JPH0452542Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、ポンプの吐出圧等を一定値に調整
する調圧弁に係り、詳しくはピストンパツキンを
介しての液体漏れを有効に防止することができる
調圧弁に関するものである。

〔従来の技術〕

第３図は従来の調圧弁１０の断面図（例：実開
昭62−170456号公報等）である。調圧弁１０はボ
デー１２を備え、入口１４は、ボデー１２の側部
に形成され、液体ポンプの吐出口等へ接続され
る。弁室１６は、ボデー１２内に形成され、入口
１４へ連通している。接続金具１８は、弁室１６
を中心にして入口１４から90°離れた個所におい
てボデー１２に螺合により固定され、ロツクナツ
ト２０はボデー１２からの接続金具１８の緩みを
防止している。出口２２は、接続金具１８の端部
に形成され、弁室１６へ連通している。ボデー１
２には、接続金具１８とは反対方向から弁座２４
及びスリーブ２６が順番に挿入され、ガイド２８
は、それぞれねじ溝３０及び３２をもつ小径部及
び大径部を有し、ねじ溝３０においてボデー１２
に螺合し、弁座２４及びスリーブ２６を弁室１６
の段部に押圧している。複数個の通孔３４は、円
筒状のスリーブ２６の周部に形成され、弁室１６
の周部の位置に相当し、入口１４と弁室１６とを
互いに連通させている。ピストン３６は弁座２４
側に弁体３８を一体に形成され、弁体３８は、弁
室１６内に配設されて、弁座２４に就座自在にな
つている。ピストンパツキン４０は、内周部にお
いてピストン３６の環状溝４２に嵌着され、外周
部においてスリーブ２６の内周を摺動するように
なつている。ばね座４４はガイド２８内に軸方向
へ変位自在に配設され、圧縮コイルばね４６は、
ピストン３６の背面側とばね座４４との間に縮設
されて、ピストン３６及び弁体３８を弁座２４の
方へ付勢する。握り４８は、一端側において開口
する有底筒状に形成され、内周のねじ溝５０にお
いてガイド２８の大径部のねじ溝３２に螺合し、
作業者の回転操作により圧縮コイルばね４６の軸
方向に関してボデー１２に対して相対移動可能に
なつている。止めねじ５２は握り４８の底壁中央
に固定され、押しボルト５４は、中間部において
止めねじ５２に螺合して、ガイド２８の底壁の通
孔５６を貫通し、一端においてばね座４４に当接
している。ロツクナツト５８は、握り４８の外側
から押しボルト５４の他端部に螺合し、握り４８
からの押しボルト５４の緩みを防止している。Ｏ
リング６０は、接続金具１８の先端部の環状溝に
嵌着され、ボデー１２と接続金具１８との接合部
の密を保持し、Ｏリング６２は、弁座２４の周部
に嵌着され、その周部における密を保持し、Ｏリ
ング６４は、スリーブ２６のガイド２８側の端部
外周の環状溝に嵌着され、その個所における密を
保持している。

弁座２４の中心孔の径をａ、スリーブ２６の内
径をｂとすると、ａ＜ｂであり、ピストン３６
は、いま弁室１６の液圧をＰとするとき、弁室１
６の液体から圧縮コイルばね４６の方へπ・Ｐ
（b²−a²）／４の力を受ける。

入口１４の液圧が設定値未満の場合は、ピスト
ン３６及びピストンパツキン４０が弁室１６の液
体から受ける圧縮コイルばね４６の方への力は小
さく、ピストン３６は圧縮コイルばね４６により
弁室１６の方へ押されて、弁体３８は弁座２４に
押圧され、弁室１６と出口２２との接続は断たれ
ている。したがつて、入口１４の液体が出口２２
へ流出することはなく、入口１４の液圧は保持さ
れる。

