JPH0452414A - 燃焼用空気供給装置 - Google Patents
燃焼用空気供給装置Info
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- JPH0452414A JPH0452414A JP15883790A JP15883790A JPH0452414A JP H0452414 A JPH0452414 A JP H0452414A JP 15883790 A JP15883790 A JP 15883790A JP 15883790 A JP15883790 A JP 15883790A JP H0452414 A JPH0452414 A JP H0452414A
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- 238000002347 injection Methods 0.000 description 10
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 10
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- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 238000009841 combustion method Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 239000000809 air pollutant Substances 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
この発明は燃焼装置に対して燃焼用空気を供給する装置
に係り、特に二段燃焼を効果的に行い燃料の未燃分を減
少させる空気供給装置に関する。
に係り、特に二段燃焼を効果的に行い燃料の未燃分を減
少させる空気供給装置に関する。
[従来の技術]
窒素酸化物(以下rNOx」と記す、)は大気汚染物質
の一つであり、各種燃焼装置においてもその排出量を可
能な限り低減する方法が試みられている。このNOx低
減方法に二段燃焼法および強化二段燃焼法をベースとし
た炉内脱硝燃焼方法がある。
の一つであり、各種燃焼装置においてもその排出量を可
能な限り低減する方法が試みられている。このNOx低
減方法に二段燃焼法および強化二段燃焼法をベースとし
た炉内脱硝燃焼方法がある。
第2図(a>は二段燃焼法を事業所用大型ボイラに実施
した場合を示し、ボイラ本体1の壁面1aに対して炉底
側から順にバーナ2.3.4およびアフタエアポート5
と称する空気供給装置が設置しである。このボイラ本体
1において、例えばバーナ2.3.4の空気比を1.0
以下として燃料の燃焼温度を低下させ、これによりいわ
ゆるサーマルNOxの発生を防止し、次にこの低NOx
燃焼により生じた燃料の未燃分をアフタエアポート5か
ら供給される燃焼用空気により燃焼させ、燃焼排ガス中
の未燃分含有量を減少させる。
した場合を示し、ボイラ本体1の壁面1aに対して炉底
側から順にバーナ2.3.4およびアフタエアポート5
と称する空気供給装置が設置しである。このボイラ本体
1において、例えばバーナ2.3.4の空気比を1.0
以下として燃料の燃焼温度を低下させ、これによりいわ
ゆるサーマルNOxの発生を防止し、次にこの低NOx
燃焼により生じた燃料の未燃分をアフタエアポート5か
ら供給される燃焼用空気により燃焼させ、燃焼排ガス中
の未燃分含有量を減少させる。
第2図(b)は、この空気供給装置の構造を具体的に示
す断面図である0図中符号6は風箱でありこの風箱6内
には炉壁7に形成した空気口8の中心線9を中心として
放射状に複数枚の案内羽根10を取り付けた空気旋回器
11が設置しである。
す断面図である0図中符号6は風箱でありこの風箱6内
には炉壁7に形成した空気口8の中心線9を中心として
放射状に複数枚の案内羽根10を取り付けた空気旋回器
11が設置しである。
このアフタエアポート5において風箱6に流入した燃焼
用空気Aは各案内羽根10の取り付は角度を所定の値に
設置してオン<ことにより、この空気旋回器11で適当
な旋回力が与えられ、火炉12に噴射される。図中符号
13は案内羽根10の取り付は角度調節用ロッド、14
は各案内羽根10を接続するリンク、15はロッド回転
用ハンドルである。
用空気Aは各案内羽根10の取り付は角度を所定の値に
設置してオン<ことにより、この空気旋回器11で適当
な旋回力が与えられ、火炉12に噴射される。図中符号
13は案内羽根10の取り付は角度調節用ロッド、14
は各案内羽根10を接続するリンク、15はロッド回転
用ハンドルである。
以上の装置において、低NOx燃焼により生じた未燃分
を良好に燃焼させるには、当然のことながらこのアフタ
エアポート5から供給された燃焼用空気と低NOx燃焼
