JPH0452556Y2 - - Google Patents

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JPH0452556Y2
JPH0452556Y2 JP1989069378U JP6937889U JPH0452556Y2 JP H0452556 Y2 JPH0452556 Y2 JP H0452556Y2 JP 1989069378 U JP1989069378 U JP 1989069378U JP 6937889 U JP6937889 U JP 6937889U JP H0452556 Y2 JPH0452556 Y2 JP H0452556Y2
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose-connectors, i.e. single members engaging both hoses
    • F16L33/20—Undivided rings, sleeves, or like members contracted on the hose or expanded inside the hose by means of tools; Arrangements using such members
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on, or into, one of the joint parts
    • F16L19/04—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on, or into, one of the joint parts using additional rigid rings, sealing directly on at least one pipe end, which is flared either before or during the making of the connection
    • F16L19/041—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on, or into, one of the joint parts using additional rigid rings, sealing directly on at least one pipe end, which is flared either before or during the making of the connection the ring being an insert
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/04—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with a swivel nut or collar engaging the pipe
    • F16L47/041—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with a swivel nut or collar engaging the pipe the plastic pipe end being flared either before or during the making of the connection

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
  • Joints With Pressure Members (AREA)
  • Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は樹脂製管継手に係わり、流体の温度
変動に拘らずすぐれたシール性を確保でき、しか
も高純度液や超純水用の配管にも適用可能な流路
特性を備えた樹脂製管継手に関する。
［従来技術］ 樹脂製管継手として、例えば第５図に示すもの
が知られている。図においてＡは筒状の継手本体
で、管材Ｂの一端挿し込み部ｂ１が挿入される受
口の入口に、軸方向内方に向つて漸次縮径するテ
ーパ面によつてなるシール部ａ１が形成され、こ
