JPH0452281B2 - - Google Patents
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- JPH0452281B2 JPH0452281B2 JP57106983A JP10698382A JPH0452281B2 JP H0452281 B2 JPH0452281 B2 JP H0452281B2 JP 57106983 A JP57106983 A JP 57106983A JP 10698382 A JP10698382 A JP 10698382A JP H0452281 B2 JPH0452281 B2 JP H0452281B2
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- solvent
- ipa
- xanthan gum
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P19/00—Preparation of compounds containing saccharide radicals
- C12P19/04—Polysaccharides, i.e. compounds containing more than five saccharide radicals attached to each other by glycosidic bonds
- C12P19/06—Xanthan, i.e. Xanthomonas-type heteropolysaccharides
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- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Biochemistry (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
本発明は沈澱によるキサンタンゴムの回収に関
するものである。 キサンタンゴムはキサントモナス カムペスト
リス（Xanthomonas campestris）及びキサンと
モナス（Xanthomonas）属の他の細菌による炭
水化物の醗酵期間中に生産されるアニオン性の細
胞外多糖である。このゴムは工業規模で生産さ
れ、例えば食品のシツクナー及び油の２次的回収
の際の粘度調節剤として使用される。 キサンタン生産微生物の連続又はバツチ式の醗
酵は所属するゴムを含有する粘調なブロス又はビ
ールを与える。このブロスからのキサンタンゴム
の回収には種々の技術が役立つが、沈澱法が最も
普遍的な技術である。 水溶液からキサンタンゴムを沈澱させる方法に
は、キサンタンゴムを溶かさない有機溶媒を用い
ての沈澱、例えばアセトン、メタノール又はイソ
プロパノールの添加；アルカリ性PHに於けるポリ
マーのカルシウム又は他の２価金属塩の沈澱；酸
性PHに於けるポリマーのアルミニウム塩の沈澱；
又はポリマーの４級アンモニウム塩としての沈澱
があげられる。 最も好ましいキサンタンゴムの回収方法は、約
45ないし60重量％の共沸するイソプロパノールを
ブロスに添加することによる沈澱である。これに
よりキサンタンゴムはブロス中に既に存在してい
るカチオンの塩として得られる。従つて、典型的
なキサンタンゴムの製品は主としてナトリウム及
びカリウムの混合塩である。 沈澱させるのに必要なイソプロパノールの量を
減らす為に、イソプロパノールと共に塩化カリウ
ム又はナトリウムを添加することが提案されてい
る。しかし、この提案は実際に採用されたように
は思えない。これは多分通常のステンレススチー
ル容量で使用すると塩素イオンが腐食性であるた
めであり、電解質を加えない共沸イソプロパノー
ルが沈澱剤として選ばれ続けてきた。 本発明によれば、キサンタンゴム溶液に２価の
カチオンと有機溶媒を加えてゴムを沈澱させると
いうキサンタンゴムを回収する方法が供給され
る。 本方法では、ゴムを取りまくPH、温度及び他の
条件のもとではゴムを沈澱させるのには十分でな