による排ガスもしくは火炎との混合が良好であることが
前提となる。
を良好に燃焼させるには、当然のことながらこのアフタ
エアポート5から供給された燃焼用空気と低NOx燃焼
による排ガスもしくは火炎との混合が良好であることが
前提となる。
しかしながら、ボイラ本体lの火炉12は平面的には角
形状をしており、第2図(C)に火炉12の横断面に示
すようにアフタエアポート5を多数設置してもアフタエ
アポート5間、あるいは火炉12のコーナ部にはアフタ
エアポート5から供給される空気の隙間5aができてし
まう。このため燃焼ガスおよび火炎が激しい上昇力によ
り隙間5aを通過してしまい未燃分と空気の混合が大幅
に低下する。つまり、隣接アフタエアポート5間に空気
噴射がされない隙間5aができるため未燃分燃焼の効率
が低下する。
形状をしており、第2図(C)に火炉12の横断面に示
すようにアフタエアポート5を多数設置してもアフタエ
アポート5間、あるいは火炉12のコーナ部にはアフタ
エアポート5から供給される空気の隙間5aができてし
まう。このため燃焼ガスおよび火炎が激しい上昇力によ
り隙間5aを通過してしまい未燃分と空気の混合が大幅
に低下する。つまり、隣接アフタエアポート5間に空気
噴射がされない隙間5aができるため未燃分燃焼の効率
が低下する。
このような状態は炉内脱硝のように空気比(空気過剰率
)を特に下げた燃焼バーナ段を設ける場合は煙色発生等
の原因となり、重大な問題があった。
)を特に下げた燃焼バーナ段を設ける場合は煙色発生等
の原因となり、重大な問題があった。
なお、空気噴射の隙間5aができないように大量の燃焼
用空気を供給することは未燃分燃焼の点からは効果的で
あるが、この燃焼の際に大量のNOxが発生するので好
ましくない。
用空気を供給することは未燃分燃焼の点からは効果的で
あるが、この燃焼の際に大量のNOxが発生するので好
ましくない。
上記バーナの欠点を改良するために、特開昭59−10
9714号には第3図に記載した空気供給装置がある。
9714号には第3図に記載した空気供給装置がある。
第3図に示す空気供給装置(アフタエアポート)5は直
進空気流23用の空気通路26と旋回流25用の空気通
路27とからなるもので、空気通路26の空気流量をダ
ンパ22で調整することで火炉12の中心部と壁面部に
供給する空気量を分配制御するものである。そのためア
フタエアポート5間、あるいは火炉12のコーナ部には
アフタエアポート5から供給される空気の隙間5a(第
2図(C))が発生しにくくなる。
進空気流23用の空気通路26と旋回流25用の空気通
路27とからなるもので、空気通路26の空気流量をダ
ンパ22で調整することで火炉12の中心部と壁面部に
供給する空気量を分配制御するものである。そのためア
フタエアポート5間、あるいは火炉12のコーナ部には
アフタエアポート5から供給される空気の隙間5a(第
2図(C))が発生しにくくなる。
[発明が解決しようとする課題]
しかしながら、前記特開昭59−109714号記載の
発明でも、燃料負荷が小さくなると、火炉12内に空気
の隙間5aが生じることがある。
発明でも、燃料負荷が小さくなると、火炉12内に空気
の隙間5aが生じることがある。
たとえば、燃料負荷が小さくなると空/燃比が低下し、
アフタエアポート5の旋回流25部分への空気流量が不
足することがある。
アフタエアポート5の旋回流25部分への空気流量が不
足することがある。
本発明の目的は、上述した問題点に鑑み、燃料負荷に大
きな変動があっても、常時空気の噴射隙間を少なくし、
燃焼用空気と未燃分との混合が良好に行える空気供給装
置を提供することにある。
きな変動があっても、常時空気の噴射隙間を少なくし、
燃焼用空気と未燃分との混合が良好に行える空気供給装
置を提供することにある。
[課題を解決するための手段]
本発明の上記目的は次の構成により達成される。
すなわち、燃焼装置内の火炎および排ガス流れの下流側
において燃焼用空気を供給し、火炎および排ガス中に含
有される未燃分を燃焼させる燃焼用空気供給装置におい
て、燃焼装置の炉壁に開口した空気供給口に臨んだ風箱
内に中心空気通路およびこの中心空気通路と同一軸心状
に二つの環状空気通路を形成し、各空気通路入口に空気
流通制御手段を取り付けた燃焼用空気供給装置、である
。
において燃焼用空気を供給し、火炎および排ガス中に含
有される未燃分を燃焼させる燃焼用空気供給装置におい
て、燃焼装置の炉壁に開口した空気供給口に臨んだ風箱
内に中心空気通路およびこの中心空気通路と同一軸心状
に二つの環状空気通路を形成し、各空気通路入口に空気
流通制御手段を取り付けた燃焼用空気供給装置、である
。
[作用]
少なくとも大口径部、中口径部、小口径部の三段に同軸
心環状に形成された空気供給口は、空気供給量の変化に
対応して使用すべき空気供給口を変え、空気供給量のい
かんに係りなく常時高い空気噴射速度を確保し、また各
空気供給口に供給する空気量の調整が可能なため、空気