のシール部ａ１に当接するシール部ｄ１を内端に
形成したアウタリングＤが、管材Ｂの挿し込み部
ｂ１の外側に嵌められ、これによつて管材Ｂを局
部的に径内方に膨出ｂ２させるとともに、継手本
体Ａの一端雄ねじ部ａ２に押輪Ｅの雌ねじ部ｅ１
を螺合し、これを螺進させることでアウタリング
Ｄを継手本体Ａ側に押圧して、前記シール部ａ
１，ｄ１に密封力を与えるよう構成されている。
したがつて、管材Ｂは継手本体Ａと押輪Ｅによ
つて軸方向移動不能に拘束されているアウタリン
グＤに規制されて、抜けが防止されるとともに、
管材Ｂの流体の外部漏洩と異物の管材Ｂ内への侵
入は、前記シール部ａ１，ｄ１の密封力およびア
ウタリングＤの内面が膨出部ｂ２に圧接すること
によつて生じる密封力により防止している。
また、第６図に示す樹脂製管継手も知られてい
る。この管継手は、管材Ｂの挿し込み部ｂ１が挿
入される継手本体Ａの受口の入口に、軸方向内方
に向つて漸次縮径するテーパ面によつてなるシー
ル部ａ１を形成し、断面台形状の周壁ｆをもつた
インナリングＦを管材Ｂの挿し込み部ｂ１の内側
に圧入し、これによつて管材Ｂを周壁ｆに沿つて
局部的に径外方に膨出ｂ３させるとともに、継手
本体Ａの一端雄ねじ部ａ２に押輪Ｅの雌ねじ部ｅ
１を螺合し、これを螺進させることで、管材Ｂの
膨出部ｂ３およびインナリングＦを継手本体Ａ側
に押圧して、膨出部ｂ３の管端側傾斜面をシール
部ａ１に押し付けて密封力を与えるように構成さ
れている。
したがつて、管材Ｂは、その膨出部ｂ３が、継
手本体Ａのシール部ａ１、押輪Ｅの押圧部ｅ２、
およびインナリングＦの周壁ｆによつて挟着され
ることで抜けが防止されるとともに、管材Ｂ内の
流体の外部漏洩と異物の管材Ｂ内への侵入は、前
記シール部ａ１に膨出部ｂ３の管端側傾斜が押し
付けられることによつて生じる密封力により防止
している。
［考案が解決しようとする課題］ しかし、前記第５図に示した従来の樹脂製管継
手では、使用していると、樹脂製の管材Ｂの膨出
部ｂ２に経時的な応力緩和が生じ、このため、ア
ウタリングＤの内面と膨出部ｂ２の外面との密封
力が低下してシール性を損ない、流体の微小漏洩
を生じる。
しかも、流体が高温の場合には、管材Ｂが軟化
して膨出部ｂ２の応力緩和が急激に進み、その結
果、アウタリングＤの内面と膨出部ｂ２の外面と
の密封力を短期間で低下させ、流体が漏洩するこ
とになる。
さらには、上記管材Ｂの膨出部ｂ２の応力緩和
によつて、管材Ｂの引き抜き強度が著しく低下
し、管材Ｂが非常に抜け易い状態になる。
また、第６図に示した従来の樹脂製管継手で
は、常温における管材Ｂの自然発生的な応力緩和
が第５図のものよりも少ないので、若干高いシー
ル性を確保することができるけれども、流体が高
温の場合には、樹脂製のインナリングＦが直接流
体にさらされるから、インナリングＦがきわめて
軟化し易い。そのため、インナリングＦの応力緩
和が著しくなり、管材Ｂの膨出部ｂ３に押し付け
る力が低下して、シール部ａ１での箇所や押輪Ｅ
の押圧部ｅ２での箇所の密封力を失い、流体の漏
洩を招くことになる。
しかも、上記インナリングＦの応力緩和によつ
て、管材Ｂの引き抜き強度が低下し、管材Ｂが抜
け易い状態になる。
また、第５図および第６図の両者とも、膨出部
ｂ２またはインナリングＦによつて局部的に縮径
され、流路断面が大きく変わるから、流体の円滑
な移動を妨げることになり、特に第６図の継手で
はインナリングＦの周壁ｆの外面と膨出部ｂ３の
内面との小さな隙間に流体が滞留する現象を生じ
る。したがつて、流体が滞留することなく高純度
液や超純水を供給し続けるために円滑な流体移動
を要請される継手としては不適当であり、使用上
の制約をうける。
本考案はこのような事情に鑑みなされたもの
で、強い抜け止め力を有し、流体の温度変動にか
かわらず応力緩和が抑制されてすぐれたシール性
を確保できるとともに、高純度液や超純水用とし
ても好適に使用することができる樹脂製管継手の
提供を目的としている。
［課題を解決するための手段］ 本考案の樹脂製管継手は、上記目的を達成する
ために、外周に膨出部が形成され、管材の一端部
から突出する状態に管材の一端部内に圧入して管
材の一端部を拡径させる流体の移動を妨げないイ
ンナリングと、 前記インナリングを圧入した管材の挿し込み部
を挿入するための筒状の受口を一端部に形成した
継手本体と、 前記管材の一端部から突出させたインナリング
