JPH0452301A

JPH0452301A - 弾性舗装ブロックの製造法

Info

Publication number: JPH0452301A
Application number: JP16145290A
Authority: JP
Inventors: Katsuhiko Kodama; 児玉　勝彦; Hajime Egawa; 元江川
Original assignee: Hayakawa Rubber Co Ltd
Current assignee: Hayakawa Rubber Co Ltd
Priority date: 1990-06-21
Filing date: 1990-06-21
Publication date: 1992-02-20
Anticipated expiration: 2012-01-16
Also published as: JP2572873B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、素足で歩行されることが多いプールサイド、
ベランダ、バルコニー等の床面の舗装材として好適な弾
性舗装ブロックに関する。

（従来の技術）従来、素足で歩行されることが多いプールサイド、ベラ
ンダ、バルコニー等に使用されている舗装材としては、
コンクリート、樹脂モルタル、タイル等の無機質系の舗
装材がある。また、前記舗装材と比較して軟らかく、安
全性が考慮されている有＠質系の弾性舗装材もある。有
機質系の弾性舗装材としては、ポリウレタン系樹脂をコ
テ塗り等によって形成させる非透水型弾性舗装材、タイ
ヤ等を粉砕したゴムチップとウレタン樹脂等の合成樹脂
バインダーの混合物を下地に敷き均した上に、アクリル
ウレタン樹脂等でトップコート仕上げをした弾性舗装材
、タイヤ等を粉砕したゴムチップを顔料を添加して着色
したウレタン樹脂等の合成樹脂バインダーで結合させた
弾性層を工場で製造した弾性舗装ブロック等がある。

（発明が解決しようとする課題）戸外にあるプールサイド、ベランダ、バルコニー等の舗
装材は、太陽の日射を受けると、その表面温度は上昇し
ていき、夏場には表面温度の上昇の程度は大きくなる。

コンクリート、樹脂モルタル、タイル等の無機質系の舗
装材では、夏の日差しが強烈な時刻になると、その表面
温度は５０〜６０℃になり、素足による歩行は極めて困
難となる。

それ故プールサイドでは、素足による歩行を可能とする
ために、日に少なくとも午前・午後の２回の散水が実施
されている。前記舗装材は散水等により湿潤状態になる
と滑り易くなり、且つ材質も硬いものであるので、転倒
した場合の傷害の発生が多くなるという問題がある。

一方、ポリウレタン系樹脂をコテ塗り等によって形成さ
せた非透水型弾性舗装材、タイヤ等を粉砕したゴムチッ
プとウレタン樹脂等の合成樹脂バインダーの混合物を下
地に敷き均した上にアクリルウレタン樹脂等でトップコ
ート仕上げをした弾性舗装材、タイヤ等を粉砕したゴム
チップを顔料で着色したウレタン樹脂等の合成樹脂バイ
ンダーで結合させた弾性層を工場で製造した弾性舗装ブ
ロック等の有機質系の弾性舗装材は無機質系舗装材と比
較して軟らかく、湿潤状態でも滑り難く、安全性の点で
は優れている。しかし、前記有機質系の弾性舗装材は、
概して熱伝導率が低いので日射による表面温度上昇も早
く、夏場では色彩の暗い或いは濃いブルー、ブラウン、
グリーン等の場合にはその表面温度は６０〜７０°Ｃに
もなり、歩行困難になる時間が無機質系の舗装材よりも
更に長（なるという問題がある。このため、プールサイ
ドでは無機質系の舗装材と同様に散水を実施されるが、
弾性舗装材に使用されている材質自体の保水性が極めて
少ないこと、またゴムチップをバインダーで結合させた
弾性舗装材はゴムチップ相互間に微細な空隙を持ってい
るが、水の浸透速度が遅く短時間の散水では弾性層内に
十分に保水させることが難しいこともあって、散水後の
表面温度の上昇が早く、無機質系の舗装材より散水回数
を多くしなければならず、日常の維持管理の手間が多く
掛かるとい・う欠点がある。

本発明は、上記事実を考慮し、夏場の表面温度を従来の
弾性舗装材或いは弾性舗装ブロックよりも低く抑え、素
足による歩行可能な時間を長く維持でき、プールサイド
にあっては散水の頻度を少なくして、日常の維持管理の
手間を少なくするこができる弾性舗装ブロックを提供し
ようとするものである。