い量の２価カチオンを加える。同じくキサンタン
ゴムを溶かさない有機溶媒を、ゴムを取りまく条
件のもとではすべてのゴムを沈澱させるのには十
分でない量だけ加える。しかし、２価カチオン及
び有機溶媒は一緒に作用して、実質的にすべての
ゴムを扱いやすい硬い沈澱物として沈澱させるこ
とが可能である。 従つて本発明は、キサンタンゴムを沈澱させる
のに有効な沈澱剤は、沈澱を起さない量Sub−
precipitant amount）の２価カチオン及び沈澱
量以下の有機溶媒から構成することが可能である
という発見に基づく。 好ましい２価カチオンはアルカリ土金属、特に
カルシウムであるが、他の２価カチオン、例えば
亜鉛を使用することが可能である。キサンタンゴ
ムブロスは典型的には１ないし３％のゴムを含有
し、PHは６から８であり、適した２価カチオンの
沈澱を起さない量は0.005から１、好ましくは
0.01から0.1ｇ当量／（Ｎ）である。より一般
的には、キサンタンゴム溶液に対しての２価カチ
オンの適量は例えば下記の実施例に記述するごと
く、実験によつて決定することが可能である。 本発明の方法にとつて好ましい有機溶媒はイソ
プロパノール、つまりプロパン−２−オールであ
り、しばしばIPAと記述される。IPAの適した半
沈澱量は、典型的には溶液の容量１に対し２倍の
容量以下であり、容量１に対し0.8ないし1.8倍量
が好ましい。これらの量比は、IPAが約82重／重
％のIPAを含有する工業用の水性IPAであるとし
て記載してある。100％IPAを含めた他の品質の
IPAを使用することが可能であるが、上述の容量
対容量比に対しての考慮を払う必要がある。 稀釈用の有機溶媒はIPAである必要はない。例
えば、本発明ではメタノール又は他のアルカノー
ル類、又はアセトン又は他のチトン類を採用する
ことが可能である。これらの溶媒を本発明の目的
のためには沈澱量以下を利用する。溶媒対ブロス
の比は典型的には２：１又はそれ以下である。 実際の場合、２価カチオンは通常イソプロパノ
ールより前にキサンタンゴムに添加する。溶液は
１ないし３％のゴムを含有するのが好ましく、こ
の溶液は典型的には醗酵ブロスである。もし所望
するならば、本発明を形成している回収行程の段
階の前、その期間中、又は後に溶液を熱処理する
ことも可能である。一般には加熱処理はキサンタ
ンゴム製品の品質を向上させるが、本発明の回収
行程中の、又はそれ以前の加熱処理によつて必要
とされる有機溶媒の量を更に減らすことができる
という利点をもたらす。適した加熱処理は、例え
ば溶液を100ないし130℃に１ないし15分間、具体
的には125℃で約２分間保持することが含まれる。 本方法によつて沈澱させたゴムは常法、例えば
デカント法によつて分離可能であり、所望するな
らばゴムから過剰の溶媒を除去するため、及び／
或はゴムの粒状を改良するために更に処理するこ
とが可能である。これら及び他の処理のための技
術は本来既知のものであり、更に詳細な説明は不
要である。 本発明の方法を採用することによつて、２価カ
チオンを溶液に加えない場合に必要とされる有機
溶媒の量よりも少ない量により、キサンタンゴム
を効率良く回収することが可能である。更に、塩
化ナトリウムやカリウム、又は他の１価カチオン
源を加えた時に必要とされるであろう量の溶媒よ
りも少ない量で十分である。 本発明は以下の制限をもうけない実施例によつ
て例示される。 実施例には以下の実験操作を採用した。 表１の培地Ａ又はＢを用した実験室での醗酵か
らの2.5ないし３％のキサンタンゴムブロスを、
加熱処理前（NHT）に、又は125℃、２分間の
加熱処理（HT）後に使用した。
するものである。 キサンタンゴムはキサントモナス カムペスト
リス（Xanthomonas campestris）及びキサンと
モナス（Xanthomonas）属の他の細菌による炭
水化物の醗酵期間中に生産されるアニオン性の細
胞外多糖である。このゴムは工業規模で生産さ
れ、例えば食品のシツクナー及び油の２次的回収
の際の粘度調節剤として使用される。 キサンタン生産微生物の連続又はバツチ式の醗
酵は所属するゴムを含有する粘調なブロス又はビ