の噴射隙間をなくすことができる。
心環状に形成された空気供給口は、空気供給量の変化に
対応して使用すべき空気供給口を変え、空気供給量のい
かんに係りなく常時高い空気噴射速度を確保し、また各
空気供給口に供給する空気量の調整が可能なため、空気
の噴射隙間をなくすことができる。
[実施例コ
以下、この発明の実施例について説明する。
第1図(a)に空気供給装置5の断面図を示す。
空気供給装置5の中心部には筒体31が配置され、その
開口端は空気流の貫通力を増すために絞り構造35とし
、炉壁7に設けた空気口8のほぼ中心に位置するよう配
置する。この筒体31の他端は空気量調節用スリーブ3
3および該スリーブ33操作用の操作ハンドル34が取
り付けてあり、第一次空気通路32を形成している。筒
体16は筒体31に支持され、筒体31と同一軸心上に
環状に配置されている。筒体16の先端部は空気流の旋
回力を高めるために、空気口8の開口角度とほぼ同等の
角度を有し、同一方向に拡開したガイドスリーブ29を
もっている。この筒体16の他端には支持板17が取り
付けられており、この支持板17と筒体31に支持され
た支持端板18の間には第二次空気通路25が形成され
、かつその通路25の入口部には複数枚の案内羽根19
が筒体31および筒体16の中心軸線を中心として放射
状に配置しである。そして、案内羽根19はロッド20
に取り付けられており、このロッド20は筒体16と同
軸方向に支持板17と支持端板18とを貫通し、空気供
給装置に取り付けられる。ロッド20は空気供給装置5
の外部から操作可能なハンドル21を有している。上記
案内羽根19の取付角度はハンドル21で調節可能にな
っている。
開口端は空気流の貫通力を増すために絞り構造35とし
、炉壁7に設けた空気口8のほぼ中心に位置するよう配
置する。この筒体31の他端は空気量調節用スリーブ3
3および該スリーブ33操作用の操作ハンドル34が取
り付けてあり、第一次空気通路32を形成している。筒
体16は筒体31に支持され、筒体31と同一軸心上に
環状に配置されている。筒体16の先端部は空気流の旋
回力を高めるために、空気口8の開口角度とほぼ同等の
角度を有し、同一方向に拡開したガイドスリーブ29を
もっている。この筒体16の他端には支持板17が取り
付けられており、この支持板17と筒体31に支持され
た支持端板18の間には第二次空気通路25が形成され
、かつその通路25の入口部には複数枚の案内羽根19
が筒体31および筒体16の中心軸線を中心として放射
状に配置しである。そして、案内羽根19はロッド20
に取り付けられており、このロッド20は筒体16と同
軸方向に支持板17と支持端板18とを貫通し、空気供
給装置に取り付けられる。ロッド20は空気供給装置5
の外部から操作可能なハンドル21を有している。上記
案内羽根19の取付角度はハンドル21で調節可能にな
っている。
次に炉壁7の風箱6側壁面には空気口8とほぼ同一の径
を有するノズル体22が形成してあり、このノズル体2
2と筒体16の外周に形成され、筒体16の半径方向に
取り付けられた支持板23との間には第三次空気通路2
4を環状に形成しである。この第三次通路24の入口部
には案内羽根26が複数枚配置されており、前述の案内
羽根19と同様筒体31.16の中心軸線を中心として
放射状に配置しである。これら案内羽根26の取付角度
は空気供給装置5を貫通して取り付けられたロッド27
のハンドル28で調節される。
を有するノズル体22が形成してあり、このノズル体2
2と筒体16の外周に形成され、筒体16の半径方向に
取り付けられた支持板23との間には第三次空気通路2
4を環状に形成しである。この第三次通路24の入口部
には案内羽根26が複数枚配置されており、前述の案内
羽根19と同様筒体31.16の中心軸線を中心として
放射状に配置しである。これら案内羽根26の取付角度
は空気供給装置5を貫通して取り付けられたロッド27
のハンドル28で調節される。
以上の装置において、燃焼装置の負荷が比較的少ない場
合には案内羽根26の取り付は角を変えて第三次空気通
路24を閉じ、空気調整スリーブ33と案内羽根26を
開く、これにより燃焼用空気Aは全て案内羽根19およ
び筒体31内の第二次空気通路25および第一次空気通
路32に至り空気口8よりも小径の筒体16.31から
高速で噴射する。このとき第二次空気通路25内からの
空気はガイドスリーブ29との関連で炉壁に添った広角
の空気流となる。第1図(c)にその様子を示す、この
ため、燃焼用空気Aは噴射量が少ない割には高い貫通力
を有し、火炎および排ガスの激しい上昇流内に吹き込み
未燃分と良好に混合する。同時に、噴射量が少ない割に
は第二次空気通路25内からの空気は炉壁に添った広角
の空気流となるため、空気噴流の隙間5a(第2図(c
)参照)は生じない。
合には案内羽根26の取り付は角を変えて第三次空気通
路24を閉じ、空気調整スリーブ33と案内羽根26を