（発明が解決しようとする課Ｎ）上記目的を達成するため、本発明は粒径０．５　＋ｎ〜
１０■■の加硫ゴムチップをウレタン樹脂、液状ポリブ
タジェンゴムの一種または二種からなる合成樹脂バイン
ダーで結合させてなる基材層と、発泡倍率３倍以下で且
つ連続気泡構造を持っ粒径０．５＃ＩＩＩ〜ｌＯ＋ｗａ
＋の加硫ゴムスポンジチップをウレタン樹脂、液状ポリ
ブタジェンゴムの一種または二種からなる合成樹脂バイ
ンダーで結合させてなる加硫ゴムスポンジチップ表層と
から成り、前記加硫ゴムスポンジチップ表層の上面に多
数の凹凸を配設させ且つ前記凹凸の凸部天頂部の総面積
が加硫ゴムスポンジチップ表層の上面面積の１５〜６０
％となっていることを特徴とする弾性舗装ブロックの製
造法を特徴とするものである。

（作　用）本発明の弾性舗装ブロックは上面に凹凸を形成している
ことで、上面の表面積が大きくなり放熱効果が高くなり
、表面温度の上昇程度が下がる。

また、凹凸により歩行時の足裏への接触面積が少なくな
り、上面の表面温度よりも低い温度を体感温度として足
裏に感じさせることができる。弾性舗装ブロック上の上
部に連続気泡構造を有する加硫ゴムスポンジチップを比
較的柔軟なウレタン樹脂、液状ポリブタジェンゴムの合
成樹脂バインダーで結合してなる加硫ゴムスポンジチッ
プ表層を設けていることにより、上面に凹凸を形成させ
ているにも拘らず素足歩行時の足裏への感触をソフトに
させる。また、プールサイドのように散水を実施する場
合、連続気泡構造を有する加硫ゴムスポンジチップの気
泡が多くの量の水を保水すると共に、加硫ゴムスポンジ
チップ表層の加硫ゴムスポンジチップ相互間の微細な空
隙および加硫ゴムスポンジチップ表層に直接接続してい
る基材層の加硫ゴムチップ相互間の微細な空隙への保水
が促進されるので弾性舗装ブロックの保水量を多くする
ことができる。そして散水を中止させた後、加硫ゴムス
ポンジチップ相互間の微細な空隙、加硫ゴムチップ相互
間の微細な空隙および加硫ゴムスポンジチップの気泡中
に含まれている水が徐々に蒸発気散しその気化熱により
表面温度の上昇を抑制する。本発明による弾性舗装ブロ
ックの保水量は多いので、その分素足による歩行可能時
間が長く維持でき、散水頻度を少なくすることができる
。

また、散水等により湿潤状態となっていても、加硫ゴム
スポンジチップの気泡が加硫ゴムスポンジチップ表層の
上面に無数に露出していることと、表面に配設されてい
る凹凸との相乗効果により非常に滑りにくくなる。

（構　成）以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する。

第１図は本発明の弾性舗装ブロックの一例の斜視図、第
２図は同上の部分断面図を示す。

弾性舗装ブロック１は、基材層２と加硫ゴムスポンジチ
ップ表層３が積層一体化しており、加硫ゴムスポンジチ
ップ表層３の上面に凹凸６が配設されている。

弾性舗装ブロック１の上面の形状は、正方形をしている
が、長方形、多角形、或いは第３図に示すようなインタ
ーロッキング型をしたものであっても良く、種々形状に
することができる。

基材層２は、粒径０．５蒙ＩＩｌ〜１０ｍｍの加硫ゴム
チップ４の相互間を合成樹脂バインダー７で結合してな
る弾性層であり、加硫ゴムチップ４の相互間に微細な空
隙が形成されている。加硫ゴムチップ１００重量部に対
しウレタン樹脂、液状ポリブタジェンゴムの一種または
二種からなる合成樹脂バインダー５〜３０重量部の割合
にて結合させる。ウレタン樹脂、液状ポリブタジェンゴ
ムの−ａｔたは二種からなる合成樹脂バインダーとして
、イソシアネート基を末端に持つウレタンプレポリマー
またはポリブタジェン系プレポリマーを単独または二種
混合して使用する。湿気で硬化する一液性タイブの硬化
剤又は、ポリオールまたはポリアミン等の硬化剤を組合
せて硬化さセる二液性タイプの硬化剤のいずれも使用で
きる０合成樹脂バインダーに顔料を添加して所望の色に
着色した基材層２にすることもできる。