ールを与える。このブロスからのキサンタンゴム
の回収には種々の技術が役立つが、沈澱法が最も
普遍的な技術である。 水溶液からキサンタンゴムを沈澱させる方法に
は、キサンタンゴムを溶かさない有機溶媒を用い
ての沈澱、例えばアセトン、メタノール又はイソ
プロパノールの添加；アルカリ性PHに於けるポリ
マーのカルシウム又は他の２価金属塩の沈澱；酸
性PHに於けるポリマーのアルミニウム塩の沈澱；
又はポリマーの４級アンモニウム塩としての沈澱
があげられる。 最も好ましいキサンタンゴムの回収方法は、約
45ないし60重量％の共沸するイソプロパノールを
ブロスに添加することによる沈澱である。これに
よりキサンタンゴムはブロス中に既に存在してい
るカチオンの塩として得られる。従つて、典型的
なキサンタンゴムの製品は主としてナトリウム及
びカリウムの混合塩である。 沈澱させるのに必要なイソプロパノールの量を
減らす為に、イソプロパノールと共に塩化カリウ
ム又はナトリウムを添加することが提案されてい
る。しかし、この提案は実際に採用されたように
は思えない。これは多分通常のステンレススチー
ル容量で使用すると塩素イオンが腐食性であるた
めであり、電解質を加えない共沸イソプロパノー
ルが沈澱剤として選ばれ続けてきた。 本発明によれば、キサンタンゴム溶液に２価の
カチオンと有機溶媒を加えてゴムを沈澱させると
いうキサンタンゴムを回収する方法が供給され
る。 本方法では、ゴムを取りまくPH、温度及び他の
条件のもとではゴムを沈澱させるのには十分でな
い量の２価カチオンを加える。同じくキサンタン
ゴムを溶かさない有機溶媒を、ゴムを取りまく条
件のもとではすべてのゴムを沈澱させるのには十
分でない量だけ加える。しかし、２価カチオン及
び有機溶媒は一緒に作用して、実質的にすべての
ゴムを扱いやすい硬い沈澱物として沈澱させるこ
とが可能である。 従つて本発明は、キサンタンゴムを沈澱させる
のに有効な沈澱剤は、沈澱を起さない量Sub−
precipitant amount）の２価カチオン及び沈澱
量以下の有機溶媒から構成することが可能である
という発見に基づく。 好ましい２価カチオンはアルカリ土金属、特に
カルシウムであるが、他の２価カチオン、例えば
亜鉛を使用することが可能である。キサンタンゴ
ムブロスは典型的には１ないし３％のゴムを含有
し、PHは６から８であり、適した２価カチオンの
沈澱を起さない量は0.005から１、好ましくは
0.01から0.1ｇ当量／（Ｎ）である。より一般
的には、キサンタンゴム溶液に対しての２価カチ
オンの適量は例えば下記の実施例に記述するごと
く、実験によつて決定することが可能である。 本発明の方法にとつて好ましい有機溶媒はイソ
プロパノール、つまりプロパン−２−オールであ
り、しばしばIPAと記述される。IPAの適した半
沈澱量は、典型的には溶液の容量１に対し２倍の
容量以下であり、容量１に対し0.8ないし1.8倍量
が好ましい。これらの量比は、IPAが約82重／重
％のIPAを含有する工業用の水性IPAであるとし
て記載してある。100％IPAを含めた他の品質の
IPAを使用することが可能であるが、上述の容量
対容量比に対しての考慮を払う必要がある。 稀釈用の有機溶媒はIPAである必要はない。例
えば、本発明ではメタノール又は他のアルカノー
ル類、又はアセトン又は他のチトン類を採用する
ことが可能である。これらの溶媒を本発明の目的
のためには沈澱量以下を利用する。溶媒対ブロス
の比は典型的には２：１又はそれ以下である。 実際の場合、２価カチオンは通常イソプロパノ
ールより前にキサンタンゴムに添加する。溶液は
１ないし３％のゴムを含有するのが好ましく、こ
の溶液は典型的には醗酵ブロスである。もし所望
するならば、本発明を形成している回収行程の段
階の前、その期間中、又は後に溶液を熱処理する
ことも可能である。一般には加熱処理はキサンタ
ンゴム製品の品質を向上させるが、本発明の回収
行程中の、又はそれ以前の加熱処理によつて必要
とされる有機溶媒の量を更に減らすことができる
という利点をもたらす。適した加熱処理は、例え