開く、これにより燃焼用空気Aは全て案内羽根19およ
び筒体31内の第二次空気通路25および第一次空気通
路32に至り空気口8よりも小径の筒体16.31から
高速で噴射する。このとき第二次空気通路25内からの
空気はガイドスリーブ29との関連で炉壁に添った広角
の空気流となる。第1図(c)にその様子を示す、この
ため、燃焼用空気Aは噴射量が少ない割には高い貫通力
を有し、火炎および排ガスの激しい上昇流内に吹き込み
未燃分と良好に混合する。同時に、噴射量が少ない割に
は第二次空気通路25内からの空気は炉壁に添った広角
の空気流となるため、空気噴流の隙間5a(第2図(c
)参照)は生じない。
次に燃焼装置の負荷が大きく空気の隙間5aができる場
合等には、第一次空気通路32の空気調整スリーブ33
を開き、第二次空気通路25の案内羽根26も開とし、
筒体16.31から高い貫通力を有する空気を噴射させ
るほか、第三次空気通路24からも燃焼用空気を噴射す
る。この場合第三次空気通路24から噴射される空気は
環状の噴射口から炉内に噴射され、ガイドスリーブ29
との関係で拡散力が高くなり、空気噴流の隙間5aは生
じない。
合等には、第一次空気通路32の空気調整スリーブ33
を開き、第二次空気通路25の案内羽根26も開とし、
筒体16.31から高い貫通力を有する空気を噴射させ
るほか、第三次空気通路24からも燃焼用空気を噴射す
る。この場合第三次空気通路24から噴射される空気は
環状の噴射口から炉内に噴射され、ガイドスリーブ29
との関係で拡散力が高くなり、空気噴流の隙間5aは生
じない。
低負荷時において、燃焼用空気Aの噴射量が少なく空気
噴射の隙間5aが大きい場合は、高い拡散力が必要なた
め案内羽根19を閉として第二次空気通路25からの空
気の供給をやめ、第一次空気通路32と第三次空気通路
24から燃焼用空気を供給してもよい。第1図(b)に
その様子を示す。
噴射の隙間5aが大きい場合は、高い拡散力が必要なた
め案内羽根19を閉として第二次空気通路25からの空
気の供給をやめ、第一次空気通路32と第三次空気通路
24から燃焼用空気を供給してもよい。第1図(b)に
その様子を示す。
[発明の効果]
この発明を実施することにより燃焼装置の負荷に係りな
く、常時燃焼用空気の噴射力を高く保持でき、また拡散
力を強く保持できるので燃焼装置内に空気の隙間はでき
ず、未燃分を良好に燃焼でき、低NOx化を達成できる
と共に未燃分の排出量を大幅に低減することができる。
く、常時燃焼用空気の噴射力を高く保持でき、また拡散
力を強く保持できるので燃焼装置内に空気の隙間はでき
ず、未燃分を良好に燃焼でき、低NOx化を達成できる
と共に未燃分の排出量を大幅に低減することができる。
第1図(a)は本発明に係る空気供給装置の断面図、第
1図(b)はその空気供給装置による空気流れの様子を
示し、第二次空気通路を絞った状態を示す、第1図(C
)は第三次空気通路を絞った状態を示す、第2図(a)
は二段燃焼の状態を示すボイラの断面図、第2図(b)
は従来の空気供給装置の断面図、第2図(c)は従来の
空気供給装置による火炉への空気流れの様子を示す。第
3図は従来の空気供給装置の断面図である。 5・・・空気供給装置、6・・・風箱、7・・・炉壁、
8・・・空気供給口、19.26・・案内羽根、24・
・・第一次空気通路(環状空気通路)、25・・・第二
次空気通路(環状空気通路)、32・・・第三次空気通
路(中心空気通路)、33・・・空気調整スリーブ出願
人 バブコック日立株式会社 代理人 弁理士 松永孝義 はか1名 第 図 (b、’) (c) (a) (a) 第2図 (b)
1図(b)はその空気供給装置による空気流れの様子を
示し、第二次空気通路を絞った状態を示す、第1図(C
)は第三次空気通路を絞った状態を示す、第2図(a)
は二段燃焼の状態を示すボイラの断面図、第2図(b)
は従来の空気供給装置の断面図、第2図(c)は従来の
空気供給装置による火炉への空気流れの様子を示す。第
3図は従来の空気供給装置の断面図である。 5・・・空気供給装置、6・・・風箱、7・・・炉壁、
8・・・空気供給口、19.26・・案内羽根、24・
・・第一次空気通路(環状空気通路)、25・・・第二
次空気通路(環状空気通路)、32・・・第三次空気通
路(中心空気通路)、33・・・空気調整スリーブ出願
人 バブコック日立株式会社 代理人 弁理士 松永孝義 はか1名 第 図 (b、’) (c) (a) (a) 第2図 (b)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 燃焼装置内の火炎および排ガス流れの下流側において燃
焼用空気を供給し、火炎および排ガス中に含有される未
燃分を燃焼させる燃焼用空気供給装置において、 燃焼装置の炉壁に開口した空気供給口に臨んだ風箱内に
中心空気通路およびこの中心空気通路と同一軸心状に二
つの環状空気通路を形成し、各空気通路入口に空気流通