加硫ゴムスポンジチップ表層３と、粒径０．５１ｍｍ〜
１０ＩＩＩＩ＋の加硫ゴムスポンジチップ５との相互間
は合成樹脂バインダーで結合してなる弾性層であり、加
硫ゴムスポンジチップ５の相互間に微細な空隙が形成さ
れている。加硫ゴムスポンジチップ１００重量部に対し
てウレタン樹脂、液状ポリブタジェンゴムの一種または
二種からなる合成樹脂バインダー５〜３０重量部の割合
にて結合させる。ウレタン樹脂、液状ポリブタジェンゴ
ムの一種または二種からなる合成樹脂バインダーとして
、イソシアネート基を末端に持つウレタンプレポリマー
またはポリブタジェン系プレポリマーを単独または二種
混合して使用する。湿気で硬化する一液性タイブの硬化
剤又は、ポリオールまたはポリアミン等の硬化剤を組合
せて硬化させる二液性タイプの硬化剤のいずれも使用で
きる。前記合成樹脂バインダーに老化防止剤、紫外線吸
収剤等を添加しても良く、また顔料を添加して所望の色
に着色した加硫ゴムスポンジチップ表層３にすることも
できる。

加硫ゴムスポンジチップ５は、気泡が互いに連通してお
り発泡体全体として通気性或いは通水性のある連続気泡
構造を有している発泡倍率３倍以下のものが好適である
。加硫ゴムスポンジチップ５は、本実施例ではＥＰＤＭ
ゴムに軟化剤、加硫剤、顔料、その他配合剤を混合し、
この配合ゴムに発泡剤を混合し、通常法の常圧加熱発泡
加硫法により連続気泡構造を有する発泡倍率２〜３倍の
ＥＰＤＭ加硫ゴムスポンジを調製し、これを粉砕した粒
径０．５〜１０１０１のチップである。前記ＥＰＤＭ加
硫ゴムスポンジの他に天然ゴム、ＢＲ，ＣＲ。

ＳＢＲ等の連続気泡構造を有する加硫ゴムスポンジを粉
砕したチップを使用することができる。また、発泡倍率
３倍以下の独立気泡構造の加硫ゴムスポンジチップの気
泡をロール機に通過させる等により機械的に破裂させて
、連続気泡構造を有する加硫ゴムスポンジチップとして
使用することもできる。連続気泡構造を有する発泡剤倍
率４倍以上の高発泡加硫ゴムスポンジを粉砕した高発泡
加硫ゴムスポンジチップは、弾性舗装ブロック１に保水
性を持たすという点では有効であるが、前記高発泡加硫
ゴムスポンジチップは非常に軟らかく変形し易いもので
あるので、素足歩行に弾性舗装ブロック１の上面の凹凸
６の凸部６ａが大きく変形してしまい、素足歩行時の足
裏への接触面積を低減さすことが困難となるので好まし
くない。

基材層２と加硫ゴムスポンジチップ表層３の積層一体化
は、加硫ゴムスポンジチップ表層３の上面に所望の凹凸
６を形成するように加工した金型に、加硫ゴムスポンジ
チップ表層３となる加硫ゴムスポンジチップ５と合成樹
脂バインダーの混合物とそしてその上部に基材層２とな
る加硫ゴムチップ４と合成樹脂バインダーの混合物を充
填し、同時成形することで達成する。

弾性舗装ブロック１の上面に配設する多数の凹凸６は、
加硫ゴムスポンジチップ表層３の上面に多数の突起群或
いは多数の溝を設けることによって形成する。凹凸６の
凸部６ａの平面形状は、長方形、正方形、楕円形、円形
、菱形の他、波型等意匠を加味して種々形状を選択する
ことができる。

凸部６ａは高さが１〜６ＩＩＩＩＩｌ程度の一段形状で
形成するが、第４図に示すように二段形状で形成しても
良い。凸部６ａは弾性舗装ブロック１の上面に分散して
配置される。弾性舗装ブロックｌの上面の面積に対する
凸部６ａの天頂部の総面積の割合が小さければ小さい程
、足裏への接触面積がより小さ（なり、足裏への体感温
度を低く感じさせる効果がより大きくなるが、素足歩行
時の歩行感を考慮すると、凸部６ａの天頂部の総面積は
加硫ゴムスポンジチップ表層の上面面積の１５％〜６０
％にするのが好ましい。

（実施例）凸部の天頂部の総面積が加硫ゴムスポンジチップ表層の
上面の面積の５０％であって、平面形状が長方形である
凸部を持つ凹凸を加硫ゴムスポンジチップ表層の上面に
形成するように底面を加工した金型に、加硫ゴムスポン
ジチップ表層となる粒径０．５〜１０■−の連続気泡構
造を有する発泡剤倍率２〜３倍の茶色のＥＰＤＭ加硫ゴ
ムスポンジチップ１００重量部に一液性ウレタンプレポ
リマー１０重量部の割合とした混合物と、その上に基材
層となるタイヤを粉砕して得られた粒径０．５〜１０＋
＋ｍの加硫ゴムチップ１００重量部に一液性ポリプタジ
エン系プレポリマーｌＯ重量部の割合とした混合物を入
れ、１５０°Ｃで２５分間加熱圧縮成形して、上面の色
が茶色で且つ上面に凹凸がある弾性舗装ブロックを得た
。尚、この弾性舗装ブロックの厚みは３０Ｉｌ１１１で
、加硫ゴムスポンジチップ表層の厚みは１０ｍｍである
。