ば溶液を100ないし130℃に１ないし15分間、具体
的には125℃で約２分間保持することが含まれる。 本方法によつて沈澱させたゴムは常法、例えば
デカント法によつて分離可能であり、所望するな
らばゴムから過剰の溶媒を除去するため、及び／
或はゴムの粒状を改良するために更に処理するこ
とが可能である。これら及び他の処理のための技
術は本来既知のものであり、更に詳細な説明は不
要である。 本発明の方法を採用することによつて、２価カ
チオンを溶液に加えない場合に必要とされる有機
溶媒の量よりも少ない量により、キサンタンゴム
を効率良く回収することが可能である。更に、塩
化ナトリウムやカリウム、又は他の１価カチオン
源を加えた時に必要とされるであろう量の溶媒よ
りも少ない量で十分である。 本発明は以下の制限をもうけない実施例によつ
て例示される。 実施例には以下の実験操作を採用した。 表１の培地Ａ又はＢを用した実験室での醗酵か
らの2.5ないし３％のキサンタンゴムブロスを、
加熱処理前（NHT）に、又は125℃、２分間の
加熱処理（HT）後に使用した。
【表】
一連の250mlのビーカー中の50ｇのブロスに、
種々の塩（Ca（NO3）2，MgSO4，Na2SO4，Al
（NO3）3）の1M溶液を容量を増やしながら加え、
高速撹拌機でよく混合する。次いで硬質の沈澱物
が形成されるまで、250mlのビユレツトから99％
重／重のイソプロパノールを良く撹拌しながら加
えて滴定する。 指示されている場合、滴定データは水中のIPA
の重量％を、アルコールを添加する前にブロス中
に添加したカチオンの規定度の対数に対してグラ
フ上でプロツトした。計算した82％IPA：ブロス
（Ｖ／Ｖ）比は別のスケールで示してある。（ブロ
ス容量は添加した塩溶液の容量を含まない）。 実施例１及び２ 図１は次のもののカーブを示している。 Ｅ１ NHTブロス（培地Ａ）＋Ca（NO3）2 Ｅ２ NHTブロス（培地Ｂ）＋Ca（NO3）2 結果は、両方のNHTブロスを沈澱させるため
に要するIPAの量は、ブロス中に導入したCa
（NO3）2の濃度範囲、２×10-2から２×10-1Ｎ＝
（つまりCa（NO3）2・4H2Ｏが2.36ないし23.6ｇ／
又は無水のCa（NO3）2が1.64ないし16.4ｇ／、
にわたつて明確に減少するということを示してい
る。これをより正確に表現すれば、ポリアニオン
の規定度は、ポリアニオンの濃度を25ないし30
ｇ／とし、プルビル化（pyrvylation）の程度
Ｘを0.66とし、ポリアニオンの等価量を次の式か
ら求めて計算した。 ポリアニオンの等価重量＝865＋69X／１＋Ｘ 計算した規定度は4.5ないし5.5×10-2Ｎ＝の範囲
となり、これはグラフの直線的に減少している中
央部分にあたる。 このカーブは添加したCa（NO3）2の濃度が高く
なると（２×10-1Ｎ＝以上）平坦になり、更に塩を
加えてもガムを沈澱させるためのIPAの一定の最
低値というものがあるということを示している。 実施例３ないし５及び実施例１との比較 図２は次のもののカーブを示している。 Ｅ３ NHTブロス（培地Ａ）＋Ca（NO3）2 Ｅ４ NHTブロス（培地Ａ）＋MgSO4 Ｅ５ HTブロス（培地Ａ）＋Ca（NO3）2 CE１ HTブロス（培地Ａ）＋Na2SO4 ′E′及び′CE′はそれぞれ′実施例′及び′比較実施
例′を示している。 第２図からわかる興味ある主な特徴は次の通り
である。 (a) キサンタンブロスは加熱処理の後では、沈澱
させる為のIPAの量が少なくてよい。 (b) ２つの加熱処理したブロスＥ５及びCE１の
比較は、１価金属のイオン、ナトリウムに比較
して２価金属イオン、カルシウムを使用すると
著しい改善が得られるということを示してい
る。例えば、0.3Nにおいてはカルシウムは約
0.7容量のIPAを必要とするが、ナトリウムは
約1.05容量のIPAを必要とする。 (c) 沈澱に必要なIPAの量を減らすのにはNa2
SO4又はMgSO4よりもCa（NO3）2がより効果的
である。これは単に添加した塩の単位濃度あた
りのIPAの量を減らすというだけでなくCa
（NO3）2を使用する時使用するIPAの量を最大