入口１４の液圧が設定値以上になると、ピスト
ン３６及びピストンパツキン４０が弁室１６の液
体から受ける圧縮コイルばね４６の方への力は増
大し、ピストン３６は弁室１６の液圧により圧縮
コイルばね４６に抗して圧縮コイルばね４６の方
へ移動し、弁体３８は弁座２４から離れ、弁室１
６と出口２２とは接続状態になる。したがつて、
入口１４の液体が出口２２へ流出し、これによ
り、入口１４の液圧は、低下し、設定値まで戻さ
れる。

握り４８をボデー１２に対して回転することに
より、圧縮コイルばね４６の軸方向に関してガイ
ド２８のねじ溝３２と握り４８のねじ溝５０との
螺合位置が変化する。これにより、ガイド２８内
への押しボルト５４の突出量が変化し、ガイド２
８における軸方向のばね座４４の位置が変化する
ので、圧縮コイルばね４６の予荷重が変化し、弁
体３８が弁座２４から離れる時の入口１４の液
圧、すなわち調圧値が調整される。

〔考案が解決しようとする問題点〕

このような従来の調圧弁１０の問題点を列挙す
ると、次の通りである。

(a) ピストンパツキン４０は、圧縮コイルばね４
６側において潤滑されないので、摩耗が促進さ
れる。ピストンパツキン４０の寿命を伸ばすた
めには、グリスの封入及びオイルの注入等の対
策が考えられるが、これらの対策は、永続性が
ないとともに、手間もかかる。

(b) 液体が腐食性の場合、ピストンパツキン４０
から液体が圧縮コイルばね４６の方へ漏れ出す
と、ガイド２８、ばね座４４及び圧縮コイルば
ね４６が、漏れた液体により腐食するので、こ
れらガイド２８、ばね座４４及び圧縮コイルば
ね４６の材料として耐腐食性のものを採用する
必要があり、コスト高となる。また、ピストン
パツキン４０を介して漏れた液体がボデー１２
等の外面に出ると、品質のイメージダウンとな
る。

(c) 調圧値、すなわち弁室１６内の液圧が低いと
き、弁室１６側においてピストンパツキン４０
を拡開する力が低下し、ピストンパツキン４０
のシール性能が低下する。

この考案の目的は、従来技術のこのような問題
点を克服できる調圧弁を提供することである。

〔問題点を解決するための手段〕 この考案を、実施例に対応する図面の符号を使
用して説明する。

請求項１の調圧弁は、ボデー１２内に形成され
ている弁室１６と、調圧部へ接続されかつ弁室１
６へ連通している入口１４と、弁室１６へ連通し
ている出口２２と、弁室１６の出口２２側の端部
に設けられる弁座２４と、弁室１６内に配設され
弁座２４に就座可能な弁体８２と、弁室１６の圧
力を受けて弁体８２と一体的に運動するピストン
８０と、ピストン８０が内周側を摺接し弁室１６
のシールを保持する第１のパツキン７２と、ピス
トン８０の軸方向に第１のパツキン７２に対して
弁室１６とは反対側に配設され第１のパツキン７
２との間に環状間〓７６を形成しピストン８０が
内周側を摺接する第２のパツキン７４と、環状間
〓７６を弁座２４から出口２２までの範囲へ連通
させる連通路８４，８８を有してなる。

請求項２の調圧弁では、連通路８４は弁体８２
及びピストン８０に形成されている。

請求項３の調圧弁では、連通路８８はボデー１
２に形成されている。

請求項４の調圧弁では、さらに、連通路８８
は、弁座２４より下流側の端部において液体流に
対して直角に開口している。

〔作用〕

請求項１の考案では、弁座２４より出口２２側
の液体の一部は、連通路８４，８８を介して第１
のパツキン７２と第２のパツキン７４との間の環
状間〓７６に導かれ、第１のパツキン７２を環状
間〓７６側から潤滑する。したがつて、第１のパ
ツキン７２は弁室１６側及び環状間〓７６側の両
方から潤滑されることになる。第２のパツキン７
４は、ピストン８０の摺動に対し、環状間〓７６
をシールし、環状間〓７６内の液体（この液圧は
弁室１６内の液圧より低い。）が環状間〓７６か
らピストン８０の基端部の方向へ漏れるのを阻止
する。第１のパツキン７２を介して環状間〓７６
へ漏れた弁室１６内の液体は連通路８４，８８を
介して出口２２の方へ導かれる。