この弾性舗装ブロックを屋外のコンクリート床に敷設し
、表面温度毎に素足歩行時の感触を調べた。その結果を
第１表に示す。また日中の表面温度および散水後の表面
温度を測定した。結果を第２表に示す。

（比較例）底面が平らな金型に、タイヤを粉砕して得られた粒径０
．５〜１０ｍｍの加硫ゴムチップ１００重量部に一液性
ウレタンプレポリマー１０重量部、弁柄４重量部の割合
とした混合物を入れ、１５０°Ｃで２５分間加熱圧縮成
形して、上面の色が茶色で且つ平らな弾性舗装ブロック
を得た。尚、この弾性舗装ブロックの厚みは３０ＩＩＩ
Ｉｌである。

この弾性舗装ブロックを屋外のコンクリート床に敷設し
、表面温度毎に素足歩行時の感触を調べた。その結果を
第１表に示す。また日中の表面温度および散水後の表面
温度を測定した。その結果を第２表に示す。

第１表の結果から明らかなように、比較例の弾性舗装ブ
ロックでは表面温度が４５℃程度まで素足歩行が可能で
あったが、実施例の弾性舗装ブロックでは表面温度が５
０°Ｃ程度まで素足歩行が可能であった。これは上面に
凹凸を形成して歩行時の足裏への接触面積を減少させて
いることによる効果であることが解る。

第２表の結果から明らかなように、実施例の弾性舗装ブ
ロックは、比較例の弾性舗装ブロックより表面温度の上
昇程度が低く、上面に凹凸を形成して上面の表面積を大
きくしていることによる効果が示されている。また、実
施例の弾性舗装ブロックは散水後の表面温度の上昇程度
が低くなっており、日に一回の散水で素足歩行可能な表
面温度に維持できることが解る。

第表第表（発明の効果）以上説明したように、本発明の弾性舗装ブロックは、太
陽の日射による表面温度の上昇程度を低くすることがで
きると共に表面温度よりも低い温度を体感温度として足
裏に感じさせることができるので、素足で歩行されるこ
とが多いパルコニベランダ、プールサイドにおいて、従
来の弾性舗装ブロックに比較して素足歩行できる時間が
長くなる。また、プールサイドにあっては、歩行可能な
表面温度を維持するための散水の回数を多くしなくても
良いので、散水という日常の維持管理の手間を少なくす
ることができる他、歩行感も良く、滑り難く、転倒時の
安全性も良いなど、素足歩行される舗装材として優れた
特性を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の弾性舗装ブロックの一例を示す斜視図
、第２図は本発明の弾性舗装ブロックの一例を示す部分断
面図、第３図は本発明の弾性舗装ブロックの他の−例を示す斜
視図、第４図は本発明の弾性舗装プロ・ツクの一例に係る凹凸
の凸部の他の一例を示す断面略図である。１・・・弾性舗装ブロック２・・・基材層３・・・加硫ゴムスポンジチップ表層４・・・加硫ゴムチップ５・・・加硫ゴムスポンジチップ６・・・凹凸６ａ・・・凸部６ｂ・・・凹部第１図第２図第３図手続補正書平成２年８月６日

Claims

【特許請求の範囲】

１、粒径０．５ｍｍ〜１０ｍｍの加硫ゴムチップ相互を
、前記加硫ゴムチップ１００重量部に対して５〜３０重
量部の割合としたウレタン樹脂、液状ポリブタジエンゴ
ムの一種または二種からなる合成樹脂バインダーで結合
させてなる基材層と、発泡倍率３倍以下で且つ連続気泡
構造を持つ加硫ゴムスポンジを粉砕した粒径０．５ｍｍ
〜１０ｍｍの加硫ゴムスポンジチップ１００重量部と、
ウレタン樹脂、液状ポリブタジエンゴムの一種または二
種からなる合成樹脂バインダーとしてウレタンプレポリ
マー、ポリブタジエン系プレポリマーの一種または二種
のプレポリマー５〜３０重量部の割合とした混合物を前
記基材層の上に層状に積層成形して前記加硫ゴムスポン
ジチップ相互を前記合成樹脂バインダーで結合させてな
る加硫ゴムスポンジチップ表層とかり成り、前記加硫ゴ
ムスポンジチップ表層の上面に多数の凹凸を配設し且つ
前記凹凸の凸部天頂部の総面積が加硫ゴムスポンジチッ
プ表層上面面積の１５〜６０％としたことを特徴とする
弾性舗装ブロックの製造法。