に節約できることを意味する。後者の観察結果
はIPA水混合物中に於て、Na2SO4はIPAの必
要量も減少することができるだけの濃度に達す
る前に、溶解度の限界を越えてしまうという事
実のためと思われる。加熱処理したブロスに添
加するためのCa（NO3）2の至適量は1.82×10-1
Ｎ＝であり、この値はしばしばポリアニオンの規
定度の3.3ないし４倍となる。 (d) MgSO4の効果はCa（NO3）2とNa2SO4の中間
であると思われる。 実施例 ６ NHTブロス（培地Ａ）中のCa（NO3）2の濃度
を10-3Ｎ＝とし、次いで加熱処理する。このブロス
を沈澱させるのに必要なIPAは添加したCa
（NO3）2の合計量（加熱処理以前及び以後）の関
数として第３図に表してありHTブロス＋Ca
（NO3）2について得られた相当するデータと比較
してある。 これらの結果は、ブロスの加熱処理以前に加え
た少量のCa（NO3）2は、Ca2+イオンのイオン結合
能力を高めるうえで特別な効果を有していないと
いうことを確率した。IPA−添加した塩濃度の関
係は、加熱処理の後ですべての塩を添加した場合
の関係と実質的に同一である。 比較実施例 ２ Al（NO3）3添加をNHTブロス（培地Ｂ）ブロ
スについて0.143Ｎ＝Al3+の濃度で調査した。 この場合アルコールを添加する以前に於てさえ
非常に粘調でねばねばする混合物が得られた。水
の中でのアルコール濃度が僅かに33.5％重／重に
達した時に、どろんとしたフロツクが形成した
が、更にIPAを添加しても硬質化して扱いやすい
沈澱とはなり得なかつた。 実施例７から９及び比較実施例３から９ 前の図と同様に第４図は次のもののカーブを表
している。 Ｅ７ HTブロス＋３Ｎ＝Ca（OAc）2 Ｅ８ HTブロス＋５Ｎ＝Ca（NO3）2・4H2Ｏ Ｅ９ HTブロス＋５Ｎ＝MgSO4・7H2Ｏ CE３ HTブロス＋１Ｎ＝K2SO4 CE４ HTブロス＋２Ｎ＝Na2SO4 CE５ HTブロス＋５Ｎ＝Al2（SO4）3・16H2Ｏ 他の特徴の中にあつて次のことがわかる。 (a) カルシウム塩はIPAを減らすのに最良の結果
を与え、硝酸塩は酢酸塩よりも良い。 (b) 効率に於てはナトリウム及びカリウム塩は、
２価及び３価の塩に中間である。 (c) カルシウム塩以外のすべての塩は非繊維状の
沈澱物を与える。 (d) マグネシウムはカーブが減衰する以前の低い
濃度に於ては、IPAの量を最も良く減少させ
る。 (e) 他の金属カチオンと比較して、Ca（NO3）2及
びCa（OAc）2のカーブは両者とも比較的高濃度
に於て急激に落下しはじめる。従つてIPAの量
を僅かに減らすことだけが必要ならば、
MgSO4を選択するのが良い。
種々の塩（Ca（NO3）2，MgSO4，Na2SO4，Al
（NO3）3）の1M溶液を容量を増やしながら加え、
高速撹拌機でよく混合する。次いで硬質の沈澱物
が形成されるまで、250mlのビユレツトから99％
重／重のイソプロパノールを良く撹拌しながら加
えて滴定する。 指示されている場合、滴定データは水中のIPA
の重量％を、アルコールを添加する前にブロス中
に添加したカチオンの規定度の対数に対してグラ
フ上でプロツトした。計算した82％IPA：ブロス
（Ｖ／Ｖ）比は別のスケールで示してある。（ブロ
ス容量は添加した塩溶液の容量を含まない）。 実施例１及び２ 図１は次のもののカーブを示している。 Ｅ１ NHTブロス（培地Ａ）＋Ca（NO3）2 Ｅ２ NHTブロス（培地Ｂ）＋Ca（NO3）2 結果は、両方のNHTブロスを沈澱させるため
に要するIPAの量は、ブロス中に導入したCa
（NO3）2の濃度範囲、２×10-2から２×10-1Ｎ＝
（つまりCa（NO3）2・4H2Ｏが2.36ないし23.6ｇ／
又は無水のCa（NO3）2が1.64ないし16.4ｇ／、
にわたつて明確に減少するということを示してい
る。これをより正確に表現すれば、ポリアニオン
の規定度は、ポリアニオンの濃度を25ないし30
ｇ／とし、プルビル化（pyrvylation）の程度
Ｘを0.66とし、ポリアニオンの等価量を次の式か