請求項２の考案では、弁座２４より下流側の液
体は、弁体８２及びピストン８０内の連通路８４
を介して環状間〓７６へ至り、第１のパツキン７
２を潤滑する。また、弁室１６から第１のパツキ
ン７２を介して環状間〓７６へ漏れた液体も、弁
体８２及びピストン８０内の連通路８４を介して
弁座２４より下流側へ導出される。

請求項３の考案では、弁座２４より下流側の液
体は、ボデー１２内の連通路８８を介して環状間
〓７６へ至り、第１のパツキン７２を潤滑する。
また、弁室１６から第１のパツキン７２を介して
環状間〓７６へ漏れた液体も、ボデー１２内の連
通路８８を介して弁座２４より下流側へ導出され
る。

請求項４の考案では、連通路８８は、弁座２４
より下流側の端部において弁座２４からの液体流
に対して直角に開口しているので、この開口部が
負圧状態になり、弁室１６から環状間〓７６へ漏
れ出た液体は、調圧弁６８ｂの作動中、出口２２
を介して効率良く弁座２４より下流側へ吸い出さ
れる。

〔実施例〕

以下、この考案を図面の実施例について説明す
る。なお、第３図と重複する部分は、同一符号を
使用するとともに、説明を省略する。

第１図は調圧弁６８の断面図である。シールケ
ース７０は、ボデー１２内へボデー１２のガイド
２８側開口から嵌挿され、ボデー１２内の段部へ
ガイド２８により押圧される。第１のパツキン７
２及び第２のパツキン７４は、シールケース７０
の内周側において、それぞれ弁室１６側及びガイ
ド２８側の段部に嵌挿され、シールケース７０の
軸方向に関して両者の間に環状間〓７６を形成す
る。Ｏリング７８は、シールケース７０の外周部
の環状溝に嵌着され、シールケース７０の外周部
のシールを保持する。ピストン８０は、周部にお
いて第１のパツキン７２及び第２のパツキン７４
の内周縁に摺接し、圧縮コイルばね４６により弁
座２４の方へ付勢される。弁体８２は、ピストン
８０の先端側においてピストン８０に一体的に形
成され、弁室１６内に位置し、ピストン８０と一
体的に軸方向へ運動し、弁座２４に就座自在にな
つている。連通路８４は、両端においてそれぞれ
弁体８２の端面中央及びピストン８０の周部に開
口し、直角に屈曲してピストン８０及び弁体８２
内を延びている。弁体８２が弁座２４に就座して
いる位置では、ピストン８０の周部における連通
路８４の開口は環状間〓７６に開口している。

この実施例の作用について説明する。

弁座２４より出口２２側の液体の一部は、弁体
８２が弁室１６に就座しているときに、ピストン
８０及び弁体８２内の連通路８４を介して第１の
パツキン７２と第２のパツキン７４との間の環状
間〓７６に導かれ、第１のパツキン７２を環状間
〓７６側から潤滑する。したがつて、第１のパツ
キン７２は弁室１６側及び環状間〓７６側の両方
から潤滑されることになる。第２のパツキン７４
は、ピストン８０の摺動に対し、環状間〓７６を
シールし、環状間〓７６内の液体が（この液圧は
弁室１６内の液圧よりも十分に低い。）環状間〓
７６からピストン８０の基端部の方向へ漏れるの
を阻止する。第１のパツキン７２を介して環状間
〓７６へ漏れた弁室１６内の液体は、弁体８２が
弁座２４に就座しているときに、連通路８４を介
して出口２２の方へ導かれ、出口２２の方へ排出
される。

