク中央へパルス状
でかつ交互に送給するとともに、前記溶接ワイヤ
を送給途中で加熱することを特徴とするイナート
ガスタングステンアーク溶接法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24181684A JPS61119383A (ja) | 1984-11-16 | 1984-11-16 | イナ−トガスタングステンア−ク溶接法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24181684A JPS61119383A (ja) | 1984-11-16 | 1984-11-16 | イナ−トガスタングステンア−ク溶接法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61119383A JPS61119383A (ja) | 1986-06-06 |
| JPH0452176B2 true JPH0452176B2 (ja) | 1992-08-21 |
Family
ID=17079919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24181684A Granted JPS61119383A (ja) | 1984-11-16 | 1984-11-16 | イナ−トガスタングステンア−ク溶接法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61119383A (ja) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102528238B (zh) * | 2012-01-18 | 2013-09-04 | 江苏中核利柏特股份有限公司 | 手工钨极氩弧焊焊接工艺 |
| CN102528237B (zh) * | 2012-01-18 | 2013-09-04 | 江苏中核利柏特股份有限公司 | 碳钢工艺管道焊接工艺 |
| EP2829349B1 (de) * | 2013-07-26 | 2017-12-20 | Linde Aktiengesellschaft | Schweißbrenner und Schweißgerät mit Hohlelektrode und potentialfrei zugeführtem Schweißzusatzwerkstoff, Schweißverfahren und Verwendung eines Prozessgases |
| DE102014003634A1 (de) * | 2014-03-14 | 2015-09-17 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren zum Wolfram-Inertgasschweißen |
| CN104493338A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-04-08 | 芜湖中集瑞江汽车有限公司 | 一种3mm以下板厚的铝及其合金TIG焊焊接工艺 |
| CN106141387A (zh) * | 2016-08-24 | 2016-11-23 | 江苏阿斯美特精工科技有限公司 | 同轴空心钨极热丝tig焊枪、焊接装置及焊接方法 |
| CN106312270A (zh) * | 2016-11-14 | 2017-01-11 | 江苏阿斯美特精工科技有限公司 | 一种同轴空心钨极tig焊装置及其焊枪、使用方法和应用 |
| EP3338935A1 (en) * | 2016-12-22 | 2018-06-27 | MAN Truck & Bus AG | 3d printing apparatus |
| CN107160012A (zh) * | 2017-05-11 | 2017-09-15 | 江苏阿斯美特精工科技有限公司 | 一种tig焊枪及焊接方法 |
| CN107186322B (zh) * | 2017-06-29 | 2022-12-06 | 沈阳工业大学 | 半裂式空心钨极同轴送丝惰性气体保护焊焊枪 |
| CN107414304A (zh) * | 2017-09-11 | 2017-12-01 | 江苏阿斯美特精工科技有限公司 | 一种同轴激光‑旁轴热丝复合tig焊枪装置及其实现方法 |
| CN115815759B (zh) * | 2023-02-06 | 2023-05-16 | 苏州友得利金属制品有限公司 | 一种空心钨极同轴送丝氩弧焊装置及其焊接枪、焊接方法 |
| FR3157246A1 (fr) * | 2023-12-22 | 2025-06-27 | Commissariat A L’Energie Atomique Et Aux Energies Alternatives | Tuyère d’apport de gaz de protection pour torche de soudage. |
| FR3157247A1 (fr) * | 2023-12-22 | 2025-06-27 | Commissariat A L’Energie Atomique Et Aux Energies Alternatives | Torche de soudage à l’arc à double flux de gaz de protection. |
-
1984
- 1984-11-16 JP JP24181684A patent/JPS61119383A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61119383A (ja) | 1986-06-06 |
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