制御手段を取り付けたことを特徴とする燃焼用空気供給
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02158837A JP3107214B2 (ja) | 1990-06-19 | 1990-06-19 | 燃焼用空気供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02158837A JP3107214B2 (ja) | 1990-06-19 | 1990-06-19 | 燃焼用空気供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0452414A true JPH0452414A (ja) | 1992-02-20 |
| JP3107214B2 JP3107214B2 (ja) | 2000-11-06 |
Family
ID=15680483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02158837A Expired - Fee Related JP3107214B2 (ja) | 1990-06-19 | 1990-06-19 | 燃焼用空気供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3107214B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007107849A (ja) * | 2005-10-17 | 2007-04-26 | Babcock Hitachi Kk | ボイラ設備及びボイラ設備の運転方法並びにボイラ設備の改修方法 |
| US7878130B2 (en) | 2004-11-04 | 2011-02-01 | Babcock-Hitachi K.K. | Overfiring air port, method for manufacturing air port, boiler, boiler facility, method for operating boiler facility and method for improving boiler facility |
| WO2011030501A1 (ja) | 2009-09-11 | 2011-03-17 | バブコック日立株式会社 | 微粉炭焚きボイラ |
| WO2012096319A1 (ja) | 2011-01-12 | 2012-07-19 | バブコック日立株式会社 | ボイラ装置 |
| JP2015117862A (ja) * | 2013-12-17 | 2015-06-25 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | ボイラ |
-
1990
- 1990-06-19 JP JP02158837A patent/JP3107214B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7878130B2 (en) | 2004-11-04 | 2011-02-01 | Babcock-Hitachi K.K. | Overfiring air port, method for manufacturing air port, boiler, boiler facility, method for operating boiler facility and method for improving boiler facility |
| JP2007107849A (ja) * | 2005-10-17 | 2007-04-26 | Babcock Hitachi Kk | ボイラ設備及びボイラ設備の運転方法並びにボイラ設備の改修方法 |
| WO2011030501A1 (ja) | 2009-09-11 | 2011-03-17 | バブコック日立株式会社 | 微粉炭焚きボイラ |
| US8714096B2 (en) | 2009-09-11 | 2014-05-06 | Babcock-Hitachi K.K. | Pulverized coal boiler |
| WO2012096319A1 (ja) | 2011-01-12 | 2012-07-19 | バブコック日立株式会社 | ボイラ装置 |
| JP2015117862A (ja) * | 2013-12-17 | 2015-06-25 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | ボイラ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3107214B2 (ja) | 2000-11-06 |
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