の内端シール部を前記受口の奥部に当接させるた
めに受口の奥部に受口の軸線と交差状に形成した
一次シール部と、 前記インナリングを圧入した管材の外周の管端
側へ縮径する外周シール面を前記受口の入口に当
接させるために受口の入口に受口の軸線と交差状
に形成した二次シール部と 前記継手本体の一端部に螺合し、その継手本体
の一端部への螺進によりインナリングを管材の外
側から押圧して前記インナリングの内端シール部
と前記受口の一次シール部ならびに前記管材の外
周シール面と前記受口の二次シール部に密封力を
与える押輪とを具備したものである。
［作用］ 本考案の樹脂管継手によれば、押輪の継手本体
一端部への螺進によつて、継手本体の一次シール
部とインナリングの内端シール部とに強い密封力
が生じるとともに、管材の外周シール面と継手本
体の受口の二次シール部にも強い密封力が生じ、
この二重シールによつて流体漏れが確実に防止さ
れる。
しかも、インナリングは押輪により継手本体の
一次、二次シール部において軸方向に強く挟着さ
れるとともに、管材の一端部も、軸方向に強く挟
着されたインナリングと継手本体の二次シール部
とによつて強く挟着されるので、インナリングや
管材の一端部は、高温流体や温度変動が激しい流
体であつても、応力緩和が大幅に抑制され、した
がつて、継手本体の一次シール部の箇所や継手本
体の受口の二次シール部の箇所での流体漏れが有
効に防止されるとともに、管材の引き抜き強度の
低下も有効に防止される。
また、流体の移動を妨げないインナリングを管
材の一端部内に圧入しているから、流体を円滑に
移動させることができ、高純度液や超純粋用の管
継手として好適に使用することができる。
［実施例］ 第１図は本考案の樹脂製管継手の半截断面図で
あり、この図の樹脂製管継手は、例えばPFA、
PTFE、ETFE、CTFE、ECTFE等の耐薬品性
および耐熱性にすぐれた特性を有する樹脂によつ
て形成された継手本体１、インナリング２および
押輪４とから構成されている。
継手本体１は筒状のもので、少なくとも一端部
に受口１０が形成され、その受口１０の奥部に軸
線Ｃに交差状の第一の一次シール部１１が形成さ
れているとともに、受口１０の入口にも軸線Ｃに
交差状の二次シール部１２が形成されている。ま
た、受口１０の外周には雄ねじ部１３が形成され
ている。
前記受口１０の内径は胴部１４の内径よりも大
径に形成されており、その受口１０の奥部には、
軸方向外方に向けて漸次縮径して胴部１４の径方
向に至るテーパ面によつて前記第一の一次シール
部１１が形成されている。一方、二次シール部１
２は、受口１０の奥部側から軸方向外方に向けて
漸次拡径して雄ねじ部１３のつけ根にに至るテー
パ面によつて形成されている。即ち、二次シール
部１２は受口１０の入口に形成されている。
インナリング２は、その内端部に継手本体１の
受口１０に嵌合できる外径の嵌合部２０が形成さ
れているとともに、この嵌合部２０との接続部近
傍が管材５の肉厚相当分だけ小外径である圧入部
２１が嵌合部２０に連続して形成してなり、全体
としてスリーブ状になつている。このインナリン
グ２の内周は管材５の内周および継手本体１の胴
部１４の内周と同径状つまり同一内径かほぼ同一
内径に形成されていて流体の移動（流動）を妨げ
ないようにしている。また、このインナリング２
の内端には第一の一次シール部１１に衝合する、
テーパ面によつてなる内端シール部２２が形成さ
れている。一方、インナリング２の外端部外周す
なわち前記圧入部２１の外周には、外端から軸方
向内端側に向けて漸次拡径し且つ外端はインナリ
ング２の内周と交差するテーパ状の外端シール部
２３が形成されており、この外端シール部２３の
頂部の径は少なくとも嵌合部２０との接続部にお
ける圧入部２１の外径よりも大きく設定され、図
示例ではインナリング２の嵌合部２０の外径より
も大きくされている。すなわち、この外端シール
部２３の大径側はインナリング２の外端部側外周
面に形成された断面山形の膨出部２４となつてい
る。この膨出部２４の頂部からこのインナリング
２の内端側へ漸次縮径するテーパ面２５は、その
傾斜角度が前記継手本体１の二次シール部１２の
傾斜角度と一致するとともに、内端シール部２２
が第一の一次シール部１１に当接したとき、二次
シール部１２とテーパ面２５との対向間隔が管材