第２図は第１図の変形例としての調圧弁６８ｂ
の断面図である。相違点についてのみ説明する
と、この調圧弁６８ｂでは、第１図の連通路８４
の代わりに、連通路８６及び８８がそれぞれシー
ルケース７０及びボデー１２に形成され、環状間
〓７６を弁座２４の近傍において弁座２４の下流
側に連通させている。連通路８６は、シールケー
ス７０の軸方向中心においてシールケース７０の
半径方向へシールケース７０を貫通し、連通路８
８は、一端において連通路８６に連通し、弁座２
４側においてボデー１２内の通路部分に直角に開
口している。連通路８８は、弁座２４より下流側
の端部において弁座２４からの液体流に対して直
角に開口しているので、この開口部が負圧状態に
なる。弁室１６から環状間〓７６へ漏れ出た液体
は、調圧弁６８ｂの作動中、連通路８８の弁座２
４側端部における負圧により、連通路８６，８８
を介して効率良く弁座２４より下流側へ吸い出さ
れる。

〔考案の効果〕

請求項１の考案では、第１のパツキン及び第２
のパツキンが、ピストンの軸方向に関して弁室側
から順番に配設され、両者の間に環状間〓を形成
するとともに、内周側においてピストンに摺接す
る。そして、さらに、連通路が、弁座より下流側
と環状間〓とを連通し、弁座より下流側の液体を
環状間〓へ導くとともに、環状間〓へ弁室から漏
れ出た液体を弁座より下流側へ導く。これによ
り、第１のパツキンは、弁室側及び環状間〓側の
両方から潤滑され、シール性及び寿命が向上する
とともに、液体が、第１のパツキンからさらに第
２のパツキンを超えて漏れるのが防止され、ピス
トンの軸方向に関して第２のパツキンより基端側
にある部分の腐食及びボデー外部への液体の漏出
による品質のイメージダウンを回避することがで
きる。

請求項２の考案では、連通路は互いに一体的な
弁体及びピストンに形成されるので、構造が簡単
となる。

請求項３の考案では、連通路はボデーに形成さ
れるので、径の十分に大きい連通路を形成するこ
とができ、出口における液体の流動を円滑にする
ことができる。

請求項４の考案では、連通路は、弁座より下流
側の端部において液体流に対して直角に開口して
いるので、この開口部に弁座からの液体流に困る
負圧が作用し、弁室から環状間〓へ漏れ出た液体
を、連通路を介して円滑に排出することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図はこの考案の実施例に関しそ
れぞれ各実施例の調圧弁の断面図、第３図は従来
の調圧弁の断面図である。 １２……ボデー、１４……入口、１６……弁
室、２２……出口、２４……弁座、６８，６８ｂ
……調圧弁、７２……第１のパツキン、７４……
第２のパツキン、７６……環状間〓、８０……ピ
ストン、８２……弁体、８４，８８……連通路。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) ボデー１２内に形成されている弁室１６と、
   調圧部へ接続されかつ前記弁室１６へ連通して
   いる入口１４と、前記弁室１６へ連通している
   出口２２と、前記弁室１６の前記出口２２側の
   端部に設けられる弁座２４と、前記弁室１６内
   に配設され前記弁座２４に就座可能な弁体８２
   と、前記弁室１６の圧力を受けて前記弁体８２
   と一体的に運動するピストン８０と、前記ピス
   トン８０が内周側を摺接し前記弁室１６のシー
   ルを保持する第１のパツキン７２と、前記ピス
   トン８０の軸方向に前記第１のパツキン７２に
   対して前記弁室１６とは反対側に配設されかつ
   前記第１のパツキン７２との間に環状間〓７６
   を形成し前記ピストン８０が内周側を摺接する
   第２のパツキン７４と、前記環状間〓７６を前
   記弁座２４から前記出口２２までの範囲へ連通
   させる連通路８４，８８を有してなることを特
   徴とする調圧弁。 (2) 前記連通路８４は前記弁体８２及び前記ピス
   トン８０に形成されていることを特徴とする請
   求項１記載の調圧弁。 (3) 前記連通路８８は前記ボデー１２に形成され
   ていることを特徴とする請求項１記載の調圧
   弁。 (4) 前記連通路８８は、前記弁座２４より下流側
   の端部において液体流に対して直角に開口して
   いることを特徴とする請求項３記載の調圧弁。