ら求めて計算した。 ポリアニオンの等価重量＝865＋69X／１＋Ｘ 計算した規定度は4.5ないし5.5×10-2Ｎ＝の範囲
となり、これはグラフの直線的に減少している中
央部分にあたる。 このカーブは添加したCa（NO3）2の濃度が高く
なると（２×10-1Ｎ＝以上）平坦になり、更に塩を
加えてもガムを沈澱させるためのIPAの一定の最
低値というものがあるということを示している。 実施例３ないし５及び実施例１との比較 図２は次のもののカーブを示している。 Ｅ３ NHTブロス（培地Ａ）＋Ca（NO3）2 Ｅ４ NHTブロス（培地Ａ）＋MgSO4 Ｅ５ HTブロス（培地Ａ）＋Ca（NO3）2 CE１ HTブロス（培地Ａ）＋Na2SO4 ′E′及び′CE′はそれぞれ′実施例′及び′比較実施
例′を示している。 第２図からわかる興味ある主な特徴は次の通り
である。 (a) キサンタンブロスは加熱処理の後では、沈澱
させる為のIPAの量が少なくてよい。 (b) ２つの加熱処理したブロスＥ５及びCE１の
比較は、１価金属のイオン、ナトリウムに比較
して２価金属イオン、カルシウムを使用すると
著しい改善が得られるということを示してい
る。例えば、0.3Nにおいてはカルシウムは約
0.7容量のIPAを必要とするが、ナトリウムは
約1.05容量のIPAを必要とする。 (c) 沈澱に必要なIPAの量を減らすのにはNa2
SO4又はMgSO4よりもCa（NO3）2がより効果的
である。これは単に添加した塩の単位濃度あた
りのIPAの量を減らすというだけでなくCa
（NO3）2を使用する時使用するIPAの量を最大
に節約できることを意味する。後者の観察結果
はIPA水混合物中に於て、Na2SO4はIPAの必
要量も減少することができるだけの濃度に達す
る前に、溶解度の限界を越えてしまうという事
実のためと思われる。加熱処理したブロスに添
加するためのCa（NO3）2の至適量は1.82×10-1
Ｎ＝であり、この値はしばしばポリアニオンの規
定度の3.3ないし４倍となる。 (d) MgSO4の効果はCa（NO3）2とNa2SO4の中間
であると思われる。 実施例 ６ NHTブロス（培地Ａ）中のCa（NO3）2の濃度
を10-3Ｎ＝とし、次いで加熱処理する。このブロス
を沈澱させるのに必要なIPAは添加したCa
（NO3）2の合計量（加熱処理以前及び以後）の関
数として第３図に表してありHTブロス＋Ca
（NO3）2について得られた相当するデータと比較
してある。 これらの結果は、ブロスの加熱処理以前に加え
た少量のCa（NO3）2は、Ca2+イオンのイオン結合
能力を高めるうえで特別な効果を有していないと
いうことを確率した。IPA−添加した塩濃度の関
係は、加熱処理の後ですべての塩を添加した場合
の関係と実質的に同一である。 比較実施例 ２ Al（NO3）3添加をNHTブロス（培地Ｂ）ブロ
スについて0.143Ｎ＝Al3+の濃度で調査した。 この場合アルコールを添加する以前に於てさえ
非常に粘調でねばねばする混合物が得られた。水
の中でのアルコール濃度が僅かに33.5％重／重に
達した時に、どろんとしたフロツクが形成した
が、更にIPAを添加しても硬質化して扱いやすい
沈澱とはなり得なかつた。 実施例７から９及び比較実施例３から９ 前の図と同様に第４図は次のもののカーブを表
している。 Ｅ７ HTブロス＋３Ｎ＝Ca（OAc）2 Ｅ８ HTブロス＋５Ｎ＝Ca（NO3）2・4H2Ｏ Ｅ９ HTブロス＋５Ｎ＝MgSO4・7H2Ｏ CE３ HTブロス＋１Ｎ＝K2SO4 CE４ HTブロス＋２Ｎ＝Na2SO4 CE５ HTブロス＋５Ｎ＝Al2（SO4）3・16H2Ｏ 他の特徴の中にあつて次のことがわかる。 (a) カルシウム塩はIPAを減らすのに最良の結果
を与え、硝酸塩は酢酸塩よりも良い。 (b) 効率に於てはナトリウム及びカリウム塩は、
２価及び３価の塩に中間である。 (c) カルシウム塩以外のすべての塩は非繊維状の
沈澱物を与える。 (d) マグネシウムはカーブが減衰する以前の低い
濃度に於ては、IPAの量を最も良く減少させ
る。 (e) 他の金属カチオンと比較して、Ca（NO3）2及