５の肉厚相当となるよう形成されている。このよ
うにしてなるインナリング２は、圧入部２１を管
材５の一端部内に圧入して、管材５の一端部の周
壁を拡径させかつインナリング２の嵌合部２０が
管材５の一端部から突出させた状態で、この管材
５と一体結合されている。このとき、管材５の周
壁拡径部が継手本体１の受口１０に挿し込まれる
挿し込み部５０となる。また、挿し込み部５０が
受口１０に挿し込まれた状態では、内端シール部
２２が継手本体１の第一の一次シール部１１に当
接しているとともに、外端シール部２３が挿し込
み部５０の傾斜部５１の内面に当接している。さ
らに、継手本体１の二次シール部１２とインナリ
ング２のテーパ面２５の間に、管材５の一端部が
傾斜状態で挟持される。すなわち、インナリング
２のテーパ面２５に沿つて変形した管材５の外周
面が外周シール面５ａとなつて二次シール部１２
と当接する。
押輪４は、円筒状部４０の内周面に前記継手本
体１の雄ねじ部１３に螺合される雌ねじ部４１を
螺設するとともに、外端部に軸心側に延出した環
状の押圧片４２を形設してなる。この押圧片４２
の内面側内端には押圧エツジ部４４が形成されて
いる。この押圧エツジ部４４の形成位置は膨出部
２４の頂部はもちろん嵌合部２０との隣接部外径
よりも軸心側に設定されている。
このようにしてなる押輪４は管材５を介してイ
ンナリング２を継手本体１側に押し付ける（詳し
くは継手本体１とインナリング２を互いに押し付
け合う）とともに管材５を継手本体１側へ押し付
けて（詳しくは継手本体１と管材５を互いに押し
付け合つて）、継手本体１、インナリング２およ
び管材５を一体結合状態に保持し且つインナリン
グ２の内端シール部２２と受口１０の一次シール
部１１ならびに管材５の外周シール面５ａと受口
１０の二次シール部１２に密封力を与えるもので
ある。
上記構成において、まずインナリング２の圧入
部２１を管材５の一端部に圧入すると、管材５の
一端部は全体として拡径するとともにインナリン
グ２の膨出部２４に対応した位置がさらに拡径し
た挿し込み口５０となる。そして、このようにし
て管材５の一端部に圧入したインナリング２およ
び管材５の一端挿し込み部５０を、継手本体１の
受口１０に挿入して内端シール部２２を第一の一
次シール部１１に当接させ、次いで予め管材５に
遊嵌させてある押輪４の雌ねじ部４１を継手本体
１の雄ねじ部１３に螺合し、これを螺進させて強
く締め付けることにより、管材５を継手本体１に
接続することができる。
このように管材５が接続されることによつて、
管材５の一端部は、軸方向に挟着されたインナリ
ング２の圧入部２１と受口１０の二次シール部１
２とによつて挟着され、且つインナリング２の外
端シール部２３と押輪４の押圧エツジ部４４によ
つても局部的な挟着を受ける。したがつて、管材
５を強い抜け止め力で保持して、その抜け移動を
防止する。
また、押輪４を螺進させて強く締め付けること
で、継手本体１の第一の一次シール部１１とイン
ナリング２の内端シール部２２が圧接してこの間
に強い密着力が生じる。また、それと同時に継手
本体１の二次シール部１２と管材５の外周シール
面５ａ、さらにインナリング２の外端シール部２
３と第二の一次シール部となる管材５の傾斜部５
１の内面もそれぞれ圧接してそれらの間に強い密
封力が生じ、管材５の一端部の外周及び内周の両
面でシールがなされる。したがつて、この樹脂製
管継手では、継手本体１とインナリング２の間お
よびインナリング２と管材５の間で一次シールが
形成されることになり、すぐれたシール性を確保
して流体の漏洩または異物の侵入を確実に防止で
きる。また、継手本体１と管材５の間で二次シー
ルが形成されることになるから、万一、熱サイク
ルによるクリープ等により上記一次シールに問題
が生じたとしても、この二次シールによつて流体
の漏洩または異物の侵入が防止され、シールの信
頼性はきわめて高いものとなる。しかも、この樹
脂製管継手の場合、３ケ所のシール部全てにおい
て、継手本体１と押輪４の協働によつて軸方向の
押圧力を負荷させているから、常温時は勿論のこ
と、流体が高温化しても応力緩和によるシール破
壊を抑制して、すぐれたシール性を確保できる。
さらに、インナリング２の内周を管材５の内周
および継手本体１の胴部１４の内周と同径状に形
成して、流体の移動を妨げないようにしているか
ら、流路断面が一様になつて、流体を滞留させる