びCa（OAc）2のカーブは両者とも比較的高濃度
に於て急激に落下しはじめる。従つてIPAの量
を僅かに減らすことだけが必要ならば、
MgSO4を選択するのが良い。
第１図は次のもののカーブを示している。
Ｅ１……NHTブロス（培地Ａ）＋Ca（NO3）2、
Ｅ２……NHTブロス（培地Ｂ）＋Ca（NO3）2。 第２図は次のもののカーブを示している。 Ｅ３……NHTブロス（培地Ａ）＋Ca（NO3）2、
Ｅ４……NHTブロス（培地Ａ）＋MgSO4、Ｅ５
……HTブロス（培地Ａ）＋Ca（NO3）2、CE１…
…HTブロス（培地Ａ）＋Na2SO4。 第３図はNHTブロスを沈澱させるのに必要な
IPAが添加したCa（NO3）2の合計量の関数として
表わされている。第４図は次のもののカーブを表
わしている。 Ｅ７……HTブロス＋３Ｎ＝Ca（OAc）2、Ｅ８…
…HTブロス＋５Ｎ＝Ca（NO3）2・4H2Ｏ、Ｅ９…
…HTブロス＋５Ｎ＝ MgSO4・7H2Ｏ、CE３…
…HTブロス＋１Ｎ＝ K2SO4、CE４……HTブロ
ス＋２Ｎ＝ Na2SO4，CE５……HTブロス＋５Ｎ＝
Al2（SO4）3・16H2Ｏ。
Ｅ２……NHTブロス（培地Ｂ）＋Ca（NO3）2。 第２図は次のもののカーブを示している。 Ｅ３……NHTブロス（培地Ａ）＋Ca（NO3）2、
Ｅ４……NHTブロス（培地Ａ）＋MgSO4、Ｅ５
……HTブロス（培地Ａ）＋Ca（NO3）2、CE１…
…HTブロス（培地Ａ）＋Na2SO4。 第３図はNHTブロスを沈澱させるのに必要な
IPAが添加したCa（NO3）2の合計量の関数として
表わされている。第４図は次のもののカーブを表
わしている。 Ｅ７……HTブロス＋３Ｎ＝Ca（OAc）2、Ｅ８…
…HTブロス＋５Ｎ＝Ca（NO3）2・4H2Ｏ、Ｅ９…
…HTブロス＋５Ｎ＝ MgSO4・7H2Ｏ、CE３…
…HTブロス＋１Ｎ＝ K2SO4、CE４……HTブロ
ス＋２Ｎ＝ Na2SO4，CE５……HTブロス＋５Ｎ＝
Al2（SO4）3・16H2Ｏ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 水溶液からキサンタンゴムを沈澱させる方法
において、単独で用いた場合は沈澱を起こさない
量の２価カチオンと単独で用いた場合は沈澱を起
こさない量の有機溶媒を含む沈澱剤の有効量を当
該溶液に添加し、温和な中性条件下で沈澱させる
ことを特徴とする方法。 ２ ２価カチオンが亜鉛である特許請求の範囲第
１項記載の方法。 ３ 水溶液がキサンタンゴムビールであり、２価
カチオンがアルカリ土金属であり、有機溶媒がア
ルカノール又はケトンである特許請求の範囲第１
項記載の方法。 ４ 有機溶媒がイソプロパノール、メタノール又
はアセトンである特許請求の範囲第３項記載の方
法。 ５ アルカリ土金属カチオンがカルシウム又はマ
グネシウムである特許請求の範囲第３項記載の方
法。 ６ ビールが１乃至３％のキサンタンゴムを含有
し、PHが６乃至８であり、有機溶媒がイソプロパ
ノールであり、２価カチオンが0.005乃至１（好ま
しくは0.01から0.1）ｇ当量／の量で存在する
特許請求の範囲第３項記載の方法。 ７ 溶媒が82W／Ｗ％のイソプロパノールの場合
は溶媒：ビールの容量：容量比が0.8〜1.8：１で
あり、溶媒がメタノール又はアセトンの場合は
２：１以下である特許請求の範囲第３項記載の方
法。 ８ 当該溶液を更に加熱することからなる特許請
求の範囲第１項記載の方法。 ９ 加熱処理を当該沈澱剤の添加前、又は添加中
に行い、当該溶媒を100乃至130℃に１〜15分間、
好ましくは125℃で２分間保持することからなる
特許請求の範囲第８項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| GB8119707 | 1981-06-25 | ||
| GB8119707 | 1981-06-25 |
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-
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