ことなく円滑に移動させる流路特性を確保できる
ので、高純度液や超純水用の継手としても適用で
きる。
尚、この第１図に示す樹脂製管継手において
は、インナリング２の内端シール部２２を継手本
体１の第一の一次シール部１１と同一角度で傾斜
する傾斜面として形成しているが、第２図のよう
に、内端シール部２２と第一のシール部１１の傾
斜角度に差を持たせておき、押輪４の螺進による
押圧力で第３図に示すようにこれらを圧接させる
ようにしてもよく、このようにすれば、特に径内
端部６に強い密封力を集中させることができるの
で、流体の滞留を抑制させる機能が向上する。
また、第４図のように、第一の一次シール部１
１と内端シール部２２を軸線Ｃに直交した交差状
に形成し、一方（例えば内端シール部２２）に凹
部７を形成するとともに、他方（第一の一次シー
ル部１１）に前記凹部７に嵌合する凸部８を形成
した構成としてもよい。
［考案の効果］ 以上のように、継手本体の一次シール部とイン
ナリングの内端シール部とに強い密封力を生じさ
せることができるとともに、管材の外周シール面
と継手本体の受口の二次シール部にも強い密封力
を生じさせることができ、この二重シールによつ
て流体漏れを確実に防止することができる。
しかも、高温流体や温度変動が激しい流体に適
用しても、インナリングや管材の一端部は、応力
緩和され難い構成にしているから、継手本体の一
次シール部の箇所や継手本体の受口の二次シール
部の箇所での流体漏れを有効に防止することがで
きるとともに、管材の引き抜き強度の低下も有効
に防止することができる。
また、流体の移動を妨げないインナリングを管
材の一端部内に圧入しているから、流体を円滑に
移動させることができ、高純度液や超純水用の管
継手として好適に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本考案の樹脂製管継手の半截断面図、
第２図および第３図は第１図の樹脂製管継手にお
ける第一の一次シール部と内端シール部の変形例
による作用を説明する一部断面図、第４図は第一
の一次シール部と内端シール部のさらに他の変形
例を示す一部断面図、第５図および第６図は従来
例の半截断面図である。 １……継手本体、２……インナリング、４……
押輪、５……管材、５ａ……外周シール面、１０
……受口、１１……一次シール部、１２……二次
シール部、１３……継手本体の雄ねじ部、２２…
…インナリングの内端シール部、２４……膨出
部、４１……押輪の雌ねじ部、５０……挿し込み
部、Ｃ……受口の軸線。

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 外周に膨出部が形成され、管材の一端部から突
    出する状態に管材の一端部内に圧入して管材の一
    端部を拡径させる流体の移動を妨げないインナリ
    ングと、 前記インナリングを圧入した管材の挿し込み部
    を挿入するための筒状の受口を一端部に形成した
    継手本体と、 前記管材の一端部から突出させたインナリング
    の内端シール部を前記受口の奥部に当接させるた
    めに受口の奥部に受口の軸線と交差状に形成した
    一次シール部と、 前記インナリングを圧入した管材の外周の管端
    側へ縮径する外周シール面を前記受口の入口に当
    接させるために受口の入口に受口の軸線と交差状
    に形成した二次シール部と 前記継手本体の一端部に螺合し、その継手本体
    の一端部への螺進によりインナリングを管材の外
    側から押圧して前記インナリングの内端シール部
    と前記受口の一次シール部ならびに前記管材の外
    周シール面と前記受口の二次シール部に密封力を
    与える押輪とを具備したことを特徴とする樹脂製
    管継手。
JP1989069378U 1988-10-26 1989-06-14 Expired JPH0452556Y2 (ja)

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EP89117300A EP0365821B1 (en) 1988-10-26 1989-09-19 Pipe joint made of resin
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